UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA COMPLEJO ACADMICO PUNTO FIJO AREA DE TECNOLOGA UNEFM DEPARTAMENTO DE MECNICA Y TECNOLOGA

DE LA PRODUCCIN CTEDRA: LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

PRCTICA N 1: ENSAYO DE DUREZA

I. OBJETIVO GENERAL: Realizar ensayo de dureza a diferentes materiales (acero templado y acero no templado). OBJETIVOS ESPECIFICOS: Aprender a manejar los durmetros. Capacidad para seleccionar el tipo de ensayo a utilizar y medir la dureza a diferentes materiales segn su clasificacin de normas AISI - SAE. Analizar las variaciones de dureza en los aceros sometidos a temple con respecto a los no templados. Aprender a utilizar las tablas de dureza. II. INTRODUCCIN El ensayo de dureza es, juntamente con el de traccin, uno de los ms empleados en la seleccin y control de calidad de los metales. Intrnsecamente la dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos procedimientos. El ms usado en metales, es la resistencia a la penetracin de una herramienta de determinada geometra. Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir) la dureza. La

eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma. Esta prctica tiene como finalidad indagar en el conocimiento y utilizacin del mtodo Rockwell para determinar la resistencia de un material a la penetracin. El ndice de dureza de una muestra se puede conseguir mediante una prueba o ensayo de dureza, que generalmente es realizada imprimiendo en la muestra, la que est en reposo sobre una plataforma rgida, un indentador de geometra determinada, bajo una carga esttica conocida que se aplique directamente o por medio de un sistema de palanca. Dependiendo del sistema de prueba, la dureza se expresa por un nmero inversamente proporcional a la profundidad de la indentacin para una carga y marcador especificados. El ensayo de dureza Rockwell se aplica a materiales ms duros que la escala Brinell. En este ensayo se usan penetradores de carburo de tungsteno como bolas de 1/16 de pulgadas, 1/8,1/4 y 1/2 de pulgada, este ltimo para materiales ms blandos y en cono de diamante cuyo ngulo en la base es de 120. Ensayo Rockwell B diseado para materiales de dureza intermedia como aceros de medio y bajo carbono. Su indentador es la bola de 1/16 pulgada, cuya carga es de 100 Kg., su escala va de 40 a 100 R B. Este ltimo ensayo ser el empleado en la actividad experimental. La prueba Brinell, se origin en honor al Ingeniero sueco Johann Brinell, quien invent la mquina de Brinell para medidas de dureza de metales y aleaciones. III. BASES TERICAS: La dureza se puede definir como la resistencia del material a ser penetrado por otro de dimensiones cuya forma estn normalizadas. El trmino dureza tambin puede referirse a la resistencia al rayado, la abrasin o al corte y a la deformacin plstica. El principio de los ensayos de dureza consiste en aplicar y comprimir progresivamente sobre una probeta o una pieza la accin de una carga esttica

conocido como penetrador de forma determinada. Generalmente el ensayo ms usual de este tipo es el de Indentacin, en el que un indentador punteado o redondeado se presiona dentro de una superficie (probeta) bajo una carga sustancialmente esttica. La dureza por indentacin puede medirse por varias pruebas, tales como: Brinell, Rockwell, Vickers y Knoop; pero las ms usuales son la de Brinell Y Rockwell. Ensayo de dureza: El principio de los ensayos de dureza consiste en aplicar y comprimir progresivamente sobre una probeta o una pieza la accin de una carga esttica conocido como penetrador de forma determinada. Caractersticas (Ensayo de Dureza): Es el ms prctico para el control de propiedades de un metal y especialmente para el control de tratamientos trmicos. No hay comparacin exacta ante la escala de un mtodo y otro. El nmero es inversamente proporcional a la profundidad de la penetracin. Ensayo de Dureza HR (Hardness Rockwell): Es el ensayo que determina la dureza en funcin de la profundidad de penetracin, son las escalas ms usadas industrialmente, debido a que la lectura se realiza directamente. HRC = Si se utiliz la escala c (cono) HRb = Si se utiliz la escala b (bola) Dureza Rockwell: 15 - 30: Blando 30 - 50: Semi-duro 50 en adelante: Duro Medida de la dureza Rockwell: La dureza Rockwell se mide produciendo en el material una huella con un penetrador, que puede ser: y punta redonda Un cono de diamante de 120 de ngulo

Bolas de acero.

Caractersticas (HR): Se debe realizar un desbaste grueso en la parte donde se va a realizar el ensayo (lija 80). Como la lectura es directa se recomienda tomar tres impresiones para obtener un promedio ms exacto.

Ventajas (HR) : Es rpido y sencillo de realizar. Se aplica a materiales con espesores muy delgados.

Se aplica tanto a materiales duros como delgados. Ensayo de Dureza HV (Hardness

Vickers): Se determina midiendo la huella dejada despus de la prueba por un indentador en forma de pirmide de base cuadrada con un ngulo inclinado de 136 entre caras opuestas. P = Carga (Kg.) D = Diagonal de la huella HV =2*P*sen(136/2) D2

Caractersticas (HV): El desbaste donde se va a realizar el ensayo

tiene que pasar por la lija N80 hasta la N600. Se puede hacer la preparacin metalogrfica para mayor exactitud en el ensayo. Ventajas (HV): Puede emplearse con varias cargas reduciendo la penetracin Puede utilizarse en el ensayo de piezas sumamente delgadas. Como la huella en un cuadro puede efectuarse con ms Desventajas (HV): La preparacin de la superficie en donde se va a

de huella.

exactitud.

efectuar la medicin es mucho ms laboriosa realizndose por lo general un pulido metalogrfico. Ensayo de Dureza HB (Hardness

Brinell): Se determina en funcin de la profundidad de la huella, la lectura de la dureza no se efecta directamente sino que se mide el dimetro de la huella dejada despus de la prueba. La dureza Brinell se mide produciendo al material una huella con un penetrador normalizado consistente en una bola de acero extraduro de dimetro (D), que vara segn el tipo de material cuya dureza se quiere medir y el espesor de la pieza.

Probeta: Se denomina as la pieza que se somete a ensayo para la medicin de su duraza. La superficie en la que se produce la huella debe estar muy plana y a veces pulimentada. Carga: La carga que se aplica depende del material y espesor de la probeta. P = Carga (Kg.) D = Dimetro del penetrador (mm) d = Dimetro de la huella (mm) (HB) Seguidas de tres nmeros entre parntesis, (D/P/t/) D = Dimetro de la bola con que se hizo el ensayo, en milmetros. P = Carga aplicada, en kilogramos. T = Tiempo que estuvo aplicada la carga, en segundos. Ejemplo: 250 HB (5/750/10) significa que el material ensayado tiene una dureza de 250 grados Brinell, se utiliz una bola de 5 mm y una carga de 750 Kg. durante 10 seg. Para tener una idea del valor de la dureza Brinell de algunos metales, indicaremos los siguientes: Designacin de la dureza Brinell:

HB =

2P

3,14 D [D-(D2 d2)]

La dureza Brinell se expresa por las letras:

Acero muy duro Acero poco duro Bronce Aluminio

500 HB 110 HB 100 HB 25 HB

frreos y no frreos.

Caractersticas (HB): Se aplica a todo tipo de metales, La escala de carga vara de 5 a El tiempo de aplicacin de carga Ventajas (HB): No Se exige utiliza una en

250 Kg. y desde 500 a 3000 Kg., dependiendo del equipo. es de 10 para metales no frreos y de 10 a 30 seg. para metales frreos.

superficie tan lisa como en los otros procedimientos. campos para trabajos en serie (Telebrinell). as (HB): La bola de acero al ser comprimida contra el metal, sufre aplastamiento elstico. El tamao siempre grande de la huella limita su empleo a probetas grandes. Ensayo de Dureza HS (Hardness Shore): Se Se puede utilizar Desventaj bolas de tungsteno para mayor exactitud y ampliar los resultados.

realiza a travs de un martinete con punta de diamante que se deja caer sobre la superficie y el rebote se toma como un ndice de dureza.

Ensayo Hebert: Se deja caer una lluvia de esferitas

de acero desde una altura predeterminada, que empaan la superficie de una pieza endurecida en proporcin de su blandura y en consecuencia revelan las zonas defectuosas. Ensayo Knoop: Se realiza introduciendo una

pirmide de diamante de forma rmbica en la superficie, midindose posteriormente la longitud del diagonal (d) de la huella obtenida a travs del ocular del equipo.

Caractersticas (Ensayo Knoop): Se realiza para determinar la dureza de capas superficiales muy finas, piezas de pequeos mecanismos y a diferentes micro estructuras de aleaciones frreas. Se necesita la ayuda de un microscopio metalogrfico para determinar la micro dureza midiendo la huella.

Ductilidad: Es la capacidad del metal para dejarse deformar o

trabajar en fro; aumenta con la tenacidad y disminuye al aumentar la dureza. Los metales ms dctiles son: el oro, plata, cobre, hierro, plomo y aluminio. Tenacidad: Se define como la habilidad de un material para absorber energa sin fracturarse. La unidad de medida que valora este factor es la resiliencia. Fragilidad: Propiedad que expresa falta de plasticidad, y por lo

tanto, de tenacidad. Los materiales frgiles se rompen en el lmite elstico, es decir, su rotura se produce espontneamente al rebasar la carga correspondiente al lmite elstico. Plasticidad: Capacidad de deformacin permanente de un material sin que llegue a romperse. Elasticidad: Capacidad de un material elstico para recobrar su

forma al cesar la carga que lo ha deformado. Se llama lmite elstico a la carga mxima que puede soportar un metal sin sufrir una deformacin permanente.

Su determinacin tiene gran importancia en el diseo de toda clase de elementos mecnicos, ya que se debe tener en cuenta que las piezas deben trabajar siempre por debajo del lmite elstico. Endurecimiento por temple: Es la propiedad del metal de sufrir transformaciones en su estructura cristalina como resultado del calentamiento y enfriamiento sucesivo y por ende de sus propiedades mecnicas y tecnolgicas. Los aceros se templan fcilmente debido a la formacin de una estructura cristalina caracterstica denominada martensita. Maleabilidad: Es la capacidad que presentan los cuerpos para

adquirir deformaciones permanentes mediante esfuerzos de compresin. TIPOS DE DURMETROS: Durmetros porttiles shore A, D y C. Durmetro shore A para cilindros y rodillos. Durmetro electrnico porttil shore A, D y C HPE. Durmetro electrnico porttil shore A, D, y C

HHP2001. Durmetro para rollos de caucho y papel. Durmetro electrnico shore set. Durmetro electrnico automtico. Durmetro microdurmetro electrnico. Durmetro microdurmetro electrnico universal. Durmetro especial para materiales.

DUROMETROS UTILIZADOS: Mquina Hoyton para medir escalas Rockwell, Brinell y Vickers tipo 1003. Mquina Hoyton destinada para ensayos Rockwell tipo Minor-71. Mquina Hoyton para medir escalas Brinell tipo 1002 especial para metales porosos.

 Mquina Zwick de ensayos universales de dureza Rockwell, Brinell y Vickers tipo 818 LKV. Durmetro porttil digital Wilson tipo M250-A para ensayos de dureza Leeb, Vickers, Brinell; Rockwell y Shore.

TIPO DE PENETRADORES: Penetrador 1/16. Penetrador de diamante HRC. Penetrador Brinell. Penetrador Vickers.

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Se

MTODO ROCKWELL determina la profundidad condiciones arbitrarias

MTODO BRINELL de Se determina forzando a una esfera de de un material por medio de una carga

penetracin de un indentador bajo endurecida a penetrar en la superficie ciertas pruebas. El indentador puede ser una conocida y midiendo el dimetro de la esfera de acero de algn dimetro huella o indentacin dejada despus de especfico cnico de punta esfrica. la prueba. La indentacin es menos profunda. La indentacin es ms profunda. Hace una impresin o huella ms Hace una impresin o huella ms pequea. Puede usarse en materiales grande. ms No es usual utilizarlos en materiales muy delgados. Es un poco ms lento. Se denota HB. Mide la dureza por la seccin rayada.

delgados. Es mucho ms rpido. Se denota HR. Mide la dureza por penetracin.

MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR Durmetro (dureza segn Rockwell HRC HRB) Penetradores: Cono de punta de diamante (Brale) Bola de acero templada de 1/16 Probetas: De acero 1020 templada De acero no templada

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IV. PROCEDIMIENTO EN DIAGRAMA DE FLUJO:

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INICIO Durmetro, penetrador: Cono de punta de Diamante (Brale), X (probetas)

Distintas probetas para medir su resistencia

Calibrar el equipo y mantenerlo en condiciones aptas para operar

Colocar X sobre el dispositivo de apoyo y girar el volante hacia la derecha hasta tener contacto con el mango tensor y el cuerpo penetrante y que la aguja pequea coincida con el punto referencial rojo (precarga de 10 Kg.)

Girar la pantalla hasta colocar la aguja principal (grande) de la mquina en cero (0) de la escala HRC

Aplicar la carga principal de 140 Kg. Esperar hasta que la misma se estabilice. Luego levantar la fuerza principal

Lectura de la Mquina

X Tabular FIN PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

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Una vez que el equipo est calibrado y en ptimas condiciones de operacin proceder de la siguiente manera: Colocar las probetas a ensayar sobre los dispositivos de apoyo, girar el volante hacia la derecha hasta tener contacto con el manguito tensor y el cuerpo penetrante, mantener el giro hasta que la aguja pequea coincida con el punto referencial rojo (carga inicial aplicada 10 Kg.). Girar la pantalla hasta colocar la aguja principal (grande) en cero (0) escala HRC. Aplicar la carga de 150Kg.Esperar hasta que la misma se estabilice. Levantar la fuerza principal y leer la lectura tabulada. El estado del penetrador Aplicacin de la carga Superficie de la probeta Espesor de la probeta Forma de la probeta Situacin de la huella

PRECAUCIONES DE LAS PRUEBAS:

V. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES: Se realizan en base a los objetivos de la prctica, los resultados experimentales y el trabajo de laboratorio realizado. VI. PROBLEMAS PROPUESTOS: 1.- Calcular la dureza Brinell de un acero con un penetrador de 10mm y carga de 2500 Kg. Produciendo una huella de 8.5mm. 2.- Calcular la dureza Brinell de un acero con un penetrador de 10mm y carga de 3000 Kg. Produciendo una huella de 3.75mm. 3.- Investigar la diagonal de la huella en un ensayo con una carga de 30 Kg. Que produce una dureza de 720 HV. 4.- Explique por qu la dureza en todos los puntos no es la misma. 5.- Explique las ventajas y desventajas de los Mtodos Brinell y Rockwell 6.- Diferencia entre la dureza de una probeta templada y una probeta no templada. 7.- Cmo se leen las siguientes expresiones?:

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580 HB 5/130/4 130 HRc 30 HRb 1045 b.-Tipos de Tratamiento Trmico. d-. Identador Penetrador

8.- Investigar los conceptos de: a.- Tratamiento Trmico. c.- Temple. c.- Dureza

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS SEGN NORMAS

ASOCIACIONES DEDICADAS A LA NORMALIZACIN EE.UU: AISI: American Iron Steel Institute SAE: Society Automotive Engineers ALEMANIA: DIN: Deustshe Institut fur Normang
AISI SAE Aceros en general: Los nmeros bsicos para la serie de cuatro dgitos de los diversos grados de aceros al carbono y de aleacin con porcentajes aproximados de elementos de identificacin son: 10xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y bessemer cidos; 11xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto y bessemer cidos, azufre alto, fsforo bajo; 12xx Aceros al carbono: bsicos de hogar abierto, azufre alto, fsforo alto; 13xx Manganeso 1.75; 23xx Nquel 3.50 (serie eliminada en 1959); 25xx Nquel 5.00 (serie eliminada en 1959); 31xx Nquel 1.25 y cromo 0.60 (serie eliminada en 1964); 33xx Nquel 3.50 y cromo 1.50 (serie eliminada en 1964); 40xx Molibdeno 0.20 o 0.25; 41xx Cromo 0.50, 0.80 o 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20 o 0.30; 43xx Nquel 1.83, cromo 0.50 o 0.80 y molibdeno 0.25; 44xx Molibdeno 0.53; 46xx Nquel 0.85 o 1.83 y molibdeno 0.20 o 0.25; 47xx Nquel 1.05, cromo 0.45 y molibdeno 0.20 o 0.35; 48xx Nquel 3.50 y molibdeno 0.25; 50xx Cromo 0.40; 51xx Cromo 0.80, 0.88, 0.93, 0.95 o 1.00; 5xxxx Carbono 1.04 y cromo 1.03 o 1.45; 61xx Cromo 0.60 o 0.95 y vanadio 0.13 o 0.15 mn; 86xx Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.20; 87xx Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.25;

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88xx Nquel 0.55, cromo 0.50 y molibdeno 0.35; 92xx Silicio 2.00; 93xx Nquel 3.25, cromo 1.20 y molibdeno 0.12 (serie eliminada en 1959); 98xx Nquel 1.00, cromo 0.80 y molibdeno 0.25 (serie eliminada en 1964), y 94Bxx Nquel 0.45, cromo 0.40, molibdeno 0.12 y boro 0.0005 mn. Serie eliminada no significa que estos aceros ya no se fabriquen; simplemente significa que la cantidad de toneladas est por debajo de cierto mnimo para incluirse en la lista de grados estndar. La AISI revisa peridicamente la lista. ESCALA DE DUREZA ROCKWELL Escala A Carga Mayor Kg. 60 Tipo de de marcador de muescas Cono de diamante Materiales tpicos probados Materiales duros en extremo, carburo s de tungsteno, etc. Materiales de dureza media, aceros al carbono bajos y medios, latn, bronce, etc. Aceros endurecidos, aleaciones endurecidas y revenidas (tratadas) Acero superficialmente cementado Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio Bronce y cobre recocidos Cobre al berilio, bronce fosfrico, etc. Placa de aluminio Hierro fundido, aleaciones de aluminio Plstico y metales suaves, como el plomo Igual que la escala L Igual que la escala L Igual que la escala L Igual que la escala L Igual que la escala L

100

Bola de 1/16"

150

Cono de diamante

100

Cono de diamante

100

Bola de 1/8

F G H K

60 150 60 150

Bola de 1/16" Bola de 1/16" Bola de 1/8" Bola de 1/8"

60

Bola de 1/4"

M P R S V

100 150 60 100 150

Bola de 1/4" Bola de 1/4" Bola de 1/2" Bola de 1/2" Bola de 1/2"

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Medicin de Dureza y rangos de Conversin: Pieza de trabajo/muestra ensayada Leeb (HL) Acero/Fundicin (ST) Acero de Herramientas Acero Inoxidable o acero refractario (SS) Acero de arandelas (GS) Fundicin Gris (GC) Fundicin nodular (NC) Aleaciones de Aluminio (AL) Latn (BS) Bronce (BZ) Cobre (CU) 300900 300840 300800 500880 360660 400660 200560 200560 300700 200420 50-130 32-190 45-200 93-340 (F=30D2) 130-390 (F=30D2) 30-160 (F=10D2) 40-180 (F=10D2) 60-290 (F=10D2) 45-120 (F=10D2) 4-72 27-91 12-94 80-800 20-68.8 Vickers (HV) 80-940 80-900 85-800 85-670 (F=30D2) 32.599.0 46.5-100 Escalas estndar de Dureza Brinell (HB) 80-650 (F=30D2) Rockwell Rockwell B (HRB) 38.499.5 C (HRC) 20-65 20.4-67 20-63 Shore (SHD) 32.599.5

Nota: Esta tabla muestra los rangos varios de dureza para los materiales ms tpicos. Un ensayo fuera del rango especificado ser invlido y una E (error) mostrar en la pantalla del equipo. Los errores son provocados generalmente por falta de correspondencia entre el material bajo prueba y el material seleccionado en el instrumento.

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EFECTOS DE ALGUNOS ALEANTES SOBRE EL ACERO: BIBLIOGRAFA:

EFECTOS AUMENTA LA RESISTENCIA MXIMA AUMENTA LA DUREZA AUMENTA LA RESISTENCIA AL DESGASTE AUMENTA LA TEMPERATURA DE FUSIN AUMENTA LA DUCTILIDAD AUMENTA EL LIMITE DE ELASTICIDAD AUMENTA LA RESISTENCIA AL HERRUMBE AUMENTA LA RESISTENCIA A LA ABRASIN AUMENTA LA TENACIDAD AUMENTA LA RESISTENCIA AL IMPACTO AUMENTA LA RESISTENCIA A LA FATIGA DISMINUYE LA DUCTILIDAD DISMINUYE LA TENACIDAD AUMENTA TEMPERATURAS CRTICAS DISMINUYE TEMPERARTURAS CRTICAS CAUSA FRAGILIDAD EN CALIENTE CAUSA FRAGILIDAD EN FRO MEJORA LA RESISTENCIA EN CALIENTE DUFICULTA EL CRECIMIENTO DE GRANO REDUCE LA DISTORCIN AL TEMPLE ACTUA COMO DESOXIDANTE ACTUA COMO DESULFURANTE MEJORA LA TEMPLABILIDAD EN ACEITE MEJORA LA TEMPLABILIDAD EN AIRE ELIMINA SOPLADURAS MEJORA LA SOLIDEZ EN FUNDICIONES MEJORA LA MAQUINABILIDAD FORMA CARBUROS C X X X X Cr X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Co X ALEANTES Pb Mn Mo X X X X X X X X X X X X X Ni X X X P Si

ASKELAND, Donald. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Tercera Edicin, Mxico, 1998. Internacional Thompson Editores. FLINN, Richard. Materiales de Ingeniera y sus aplicaciones. Tercera Edicin, Mxico, 1991. Editorial Mc Graw- Hill Latinoamericana HANS, Studemann. Ensayo de Materiales y Control de Defectos en la Industria del Metal. Bilbao (Espaa), 1979. VAN BLACK, Lawrence. Elements of Materials Science & Engineering. Cuarta Edicin, Estados Unidos, 1980. Addison- Wesley Company.

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Ing. Celirys Morales.

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