En Argentina, Transportadora de Gas del Sur S.A. (TGS) es el pas procesador y lder transportista de gas natural.

TGS es tambin una de los ms importantes distribuidores de LPG. TGS ofrece ms de 60% de la gas que se consume en el pas a travs de 7400 km de gasoductos. Tienen una capacidad de produccin de 62,5 millones de metros cbicos por da (MMm3/da), que es 98% totalmente suscrito bajo transporte firme contratos. La empresa fue formado en diciembre de 1992 cuando Gas del Estado, el ex pblicas empresa de gas, fue privatizada. Aunque TGS es bsicamente un natural empresa de transporte de gas tambin procesa el gas en su Cerri Complejo con el fin de optimizar utilizacin de hidrocarburos. El Cerri Complejo cuenta con las instalaciones necesarias para separar el etano, propano, dixido de carbono, butano y gasolina el gas natural. Estos materiales, que representan el 12% de la carga total de transporte, son almacenados en Cerri y Puerto Galvn para la entrega a diversos usuarios y destinos, mientras que el gas natural contina hacia Buenos Aires a travs de los tres principales oleoductos. El complejo Cerri, que tiene un capacidad de procesamiento total de 44 MMm3/da, incluye:

r Un turboexpansin criognico

planta para la separacin y Fraccionamiento de etano, propano, butano, gasolina y carbn dixido de

r Una planta de refrigeracin de absorcin

para la extraccin y fraccionamiento de propano, butano, y gasolina

r Un sector de almacenamiento y despacho

En el criognico turboexpansin la planta, hay varios crticos mquinas que estn conectadas a Bently Nevada Data Manager Software 2000 (DM2000) y un CAS nmero de mquinas semicrticos

conectado a Trendmaster 2000 Software (TM2000). En Puerto Galvn, TGS tiene un almacenamiento y planta de despacho normal y productos refrigerados. Anlisis estratgico de "Mantenimiento y mejoras" Los principales equipos rotativos en Cerri incluye gas y turbinas de vapor, centrfugas y alternativas compresores, generadores, expansores, y una amplia variedad de centrfugas bombas, motores elctricos y otros mquinas que total ms 120.000 hp instalado. Tambin hay otros activos, tales como calderas, proceso Torres y tanques que son crticos gestin de la planta. La planta de proceso tiene dos refrigerados trenes de absorciones que son 30 aos de edad, dos de turboexpansin criognico trenes que son 20 aos viejo y un nuevo turboexpansin criognico tren construido en 1998. Desde algunas tecnologas relativamente antiguos coexistir con otros nuevos, esto crea un reto para el mantenimiento equipo. El anlisis debe ser oportuno, organizada y completa. El mantenimiento y mejoras Departamento de bases de la gestin y la ejecucin de sus las tareas de la confiabilidad y Filosofa de mejora continua. Esta filosofa es compatible por mantenimiento preventivo, predictivo mantenimiento proactivo y estrategias de mantenimiento. La instalacin utiliza un mantenimiento computarizado sistema de gestin (MMC) y software de fiabilidad especficos para tomar aprovechando la sinergia de la nuevos metodologas de mantenimiento. Estas metodologas incluyen la confiabilidad en el mantenimiento; Confiabilidad centrada Mantenimiento II; Total productiva Mantenimiento; Falta de causa raz Anlisis; Fiabilidad, disponibilidad, y mantenimiento; e ISO 9001

y 14001 (certificado en 2001), la calidad y gestin ambiental normas del sistema. Debido a la complejidad y diversidad de los equipos instalados, el estrategia de mantenimiento para cada pedazo del equipo se bas en un funcional Anlisis de criticidad y posibles fallas. Para determinar la monitorizacin de la estrategia, la equipo se dividi en tres Categoras: crticos, semicrticos, y auxiliar. La necesidad de maquinaria Condition Monitoring Software Hoy en da, las exigencias de competitividad alta confiabilidad y ms del 97 % disponibilidad. Esto exige que instalaciones cumplir con estos objetivos nuevos mediante el uso de tecnologas avanzadas y humanos especializados recursos. Para aumentar la disponibilidad, fiabilidad debe aumentar (mayor tiempo medio entre reparaciones
E HISTORIA

MTBR) o mantenimiento debe mejorar (disminucin media hora a reparacin MTTR). Antes de que se form TGS, a pesar de dao significativo a las mquinas y el alto costo de produccin perdida debido a paradas, incidentes no se evaluaron puntualmente. Bsicamente, las acciones correctivas siempre se centraron en reaccionar a un problema. Pero, con la creacin de la nueva compaa, el concepto de mantenimiento fue cambiado de reactiva que proactiva. La edad de las mquinas (algunos fueron ms de 20 aos de edad) y la requiere inversin signific que un Anlisis exhaustivo de la crtica variables tuvieron que ser realizada: sanciones, seguridad operativa, medio ambiente impacto, confiabilidad y disponibilidad, y prdida de produccin capacidad. Cuando una mquina crtica apaga,

significa que el proceso es interrumpido. El resultado es la prdida de produccin y sanciones y significa prdida de dinero. La instalacin de DM2000 fue realizado en 1997, despus de una evaluacin del equipo principal. En al principio, el sistema de seguimiento dos turbinas de vapor, dos compresores, y dos turboexpanders nuevos. La primera impresin fue como un "el despertar de los sentidos". El nuevo informacin proporcionada por el sistema provoc una nueva forma de operar y mantener la planta. El aspectos cualitativos y cuantitativos de la nueva informacin que impulsaron la capacidad de diagnstico de fallas, evaluacin de los hechos generadores, y mantenimiento proactivo al proporcionar informacin detallada a la condicin de la maquinaria. El sistema tambin fue muy til en la puesta en marcha y la puesta en marcha de dos nuevos turboexpanders y seis compresores centrfugos. Se permite TGS para verificar el correcto funcionamiento de la maquinaria y proactivo medidas para mejorar su funcionamiento. Desde la poca de la inicial Instalacin DM2000, seis centrfugo compresores, un turbo expander y dos turbinas de vapor se han aadido a la condicin Programa de monitoreo. Todos los equipo, por un total de un adicional 100.000 hp, es crtico para la planta operacin. Historia de caso En mayo de 2001, TGS instalado DM2000 en dos turbogeneradores suministrar energa para todo el planta. Si deja de los turbogeneradores, TGS tiene que comprar electricidad de la empresa de servicios publicos. Cada tren se compone de un vapor turbina; una caja de engranajes; y un 4.5 MW, 1500rpm, generador. Todas las mquinas uso de rodamientos de la capa de fluido. El sistema de proteccin de la maquinaria

consiste en un rack 3300, sondas XY cada turbina radial teniendo, dual empuje axiales sondas en la turbina rodamiento y dos sensores ssmicos en la caja de engranajes ( Dos meses despus de la instalacin, la Especialista de mantenimiento diagnostico detectado un aumento en la vibracin general en la turbina de vapor de turbogenerador unidad TG 6001. Cuando se observa el espectro (Figura 2), vieron que el 1 X componente de la vibracin se amplific y hubo una an mayor de 1/2 X componente, tambin.
EL MANTENIMIENTO

Diagnstico Especialista Detectado Un aumento