Texto Guía de Laboratorio

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

CARRERA DE INGENIERA CIVIL
MODERNIZACIN DE LA ENSEANZA APRENDIZAJE EN LA ASIGNATURA DE HIDRULICA I (CIV 229) (Texto Gua de Laboratorio)
Trabajo Dirigido por Adscripcin para Optar al Diploma Acadmico de Licenciatura en Ingeniera Civil
Presentado por: AQUINO ZAMORANO LEYLA MARIBEL VARGAS BELLIDO LILIANA ANGLICA
Tutor:
Ing. Msc. Marco Escobar Seleme
COCHABAMBA BOLIVIA
Junio, 2011
INDICE Laboratorio de Hidrulica - I
INDICE
I. VISCOSIDAD
1. 2. 3. INTRODUCCIN. .1 OBJETIVOS .1 MARCO TERICO.. .2 3.1. Tipos de Viscosidad. .2 a) Viscosidad Cinemtica. 2 b) Viscosidad Dinmica. ...2 EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. .3 DESARROLLO DE LA PRCTICA. 3 5.1. Procedimiento. .3 MEMORIA DE CLCULO. ..4 6.1. Determinacin de Viscosidad del Fluido ..4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .5
4. 5. 6. 7.
II.
1. 2. 3.
CAVITACIN.
INTRODUCCIN. ..6 OBJETIVOS. ...6 MARCO TERICO. ...6 3.1. Definicin. ..6 3.2. Descripcin. ....7 3.3. Tipo de Cavitacin. .....7 3.4. Cavitacin en Bombas y Hlice. .....8 3.4.1. Cavitacin de Succin. .8 3.4.2. Cavitacin de Descarga. ...8 3.5. Capilaridad. .....9 4. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. .10 5. REALIZACION DE LA PRCTICA. ...10 5.1. Desarrollo de Practica. ....10 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ....15
III. PRINCIPIO DE ARQUIMIDES.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. INTRODUCCIN. ..16 JUSTIFICACIN. ...16 OBJETIVOS. ...16 MARCO TERICO. ....17 EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. ..19 DESARROLLO DE LA PRCTICA.......19 6.1. Memoria de Calculo. ...20 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. ..22
IV.
1. 2. 3. 4. 5.
PRESION HIDROSTTICA.
INTRODUCCIN. ..23 OBJETIVOS. ...23 MARCO TERICO. ...23 EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. .24 DESARROLLO DE LA PRCTICA. ....24 5.1. Pasos a seguir. ....25
V. MANMETROS.
1. 2. 3. INTRODUCCIN. .28 OBJETIVOS. ..28 MARCO TERICO. ..28 3.1. Tipos de Manmetros. ...28 3.2. Descripcin. ...28 3.3. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. 30 DESARROLLO DE LA PRCTICA. 30 4.1. Determinacin del Diagrama PRESIN-DEFORMACIN. 30 JUSTIFICACIN. ..32 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 32
4. 5. 6.
VI. PRINCIPIO DE BERNOULLI.

1. 2. 3. INTRODUCCIN. .33 OBJETIVOS. ..33 MARCO TERICO. ..34 3.1. Principio de Bernoulli. ..34 3.2. Ecuacin de la energa Modificada para el Flujo de Fluidos. 35 EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. .36 DESARROLLO DE LA PRCTICA. 37 5.1. Determinacin de las Presiones y Velocidades. 37 5.2. Ejemplo de Aplicacin. .38 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 39
4. 5.
6.
VII. FLUJO EN ORIFICIOS.

INTRODUCCIN. 40 OBLETIVOS. 40 MARCO TERICO. .40 3.1. Principio de Torricelli. .40 4. METODOLOGIA. .42 4.1. Equipo Y Material Utilizado. ...........43 4.2.1. Desarrollo De La Prctica. ...43 5. Ejemplo de Aplicacin. ..43 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .45 1. 2. 3.
ii
VIII. NMERO DE REYNOLDS.

1. 2. 3. 4. INTRODUCCIN. 46 OBJETIVOS. .47 MARCO TERICO. .47 3.1. Experimento de Reynolds......................................................................................................49 METODOLOGIA...49 4.1. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. ..49 4.2. DESARROLLO DE LA PRCTICA. .51 Memoria de Calculo. .52 CONCLUSIONES. 52
5. 6.
IX.
1. 2. 3. 4.
PRDIDAS EN TUBERIAS.
INTRODUCCIN. 54 OBJETIVOS. .55 MARCO TERICO. ..55 3.1. Determinacin del Factor de Friccin. ..60 METODOLOGIA. .61 4.1. Equipo Necesario. .61 4.2. Procedimiento. ......62 EJEMPLO DE APLICACIN. .....63
5.
5.1 CONCLUSIONES .69 5.2 RECOMENDACIONES. ...69
X. BOMBAS.
1. 2. 3. INTRODUCCIN. .......70 OBJETIVOS. ........70 MARCO TERICO. ........70 3.1. Definicin de Bombas. ........71 3.2. Clasificacin de Bombas. ........71 3.3. Funcionamiento. ..........71 3.4. Funcionamiento en Serie y Paralelo de Bombas. ............73 3.4.1. Funcionamiento en Paralelo de Bombas. .............73 3.4.2. Funcionamiento en Serie de Bombas. ..............74 EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. ......75 DESARROLLO DE LA PRCTICA. .....75 5.1. Determinacin de la Potencia en las Bombas. ....75 EJEMPLO DE APLICACIN. ...76 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .....77
4. 5. 6.
7.
1. 2. 3.
XI. TURBINAS PELTON.

INTRODUCCIN. ....78 OBJETIVOS. .78 MARCO TERICO. .78 3.1. Historia. ....78 3.2. Funcionamiento. .......79 iii
4. 5. 5.1 6. 7.
3.3. Aplicaciones. ......79 3.4. Clasificacin de Turbinas Pelton. ...80 3.5. Potencia en los Saltos de Agua. ......81 EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. ..82 DESARROLLO DE LA PRCTICA. .82 DETERMINACIN DE LA POTENCIA EN LOS SALTOS DE AGUA....83 EJEMPLO DE APLICACIN. ...83 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. .85
iv
Laboratorio de Hidrulica - I VISCOSIDAD
VISCOSIDAD DE FLUIDOS
1. INTRODUCCIN
El poder estudiar la viscosidad de una sustancia nos ayuda a concluir cuanto varia con respecto a la temperatura, si es mas viscoso o menos viscoso, etc. La medida de la viscosidad de un fluido es una prctica muy ilustrativa para los estudiantes de Hidrulica, ya que han de realizar medidas con distintos instrumentos. En la simulacin de esta experiencia, conocemos los datos para poder calcular la densidad del material del que estn hechos los perdigones y la densidad del fluido (glicerina y agua). El dimetro de un perdign est entre determinados lmites. El usuario solamente tiene que dejar caer la esfera en la columna de fluido y medir el tiempo que tarda dicha esfera en desplazarse entre dos marcas, pulsando en los botones que ponen en marcha y paran el cronmetro respectivamente. 2. OBJETIVOS Determinar la viscosidad de un fluido
Observar el comportamiento de un fluido con distintas viscosidades.
3. MARCO TERICO. Los gases y los lquidos tienen una propiedad conocida como la viscosidad, la cual se puede definir como la resistencia a fluir ofrecida por un liquido, resultante de los efectos combinados de la cohesin y la adherencia. La viscosidad se produce por el efecto de corte o deslizamiento resultante del movimiento de una capa de fluido con respecto a otro y es completamente distinta de la atraccin molecular. Se puede considerar como causada por la friccin interna de las molculas y se presenta tanto en gases ideales como en lquidos y gases reales. 3.1 TIPOS DE VISCOSIDAD. a) Viscosidad Cinemtica. Se denomina Ley de Viscosidad Newton, a todos los fluidos que cumplan se les denomina Fluidos Newtonianos y nos que no cumplen Fluidos no Newtonianos. De aqu despejamos la velocidad lmite
Con: Donde:
= g
2 g e 1 r 2 f vL = 9
Ec. 1
v L : velocidad lmite : viscosidad cinemtica

e: peso especifico de la esfera f : peso especifico del fluido r: radio de la esfera b) Viscosidad Dinmica. Es la relacin entre la viscosidad Cinemtica con la densidad de masa.
= *
2
Donde: : Viscosidad Dinmica. : Densidad. : Viscosidad cinemtica. 4. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. El equipo necesario para esta prctica consiste de lo siguiente: a) 2 recipientes (uno con agua y otro con glicerina). b) Varias esferas de distinto material y dimetro. c) Un fluxmetro. d) Cronometro. e) Una planilla de datos. 5. DESARROLLO DE LA PRCTICA 5.1 Procedimiento
Paso 1). Depositar una esfera en la columna de fluido. Las esfera tienen un dimetro que est establecido dentro de ciertos lmites.
Paso 2). Cuando la esfera pase por la marca superior, pulsar el botn que pone en marcha el cronmetro.
Paso 3). observar el desplazamiento de la esfera por la columna de fluido
Paso 4). prepararse para detener el cronometro cuando la esfera este cerca de la marca inferior
Paso 5). Cuando la esfera pase por la marca inferior, pulsar el botn que detiene el cronmetro. Paso 6). Modificar si se desea la distancia entre las marcas en el tubo de fluido, hasta llevar la flecha a la posicin deseada.
Paso 7). Calcular la viscosidad varias veces y sacar un promedio.
Registrar las mediciones en forma ordenada, acompaar de clculos intermedios que fundamenten el resultado final. Se tiene a disposicin planillas ejemplo para la compilacin de datos. 6. MEMORIA DE CLCULO 6.1 Determinacin de la viscosidad del fluido
Con la ecuacin 1 mostrada anteriormente despejar y calcular la viscosidad del fluido hallando previamente todas los valores de las variables de la ecuacin; hacer esto para cada, medicin realizada. Realizar estas mediciones en lo posible para distintos materiales y tamaos de esferas. Estos clculos presentados en la planilla de resultados junto con los datos levantados.

MATERIAL DIAMETRO DE (mm) ESFERAS ESFERAS (kg/m^3) FLUIDO (kg/m^3) TIEMPO PROMEDIO (seg.)
TIPO DE FLUIDO
RADIO (mm)
VL (m/s)
VISCOSIDAD VISCOSIDAD CINEMATICA DINAMICA
vidrio AGUA plastico vidrio GLICERINA plastico
8,5 10,7 8,5 10,7
4,25 5,35 4,25 5,35
24525 997,07 9025,2 24525 2524,48 9025,2
1,273 9,073 5,867
0,785 0,11 0,136 0
1,18E-03 4,57E-03 2,46E-03
1,18E-06 4,57E-06 9,57E-06
2 = GLICERINA= VIDRIO=
1000 kg/m3 257,6 kg/m3
2500 kg/m3 920 plastico= kg/m3
H2O(T=23,5)=997,07 kg/m3
glicerina=G*g
tabla 4 (cap. 1)
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Comentar los resultados obtenidos, comparando con lo esperado de acuerdo a la teora investigada en la parte terica, describir si se alcanzaron los objetivos de la prctica y tambin dar posibles explicaciones del porque de las variaciones observadas.
Laboratorio de Hidrulica - I CAVITACION
CAVITACIN
1. INTRODUCCIN La cavitacin es un fenmeno muy importante de la mecnica de los fluidos y de particular influencia en el funcionamiento de toda mquina hidrulica. En las ltimas dcadas la tecnologa del diseo de turbinas y bombas centrfugas ha tenido un avance importante, el cual sumado a los incrementos en los costos de fabricacin, ha llevado a desarrollar equipos con mayores velocidades especficas para minimizar esta Influencia, lo que determina un incremento en el riesgo de problemas en la succin, especialmente cuando operan fuera de su condicin de diseo. El proceso fsico de la cavitacin es casi exactamente igual que el que ocurre durante la ebullicin. La mayor diferencia entre ambos consiste en cmo se efecta el cambio de fase. La ebullicin eleva la presin de vapor del lquido por encima de la presin ambiente local para producir el cambio a fase gaseosa, mientras que la cavitacin es causada por una cada de la presin local por debajo de la presin de vapor. Para que la cavitacin se produzca, las "burbujas" necesitan una superficie donde nuclearse. Esta superficie puede ser la pared de un contenedor o depsito, impurezas del lquido o cualquier otra irregularidad. El factor ms determinante en cmo se produce la cavitacin es la temperatura del lquido. Al variar la temperatura del lquido vara tambin la presin de vapor de forma importante, haciendo ms fcil o difcil que para una presin local ambiente dada la presin de vapor caiga a un valor que provoque cavitacin. 2. OBJETIVOS Visualizar y medir el fenmeno de cavitacion Describir los diferentes tipos de cavitacin.
3. MARCO TERICO 3.1. DEFINICIN Por cavitacin se entiende la formacin de bolsas localizadas de vapor dentro del lquido, pero casi siempre en las proximidades de las superficies slidas que limitan el lquido. En contraste con la
6
ebullicin, la cual puede ser causada por la introduccin de calor o por una reduccin de la presin esttica ambiente del lquido, la cavitacin es una vaporizacin local del lquido, inducido por una reduccin hidrodinmica de la presin. 3.2. DESCRIPCIN La cavitacin o aspiracin en vaco es un efecto hidrodinmico que se produce cuando el agua o cualquier otro fluido en estado lquido pasa a gran velocidad por una arista afilada, produciendo una descompresin del fluido debido a la conservacin de la constante de Bernoulli (Principio de Bernoulli). Puede ocurrir que se alcance la presin de vapor del lquido de tal forma que las molculas que lo componen cambian inmediatamente a estado de vapor, formndose burbujas o, ms correctamente, cavidades. Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor presin e implosionan (el vapor regresa al estado lquido de manera sbita, aplastndose bruscamente las burbujas) produciendo una estela de gas y un arranque de metal de la superficie en la que origina este fenmeno. La implosin causa ondas de presin que viajan en el lquido. Estas pueden disiparse en la corriente del lquido o pueden chocar con una superficie. Si la zona donde chocan las ondas de presin es la misma, el material tiende a debilitarse metalrgicamente y se inicia una erosin que, adems de daar la superficie, provoca que sta se convierta en una zona de mayor prdida de presin y por ende de mayor foco de formacin de burbujas de vapor. Si las burbujas de vapor se encuentran cerca o en contacto con una pared slida cuando implosionan, las fuerzas ejercidas por el lquido al aplastar la cavidad dejada por el vapor dan lugar a presiones localizadas muy altas, ocasionando picaduras sobre la superficie slida. El fenmeno generalmente va acompaado de ruido y vibraciones, dando la impresin de que se tratara de grava que golpea en las diferentes partes de la mquina. Se puede presentar tambin cavitacin en otros procesos como, por ejemplo, en hlices de barcos y aviones, bombas y tejidos vascularizados de algunas plantas. Se suele llamar corrosin por cavitacin al fenmeno por el que la cavitacin arranca la capa de xido (pasivacin) que cubre el metal y lo protege, de tal forma que entre esta zona (nodo) y la que permanece pasivada (cubierta por xido) se forma un par galvnico en el que el nodo (el que se corroe) que es la zona que ha perdido su capa de xido y la que lo mantiene (ctodo). 3.3. TIPOS DE CAVITACIN Por lo dicho precedentemente hay dos tipos de cavitacin, uno con flujo y otro estando el lquido esttico:
Cavitacin por flujo
Cavitacin por ondasEjemplos del primer tipo
los tenemos en tuberas
donde la presin esttica del lquido alcanza valores prximos al de la presin de vapor del mismo, tal como puede ocurrir en la garganta de un TUBO VENTURI, a la entrada del rodete de una bomba centrfuga o a la SALIDA DEL RODETE DE UNA TURBINA HIDRULICA de reaccin.
Los ejemplos del segundo tipo aparecen cuando estando el lquido en reposo, por l se propagan ondas, como las ultrasnicas ,denominndose Cavitacin Acstica, o tpicas ondas por reflexin sobre paredes o superficies libres debido a ondas de compresin o expansin fruto de explosiones y otras perturbaciones como en el caso del golpe de ariete, denominadas Cavitacin por Shock 3.4. CAVITACIN EN BOMBAS Y HELICES Los alabes de un rodete de una bomba o de la hlice de un barco se mueven dentro de un fluido, las reas de bajas presiones se forman cuando el fluido se acelera a travs de los labes. Cuanto ms rpido se mueven los labes menor es la presin alrededor de los mismos. Cuando se alcanza la presin de vapor, el fluido se vaporiza y forma pequeas burbujas de vapor que al colapsarse causan ondas de presin audibles y desgaste en los labes. La cavitacin en bombas puede producirse de dos formas diferentes: 3.4.1. CAVITACIN DE SUCCIN La cavitacin de succin ocurre cuando la succin de la bomba se encuentra en unas condiciones de baja presin/alto vaco que hace que el lquido se transforme en vapor a la entrada del rodete. Este vapor es transportado hasta la zona de descarga de la bomba donde el vaco desaparece y el vapor del lquido es de nuevo comprimido debido a la presin de descarga. Se produce en ese momento una violenta implosin sobre la superficie del rodete. Un rodete que ha trabajado bajo condiciones de cavitacin de succin presenta grandes cavidades producidas por los trozos de material arrancados por el fenmeno, esto origina el fallo prematuro de la bomba. 3.4.2. CAVITACIN DE DESCARGA La cavitacin de descarga sucede cuando la descarga de la bomba est muy alta. Esto ocurre normalmente en una bomba que est funcionando a menos del 10% de su punto de eficiencia ptima.
La elevada presin de descarga provoca que la mayor parte del fluido circule por dentro de la bomba en vez de salir por la zona de descarga, a este fenmeno se le conoce como "slippage". A medida que el lquido fluye alrededor del rodete debe de pasar a una velocidad muy elevada a travs de una pequea apertura entre el rodete y el tajamar de la bomba. Esta velocidad provoca el vaco en el tajamar (fenmeno similar al que ocurre en un venturi) lo que provoca que el lquido se transforme en vapor. Una bomba funcionando bajo estas condiciones muestra un desgaste prematuro del rodete, tajamar y labes. Adems y debido a la alta presin de funcionamiento es de esperar un fallo prematuro de las juntas de estanqueidad y rodamientos de la bomba. Bajo condiciones extremas puede llegar a romperse el eje del rodete. 3.5 EN RESUMEN: LA CAPILARIDAD es el producto de la unin de tres fuerzas que intervienen en un lquido contenido en un recipiente. Estas tres fuerzas son las tuerzas de Cohesin, la Tensin Superficial y la tuerza de adhesin. La fuerza de cohesin es debido al intercambio de las molculas dentro de un fluido debido a que este intercambio se da desde abajo hasta arriba existen molculas en la superficie que no tienen con quien realizar el intercambio por ello se crea una capa de Stres o tensin en la superficie del fluido que es lo que se denomina TENSION SUPERFICIAL. Por medio a esta TENSIN SUPERFICIAL es que existe el denominado Menisco, que no es ms que la pequea capa de molculas formada por la tensin. La Capilaridad o el ascenso capilar (h) se puede obtener mediante la formula siguiente.
h = 4 * * cos *D
donde: = es el peso especifico del fluido. D = es el dimetro del tubo. = es la tensin superficial. = es el ngulo de contacto. La altura a la cual un lquido es elevado en un tubo capilar es inversamente Proporcional al radio del tubo. La capilaridad es la responsable del rpido mojado y la retencin de lquidos en telas y papeles absorbentes.
4. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO.

Banco Hidrosttico. Aparatos de Capilaridad. Tubos capilares de dimetros diversos. Sustancias a ensayar. Pao de limpieza.
5. REALIZACION DE LA PRCTICA:
Para realizar un ensayo de NPSH de una bomba se necesita medir:

Caudal Presin absoluta a la entrada de la bomba Altura til o efectiva Velocidad de rotacin Temperatura de fluido
Adems necesitaremos una instalacin que permita variar el caudal y el NPSHd 5.1. DESARROLLO DE LA PRCTICA Para hacer el ensayo de cavitacin mediremos el caudal mximo de la bomba girando a 2000rpm. Despus tomaremos una serie de medidas al 80%,50% y 20% del caudal mximo, variando la presin de vaco escalonadamente. Para cada punto mediremos pv,pe, y ps, para hallar el caudal, la altura y el NPSHd.
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Cuando la bomba empiece a cavitar la altura desciende bruscamente. El criterio que elegimos para encontrar el NPSHr, consiste en tomar el NPSHd cuando la altura ha descendido un 3%. Los datos obtenidos fueron: Para un caudal del 80% Pdiaf=883.2mbar Q=111.38m3/h pv(cm.c.a) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Para un caudal del 50% Pdiaf=344.9mbar Q=69.60m3/h
pv(cm.c.a) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Pe(kg/cm2) 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,55 0,6 Ps(kg/cm2) 1,9 1,8 1,75 1,7 1,65 1,6 1,5 1,45 1,4 1,35 H(m.c.a.) 19,992 19,492 19,492 19,492 19,492 19,492 18,992 18,992 19,492 19,492 NPSHd(m.c.a.) 10,87 10,32 9,769 9,22 8,67 8,12 7,57 7,02 5,971 5,421
Pe(kg/cm2) 0,15 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,65 0,7
Ps(kg/cm2) 1,5 1,4 1,35 1,25 1,2 1,15 1,1 1,05 1 0,85
H(m.c.a.) 16,493 16,493 16,493 15,994 15,994 15,994 15,994 15,994 16,493 15,494
NPSHd(m.c.a.) 12,76 11,71 11,16 10,61 10,06 9,512 8,962 8,412 7,363 6,813
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50 55 60
0,65 0,7 0,75
1,3 1,25 1,1
19,492 19,492 18,493
4,871 4,321 3,772
Para un caudal del 20% Pdiaf=55.2mbar Q=27.4m3/h

pv(cm.c.a) 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Pe(kg/cm2) 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,45 0,45 0,55 0,6 0,65 0,65 Ps(kg/cm2) 2 1,95 1,9 1,85 1,8 1,75 1,7 1,6 1,6 1,5 1,45 1,4 1,3 H(m.c.a.) 20,492 20,492 20,492 20,492 20,492 20,492 20,492 20,492 20,492 20,492 20,492 20,492 19,492 NPSHd(m.c.a.) 10,08 9,532 8,982 8,432 7,882 7,332 6,783 5,733 5,683 4,633 4,084 3,534 3,484
Tamb=25C HR=65% La segunda medida es de dudosa fiabilidad pues detectamos que la bomba, por el sonido que haca el agua, empez a cavitar antes de que segn nuestro criterio cavitara. Ahora ya slo nos queda hallar el punto de NPSHr, que ser el punto de NPSHd cuando la altura haya disminuido un 3% segn nuestro criterio antes expuesto. Segn esto el NPSHr resulta: Para un caudal del 80% NPSHr=7 mca
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Para un caudal del 50% NPSHr=4 mca Para un caudal del 20% NPSHr=3.5 mca En la pgina siguiente ilustramos grficamente el ensayo de NPSHr, as como una grfica NPSHr-Q a partir de los resultados en la que podemos ver que el NPSHr es una funcin del caudal al cuadrado. Ahora nos interesa saber, cual sera la grfica NPSH-Q si variamos la velocidad de giro, aumentndola o disminuyndola un 10%. Estos valores estn dentro de lo tolerado segn norma por lo que podemos aplicar las leyes de semejanza y, por tanto, el nuevo NPSHr, que debemos usar es:
NPSHesp=NPSHr
Qesp=Qr
Por tanto las grficas NPSH-Q para las tres velocidades de giro quedarn:
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6. CONCLUSIONES Al concluir esta prctica, es posible afirmas que los objetivos inciales fueron cumplidos, se estudio el fenmeno de cavitacin, su importancia y puedo concluir que es muy importante conocer en qu grado puede afectar este fenmeno a las maquinas hidrulicas, principalmente a las bombas hidrulicas, de manera que conociendo acerca de la influencia de la cavitacin es posible prevenir o tratar de mejor manera los materiales que tiene tendencia a sufrir este efecto.
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Laboratorio de Hidrulica - I PRINCIPIO DE ARQUIMIDES
PRINCIPIO DE ARQUIMIDES
1. INTRODUCCIN
Es un principio fsico que afirma que un cuerpo total o parcialmente sumergido en un fluido esttico (e incompresible), ser empujado con una fuerza igual al peso del volumen de lquido desplazado por dicho objeto. De este modo cuando un cuerpo est sumergido en el fluido se genera un empuje hidrosttico resultante de las presiones sobre la superficie del cuerpo que acta siempre hacia arriba a travs del centro de gravedad del cuerpo y de valor igual al peso del fluido desplazado. Esta fuerza se mide en Newton (en el SI) y su ecuacin se describe como: "Un cuerpo sumergido total o parcialmente en un lquido experimenta una fuerza ascendente igual al peso del lquido desplazado"
2. JUSTIFICACIN. La justificacin del ensayo es el poder apreciar de una mejor manera los afectos que se producen en un objeto cuando este es sumergido en el agua con el Principio de Arqumedes. Ya que dependiendo del resultado se puede decir si un objeto flota o no flota. 3. OBJETIVOS.
El trabajo consistir en sumergir diferentes cuerpos, en un recipiente de agua tomando los datos necesarios dependiendo si este cuerpo llega a flotar, estar parcialmente sumergido o si se sumerge completamente.
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Mediante el principio de Arqumedes, se pueden determinar los volmenes de cuerpos irregulares, midiendo la perdida aparente de peso cuando el slido est totalmente sumergido en n liquido de densidad relativa conocida. Tambin se pueden determinar las densidades relativas de lquidos por lectura de la profundidad a que se hunde un hidrmetro. Otras aplicaciones estn relacionadas con los problemas generales de flotacin o diseos de estructuras navales.
4. MARCO TERICO.
El principio de Arqumedes viene siendo utilizado por el hombre desde hace unos 2200 aos. El volumen de un slido irregular puede determinarse midiendo la prdida aparente de peso cuando se introduce completamente en un lquido de densidad relativa conocida. La densidad relativa de los lquidos puede determinarse por la profundidad de inmersin de un hidrmetro. Otras aplicaciones comprenden la teora general de la flotacin y problemas de ingeniera naval. Todo cuerpo, sumergido total o parcialmente en un lquido, sufre un empuje vertical hacia arriba igual al peso del lquido desplazado. El punto aplicacin de la fuerza de empuje atencional se llama desplazado. El principio de Arqumedes afirma que todo cuerpo parcial o totalmente sumergido en un fluido experimenta un empuje vertical y hacia arriba igual al peso del fluido desplazado por el cuerpo. Para poder demostrar este principio, consideremos una porcin arbitraria de fluido en reposo. En la figura 1. , el contorno irregular es la superficie que delimita esta porcin de fluido, las flechas representan las fuerzas que el fluido circundante ejerce sobre la superficie de frontera (Fig. 1a). Dichas fuerzas tienen una valor igual a pdS, donde p solamente depende de la profundidad y dS es un elemento de superficie. centro de empuje; Coincide con el centro de gravedad del lquido
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dF
dF
Empuje
Empuje
dF dF mg
Peso
Peso
Fig.1a
Fig. 1b
Fig. 2
Puesto que la porcin de fluido se encuentra en equilibrio, la resultante de las fuerzas debidas a la presin se debe anular con el peso de dicha porcin de fluido (Fig. 1b).
FORMULA:
E=f * g * Vo
Donde: E = Empuje
Ec. 1
f = Densidad del fluido

g = Gravedad Vo = Volumen del objeto
El peso de la porcin de fluido es igual al producto de la densidad del fluido
por la
aceleracin de la gravedad g y por el volumen de dicha porcin V. A esta resultante la denominamos empuje y su punto de aplicacin es el centro de masa de la porcin de fluido, 18
denominado centro de empuje. Adems la suma de los momentos de torsin sobre la porcin de fluido debe ser cero, as que la lnea de accin de la componente y resultante de las fuerzas superficiales debe pasar por el centro de gravedad de esta porcin de fluido. Si sustituimos la porcin de fluido por un cuerpo slido de la misma forma y dimensiones (Fig. 2). Las fuerzas debidas a la presin no cambian, por tanto, su resultante que hemos denominado empuje es la misma y acta en el mismo punto, denominado centro de empuje. Lo que cambia es el peso del cuerpo slido y su punto de aplicacin que es el centro de masa, que puede o no coincidir con el centro de empuje. Por tanto, sobre el cuerpo actan dos fuerzas: el empuje y el peso del cuerpo, que no tienen en principio el mismo valor ni estn aplicadas en el mismo punto. Entonces si el empuje es mayor el cuerpo flota. Si son iguales est equilibrado y si es menor el cuerpo se hunde. Nota: Los estudiantes de la materia para la presentacin de sus informes, debern necesariamente complementar la informacin presente en esta gua. Debiendo incluir los conceptos relacionados al ensayo de laboratorio: Flotabilidad, estabilidad de cuerpos y tensin superficial.
5. EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR. Los equipos y materiales necesarios para la realizacin de esta prctica son: Un recipiente, con agua. 3 cuerpos slidos de distinta forma y densidad. Instrumentos de medicin. Un calibrador Vernier. Un termmetro.
6. DESARROLLO DE LA PRCTICA. Paso 1. Tomamos medidas (Dimensiones y Masa) de los cuerpos a sumergir.
19
Paso 2. Con la ayuda del termmetro de laboratorio, determinamos la temperatura del fluido en el recipiente. Paso 3. Medimos la altura de la columna de agua en el recipiente y las magnitudes necesarias para calcular el volumen de agua.
h0
Fig. 2 Paso 4. Sumergimos un cuerpo slido en el fluido. Paso 5. Observamos atentamente al cuerpo hasta que este quede en equilibrio. Paso 6. Tmanos los datos necesarios: La nueva altura de magnitud de la parte sumergida del cuerpo. la columna de agua, la
hs
hf
Paso 7. Se repite los pasos 4,5 y 6 para los dems cuerpos slidos. 6.1. MEMORIA DE CLCULO. Con los datos obtenidos durante la prctica, hallamos la cantidad del volumen de agua desplazado por el cuerpo. Vol. de agua desplazado = Vol. final del agua - Vol. inicial del agua Ec. 2
20
DESARROLLO
a = 66.2 [mm]
c
b = 39.3 [mm]
l
l = 201 [mm]
r = 35 [mm]
c = 67 [mm]
Ladrillo
E=H2O * g * V Ladrillo E = 1000*9.81*(1.125*10-3) E = 11.036 (N)
Ladrillo =1900 kg/m3

Ladrillo = m/V m = *V m = 2.1375 kg
WLadrillo = m * g WLadrillo = 2.1375 * 9.81 WLadrillo = 20.97 kg. E < W es por eso que en el ensayo el ladrillo se hundi.
Madera
VCilindro =
Madera = 650 kg/m3
VCilindro = * r2* h
VCilindro =1.876E-4
E=H2O * g * V Madera() E = 1000*9.81*(1.574E-3) E = 3.01(N) Ladrillo = m/V m = *V m = 650*(1.876Em = 0.122 kg
21
WLadrillo = m * g W mad. = 0.122*9.81 W mad. = 1.196 (N) E > W es por esta razon que la madera no se Hunde al contrario flota. Luego determinamos el volumen de la porcin del cuerpo sumergido mediante la geometra. Seguido determinaremos la desviacin o variacin de los 2 volmenes encontrados uno respecto al otro. Desviacin = Vol. de agua desplazado Vol. de la porcin del cuerpo sumergido Para posteriormente calcular el empuje que experimentan los diferentes cuerpos con las
Ecuaciones 1 y 2.
7. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES.
Comentar los resultados obtenidos, comparando con lo esperado de acuerdo a la teora investigada en la parte terica. Describir si se alcanzaron los objetivos de la prctica y tambin dar posibles explicaciones del porque de las variaciones observadas.
22
Laboratorio de Hidrulica I PRESION HIDROSTATICA
PRESIN HIDROSTTICA
1. INTRODUCCIN La presin hidrosttica es la fuerza por unidad de rea que ejerce un liquido en reposo sobre las paredes del recipiente que lo contiene y sobre cualquier cuerpo que se encuentre sumergido, como esta presin se debe al peso del liquido, esta presin depende de la densidad (), la gravedad (g) y la profundidad (h) del el lugar donde medimos la presin (P). Si usas las Unidades del Sistema Internacional la presin estar en Pascales (Pa=N/m2), la densidad en Kilogramo sobre metro cbico(Kg./m^3), la gravedad en metro sobre segundo al cuadrado (m/s2) y la profundidad en metro (m), si te fijas (Kg./m3)*(m/s2)*(m)=(Kg./(s2*m))=(N/m2). 2. OBJETIVOS El objetivo de esta prctica es observar que la superficie libre de un lquido en reposo es siempre horizontal as como el efecto del flujo sobre la superficie libre. Tambin se verificara el principio de Arqumedes. En el desarrollo de esta prctica se muestra el procedimiento de cada uno de los experimentos realizados en el laboratorio y su esquematizacin de cada uno de ellos. Los experimentos fueron los de observacin de la superficie libre del agua en reposo, el efecto del flujo sobre la superficie libre y la verificacin del principio de Arqumedes. 3. MARCO TERICO El Principio Fundamental de la Hidrosttica establece que la presin en el interior de un fluido depende de la densidad de ste () y de la profundidad (h)
P=gh
Con este trabajo se trata de comprobar la validez de dicho principio midiendo la presin manomtrica a distintas profundidades en un recipiente con agua. La comparacin entre la medida experimental y la obtenida mediante el clculo terico nos dar una idea de la validez de la ecuacin.
23
4. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. Elequiponecesarioparaestaprcticaconsistedelosiguiente:
a) Tubo de Plstico 0.70 m. b) Tubo de Plstico 1 m. c) Manmetro. d) Cinta Mtrica.

5. DESARROLLO DE LA PRCTICA
(Vista 1)) El montaje experimental consiste en un tubo de plstico rgido de unos 70 cm. de longitud tapado en uno de sus extremos que se llena (no totalmente) con agua. (Vista 1). Un tubo de plstico flexible de 1 m. de largo, aproximadamente, se conecta a una de las ramas de un manmetro de mercurio, introducindose el otro extremo en el lquido a distintas profundidades. De esta manera actuar de sonda para medir la presin. Para facilitar la lectura de la profundidad se pega en el tubo con cinta adhesiva una cinta mtrica, haciendo coincidir el cero de la misma con la parte superior del tubo.
Hay que tener la precaucin de conectar primero el tubo que har de sonda a la rama del manmetro e introducirlo, despus, en el lquido. De esta forma se evitar que el agua ascienda
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en su interior. De todas maneras es inevitable que el agua, al ejercer presin sobre el aire contenido en el tubo, lo comprima ascendiendo unos centmetros. 5.1. PASOS A SEGUIR 1. Introducir la sonda (tubo de plstico flexible) hasta el fondo del lquido y anotar (tabla de abajo):
Profundidad(cm) Inferior 52,0 42,1 29,6 16,2 Superior 3,3 4,2 5,6 6,9 Manmetro (mm) Superior 102 100 94 90 Inferior 69 72 77 81
2. Lectura (cinta mtrica) para la superficie del agua (Vista 3. flecha verde)
(Vista 2) tubo. (Vista 2. Flecha verde).
(Vista 3)
3. Lectura (cinta mtrica) de la parte inferior de la columna de aire que llena el
4. Lectura rama alta del manmetro (Vista 2. Flecha roja) 5. Lectura rama baja del manmetro (Vista 2. Flecha azul)
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6. Para obtener la profundidad a la que se mide la presin se restan las lecturas de la cinta mtrica. 7. Para obtener la presin en mm. de mercurio se restan las lecturas de las ramas del manmetro. 8. Puede utilizarse la hoja de clculo para facilitar el procesado de datos y obtener la representacin grfica (P frente a h) 5.1.1. Calculamos tericamente: (usando la ecuacin) la presin existente a la profundidad considerada.
Y comparamos con la obtenida experimentalmente: P = 34 mm.
Se ha cometido un error relativo de: h (m) 0,487 0,379 0,240 0,093
Resultados P (Mm.) 34 28 17 8
Comparativa Pterica Pmedida Pterica (mm) 36,5 28,4 18,0 7,0 Pmedida (mm) 34 28 17 8
Podemos repetir los clculos anteriores para cada una de las medidas realizadas. Los resultados finales se recogen en la tabla adjunta. 5.1.2. La representacin grfica: de presin frente a profundidad, muestra la dependencia lineal. La pendiente de la recta (9300,6) est muy prxima al valor terico correspondiente al producto de la densidad del lquido por la gravedad: P = ( g) h ( =10.000, commando g = 10 m/s2) 26
27
Laboratorio de Hidrulica - I MANOMETROS
MANMETROS
1. INTRODUCCIN. Son instrumentos para que se utilicen para medir la Presin en los fluidos. Estos instrumentos miden presiones producidas, por lquidos o gases contenidos en un recinto cerrado, por tanto es asi que este instrumento tuvo una mayor situacin tecnolgica en nuestro alrededor. 2. OBJETIVOS. Determinar la resistencia a la compresin de los tubos de PVC, mediante esfuerzos de presin ejercida por la prensa hidrulica. Sintetizar nuestro trabajo en un Diagrama de Esfuerzo Deformacin (Diagrama de Hooke) del tubo de PVC, apartir de los datos obtenidos durante la prueba. 3. MARCO TERICO. Un manmetro es un tubo; casi siempre doblado en forma de U, que contienen un lquido de peso especfico conocido, cuya superficie se desplaza proporcionalmente a los cambios de presin. Tcnicamente sirven para la medicin de presiones, los cuales se deforman bajo la influencia elstica, estn construidos normalmente con aleaciones de cobre o acero aleados, el ms utilizado es el de Bourdom. 3.1 Tipos de Manmetros: Los manmetros son de dos tipos, entre los cuales tenemos: a.-) Manmetros del tipo abierto; con una superficie atmosfrica en un brazo y capaz de medir presiones manomtricas. b.-) Manmetros diferencial; sin superficie atmosfrica y que slo puede medir diferencias de presin. 3.2 DESCRIPCIN. El tubo de PVC estar sometido a un esfuerzo de presin:
28
P Kgf > cm 2 A
Donde:
= Esfuerzo, presin
P = Fuerza A = rea
Y se la define como intensidad de fuerza por unidad de rea, es decir que el tubo estar sometido bajo la accin de las siguientes fuerzas:
P A
P A
Es la fuerza ejercida por la prensa hidrulica es la fuerza debida a la accin de la gravedad (Peso) y es la fuerza normal debida a la tercera ley de Newton A toda accin le corresponde un reaccin
FN
FN
El tubo permanecer en equilibrio tendremos:
por lo que
= mg
F =0
FN = P A + m g
Veremos entonces de que el tubo de PVC si esta sujeto a presin por lo tanto a compresin. Debido a
que los materiales sujetos a Presin responden con una deformacin, tendremos una reduccin de volumen.
45
45
Inicial
90
90
29
Entonces la deformacin ser:
= inicial f
Donde:
Ecu. 1
= Deformacin
=
Dimetro
3.3 EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. El equipo necesario para la realizacin de prctica es: Prensa Hidrulica Un manmetro 2 planchas de acero Calibrador Tubos de PVC 4. DESARROLLO DE LA PRCTICA. Paso 1. Paso 2. Paso 3. Paso 4. Paso 5. referencial. 4. 1. DETERMINACIN DEL DIAGRAMA PRESIN DEFORMACIN. Con los datos obtenidos durante la prueba, dimetros inicial y final (esta debida a la presin), se obtendrn las distintas deformaciones con la Ecu. 1 respectivamente para cada presin. Se realizara un plano Se acomoda el tubo de PVC entre las planchas de acero y la prensa hidrulica. Con la ayuda de un calibrador se mide el dimetro inicial del tubo PVC. Sometemos el tubo a presin, mediante la prensa hidrulica. Se medir la magnitud del muevo dimetro debido a la presin. Se repetir los pasos 4 y 5, haciendo variar un ngulo de 45 apartir de un eje de simetra
30
coordenado, el eje de las abscisas ser el eje de las deformaciones ( ) y el de las ordenadas ser el eje de la s presiones ( ) .
ANGULO
PRESION DIAMETRO DEFORMACION (kg/cm2) 0 2 4 (mm) 50 49 46 45 43 42 40 50 46 44 42 39 (mm) ..... 1 4 5 7 8 10 ..... 4 6 8 11
6 8 10 14 0 4
90
6 7 13
90 = 50 46 = 4 = 50 44 = 6 = 50 42 = 8 = 50 39 = 11

Para hallar la tolerancia: 7.8 % 100% X (mm) 50 (mm)
= 50 49 = 1 = 50 46 = 4 = 50 45 = 5 = 50 43 = 7 = 50 42 = 8 = 50 40 = 10
X = max
7.8 % *50 mm 100 % = 3.9 mm =
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Grafica: Presin (P) vs Deformacin ()
E (mm)
5. JUSTIFICACION.
E (mm)
Este ejercicio o practica esta mal realizado o planteada ya que la deformacin exede en el margen de la tolerancia dado del (7.5 %). El cual esta demostrado en el punto (5.1). 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. Al final del trabajo llegue a la conclusin de que el segundo tubo de PVC es menos resistente a la presin, que el primero (Fig. 1 y 2). Teniendo en cuenta que ambos son del mismo material pero el segundo tubo de PVC es de mayor dimetro que el primero. Entre las recomendaciones que se pueden dar, podemos sealar: Tener mucho cuidado con el uso de la prensa hidrulica. Obtener datos confiables y seguros
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Laboratorio de Hidrulica - I PRINCIPIO DE BERNOULLI
PRINCIPIO DE BERNOULLI
1. INTRODUCCIN. Sin duda uno de los ms grandes aportes al estudio del comportamiento y naturaleza de los fluidos fue hecho por Daniel Bernoulli (1700 1782), cientfico Suizo nacido en Holanda quien descubri los principios bsicos del comportamiento de los fluidos en movimiento y cuyos aportes sirvi mucho para el desarrollo de la hidrodinmica y la aerodinmica. Una de las aplicaciones ms sencillas del principio de Bernoulli en el rea de la hidrodinmica es el diseo del sistema de propulsin de un barco, la hlice, pieza fundamental de dicho sistema, presenta un diseo tal que la velocidad de flujo sobre la cara posterior sea mayor a la existente en la cara anterior, crendose una fuerza resultante producida por la diferencia de presiones entre ambas caras, fuerza que definir la direccin y sentido de movimiento del barco. Bernoulli encontr una relacin entre la velocidad de flujo y la presin que ejerce este sobre un rea, adems de la conservacin de energa en el movimiento de un fluido, que lo demostr experimentalmente mediante diversos estudios para luego ser resumidos en lo que se conoce como el principio de Bernoulli o la ecuacin de Bernoulli. En el presente experimento demostraremos, experimental y analticamente, el principio de Bernoulli mediante el empleo de un modelo hidrulico, que nos permita realizar lecturas de piezomtricas y la medida del caudal del flujo en movimiento. 2. OBJETIVOS. Demostrar analtica y experimentalmente el principio de Bernoulli, mediante un modelo hidrulico. Determinar las presiones y velocidades en el punto determinado para nuestro modelo hidrulico, empleando diferentes alturas de columna de agua. Demostrar la conservacin de la energa del fluido en movimiento, en nuestro modelo hidrulico. alturas
33
3. MARCO TERICO. 3.1 PRINCIPIO DE BERNOULLI: El fluido hidrulico, en un sistema que trabaja, contiene energa bajo tres formas: energa cintica que depende de la velocidad y masa del fluido, energa potencial que depende de su posicin, y energa de presin que depende de su compresin. Daniel Bernoulli, un cientfico suizo, demostr que, en un sistema con caudal constante, la energa se transforma de una forma u otra cada vez que se modifica el rea de la seccin transversal de la tubera. El principio de Bernoulli afirma que la suma de las energas cintica, potencial y de presin, en distintos puntos del sistema, debe ser constante. Al variar el dimetro de la tubera la velocidad cambia. As pues, la energa cintica aumenta o disminuye. Ahora bien, la energa no puede crearse ni destruirse. Por lo tanto la variacin de energa cintica debe ser compensada por un aumento o disminucin de la energa de compresin, es decir, de la presin. El principio de Bernoulli, tambin denominado ecuacin de Bernoulli, describe el comportamiento de un fluido movindose a lo largo de una lnea de corriente. Expresa que en un fluido perfecto (sin viscosidad ni rozamiento) en rgimen de circulacin por un conducto cerrado, la energa que posee el fluido permanece constante a lo largo de su recorrido.
p V2 + + z = ctte g 2g
donde:

Ecuacin de Bernoulli
v = velocidad del fluido en la seccin considerada. g = constante gravitatoria z = altura geomtrica en la direccin de la gravedad P = presin a lo largo de la lnea de corriente = densidad del fluido
34
Diagrama para encontrar la Ecuacin de Continuidad
A1V1=A2V2
3.2 ECUACIN DE ENERGA MODIFICADA PARA FLUJO DE FLUIDOS REALES: La ecuacin de Bernoulli puede ser modificada en el caso de flujo de fluidos incompresibles reales as: 1. Introduciendo un trmino para las prdidas en la ecuacin general, el cual tomara en
consideracin la energa gastada en vencer las resistencias friccionares causadas por los esfuerzos cortantes de viscosidad y turbulencia y otras resistencias debidas a cambios de secciones, vlvulas, uniones, etc.
35
2.
Corrigiendo el trmino de energa de velocidad por la verdadera distribucin de velocidad en
una tubera; con flujo laminar las prdidas varan directamente con la viscosidad, la longitud y la velocidad e inversamente con el cuadrado del dimetro; mientras que en flujo turbulento las prdidas varan directamente con la longitud, el cuadrado de la velocidad e inversamente con el dimetro. Las prdidas en flujo turbulento tambin dependen de la rugosidad del rea interior de la tubera y de las propiedades del fluido como son su densidad y viscosidad. Por lo tanto, para flujo de fluidos incomprensibles reales, podemos escribir:
Donde
es el factor de correccin de la energa de velocidad
(cintica). Las prdidas se
representarn por hf . Una ecuacin general de los principios de conservacin de energa puede ser derivada para el flujo de un fluido tomando en consideracin la masa, el momento y la transferencia de calor y la energa trmica debida a la friccin en un fluido real.
Donde EB es la energa externa suministrada por alguna mquina, como una bomba y ET es la energa extrada al sistema por alguna mquina, como una turbina.
3.4 EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. Para la realizacin de esta prctica se utilizaron los siguientes materiales: Dos contenedores volumtricos de diferentes capacidades. Tubera de (PVC). Accesorios o juntas (T, codos, acoples) Llave de paso y grifo
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Cronometro Flexometro n piezmetros 3.5 DESARROLLO DE LA PRCTICA. Paso1. Se llena nuestro recipiente n 1 con un volumen constante de agua. Paso 2. Medir los dimetros del conducto y su garganta respectivamente. Paso 3. Se procede a medir la altura geomtrica y piezomtrica para cada columna en el medidor de Venturi. Paso 4. Con fines de la obtencin del caudal, se determinara el volumen de agua que es desalojada por el recipiente n 2 en un lapso de tiempo determinado. 3.6 DETERMINACIN DE LAS PRESIONES Y VELOCIDADES EN LAS COLUMNAS. Una vez medida las alturas de las columnas de presin y medidas los caudales, nos encargaremos de determinar la presin en cada una de las columnas, igualando la altura de cada columna con la energa de presin debida a la compresin de un fluido de la ecuacin de Bernoulli. Para posteriormente determinar las velocidades en cada columna con la ecuacin 2. y para luego hallar las alturas de velocidad de cada columna con la energa cintica del fluido en la ecuacin de Bernoulli. Para obtener la altura piezomtrica de cada columna sumaremos las alturas de cada columna a la altura geomtrica y para obtener la altura de velocidades haremos lo mismo solo que la sumaremos a la altura piezomtrica esto de acuerdo a la ecuacin de Bernoulli.
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4. EJEMPLO DE APLICACIN (Laboratorio UMSS) Datos: = 7.3 cm t = 20.3 s Vol = 2 litros 22.5 s = 0.073 m t = 21.4 s Vol = 0.002 m
3
X (cm) 9,5 31,5 45 60,5 83,3
Z (cm) 53 40 33 26 15
hp (cm) 11 23,5 30 37,5 41
hp 2 3 4 Z Z
5
hp Linea geomtrica
Nivel de referencia
Solucin: Q=Vol/t =0.002/21.4= 9.35x10-5m3/s Para V1= Q/A= 0.0223 m/s = 2.23 cm/s Para V2, V3, V4, V5 utilizar la ecuacion de Bernoulli
hp +
(V ) V1 + z1 = h p + 2 + z 2 donde se deber despejar (V2) 2g 2g

2 2
Calcular Altura de velocidad:
hv=V2/2g
donde g=9.81 m/s2=981 cm/s2
38
N 1 2 3 4 5
X (cm) 9,5 31,5 45 60,5 83,3
Z (cm) 53 40 33 26 15
hp (cm) 11 23,5 30 37,5 41
Dimetro del conducto 0.073 0.073 0.073 0.073 0.073
rea del conducto 0.419 0.419 0.419 0.419 0.419
Velocidad (cm/s) 2.23 31.4 44 31 44
Linea de energia hv (cm) E=z+hp+hv 0.0253 0.503 0.987 0.490 0.987 64.025 64.003 63.987 63.990 56.987
GRAFICA
60 50 Z (cm) 40 30 20 10 0 9,5 31,5 45 X (cm) 60,5 83,3
Linea de posicion Linea de velocidades Linea piezometrica
5. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES. Al final del trabajo llegue a la conclusin de que el principio de Bernoulli pede ser comprobado mediante los instrumentos de laboratorio (piezmetro y tubo de Pitot), y que la energa en un fluido en movimiento es constante, bueno aunque no sea tan verdico en la grafica resultante debido a algunas perdidas y errores humanos.
39
Laboratorio de Hidrulica - I FLUJO EN ORIFICIOS (PRINCIPIO DE TORRICELLI)
FLUJO EN ORIFICIOS
1. INTRODUCCIN. En este ensayo se demostrara el principio de Torricelli, para esto se deber analizar el caudal de un flujo que fluye a travs de un orificio. El teorema o principio de Torricelli es una aplicacin de principio de Bernoulli y estudia el flujo de un lquido contenido en un recipiente, a travs de un pequeo orificio bajo la accin de la gravedad. 2. OBJETIVOS DE LA PRCTICA. El objetivo que se pretende alcanzar con la ejecucin de esta prctica es que los alumnos comprendan que: Apreciar el fenmeno de flujo a travs de un orificio. Medir los coeficientes de velocidad y de caudal, de manera que, despus se podra utilizar la apertura como dispositivo para aforar caudales. Verificar que el principio de Torricelli se cumpla en el experimento Determinar el caudal.
3. MARCO TERICO. El caudal se simboliza con la letra Q , y este es el volumen del flujo del fluido que pasa por una seccin por unidad de tiempo la cual presenta la siguiente ecuacin: Q=A*V (m3/s) Donde: A: rea del a seccin V: Velocidad promedio del flujo 3.1. PRINCIPIO DE TORRICELLI Para el flujo por un orificio de pared delgada, se encuentra en la teora, aplicando la ecuacin de Bernoulli, cuando las prdidas por friccin son despreciables: Aplicamos la ecuacin de Bernoulli entre los puntos 1 y 2 se obtiene:
40
z1 +
V1 P V P + 1 = z2 + 2 + 2 2g 2g
1
Consideramos P1=P2=0 y V1=0 segn esto se obtiene:
h
2
z1 = z 2 + V2 2g
2
V2 = ( z1 z 2 )2 g
Haciendo ahora h = (z1-z2)
entonces
V2 = 2 gh
Donde:
Esta ecuacin se denomina Ecuacin de Torricelli
V: velocidad en el punto g: gravedad h: Atura del nivel de agua
La ecuacin de Torrecilla indica que la velocidad vara parabolicamente con la altura h. Si esto ocurre la velocidad en la parte superior del orificio ser menor que en la parte inferior, estas velocidades tienden a ser iguales cuando el orificio se hace ms pequeo. Esto tambin se soluciona con la aplicacin de un coeficiente de velocidad Cv:
V = Cv
2 gh
En rea de la contraccin es ms pequea que el rea del orificio, para considerar este hecho, tambin incluimos un coeficiente de contraccin Cc al rea del orificio:
AC = CC A Q = CvCC A 2 gh
Caudal real
A: rea del orifico
Q = C d A 2 gh
Q = 2 gh * A
Caudal ideal
41
Cd = CvCC
Cc : coeficiente de contraccin: es la relacin entre en rea de la seccin recta contrada de una corriente y el rea del orificio a travs del cual fluye el fluido. (Cc=rea reflujo contrado/rea del orificio). Cv : coeficiente de velocidad: es la relacin entre la velocidad media real en la seccin recta de la corriente y la velocidad media ideal que se tendra sin rozamiento. (Cv=velocidad media real/velocidad media ideal). Cd : coeficiente de gasto o de descarga: es la relacin entre el caudal real que pasa a travs de un dispositivo y el caudal real. (Cd=caudal real/caudal ideal). 4. METODOLOGA. Mediciones.- Habr que determinarse: El dimetro interno de orificio. La geometra del tanque. Recipiente aforador de control de volumen.
Se utilizar el equipo esquematizado a continuacin:
Laboratorio de Hidrulica UMSS
42
4.1 EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO 1. 2. 3. 4. 5. 6. Depsitos de fluido. Con orificios a diferentes alturas Entradas de Fluido. Tubera de descarga. Vlvula reguladora, determinar el caudal en la salida. Recipiente aforador. regla para medir la vena de agua, horizontal y verticalmente.
4.2 DESARROLLO DE LA PRCTICA Los pasos a seguir son: Paso 1) Encendido del equipo de bombeo teniendo la vlvula de salida completamente cerrada, dejar que llene el tanque a nivel constante. Si es necesario modificar la vlvula contigua a la bomba a fin de alcanzar el equilibrio. Paso 2) Paso 3) Definir las marcas de nivel en el tanque. Abrir la vlvula completamente. Activar el cronmetro cuando el nivel de agua alcance la primera marca, y pararlo al pasar la segunda. Paso 4) Repetir esta secuencia desde el Paso 3) las veces que sean suficientes para tratar la teora de errores. Se utilizara las reglas para obtener sus coordenadas (x,y) (se medir vertical y horizontalmente) Registrar las mediciones en forma ordenada, acompaar de clculos intermedios que fundamenten el resultado final. Se tiene a disposicin planillas ejemplo para la recopilacin de datos. En el transcurso de la prctica y al final de esta el alumno deber tomar nota de todos los aspectos que considere necesario. 5. EJEMPLO DE APLICACIN
2430
Datos: D= 10
A
2405 Q=?
A'
43
Cc = 0,9 Cv = 0.85
A'
D=10"
Cota superior: 2430 m Cota inferior: 2405 m Determinar el caudal real e ideal del orificio? Solucin:
e=8mm
D=10=0,254
A=
D2
4
(0.254) 2
4
= 0.051m 2
Cd = Cc*Cv =0,9*0,85
Cd =0,765
h = cota superior - cota inferior =2430 2405 = 25 m
Q = C d A 2 gh Q = 0,765 * 0 .05 ( m 2 ) 2 * 9,81( m / s 2 ) * 25 ( m )

Q = 0,86(m 3 / s )
Caudal real : Para: D=2mm h = 45.3 cm
Q = 860 (lt / s )
Q = A 2 gh
Calcular el caudal ideal:
Q = 0.002 ( m 2 ) 2 * 9,81( m / s 2 ) * 0, 453 ( m )
44
X (cm) 10 20 30 40 50 60 70 80 90 97,5
Y (cm) 48,8 47,7 45,7 42 37,9 31,6 24,5 16,2 7 0
Qideal = 9,366 * 10 6 (m 3 / s ) Qideal = 9,366 *10 3 (lt / s )

GRAFICA (Coordenadas x,y)
60 50 40 y (cm) 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 97,5
X (cm)
6. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES. Al final del trabajo se llega a la conclusin de que el principio de Torricelli puede ser comprobado mediante los instrumentos de laboratorio pero es un poco complicado verificar en el laboratorio ya que solo observamos la curva de la vena de agua y no el caudal. Como recomendacin podemos decir que los datos se debern tomarse con ms precisin.
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Laboratorio de Hidrulica - I NUMERO DE REYNOLDS
DETERMINACIN DEL NMERO DE REYNOLDS EN TUBERAS

1. INTRODUCCIN Para estudiar el problema de la resistencia al flujo resulta necesario volver ala clasificacin de los flujos y considerar las grandes diferencias de comportamiento entre el flujo laminar y el flujo turbulento. El flujo de un fluido real no puede ser completamente unidimensional debido al efecto de la viscosidad, ya que la velocidad en una frontera slida es igual a cero, pero en otro punto es distinta de cero; sin embargo, segn la consideracin de valores medios de las caractersticas en cada seccin, se puede calificar de unidimensional. Esta hiptesis es la ms importante en hidrulica, por las simplificaciones que trae consigo. El flujo laminar se caracteriza porque el movimiento de las partculas se produce siguiendo trayectorias separadas perfectamente definidas, no necesariamente paralelas, sin existir mezcla macroscpica o intercambio transversal entre ellas. El flujo laminar es aquel en el que el fluido se mueve en capas o lminas, deslizndose suavemente una capa sobre la otra adyacente con un solo intercambio molecular de cantidad de movimiento. Cualquiera que sea la tendencia hacia la inestabilidad o la turbulencia, se amortigua por fuerzas cortantes viscosas que resisten el movimiento relativo de las cargas adyacentes. En un flujo turbulento, las partcu1as se mueven sobre trayectorias completamente errticas, sin seguir un orden establecido. Existen pequeos componentes de la velocidad en direcciones transversales a las del movimiento general, las cuales no son constantes sino que fluctan con el tiempo, de acuerdo con una ley aleatoria aun cuando el flujo general sea permanente, ya que la permanencia respecto del tiempo se refiere a los valores medios de dichos componentes en un intervalo grande. En e1 flujo turbulento existe un intercambio de cantidad de movimiento transverso muy fuerte. El nmero de Reynolds seala la naturaleza del flujo laminar o turbulento y su posicin relativa sobre una escala que indica la importancia relativa de las tendencias de turbulento a laminar. En el anlisis del flujo existe una ecuacin del movimiento suponiendo que el fluido es ideal, es decir, que no existen esfuerzos cortantes y por tanto la viscosidad es cero. En este caso no tiene ninguna importancia mencionar si el flujo es laminar o turbulento.
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Tambin se han desarrollado ecuaciones ms generales que incluyen la viscosidad, esto es, se tienen en cuenta los esfuerzos cortantes, resultando ecuaciones complejas, por ser ecuaciones diferenciales parciales no lineales cuyas soluciones generales no se han obtenido. Osborne Reynolds las estudi para tratar de determinar cundo dos situaciones de flujo diferentes seran semejantes. En este sentido se puede decir que dos casos de flujo son dinmicamente similares cuando: 1. Son geomtricamente anlogos, es decir, existe una relacin constante entre las dimensiones lineales correspondientes. 2. Las lneas de corriente correspondientes son geomtricamente semejantes, o las presiones en puntos correspondientes tienen una relacin constante. Para dos flujos geomtricamente semejantes, Reynolds dedujo que seran dinmicamente similares si las ecuaciones diferenciales generales que describen su flujo son idnticas. Al cambiar las unidades de masa, longitud y tiempo en un conjunto de ecuaciones y determinar la condicin que debe satisfacerse para hacerlas idnticas a las ecuaciones originales, Reynolds encontr que el grupo adimensional
v L
debe ser el mismo para ambos casos, siendo v la velocidad caracterstica, L una longitud Caracterstica, la densidad de masa y la viscosidad. 2. OBJETIVOS DE LA PRCTICA. El objetivo que se pretende alcanzar con la ejecucin de esta prctica es que los alumnos: 3. Sean capaces de identificar el estado en el que se encuentra el flujo, mediante el clculo del Nmero de Reynolds y relacionarlo con la observacin. Observen objetivamente el comportamiento de un fluido en los distintos estados de flujo. Posean el adecuado conocimiento de los estados de flujo, los lmites de estos.
MARCO TERICO. El Nmero de Reynolds trata de cuantificar la preponderancia de las fuerzas de inercia durante el
movimiento de un fluido; frente a las fuerzas viscosas que se oponen a l. Para valores comparativamente pequeos del Nmero de Reynolds (menores a 2000 en tuberas) se dice que la viscosidad domina el comportamiento del flujo; por el contrario para valores altos, el
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movimiento de las partculas de lquido es catico(turbulencia) debido a que la energa comunicada al fluido es tambin mayor. En este ltimo estadio, las fuerzas viscosas pierden importancia. Dimensionalmente el Nmero de Reynolds est definido por:
Re =
Donde: V: d: Velocidad media.
Vd
Longitud caracterstica del sistema, en el caso de flujo a presin en tuberas representa el dimetro interno del conducto. Viscosidad cinemtica del fluido, dependiente de la temperatura
El valor del Nmero de Reynolds es el complemento a la percepcin visual para distinguir los estados de flujo. Estos estados son: o o o Laminar. Crtico o en transicin. Turbulento.
Las caractersticas de estos estados de flujo son brevemente descritos a continuacin. En flujo laminar las partculas fluidas se mueven en trayectorias paralelas, formando el conjunto de ellas capas o lminas. Siendo la velocidad de las capas adyacentes de fluido de distinta magnitud. El flujo laminar esta gobernado por la ley que relaciona las tensiones cortantes con la velocidad de deformacin angular. El flujo en transicin es aquel donde toda turbulencia es amortiguada por la accin de la viscosidad del fluido. En flujo turbulento las partculas del fluido se mueven en forma desordenada en todas direcciones, es prcticamente imposible conocer la trayectoria que siguen de forma individual. Los lmites aceptados convencionalmente entre los que oscila el Nmero de Reynolds, para tuberas, en los distintos estados son: o Flujo Laminar Re < 2000
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o o
Flujo Turbulento Flujo en Transicin
Re > 4000 2000 < Re < 4000
El anterior rango est determinado para un cambio de estado turbulento a laminar. Reynolds obtuvo que para una transicin del estado laminar al turbulento el valor lmite era de 12000.
3.1 Experimento de Reynolds

Reynolds realiz sus experimentos utilizando un depsito de agua con un tubo de vidrio conectado horizontalmente. En el extremo del tubo coloc una vlvula para regular el caudal. A travs de una boquilla de inyeccin se introduce una corriente muy delgada y uniforme de solucin colorante que se deja fluir en forma paralela al eje del tubo. Se abre la vlvula y se deja circular el agua. Cuando la velocidad del fluido es baja, el colorante inyectado forma una sola lnea, similar a un hilo, que se desplaza en una lnea recta a lo largo del tubo. No hay mezcla lateral del fluido como puede verse en la Figura 1. Este patrn corresponde al rgimen laminar. Al aumentar la velocidad del agua, se observa que al llegar a cierto lmite la lnea de colorante se dispersa y se ve la formacin de remolinos, como lo muestra la Figura 2.
Figura 1 4. 4.1. METODOLOGA. Equipo necesario.
Figura 2
El equipo necesario para esta prctica consiste de lo siguiente: i. ii. iii. iv. Cronmetro. Tinta para observar el tipo de flujo Calibrador Vernier, para medir el dimetro del tubo. El equipo esquematizado a continuacin:
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Laboratorio de Hidrulica UMSS
1 5 4 6
7 3 Fig. 1 50
Donde: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 4.2. Depsitos de fluido. Las dos cmaras tienen la funcin de mantener la carga constante sobre la entrada de agua en la tubera transparente. Recipiente contenedor de tinte y tubo inyector. Entradas de Fluido. Tubera transparente, en la cual se puede aprecia las caractersticas del flujo. Vlvula reguladora, determinar el caudal en la salida. Tubera de descarga. Recipiente aforador.
Procedimiento Consiste en la reproduccin en laboratorio de la ocurrencia de flujo laminar, de transicin y
turbulento en tuberas. La determinacin visual de alguno de ellos se efectuar observando las trayectorias de partculas colorantes inyectadas en el agua clara. La corroboracin de lo observado ser mediante la evaluacin del Nmero de Reynolds. Los pasos a seguir son: Determinacin del dimetro interno de la tubera transparente y el recipiente aforador, el nmero de veces necesario para un tratamiento estadstico de errores. Paso 1) Determinacin de la temperatura del agua y control permanente de variaciones. Llenado y limpieza del recipiente del contenedor y tubera de salida del tubo. Encendido de la bomba de recirculacin de agua y cerrado de la vlvula de control. Paso 2) Dar un cierto grado de apertura la vlvula de modo que el caudal se incremente. Paso 3) Registro de aforo: con cronometro controlar el tiempo de llenado del recipiente aforador. Medir la altura de agua almacenada en el recipiente. Calcular el volumen de agua colectada y deducir el caudal con:
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Q=
V t
Repetir este paso el nmero de veces necesarias de manera que se tenga un tratamiento de errores. Paso 4) Observar a travs de la tubera de vidrio el patrn de flujo instalado. Realizando las anotaciones y observaciones pertinentes. Paso 5) Volver al paso 2 incrementando la apertura de la vlvula.
Registrar las mediciones en forma ordenada, acompaar de clculos intermedios que fundamenten el resultado final. En el transcurso de la prctica y al final de esta el alumno deber tomar nota de todos los aspectos que considere necesario. 5. MEMORIA DE CLCULO.
Re =
VD
VD
Donde la V es la velocidad del fluido en m/s, D es dimetro interno del tubo, es viscosidad cinemtica m/s, es viscosidad dinmica N.s/m, es densidad en Kg/m Tubo: L= 1 m. D = 0.016 m A= 2.01 x 10 m
GASTO (gpm) 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
?P ( mm-agua ) 1 2 3 4 7 10
# DE REYNOLDS 760896.63 1537982.56 2298879.20 33505931.7 3820672.48 4597758.41
TIPO DE FLUJO turbulento Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento Turbulento
52
0.7 0.8 0.9 0.95 1
12 13 16 22 24
5374844.33 6135740.97 6896637.61
turbulento turbulento turbulento
NOTA: estos datos fueron tomados por medio del diagrama de Moody, calculando el coeficiente de friccin mediante la formula:
6. CONCLUSIONES.
Pudimos observar que el flujo turbulento pareca catico y no uniforme, y existe bastante mezcla del fluido. Una corriente de azul de metileno que fuera introducida en el flujo turbulento, inmediatamente se disparara en el flujo principal del sistema como se present en la prctica del laboratorio.
Los valores del nmero de Reynolds estn supeditados a errores en el aparato ya que por falta de mantenimiento su precisin se ve afectada; por eso nos resultaron flujos turbulentos a bajos caudales.
Al calcular el numero de Reynolds en el laboratorio y observando el comportamiento del fluido podemos constatar que su valor oscila en un rango muy cercano al de su valor terico.
El nmero de Reynolds es fundamental para caracterizar la naturaleza del flujo y as poder calcular la cantidad de energa perdida debido a la friccin en el sistema.
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Laboratorio de Hidrulica - I PERDIDAS POR ACCESORIOS EN TUBERIAS
PRDIDAS GENERALES Y LOCALES EN SISTEMAS DE TUBERAS.

1. INTRODUCCIN. A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algn otro dispositivo, ocurren prdidas de energa debido a la friccin; tales energas traen como resultado una disminucin de la presin entre dos puntos del sistema de flujo. Hay tipos de prdidas que son muy pequeas en comparacin, y por consiguiente se hace referencia de ellas como prdidas menores, las cuales ocurren cuando hay un cambio en la seccin cruzada de la trayectoria de flujo o en la direccin de flujo, o cuando la trayectoria del flujo se encuentra obstruida como sucede en una vlvula. En este laboratorio se calcularn las magnitudes de dichas prdidas ocurridas por estas fuentes mediante datos experimentales.
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2.
OBJETIVOS DE LA PRCTICA. El objetivo que se pretende alcanzar con la ejecucin de esta prctica es que los alumnos: Calcular el caudal terico, de acuerdo a las condiciones particulares y caractersticas de cada modelo. Calcular las prdidas por friccin y las prdidas locales tericas para los distintos tramos y nudos del modelo. Dibujar a escala las lneas tericas de energa y piezomtrica. En base a los datos obtenidos en laboratorio determinar: Coeficiente de Manning (n) y HazenWilliams (CW), Coeficientes de friccin (f),Rugosidad equivalente de las tuberas (e), Coeficientes de prdidas locales (K). Comparar los resultados del clculo terico con los datos de las mediciones en laboratorio.
3.
MARCO TERICO. Antes de abordar las expresiones desarrolladas para la determinacin de las prdidas de carga en
conductos bajo presin, hacemos un resumen de las ecuaciones fundamentales de la hidrodinmica. Ecuacin de Continuidad, desarrollada en base al principio de conservacin de la materia. Para flujo permanente, la masa de fluido que atraviesa cualquier seccin de un tubo de corriente por unidad de tiempo es constante. Esto puede expresarse como:
1 A1V1 = 2 A 2 V2 = ctte
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Para fluidos incompresibles y para todos los casos prcticos en que 1=2=ctte, la ecuacin se transforma en:
Q = A1V1 = A 2 V2 = ctte
(Ecuacin de Continuidad)
Donde A1 y V1 son respectivamente, el rea de la seccin recta y la velocidad media de la corriente en la seccin, con significado anlogo en la seccin 2. Ecuacin de la energa, (Ecuacin de Bernoulli) desarrollada a partir del principio de conservacin de la energa, establece un balance energtico entre dos secciones, considerando las prdidas que podran ocurrir en el tramo comprendido entre dichas secciones. Para flujo permanente y fluidos incompresibles la ecuacin de ola energa se reduce a la siguiente expresin:
z1 +
Donde:
p1
V1 p V = z 2 + 2 + 2 + H 2g 2g
z1 p1 2 V1 2g z2 p2 2 V2 2g
F
: :
Altura de posicin en la seccin 1. Altura de presin en la seccin 1.
: : :
Altura de velocidad en la seccin 1. Altura de posicin en la seccin 2. Altura de presin en la seccin 2.
: :
Altura de velocidad en la seccin 2. Prdida de carga total
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Ecuacin de energa Prdidas de carga

2
hT
Turbina
hP
p2
V22 + gZ 2 2
p1 V12 p2 V22 + + gZ1 + gh + + gZ2 + gh B= T + gh 2 2
hb
p2 V2 + gZ 2 + 2 2
Flujo
B omba
p1
Ecuacin de energa:
p1 V2 p V2 + 1 + gZ 1 + gh B = 2 + 2 + gZ 2 + ghT + gh P 2 2
V12 + gZ 1 2
hp = hf + ha
La energa perdida es la suma de:
Prdidas de Carga, La determinacin de las prdidas de carga demandaron muchos trabajos de numerosos investigadores a lo largo de mucho tiempo, especialmente el desarrollo de expresiones para determinar las prdidas de carga por friccin. La prdida total de carga se puede dividir en: Prdidas de carga general, o prdidas de friccin consecuencia del rozamiento con las paredes de la tubera. Prdidas de carga especiales, causadas por los accesorios colocados en el sistema de tuberas (cambios de dimetro, vlvulas, codos, bridas, etc).
Las perdidas que ocurren en tuberas debido a dobleces, codos, juntas, vlvulas, etc., se llaman perdidas menores . Nombre del cual podemos considerar incorrecto porque en muchas ocasiones son mas importantes que las perdidas debidas a la friccin en el tubo pero el nombre es convencional. Las perdidas menores ocurren de una manera puntual mientras que la friccin y viscosidad ocurren de una manera distribuida. En casi todos los casos la perdida menor se determina por experimentos.
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Perdidas Locales
Las tuberas de conduccin que se utilizan en al practica estn por lo general compuestas por tramos rectos y curvos para ajustarse a los accidentes topogrficos del terreno, as como a los cambios que se presentan en la geometra de la accin y los distintos dispositivos para el control de las descargas (Vlvulas y Compuertas). Estos cambios originan perdidas de energa,. distintas a las de la friccin localizadas en el mismo lugar de cambio de geometra o alteracin de flujo. Su magnitud se expresa como una fraccin de la carga de velocidad, inmediatamente aguas abajo del sitio donde se produjo la perdida.
Prdidas generales de carga, Podemos mencionar los siguientes criterios: Darcy Weisbach.- La frmula de Darcy Weisbach es la expresin bsica universal para el clculo de las prdidas por friccin y viene dada por
L V2 hf = f D 2g
Kf = f
L D
h f = 0,0826 f
Donde: hf L Kf f g D
L 2 Q D5
K f = 0,0826 f
L D5
= Prdida por friccin = Longitud de Tubera entre 1 y 2. = Constante de friccin = Coeficiente adimensional de friccin (Darcy Weisbach) = Aceleracin gravitacional. = Dimetro de la tubera.
MANNING.- En la actualidad la ley de Manning es la ley emprica ms utilizada, y con las ecuaciones de Darcy, donde la constante de friccin para el clculo de las prdidas de energa viene dada por:
hf = Kf Q
58
h f = 10,29 n 2
L D
16 3
Q2
K f = 10,29 n 2
L D
16 3
h L = K L k' Q 2 = K L Q 2
Donde: hf = L= Kf = n= g= D=
k' =
1 2 g A2
Prdida por friccin Longitud de Tubera entre 1 y 2. Constante de friccin. Coeficiente adimensional de friccin (Manning) Aceleracin gravitacional. Dimetro de la tubera.
HAZEN WILLIAMS.- Donde la constante de friccin para el clculo de las prdidas de energa viene dada por:
h f = K f Q 1.85
hf =
3,54 L Q1,85 1,85 4,86 C HW D
Kf =
3,54 L ,85 4,86 C1 CW D
Prdidas de Carga Especiales, las prdidas localizadas se calculan normalmente con una de las dos siguientes expresiones:
K =
Donde: K= = g= D=
g 2 D 4
Constante de prdidas especiales. Coeficiente de prdida local. (Ver Tablas) aceleracin gravitacional. Dimetro de la tubera.
59
3.1 Determinacin del factor de friccin

La prdida de energa debido a la friccin en un flujo laminar en conductos circulares se puede calcular a partir de la ecuacin:
LV2 hf = f D 2g
en la que,
f =
64 Re
Solo para flujo laminar
Para un flujo turbulento de fluidos en conductos circulares resulta ms conveniente utilizar la ley de Darcy para calcular la prdida de energa debido a la friccin. No podemos calcular f mediante un simple clculo, como se puede hacer con el flujo laminar, pues el flujo turbulento no se conforma de movimientos regulares y predecibles. Est cambiando constantemente. Por eso se debe confiar en los datos experimentales para determinar los valores de f. Las pruebas han mostrado que el nmero adimensional f depende de otros dos nmeros, tambin adimensionales, el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa del conducto. La rugosidad puede variar debido a la formacin de depsitos sobre la pared, o debido a la corrosin de los tubos despus de que este ha estado en servicio durante algn tiempo. Uno de los mtodos ms extensamente empleados para evaluar el factor de friccin hace uso del diagrama de Moody.
60
4. 4.1.
METODOLOGA. Equipo necesario.
El equipo necesario para esta prctica consiste de lo siguiente: Tuberas de diversos dimetros o diferentes formas (o tamao) Tubera de PVC recta y curva Flexo metro
Artefactos (codos, vlvulas, uniones, tes, etc.)

El equipo esquematizado a continuacin:
61
4.2.
Procedimiento Los pasos a seguir son: Paso 1) Antes de iniciar la prctica asegure la tubera de prueba a las uniones universales y verifique que tengan anillo retenedor, y se encuentren debidamente ajustadas para evitar fugas del fluido por este sitio. Inserte las mangueras de los manmetros en los racores de ajuste rpido hasta que sienta que lleg al fondo. Paso 2) Medir todos los tramos del sistema de tuberas y los dimetros que se tienen en el sistema. Paso 3) Paso 4) Paso 5) Paso 6) Registrar el tipo de accesorios presentes y su ubicacin en el modelo. Abrir la llave de paso del modelo y la vlvula de suministro, regular el caudal. Abriendo y cerrando las vlvulas para montar un esquema de tuberas a la vez. Registrar en la planilla para la toma de datos las lecturas en los distintos piezmetros, verificando que no existan burbujas de aire que podran falsear el registro. Paso 7) Medir el caudal con el recipiente de volumen conocido y el cronmetro, utilizando la relacin:
62
Q=
Paso 8)
V t
Repetir este paso el nmero de veces necesarias de manera que se tenga un tratamiento de errores. Volver al paso 4 incrementando la apertura de la vlvula.
Paso 9)
Registrar las mediciones en forma ordenada, acompaar de clculos intermedios que fundamenten el resultado final. En el transcurso de la prctica y al final de esta el alumno deber tomar nota de todos los aspectos que considere necesario. 5. EJEMPLO DE APLICACIN
Determinar el caudal que puede llevar el sistema de tuberas, y dibujar la lnea de energa y de la lnea piezomtrica.
DATOS:
Tuberas de acero, con n = 0.015 Tubera 1: L = 100 m, D = 30 cm Tubera 2: L = 150 m, D = 30 cm. Tubera 3: L = 50 m, D = 30 cm. Tubera 4: L = 200 m, D = 50 cm. Tubera 5: L = 150 m, D = 20 cm. Tubera 6: L = 20 m, D = 20 cm. Tubera 7: L = 50 m, D = 20 cm. Tubera 8: L = 20 m, D = 20 cm.
SOLUCION:
Artefacto b: Codo de 45, tipo roscado. Artefacto c: Codo de 45, tipo roscado. Artefacto d: Expansin brusca, Cc = 0.601. Artefacto e: Contraccin brusca. Artefacto f: Codo de 90, tipo roscado. Artefacto g: Codo de 90, tipo roscado. Artefacto h: Vlvula esfrica, apertura 5. Artefacto i: Salida brusca, K = 1.
Primero se debe decidir con cual de las ecuaciones empricas se trabajara, en el presente caso, no hay mucho que elegir ya que se da como dato el valor del coeficiente de Manning, por lo que aplicara esta ecuacin. 63
Primero procede a analizar las perdidas de energa por friccin, en justa razn se hallara primero el coeficiente K de perdida por friccin para cada tubera.
h f = K f Q2
Donde Kf es igual a:
K f = 10.29 n 2
K f 1 = 10.29 (0.015)
2
L D
16 3
100 0.3 3 150

16
K f 1 = 142.33
K f 2 = 10.29 (0.015)
K f 3 = 10.29 (0.015)
0.3 3 50 0.3 3 200

0.5 150
16 16 3 16
16
K f 2 = 213.49 K f 3 = 71.16
K f 4 = 18.67
K f 4 = 10.29 (0.015)
K f 5 = 10.29 (0.015)
K f 6 = 10.29 (0.015)
0.2 3 20 0.2 3 50
0.2 20
16 3 16
K f 5 = 1855.79 K f 6 = 247.44
K f 7 = 618.6
K f 7 = 10.29 (0.015)
K f 8 = 10.29 (0.015)
0.2
16
K f 8 = 247.44
= 3414.92
Se analiza las perdidas localizadas, donde se hallara las coeficientes K y K, para poder determinar la multiplicacin de ambos, para cada uno de los artefactos:
h L = K k' Q2 = K LQ2
k' =
1 2g A2
De las tablas obtenemos, presentadas en este libro en la seccin de prdidas localizadas, se tiene: Artefacto a: Entrada brusca, K = 0.3. Artefacto b: Codo de 45, tipo roscado, K = 0.33. Artefacto c: Codo de 45, tipo roscado, K = 0.33. Artefacto d: Expansin brusca, = 180, K = 1.05. Artefacto e: Contraccin brusca, D 2 D = 0.4 K = 0.45.
1
Artefacto f: Codo de 90, tipo roscado, K = 0.45. Artefacto g: Codo de 90, tipo roscado, K = 0.45. Artefacto h: Vlvula esfrica, apertura 5, K = 0.05. Artefacto i: Salida brusca, K = 1. Se determina el k para la tubera de 30 [cm] de dimetro:
64
k' =
1 (0.3)2 2 (9.81) 4
1 (0.5)2 2 (9.81) 4 1 (0.2)2 2 (9.81) 4
2 2
= 10.20
Lo mismo para la tubera de 50 [cm] de dimetro:

k' = = 1.32
Lo mismo para la tubera de 20 [cm] de dimetro:

k' = = 51.64
Por lo que se dice que el coeficiente KL es igual a la multiplicacin del coeficiente de prdida localizada K y el coeficiente k:
K L = K k' K Lb = (0.33)(10.20 ) = 3.37 K La = (0.3)(10.20 ) = 3.06
K Le = (0.45)(51.64 ) = 23.24
K Ld = (1.05)(10.20 ) = 10.71
K Lc = (0.33)(10.20 ) = 3.37
K Lg = (0.45)(51.64) = 23.24
K Lh = (0.05)(51.64 ) = 2.6 K Li = (1)(51.64 ) = 51.64
K Lf = (0.45)(51.64 ) = 23.24
= 144.47
Aplicando la ecuacin general de las perdidas totales en un sistema de tuberas se tiene:
H
Por la ecuacin de Bernoulli:
= ( K f + K L ) Q 2
pA V2 p V2 + ZA + A A = B + ZB + B B + H r 2g 2g
ZA = ZB + H r ZA ZB = H r
= 60 [m]
Reemplazando la ecuacin de las perdidas totales se tiene:

60 = (3414.92 + 144.47 ) Q 2
Despejando Q y resolviendo se tiene:
3 Q = 0.13 m
[ s ]= 130 [lps]
65
Para determinar las lneas de energa y piezomtrica primero se debe hallar las perdidas por friccin para cada tubera y las perdidas localizadas para cada artefacto: Las perdidas de energa por friccin son:
h f = K f Q2 h f 2 = (213.49 ) (0.13) = 3.61 [m]
2
h f 1 = (142.33) (0.13) = 2.41 [m]

2 2
h f 5 = (1855.79 ) (0.13) = 31.36 [m]

2
h f 4 = (18.67 ) (0.13) = 0.32 [m]

2 2
h f 3 = (71.16 ) (0.13) = 1.20 [m ]
h f 6 = (247.44 ) (0.13) = 4.18 [m] h f 7 = (618.6 ) (0.13) = 10.45 [m]

2
h f 8 = (247.44 ) (0.13) = 4.18 [m]

2
Las perdidas de energa localizadas son:

h L = K k' Q2 = K LQ2
h Lb = (3.37 ) (0.13) = 0.057 [m]
2
h La = (3.06 ) (0.13) = 0.051 [m]

2
h Lg = (23.24) (0.13) = 0.39 [m ]

2
h Lf = (23.24 ) (0.13) = 0.39 [m]

2
h Le = (23.24 ) (0.13) = 0.39 [m]

2
h Ld = (10.71) (0.13) = 0.18 [m]

2
h Lc = (3.37 ) (0.13) = 0.057[m]

2
h Li = (51.64 )(0.13) = 0.87 [m ]

2
h Lh = (2.6) (0.13) = 0.04 [m]

2
Para determinar la lnea de energa se debe realizar el siguiente procedimiento: Primero se realiza una tabla como la que se muestra, donde en las columnas 1 y 2 se coloca la descripcin de la tubera o artefacto, en la columna 3 se coloca la perdida para cada una de estas, no se olvida que esta es una unin entre las perdidas por friccin y localizadas y en la columna 4 se coloca la perdida acumulada para cada punto:
66
Descripcin Nominacin 1 Entrada Tuberia Codo Tuberia Codo Tuberia Expancin Tuberia Contraccn Tuberia Codo Tuberia Codo Tuberia Valvula Tuberia Salida 2 a 1 b 2 c 3 d 4 e 5 f 6 g 7 h 8 i
Perdidas de energia Perdida total [m] [m] 3 4 0.051 0.051 2.410 2.461 0.057 2.518 3.610 6.128 0.057 6.185 1.200 7.385 0.180 7.565 0.320 7.885 0.390 8.275 31.360 39.635 0.390 40.025 4.180 44.205 0.390 44.595 10.450 55.045 0.040 55.085 4.180 59.265 0.870 60.100
Por lo tanto con cero en el nivel superior del reservorio A y el sentido positivo hacia abajo se grafica la lnea de energa y se tiene:
Para determinar la lnea piezomtrica se determinara la altura de velocidad y esta se la restara de la altura total para cada punto en la tubera, en otras palabra, como ya se tiene determinada la lnea de energa a esta se la restara la altura de velocidad por lo que queda es la lnea piezomtrica.
V2 1 = Q2 2g 2g A2
Como la altura de velocidad es funcin del caudal y la seccin de la tubera esta se halla para los dimetros que se tiene:
V2 = 2g 1 0.3 2 (9.81) 4
2 2
0.132 = 0.17 [m]
67
V2 = 2g
1 0.5 2 (9.81) 4
2 2
0.132 = 0.02 [m]
V2 = 2g
1 0.2 2 (9.81) 4
2 2
0.132 = 0.88 [m]
En los artefactos: entrada y contraccin brusca, se producir lo que se denomina pico de presin, es decir en estos puntos la presin bajara debido a la contraccin que realiza el flujo, estas presiones pico sern: Entrada:
A V = CA 2g c o
2
1 2 k' Q = Ao Cc A
2
k' Q 2
V2 1 = (0.601)(0.8) 2g
2 (10.20 ) (0.13) = 0.75 [m]
Contraccin:
1 V2 1 2 2 == k ' Q = 0.755 (51.64 ) (0.13) = 1.53 [m] C 2g c
2 2
Estos valores son medidos desde la altura piezomtrica previa.
Con todo lo ya mencionado se grafica la lnea piezomtrica:
68
5.1 CONCLUSIONES Analizando los resultados de las prdidas de carga generadas por los accesorios se concluye que al aumentar el caudal, las prdidas se hacen mayores, establecindose una relacin directamente proporcional. De igual manera es el comportamiento de las prdidas por unidad de longitud, respecto a la variacin del caudal. Al estudiar la prdida por friccin experimentalmente, hf depende del material con que est construida la tubera, el estado en que est la misma (nueva, usada o muy usada), la longitud, el dimetro y la velocidad de circulacin del flujo. Del ensayo realizado se pudo conocer cuales son los accesorios para tuberas que ocasionan mayores y menores diferencias piezomtricas. Tambin se puede establecer cuales son los materiales que generan mayores prdidas por unidad De acuerdo con lo expuesto anteriormente en los fundamentos tericos y a las observaciones experimentales realizadas con el equipo de prdidas, se puede afirmar que las leyes que rigen las prdidas de carga por friccin son: que la prdida de carga vara directamente con la longitud de la tubera, con casi
el cuadrado de la velocidad, con el inverso del dimetro, y de las propiedades del fluido, tales como la densidad y viscosidad.
5.2 RECOMENDACIONES 1. Es importante tomar en cuenta la magnitud de las prdidas de energa, tanto por friccin, como en accesorios al disear un sistema de conduccin o distribucin de lquido, pues con base a dichos valores se calcular la presin en el punto de inters. 2. El instructor o laboratorista deber darle el mantenimiento requerido al circuito: efectuar verificacin de uniones, para evitar posteriores fugas, vaciar el tanque de agua cuando no se utilice, para evitar la corrosin en el impulsor de la bomba, en las vlvulas de bronce y acumulaciones de suciedad dentro de las tuberas.
69
Laboratorio de Hidrulica - I BOMBAS
BOMBAS
1. INTRODUCCIN.
Trasladar un fluido de un lugar a otro, siempre fue un problema para el hombre debido a que muchas veces el fluido requerido se hallaba a grandes distancias o alturas del lugar donde se requera satisfacer las necesidades de una sociedad (hombre). Es ah que nace importancia de entender el problema y saber que medidas tomar para dar la mejor solucin posible al problema y as cumplir con las expectativas requeridas de una sociedad. En esta prctica de laboratorio entenderemos las caractersticas del funcionamiento de una bomba
hidrulica centrifuga y del funcionamiento de varias bombas en conjunto dispuestas en serie y en paralelo de tal forma que cubran ciertas expectativas de caudal y desplazamiento del fluido de un lugar a otro. Para tal fin utilizaremos un sistema de bombas acomodadas en serie y paralelo que nos permita realizar la simulacin en el laboratorio.
2. OBJETIVOS. Determinar el funcionamiento y caractersticas de una bomba centrifuga. Determinar el funcionamiento de varias bombas dispuestas en serie y en paralelo. Determinar la potencia del funcionamiento de dichas bombas, mediante la recoleccin de datos (caudal y presin) durante la simulacin en el laboratorio.
3. MARCO TERICO.
70
3.1 DEFINICIN DE BOMBAS. Una bomba hidrulica es un dispositivo tal que recibiendo energa mecnica de una fuente exterior la transforma en una energa de presin transmisible de un lugar a otro de un sistema hidrulico a travs de un lquido cuyas molculas estn sometidas precisamente a esa presin. Las bombas hidrulicas son los elementos encargados de impulsar el aceite o lquido hidrulico, transformando la energa mecnica rotatoria en energa hidrulica. Los elementos de que consta una instalacin son: a) Una tubera de aspiracin, que concluye prcticamente en la brida de aspiracin. b) El impulsor o rodete, formado por un conjunto de labes que pueden adoptar diversas formas, segn la misin a que vaya a ser destinada la bomba, los cuales giran dentro de una carcasa circular. El rodete es accionado por un motor, y va unido solidariamente al eje, siendo la parte mvil de la bomba. c) La voluta es un rgano fijo que est dispuesta en forma de caracol alrededor del rodete, su misin es la de recoger el lquido que abandona el rodete a gran velocidad, cambiar la direccin de su movimiento y encaminarle hacia la brida de impulsin de la bomba. d) Una tubera de impulsin, instalada a la salida de la voluta, por la que el lquido es evacuado a la presin y velocidad creadas en la bomba.
Fig. Bomba centrfuga, disposicin, esquema y perspectiva
71
3.2 CLASIFICACIN DE LAS BOMBAS. A las bombas las podemos clasificar segn sus caractersticas: Segn su Caudal: Estas se dividen en bombas de cilindras constante y variable. Segn su construccin: Bombas de engranajes, pistones y paletas. 3.3 FUNCIONAMIENTO. El proceso de transformacin de energa se efecta en dos etapas: aspiracin y descarga. Aspiracin: Al comunicarse energa mecnica a la bomba, sta comienza a girar y con esto se genera una disminucin de la presin en la entrada de la bomba, como el depsito de aceite se encuentra sometido a presin atmosfrica, se genera entonces una diferencia de presiones lo que provoca la succin y con ello el impulso del aceite hacia la entrada de la bomba. Descarga: Al entrar aceite, la bomba lo toma y lo traslada hasta la salida y se asegura por la forma constructiva que el fluido no retroceda. Dado esto, el fluido no encontrar mas alternativa que ingresar al sistema que es donde se encuentra espacio disponible, consiguindose as la descarga.
Cilindrada: Se refiere al volumen de aceite que la bomba puede entregar en cada revolucin.
Donde:
D = Dimetro mayor del engranaje d = Dimetro menor del engranaje l = Ancho del engranaje Unidades: cm3/rev
Caudal Terico: Es el caudal que de acuerdo al diseo, debiera entregar la bomba (caudal Ideal)
72
Donde: C = Cilindrada (cm3/rev) N = Rpm (1/rev) Rendimiento Volumtrico:
Donde:
QR = Caudal Real QT = Caudal Terico
Potencia de la bomba: Se la define como:
Pot =
Q h 76
Ec. 1
Donde:
= Rendimiento o eficiencia.
Q = Caudal.
h = Altura de agua.
= Peso especifico del agua.
3.4
FUNCIONAMIENTO EN SERIE Y PARALELO DE BOMBAS.
3.4.1 FUNCIONAMIENTO EN PARALELO DE BOMBAS. Si el caudal de una sola bomba no fuese suficiente, puede aumentarse el caudal conectando varias bombas en paralelo. Sin embargo, no basta multiplicar el caudal de una bomba por el nmero de ellas, sino que hay que proceder del modo siguiente: si trabaja solamente la bomba 1, se tiene el punto de funcionamiento B1, si trabaja la bomba 2 solamente, el punto de funcionamiento es el B2. Para calcular el punto de funcionamiento del conjunto B es necesario construir primero una curva Q-H comn. La curva caracterstica comn se obtiene por adicin de los caudales de cada una de las bombas. Para ello se toman primero sobre el eje de ordenadas varios valores, elegidos arbitrariamente, de alturas de
73
elevacin y se llevan estas alturas, por ejemplo H1/H2/H3, a las curvas de las bombas 1 y 2. En los puntos de interseccin de las alturas H1, H2, H3, con la curva de la bomba 1 se obtienen los caudales correspondientes Q1, Q2, Q3. Estos caudales se suman ahora simplemente a los caudales obtenidos con la curva de la bomba 2 en los puntos de interseccin con las alturas H1, H2, H3. Los puntos C, D, E as obtenidos se unen entre s para formar la curva caracterstica comn de las bombas 1 y 2. El punto de interseccin de la curva caracterstica de la instalacin con la nueva curva caracterstica es el punto de funcionamiento B de las bombas funcionando en paralelo. La curva caracterstica comn comienza en A porque por encima de A la bomba 1 an no produce elevacin. La figura 20 aclara el clculo de la curva caracterstica comn de dos bombas conectadas en paralelo cuando tienen iguales curvas Q-H.
Se aprecia claramente que el caudal conjunto que se consigue en el punto de funcionamiento B es menor que la suma de los caudales que se obtendran con cada una de las bombas por s solas en el punto B1. 3.4.2 FUNCIONAMIENTO EN SERIE DE BOMBAS. Se efecta la conexin de varias bombas, una a continuacin de la otra (conexin en serie) cuando no basta una sola bomba centrfuga para vencer la altura de elevacin deseada. En el funcionamiento en serie se suman las alturas de elevacin de cada una de las bombas para el mismo caudal elevado, mostrado en la siguiente figura.
74
Para determinar el punto de funcionamiento B para la elevacin comn, hay que determinar primero la lnea Q-H del conjunto. Esta nueva curva se obtiene sumando las alturas de elevacin de cada una de las bombas para un mismo caudal. La altura de elevacin H1 de la bomba 1 para el caudal Q1 se transporta sobre la curva de la bomba 2, y lo mismo se hace con H2, H3, etc. Los puntos A, C, D, as obtenidos se unen para formar la curva caracterstica comn de las bombas 1 y 2. El punto de interseccin de la curva caracterstica de la instalacin con la nueva lnea Q-H es el punto de funcionamiento B de las bombas centrfugas conectadas en serie. 4. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO.
Para la realizacin de esta prctica se utilizaron los siguientes materiales: Sistema de bombas acomodadas en serie y paralelo. Un recipiente de volumen conocido. un cronometro. Planilla para toma de datos
5.
DESARROLLO DE LA PRCTICA.
Paso 1. Se coloca nuestro sistema de bombas, dispuestas en serie. Paso 2. Se observa la presin existente en el sistema hidrulico, por la accin de las bombas. Paso 3. Se procede a calcular el caudal, mediante el llenado de un cierto volumen de agua en el recipiente, en un lapso o intervalo de tiempo medida con la ayuda de un cronmetro.
75
Paso 4. Aumentamos la presin en el sistema hidrulico. Paso 5. Se procede a calcular el nuevo caudal para la nueva presin, como se indica en el paso 3. Paso 6. Se repite los pasos 4 y 5, cuantas veces sea necesario para nuestro ensayo. Se repetir todo el procedimiento acomodando el sistema de bombas, en paralelo.
5.1
DETERMINACIN DE LA POTENCIA EN LAS BOMBAS.
Para determinar la potencia en las bombas, utilizaremos un rendimiento del 90%, para el clculo de los caudales utilizaremos los datos obtenidos en el laboratorio; volmenes con sus respectivos tiempos, el calculo de las alturas de agua se la har por medio de las presiones consideraremos la densidad del agua como 1000 Kg
m3
obtenidas en el ensayo y
Pot =
Q h 76
Donde:
Q = Caudal.
h = Altura de agua.

6. EJEMPLO DE APLICACIN DATOS: BOMBAS EN PARALELO:
PRESIN: 5 psi VOLUMEN TIEMPO (L) (s) 3 3 3 2,95 3,2 3,16
PRESIN: 10 psi VOLUMEN TIEMPO (L) (s) 3 3 3 3,43 3,16 3,11
PRESIN: 20 psi VOLUMEN TIEMPO (L) (s) 3 3 3 3 3,45 3,54 3,9 3,44 3,5825
TIEMPO TIEMPO TIEMPO 3,103333333 3,233333333 PROMEDIO PROMEDIO PROMEDIO
76
BOMBAS EN SERIE:
PRESIN: 5 psi PRESIN: 10 psi PRESIN: 20 psi VOLUMEN TIEMPO VOLUMEN TIEMPO VOLUMEN TIEMPO (L) (s) (L) (s) (L) (s) 3 3 3 TIEMPO PROMEDIO 4,37 4,91 4,7 3 3 3 TIEMPO PROMEDIO 5,11 5,06 5,35 5,22 4,66 5,185 3 3 3 3 TIEMPO PROMEDIO 5,66 5,6 5,79 5,57 5,655
7.
RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES.
Terminada la parte analtica de la prctica, logramos observar y comprobar que el movimiento del fluido generado por el sistema hidrulico, se rige al principio de Bernoulli. Si la velocidad de flujo en el sistema hidrulico es grande, entonces el caudal lo ser tambin existiendo a la vez una presin pequea en el sistema, y viceversa. Llegando a la conclusin que mientras ms grande sea la velocidad de flujo, ms grande ser la potencia necesaria para mantener el fluido en movimiento. Las bombas dispuestas en paralelo se las utiliza ms que todo para el aumento de caudal y cubrir las expectativas requeridas. Las bombas dispuestas en serie se las utiliza ms que todo para mantener un caudal constante durante el desplazamiento de fluidos de una altura a otra.
77
Laboratorio de Hidrulica - I TURBINA PELTON
TURBINA PELTON
1. INTRODUCCIN. El hombre y la naturaleza siempre interactuaron desde el comienzo de la vida misma, el hombre logro su existencia y desarrollo gracias a lo que la naturaleza ofreca. Logrando en muchos casos dominar la naturaleza y su medio, sometindola para as satisfacer sus necesidades. La civilizacin humana se nueve gracias a la energa elctrica, fuente indispensable para el desarrollo de nuestra sociedad, su obtencin siempre fue un problema para el hombre, un ejemplo claro entre la interaccin del hombre y la naturaleza, es precisamente la obtencin de esta energa. Las centrales hidroelctricas son grandes generadoras de esta energa, estas centrales aprovechan la energa potencial del agua (naturaleza) para luego convertirla en energa mecnica y luego en energa elctrica (hombre), un sistema de captacin de agua provoca un desnivel que origina una cierta energa potencial acumulada. El paso del agua por la turbina desarrolla en la misma un movimiento giratorio que acciona el alternador y produce la corriente elctrica. Una pieza importante en este mecanismo son las turbinas que son las que captan esta energa, existen una gran variedad de turbinas pero la ms utilizada es la turbina Pelton. En esta prctica reproduciremos y entenderemos el funcionamiento de una turbina Pelton mediante instrumentos de laboratorio y una replica de esta turbina. 2. OBJETIVOS. Determinar las caractersticas del funcionamiento de una turbina Pelton. Determinar la potencia de los saltos de agua para diferentes alturas. Determinar el clculo de potencia de una turbina.
3. MARCO TERICO. 3.1 HISTORIA. Lester Allan Pelton, carpintero y montador de ejes y poleas, invent la turbina Pelton en 1879 mientras trabajaba en California. Obtuvo su primera patente en 1880. Una historia dice que Pelton invent su rueda cuando se fij en cmo el agua salpicaba fuera de las fosas nasales de una vaca mientras esta beba de un chorro de agua.
78
Otra historia indica que se inspir en una noria en la que rbol se haba aflojado mientras estaba trabajando en l. El chorro de agua golpe el borde de la paleta de la noria e invirti su direccin (en lugar de llenar la paleta). Pelton observ un incremento en la velocidad de la desalineada rueda. 3.2 FUNCIONAMIENTO. La tobera o inyector lanza directamente el chorro de agua contra la serie de paletas en forma de cuchara montadas alrededor del borde de una rueda.
Cada paleta invierte el flujo de agua, disminuyendo su energa. El impulso resultante hace girar la turbina. Las paletas se montan por pares para mantener equilibradas las fuerzas en la rueda. La turbina Pelton es un tipo de turbina de impulso y es la ms eficiente en aplicaciones donde se cuenta con un gran desnivel de agua. Dado que el agua no es un fluido compresible, casi toda la energa disponible se extrae en la primera etapa de la turbina. Por lo tanto, la turbina Pelton tiene una sola rueda, al contrario de las turbinas que operan con fluidos compresibles. 3.3 APLICACIONES. Existen turbinas Pelton de todos los tamaos. Hay turbinas de varias toneladas montadas en vertical sobre cojinetes hidrulicos en las centrales hidroelctricas. Las turbinas Pelton ms pequeas, solo de unos pocos centmetros, se usan en equipamientos domsticos.
79
En general, a medida que la altura de la cada de agua aumenta, menor volumen de agua puede generar la misma potencia. La energa es la fuerza por la distancia y por lo tanto presiones ms altas pueden aplicar la misma fuerza con menor caudal msico. Cada instalacin tiene por lo tanto su propia combinacin de presin, velocidad y volumen de funcionamiento ms eficiente. Usualmente las pequeas instalaciones usan paletas estandarizadas y adaptan la turbina a una de las familias de generadores y ruedas adecuando para ello las canalizaciones. Las pequeas turbinas se pueden ajustar algo variando el nmero de toberas y paletas por rueda y escogiendo diferentes dimetros por rueda. Las grandes instalaciones de encargo disean el par torsor y volumen de la turbina para hacer girar un generador estndar. 3.4 CLASIFICACIN DE TURBINAS PELTON. La clasificacin ms general que puede hacerse de las turbinas Pelton es en tipos de eje horizontal y tipos de ejes vertical: a) Turbinas Pelton de Eje Vertical:
En este tipo de turbinas Pelton el nmero de chorros por rueda se reduce generalmente a uno o dos, por resultar complicada la instalacin en un plano vertical de las tuberas de alimentacin y las agujas de inyeccin. Este sistema de montaje encuentra aplicacin en aquellos casos donde se tienen aguas sucias que producen deterioros o notable accin abrasiva.
80
Con el eje horizontal se hace tambin posible instalar turbinas gemelas para un solo generador colocado entre ambas, contrarrestando empujes axiales. b) Turbinas Pelton de Eje Horizontal:
En este tipo de turbinas Pelton se facilita la colocacin del sistema de alimentacin en un plano horizontal, lo que permite aumentar el numero de chorros por rueda (4 a 6); con esto se puede incrementar el caudal y tener mayor potencia por unidad. Se acorta la longitud del eje turbina- generador; se amenguan las excavaciones; se puede disminuir el dimetro de rueda y aumentar la velocidad de giro, se reduce en fin el peso de la turbina por unidad de potencia. Esto hace que la utilizacin de esta disposicin en turbinas Pelton sea ms ventajosa que la disposicin horizontal. Su aplicacin es conveniente en aquellos casos donde se tienen aguas limpias que no produzcan gran efecto abrasivo sobre los alabes e inyectores, debido a que la inspeccin y las reparaciones con este montaje se hacen mas difciles. Por otra parte, las turbinas Pelton se clasifican tambin en sencillas (un rodete y un chorro) y mltiples. 3.5 POTENCIA EN LOS SALTOS DE AGUA El tipo de turbina de accin ms conocido es la turbina Pelton, que se emplea generalmente para saltos de agua de gran altura (ms de 50 m). La potencia de un salto de agua viene dada por la siguiente frmula:
81
Potencia = Q hc
Donde:
[W ]
Ecu. 1
Q = Caudal. hc = Altura de presin del agua carga hidraulica

De acuerdo con lo anterior, una misma potencia se puede conseguir con gran altura de salto y poco caudal (centrales hidroelctricas de montaa), pequeo salto y gran caudal (centrales de llanura) o con valores medios de ambas magnitudes (centrales de pie de presa, generalmente). 4. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO. Para la realizacin de esta prctica se utilizaron los siguientes materiales: Una replica de la turbina Pelton, con manmetro. Un recipiente de volumen conocido. Un cronometro. Un manmetro 5. DESARROLLO DE LA PRCTICA. Paso1. Se observa la presin existente en el salto de agua para una cierta altura, con la ayuda del manmetro en la turbina. Paso 2. Se procede a calcular el caudal, mediante el llenado de un cierto volumen de agua en el recipiente, en un lapso o intervalo de tiempo medida con la ayuda de un cronmetro. Paso 3. Se aumenta la altura del salto de agua, entonces aumentar tambin la presin. Paso 4. Se procede a calcular el nuevo caudal para la nueva presin, como se indica en el paso 2. Paso 5. Se repite los pasos 3 y 4, cuantas veces sea necesario para nuestro ensayo.
82
5.1 DETERMINACIN DE LA POTENCIA EN LOS SALTOS DE AGUA. Para determinar la potencia en los saltos de agua, utilizaremos un rendimiento del 95%, para el clculo de los caudales utilizaremos los datos obtenidos en el laboratorio; volmenes con sus respectivos tiempos, el calculo de las alturas de agua se la har por medio de las presiones obtenidas en el ensayo y consideraremos la densidad del agua como 1000 Kg .
m3
6. EJEMPLO DE APLICACIN (Laboratorio UMSS). Datos obtenidos: (Caso 1) T=19C (temperatura del ambiente) = 80% (rendimiento de la turbina)
hc = 4 psi VOLUMEN TIEMPO (L) (s)

2,5 2,5 2,5 TIEMPO PROMEDIO (t) 19,5 20,36 20,70 20,19
Solucin:
P4 psi = Q hc
Q= Volumen 2,5lt = = 0,1238 lt / s 20 ,19 s t
Q = 1, 238 * 10 4 [ m 3 / s ]
Para
a T=19C
T (C) 10 15 19
(kg/m3)
999,73 999,12 ?
Tabla 4 ( capitulo 1)
83
10 5 999 ,73 999 ,12 = 10 19 999 ,73 X
= 9796 ,56 [N / m 3 ]
hc = 4 psi *
X = 998 ,63[ kg / m 3 ] * 9.81 T = 19 C
0,703 mca = 2,8[ mca ] 1 mca
P4 psi = 0,8 * 1, 238 * 10 4 * 2,8 * 9796 ,56 P4 psi = 2,72 76
P4 psi = 0,04[ HP ]
(Caso 2) para hc = 20 psi Solucin:
P20 psi = Q hc
Q = 1, 238 * 10 4 [ m 3 / s ]
= 9796,56[N / m 3 ] T = 19 C
hc = 20 psi * 0,703 mca = 14[ mca ] 1 mca
P20 psi = 0,8 * 1, 238 * 10 4 * 14 * 9796 ,56 P20 psi = 13,39 76
P20 psi = 0,18[ HP ]
84
7. RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES. Terminada la parte analtica de la prctica, logramos observar y comprobar que el movimiento del fluido generado por el sistema hidrulico ms la turbina Pelton, se rige al principio de Bernoulli. Si la velocidad de flujo en el sistema hidrulico es grande, entonces el caudal lo ser tambin y viceversa. Llegando a la conclusin que mientras ms grande sea la velocidad de flujo, ms grande ser la potencia generada por la turbina Pelton y ms pequea ser la presin del fluido en movimiento. 7. ANEXOS. 7.1 PARTES DE UNA TURBINA PELTON
85

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGA

Ing. Msc. Marco Escobar Seleme

INDICE Laboratorio de Hidrulica - I

III. PRINCIPIO DE ARQUIMIDES.

INDICE Laboratorio de Hidrulica - I

VI. PRINCIPIO DE BERNOULLI.

VII. FLUJO EN ORIFICIOS.

INDICE Laboratorio de Hidrulica - I

VIII. NMERO DE REYNOLDS.

5.1 CONCLUSIONES .69 5.2 RECOMENDACIONES. ...69

XI. TURBINAS PELTON.

INDICE Laboratorio de Hidrulica - I

Laboratorio de Hidrulica - I VISCOSIDAD

Laboratorio de Hidrulica - I VISCOSIDAD

Observar el comportamiento de un fluido con distintas viscosidades.

v L : velocidad lmite : viscosidad cinemtica

Laboratorio de Hidrulica - I VISCOSIDAD

Paso 3). observar el desplazamiento de la esfera por la columna de fluido

Laboratorio de Hidrulica - I VISCOSIDAD

Paso 7). Calcular la viscosidad varias veces y sacar un promedio.

Laboratorio de Hidrulica - I VISCOSIDAD

VISCOSIDAD VISCOSIDAD CINEMATICA DINAMICA

vidrio AGUA plastico vidrio GLICERINA plastico

8,5 10,7 8,5 10,7

4,25 5,35 4,25 5,35

24525 997,07 9025,2 24525 2524,48 9025,2

1,273 9,073 5,867

0,785 0,11 0,136 0

1,18E-03 4,57E-03 2,46E-03

1,18E-06 4,57E-06 9,57E-06

1000 kg/m3 257,6 kg/m3

2500 kg/m3 920 plastico= kg/m3

Laboratorio de Hidrulica - I CAVITACION

Laboratorio de Hidrulica - I CAVITACION

Laboratorio de Hidrulica - I CAVITACION

Cavitacin por flujo

Cavitacin por ondasEjemplos del primer tipo

los tenemos en tuberas

Laboratorio de Hidrulica - I CAVITACION

Laboratorio de Hidrulica - I CAVITACION

4. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO.

Para realizar un ensayo de NPSH de una bomba se necesita medir:

Laboratorio de Hidrulica - I CAVITACION

Laboratorio de Hidrulica - I CAVITACION

0,65 0,7 0,75

1,3 1,25 1,1

19,492 19,492 18,493

4,871 4,321 3,772

Para un caudal del 20% Pdiaf=55.2mbar Q=27.4m3/h

Laboratorio de Hidrulica - I CAVITACION

Laboratorio de Hidrulica - I CAVITACION

Laboratorio de Hidrulica - I CAVITACION

Laboratorio de Hidrulica - I PRINCIPIO DE ARQUIMIDES

Laboratorio de Hidrulica - I PRINCIPIO DE ARQUIMIDES

Laboratorio de Hidrulica - I PRINCIPIO DE ARQUIMIDES

f = Densidad del fluido

El peso de la porcin de fluido es igual al producto de la densidad del fluido

Laboratorio de Hidrulica - I PRINCIPIO DE ARQUIMIDES

Laboratorio de Hidrulica - I PRINCIPIO DE ARQUIMIDES

Laboratorio de Hidrulica - I PRINCIPIO DE ARQUIMIDES

Ladrillo =1900 kg/m3

Madera = 650 kg/m3