ACT.

10 TRABAJO COLABORATIVO N2

LADY MILENA NARANJO ELIANA VARGAS MARTNEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLGICA E INGENIERA PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL CASANARE PROCESOS DE MANOFACTURA YOPAL 2013

ACT. 10 TRABAJO COLABORATIVO N2

LADY MILENA NARANJO C.C. 1.116.544.261 ELIANA VARGAS MARTNEZ C.C. 1.116.642.193 GRUPO: 332571_82

TUTOR: ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLGICA E INGENIERA PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL CASANARE PROCESOS DE MANOFACTURA YOPAL 2013

INTRODUCCIN

Los procesos de manufactura, hacen parte de la transformacin de un insumo en un producto, la seleccin adecuada del proceso ptimo de desarrollo de cualquier producto es vital en el xito de cualquier compaa. Son muchas las variables que estn asociadas a la manufactura y que influyen directamente sobre el desarrollo de un proceso y su viabilidad econmica. El ingeniero de produccin en el mbito laboral industrial, se encuentra con decisiones diarias que estn directamente relacionadas con el mejoramiento de los procesos y el correcto funcionamiento estos, por esto es de vital importancia la formacin que el ingeniero tenga acerca de las diferentes opciones y modos de manejo de los procesos asociados con la transformacin de insumos en productos. Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero industrial tenga conocimiento de los procesos de manufactura de mayor aplicacin para la fabricacin de piezas y materiales, as como de los procesos industriales bsicos, ya que con la numerosa incorporacin de empresas pequeas y medianas basadas en procesos de manufactura y la incorporacin de tecnologa de punta para mantener o aumentar sus ndices de competitividad se hace necesario que los conocimientos adquiridos en el saln de clases sean llevados a la prctica con la elaboracin de trabajos como este.

Operaciones de desbaste para las superficies a, b, c, d. Operaciones de careo para las superficies v, z Medidas en bruto de la barra: 340 x 60 mm

La figura define una operacin de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operacin de cilindrado al dimetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior. Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm Si el dimetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, Cunto tiempo toma maquinar toda la pieza? Respuesta Tiempo total = 7.6028 + 5.7276 + 3.15 + 3.5819 = 20.0623 minutos

Pero como este tiempo es slo el 60% del tiempo total, se tiene que el tiempo total, para hacer esta pieza es de 33.44 minutos. Aporte 2 Primero calculamos el nmero de pasadas:

En cada pasada se retiran 3mm al dimetro

Calculamos las RPM

Calculo de Rp

Clculo del tiempo de cilindrado Tc

Teniendo en cuenta el nmero de pasadas que es de 1,66 lo multiplicamos por el valor anterior

4.58 1.66 7.6028 Minutos

Calculamos el RPM para la superficie a: 55 35 20 : 1,5 3 20 : 6.66 3 Calculo de la RPM Calculo de RP Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc 350 0.86 405.12 70 350 0.2 100 70 405.12 55

Teniendo en cuenta el nmero de pasadas que es de 6,66 lo multiplicamos por el valor anterior 0.86 6.66 5.7276 Calculamos el RPM para la superficie c: : 55 40 15 : 1,5 3 15 5 3 Calculo de las RPM Calculo de RP Calculo del tiempo de cilindrado Tc 350 0.63 557.4 70 350 0.2 1000 70 557.04 40

Teniendo en cuenta el nmero de pasadas que es de 5 lo multiplicamos por el valor anterior 0.63 5 3.15 Calculamos el RPM para la superficie d:

55 30 25 : 1,5 3 25 : 8.33 3 Calculo de la RPM

 Calculo de RP

100 70 742.72 30

Calculo del Tiempo de Cilindrado Tc

50 250 0.2

250 0.34 742.72

Teniendo en cuenta el nmero de pasadas que es de 8.33 lo multiplicamos por el valor anterior 0.86 8.33 3.5819

El tiempo de careo de las superficies v, z seria de (0) ya que la medida en bruto total de la pieza es de 340 mm y es medida es la suma de las superficies a, b, c, y d.

7.6028 5.7276 3.15 3.5819 20.0623

Pero como este es solo el 60% del tiempo total se tiene que para hacer el tiempo total para esta pieza es de 33.44 minutos.

PARTE II Construya un cuadro comparativo en el que se indiquen los campos de aplicacin, ventajas y desventajas de cada uno de las operaciones de soldadura.

Operaciones de soldadura Soldadura Blanda

Ventajas No se alcanzan cambios fsicos en el material a soldar al no alcanzar la temperatura de fusin. No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es muy baja. Se puede conservar los recubrimientos y plaqueados de los materiales base. Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre materiales metlicos y no metlicos o entre materiales de diferentes espesores. Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisin Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras con muchas piezas al mismo tiempo, por lo que resulta muy econmico. Se requiere baja temperaturas, con el ahorro energtico que ello con lleva.

Desventajas El diseo de las piezas, y en algunos casos su reparacin, puede resultar ms complicado y costoso. Resulta muy costos su aplicacin en el caso de piezas grandes.

La apariencia de la soldadura es muy buena. Soldadura Fuerte Puede unirse cualquier metal, inclusive los que son distintos. Ciertos mtodos para soldadura fuerte puede realizarse en forma ms rpida y consistente, lo que permite altas velocidades de los ciclos y la reproduccin automatizada. Algunos mtodos permiten la soldadura simultnea de varias uniones. La soldadura fuerte se aplica para unir partes de paredes delgadas que no pueden soldarse con arco elctrico. En general, se requiere menos calor y energa que en la soldadura por fusin. Se reducen los problemas en la zona afectada por el calor en el metal base cerca de la unin La resistencia de la unin por lo general es menor que la unin por fusin. Aunque la resistencia de una buena unin con soldadura fuerte es mayor que la del metal de aporte, es posible que sea menor que la de los metales base. Las altas temperaturas de servicio pueden debilitar una unin con soldadura fuerte. El color del metal en una unin con soldadura fuerte puede no coincidir con el color de las partes metlicas base, lo cual produce una posible desventaja esttica.

Soldadura por Arco

ndices de posicin elevada. Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado. Se realizan fcilmente soldaduras robustas. El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire.

Portabilidad (requiere de un fundente externo) Soldadura plana u horizontal, solamente ( debido a que el fundente trabaja por gravedad) Es necesario un adiestramiento en el proceso.

Soldadura por forja

Soldadura a gas

Se requieres uniones cerradas El arco siempre est cubierto bajo un El fundente es abrasivo y desgastar manto de flux, por lo tanto no hay partes de equipos automticos. posibilidad de salpicaduras de soldadura. El fundente necesita de un buen Las soldaduras realizadas son almacenamiento y proteccin, robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y la corrosin y tiene muy valor frente a impacto. Proceso que consiste principalmente Este tipo de soldadura tiene muy en el calentamiento y martillado de poca aplicacin en la actualidad. las piezas a soldar. Es el proceso de soldadura ms Este tipo de soldadura tiene muy antiguo y nico hasta el XIX poca aplicacin en la actualidad, solamente algunos artesanos usan este mtodo. Se puede soldar en todas las Causa de enfriamiento ms lento de posiciones. la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones residuales y

Ausencia de escoria para retirar. Buena apariencia y acabado. Alta productividad o alta tasa de metal adicionado. Soldadura de buena calidad radiogrfica. No se requiere un metal de relleno. Son posibles altas tasas de produccin. Se presta para la mecanizacin y la automatizacin. El nivel de habilidad del operador es menor al que se requiere para la soldadura con arco elctrico. Es fcil de repetir y es confiable Alta concentracin de potencia resulta en un calentamiento rpido y concentrado que reduce el tiempo de produccin, minimiza la oxidacin, haciendo ms sencillos los procesos de limpieza posteriores, disminuye el rea afectada trmicamente y adems reduce el riesgo de deformacin de las piezas.

distorsin de soldadura.

Soldadura por resistencia

El costo inicial del equipo es alto, por lo general mucho ms costoso que la mayora de las operaciones de soldadura de arco elctrico. Los tipos de uniones que pueden soldarse estn limitados a las uniones sobre expuestas para la mayora de los procesos de RW Dificultad en el calentamiento de piezas complejas ya sea por la forma que tenga el inductor como por la necesidad de la holgura para acceder al inductor. Coste de equipos inductores El tiempo de preparacin puede llegar a ser superior en relacin con otros procesos. Esto se debe a que el material de aporte tiene que ser presituado en algunas aplicaciones.

Soldadura por Induccin

Posibilidad de automatizacin del proceso de la soldadura lo que se

traduce en un proceso ms fcil de ejecutar y repetitivo.

Aporte 2 Construya un cuadro comparativo en el que se indiquen los campos de aplicacin, ventajas y desventajas de cada uno de las operaciones de soldadura. Cada estudiante debe realizar al menos 1 aporte en el foro sobre este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal Operaciones de soldadura Campo de Aplicacin Ventajas Desventajas

SOLDADURA BLANDA

La soldadura blanda tiene gran cantidad de aplicaciones, desde la fabricacin de juguetes hasta de motores de aviones y vehculos espaciales. en general se utiliza para la unin de piezas de pequeo tamao, piezas diferentes materiales, donde sera muy difcil utilizar un proceso de soldadura por fusin

Puede unirse gran variedad de materiales y de piezas de secciones diversas. Bajo consumo de energa Puede realizarse uniones tambin en lugares inaccesibles Debido a su baja temperatura de trabajo no se producen alteraciones

El diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, puede resultar ms complicado y costoso. Resulta muy costosa su aplicacin en el caso de piezas grandes.

estructurales En la fabricacin en serie se puede operar de forma econmica utilizando maquina de soldadura automtica Las uniones con soldadura son conductoras de electricidad Este tipo de soldadura, al no fundirse el material base permite un control mucho mejor del proceso y de las tolerancias finales, adems de no ser necesario un proceso secundario para mejorar el acabado superficial. Puede soldar materiales disimilares, ya que como lo que une es el material que se funde, no importa que los materiales a No son uniones que vayan a soportar altos esfuerzos por lo que no son recomendables para estructuras metlicas. La soldadura puede daarse con temperaturas altas, ya que el material base tiene un punto ms elevado de fusin que el material de aporte. El color es diferente, entre metal base y de

En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido

SOLDADURA FUERTE

unir tengan distintos puntos de fusin. No hay una gran zona afectada trmicamente. Es fcilmente automatizable y sirve para producciones elevadas

aporte, por lo que estticamente no es del todo recomendable.

La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de transportacin.

SOLDADURA POR ARCO

ndices de deposicin elevado (ms 45 kg/h). Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado. Penetracin de la soldadura. Se realizan fcilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseo y control) Profundidad. Soldaduras de alta velocidad en chapas finas de acero de hasta 5 m/min. La luz ultravioleta y el

Limitado a materiales frreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base nquel. Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F. Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos. Requiere relativas molestias en el manejo del flujo. Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y

humo emitidos son mnimos comparados con el proceso de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW). Prcticamente no es necesaria una preparacin previa de los bordes. El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre. Distorsin mucho menor. Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosin y tienen muy buen valor frente a impacto. El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura. Del 50% al 90% del flujo es recuperable.

la seguridad. Requiere eliminar la escoria, entre el pre y la post operacin.

SOLDADURA POR FORJA

El proceso consiste en el calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plstico y posteriormente por medio de presin o golpeteo se logra la unin de las piezas. Incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible para generar la energa que es necesaria para fundir el material de aporte.

SOLDADURA A GAS

Se puede soldar en todas las posiciones Ausencia de escoria para retirar Buena apariencia o acabado (pocos salpicados) Poca formacin de gases contaminantes y txicos Soldadura de buena calidad radiogrfica Soladura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparacin de bordes Proceso semiautomtico o automtico (menos dependiente de la habilidad de operador) Alta productividad o alta tasa de metal adicionado

SOLDADURA POR RESISTENCIA

Pasar una corriente elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir, como en la unin de los mismos la resistencia es mayor que en sus cuerpos se generar el aumento de temperatura, aprovechando esta energa y con un poco de presin se logra la unin.

(principal ventaja) Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres veces ms que con el proceso de electrodo revestido), con una buena calidad. Por resistencia son eficientes y causan poca contaminacin. Tiempo de proceso muy cort. No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura. Operacin segura a causa de la baja tensin. Limpio y ecolgico. El resultado es una unin electromecnica fiable.

Sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto Los tipos de uniones que pueden soldar se limitan a las uniones sobrepuestas.

PARTE III Investigando en las diferentes fuentes bibliogrficas sugeridas para la actividad, construyan un cuadro comparativo que muestre, a nivel general, las similitudes y diferencias que logren identificar entre el moldeo, extrusin, laminacin y soldadura de materiales plsticos y los mismos procesos para materiales metlicos.

SIMILITUDES Son susceptibles de ser conformados mediante procesos de moldeo por el mtodo de la fabricacin y los parmetros de procesamiento, por lo que es importante el control adecuado de esas condiciones para obtener una buena calidad de pieza. Procedimiento de conformado plstico que consiste en moldear un material, en caliente o en fro, por compresin en un recipiente obturado por un extremo con una matriz que presenta un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se desea obtener, y por el otro extremo, un disco macizo

DIFERENCIAS Se funden o se curan a temperaturas relativamente bajas. Son fciles de manejar y requieren menos energa en su procesamiento

MATERIALES PLASTICOS

MOLDEO

EXTRUSIN

Es un mtodo en el cual un material plstico, calentado o sin calentar, es forzado a pasar por un orificio que le da forma y lo transforma en una pieza larga de seccin transversal constante.

LAMINACI

Se utiliza un proceso de manufactura para su trasformacin y utilidad de los materiales. Con o sin calor (presin mecnica)

Proceso de conformado plstico en el que la fluencia se obtiene por solicitaciones de compresin efectuadas por unos cilindros que presionan al material de forma continua o por etapas. Se funden o se curan a temperaturas relativamente altas. Son difciles de manejar y requieren ms energa en su procesamiento

MOLDEO MATERIALES METLICOS

Son susceptibles de ser conformados mediante procesos de moldeo por el mtodo de la fabricacin y los parmetros de procesamiento, por lo que es importante el control adecuado de esas condiciones para obtener una buena calidad de pieza. El proceso comienza con el calentamiento del material. ste se carga posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la prensa de forma que sea empujado, hacindolo pasar por el troquel. Si son requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado mediante calor o frio

Proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos

EXTRUSIN

Se utiliza un proceso de manufactura para su trasformacin y utilidad de los LAMINACIN materiales. Con o sin calor (presin mecnica).

Se transforman los lingotes procedentes de las aceras o fundiciones, en formas comerciales aptas para su empleo directo (carriles) o para posteriores elaboraciones.

CONCLUSIONES

La realizacin de este trabajo con una estructuracin de los conceptos de procesos de manufactura provee de mejores posibilidades de xito al momento de buscar ponerlas en prctica. Al usar esquemas grficos facilita la tarea de visualizacin de los conceptos que se desea compartir y los hace ms amenos de abordar, cualquier concepto o temtica es susceptible de esquematizar en forma conceptual. Del anterior trabajo podemos concluir que hemos desarrollado, identificado, y puesto en prctica los temas vistos durante el estudio de la unidad dos. Podemos concluir entonces de manera satisfactoria que fueron aplicados los conocimientos adquiridos en el proceso de elaboracin del anterior trabajo plasmado en la elaboracin de los ejercicios propuestos por el tutor.

BIBLIOGRAFIA

Eraso, Guerrero Omar, Modulo procesos de Manufactura, En ingeniera industrial, Universidad Nacional abierta y a distancia UNAD, 176 pgs. Barragn, A. Esquivel, V. y Villalobos, G. (1997). Procesos de manufactura II: Un enfoque prctico. Editorial: Instituto Politcnico Nacional, Mxico, 242 pgs. Groover, M. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y sistemas (3a. ed.). Editorial: McGraw-Hill, Espaa, 1037 pgs. Guerrero, Omar E (2008). Procesos de Manufactura en Ingeniera Industrial. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Kazanas, H. Baker, G. y Gregor, T. (1981). Procesos bsicos de manufactura. Editorial: McGraw-Hill Interamericana, Mxico, 406 pgs. Tecnologas de Fabricacin: Apuntes preparados a partir de Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid: Manufactura, ingeniera y tecnologa. Mxico. (2002): Pearson Educacin. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/22334136/ManufacturaIngenieria-Y-Tecnologia-Kalpakjian Cmo funciona el torno: http://www.youtube.com/watch?v=BpJQ6tAnuaQ&feature=related Tipos de torno: http://www.youtube.com/watch?v=0OMot7yYU0E&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=vGssT6trIJI&feature=related Mecanizado en torno CNC (control numrico computarizado) http://www.youtube.com/watch?v=WbE1iPTS20A&feature=related Fresado http://www.youtube.com/watch?v=Ozb49F7YiAA&feature=related Fresado CNC (control numrico computarizado) http://www.youtube.com/watch?v=jCcLTZgkr0E&feature=related Fundicin http://www.youtube.com/watch?v=UsZA22f0daw&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=9M3T_jnRd6Y&feature=related