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Programa Ingeniera Industrial

TRABAJO COLABORATIVO No. 2

PRESENTADO POR: LEWIN AROCA RAMIREZ

PRESENTADO A: ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGA E INGENIERIA PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL CURSO PROCESOS DE MANUFACTURA GRUPO 332571_82 FLORENCIA CAQUETA 2013

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INTRODUCCIN

Este trabajo tiene desarrollado los ejercicios planteados en la gua para el trabajo colaborativo No. 2 (dos), donde se presentan los procesos de manufactura con algunos casos, esto sirve de apoyo para conocer la transformacin a nivel terica de la transformacin de un insumo en producto, al igual las variables que se manejan para el desarrollo mejorado y viabilidad econmica. Los encargados de mejorar estos procesos debe tener un amplio conocimiento y concepto sobre cmo es la transformacin de un producto y los materiales que se usan as como las herramientas y maquinas industriales que mejoran y dan rapidez a grandes volmenes de produccin.

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OBJETIVOS

Conocer los diferentes tipos de herramientas utilizadas para la elaboracin de piezas tiles en la industria, sus caractersticas y utilidad. Identificar los diferentes tipos de clasificacin de herramientas, fuerza de corte, velocidades, movimiento de las mquinas y herramientas y dems propiedades.

Identificar en cualquier proceso los elementos que lo conforman y con ello que se puedan desarrollar programas de mejoramiento continuo de acuerdo a las caractersticas del mismo.

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PARTE I

La figura define una operacin de mecanizado para la pieza mostrada. (medidas en mm). Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min F= 0,2 mm/rev Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm Si el dimetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, Cunto tiempo toma maquinar toda la pieza?
RTA:

Datos: Velocidad de corte para el material Vc = 70 m/min Avance F = 0,2 mm/rev Profundidad mxima dmax = 1,5 mm Se analizara cada tramo por aparte y al final se sumaran todos los tiempos para obtener el valor total.

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El tiempo total ser la suma de las cuatro partes: Parte 1: 0,7461 min Parte 2: 1,9354 min Rta: Tiempo total de mecanizado: 3,9718 minutos.

Parte 3: 0,7854 min Parte 4: 0,5049 min

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PARTE II Construya un cuadro comparativo en el que se indiquen los campos de aplicacin, ventajas y desventajas de cada uno de las operaciones de soldadura. Cada estudiante debe realizar al menos 1 aporte en el foro sobre este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal CLASE DE SOLDADURA APLICACION
El soldado por forja es un proceso en el cual los componentes que se van a unir se calientan a altas temperaturas de trabajo y despus se forjan juntos por medio de un martillo u otro medio

VENTAJAS
Se requiere bastante habilidad del artesano que lo realiza para obtener una buena soldadura bajo las normas actuales

DESVENTAJAS
La limitacin del proceso es que slo se puede aplicar en piezas pequeas y en forma de lmina.

Soldadura Por Forja

Soldadura Heterognea

Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte

No

se

presentan

tensiones superficiales gracias a que la temperatura es muy baja. Facilidad uniones alcanzada

El diseo de las piezas, y en algunos casos su preparacin, puede resultar ms complicado y costoso. Resulta muy costos su aplicacin en el caso de piezas grandes.

para obtener sanas entre

materiales diferentes, incluso entre materiales metlicos y no metlicos o entre materiales de diferentes espesores. No se necesitan medidas de proteccin especiales.

Soldadura Ordinaria O De Aleacin

Mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se funden a temperaturas relativamente bajas.

Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de la aleacin utilizada

Soldadura Homognea

Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza.

El metal de aporte es igual al metal de base.

Las deformaciones son menores pero el enfriamiento muy rpido no permite corregirlas,

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Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.

adems esa velocidad de enfriamiento produce tensiones y la posibilidad de temple.

Soldadura Autgena

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena.

No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por efecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y resulta adems ms cara que la soldadura por arco. Asimismo el brillo del rea de la soldadura conduce puede producir la inflamacin de la crnea y quemar la retina.

Soldadura Blanda

Este tipo de soldadura es utilizado para la unin de piezas que no estarn sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la unin de elementos a circuitos elctricos.

Esta soldadura ofrece una resistencia generalmente inferior a la de los metales a los cuales se aplica

No puede someterse en uniones que deban emplearse a ms de 200C est indicada especialmente para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latn y bronce.

Soldadura Fuerte

En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal, por lo regular no ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 C y menor que la temperatura de fusin del metal base.

Se recurre a este tipo de soldadura cuando hay que efectuar una unin slida y resistente, sin fundir las piezas a enlazar. Se puede efectuar sobre metales y aleaciones de elevado punto de fusin como son: el acero, la

La preparacin de las piezas puede resultar ms costosa que en un proceso por fusin. Las estn solapadas uniones ptimas que

generalmente por lo

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fundicin y los bronces.

incrementa el peso del conjunto Siempre va ser necesario una limpieza posterior al soldeo para eliminar los residuos del fundente

Soldadura Por Presin

Agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin de metales para realizar la unin.

Soldadura de buena calidad y uniforme si la ejecucin es correcta. Ausencia de deformaciones y cambios en la estructura del material.

La temperatura se obtiene en fracciones de segundos por ende es muy rpida y econmica y apropiada para la produccin en masa.

Soldadura Por Friccin

Se hace girar el extremo de una de las piezas y, despus, se pone en contacto con la otra. El calor producido por la friccin une ambas piezas por deformacin plstica

La zona afectada por el calor es menor a comparacin con otros procesos de soldadura por arco elctrico.

Los excesos de material extruido que se produce durante la unin de los materiales tienen que ser maquinado. El mantenimiento de los equipos de soldadura para este tipo de procesos, FRW y CW es muy costoso

Soldadura Oxiacetilnica (con gases al soplete)

El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de combustin del acetileno (C2H2) : que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 C

Es aplicable solo la cantidad requerida. El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportacin. El equipo de soldeo es de bajo coste, porttil y muy verstil ya que se puede utilizar para otras

Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte trmico debido a la baja velocidad del soldeo. El proceso es lento, de baja productividad y destinado a pequeos espesores.

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operaciones relacionadas con el soldeo,

Soldadura Por Arco Elctrico

Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por un arco elctrico, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte. La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura de aproximadamente 4000C.

Fuente de poder sencilla y econmica. Se puede emplear en cualquier posicin. Es aplicable en la mayora de los metales y aleaciones de uso industrial.

Es un proceso manual. Alta deposicin del metal

Soldadura Por Arco Sumergido

En sus fundamentos fsicos es similar a la soldadura por arco elctrico manual, el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo que, a medida que consume, es alimentado mediante un mecanismo automtico. El arco es cubierto por un polvo granular, conocido como fundente o flujo el mismo que est compuesto por minerales.

Es ms rpida debido a la alta concentracin de calor que se genera y por lo tanto produce menos distorsin en la unin. Penetracin profunda. Cordones de buen acabado. Escoria de fcil remocin. Puede realizarse en posiciones planas y horizontales.

La mayor limitacin de este proceso es que solo puede aplicarse en posiciones de sobremesa y cornisa, ya que de otra manera el flux se derramara. Flux que ha de ser continuamente aportado, lo cual encarece el procedimiento y aumenta sus probabilidades de fallo (hay que alimentar tanto el rollo de electrodo como el flux); adems, si se contamina por agentes externos, la calidad del cordn disminuye bastante. A pesar de que puede unir materiales poco separados, no es recomendable para unir espesores menores de 5mm.

Soldadura Aluminotermia O

La soldadura con termita tiene aplicaciones en la unin de rieles de ferrocarril y en la reparacin de grietas en

La soldadura en estas aplicaciones con frecuencia es lo bastante lisa para que no se requiera un acabado

Se han encontrado limitaciones en cuanto al Magnesio y el Calcio en la prctica.

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Con Termita

colados y forjas de acero grandes tales como moldes de lingotes, ejes dimetro grande, armazones para maquinaria y timones de embarcaciones.

posterior. Es una soldadura muy resistente y se emplea generalmente en carriles de tranva y trabajos de reparacin.

Soldadura Por Resistencia Elctrica

Se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido a su resistencia al flujo de una corriente elctrica (efecto Joule).

Este procedimiento se utiliza mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy bien en la automatizacin.

La corriente elctrica no puede ser usada directamente de la red elctrica originaria si no que llevara unos aparatos llamados transformadores que son capaces de suministrar distintas intensidades segn las necesidades o tambin se pueden emplear generadores de corriente continua llamados convertidores

Soldadura Por Fusin

La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas o una mezcla gaseosa, que se aplica a las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin.

El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma independiente del control sobre el metal de aportacin. El equipo de soldeo es de bajo coste, porttil y muy verstil ya que se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, enderezado, doblado, con solo aadir o cambiar algunos acceso

Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado aporte trmico debido a la baja velocidad del soldeo. El proceso es lento, de baja productividad y destinado a pequeos espesores

La soldadura con rayo

La soldadura con lser

No posee la capacidad

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Soldadura Por Rayo Laser

lser, SRL (en ingls laser beamwelding, LBW) vase figura 4.35, es un proceso por fusin, en el cual se obtiene la coalescencia mediante la energa de un haz luminoso coherente altamente concentrado y enfocado a la unin que se va a soldar

produce acabados de alta calidad, profunda penetracin y una estrechazona afectada por el calor. Estas caractersticas son similares a las que se obtienen en la soldadura con haz de electrones y con frecuencia los dos procesos son comparables

para realizar soldaduras profundas, como tampoco la alta relacin entre profundidad y anchura que poseela EBW. La profundidad mxima en la soldadura con lser es aproximadamente de 19 mm

Soldadura Ultrasnica

Una de las nuevas opciones, disponible ya en el mercado de aplicaciones para la industria es la soldadura ultrasnica, la cual resulta atractiva para unir piezas pequeas, pelculas metlicas muy delgadas, cable plano flexible, metales tanto similares como diferentes e incluso plsticos.

La soldadura ultrasnica permite unir metales diferentes. Los tiempos de ciclo son menores a un segundo. La calidad soldadura es uniforme. de alta la y

La soldadura se restringe a soldadura de solapa. No permite hacer soldaduras de cordn. Solo se pueden soldar piezas con espesores menores a 3 milmetros. Solo se pueden unir superficies planas o con poca curvatura. No es adecuada para partes estaadas. El costo de capital es ms alto que el de la soldadura normal.

No requiere de soldadura o fundente. No hay acumulacin de calentamiento, de modo que no se fragilizan las zonas afectadas por el calor.

Soldadura Gmaw

Este utiliza un electrodo consumible y continuo que es alimentado a la pistola junto con el gas inerte en soldadura MIG o gas activo en soldadura MAG que crea la atmsfera protectora.

La superficie queda limpia escoria.

soldada y sin

El equipo es ms complejo y ms costoso y menos transportable que el que proceso SMAW. GMAW es ms difcil de usar en lugares de difcil acceso por que la pistola soldadora es ms grande que un porta electrodo del proceso SMAW. El arco debe protegerse de corrientes de aire que puedan dispersar el gas protector. Esto limita las

Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados. El arco es visible y se puede soldar en cualquier posicin. De todos los mtodos de soldaduras, el Gmaw es el que mantiene concentrado el material

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de aporte atreves del arco.

aplicaciones en exteriores a menos que se le coloquen barreras que lo protejan para que la soldadura no sea afecta. 4los niveles relativamente altos de calor radiado y la intensidad del arco pueden hacer que los operadores se resistan a utilizar el procesos

Soldadura Por Vaciado

Para lograr la soldadura de estos metales en algunas ocasiones es necesario fundir del mismo metal que se va a unir y vaciarlo entre las partes a unir, con ello cuando solidifica las piezas quedan unidas. A este procedimiento se le conoce como fundicin por vaciado.

Soldaduras superior

de

calidad

Las soldaduras pueden realizarse con o sin metal de relleno Control preciso de las variables de soldadura (calor)

Requiere una mayor destreza por parte del soldador que la soldadura MIG o la soldadura de unin

Soldadura Por Explosin

consiste en la unin de dos piezas metlicas, por la fuerza que genera el impacto y presin de una explosin sobre las proximidades a las piezas a unir Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura estn la calderera, para la fabricacin de recipientes a presin, y la industria elctrica

En este proceso la unin se logra por el calor que se genera al girar una de las piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la temperatura adecuada se ejerce presin en las dos piezas y con ello quedan unidas

Prohibido soldar en zonas donde halla materiales inflamables o donde exista un riesgo de explosin.

Soldadura Por Gas

Consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustin de los gases oxgenoacetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del

Con este proceso se puede soldador con o sin material de aportes. El metal de aporte es agregado para cubrir biseladas. Este sistema tiene la

Uno de los mayores problemas del acetileno es que no se puede almacenar a presin por lo que este gas se puede obtener por medio de generadores de acetileno o bien en cilindros los que para soportar un

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metal base formar una fundida.

para poza

ventaja de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica.

poco la presin 1.7 MPa, se les agrega acetona.

Soldadura Por Resistencia

es un grupo de procesos soldadura por fusin que utiliza una combinacin de calor y presin para obtener una coalescencia, el calor se genera mediante una resistencia elctrica dirigida hacia el flujo de corriente en la unin que se va a soldar

La corriente elctrica pasa por un transformador en el que se reduce el voltaje de 120 o 240 a 4 o 12 V La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto el estao, zinc y plomo

Soldadura Por Arco Con Electrodo Recubierto

Mediante una corriente elctrica (ya sea corriente alterna o corriente continua) se forma un arco elctrico entre el metal a soldar y el electrodo utilizado, produciendo la fusin de ste y su depsito sobre la unin soldada. Los electrodos suelen ser de acero suave, y estn recubiertos con un material fundente que crea una atmsfera protectora que evita la oxidacin del metal fundido y favorece la operacin de soldeo.

El factor principal que hace del proceso de soldadura con electrodo revestido un mtodo tan til es su simplicidad y en consecuencia, su bajo costo. Todo lo que se necesita un soldador para trabajar con este proceso es una fuente de poder, cables, un porta electrodo y electrodos.

El procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su utilizacin con equipos automticos o semiautomticos; su aplicacin es esencialmente manual.

Soldadura Por Arco Con Fundente En Polvo

Al igual que en los dems procesos de soldadura por arco, este es un proceso en el cual el calor es aportado por un arco elctrico generado entre uno o ms electrodos y la pieza de trabajo. El arco mencionado elctrico est

Se pueden emplear varios electrodos de alambre desnudo y el polvo sobrante se utiliza de nuevo, por lo que es un procedimiento muy eficaz.

Muchas soldaduras requieren algn tipo de respaldo para evitar la perforacin del metal base. Este proceso conlleva un tiempo de preparacin previa mayor que otros. Con este sistema generalmente se sueldan

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sumergido en una capa de fundente granulado que lo cubre totalmente protegiendo el metal depositado durante la soldadura.

piezas a partir de los 5 mm de espesor. La posicin de soldadura est restringida a plana y horizontal.

Soldadura Por Arco Con Proteccin Gaseosa

Es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible y consiste de una varilla de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin.

Proteger el bao fundido de la contaminacin o efectos perjudiciales que puede provocar el contacto con la atmsfera.

Afecta a la penetracin, a las propiedades mecnicas, a la forma y al aspecto de la soldadura obtenida.

Soldadura Por Puntos

La soldadura por puntos se basa en presin y temperatura. Dos piezas se sueldan entre si cuando una parte de ellas se calienta a temperaturas prximas a la fusin y se hace presin entre ellas. En el caso de esta soldadura el calentamiento de la pieza se hace por corriente elctrica entre dos electrodos y la presin la realizan precisamente estos electrodos en forma de pinza.

Se obtiene una soldadura con resistencia igual al del material soldado. No se necesita material de relleno. un

Se limite a uniones de lminas sobrepuestas de bajo espesor. El costo del equipo es alto.

Permite altas velocidades de produccin. No se requiere gran habilidad del operador. Puede ser maquinada y automatizada.

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Soldadura Tig

El Tungsten Inert Gas emplea un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. El tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado

No produce escoria. Excelente visibilidad del arco. No hay salpicaduras. Muy baja emisin de humos. Muy buen acabado y presentacin. Mayor destreza del operario.

Requiere una mayor destreza por parte del soldador que la soldadura MIG o la soldadura de unin -ndices de deposicin ms bajos -Nos especializamos en la soldadura TIG de precisin de aleaciones de nquel (incluidas las de Hastelloy, Inconel y Monel), acero inoxidable, aleaciones de aluminio y la mayora de aceros tratables con calor.

Soldadura Sin Plomo

Es un tipo de soldadura en la que la aleacin ms apta era aquella compuesta por estao/plata/cobre, tambin llamada SAC. La temperatura de fusin de la aleacin SAC305 (96.5% Sn, 3.0% Ag, 0.5% Cu) es 34 C superior a la de SnPb

Debido al gran inters que la soldadura sin plomo ha despertado, se ha producido un cambio potencial en la resistencia de los materiales. Las razones que ocasionan este cambio se dividen en dos categoras: el coste y la preocupacin en cuanto a la fiabilidad.

Debido a que el plomo es uno de los metales ms baratos de la tierra, el hecho de reemplazarlo por otro, implica directamente la subida del precio en la aleacin. Adems, no deben pasarse por alto los costes incidentes: el coste de educar y entrenar al personal de la compaa, y la prcticaaprendizaje en el uso de aleaciones sin plomo.

Es un proceso de soladurapor fusin en el cual se obtiene la coalescencia mediante escoria fundida caliente y

Alta productividad Bajos costes en la preparacin de las juntas

La desventaja de este mtodo, es el hecho de que la gran cantidad de energa utilizada produce un enfriamiento lento,

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Soldadura Con Electro Escoria

altamente conductiva, que acta sobre las partes base y el metal de aporte. Como se aprecia en la figura 4.36, la configuracin general de la soldadura con electro escoria es similar a la de la soldadura con electro gaseosa

La posibilidad de que pueda realizarse en una sola pasada independientemente del espesor de la chapa No se forman deformaciones angulares con la soldadura a tope Mnima tensin transversal Bajo riesgo de figuracin de hidrgeno

que crea un crecimiento del grano en la zona trmicamente afectada (HAZ). La resiliencia o resistencia al impacto en la zona afectada por el calor del material base no es lo suficientemente alta, como para poder ajustarse a las exigencias que requieren las estructuras a soldar con garanta de proteccin al agrietamiento a bajas temperaturas, conocido tambin como proteccin contra la fractura frgil.

Soldadura Con Termita

Es un proceso de fusin en el cual el calor para la coalescencia se produce mediante el metal fundido sper calentado de lareaccin qumica de la termita. El metal de aporte se obtiene, a partir del metal lquido y, aunque el proceso se usa para unir, es ms comn en el colado que en la soldadura

La superficie dela soldadura en estas aplicaciones con frecuencia es lo bastante lisa para que no se requiera un acabadoposterior

El proceso de soldadura con termita es altamente peligroso por lo que debe tenerse presente las siguientes precauciones: La combustin de la temita emite radiacin ultravioleta que puede daar la vista, por lo que debe usarse proteccin especial como caretas o debe evitarse mirar la reaccin directamente. La termita cuando est encendida no debe mezclarse con agua, pues puede provocar una explosin freatomagmtica, dispersando fragmentos incandescentes en todas direcciones.

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Soldadura Mig

Este procedimiento, conocido tambin como soldadura MIG/MAG, consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo slido continuo y la pieza a soldar. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual.

Alta velocidad De Trabajo. Higiene. Se puede soldar en todas las posiciones.

Econmica.

Soldadura Por Arco De Proyeccin

Soldadura por proyeccin sobre hojas metlicas de cerrojos y tornillos. Soldadura de barras accionado res como alambres o varillas.

Con este proceso es posible soldar al mismo tiempo por distintos puntos de soldadura.

Alto costo del equipo. Mantenimiento especial.

Soldadura Por Percusin

Se aplica a alambres, varillas y tubos. Puede aplicarse metales diferentes. a

Es un mtodo muy rpido El equipo es semiautomtico No precisa material de aporte.

Alto costo del equipo. Mantenimiento especial. En algunos materiales se debe preparar la superficie.

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PARTE III
Investigando en las diferentes fuentes bibliogrficas sugeridas para la actividad, construyan un cuadro comparativo que muestre, a nivel general, las similitudes y diferencias que logren identificar entre el moldeo, extrusin, laminacin y soldadura de materiales plsticos y los mismos procesos para materiales metlicos. Cada estudiante debe realizar al menos 1 aporte en el foro sobre este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal

MATERIALES PLASTICOS MOLDEO

MATERIALES METALICOS

EXTRUSION

Similitud: Se utiliza un proceso de manufactura para su transformacin y utilidad de los materiales. Es un mtodo de formacin de Consiste en introducir el objetos en el que el material se material en un recipiente que adapta en una cavidad cerrada. dispone de una cavidad Existen diversas variantes de interior, puede estar fabricado este proceso y se caracteriza a base de arena, acero o con tcnicas como: fundicin. El moldeo se realiza composicin, presin y contacto siguiendo estos pasos. leve presin e inyeccin 1. Se calienta el metal en un forzada. horno hasta que se funde. 2. El metal lquido vierte en el interior del molde. 3. Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica. 4. Se extrae la pieza del molde Similitud: Se pueden trabajar a presin mecnica con o sin calor. Es un mtodo en el cual un Se hace pasar la pieza material plstico, calentado o metlica por un orificio que sin calentar, esforzado a pasar tiene la forma deseada, por un orificio que leda la forma aplicando una fuerza de y lo transforma en una pieza compresin mediante un larga de seccin transversal pistn. Se pueden obtener as constante. piezas largas con el perfil apropiado. Estampacin: Se introduce una pieza metlica en caliente

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LAMINACION

SOLDADURA

entre dos matrices cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto, seguido se unen las dos matrices, con o que el material adopta la forma interior. Similitud: Se utiliza un proceso de manufactura para su trasformacin y utilidad delos materiales Consiste en la unin de dos o Se hace pasar la pieza ms capas de uno o varios por unos laminadores, materiales. Puede ser cruzada o disminuye su grosor y paralela; en la primera, algunas aumenta su longitud. Forja: de las capas del material estn Se somete la pieza a orientadas aproximadamente esfuerzos de compresin paralelas con respecto al grano repetidos y continuos o a la direccin ms resistente a mediante un martillo o maza. la traccin La forja manual es una tcnica antiqusima que se lleva a cabo en fraguas. La forja industrial reemplaza a la forja manual, la pieza se coloca sobre una plataforma que hace varias veces de yunque. Similitud: Se utilizan procesos de manufactura para la obtencin de un producto y su objetivo es unir dos piezas compatibles. Fusin aporte (unin de piezas) Es la Existen diversas clases y equipos unin de dos o ms piezas por de soldadura La soldadura es un fusin del material de la pieza metal fundido que une dos piezas situada en las proximidades de de metal, de la misma manera que la unin, con aportacin de ms realiza la operacin de derretir una material plstico, (por ejemplo, aleacin para unir dos metales, procedente de una varilla) o sin pero diferente de cuando se soldn ella. La soldadura se efecta dos piezas de metal para que se moderadamente con sopletes unan entre s formando una unin elctricos de alta frecuencia. soldada.

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CONCLUSIONES Con el desarrollo del anterior trabajo se obtienen conocimientos de cmo elaborar un plan de trabajo en un proceso de manufactura de maquinado el cual nos permite calcular el tiempo y de total de la operacin y el valor total. Tambin se adquieren conocimientos de las diferentes formas de aplicacin de soldaduras como sus ventajas y desventajas. Al igual nos permite conocer diferentes procesos de manufactura como lo es forjado, laminacin, maquinado, extrusin entre otros los cuales nos sirven para conocer la forma como son trasformados los diferentes materiales para su utilidad en las diferentes campos de aplicacin. Los procesos de manufactura son el eje principal en la revolucin industrial por eso este curso ha sido de gran utilidad en nuestra formacin profesional y con estos conocimientos podremos aportar conceptos importantes en algn caso que se nos presente en el ejerci de nuestra profesin por lo tanto se resume como la introduccin a los diferentes procesos de manufactura existentes

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BIBLIOGRAFIA

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