UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRASOV FACULTATEA DE INGINERIE MECANIC AUTOVEHICULUL I TEHNOLOGIILE VIITORULUI

Proiect

STUDENT: FEJR IOAN MASTER IFR: ATV AN: I GRUPA:1908

INDRUMTOR DE PROIECT Prof. Dr. Ing. CHIRU ANGHEL

ANUL UNIVERSITAR

2010-2011

1.Introducere
n ziua de azi lucrurile evolueaza cu o rapiditate foarte mare , si de aici nu face excepie industria automobilelor. . In fiecare an componente auto noi si mai bune sunt adoptate de fabricanii de automobile n vederea mbuntirii siguranei i confortului pasagerilor precum i a esteticii. Sistemele Inteligente de Siguranta (I.S.S.) au ca scop optimizarea sigurantei si confortului pasagerilor. Cercetarea privind siguranta automobilelor costa miliarde de dolari in fiecare an, lasand deoparte ranitii, mortii precum si efectele adverse asupra mediului inconjurator. Scaunul de automobil este o parte componenta a caracteristicilor de mbuntire a Sistemelor Inteligente de Sigurana n ceea ce privete detectarea pericolele aprute pe drum.

2.Caracteristici generale ale materialele plastice

Materialele plastice nu exista in natura. Ele sunt compusi creati artificial in laborator. Numele care li s-a dat aminteste de una dintre propietatile lor fundamentale, si anume plasticitatea, capacitatea de a se deforma sub actiunea unei forte exterioare si de a-si conserva apoi forma care le-a fost data. In general, produsul de la care se porneste in fabricarea materialelor plastice este naftul, un produs obtinut in rafinariile de petrol. Naftul este un amestec de diferite molecule de hidrocarburi. Acest amestec este adus la temperaturi inalte in prezenta vaporilor de apa, ceea ce provoaca ruperea moleculelor de plastice. Din punct de vedere al provenienei, materialele plastice pot fi: naturale: extrase din rezerve naturale i utilizate fr a suferi modificri de compoziie i structur (nu sunt specifice construciilor de maini); artificiale: obinute din produse naturale i supuse ulterior unor mbuntiri n scop aplicativ (materiale celulozice de tipul celofanului, viscozei); de sintez: rezultate din diferii monomeri n urma unor procese tehnologice (reacii chimice de polimerizare, poliadiie, policondensare).Clasificarea dup criterii tehnicoeconomice Materiile prime, disponibile pentru materialele plastice, se prezint sub dou forme: solide: - granule (termoplaste); - pudre (termoplaste i termodure); 3 hidrocarbura si obtinerea de molecule mai mici, molecule de etilena. Etilena este molecula pe care se bazeaza intreaga industrie a maselor

 lichide: termoduri.

- rini (termodure).

n prezent exist ntre 15 i 20 familii de polimeri termoplastici i 7-8 grupe de polimeri

2.1.Clasificarea dup natura chimic Acest criteriu faciliteaz clasificarea marilor familii de materiale plastice dup originile comune: homopolimerul reprezint primul produs al familiei i este rezultatul direct al polimerizrii monomerului de baz; heteropolimerul are constitueni diferii grefai pe monomerul homopolimerului; copolimerul se obine n urma polimerizrii mai multor monomeri cu structuri diferite. Alte moduri de clasificare Clasificarea materialelor plastice se mai poate realiza i n funcie de: caracteristicile nregistrate la distrugere, apreciate prin: inflamabilitate, cantitatea i culoarea fumului, mirosul rezultat n urma arderii, aptitudinea de a se topi i picura, zgomotul produs la ardere; densitate; aspectul suprafeei.

Pentru ncadrarea materialelor ntr-o anumit familie de polimeri se recurge la identificarea lor prin diferite metode moderne: teste fizice; cromatografice; spectrometrice.

2.2.Procedee de obinere Micile molecule de etilena sunt unitatile de baza (numite monomeri) ale materialelor plastice. Acestea se obtin asambland monomeri in numar de sute, mii, chiar zeci de mii, pentru a forma molecule uriase lungi catene numite polimeri. Aceasta operatie, polimerizarea, se efectueaza in instalatii industriale, reactoare chimice, la presiuni si temperaturi inalte si in prezenta unor produsi care declanseaza reactia. Tipul de plastic care se obtine depinde de tipul de molecula de baza care a fost polimerizata. Daca se utilizeaza monomeri de etilena, plasticul obtinut se numeste polietilena.

Polimerizarea se poate face utilizand si molecule derivate din etilena, molecule in care atomii de hidrogen au fost inlocuiti cu atomi de clor sau de fluor. Polimerii obtinuti sunt policlorura de vinil (PVC) si teflonul. PVC-ul este dur, impermeabil si bun izolator electric. Clasificarea din punct de vedere al reversibilitii transformrilor Exista doua mari familii de materiale plastice: materiale termoplastice si cele termorigide (termodure) . Prima categorie cuprinde plastice care se topesc daca sunt incalzite, unele chiar de la 70C, altele inspre 120C. Atunci cand sunt fierbinti si lichide, aceste materiale pot fi turnate in forme sau extrudate, adica trase in fire sau foi. Racindu-se, materialele termoplastice se solidifica si isi pastreaza noua forma. Aceste materiale plastice sunt folosite in special pentru fabricarea obiectelor in serie, cum ar fi sticle, galeti,etc. In schimb cele termorigide se intaresc la caldura. Astfel, ele sunt mulate la rece pe formele dorite apoi sunt incalzite pentru a se intari. Sau pot fi lasate sa se intareasca dupa ce li se adauga un produs special. Plasticele termorigide se folosesc la fabricarea obiectelor prelucrate manual sau a celor care necesita o fabricatie ingrijita. Asa se fabrica ambarcatiunile, piesele de caroserie, barele de protectie etc. 2.3.Proprietile generale ale polimerilor i domeniile de utilizare Caracteristicile eseniale ale diferiilor polimeri difer n funcie de familia chimic din care fac parte, precum i de procedeul de formare. Sintetic, acestea, mpreun cu domeniile de utilizare, sunt prezentate n tabelul de mai jos. Caracteristicile generale ale polimerilor Polimer 1 PS Avantaje 2 Rigiditate Stabilitatea formelor i dimensiunilor Transparen posibil (transmisie 90%), strlucire Rezisten la climat tropical Excelente proprieti ca izolant electric Cost redus Amestec i formare uoare (interval de temperatur mare) Retrageri mici (precizii de 1/10 mm) Lipire, decorare i imprimare uoare Sudur prin ultrasunete. Utilizri la automobile 3 4 Fragilitate Carcase pentru radio i Slab stabilitate la aparatele temperaturi de peste 330 echipamentului de bord 340 K Combustibilitate Se ncarc electrostatic Coeficient de frecare relativ mare Sensibilitate la hidrocarburi, uleiuri i solveni (tricloretilen) Formare dificil prin suflare Inconveniente

PSC SAN

Comportament la oc ameliorat Rezisten la oc i la zgriere Strlucire Comportament bun la fisurare sub constrngere Rezisten la hidrocarburi

Rigiditate i strlucire atenuate Opacitate Numai transparen colorat Fragilitate

Carcase pentru aparate electrice

PVC rigid

PVC supl

Rigiditate, stabilitate dimensional Rezisten la abraziune Auto extensibilitate Transparen posibil (pentru suspensie de calitate) Nu absoarbe apa Impermeabilitate la gaz i permeabilitate relativ la vapori de ap Bun comportament la agenii chimici, uleiuri, grsimi i ozon Poate fi format prin extrudare i uzinat ulterior Suplee comparabil cu cea a cauciucului Sudur cu cureni de nalt frecven

Densitate relativ mare (1,4 kg/dm3) Fragilitate la temperatura mediului ambiant mbtrnete dac este expus la radiaii ultraviolete Degaj vapori de cloruri n momentul descompunerii Comportament necorespunztor n prezena carburanilor

Tuburi i racorduri pentru instalaia de rcire Rezervoare pentru lichidele de rcire, sistemele de frnare i acionarea ambreiajului Profiluri ornament

PEld

Suplee (fr plastifiant) Rezisten la oc (practic incasabil) Inerie chimic (n particular, rezisten la aciunea HCl care atac sticla i metalele) Impermeabilitate la ap Cost redus Amestecare i extrudare uoare (interval de temperaturi larg) Izolant electric

Comportament chimic slab prin adugarea de plastifiani Necesit anti-oxidani i ageni de blocare (pentru evitarea oxidrii i migrrii plastifianilor) Lipire dificil Sensibilitate la fisurare sub sarcin Slab stabilitate termic Inflamabil Oxideaz la aciunea UV (dac nu are incorporat negru de fum) Permeabilitate la gaz (O2, CO2) Distrugere prin roadere (fr calitate special) Retragere difereniat a amestecului Necesit tratament prealabil nainte de impresionare Asamblare dificil Imposibilitatea sudurii CIF

Siglele automobilelor Izolaii pentru cablurile electrice Profiluri ornament

1 PEhd

PP

PEmd PEhpm PP copolimer PMM

2 Caracteristici ameliorare fa de PEld Rigiditate (sau semirigiditate) Comportament bun la temperatur ridicat i la frig (190 K) Anti-aderen Stabilitate la aciunea agenilor chimici i a radiaiilor Mic sensibilitate la fisurare fr tensiuni Bun comportament mecanic, rigiditate, rezisten la abraziune Excelent rezisten la flexiune (suport milioane de manevre) Rezist la temperaturi nalte (380 K) i conserv proprietile pn la temperatura de nmuiere Proprieti electrice Bun rezisten chimic Aspect plcut, strlucire, zgriere dificil Densitate redus (0,9 kg/dm3) Proprieti intermediare ntre PEld i PEhd Stabilitate chimic Calitile PP, n plus: Rezisten la frig Transparen superioar sticlei normale (transmisie 92% pentru grosimile curent utilizate) Posibilitatea colorrii Excelent comportament la aciunea razelor UV Rezisten la mbtrnire (decenii) Suprafa dreapt, dur i lucioas Slab absorbie de ap Conduce lumina Formare i uzinare uoare

3 Combustibilitate Oxideaz la aciunea razelor ultra violete Retracie neuniform

4 Bidoane de ulei pentru motor Izolaii pentru cablurile electrice Rezervoare de benzin sau motorin pentru automobile

Aceleai ca la PEhd i n plus: Fragilitate la temperatura mediului ambiant Formare foarte dificil Pentru piese mari este necesar un conformator

Filme pentru etichete Filtre de aer Bacuri pentru baterii de acumulatoare Elemente ale instalaiei de nclzire i condiionare a aerului Scaune obinute prin presare Bare para-oc, prin asocierea PP cu elastomerul EPDM Bandaje

Dificultate la formarea prin Piese tehnice pentru comprimare automobile

Fragilitate Sensibilitate la zgriere Se ncarc electrostatic Slab rezisten la temperatur Combustibilitate (arde fr emisie de fum) Rezisten chimic slab (sensibilitate la supercarburani i solveni) Necesit detensionare pe plci groase pentru a evita crparea

Elemente pentru semnalizarea luminoas a cilor rutiere Firme pentru staii de autoservice Deflectoare pentru lmpi de poziie, semnalizare, plafoniere, iluminarea bordului, ecusoane i marcaje Cadrane pentru aparatura de bord Elemente de protecie a cadranelor

1 PC 1 PSU

PPS PET PBT

PDM

PPO

2 2 Excelente proprieti Excelent rezisten mecanice i electricela fluaj sub temperatur Transparen Stabilitate Tenacitate,dimensional duritate, nalt rezisten la ocuri Rezisten la radiaii Stabilitate dimensional la Comportament satisfctor temperaturi cuprinse n ntr-o gam larg de K intervalul 170400 temperaturi (170420 K) Auto-stingere Auto-stingere Comportament bun la Transparen galbenaciunea razelor UV posibil Impermeabilitate la vapori Retragere constant de ap Metalizare electrolitic excelent (superioar ABS-ului) Rigiditate Rigiditate, rezisten la Stabilitate abraziune, dimensional, tenacitate inclusiv la temperaturi Bune proprieti mecanice ridicate (530 K) i la frig (modul de elasticitate Bun comportament ridicat) i electrice la fluaj i la sudur Rezisten la oboseal Rezisten la aciunea Stabilitate dimensional solvenilor (pn la 470 K) Coeficient de frecare redus Auto-stingere Auto-stingere Prindere bun pe metale Bun comportament la Suprafa dur i neted fisurare sub tensiune Rigiditate, rezilien, Stabilitate chimic rezisten oboseal Rezist la la aciunea Modul de elasticitate benzinei i solvenilornalt Excelent stabilitate i pstreaz nealterate dimensional proprietile n intervalul Coeficient de frecare mic de temperatur 210370 Efect de resort K Caliti dielectrice Piesele pot fi metalizate Comportament acceptabil Pre, relativ sczut, pentru la contactul cu apa cald tehnopolimer Stabilitate aciuneala Rigiditate, la rezisten carburanilor, solvenilor i oc, zgriere i la strlucire unsorilor Suprafee lucioase Impermeabil pentru gazele Stabilitate dimensional naturale Bune proprieti electrice Comportament acceptabil ntr-o gam larg de temperaturi Auto-stingere Rezisten la hidroliz Lipire, impresionare i metalizare uoare Sudabil cu ultrasunete

3 3 Rezisten redus la Sensibilitate la supercarburanifisurare sub tensiune Este atacat de solveni Sensibilitate Sensibilitate la la fisurare hidrocarburi i solveni zgriere i abraziune Necesit introducerea Necesit introducerea ntro atmosfer cu aburi granulelor ntr-o atmosfer nainte de transformare cu aburi nainte de Transformare transformare delicat Pre ridicat

4 4 Aparataj electric i Supori de circuite electronic integrate, Lmpi de conectori semnalizare, electrici poziie i plafoniere Piese tehnice pentru Cti de securitate automobil Viziere de caschete Geamuri de protecie anti-randal pentru: autocare, automobile pentru transport valori sau personaliti, izolaie a perifericelor rutiere Dispersorul farului auto Arcuri foi pentru suspensie Pre de cost mareridicat Elemente pentru pompa Densitate relativ ntreruptoare electrice Injecie la presiune ridicat de ap i compresoare Sensibilitate la hidroliz Port-perii pentru Colorare dificil de aer (ap 340 K) motoarele electrice Casant la oc Circuite imprimate Atacate de baze i acizi tari Conectori pentru bujii perii pentru Necesit uscare nainte de Port Elemente ale instalaiei motoarele electrice transformare de aprindere i ale Sensibilitate la razele UV bobinelor de inducie

Densitate nalt (1,4 kg/dm3) i opacitate Sensibilitate la UV Atacat de acizi Combustibil i puin rezistent la cldur continu Temperatur de transformare apropiat de cea de descompunere (degaj vapori de formaldehid dac se Opacitate depete) Coeficient de frecare Retragere difereniat i relativ ridicat uneori necesit recoacere Fragilitate pentru piese (pentru a se asigura o bun mari stabilitate dimensional) Slab stabilitate la aciunea razelor UV Insuficient rezisten la hidrocarburi aromatice, supercarburani i solveni Posibiliti de colorare limitate

Piese tehnice la automobile: angrenaje de RD, dulii pentru becuri, mnere de portier, came pentru mecanisme Componente pentru sistemele electrice i electronice

Elemente ale aerotermelor i pieselor instalaiei de nclzire a automobilului Bazine pentru radiator Profile pentru interiorul i exteriorul caroseriei Micro-mecanisme

10

11

1 PA6 PA11 PA12 PA6/6 PA6/10 PA6/12

2 Comportament foarte bun la ocuri, oboseal i fisurare sub sarcin Rezisten la abraziune, insensibil la zgriere Coeficient de frecare redus Rezistent mecanic i termic Puin electrostatic Bun comportare la contactul cu hidrocarburi i solveni Transluciditate posibil

TFE

PF

4 Galei i colivii pentru rulmeni Ventilatoare Mnere i balamale pentru portiere Elemente pentru pompele de benzin i carburator Filtre Bazine pentru radiatoare Ornamente pentru roi Reflectoare pentru faruri Scaune Capac pentru cutia de viteze Capacul chiulasei Tubulatura de admisie Elemente ale canalizaiei de alimentare cu carburant (PA11) Conducte de frn i aer comprimat (PA11) Piese pentru aplicaii foarte dificile Foarte mare inerie Densitate nalt (2,12,2 Lagre autolubrifiante chimic (alterabil numai kg/dm3) Segmenii de piston de fluor i lichide alcaline) Fluaj pentru compresor Comportament foarte bun Se descompune la 600 k cu Izolaii electrice n intervalul de temperaturi emisie de vapori de 0570 K (n permanen fluoruri n plaja 190520 K) Foarte scump Coeficient de frecare foarte Punere n lucru dificil mic ( < 0,1 anti-aderent (comprimare, calcinare) Retragere difereniat i auto-lubrifiant, = Se sudeaz i se lipete 0,04 neschimbat pn la dificil (fr solvent) 370 K) Nu se poate pili sau zgria Electrostatic Hidrofob (absorbie de ap = 0) Insensibil la UV Nu arde Fr efecte nocive pentru corpul uman Unele caracteristici sunt Numai culori nchise Capacul ruptor funcie de ncrcturile Sensibilitate la UV distribuitorului (n utilizate: Miros i gust dezagreabile regresie) Azbest - rezisten la Cicluri lungi pentru cldur ncrcturi cu pudre de Ardezil - stabilitate azbest i grafit dimensional Grafit - coeficient de frecare mic Mic - rezisten pn la temperaturi de 450 K Rezisten la fluaj i la 12 abraziune, suprafa dur i neted, dielectric, nu arde cost redus metalizabil

3 Coninut n ap deloc neglijabil (PA11, PA12) Permeabilitate la vaporii de ap Comportament deficitar n medii cu vapori de ap i n atmosfer uscat (fragilitate) Necesit presarea granulelor nainte de transformare (PA6)

13

14

1 Poliester

Rini epoxidice

Siliconi

Polimide

2 Stabilitate dimensional, rigiditate mare Ancorare bun cu fibrele de ranforsare din sticl Transluciditate posibil Rezisten chimic satisfctoare Formare uoar (prin presare) Comportament satisfctor pn la temperaturi de 420470 K Proprieti mecanice, termice, electrice i chimice (fr acizi nitrici i sulfurici concentrai) Stabilitate dimensional Rezisten la abraziune Rezisten la variaii de temperatur Nu arde Mare aderen pe alte materiale Retragere mic n amestec Suplee i elasticitate Conservarea caracteristicilor ntr-o gam larg de temperaturi (220520 K) Bun comportament n medii cu umiditate ridicat i vapori Tensiune superficial redus Rezisten la ozon i la radiaii Rigiditate electric Nu arde Polimerizeaz la contactul cu aerul umed, la temperatura mediului ambiant Caliti mecanice i chimice foarte bune Rezisten la oboseal Absena fluajului Stabilitate dimensional Rigiditate dielectric Coeficient de frecare redus (0,15 < <0,20) Rezisten la solveni pn la 470 K, radiaii i oxidri Nu ard Comportament excelent ntr-o gam larg de temperaturi (70570 K) Lipire uoar

3 Inflamabilitate Rezisten sczut la contactul cu vaporii de ap Retragere important (6 15%) Durat de conservare limitat

4 Poliesteri neranforsai: Lacuri i vopsele Liani i adezivi Izolani electrici Poliesteri ranforsai: Tuburi i conducte Profiluri ornament Caroserii pentru automobile sport i de curse Elemente de caroserii Capotaje pentru motoare Sensibilitate la umiditate Liant pentru metale i mbtrnete la plastice temperatur Izolant electric Durat de polimerizare mai Strat de acoperire pe lung ca a polistirenului piese metalice Frecare abraziv Elemente pentru structuri

Produs scump Permeabilitate mare la gaz (poate fi uneori avantaj) Sensibilitate la rupere Nu se poate imprima Repolimerizare la 620 K

Acoperiri pentru circuite electronice Garnituri de etanare (motor, cutie de viteze, transmisie) Agent de demulare (la vulcanizarea anvelopelor, curelelor trapezoidale i garniturilor)

Densitate ridicat mbtrnirea produselor n prezena vaporilor de ap Atacate de baze puternice i soluii cu amoniac Transformare dificil Pre ridicat

Clapete ale sistemului de admisie al motorului Bride ale carburatorului Angrenaje ale variatoarelor de vitez Palete de compresor Bricheta de bord

15

1 Polistiren expandat

Poliuretan i

2 Rigiditate i izolaie termic Impermeabilitate la ap Insensibilitate la frig Mulare satisfctoare i extrudare posibil Poate fi tiat cu fir cald sau fierstru Stare rigid, supl sau intermediar ( =15800 kg/dm3) Bun comportament la flexiune alternant Rezisten la abraziune (23 ori superioar PVC) Izolaie fonic Coeficient de conductibilitate termic foarte mic Rezisten chimic foarte bun Nu putrezete Comportament excelent la contactul cu apa de mare, uleiul sau benzina Nu mbtrnete i Nu se ncarc electrostatic

3 Impermeabilitate Solubilitate n hidrocarburi Durata de via a produsului, nainte de folosire, limitat Volum mare

4 Blocuri decupate pentru izolarea vehiculelor frigorifice mulate n forme pentru turnare cu modele gazeificabile (bloc motor, chiulas, carter cutie de viteze, carburator, piston, etc.) Arde Scaune mulate De coloreaz n galben sub Filtre de aer aciunea luminii Tetiere Colorare dificil Para-solar Elemente ale planei de bord Volanul Arcuri pentru suspensie Vehicule frigorifice Caroserii pentru automobile (procedeul RIM)

2.4.Caracteristicile fizice ale materialelor plastice Pentru folosirea materialelor plastice la realizarea de piese, rezistente la solicitri mecanice, termice i chimice, este necesar cunoaterea principalelor proprieti tehnice i tehnologice ale acestora. Deoarece pe primul plan se situeaz solicitrile mecanice este necesar s se cunoasc factorii care le influeneaz i evoluia caracteristicilor n condiiile de funcionare. 2.5.Proprieti generale Materialele plastice prezint urmtoarele caracteristici generale: densitate redus (12 kg/dm3); ea poate ajunge la 0,01 kg/dm3 pentru materiale alveolare; nu sunt alterabile; n general, comportamentul este mai bun ca al metalelor n ceea ce privete rezistenele la aciunea apei i a agenilor chimici; au un aspect atractiv, att prin form ct i prin culori i tueu;

16

 se ntrein uor. Aceast operaie poate fi eliminat, simplificat sau suprimat deoarece nu sunt necesare tratamente de suprafa, aa cum sunt prevzute pentru metale, n vederea majorrii rezistenei la coroziune. Pe de alt parte, aceste materiale sunt colorate n mas i deci au o bun rezisten mecanic a culorii; sunt transparente. Multe produse plastice pot avea un coeficient de transmisie a luminii superior sticlei, iar o bun parte pot fi transparente sau translucide; sunt imprimabile, sub form de film. Cea mai mare parte a plasticelor constituie bune bariere pentru gaz sau ap; sunt bune izolatoare electrice, termice i acustice. Practic toate materialele plastice sunt izolatoare electrice, au coeficieni de transmitere a cldurii foarte mici i asigur o slab transmitere a zgomotelor i vibraiilor, n mod deosebit n cazul materialelor alveolare; asigur o bun amortizare a ocurilor, datorit spumelor semirigide i materialelor de ranforsare; au coeficieni de frecare foarte mici, ca rezultat al finei prelucrri a suprafeelor; au rezisten specific (rezisten mecanic / densitate) foarte bun n comparaie cu cea a metalelor: rezistena intrinsec la traciune variaz, n medie, ntre 1080 MPa, pentru plastice compacte, i ntre 200800 MPa, pentru plastice ranforsate (fibrele au rezistena superioar produselor mulate); rezistena la compresiune este mai mare, cu 50100%, fa de cea de traciune; modulul de elasticitate al polimerilor este de aproximativ 3.000 MPa, fapt ce le situeaz ntre lemn i cauciuc; au alungirea la rupere de aproximativ 150%. Ea poate atinge 400800% pentru unele fibre sintetice; au indice de viscozitate bun:

2.6.Caracteristici statice Caracteristicile statice sunt influenate de mai muli parametri. Cel mai important este temperatura, a crei influen este mult mai mare ca la metale. Aceasta deoarece materialele plastice sunt utilizate la temperaturi destul de apropiate de punctul lor de topire. Pentru plastice este, n general, imposibil de a vorbi de o topire veritabil, deoarece la temperaturi cuprinse ntre 323373 K pot apare modificri importante n structura materialului (modificri chimice, dezagregri, distrugeri).

17

Elemente care dezavantajeaz materialele plastice Materialele plastice nu au ntotdeauna aceiai calitate. Uneori defectele sunt inerente la acelai produs. De asemenea, exist limite tehnice care nu pot fi neglijate. Inflamabilitatea este rapid pentru unele celulozice i termoplastice. Acest handicap este reproat de multe ori materialelor plastice. Cu toate acestea multe dintre materialele combustibile (hrtia, textilele, combustibilii etc.), sunt utilizate fr a exista o piedic n folosirea lor. Reacia la foc, corespunde posibilitii aportului la incendiu prin descompunere chimic a materialelor. Rezistena la foc, caracterizeaz mrimea timpului n care apare descompunerea chimic cu combustia materialului Rezistena termic este un punct slab al materialelor plastice. Odat cu creterea temperaturii materialele plastice i pierd supleea, iar la anumite valori ale acesteia se poate produce distrugerea complet. Dilatarea. Termodurele se dilat de 5 ori mai mult ca metalele iar termoplastele de 10 ori. De aceea este necesar s se prevad un joc adecvat la asamblrile metal-plastic. Contracia. Acest parametru este important pentru formare, deoarece materialele plastice au, n general, contracia la rcire dubl fa de oel. Rezistena mecanic. Dac rezistena specific este foarte mare, cea intrinsec este cu mult inferioar celei a metalelor (de 10 ori mai mic). La fel este i rigiditatea (modulul de elasticitate de 100 ori mai redus). Umiditatea. Unele materiale plastice au tendina natural de a absorbi apa (14%), ceea ce poate provoca o umflare nefast datorit produselor de condensare. Electricitatea static. Un mare numr de materiale plastice sunt, dup frecare, generatoare de electricitate static. Vulnerabilitatea la zgriere. Unele termoplaste sunt sensibile la zgriere. Termodurele sunt mai bine protejate prin stratul de suprafa. mbtrnirea. Acest fenomen de degenerare a proprietilor plasticelor n timp este nc insuficient explicat. Manifestri patologice induse. Anumite persoane sunt alergice la mirosul produs de unele materiale plastice sau la atingerea lor. Starea alergic se manifest mai ales la produsele aflate n stadii intermediare ale procesului tehnologic (prezena solvenilor) sau la cele foarte eterogene (ranforsri cu fibre de sticl). Aceasta se poate traduce prin alergii cutanate, hemoragii, inflamaii ale mucoaselor respiratorii i oculare, astm, tulburri nervoase.

18

3.TEHNOLOGIA PRELUCRRII MATERIALELOR

PLASTICE

3.1.Tehnologia prelucrrii materialelor plastice prin injectie. Prelucrarea prin injecie const n aducerea unui compound macro-molecular n stare plastic i introducerea acestuia,sub presiune,ntr-o matri de formare,n interiorul creia este prevazut negativul piesei ce urmeaz a se executa. Materialul care a umplut locaul matriei de formare este ntrit prin rcire(termoplaste) sau prin ncalzire(termoreactive,elastomeri). Prin injecie se obtin produse cu tolerane dimensionale strnse,care de cele mai multe ori nu necesit prelucrri ulterioare. Procesul tehnologic poate fi complet automatizat sau robotizat, ceea ce asigur realizarea ciclului de lucru ntr-un interval minim de timp. Dezavantajele metodei sunt cauzate de diminuarea caracteristicilor mecanice,datorit reducerii lungimii fibrelor,n cazul injectarii materialelor termodure i de module de elasticitate mici,libertatea de concepie limitat i preul de cost relativ ridicat,atunci cnd sunt injectate materiale termoplastice. Materialele plastice injectate pot fi: rini termorigide, acrilonitril-butadien stiren(ABS), poliuretan(PUR), poliamid (PA), policarbonat (PC), polistiren(PS) polietilen(PE), policlorur de vinil(PVC), polipropilen(PP), siliconi(SI), etc. O main de injecie are trei componente principale : - agregatul de plastificare,care asigur topirea materiei prime i dezvolt presiunea necesara pentru umplerea matriei(80.20MPa). - sistemul de inchidere-deschidere a matriei i de ejectare a piesei. sistemul de reglare-control a diferiilor parametri ai regimului de lucru.

19

Fig 1. Utilaj de modelare prin injectie

Agregatul de plastifiere-injecie poate fi cu piston si torpil,melc-piston, sau cu preplastificare. La agregatele de plastifiere i injecie cu piston i torpil, nclzirea materialului se realizeaz in cilindru. Torpila servete la uniformizarea temperaturii n masa de material. Materialul omogenizat termic, ce se afl la captul cilindrului de injecie, este introdus sub presiune n cavitatea matriei. Acest tip de agregat este folosit la execuia reperelor cu masa pna la 1kg.

Fig 2. Agregat de injectie cu piston si torpila

20

Mainile moderne de formare prin injecie au pistonul sub form de melc.La aceste maini, materialul sub form de granule, pulbere sau benzi este preluat de melcul n rotaie i plastifiat pe msura ce nainteaza n cilindrul ncalzit. Materialul acumulat obliga melecul s se retrag pn cnd volumul acestuia corespunde celui ce urmeaza a fi injectat. Prin mpingerea ulterioar a materialului n matria de formare,mel functia. cul realizeaza

Fig 3. masina de formare prin injectie cu piston melc

RIM este o tehnologie modern cu aplicaii largi n industria de automobile. Ea asigur obinerea produselor poliuretanice prin spumare liber sau n matri.

Fig 4. Agregat de injectie spuma poliuretanica flexibila tip RIM

21

Spumarea propriu-zis este de fapt o reacie chimic, puternic exotermic, ntre poliol i izocianat. Problemele tehnologice care apar sunt determinate nu de instalaia de spumare ci de modul de dozare a celor dou componente din amestec(1ml de izocianat poate reaciona cu 10 kg poliol). De aceea, n acest scop, se folosesc capete speciale de amestecare i dozare(mixhead) comandate de computere. Poliolul i izocianatul sunt extrase din rezervoarele lor cu micropompe cu freon i dirijate dup aceea spre capul de amestecare. In vederea stabilirii dozajului optim sunt parcurse urmtoarele etape: - din rezervorul de izocianat se preleveaz o anumit cantitate de substan,care este introdus ntru-un malaxor. - un sistem electronic, cuplat la un calculator de proces, analizeaz o prob de izocianat malaxat i filtrat i una extras direct din rezervor. - daca nu exist nici o diferen ntre cele dou analize procesul de spumare este iniiat, computerul dnd comanda de dechidere a duzelor de reglare a cantitilor de izocianat i poliol, care se scurg, din rezervoare. - parametrii de stare (presiune P, temperatur T, volum Q) ai poliolului i izocianatului, evaluai cu traductorii corespunztori (P,T,Q) sunt introdui n memoria central. - n funcie de valorile parametrilor de stare,calculatorul central comand deozimetrele. - cantitile de poliol i izocianat dozate sunt omogenizate n capul de amestec i introduse n matria de formare. Spuma format umple ntreaga cavitate a matriei, iar dup un anumit interval de timp ncepe s se ntreasca. In timpul procesului de formare, calculatorul mai controleaz: gradul de reticulare, numrul grupelor metanice, timpul de ntrire,timpul de spumare, cantitile de aditivi de ignifugare i de pigmenti introdusi n amestec. In functie de cantitatea de izocianat ce intr n reacie se obtin produse spumate cu densitatea de 25.40kg/m3 pn la 90 1000kg/m3. Produsele spumate n combinatie cu cele injectate, termoformate sau extrudate se ntlnesc n construciile volanului, bordului, panourilor interioare ale uilor, mnerelor paraocurilor scaunelor, etc. Dupa ejectarea din matrie, piesele sunt supuse operaiilor de finasare, care constau n : debavurare, rcire final, prelucrri prin achiere, montaj inserii metalice, asamblri, 22

postratare i condiionare vopsire, inscripionare, decorare, metalizare, control de calitate, ambalare. Prin injecia materialelor plastice se obin,n afara celor prezentate,elemente de caroserie,grile,dispersoare bord,resorturi etc. ale aparatelor optice,console,accesorii ale panoului de

3.2.Tehnologia prelucrrii materialelor

plastice prin extrudare.

Extrudarea este procesul de prelucrare prin care materialele, in stare plastic sunt forate s treac n printr-o filier care le confer forma dorit. Cldura furnizat polimerului este rezultatul frecrii ntre particulele materialului i dintre acestea i pereii cilindrului i ai canalului elicoidal.

O linie tehnologic de extrudare se compune din maina de extrudare i utilajul auxiliar, necesar conditionarii articolului finit. In maina de extrudare, dup malaxare polimerul, n stare plastic, este trecut printr-o plac cu orificii, necesar transformarii curgeri circulare, imprimate de rotirea melcului, n una axial. Pentru omogenizarea superioar poate fi folosit o sit montat naintea placii cu orificii. Dup ce a trecut prin paca cu guri, materialul, aflat n stare plastic, este forat s treaca printr-o filier. Pentru ca produsul s-i pstreze forma rezultat n urma extrudarii, sau pentru a dobndi o alt derivat din profilul extrudat sunt necesare agregate euxiliare specifice fiecrei grupe de produse(evi,izolaii de conductori electrici,foi,butelii,fire etc). Prin extrudarea materialelor plastice se pot obine produse specifice cum sunt: granule,de form paralelipipedic (laturi de 35mm) sau cilindric(diamterul si lungimea de 26mm); fibre si benzi etirate; conducte rigide si flexibile; tuburi grofate; profile ornament; conducte felxibile armate cu insertii textile sau metalice; izolatii ale conductorilor electrici; bare; folii i plci

23

plane, tubulare, multistrat, termocontractibile i articole cu structur celular (garnituri de etanare,profile decorative etc.).

3.3.Tehnologia prelucrrii materialelor plastice prin calandare.

Procesul de laminare a materialului n stare plastic,ntre mai muli cilindri care se rotesc n sens contrar,nclzii i astfel distanai ntre ei nct s determine grosimea foii,poart numele de calandrare. Utilajul care execut aceast prelucrare se numeste calandru. Prelucrarea compuilor macromoleculari, se poate face cu mai multe tipuri de calandre,care difer prin numrul i asezarea cilindrilor, raportul ntre vitezele periferice ale cilindrilor i agregatele anexe la calandru. Cu ct numrul de cilindri ai unui calandru este mai mare,cu att folia va fi mai uniform n grosime,iar caracteristicile fizico-mecanice vor fi mai bune. Amestecurile de baz pentru calandrare, aduse la temperatura i gradul de omogenizare necesar, cu ajutorul mainilor de extrudare sau al valurilor sunt introduse n calandru manual sau cu ajutorul unei benzi transportoare. Inclzirea cilindrilor calandrului se face cu abur, ap suprancalzit sau rezistene electrice. Rcirea foliei calandrate se realizeaz cu cilindri prin care circul ap cu temperatur sczut. Msurarea grosimii foii sau foliei trase se face cu sisteme electronice cuplate cu surse de izotropi radioactivi, iar reglarea corespunztoare a spaiului dintre cilindri este comandat de computere. Prin calandrare se realizeaz folii plastifiate din policrorur de vinil, folosite la confecionarea tapieriei pavilionului autovehiculelor, huselor scaunelor, mochetelor, panourilor portierelor, precum i plci presate pentru separatoarele din bateriile de acumulatoarea.

3.4.Tehnologia prelucrrii materialelor plastice prin presare.

Formarea prin presare este procedeul prin care un material, adus n stare de curgere, este fortat prin comprimare s umple o cavitate a unei matrie. Materialul sub presiune se ntreste prin nclzirea sau rcirea matriei. La presarea prin transfer, materialul, n prealabil nclzit, este trecut din cilindrul de lucru, cu ajutorul unui piston, prin canalele de umplere, n cuibul de formare al matriei. Dup ntrirea si rcirea materialului, matria se deschide, iar articolele presate sunt extrase mpreun cu reeau de transfer. La trecerea prin canalele de transfer, materialul topit se omogenizeaz si devine compact, iar produsele volatile se elimin complet. Prin acest procedeu se prelucreaz compuii termoreactivi ureoformaldehidici, fenolformaldehidici, poliestirici i epoxidici, precum si produsele stratificate de tipul textotolitului(suport textil) si lignometului(suport din lemn). Tot prin acest procedeu din elastomeri se obin garnituri de etanare,cuplaje,membrane,semeringuri etc. 24

Termoformarea const n deformarea, cu mijloace mecanice(ambutisare)sau cu ajutorul diferenei de presiune(sub vid sau cu aer comprimat) a unui semifabricat din material plastic, nclzit la o anumit temperatur situat n intervalul de nmuiere. Foaia de material plastic este nclzit pn la temperatura de nmuiere cu aer cald sau radiaie termic. Pentru produsele cu raportul dintre nlime si deschidere mai mare de 12,5 se poate aplica procedeul mixt de ntindere-aspiraie pe matri negativ sau pozitiv. Termoformarea prin procedee combinate, mai poate fi realizat prin: - injecie-ntindere-aspiraie. procedeul debuteaz cu injectarea unei piese preformate, sub form de disc,n stare cald,care ulterior este supus ntinderii cu un dorn si tragerii n matri prin vidare. -extrudarea-termoformarea n matrie nchise. Metoda const n extrudarea unui tub din material termoplastic, introducerea lui ntr-o matria de formare i mulare cu ajutorul aerului comprimat(0,3..0,6 MPa) pe pereii acesteia. Prin acest procedeu se execut rezervoarele de combustibili, vasele pentru lichidul folosit la splarea parbrizului, rezervoarele pentru lichidul de frna, precum si recipientele cu capacitatea de pn la 2000 dm3. -Injecie-termoformare n matrie nchise. In acest caz, materialul omogenizat termic pe un agregat obinuit se injecteaz ntr-o matri de formare cu rcire controlat, obinndu-se un produs preformat. Piesa preformat este introdus n stare cald n matria de formare prin suflare si format cu aer sub presiune la dimensiunile acesteia. Procedeul este avantajos pentru fabricarea corpurilor goale si a buteliilor mici la care se impune o calibrare perfect a gtului (rezervoarele pompelor centrale de frn).

3.5.Tehnologia de formare prin injecia termorigidelor.

Este rezultatul introducerii forate a amestecului de polimeri si materiale de ranforsare n matria de formare. Amestecarea componentelor (SMC) ce provin de la o pomp de dozare cu corpuri multiple, se realizeaz n zona de intrare a injectorului. Sub aciunea presiunii ridicate(3050MPa) pe durata de timp determinata de grosimea pereilor pieselor i n urma influenei temperaturii (400570 K) are loc reticularea rinii i formarea produsului finit. Formarea rinilor termorigide se mai poate realiza i prin injeciepresare(procedeul const n injectarea amestecului ntr-o matri incomplet nchis, care prin nchidere determin o majorare a presiunii din incint i o mai bun orientare a fibrelor de umplutur sau de armare) sau preplastifierea cu melc (matria se alimneteaz cu o pastil fierbinte de polimer, dupa care se nchide i se formeaz piesa sub presiune). Aceast tehnic permite formarea produselor stratificate de tipul fibre de sticl-raini, folosite n constructiile caroseriilor autovehiculelor moderne.

25

4.Tehnologii de prelucrare a amestecurilor fluide de polimeri.

Acoperirile cu amestecuri fluide se fac pentru protectia mpotriva coroziunii, mbunatirea nsuirilor materialului suport, nlocuirea materialelor deficitare i n acest scop decorativ.

Inlocuitorii de piele se fabrica prin acoperirea unui suport

textil esut(bumbac sau bumbac cu poliester), tricotat (bumbac sau poliamid) sau neesut(vl fibros din amestec de fibre poliesterice i poliamidice) cu o past fluid obinut n urma dizolvarii n dimetilformaid a poliuretanului rezultat ca urmare a reaciei dintre glicol i un diizociant. Depunerea polimerului(poliuretan sau policlorur de vinil) se realizeaz prin stratificarea indirect sau direct.

Testurile cauciucate se obtin prin depunerea de soluii de

cauciuc pe una sau pe ambele fee ale unui suport textil din bumbac, vscoz, mtase sau fibre sintetice. Testurile cauciucate se folosesc la confectionarea anvelopelor ,curelelor de transmisie i garniturilor.

Pulverizarea cu flacr se aplic n cazul protejrii pieselor

metalice mpotriva coroziunii. In acest scop amestecul, fluid din vasul de depozitare este transportat cu ajutorul aerului comprimat, printr-un furtun, n pistolul de pulverizat. De aici, printr-o duz, amestecul fluid este proiectat pe suprafaa ce trebuie acoperit, trecnd prin flacra unui arztor inelar cu acetilen. Sub influena cldurii, dizolvantul din amestec se evapor, iar particulele de material, la contactul cu suprafaa nclzit a piesei, formeaz o pelicul compact si aderent.

5.Tehnologia de execuie a matrielor pentru piesele din materiale plastice.

Durata de execuie a matrielor unor produse complexe folosind tehnologiile clasice este foarte mare. 26

Tehnica electronic si tehnologiile neconvenionale de prelucrare s-au impus i n acest domeniu, permind uzinarea unor matrie de nalt precizie ntr-un interval de timp foarte scurt. Astfel, dup ce s-a executat modelul, pornind de la proiectul ntocmit este fotografiat stereoscopic(sistemul Nimblo). Fotografia se execut n condiii de iluminare cu 4 capuri de halogen dispuse pe diagonalele ptratului superior al paralelipipedului care delimiteaz tridimensional spaiul n care se afl modelul. Fotografia negativ se imprim n laborator pe un suport termostabil, care dup prelucrare chimic, este introdus intru-un aparat ce citete, cu un fascicul laser, informaia reuit din diferena de transparen a foliei. Cititorul este conectat la o interfa specializat, care realizeaz desenul si toate seciunile comandate prin program. Calculatorul, cu programul adecvat i cu informaiile memorate de la interfaa specializat, este racordat printr-o alt interfa la o main cu comand numeric care execut matria. Sistemul cuprinde o memorie activ central i mai multe terminale n funcie de complexitatea produsului. Dac numrul reperelor din materiale plastice din construcia de autovehicule crete n progresie geometric.

6.Tehnologii speciale de prelucrarea termoplastelor.

Din numrul mare de tehnologii speciale aplicate la prelucrarea polimerilor vor fi analizate doar cele cu aplicabilitate direct n domeniul construciei de autovehicule.

Depunerea pulberilor prin sinterizare n strat fluidizat - pe

suprafeele metalice, se aplic pentru recondiionare si protecie anticorosiv sau n scop decorativ. In vederea depunerii pulberilor, piese, n prealabil degresat i nclzit pn la temperatura de 550570 K, este introdus ntr-o incint n care masa plastic, polimerul, poliolul sau amestecuri poliuretanice se pot turbiona. In partea inferioar a camerei, deasupra unui grtar, se depune pulberea termoplastic. Aerul comprimat introdus la partea inferioar a camerei turbioneaz pulberea. Venind n contact cu suprafeele nclzite ale piesei particulele de pulbere se topesc formnd o pelicul compact. Dup de punere, piese se supune unui tratament termic pentru detensionare, prin nclzirea n ulei pn la temperatura de 420430 K timp de 15..60 minute. 27

 Depunerea electrostatic prin pulverizare - procedeul const

n pulverizarea particulelor ncrcate electric pe suprafaa piesei metalice legat la pmnt. Datorit forelor electrostatice de atracie, particulele de pulbere rmn n contact cu suprafaa metalic. Dup acoperire, piesele sunt introduse ntr-un cuptor pentru formarea peliculei sinterizare. prin

Sinterizarea plcilor semipermeabile - procesul tehnologic de

fabricare a plcilor semipermeabile pentru acumulatoare const din amestecarea de pulberii de policlorur de vinil cu stabilizatori,mici cantiti de dizolvani i pulberi pentru porozitate(eliberate ulterior prin extracie sau atac chimic) i depunerea amestecului prin vibrare sau calanrare uoar pe benzi rulante din esturi metalice fine,care urmeaz sa traverseze tunelele de sinterizare.

Sinterizarea prin presare - ntr-o matri de formare a

pulberilor de compui macromoleculari, permite obinerea, n funcie de valorile presiunii i temperaturii, a unor produse din poliamid cu structur poroas( pna la 50% pori deschii)sau compact. Aceti pori pot absorbi ulei,rezultnd astfel lagre autolubrifiante . Pentru mbuntirea calitilor antifriciune n pulbere se poate aduga grafit sau bisulfur de molibden. Pe scar larg, procedeul de sinterizare prin presare se aplic la fabricarea barelor, blocurilor i plcilor din polietilen cu mas molecular foarte mare(polietilena amil-sodiu, polietraflouratilen etc.)sau poliamid, care ulterior sunt folosite pentru uzinarea unor piese de nalt precizie sau execuia lagrelor de alunecare sau rostogolire.

7.ANALIZA CARACTERISTICILOR FIZICO-CHIMICE ALE MATERIALELOR UTILIZATE PENTRU REPERUL REPREZENTATIV - SPUMA POLIURETANIACA FLEXIBILA.
28

Un exemplu al acestor modificri n tehnologia este orientarea ctre spuma turnata cu tehnici de producie slabstock. O linie tipic slabstock de producie este prezentat n figura 5.

Fig. 5 Linie de productie slabstock

n acest proces, componente reactive sunt amestecate n capul transversal de amestecare i dispuse pe benzi transportoare. Dup cum se misca banda transportoare, iniiaza rapid reaciile de formare a spumei. Evoluia de CO2 induce bule de gaz ce antreneaza amestecul lichid s creasc suficient de mare pentru a mprtia lumina vizibil, provocnd o schimbare de coloraie denumita spumare. Ca reacii suplimentare, acestea provoac lichidul s se ridice n structura celulara dorit, pn cnd celulele ajung la punctul de maxim deschis. n acel moment, prin matricea de gaz, spuma poate circula liber, permitand expansiune in sus sau in jos pana la nlimea sa final. Ambele reacii chimice i proceselor de dezvoltare a morfologiei celulare vor fi explicate n detaliu n seciunile de mai trziu. Producia poate fi optimizata prin schimbarea volumului de spum. Taierea spumei slabstock mari n forme complexe cum ar fi scaunele de vehicule cere nevoie de timp i produce un mulime de deeuri. Ambele pot fi evitate prin productoare de spum confectionate ntr-un model de forma dorita, obinand economii semnificative. Acest lucru a dus la mbuntirea proceselor de productie si elaborarea unei linii de productie de tip "carusel" sculptat aratat n figura 6.

29

Fig. 6 Linie de productie carusel

Toate componentele reactive sunt amestecate i introduse in mai multe modele care sunt fixate pe o placa turnata care se roteste dupa umplerea fiecarui model fixat. Amestecul reacioneaz, spuma luand forma modelului in care este turnata. Acesta este apoi eliminata inainte de completarea cercului, iar modelul acum gol este rencrcat. Proprietile viscoelastice i morfologice ale spumelor turnate sunt influenate direct de variatia si concentraia de dietanolamin (DEOA), un aditiv utilizat ca agent de legtur. DMS a relevat faptul c DEOA catifeleaz spuma si determin modificri minore n grad de separare microfazica. Operaiunile de turnare implic de obicei mai multe forme individuale de producie, la fiecare ciclu de rotatie fiind tratat cu reactive la eliminarea de produse i pregtirea pentru o alt ncrcare. Avnd n vedere c volumul de lot este stabilit de ctre dimensiunea modelului, i deoarece numrul de forme este, n esen, stabilit de mrimea produsului, scderea de reziden in timp indelungat a modelului conduce la concluzia ca este un mod eficient de a crete producia si productivitatea. 7.1 Spume poliuretanice flexibile. Spumele poliuretanice flexibile se bazeaz pe dou reacii de bine cunoscute. Explozie - secventa de reacie implic, de regul de reacie de ap cu diizocianat de toluen pentru a produce o emanare de dioxid de carbon i de cldur. Gazul evolueaza i reacia exotherma ajuta la extinderea lichidului ntr-o structura celulara. Toluenul disociat este utilizat de obicei ntr-un amestec 80/20 de 2,4 i 2,6 izomeri, dar alte amestecuri de 30

izomeric i izocianai alte sunt uneori utilizate. n general, reacia lovitur iniiaz prima i purcede la un ritm mai rapid, n esen, se poate obine o polyurea liniar grea segment ce se repeta de patru-sase uniti. A doua mare reacie apare ntre grupurile de izocianat i funcionalitile hidroxil de poliol polieter. Pentru ca poliolul, de obicei, are o funcionalitate ntre dou i trei, acest proces conduce la o reea tridimensional covalenta. La un moment dat, concentraia de segmente tari fiind generata de reacia lovitur ce va depasi un sistem de limit de dependente de solubilitate care conduc la o separare microfazica de uree bazata pe segmente care produc precipitatii din polyuree. ntr-un alt studiu pe spume turnate, arata faptul c a fost observata o scdere semnificativ a fluxului de aer printr-un eantion de spum. Probele din acest studiu a artat c, toate nivelurile de structura contribuie la proprietile macroscopice de spume, nu a fost posibil s se fac distincie absoluta dac creterea observat n portante sa datorat la coninut mai mare de celule nchise sau din cauza prezenei de eco-agent de legtur, DEOA.3 Filtrele de particule, cum ar fi cele din CPP sunt cunoscute a avea efecte destabilizatoare la ferestre, celule n care acestea devin mai subtiri, compensnd astfel efectul stabilizator al DEOA. Prin urmare, pentru a obine un set de spume care au aceleai caracteristici fluxului de aer, dar variaz n coninutul lor DEOA, CPP-ul a fost inclus n formulele raportate aici. Alt diferen major ntre cauciuc i formulri slabstock este prezena eco-agentului de legtur dietanolamin(DEOA). Evolutia termic a acestor spume este variabila final ce urmeaz s fie luata n considerare. O spum tipic cauciuc este produsa prin injectarea unui amestec reactiv ntr-un model la cca 68C. Amestecul se extinde pentru a umple modelul n termen de un minut i spuma este deplasata in stnga pentru a expanda pentru cca. 4-5 minute. Produsul de spum este apoi eliminat din model i strivita mecanic de dou rotie de la deschiderea de ajutor. Odat ce amesteulc reactiv este injectat in model, amestecul se incalzeste la cca. 140 C n termen de 120 de secunde de injectare i apoi se raceste ambiental. Chiflele turnate spum sunt, de obicei de doar cca. patru-ase centimetri grosime i se rcesc n cteva ore. Chiflele slabstock sunt de obicei mult mai groase i se rcesc mult mai lent timp de cteva zile. Rmnnd la temperaturi mai mari att de mult timp ar putea permite spumelor slabstock eventual, atingerea unui grad mai mare de separarea a fazelor de spume turnate. O cretere rapid a vscozitaiie din cauza rcirii ar putea preveni separarea similara de faz n sistemele de modelat dect are loc n slabstocks i n cele din urm ar reduce nivelul general de domeniu greu prin care se dispune n spum. Organizarea domeniilor este crucial pentru proprieti mecanice, utilitatea recoacerii la producia de

31

spume fiind abordata in prezent, unele probe fiind tinute la recoacere timp de 2 ore la 130 C. De exemplu, micrograficul atomilor de spum, precum cea a MaDI, arat ca n figura 7 ceea ce permite compararea si observa dimensiunea celulelor i a numrului de ferestre de celule nchise.

Folosind tehnologii producie burete de pentru format la

rece prin reacii chimice ale MDI i TDI, precum i cele pentru turnarea "pe loc", VibraTech, un tip nou de pern de burete extrem de durabil pentru scaune i banchete de automobil. Acesta mbuntete confortul ocupantului i confer produsului caracteristici de utilizare superioare celor ale scaunelor i banchetelor convenionale. Acest burete performant, care amortizeaz vibraiile, prezint mbuntiri majore n ceea ce privete confortul, durabilitatea i calitatea produsului. Componenta cu poliol conine 15 pn la 100 %n greutate poliol, 0 pn la 85 % n greutate substan de umplere, 0 pn la 5 %n greutate substan uscat ca, de exemplu, Zeolit, 0 pn la 2 % n greutate agent de ngroare, 0 pn la 2 % n greutate alte substane auxiliare, de exemplu colorani sau catalizatori, i 1 pn la 10 %n greutate dintr-un agent tixotropic dintr-un amestec de poliami-damin cu o amin cu molecul multifuncional cu greutate redus. Problema const n obinerea unui liant pentru material garnulat care s permit o confecionate rapid i sigur a unor piese fasonate. Compoziia avnd drept componente: a) poliol; 32

b) poliizocianat; c) catalizator; d) agent de suspensie i e) ali aditivi, este constituit din izocianat ntr-un exces de pn la 50%, preferabil 10 pn la 30 %, n greutate, raportat la poliol, catalizator ntr-un exces de 0,01 pn la 0,5 % n greutate fa de poliol, agent de suspensie ntr-un exces de pn la 10 % n greutate fa de poliol, iar aditivii ntr-un exces de pn io la 70 % n greutate fa de poliol, astfel nct la 10 min dup amestecare, rin curge Compoziia prezint urmtoarele avantaje: - se obin piese cu pori deschii cu rezisen mecanic ridicat, care nu sunt toxice. - viscozitatea rinii reactive este att de redus la temperatura camerei sub agitare, nct materialul granulat s poat fi bine umectat, iar pe de alt parte, la o ridicare a temperaturii fr agitare este att de ridicat, nct un film n poziie vertical nu curge, iar la ntrire rezult un poliuretan duromer. In principiu toi poliolii, care sunt cunoscui deja pentru obinerea poliuretanului, se pot folosi. Astfel, se utilizeaz polihidroxi-polieterii avnd greutile moleculare cuprinse n intervalul de la 60 pn la 10.000, de preferin de la 70 pn la 36.000, avnd 2 pn la 10 grupe hidroxil pe molecul. Aceti polihidroxipo-lieteri se obin ntr-un mod cunoscut prin alcoxilarea moleculelor iniiale adecvate, de exemplu ap, propiienglicol, glicerina, trimetilolpropan, sorbit, zaharoz, etc. Agenii de alcoxilare adecvai sunt, n special oxidul de propilen i, eventual, oxidul de etilena. Se pot utiliza i poliesteri avnd greuti moleculare de la 400 la 10.000 dac ei conin 2 pn la 6 grupe hidroxil. 50 Acetia se utilizeaz mai ales atunci cnd este necesar o stabilitate deosebit m potriva aciunii cldurii. Poli-esterpoliolii adecvai sunt produsele de reacie rezultate din cantiti n exces de alcooli polivaleni, de felul substanelor iniiale deja menionate, cu acizi polibazici cum ar fi acidul succinic, acidul adipic, acidul ftalic, acidul tereftalic sau amestecuri ale acestora. Se mai pot utiliza i esterii sau esterii pariali ai acizilor grai saturai i nesaturai cu compuii poli-hidroxilici, precum i derivaii lor etoxilai sau propoxietilai. Este de preferat folosirea unui poliesterdiol din hexandiol i acid adipic. In fine se pot utiliza i pre-polimeri cu grupe OH, adic oligomeri din poliizocianai i polioli n exces, precum i polioli pe baz de policarbonai, polica-prolactone i polibutadiene terminate cu hidroxil. Cu poliiziocianai se pretrateaz toi izocianaii aromatici i alifatici polivaleni. De preferin, ei conin n medie 2 pn la cel mult 4 grupe NCO. Drept izocianai se folosesc: 33

naftilendiizo-cianat, difenilmetandiizocianat [MDI], MDIhidrogenat(H12MDI), xilidendiizocianat(XDIj), tetrametilxililendiizocianat, [TMXDI], -difenildimetilmetandiizocianat, di- i tetraalchildifenilmetandiizo-cianat, -dibenzildiizocianat, -fenilendi-izocianat, -fenilendiizocianat, izomerii toluilendiizocianat [TDI], eventual n amestec, metildiizocianatciclohe-xan, -diizocianat-2, trimetilhexan, 1,6-diizocianat-2, -trimetilhexan, -izocianatometil-3-izocianato-1,,-trimetil-ciclohexan [IPDI], diizocianai clorurai i bromurai, diizocianat cu coninut de fosfor, 4,4'-diizocianat, butan-1,4-diizocia-nat, hexan, 6diizocianat [HDI], diciclo-hexilmetandiizocianat, ciclohexan-1,4-di-izocianat (HDI), etilendiizocianat, bis-izo-cianatoetilesterul acidului ftalic. Ali diizocianai importani sunt trimetilhexame-tilendiizocianat, 4-diizocianatobutan, 12-diizocianatododecan i diizocianatul acidului gras dimer. De deosebit interes, sunt izocianaii trimerizai i izocianaii tip biurete, precum i poliizocianaii parial mascai, care dau posibilitatea formrii poliuretanilor autoreticulabili, de exemplu dimerului tolutlendiizociantului. In fine, se mai pot utiliza i prepolimeri, adic oligomeri cu mai multe grupe de izocianat. Ei se obin, dup cum este cunoscut, la un exces mare de poliizo-cianat monomer in prezena diolilor, de exemplu. In general, se folosesc de preferin izocianaii aromatici. Preferabil, se folosesc poliolii i poliizocianaii pentru obinerea unei rini fluide din dou componente, amestecandu-se un poliizocianat cu molecul mic cu un poliol cu o molecul relativ mic, la scurt timp nainte de folosirea acestora. Poliizocianatul se folosete ntr-un exces de pn la 50 % de izocianat fa de poliol, de preferin cu un exces de 10 pn la 30 %. Drept catalizatori se folosesc amine foarte active sau amidine i compui metalo organici, precum i amestecul acestora. Ca amine se folosesc att compui neciclici ct i ,mai ales, compui ciclici. Drept compui metalo-organici, se pot folosi att compui cu fier, i mai ales compui cu staniu Drept catalizatori, se folosesc mai ales compuii organici cu staniu. Sub aceast denumire, se folosesc acei compui care conin staniu, ct i un radical 35 organic, mai ales compui care conin una sau mai multe legturi Sn-C. Dintre compuii organici cu staniu fac parte, n sens mai larg, sruri cum ar fi octoat de staniu sau stearat de staniu . Dintre compuii cu staniu n sens mai restrns fac parte compui ai staniului te-travalent cu formula general Rn +1 Sn X3.n, n fiind un numr de la 0 la 2, R este o grup alchil, arii, alcaril i/sau aralchil care poate conine, pe lng atomii de C i H i atomii de C, mai ales sub form de grupe cetonice sau esterice, iar X reprezint un compus cu oxigen, sulf sau azot. Grupele R sau X pot s fie legate ntre ele i atunci formeaz mpreun cu staniul un ciclu. In mod adecvat, R conine 34

cel puin 4 atomi de C. Limita superioar este n general de 12 atomi de C, De preferin, n=0 sau 1 sau un a-mestec de 0 i 1. De preferin, X este un compus cu oxigen, deci un oxid organic de staniu, un hidroxid, un alcolat, un compus dicarbonil, carboxilat sau o sare a unor acizi anorganici. X poate fi i un compus cu sulf, deci o sulfura organic de staniu, un tiolat sau un ester al unui tioacid. Regula de care trebuie s se in seama n acest caz este ca greutatea molecular a compusului organic cu staniu s fie de preferin peste 250, deosebit de preferat peste 600. Catalizatorul se adaug de preferin la poliol. Cantitatea sa depinde de activitatea sa i de condiiile de reacie. Ea se afl de preferin n intervalul de la 0,01 la 0,5 %n greutate fa de poliol. Agentul de suspendare servete mai ales la stabilizarea prafului i a substanelor de umplere n rina reactiv pe baz de izocianat/poliol. Pentru a-ceasta, este foarte important umec-tarea lor. In afar de aceasta, trebuie s se mpiedice decantarea particulelor. In legtur direct cu aceasta, este efectul de tixotropie al rinii reactive pe baz de izocianat/poliol, la amestecarea cu materialul granulat i la turnarea n forme, trebuie s fie ct se poate de fluid. Totui, imediat ce forele exterioare slbesc, ea trebuie s fie ct mai vscoas pentru a nu curge din forme. Substanele specifice care rezolv aceste probleme sunt: -acid silicic fin dispersat, adic un acid silicic cu peste 99,8 % n greutate Si02 care este obinut prin hidroliza tetraclo-rurii de siliciu n flacr de oxihidrogen, n special "Aerosil"; -un amestec de acid silicic i dimetilsul-foxid, polioxialchilenglicol i derivaii si, mai ales cu grupe finale de siloxan sau fibre de polietilen, mai ales amestecuri de acid silicic amorf i fibre de polietilen -ulei de ricin solidificat, singur sau n amestec cu etilen-bisstearamid, respectiv /s[stearoil-palmitoil]etilendiamin cear -C-Hoechst); - carbonat de calciu cu suprafa tratat. In afar de acestea, se menioneaz: UCI, amestecuri de poliamida-mine i amine cu molecul mic funingine, poliuree fin divizat din poliamine alifatice sau aromatice i izocianai, precum i derivai de izocianai obinui . Pe lng acetia, rina reactiv pe baz de izocianat/poliol mai conine i ali aditivi. Dintre acetia fac parte n primul rnd substanele de umplere. Ele 50 nu se folosesc numai la mrirea volumului, ci i la mbuntirea proprietilor tehnice, la curgere. Poliolul mai poate conine aditivi speciali, cum ar fi ageni de dispersie, ageni de ngroare sau ageni tixotro-pici, n cazul n care agentul de suspendare prezint proprieti insuficiente n aceast privin. 35 mai ales a comportrii

Se mai pot aduga i ali aditivi, cum ar fi pigmeni, ageni de protecie la flacr, stabilizatori, ageni de aderare, etc. Funcie de modul de aplicare, poate fi adecvat s se stabilizeze poliuretanul mpotriva descompunerii. Ca anti-oxidani se folosesc Irganox 1010, 1076, 3114 i 1425 ale firmei Ciba Geigy, Topanol al firmei ICI (Imperial Chemical Industries) i Goodrite 3114 al firmei Goodrich n proporie de pn la 1,5 %n greutate. Repartiia granulometric se determin n mod obinuit prin analiz cu ajutorul sitelor. Prin variaia cotei pri de nisip fin se poate regla permeabilitatea pentru ap. O pies fasonat dintr-un amestec de 2 fraciuni de nisip cu un diametru de 0,20 pn la 1,0 i 1,0 pn la 2,0 n raport de 1:1 conduc la o pies fasonat practic impermeabil la ap. Cota parte de praf poate io fi ncorporat i ca substan de umplere n rina reactiv pe baz de izocianat/poliol. Pentru ntrire, se nclzesc la 80 pn la 150 C, aceast nclzire avnd loc, de exemplu, ntr-un cuptor cu aer. Inclzirea poate dura pn la 2 h, de preferin pn la 1 h, optim pn la 10 min. In acest caz, timpul de nclzire ncepe cu umplerea masei de formare n forme i se termin cu scoaterea din form. In mod adecvat, nu se rcete nainte de scoaterea din form la 25C, de preferin nu la 50C, chiar deloc, adic se scoate din forma practic la temperatura de reacie cnd nu mai exist izocianat volatil, iar piesele fasonate sunt ntrite n aa fel, nct ele se 5 pot manipula fr dificultate. Dup scoaterea din form, piesele fasonate se transport, se depoziteaz i eventual se finiseaz dup prelucrare ulterioar. Rezistena pieselor fasonate se mrete vizibil n cadrul nc unei alte zile. Acest timp de ntrire ulterioar depinde de temperatura de depozitare, de umiditate i de dimensiunile piesei finisate. Forma pieselor este de lung durat. Instalaia pentru obinerea pieselor fasonate este, de preferin, conceput pentru un procedeu continuu semiautomat de arje. Piesele astfel obinute au proprietai excepionale care se bazeaz mai ales pe liantul pe baz de poliuretan i de repartizarea acestuia n materialul grunos. Liantul pe baz de poliuretan este 30 practic inert fa de ap. Calitatea apei nu este influenat nici dup un contact de 7 zile. Acest lucru este valabil nu numai pentru culoarea, mirosul, limpezimea i tensiunea suprafeei apei, ci i 3 5 pentru coninutul ei n amine. De aceea piesele formate se preteaz s fie folosite n echipamentul de obinere a apei potabile. Liantul pe baz de poliuretan este astfel repartizat n materialul grunos, nct se formeaz un sistem de pori. Volumul porilor este de pn la 60 % n volum, de preferin de la 30 la 50 % n volum, raportat la volumul acestor piese fasonate.

36

Sistemul de pori este deschis, adic piesele formate sunt permeabile. Ele las s treac prin ele gazele i lichidele, de exemplu ap lichid sau sub form de vapori, aer sau lichide polare. Permeabilitatea pentru ap este reglabil. Ea poate s fie 0 sau mai mare, astfel nct chiar la presiune redus sau fr presiune, apa s se infiltreze. Permeabilitatea pentru ap poate s fie variat prin alegerea granulaiei i a repartiiei granulometrice. Acest lucru este valabil att n ceea ce privete volumul porilor n totalitate, ct i n ceea ce privete repartiia granulometric pe seciune a piesei fasonate. Un astfel de sistem asimetric de pori se poate construi, aplicnd, de exemplu, pe un strat din material cu gruni de mrime medie, un al doilea strat din material din gruni mai mari. Un strat cu metarialul cu gra-nulaie mic trebuie s fie foarte subire pentru ca permeabilitatea s nu fie redus practic la 0. Prin repartizarea uniform a liantului de poliuretan n materialul grunos, se obin proprieti mecanice bune. Rezistena pieselor fasonate este surprinztor de bun pentru un liant organic. Acest lucru este valabil att pentru rezistena la compresie, ct i pentru rezistena la ncovoiere. Rezistena este deosebit de ridicat. In cazul n care aceste valori nu ar fi suficiente pentru anumite domenii speciale de folosire, ele se pot mri mai mult prin utilizarea unor substane care intensific aceste proprieti. Valorile ridicate ale rezistenei se pot menine timp de mai muli ani prin alegerea unor materiale potrivite i prin adaos de stabilizatori, aceste valori meninndu-se constante n timp. Astfel stabilitatea la hidroliz se poate mbunti n mod esenial prin utilizarea unui polieter poliol n locul unui poliester poliol.

Conditii necesare: 1. Compoziie de rin reactiv pe baz de izocianat/poliol avnd drept componente: a) poliol; b) poliizocianat; c) catalizator; d) agent de suspensie i e) ali aditivi, caracterizat prin aceea c este constituit din izocianat ntr-un exces de 10 pn la 30 %, n greutate raportat la poliol, catalizator ntr-un exces de 0,01 pn la 0,5 % n greutate fa de poliol, agent de suspensie ntr-un exces de pn la 10 %n greutate fa de poliol, iar aditivii 37

ntr-un exces de pn la 70 % n greutate fa de poliol, astfel nct la 10 min dup amestecare, rin curge i] cu cel puin 15 cm n jos la 25C i pn la 0,3 cm n jos la 130C. 2. Compoziie de rin reactiv, conform revendicrii 1- caracterizat prin aceea c, drept catalizatori se folosesc compui organici cu staniu cu o io greutate molecular de 250. 3. Compoziie de rin reactiv, conform revendicrii 1- caracterizat prin aceea c. drept ageni ajuttori de suspendare se folosesc compui care conin siliciu, cum ar fi acid silicic fin dispersat i bentonite. 4. Compoziie de rin reactiv, conform revendicrii 1 - caracterizat prin aceea c se utilizeaz prin amestecare cu materialul grunos care amestec de nisip, de preferin cu o cot parte de praf, materialul grunos coninnd pn la 10 % n greutate grune cu un diametru mai mic de 0,2 mm.

8.DESIGNUL, SCAUNULUI DE AUTOMOBIL, ELEMENTE COMPONENTE, SPECIFICATII.

Designul scaunului de automobil: Un design ergonomic al unui scaun de automobil are nevoie de date privind compatibilitatea scaunului cu dimensiunile umane. Antropometria , stiinta care se ocupa cu studiul dimensiunilor omului, precum lungimi, forma, masa, centrul de greutate, inertia corpului uman si capacitatea de a lucra, este necesara pentru aplicatii ce tin de ergonomie. Pentru determinarea formei si dimensiunilor unui produs, caracteristicile corpului uman formeaza baza in ceea ce priveste 38

determinarea valorilor dimensionale. Acest lucru este cunoscut sub denumirea de studiu al factorilor umani si analizeaza interactiunea dintre oameni si produse. Cea mai buna pozitie pentru confortul conducatorului auto este cu genunchii coborati la acelasi nivel cu coapsele. In ceea ce priveste manevrarea pedalei, calcaiele trebuie folosite in loc sa rasucim in mod constant glezna si sa provocam astfel o solicitare excesiva a oaselor. Statul pe o perna de sezut tare poate avea ca efect advers afectarea pelvisului. Statul pe o banca de lemn plata poate cauza varfuri de presiuni pe fese in comparatie cu o perna de sezut moale. Trebuie mentionat ca asemenea presiuni ridicate sunt tolerabile pentru scurte perioade de timp. Distributia fortelor si localizarea acestora pe cadrul suport si perna sezut.

8.1.Elementele componente ale ansamblului scaunul conducatorului auto.

Produsul acestui proiect este constituit din 4 sisteme de baza, executate i livrate beneficicarului la termenele stabilite de producatori diferiti. Pentru fiecare reper n parte se elaboreaz o tehnologie de prelucrare, compatibil cu resursele existente si cu cerintele beneficiarului. Lansarea n fabricaie a reperelor se face simultan , pe resursele existente, pentru a obine un grad de utilizare a acestora ct mai mare i o durat a ciclului de producie ct mai mic. 1. Cadrul suport al pernei de suzut. 2. Cadrul suport al spatarului vertical. 3. Spuma flexibila, tapiteria si elementele de fixare pe cadrele metalice. 4. Suport de fixare si reglare pozitie fata-spate a scaunului 5. Tetiera. 1. Cadrul suport al pernei de suzut.

39

Elementele componente ale subansablului sunt:

Nr . 1 2

Denumire Schelet metalic Intrerupator ajustare pozitie 40

Cantitate 1 1

Observatii Otel Nealiat Recopt AISI 1025 Plastic

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Intrerupator ajustare poz. orizontala Intrerupator ajustare poz. verticala Capac acoperire Capac acoperire exterior stanga Capac acoperire interior dreapta Capac mecanism glisare stanga Capac mecanism glisare dreapta Clips fixare capac Surub Mecanism roti dintate glisare spatar Motor electric Cablu electric Set de fixare componente Platou fixare suport electric Pana culisanta Clips fixare Buton ajustare spatarului vertical

1 1 2 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 1 1 1 1

Plastic Plastic Plastic Plastic Plastic Plastic Plastic Plastic Otel OL45

Otel OL45 Otel OL45 Otel OL45 plastic

2. Cadrul suport al spatarului vertical. Prin lansarea simultan n fabricatie , a reperelor , se creaz un front de lucru larg , cu operaii executate n paralel . n felul acesta , se respect dou dintre principiile fundamentale de organizare a proceselor de producie: - principiul proporionalitii i principiul paralelismului. Respectarea celor dou principii asigur utilizarea raional a capacitilor de producie, reducerea ciclurilor de fabricaie si respectarea termenelor de livrare. n esen, structura de dezagregare a produsului, se bazeaz pe proprietatea general a sistemelor potrivit creia orice structur poate fi dezagregat n elemente de ordin interior. Dezagreagarea se poate efectua pana la nivelul entitailor elementare din sistem denumite convenional , piese.

41

Elementele componente ale subansamblului sunt:

Nr . 1 2 3

Denumire Cadrul spatarului Suport electric al tetierei Capac spate protectie cadru 42

Cantitate 1 1 1

Observatii Otel Nealiat Recopt AISI 1025 Plastic

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Husa protectie Clips fixare Clips fixare suport Piulita Arc de rapel Saiba Clips fixare capac protectie sus Clips fixare capac protectie jos Clips interior fixare centrala capac Clips exterior fixare capac protectie Clips central fixare capac protectie

1 4 4 22 4 4 4 4 4 4 2

Vinil, stofa, piele Plastic Plastic Otel Nealiat Recopt Otel Nealiat Recopt Otel Nealiat Recopt Otel OL45 Otel OL45 Otel OL45 Otel OL45 Otel OL45

3. Spuma flexibila, tapiteria si elementele de fixare pe cadrele metalice.

43

Elementele componente sunt: Nr . 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Denumire Tapiterie sezut Tapiterie spatar Capac ghidaj Saiba Spuma flexibila sezut Spuma flexibila spatar Sensor identificare pasager Curea metalica intinzator Clema intinzator Cantitate 1 1 2 2 1 1 1 2 2 Observatii Vinil, stofa, piele Vinil, stofa, piele Plastic Poliuretan Poliuretan Otel nealiat Otel nealiat

4. Suport de fixare si reglare pozitie fata-spate a scaunului

44

Elemente componente: Nr . 1 2 3 4 5 6 7 8 Denumire Sina de rulare (glisiera) Opritor Motor angrenare longitudinala Capac protectie Arc de revenire Suruburi de efixare in podea Set bucse ghidaje Set siguranta sistem electric Cantitate 2 2 1 1 4 4 2 1 Observatii Otel Nealiat Recopt AISI 1025 Otel Nealiat Recopt Plastic Otel Nealiat Recopt Otel Nealiat teflon

5. Tetiera.

45

Elemente componente:

Nr . 1 2

Denumire Tetiera Bucsa de ghidaj

Cantitate 1 2

Observatii Vinil, stofa, piele Teflon

n lume exista multi furnizori de materie prima pentru rrealizarea scaunelor auto, printre care Charmed Leather, Spugnificio Meridionale, Ipel, Volpi Concerie, Tsangaris C.N. SPONGA si multi altii. Scaunul automobilului , atat al conducatorului auto cat si al pasagerului, are un rol foarte important in confortul condusului, caci un condus comfortabil poate salva vieti.Deaceea este foarte important sa se acorde o atentie mare in realizarea scaunelor, si sa se inventeze intotdeauna inovatii care sa faca un comfort cat mai mare in condus.

46

CUPRINS 1.Introducere....................................................................................................................pg.3 2.Caracteristici generale ale materialele plastice..............................................................pg.3 2.1.Clasificarea dup natura chimic....................................................................pg.4 2.2.Procedee de obinere.......................................................................................pg.4 2.3.Proprietile generale ale polimerilor i domeniile de utilizare......................pg.5 2.4.Caracteristicile fizice ale materialelor plastice...............................................pg.13 2.5.Proprieti generale.........................................................................................pg.14 2.6.Caracteristici statice........................................................................................pg.15 3.TEHNOLOGIA PRELUCRRII MATERIALELOR 3.2.Tehnologia prelucrrii materialelor PLASTICE ......................PG.16 3.1.Tehnologia prelucrrii materialelor plastice prin injectie...............................pg.16 plastice prin extrudare........................pg.20 3.3.Tehnologia prelucrrii materialelor plastice prin calandare.............................pg.21 3.4.Tehnologia prelucrrii materialelor plastice prin presare...............................pg.21 3.5.Tehnologia de formare prin injecia termorigidelor.........................................pg.22 4.Tehnologii de prelucrare a amestecurilor fluide de polimeri.........................................pg.23 5.Tehnologia de execuie a matrielor pentru piesele din materiale plastice.......................pg.23 6.Tehnologii speciale de prelucrarea termoplastelor...........................................................pg.24 7.Analiza caracteristicilor fizico-chimice ale materialelor utilizate pentru reperul reprezentativ - Spuma poliuretaniaca flexibila.........................................................................................pg.25 7.1 Spume poliuretanice flexibile. .........................................................................pg.27 8.Designul, scaunului de automobil, elemente componente, specificatiIpg.35 8.1.Elementele componente ale ansamblului scaunul conducatorului auto.............pg.35

47

BIBLIOGRAFIE

1. Anghel Chiru, Sebastian Tarulescu, Liviu Dumitrascu; Materiale in industria autovehiculelor 2. Anghel Chiru i Marinca Dumitru Tehnologii speciale de fabricare i reparare a autovehiculelor, Reprografia Universitii TRANSILVANIA, 1991;
3.Internet, http://www.oltchim.ro/index.php?name=polioli 4. www.wikipedia.com 5.Discovery chanel, How its made

48