Sunteți pe pagina 1din 43

CEMENTOS, CONCRETOS Y MORTEROS

Por: TERESA LOPEZ PATARROYO SERGIO ARTURO LINARES CARLOS ROJAS DIEGO ALEJANDRO HERNANDEZ BOCANEGRA

Entregado a: Doc. RICARDO BARROS

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS FACULTAD TECNOLGICA

INGENIERA CIVIL REA DE CIENCIAS BASICAS QUIMICA BOGOTA D.C. 2012

CEMENTOS, CONCRETOS Y MORTEROS

Por: TERESA LOPEZ PATARROYO 20091279016 SERGIO ARTURO LINARES VANEGAS 20112279017 CARLOS ANDRES ROJAS HERNANDEZ 201112790 DIEGO ALEJANDRO HERNANDEZ BOCANEGRA 20111279057 Entregado a: Doc. RICARDO BARROS Grupo 16

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS FACULTAD TECNOLGICA

INGENIERA CIVIL REA DE CIENCIAS BASICAS QUIMICA BOGOTA D.C. 2012

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

INTRODUCCIN

La tecnologa del concreto es una de las reas ms abstractas y de mayor investigacin en la ingeniera, la arquitectura, la construccin y dems grupos de trabajo que se encuentren relacionados con este campo de la industria. Cada vez aparece ms

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

CONTENIDO

INTRODUCCION OBJETIVOS GENERALES OBJETIVOS ESPECIFICOS JUSTIFICACIN DEL TRABAJO

1. CEMENTOS 1.1 CEMENTOS PORTLAND HIDRAULICO 1.1.1 Definicin 1.1.2 Fabricacin del Cemento Portland Hidrulico 1.1.3 Clinkerizacin 1.1.4 Tipos de Cemento Portland 1.1.5 Composicin Qumica del Cemento Portland

Pg.

1.2 PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND 1.2.1 Calor de hidratacin 1.2.2. Densidad, finura o superficie especifica 1.2.3 Fraguado del Cemento Portland 1.2.4 Ensayos caractersticos de laboratorio 1.2.5 Normatividad

1.3 OTROS MATERIALES CEMENTANTES 1.3.1 Ceniza volcnica 1.3.2 Escoria


[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

1.3.3 Cal 1.3.4 Adiciones cementicias para concreto

2. CONCRETO 2.1 PROPIEDADES QUIMICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO 2.1.1 Agua 2.1.2 Agregado grueso, (gravas) 2.1.3 Agregado fino, (arenas) 2.1.4 Cemento Portland 2.1.5 Adiciones 2.1.6 Aditivos

2.2 ELABORACION DEL CONCRETO 2.2.1 Diseo de mezclas 2.2.2 Proceso de curado de muestras de concreto 2.2.3 Fraguado del concreto

2.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO SIMPLE 2.3.1 Propiedades en estado fresco 2.3.2 Propiedades en estado endurecido 2.3.3 Ensayos bsicos del concreto 2.3.4 Normatividad

2.3 PATOLOGIAS PRESENTES EN EL CONCRETO SIMPLE 2.3.1 Ataque por sulfatos 2.3.2 Ciclo de hielo y deshielo
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

2.3.3 Carbonatacin

2.4 PROPIEDADES QUIMICAS DEL CONCRETO REFORZADO 2.4.1 Breve introduccin al concreto reforzado 2.4.2 Corrosin del acero de refuerzo. 2.4.3 Tipos de concretos elaborados para obras civiles

3. MORTEROS 3.1 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO FRESCO 3.2 PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO 3.3 ADITIVOS PARA MORTERO 3.4 FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DEL MORTERO

ANEXOS CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

1. CEMENTOS

1.1 CEMENTOS PORTLAND HIDRAULICO

1.1.1 Definicin El cemento es un material que proporciona propiedades adhesivas y cohesivas que tiene la capacidad de rodear fragmentos slidos y desarrolla su poder cementante al tener contacto con el agua, por esta razn es que se le da el nombre de cemento hidrulico, conformando una mezcla llamada pasta de cemento. Despus de un tiempo determinado esta pasta de cemento es capaz de soportar cargas mecnicas y algunos ataques qumicos que se presentan alrededor del mismo. El cemento Portland es el tipo de cemento ms utilizado como ligante para la preparacin del hormign o concreto. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albail Joseph Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de Dorset.

1.1.2 Fabricacin del Cemento Portland En la industria de la elaboracin del cemento portland se utilizan dos mtodos de fabricacin, un proceso hmedo y un proceso seco, dicho criterio depende de las condiciones geomorfolgicas de las fuentes de obtencin de caliza y arcilla, las condiciones climticas y rentabilidad.

1.1.2.1 Proceso hmedo En este proceso la caliza se transporta de la cantera a una trituradora o a una planta de trituracin para una disgregacin primaria del material llevndolo a un tamao cercano a los 25mm antes de pasarlo a una molienda con arcilla. Si la arcilla contiene un porcentaje alto de humedad y presenta la propiedad de deslerse en el agua, se debe someter a la accin de mezcladores para formar una lechada, esto se efecta en un molido desleidor. La caliza triturada y la arcilla se mezclan en proporciones volumtricas o en proporciones en peso y se llevan a un proceso de molienda en el cual se tamiza por
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

una malla que tiene 4900 orificios por centmetro cuadrado cm 2 que corresponde a un orificio con un dimetro de 0.1 mm. El material resultante de dicha molienda mantiene un porcentaje de humedad cercano al 35% y se podra decir que se encuentra con un contenido de agua poco favorable para el procesos de clinkerizacin, luego entonces el material se lleva a unos tanques en donde se homogeniza y se seca al aire. En este punto se toman muestras para laboratorio en planta para ensayos de calidad en donde mantiene en constante valoracin hasta pasar a los hornos. La pasta obtenida se bombea a los hornos en donde se efectan transformaciones qumicas.

Planta Cementera Argos COLUMBUS en Cartagena, Colombia

El horno es un cilindro de hierro largo y rotatorio con un forro de ladrillos refractarios para protegerlo del calor y disminuir las perdidas por radiacin. Este cilindro tiene una pendiente para manejar el material por medio de la gravedad a medida de que el horno gira para que el material no sufra un empastado en el interior del horno. En la salida del horno se encuentran unos quemadores que proyectan hacia el interior un chorro encendido de ACPM, gas o carbn pulverizado, el efecto de este calentamiento es la

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

gradual evaporacin del agua contenida en la lechada que se adiciono en la parte superior del horno. Simultneamente, la rotacin del horno lleva de forma gradual la pasta en pequeas bolas conocidas como ndulos. La temperatura en este proceso alcanza los 800 C y el dixido de carbono CO2 que se encuentra en la caliza es expulsado. En la zona de coccin del horno los ndulos alcanzan una temperatura de 1400 C y la arcilla valorada con la caliza obtenida la final del proceso de coccin es lo que se conoce como clinker. El clinker es transportado a un enfriador en donde su temperatura baja a los 100 C por medio del aire y este intensamente calentado se vuelve a utilizar como aire de combustin en el horno. Este material se lleva a un horno para un triturado en el que se busca obtener una finura determinada con una pequea adicin de yeso el cual sirve para regular el tiempo de fraguado o el endurecimiento, el material obtenido es el cemento portland hidrulico. El cemento debe pasar el tamiz de 4900 huecos por centmetro cuadrado cm 2 en un 95% del volumen total de la lechada procesada. En este proceso hay una constante y esta relacionada con la geologa de la materia prima, sus condiciones fsicas y qumicas pueden incidir en el proceso de trituracin pero en cambio puede ser disuelta en agua como la arcilla ordinaria. En las plantas con tales materiales los molinos trituradores se pueden reemplazar por molinos desleidores, en los cuales, la caliza blanda y la arcilla se disuelven hasta formar una lechada que luego se lleva a una finura determinada.

Por condiciones ambientales, geolgicas y meteorolgicas el proceso de fabricacin del cemento se realiza por va semiseca. En este proceso se sigue el mismo procedimiento del la va hmeda, la diferencia es que el material al entrar al horno para su clinkerizacin el crudo se aglutina en grnulos de 10mm a 20mm por la adicin de una
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

pequea dosis de agua que corresponde al 10% o al 17% de la cantidad total de la lechada a procesar de arcilla y caliza

1.1.2.1 Proceso seco En este proceso la materia es preparada bajo la forma de polvo seco con un porcentaje de agua de entre 1 y 2. El horno esta constituido por una parte fija y mvil formada por un cilindro rotatorio que bsicamente es igual al utilizado en el proceso hmedo. El precalentador que constituye la parte fija se compone de cuatro gruesos ciclones dispuestos en serie y conectados a un potente ventilador extractor. Los gases originados por la rotacin son extrados por el ventilador y circulan a gran velocidad. La materia pulverizada se encuentra en un estado de descarbonatacin parcial, encaminndose despus a un estado de finura. La materia se calienta en la medida que desciende y se presenta un proceso isotrmico de intercambio de calor. El proceso de fabricacin del cemento portland se resume en el siguiente diagrama.
EXPLOTACION DE MATERIALES Sistema de minera a cielo abierto. Se utilizan explosivos o plantas de trituracin.

Roca caliza, arcillas o pizarras, margas

DOSIFICACION PARA MOLIENDA FINA Molienda de materiales hasta que pase el tamiz de los 4900 huecos por cm2

CALENTAMIENTO EN HORNO ROTATORIO La temperatura alcanza los 1400 C la arcilla y la caliza se pulveriza.

[Escribir texto]

CLINKERIZACIN (Enfriamiento brusco) [Escribir texto] El material fino baja a una temperatura de 100 C

[Escribir texto]

MOLIENFA FINA DEL CLINKER Se obtiene un polvillo clinker y se adiciona yeso

CEMENTO PORTLAND Se obtiene un polvillo clinker y se adiciona yeso

EMPACADO Y TRANSPORTE Se pesa y se empaca en sacos de papel

1.1.3 Clinkerizacin Reacciones de formacin del clinker a 10001100C 3CaO+Al2O3 3CaOAl2O3 2CaO+SiO2 2CaOSiO2 CaO+Fe2O3 CaOFe2O3 Reaccin qumica que ocurre a 11001200C CaOFe2O3+3CaOAl2O3 4CaOAl2O3Fe2O3 Reaccin qumica que ocurre a 1250 - 1480C 2CaOSiO2+CaO 3CaOSiO2 La composicin final ser de: 50% 3CaOSiO2 25% 2CaOSiO2
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

12% 3CaOAl2O3 8% 4CaOAl2O3Fe2O3 1.1.4 Tipos de Cemento Portland CEMENTO PORTLAND TIPO I: Este cemento es de uso general. Este cemento contiene una dosis de ceniza volcnica que lo hace llamar cemento portland adicionado y es el mismo que se utiliza en mampostera y en obras sin solicitudes especiales. CEMENTO PORTLAND TIPO II: Se caracteriza por una reaccin moderada a ataques de sulfatos y funciona con bajo calor de hidratacin. Se utiliza para concretos de obras marinas como muelles, puertos, tanques para plantas de tratamiento de aguas residuales, construccin de canales y obras de alcantarillado. Se utilizan en obras de fundida de concreto masivos, se fabrica con aditivos plastificantes y acelerantes de fraguado o de endurecimiento. Se usa para concretos de alta resistencia y de fraguado rpido para obras industrializadas. En la ingeniera se conoce con las inciales ARI de Alta Resistencia Inicial.

CEMENTO PORTLAND TIPO III:

CEMENTO PORTLAND TIPO IV: Es de bajo calos de hidratacin CEMENTO PORTLAN TIPO V: Tambin se utiliza para obras con presencia de sulfatos y sales dainas que con el tiempo pueden desintegrar el concreto si se utilizara un cemento tipo I. Se utiliza para construccin de plantas de productos qumicos, radiactivos, canalizacin de ros, obra de mitigacin (boxculvert).

1.1.5 Composicin Qumica del Cemento Portland Los compuestos principales del cemento portland hidrulico se designan de reacciones entre el Silicio y el Calcio. El cemento es una mezcla de piedra caliza y slice, esta unin en un horno a altas temperatura y mediante un proceso de clinkerizacin conforma un
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

material fino granular que al unirse con el agua conforma un material aglutinante y posteriormente genera calor de hidratacin. En estado endurecido es capaz de soportar cargas y otros efectos mecnicos. SILICATO TRICALCICO (C3 S) 3CaOSiO2 + SILICATO BICALCICO (C2 A) 2CaOSiO2 + ALUMINATO TRICALCICO (C3 A) 3CaOAl2O3 + FERROALUMINATO TETRACALCICO (C4 AF) 4CaOAl2O3Fe2O3 La notacin que se encuentra en parntesis corresponde a una conveccin conocida como la notacin de Bogue y se definen como lo muestra la tabla

NOTACIN C3 S
[Escribir texto]

DESCRIPCIN Son los responsables de la resistencia del cemento.


[Escribir texto] [Escribir texto]

C2 A C3 S C2 S

Se encuentra entre el 70 y el 80% del peso del cemento. Es estable qumicamente al igual que el C3 S Aporta una reaccin de resistencia inicial antes de tres das. Es el responsable de la resistencia final a los 28 y 56 das. Tambin aporta una resistencia inicial, es muy inestable qumicamente, libera alto calor de hidratacin y puede causar fisuramiento. Ayuda a la reaccin de otros componentes del cemento.

C3 A

C4 AF

Los compuestos secundarios del cemento portland se pueden evidenciar en la coloracin y en la reaccin propia del cemento con el agua. CaO: Cal libre, se evidencia en la carbonatacin en el concreto MgO: Oxido de Magnesio, color gris en el cemento TiO2 : Oxido de Titanio, se evidencia en la fisuracin. Mn2O3: Oxido de Manganeso, tiene su efecto en la reaccin aglutinante. K2O: Oxido de potasio, acta en la reaccin lcali-agregado. Na2O: Oxido de Sodio, aporta en la resistencia de loa lcares Las materias primas para la produccin del Portland son minerales que contienen: xido de calcio (44%), xido de silicio (14,5%), xido de aluminio (3,5%), xido de hierro (3%) y xido de magnesio (1,6%).
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

Powers y Brownyard (1948) distinguieron tres fases en la pasta de cemento: el agua capilar (agua sin reaccionar), el cemento anhidro y el gel del cemento. El gel del cemento consiste en el cemento hidratado slido y los poros de gel llenos de agua; este agua ser el agua del gel o agua absorbida. El agua del gel se visualiza como estando influenciada por las fuerzas de absorcin, mientras que el agua capilar se considera como agua libre. Al igual que Taylor (1997), el trmino producto de hidratacin se utiliza en vez de gel, para evitar la confusin entre el gel y el agua del gel. Por tanto, el producto de hidratacin consiste en el cemento hidratado y el espacio del gel, mientras que ste ltimo se puede rellenar con el agua del gel.

Desarrollo de la pasta de cemento (agua y cemento portland) Vw : volumen de agua capilar Vc: volumen de cemento Vhp: volumen producto hidratado Vhc: volumen cemento hidratado Vg: volumen de gel Vs: volumen de retraccin

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

1.2 PROPIEDADES DEL CEMENTO PORTLAND HIDRAULICO

Despus de mencionar la composicin y los tipos del cemento portland hidrulico es bueno enfatizar acerca de las caractersticas que tiene este material al reaccionar con el agua. El cemento tiene varias propiedades mecnicas, fsicas y qumicas que hacen que sea un material demasiado til para el uso de construccin de estructuras en concreto siempre y cuando se evalu bajo estaares de calidad y por ello es necesario realizar pruebas de laboratorio para aceptar o rechazar un cemento determinado.

1.2.1 Calor de hidratacin Cuando el cemento portland inicia su reaccin con el agua este material se dispersa, es decir, aumenta volumtricamente y su densidad tambin se incrementa, conformando una pasta coloidal estable, cohesiva y manejable. Al cabo de un corto tiempo de mezclado se inicia un proceso de cristalizacin, en el cual una partcula de cemento es rodeada superficialmente por agua hasta que este la absorba totalmente. Este proceso genera un desprendimiento de calor conocido como calor de hidratacin. Un grano de cemento puede tener un tamao cercano a las 50 o de 0.050 mm y la concentracin de Silicio y de Calcio es la responsable de proceso trmico. Se debe conocer la porosidad del cemento para que el agua de mezcla no se evapore rpidamente con capilares y fisuras. El calor de hidratacin genera cambios volumtricos, retraccin de secado y en la contraccin. 1.2.2. Densidad y finura o superficie especifica La densidad del cemento portland es la relacin entre una masa de cemento y el volumen ocupado por este ( ) ( ) ( )

Los cementos portland tienen una densidad entre los 310 y 315 g/cm3 . Para determinar dicha densidad se requiere de un frasco de vidrio conocido como Frasco de Lechatelier en el cual se introduce cierta cantidad de kerosene que no reacciona con el concreto. Recurriendo al principio de Arqumedes se haya las diferencias de lecturas en el nivel de Kerosene en el frasco, sacando el volumen del cemento.
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

La finura o superficie especfica consiste en tratar de cuantificar el tamao de los granos de cemento teniendo en cuenta su rea superficial. En laboratorio se somete una muestra de cemento y se tamiza por el tamiz de 325 o de 0.0325 mm. Se evidencia que un grano de cemento tiene reas externas y reas internas debido a su desintegracin. A mayor superficie de contacto hay una mayor finura especfica. Qumicamente la reaccin entre el agua y un cemento con gran finura genera una liberacin de calor mayor y un aumento en el volumen de agua para obtener pasta de cemento, existe una probabilidad muy grande de que este cemento absorba fcilmente humedad ambienta un fenmeno fsico no deseable en el fraguado de mortero para fachadas, por ejemplo. Una ventaja es que disminuye notablemente los fenmenos de segregacin y exudacin. Foto

Para medir la finura del cemento se realiza un tamizado como el que se realiza en el laboratorio de qumica para separacin de mezclas. Se toma un tamiz de 0.074 mm o de 74 y se tamizan 500 gramos de cemento. En el laboratorio los tamices tienen una designacin (ver anexos) en este caso, este tamiz es en N 200. Otra forma de evidenciar la finura del cemento es someter una muestra de cemento a tamizado por lavado bajo un chorro de agua a presin

1.2.3 Fraguado del Cemento Portland El fraguado del cemento se define como el tiempo transcurrido desde el mezclado hasta la perdida l de fluidez de la pasta. Por procesos de mezclado y de calor de hidratacin el hidrogeno H2 se evapora de la pasta generando cambios volumtricos y aceleracin en el endurecimiento de la mezcla. Determinar el fraguado del cemento es indispensable para estimar los tiempos de mezclado, transporte, colocacin, ubicacin, acabado e inicio de curado de un concreto.

1.2.3.1 fraguado inicial

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

El tiempo transcurrido desde el mezclado del agua y el cemento hasta la prdida parcial de fluidez de la pasta. Se inicia el desprendimiento de calor de hidratacin y sobresale una hidratacin parcial del cemento Foto

1.2.3.2 fraguado final Es el tiempo transcurrido desde el mezclado hasta la perdida total de plasticidad de la pasta. Se da la mxima temperatura de calor de hidratacin y una mayor hidratacin del cemento. 1.2.3.3 falso fraguado Es una rigidizacion anormal de la pasta en un periodo de tiempo. Se presenta por una errnea dosificacin (relacin agua/cemento) o por falta de mezclado de la pasta. Tambin se puede presentar dicho fenmeno por la deshidratacin total o parcial del cemento o simplemente porque el cemento esta vencido o con grumos. Esto se debe a que la obtencin del clinker en planta se hizo a temperaturas mayores a los 100 C y por la activacin del silicato tricalcico C3S. 1.2.3.4 fraguado instantneo Es una rigidizacion anormal y definitiva de la pasta por el gran desprendimiento de calor y se debe a que la materia prima con la cual se elaboro el cemento mineralgicamente no cumple con las condiciones que deben tener una caliza o una arcilla o por una dosificacin inadecuada de yeso en el proceso de clinkerizacin. El yeso hace la funcin de regular el fraguado en el cemento hidrulico. Algunos parmetros fsicos y qumicos que pueden incidir en el fraguado de un cemento y por consiguiente en un concreto o un mortero se relacionan con: La composicin qumica del cemento, el fraguado es mas rpido con un mayor contenido de C3S y de C3A. A mayor finura en las partculas, mas rpido es el fraguado debido al incremento en la superficie especifica del cemento hidrulico.

La adicin de H2O en el cemento, si se adiciona en grandes proporciones mas rpido es el fraguado.


[Escribir texto] [Escribir texto]

[Escribir texto]

La temperatura ambiente influye y acelera el fraguado, en un clima clido se presenta un mayor fraguado.

1.2.4 Ensayos caractersticos de laboratorio Para evaluar un determinado tipo de cemento es necesario realizar una serie de pruebas que estas encadenadas ms all de una normatividad a la teora misma del cemento producto de hiptesis, investigaciones, pruebas y anlisis estadsticos, tareas realizadas por expertos en ingeniera. Se busca entonces encontrar las caractersticas fsicas y qumicas realizando ensayos de densidad, finura, tiempos de fraguado, velocidad de fraguado, consistencia y resistencia a cargas mecnicas,

1.2.4.1 Peso especifico del cemento hidrulico

Para poder realizar un ensayo concerniente con el peso especfico del cemento, se hace necesario tener conocimiento acerca del concepto en forma general. El Peso de una sustancia se define como el peso por unidad de volumen. ( ) ( )

Se calcula al dividir el peso de la sustancia entre el volumen que esta ocupa. En el sistema mtrico decimal, se mide en kilogramo por metro cbico (kg/m). En el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cbico (N/m). El principal objetivo del ensayo de laboratorio consisten en Establecer el mtodo de ensayo para determinar el peso especifico Cemento Hidrulico su principal utilidad esta relaciona con el diseo y control de mezclas. Los Equipos que se utilizan en este ensayo son los siguientes Frasco de Le Chatelier. Balanza electrnica. Recipiente para bao de mara. Termmetro. Cemento portland tipo I. Kerosene.
[Escribir texto] [Escribir texto]

[Escribir texto]

Se llen un frasco con Kerosene hasta un punto entre 0 y 1 ml asegurndose de que qued seco en el interior por encima de este nivel, esta lectura fu L0 (lectura Inicial). Luego, se agreg 64 gramos de Cemento Portland tipo I en pequeas cantidades, teniendo cuidado de no derramar el lquido ni untar las paredes por encima del nivel. Se coloc el frasco en bao de Mara, adicionando hielo para alcanzar la temperatura inicial. Por ltimo, se tom la lectura final Lf. foto La diferencia entre las lecturas final e inicial representar el volumen de lquido desplazado por la masa del cemento usado en la prctica de tal manera que la densidad o peso especfico ser: PESO ESPECIFICO = ( 64 GRS. ) / ( Lf - L0 ) (Lf - L0) = volumen desplazado

1.2.4.2 Finura del cemento hidrulico utilizando el aparato de Blaine La finura de molido del cemento es una caracterstica ntimamente ligado al valor hidrulico del cemento ya que influye decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas que tienen lugar durante su fraguado y primer endurecimiento. Al entrar en contacto con el agua, los granos de cemento se hidratan solo en una profundidad de 0.01 mm por lo que si dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento seria muy pequeo al quedar en su interior un ncleo prcticamente inerte Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de fraguado son muy altos, fenmeno que resulta muy perjudicial; el conglomerante resulta ser mas susceptible a la meteorizacin (envejecimiento) tras un almacenamiento prolongado; disminuye su resistencia a las aguas agresivas , Pero siendo as que las resistencias mecnicas aumentan con la finura , se llega a una situacin de compromiso: el cemento Portland debe estar finamente molido pero no en exceso

Este ensayo se basa en la facilidad del paso de aire a travs de una muestra de cemento portland de densidad conocida Foto

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

- Se coloca una muestra de cemento de densidad conocida, la bomba vista en el fig. es encendida por el vacio. - Se apaga la bomba y se empieza a medir el tiempo con referencia a los niveles de aceite - Para el clculo de la superficie especfica se debe tener en cuenta el tiempo y la constante de calibracin del aparato de Blaine bajo la ecuacin Por lo general un cemento portland adicionado esta con una superficie entre los 3400 a 4500 cm2/g. La finura de un cemento se mide por sus residuos en dos tamices malla #40 y #200 o bien determinando su superficie especfica por algn procedimiento adecuado, siendo el mtodo de Blaine el que se emplea ms comnmente. En el se determina y expresa en cm2 la superficie de un gramo de material cuyas partculas estuviesen totalmente sueltas. Los dos mtodos indicados, tamizado y superficie especfica, no son equivalentes, siendo ms expresivo el segundo.

1.2.4.3 Tiempos de fraguado El cemento requiere de rigurosos controles cuando sale de su fabricacin, por lo tanto se realizan diversas pruebas en los laboratorios de las fbricas de cemento para asegurar que este posee la calidad deseada y esta dentro de las normas, uno de estos controles es el inicio y final de fraguado del cemento Fraguado Este es el trmino utilizado para describir la rigidez de la pasta del cemento, el fraguado se refiere a un cambio de un fluido a un estado rgido. Se utilizan los trminos de fraguado inMaterial: - 500 [grs.] de cemento - Agua atemperada Equipo: - Balanza - Termmetro
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

- Aparato de Vicat - Probetas graduadas de 100 y 200 ml - Cronometro Accesorios: - Brochas, - Recipientes, - Toallas - Guantes de goma - Esptulas - Placa de vidrio de 10 *10 cm

1.2.4.5 Resistencia a la compresin de cubos utilizando arena de otawa Se elaboran cubos de mortero (cemento , agua, arena) con una arista de 5.0 cm evaluacin la relacin agua/ cemento, utilizando formaletas metlicas en las cuales se funde la pasta de mortero, Despus de 24 horas de realizar los cubos se someten aun curado con cal y se someten a una prensa para ensayos a compresin a diferentes edades.

Algunos DE los equipos y materiales que se utilizan en este ensayo son los siguientes

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Con dicho ensayo se busca evaluar la adherencia, consistencia y resistencia o el aporte que puede influir el cemento en el concreto, resaltando de que el cemento no es el nico responsable de la resistencia del concreto, sino en mayora, los propios agregados y la relacin agua/cemento. 1.2.5 Normatividad Mediante investigaciones que da a da se generan sobre el cemento cada 1.3 OTROS MATERIALES CEMENTANTES

En el diseo de mezclas

1.3.1 Ceniza volcnica

1.3.2 Escoria 1.3.3 Cal 1.3.4 Adiciones cementicias para concreto

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

2. CONCRETO

Los diseadores y constructores de obras civiles manejan como principal materia prima para materializar los proyectos es el concreto. Sus propiedades lo hacen til, verstil y econmico en la construccin de estructuras lo que lo hace el mas pedido e intervenido, pues hace parte con el acero de refuerzo que lo convierte en el esqueleto de un edificio, una vivienda, un pavimento rgido, un puente, un tnel o viaducto. El concreto es una mezcla sensible muy activa qumicamente y sus diseo es muy abstracto debido a que presentan muchas variables que se relacionan con el cemento y sus relacin con el agua, la morfologa de los agregados, adiciones minerales y aditivos qumicos. Es por ello que se hace necesario ejecutar ensayos de laboratorio, as como en geotecnia, se requiere realizar pruebas de laboratorio de suelos, el concreto requiere ensayos de valoracin fsica, mecnica y qumica. Con respecto a los ensayos de valoracin qumica se hace nfasis en el cemento, adiciones y aditivos en el concreto, por ser los materiales reactivos, como segundo parmetro se valoran los agregados y la calidad del agua de mezcla, pues las condiciones de optimizacin dependen de muchas variables relacionadas con la geologa, mineraloga, hidrologa e incluso polticas y normalizacin de cada pas.

2.1 PROPIEDADES QUIMICAS DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO Cada uno de los componentes reacciona de una forma diferente y bajo condiciones distintas, lo cual hace que disear una mezcla presente muchas variables y eso se puede evidenciar en la durabilidad y en la resistencia en el momento en que el concreto endurezca. Dicho postulado hace que el concreto sea una mezcla homognea compuesta por agregado grueso, agregado fino, cemento, adiciones minerales, agua, aditivos y aire, que mezclados conforman el concreto en estado fresco y a medida en que se endurece es capaz de soportar cargas especialmente de compresin. 2.1.1 Agua Es el elemento disolvente del cemento, hace que este reacciones y desarrolle sus propiedades cohesivas y adhesivas. El agua el cemento es lo que conforma la pasta de cemento

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Agua de lubricacin, es le agua evaporable que brinda manejabilidad a ala mezcla. Corresponde al 10% del volumen del concreto. Agua de hidratacin, es el agua no evaporable, reacciona y se incorpora en el concreto, conformando despus los conocidos vacios en el concreto. Agua de curado, es el agua que se adiciona al concreto despus del fraguado para lograr mayor hidratacin en los granos de cemento y mejora la reaccin de los aditivos

2.1.1.1 Caractersticas del agua El agua para concreto debe cumplir con unas especificaciones mnimas para que el desarrollo del proceso de fabricacin, fraguado, curado y durabilidad del concreto sea el optimo. Sin embargo se han realizado investigaciones de las reacciones de tipos de agua distintas al agua de acueducto con los dems componentes del concreto. Se menciona entonces el tipo de agua para concreto. Agua de mezclado: En un lquido libre impurezas, materiales orgnicos y de arcillas dainos para el concreto. Se realizan pruebas para la valoracin (pH) utilizado agua destilada. Es agua de acueducto. Agua con slidos disueltos orgnicos o partculas en suspensin: Si se utiliza en mezclas, se recomienda realizar pruebas en laboratorio qumico para realizar anlisis comparativos con pruebas hechas con agua normal de mezclado. Puede ser agua de rio, agua de procedencia desconocida.

Agua con slidos en suspensin directos: Se menciona la claridad de que si el agua tiene un contenido particulado 2000 ppm se puede utilizar. Si el agua contiene un valor de partculas en suspensin > 2000 ppm se deben realizar ensayos comparativos. Es el agua de rio inestable con lodos y contenido de materia organica. Agua con carbonatos y bicarbonatos: Es agua que contiene Carbonato de Sodio, lo que hace que al reaccionar con los Silicatos Clcicos aceleran el fraguado en el concreto. Los Bicarbonatos pueden incidir en acelerar o retardar el fraguado y pueden ser un factor importante en la disminucin de la resistencia. Si dicha agua contiene un contenido de carbonatos o bicarbonatos mayores a 1000 ppm se deben realizar ensayos de fraguado y de resistencia. Son aguas con presencia de cal, sales de sodio y calcio.
[Escribir texto] [Escribir texto]

[Escribir texto]

Agua con Cloruros y Sulfatos: Son los responsables de causar la corrosin en el acero de refuerzo en el concreto reforzado. No se recomienda cuando hay elementos de Aluminio o galvanizados embebidos en el concreto. Se puede utilizar esta agua siempre y cuando el elemento estructural este seco en su vida til y que tenga un contenido de cloruros y sulfatos 2000 ppm. Agua con sales de Hierro: Es poco recomendable cuando el acero de refuerzo presenta oxidacin excesiva. Dicha agua solo es tolerable hasta un contenido menor o igual a 40000 ppm Agua con sales inorgnicas: Contiene sales de Zinc, Cobre, Plomo, que pueden influir en la resistencia del concreto. En las reacciones con el cemento si hay presencia de Yodo, Arsenitos de Sodio, Fosfatos de Sodio generan problemas en le fraguado y resistencia inicial. Agua cida: No se recomienda utilizarla si contiene un pH < 3, por tener una basicidad mnima son de difcil manejo. Agua Alcalina o Bsica: Son agua que contienen NaOH (hidrxido de sodio) y Potasio. Si tiene NaOH > 10000 se puede utilizar bajo pruebas testigo en laboratorio. Si tiene NaOH > 24000 ppm no se recomienda mezclar con esta agua porque disminuye la resistencia de diseo del concreto. Agua con Azcar: En bajas concentraciones de azcar (0.15% del peso del cemento) pueden retardar el fraguado y disminuir la resistencia inicial, solo hasta los 7 y 28 das. En una lata concentracin (0.25% del peso del cemento) acelera considerablemente el fraguado y la resistencia inicial incluso a las primeras 14 horas, disminuye notablemente la resistencia a los 56 das. Agua con partculas de arcilla suspendidas: Se acepta hasta 2000 ppm debido a que los agregados contiene terrones de arcilla e impurezas que son factores desfavorables en el concreto. Aguas con Aceite: Son aguas que disminuyen la resistencia, la presencia de petrleo y sus derivados en una concentracin del 2% del peso del cemento puede reducir en un 20% la resistencia. Agua con Algas: Reduccin de la resistencia debido a que son agentes orgnicos incorporadores de aire en el concreto e infieren en la hidratacin del cemento.
[Escribir texto] [Escribir texto]

[Escribir texto]

Aguas Negras: Al utilizar aguas sin ningn tratamiento no se debe utilizar. Si se tiene un agua con tratamiento secundario, es decir, libre casi libre de impurezas y con una concentracin de materia orgnica menores a 20 ppm se puede utilizar con pruebas testigo de laboratorio y con valoraciones qumicas que se encuentren sobre el rango de la normativa vigente. Agua de Mar: En concentraciones de sal 35000 ppm se puede utilizar en concretos no reforzados o con varillas de acero recubiertas con aditivos aislantes. No se recomienda para obras martimas debido a que la probabilidad de que se presenten fenmenos de corrosin pueden aumentar hasta un 25% y en un menor tiempo. Agua de Mar con arena de playa: La arena de playa tiene concentraciones de sal muy altas que pueden causar corrosin en el acero de refuerzo y eflorescencias, manchas blancas no removibles. No se recomienda mezclar con esta agua. Agua de Curado: Agua de mezclado apta para curar. No se deben utilizar si tiene contenidos de Hierro o con alto contenido de materia organica puede generar problemas estticos en el concreto endurecido. Agua de lavado de agregados: Se puede reutilizar siempre y cuando no este contaminada con aceites, limos y arcillas. Si el contenido de material fino es muy alto puede causal fallas en la adherencia entre el agregado grueso y la pasta de cemento (principalmente en gravas redondeadas o subredondeadas).

En la actualidad se realizan investigaciones para evaluar agua de otras fuentes o procedencias para disminuir el uso de agua pura o de acueducto para mezclas de concreto por parmetro de factibilidad y ambientales. En las plantas productoras de concreto se busca reutilizar el agua de mantenimiento y funcionamiento de la misma, se busca optimizar el agua de mar as como el agua utilizada en plantas gravilleras. 2.1.1.2 Ensayos realizados al agua Para valorar un determinado tipo de agua es necesario realizar diversas pruebas de norma. Ensayo de resistencia de cubos de mortero utilizando un tipo de agua determinado. El procedimiento para este ensayo es similar a de cementos. Se
[Escribir texto] [Escribir texto]

[Escribir texto]

preparan cubos testigo de arista 5.0 cm con una arena normalizada y agua destilada. Los cubos de prueba se preparan con arena normalizada y el agua de prueba. La resistencia con agua de prueba debe sobrepasar una resistencia mayor o igual al 90% con respecto a los cubos con agua destilada. AGUA DESTILADA 100% 100% 100% AGUA PROBLEMA RESISTENCIA > 90% RESISTENCIA (90-80)% <80% RESULTADO APTA PARA CONCRETO AJUSTAR PROPORCIONES NO APTA PARA CONCRETO

Ensayo de tiempos de fraguado con las agujas de Vicat. Se toman 500 gramos de cemento y se mezclan con el agua destilada y otros 500 gramos con el agua de prueba, por consiguiere se requiere de dos aparatos de Vicat para un comparativo. La diferencia en los tiempos de fraguado entre la prueba testigo y la prueba problema debe ser 30 minutos.

Se pueden ejecutar otros ensayos como el contenido de cloruros, valoracin pH, contenido de sulfatos, dureza y turbiedad, dependiendo de los requerimientos que exija la norma y del tipo de agua que se encuentre en estudio.

2.1.2 Agregado grueso, (gravas) El uso del agregado grueso y fino en la pasta de cemento es lo que conforma el concreto a diferencia del mortero que solo se utiliza el fino. El agregado grueso aporta resistencia, volumen, durabilidad y economa en un diseo de mezclas. Es indispensable realizar todos los ensayos fsicos y qumicos establecidos debido a que no todos los agregados gruesos son iguales ni tiene la misma procedencia, resaltando que aporta en gran parte en peso y en volumen con respecto al peso del cemento o del agua. Antiguamente se pensaba que los agregados eran inertes, actualmente se observa que las propiedades de los agregados afectan en las propiedades del concreto, debido a investigaciones, pruebas de ensayo y error y tiempo. 2.1.2.1 Origen de los agregados naturales En el centro de la tierra hay un estado de fusin con una combinacin de minerales llamado Magna, que por altas temperaturas y presiones en el interior de la Tierra sale al exterior, si se enfra antes de salir entonces se solidifica conformando rocas gneas
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

intrusivas. El Magna de la superficie se conoce como lava volcnica, se solidifica formando rocas gneas extrusivas, estas rocas sufren la erosin y el medio ambiente llevando a una degradacin de las rocas cambiando entonces a rocas sedimentarias. Las rocas gneas y sedimentarias sufren grandes transformaciones por presin y temperatura originando rocas metamrficas. Se puede resumen dicho proceso geolgico de las rocas en el ciclo geolgico de las rocas.

2.1.2.2 Clasificacin de los agregados para concreto Segn su procedencia los agregados tiene origen natural y artificial. Los agregados gruesos de origen natural provienen de Rio, son subredondeados, provienen de cantera de pea o son triturados de rocas de gran tamao manejadas por plantas trituradoras primarias y secundarias. Los agregados gruesos de origen artificial son subproductos de procesos industriales, residuos del clinker, granos de hierro y acero, trozos de concreto demolido, como los mas reconocidos, Segn el tamao los agregados gruesos masa adecuados para concreto estn entre los 75 mm de dimetro y los 4.75 mm de dimetro y se utilizan en concreto ciclpeo los tamaos mas granes. Se denominan piedra rajon, piedra bolo, grava y gravilla, su tamao se puede determinar realizando una granulometra de una muetra de agregado por medio de un tamizado utilizando tamices de diferentes tamaos estandarizados por norma. Loa greados se pueden clasificar segun su densidad de la siguiente manera TIPO DE AGREGADO* DENSIDAD (M/V) en Kg/m3 livianos 460 - 1300 normales 1300 - 2000 pesados 200 - 5600 * Para considerar si un agregado es liviano, normal o pesado, adems de la densidad se realiza el ensayo de partculas livianas, en el cual se valora la porosidad, absorcin y gravedad especifica adicionndole en estado SSS( saturado superficialmente seco) cierta cantidad de Cloruro de Zinc ZnCl2 .

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Se puede decir que un agregado liviano es una piedra pmez, pizarras expansivas, esquistos, escorias, arcillas expansivas, perlita y diatomita. Loa agregados normales son las gravas convencionales de rio y cantera, residuos del clinker y escoria de fundicin. Los agregados que se consideran pesados son la barita, limonita, diatomita, hematita y limaduras de hierro. Los concretos elaborados con agregados livianos generalmente se usan para aislamientos acsticos y concretos livianos estructurales. Los agregados normales se utilizan en concretos convencionales y los agregados pesados se suelen utilizar en muros con aislamiento radiactivo, muros de rigidez, obras con cargas especiales.

2.1.3. Ensayos fsicos sobre los agregados gruesos. 2.1.3.1 Granulometra Este mtodo describe un procedimiento para la determinacin por cernido, de la distribucin de los tamaos de las partculas de agregados finos y gruesos. Una muestra de agregado seco de peso conocido se separar a travs de una serie de cedazos de aberturas progresivamente menores para determinar la distribucin de los tamaos de las partculas. Se hace uso de una balanza (deber permitir lecturas con apreciacin de 0,5 g). Un horno: (de tamao adecuado y capaz de mantener una temp. De 110 C) La muestra de agregado se humedecer previamente para disminuir la segregacin y la prdida de polvo. A continuacin se obtendr una muestra representativa del material; seque la muestra en el horno hasta peso constante a una temperatura de 110+/5 C. Se ensamblan la serie de tamices en orden de tamao de aberturas decrecientes, desde arriba hacia abajo y coloque la muestra en el cedazo superior. Agite los cedazos a mano o por medio mecnicos durante un perodo de tiempo suficiente. Contine el cernido hasta que durante un minuto no pase ms de 1% en peso del residuo por ningn cedazo y determine el peso del material retenido en cada tamiz. El porcentaje de material retenido en cada tamiz y el porcentaje total de material que pasa por cada tamiz. Los porcentajes se anotarn redondeando el entero ms cercano, a excepcin del porcentaje que pasa por el cedazo # 200, el cual se indicar con aproximacin de 0,1 %.

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

2.1.3.2 Densidad y Absorcin Este ensayo consiste en determinar al densidad aparente y la densidad nominal de los agregados gruesos a utilizar en el concreto. Es indispensable conocer este parmetro para el diseo de mezclas relacionndolo con la cantidad de agua que requiere dicho diseo y el porcentaje de absorcin. Lo primero que se realiza es tomar una muestra representativa de material y llevarla al horno a una temperatura de110 C. Despus de que la muestra se encuentre seca y con masa constante se sumerge en agua durante 24 horas, tiempo establecido en las normas de laboratorio. Se lava el material despus de que haya pasado este tiempo y se seca con una toalla hasta obtener el material en estado SSS( saturado superficialmente seco) y se pesa en este estado y sumergido en agua. Se toma el material pesado y se lleva al horno para posteriormente conocer el peso seco del material.

2.1.3.4 Desgate en la Maquina de los ngeles Este mtodo describe un procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamao mayores de (19 mm) por resistencia al desgaste (abrasin) usando la mquina de Los ngeles. Se Utiliza una balanza (que deber permitir lecturas con apreciacin de 5g) Consistir en esferas de acero, de aproximadamente 4.7cm de dimetro. La muestra de ensayo consistir en agregado limpio representativo del material y que ha sido secado en un horno a una temperatura comprendida entre 105 y 110 C hasta un peso aproximadamente constante. Se colocara la muestra de ensayo y la carga abrasiva en mquina de los ngeles y se har rotar el tambor a una velocidad de 30 a 33 r.p.m. durante 1000 revoluciones. Despus del nmero de revoluciones prescritas, se descargara el material y se har una separacin preliminar de la muestra en un tamiz ms grueso # 12 (1.68mm) y luego se cernir la porcin ms fina en un tamiz #12.La diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo, se expresar como porcentaje del peso original. Este valor se tomar como el porcentaje de desgaste. 2.1.3.5 Masa unitaria suelta y compacta

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Este ensayo es fundamental para conocer el peso que ocupa una masa de material en estado suelto y en estado compacto.

2.1.3.6 Partculas livianas Para determinar la porosidad de un material es necesario examinar la superficie que tiene un agregado y su resistencia a que flote. Lo que se realiza entonces es tomar cierta cantidad de material y se lleva a horno a una temperatura de 110 C. Luego se saca del horno se deja enfriar al aire y cuando este a temperatura ambiente se sumerge en agua durante 24 horas. Pasado dicho tiempo se lava el material sobre el tamiz N 4 o de 4.76 mm y se seca con una toalla hasta que el material llegue a una estado SSS (saturado superficialmente seco), se toma el peso del material en este estado y se le adiciona cierta cantidad en litros de Cloruro de Zinc ZnCl2 y se observa el fenmeno de flotacin. Las partculas que floten se retiran del recipiente se lavan por el tamiz N 4 o de 4.76 mm y se llevan al horno. Finalmente se sacal del horno y se pesan y se denota el resultado en partculas livianas en porcentaje de la siguiente manera:

( 2.1.4 Ensayos qumicos en los agregados gruesos

2.1.4.1 Sanidad de los agregados utilizando Sulfato de Sodio y Sulfato de Magnesio 2.1.4.2 Contenido de Materia Orgnica

2.1.3 Agregado fino, (arenas) 2.1.4 Cemento Portland El cemento portland es un aglutinante o aglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o grava ms rido fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, manejable, heterognea y plstica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante.
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

El cemento que se utiliza en obra debe estar empacado en sacos de papel aislado de la humedad y del contacto con el agua, fresco y al utilizarse se debe asegurar que conserva sus caractersticas de polvo fino sin grumos. Se busca que el cemento se almacene en una base en madera que lo aisl del piso en un lugar techado. Se deduce entonces que el cemento portland hidrulico es un producto obtenido por la pulverizacin del clinker Portland con la adicin eventual de yeso natural. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones. 2.1.5 Adiciones Las adiciones son sustancias de procedencia mineral. Las mas reconocas son la escoria de alto horno, la ceniza, la cal, los pigmentos y puzolanas. Se le adicionan al concreto para generar efectos de resistencia, durabilidad, mantenimiento en la consistencia, propsitos arquitectnicos. Estas adiciones son finamente molidos y se aplican a la mezcla con dosis de 10 al 30% del peso del cemento 2.1.5.1 Adiciones minerales Existen varios tipos de adiciones minerales segn su procedencia y aplicacin. Hidrulicas o cementantes. Estas reaccionan en presencia de un activador como el clinker, el yeso o la cal. Las mas comunes son la cal hidratada y la escoria de alto horno. Adiciones inertes qumicamente. Funcionan como llenantes en el concreto. Dentro de este grupo se encuentran el cuarzo molido, la bentonita y la caliza triturada.

Puzolanas. Son adiciones minerales que se activan con la portlandita del cemento generando nuevas reacciones cementantes. Dentro de estas encontramos la puzolana natural que es la misma ceniza volcnica, la puzolana artificial que es el humo slice o el microsilice y la ceniza volcnica (fly Ash).

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Las ventajas de utilizar estas puzolanas se encuentra la disminucin en el consumo de cemento, disminuye entonces el calor de hidratacin y la retraccin de secado de la mezcla, un concreto mas impermeable y disminuye tambin la carbonatacin de cemento. Se requiere mayor tiempo de curado y su reaccin es mas lenta que la del cemento portland.

2.1.6 Aditivos Los aditivos son compuestos qumicos que se agregan en dosis pequeas antes o durante el mezclado del concreto. Proviene de la palabra inglesa admixture y se adiciona con respecto al peso del cemento en un 5%.

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

2.3 PROPIEDADES DEL CONCRETO SIMPLE 2.3.1 Propiedades en estado fresco La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar un fenmeno conocido como la segregacin en el cual el agua del concreto en este estado suele a evaporarse dejando a la vista los agregados por carencia de mezclado. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.

Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto.

2.3.1.1 Prdida de revenimiento

Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.

Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

como la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementarla prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como se resume en:

Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen. El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla.

El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos. El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.

En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo. Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el cemento.

2.3.1.2 Asentamiento y sangrado

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.

Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:

Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario. Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia.

Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la medida anterior. Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la
[Escribir texto] [Escribir texto]

[Escribir texto]

velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.

Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad.

Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de orden tcnico y econmico. La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido Las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo, las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento portland-puzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de portland tipo II. Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo concepto.

Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

caso de los colados de grandes volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.

2.3.2 Propiedades en estado endurecido 2.3.2.1 Adquisicin de resistencia mecnica

Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento portland.

En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico. De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue: Portland III 14 28 das Portland I, II y V 28 90 das Portland-puzolana 90 das, o ms En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.

2.3.2.2 Generacin de calor

En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa.

El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones psimas en este aspecto. En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la
[Escribir texto] [Escribir texto] [Escribir texto]

mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno portland y otro portlandpuzolana elaborados con el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la puzolana, si bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo previsto.

Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a generacin de calor, es pertinente definir ciertos limites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es de bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita elportland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le considera de moderado calor de hidratacin. En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de moderacin.

2.3.3.3 Resistencia al ataque de los sulfatos

El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al prestar servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o alcalino.

Algunos cidos inorgnicos como el clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico le generan al concreto un ataque rpido y destructivo. El acido fosfrico genera un ataque modera mientras que le carbonico es de proceso lento

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

Diversas:

Bromo (gas), solucin de sulfito Cloro (gas), agua de mar, agua blanda Amonio (liquido)

Moderado Lento Despreciable

*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcali-agregado, en concretos con agregados reactivos con los lcalis.

En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato triclcio (C3A) es el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin gradual se acompaa de expansiones que des integran paulatinamente el concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en emplear cementos portland con moderado o bajo contenido de C3A, como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de concentracin de los sulfatos en el medio de contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos portland-puzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya que existe evidencia que algunas puzolanas como las cenizas volante. clase F son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto(21). Hay desde luego abundante informacin acerca del buen comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los aluminosos, pero que no se producen en el pas.

Estabilidad volumtrica

Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos de contraccin compensada(22), pero que todava no se producen localmente.

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]

2.3.3.4 Estabilidad qumica

De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos(16). Algunas de estas reacciones son benficas porque , contribuyen a la adhesin del agregado con la pasta, mejorando las j propiedades mecnicas del concreto, pero otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan dao y pueden terminar por destruir al concreto.

Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin de algunos agregados. Por tal motivo, estas reacciones se designan genricamente como caliagregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenmeno:

[Escribir texto]

[Escribir texto]

[Escribir texto]