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PROCESSO DE FUNDIO POR GRAVIDADE PARA CILINDROS EM ALUMNIO Raimundo Alberto Monteiro Coelho 1 Fabiano Andr Trein 2

RESUMO O trabalho mostra a necessidade de implantao de um novo processo de fundir peas em alumnio, em funo do processo fundio sob presso j implantado no atender as exigncias tcnicas de uma nova geometria de cilindro com canais de transferncia em curva, henkel. Esta curva por ser complexa que ocasiona a inviabilidade tcnica no processo atual, devido no poder extrair a pea do molde sem quebr-la. O novo processo para atender a nova geometria fundio por gravidade, que permite que a pea saia da coquilha sem ser danificada pela extrao, devido o macho de areia que fica inserido na pea de alumnio ser removido somente na etapa posterior e pela a propriedade de desagregao dos gros de areia pela o processo de vibrao sofrido pela a mquina vibradora. Este projeto ir atender futuramente uma demanda de cilindros projetados para melhorar a emisso de gases na atmosfera, esta concepo recebe o nome de splvorlage que significa arraste de ar limpo. PALAVRAS-CHAVE: Canal. Gravidade. Geometria. Henkel. Processo.

ABSTRACT The work shows the necessity of implantation of a new process to cast parts in aluminum, in function of the process casting through pressure already implanted not to take care of to the requirements techniques of a new geometry of cylinder with
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Acadmico do Centro Universitrio Feevale. Curso de Formao Especfica Gesto da Produo. Professor do Centro Universitrio Feevale. Mestre em Engenharia da Produo (PPGEP UFGRS)

canals of transference in curve, henkel. This curve for being complex is that it causes the technique unfeasibility in the current process, had not to be able to extract the part of the mold without breaking it. The new process to take care of new geometry is gravity die casting, that allows that the part leave the die casting without being damaged by the extration, which had the sand male that is inserted in the aluminum part only to be removed in the posterior stage and by the property of disaggregation of the sand grains for the o process of vibration suffered for the vibrating machine. This project will take care of a demand of projected cylinders to improve the emission of gases in the atmosphere, this conception receives the name from splvorlage that it means drags of clean air KEYWORDS: Channel. Gravity. Geometer. Henkel. Process.

INTRODUO O projeto de fabricar cilindros por gravidade na empresa sediada em So Leopoldo pertencente ao grupo Fundimetal, foi baseada em histrico de crescimento do negcio cilindro, que desde a sua implantao iniciada em 1996, vem tendo um crescimento contnuo, tanto em produtividade, tecnologia, qualidade, quanto em instalaes e crescimento pessoal e profissional de seus funcionrios. Mas os fatores determinantes que contriburam para deciso de viabilizar mais um projeto, foram a experincia adquirida no processo de fabricao de cilindros sob presso e o custo no Brasil, criava um atrativo. Haveria a necessidade de fabricar um produto visualmente similar aos existentes, mas que diferem pelas suas caractersticas funcionais e geomtricas. Havia necessidade de desenvolver um processo de fundio que o mais antigo da histria da humanidade, mas para confeccionar o cilindro que atendesse as

exigncias ambientais sobre a emisso de poluentes provenientes da combusto interna dos motores. O processo de fundio por gravidade, tecnicamente seria o nico capaz de realizar de se adequar necessidade de fabricao do produto. Este trabalho foi direcionado para mostrar como a tecnologia de um processo que desde os primrdios da evoluo humana foi usado para a confeco

de peas metlicas, possa atender uma necessidade de mudana de conceito na fabricao de produtos com geometria diferente das atuais, na Fundimetal , pela mini-fbrica de cilindros Fundio por Gravidade. Atender necessidade de fabricao de cilindros que a sua geometria interna exige canais de transferncia em formato de curva. Pelo o processo existente no h viabilidade tcnica para produzir, devido aps solidificao do alumnio o macho metlico (que a pea que d formato interno), no poder ser removida de dentro da pea que est sendo produzida (cilindro). Segundo Karantanis
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(2006), para continuar produzindo cilindros que

atendessem s exigncias do mercado americano pela a U.S. Environmental Protection Agency e europeu pela a Institut fr Atmosphrische Umwelt sobre a emisso de poluentes na atmosfera, proveniente da queima de combusto interna dos motores, faziam-se necessrias modificaes na geometria interna das peas fabricadas em alumnio, para baixar o volume de gases expelido no meio ambiente. Estas alteraes ocorreriam em 2 etapas: a primeira traz o conceito de canais Henkel (em forma de ala de xcara), a segunda etapa do projeto com maior

restrio recebe o nome de Spvorlage (significa cmara limpa pelo o arraste de ar). A reduo da emisso de poluentes na atmosfera pelos os motores 2 tempos de canais Retos produzido pela Fundimetal, dependia de uma modificao nos canais de transferncia, que desde o incio fazem parte do processo de fundio sob presso, tendo uma concepo de ferramental adequada ao uso para confeccionar as peas, que partes deste conjunto so retos para que possa haver a extrao da pea do molde, aps o alumnio passar da forma lquida para a slida. Os canais projetados para a nova resoluo no tem viabilidade tcnica para produzir usando o processo descrito. Esta viabilidade se d somente pelo processo de fundio por gravidade, principal assunto deste projeto. Este trabalho enfocou o assunto de um forma diferente desta pois passou-se a estudar a otimizao do limite do uso da areia e a forma drstica de reduo na

Estes dados foram adquiridos atravs de entrevista com a gerncia das fundies e Ferramentaria de Construo

fonte ou seja a maneira ideal para a diminuio a gerao do descarte do prprio processo de obteno de peas fundidas.

1 REVISO BIBLIOGRFICA 1.1 Conceituao bsica O que fundio de por gravidade? Segundo Brandenberger (2003), quando se fala em processo de fundio necessrio definir: Que tipo de metal ou liga que vai ser fundido ferro fundido, ferro nodular, ao, lato, bronze, magnsio, alumnio, zinco, etc. Para cada situao tem um molde diferente. So elas: molde em areia ligada com diferentes ligantes, para cada pea necessrio fazer um molde, e este por sua vez ser descartado aps vazamento. molde em areia sem ligante, para cada pea compactada atravs de equipamento que de presso mecnica, necessrio fazer um novo modelo. molde cermico, para cada pea necessrio fazer um modelo. molde permanente, um molde para fazer milhares de peas. O metal vazado no molde usando a fora da gravidade (fundio por gravidade). O metal vazado no molde e sujeito a uma presso elevada, dada atravs de uma mquina injetora (fundio sob presso). O metal vazado e centrifugado. Na fundio por gravidade, como o molde tambm impermevel, as dificuldades de sada do ar na hora do vazamento tambm existem. A presso menor permite que se trabalhe com recursos diferentes das bolsas, tais como respiros e ajustes na linha de apartao do molde, controle da velocidade de vazamento, inclinao do molde, etc. Na fundio por gravidade podemos ter uma alimentao sem turbulncia, com menos oxidao do metal e menos incluses. Tendo em vista que as peas por gravidade podem ser mais espessas, a solidificao leva mais tempo e h a possibilidade de aparecerem defeitos e o tamanho de gro maior. Por isso o tratamento do banho lquido deve ser feito com alguns cuidados especiais:

5 eliminao de gases dissolvidos; refino de gro e modificao; Ser livre de hidrognio dissolvido; Ter quantidade adequada de agente de modificao de Sr ; Dever apresentar baixo custo; Cuidados com os cadinhos, pois os mesmos so caros e podem sofrer danos se manuseados incorretamente. Especificar o cadinho mais adequado. No nosso caso importa que fundiremos uma liga de alumnio, o aquecimento ser eltrico, o material vai ser retirado do cadinho com concha e pretendemos fazer no prprio cadinho o tratamento de desgaseificao.

1.2 PROCESSO DE FUNDIO DE ALUMNIO Fazer uma caminhada descalo na praia muito prazeroso, mas pensar que aquela mesma areia que est sendo pisada tambm est sendo usada para ajudar a fazer uma pea de seu carro? No produto final ela no aparece usada somente para moldar a pea do projeto. Tudo comea l na natureza, aps ser recolhida ser levada para uma industria especfica para processar conforme a especificao do cliente, esta especificao basicamente a granulometria da areia que o fator de parmetro que garante as medidas de preciso recomendadas para cada projeto de pea. Outro fator importante o aglomerante, para este caso uma resina de fenol usada na mistura de areia. Uma vez que este material chega na Fundio, levada para uma mquina para confeccionar os moldes de areia, conhecido como machinhos de areia, Pereira (2003). Nesta mquina, um molde metlico inserido entre um plat e outro. Para aquecer esta caixa de macho como chamada, usado o combustvel gs natural. A formao da pea dentro desta caixa de macho se d pelo o sopro de ar comprimido que a mquina d dentro de uma campnula contendo areia.

Esta areia empurrada para dentro das cavidades da caixa metlica, o molde e, e por ela est quente, conseqentemente transfere a caloria para a areia, que reage com o aglomerante formado a pea conforme a disposio interna do molde, depois de algum tempo dentro destas cavidades, automaticamente a mquina abre o molde e est formada a pea. Este insumo usado na para a produo do produto que vai para o cliente interno, sofrer ainda vrias etapas at ficar pronto para fazer o vazamento com alumnio lquido. A partir dele sair da mquina de soprar machos de areia, conhecida como sopradora, estes machinhos vo passar pela uma rebarbao manual, so usados limas diamantadas para fazer esta tarefa, este cuidado se d porque no pode ter nenhum tipo de imperfeio, pelo o fato de aparecer no produto qualquer marca, alto ou baixo relevo. Assim como esta pea, uma outra requer os mesmos cuidados, que a pea que ir ser montada na antes descrita. O canal henkel tecnicamente descrito, mas conhecido por orelhinha, at mesmo pelo as caractersticas muito parecidas. Esta ser colada no corpo principal e aps montada, uma terceira etapa a remoo do excesso de cola, e por fim os reparos com uma massa para cobrir as imperfeies, e est pronto para ser vazado. Coquilhadeira o nome da mquina que recebe o vazamento de alumnio lquido dentro de cavidades metlicas chamada de coquilha, neste caso com uma evoluo significante, o vazamento se d por rob. Uma vez que o alumnio esteja dentro do molde (coquilha) necessita de um perodo para se d a solidificao, usado 2,5 minutos, em seguida a mquina se abre e operador remove as peas da coquilha e deixando para resfriar naturalmente. Como as peas so unidas pelo um canal de alimentao ou de transferncia. Estes devem ser retirados, tarefa feita pela uma mquina de serra fita, que deixar preparada para outra mquina que ir remover os machinhos de areia que esto inseridos nas peas, Pereira (2003) Uma mquina punciona as peas e vibra fazendo com que toda a areia seja removida. O 100% receber estas peas e far um pente fino nelas, retirando as rebarbas e fazer uma inspeo viso em toda ela. Passa para o tratamento trmico, l elas ficaro por 5h quando atingir 480C. No final dos 300 minutos sero retiradas com a maior rapidez possvel e submergir em gua frio, ficando at resfriar por completo. Uma segunda parte do tratamento colocar em uma estufa, que

permanecer por 5h 190C. Saindo desta etapa elas vo para a rea de transferncia, para o cliente interno. O processo novo e o seu quadro funcional tambm. Por estas diferenas fazem com que se tenha uma ateno muito especial, at mesmo pela a promessa de substituir fornecedores do grupo e atender as normas ambientais de emisso de poluentes. O bom ambiente de trabalho, favorvel a busca pelo o desconhecido, fez daqueles colegas uns verdadeiros parceiros para a realizao deste trabalho. Importante o complemento das diversas bibliografias adquiridas, que somaram para o processo de fundio por gravidade, juntamente com as opinies formadas respeito.
A figura 1 mostra a forma de um molde metlico com machos metlicos para a confeco do interno. Este cilindro foi fabricado pelo o processo de injeo sob presso, a mquina usada para a moldagem da mesma uma injetora de 560 toneladas de fechamento conhecida no meio tambm como die casting machine (injetora para fundio sob presso).

Figura 1 - Vista externa de cilindro fundido sob presso em alumnio Fonte: Fundimetal (2006)

A ilustrao da figura 2 destaca no centro do crculo, dois rebaixos que so simtricos, ou seja, do lado oposto internamente existem outros dois. Aps o resfriamento da pea ela precisa ser extrada do molde (retirada) como a superfcie plana, permite que a pea seja removida do molde sem algum empecilho

Figura 2 Vista interna dos canais de transferncia do cilindro. Fonte: Fundimetal (2006)

A figura 3 mostra o externo de um cilindro com destaque no canal de transferncia, produzido em uma coquilha metlica com machos de areia para confeco do interno. Este cilindro foi

fabricado por gravidade, a mquina usada para a moldagem da mesma uma coquilhadeira.

Figura 3 - Vista externa de cilindro fundido por gravidade. Fonte: Fundimetal (2006)

A ilustrao da figura 4 destaca no centro do crculo, duas aberturas rebaixadas que so simtricos, ou seja, do lado oposto internamente existem outros dois. Aps o resfriamento da pea ela precisa ser extrada da coquilha (retirada) como a superfcie curva, no permite que a pea seja removida do molde sem algum empecilho por uma macho metlico,, porque fica trancada na coquilha, para solucionar este problema, machos de areia servir de molde e aps resfriamento da pea pode ser removida atravs de vibrao na pea.

Figura 4 - Vista interna dos canais de transferncia do cilindro. Fonte: Fundimetal (2006)

Este corte transversal da figura 5, para ilustrar melhor a inviabilidade desta pea no ser produzida pelo o processo de fundio sob presso.

Figura 5 - Vista interna dos canais de transferncia do cilindro. Fonte: Fundimetal (2006)

1.3 Oxidao

Qualquer pea de alumnio, em contato com o ar, se cobre com uma pelcula oxidada que na hora do aquecimento se transforma em AlO, chamado corundo. Este indesejvel, pois duro e de densidade semelhante ao alumnio lquido e, por isso, difcil de separar. Quando incorporado na pea, forma pontos duros que prejudicam a usinagem. Em suspenso no metal lquido diminui sua fluidez. Todo o alumnio se apresenta oxidado na superfcie. Na hora da fuso, esta camada no se funde nem se transforma. H perigo de oxidao adicional por falta de cuidados na conduo do processo de fuso. O grau de oxidao depende das

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condies de armazenamento do material de carga (umidade), de suas dimenses, da composio da liga, da temperatura e tempo de fuso, do tipo de forno, da forma de aquecimento e da superfcie do banho (proteo com sais). Todas as reaes envolvem perda de alumnio, o que importante fator de custo. Dependendo da carga que se usa e da operao do forno, temos perdas que variam muito. Neste caso usa-se sucata at chegar a 30%. Em caso de chapa muito fina, ainda maior do que esta proporo.

1.4 Limpeza de banho com FDU (Unidade de Desgaseificao por Fludo) Segundo Pereira (2003), a quantidade de hidrognio dissolvido depende da temperatura do metal e da presso parcial do hidrxido de alumnio sobre o banho. A liga deve estar na temperatura de trabalho, prxima de 740 C. O aparelho FDU deve ser posicionado de forma a ficar entre 100 e 200 mm do fundo do forno. recomendvel que se trabalhe com vazo controlada de 15 l/min para SF6, ou de 20 a 30 l/min para Nitrognio. Durante o tratamento com FDU, colocar o escorificante (Coveral 6512) para limpeza do banho. 1.5 Anlise qumica conforme especificao O material especificado alumnio fundido DIN GK-AlSi12CuNiMg. Trata-se de uma liga para fundio por gravidade (GK), para peas sujeitas a desgaste a quente, especialmente pistes e cilindros, com tratamento trmico T6 fornecido em lingotes e o Controle de Qualidade responsvel pela liberao dos diferentes lotes. A produo deve garantir que na hora do vazamento a anlise esteja correta, vazar s aps confirmao. Cuidado especial na fuso manter o teor de Mg entre 0,25% 0,45%, na composio do alumnio fim de garantir a realizao do tratamento trmico. 1.6 Princpios de fundio por gravidade O Departamento de Engenharia e Metalrgica da Universidade Federal de Minas Gerais, a UFMG, completa que a estrutura metalogrfica de ligas de alumnio-

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silcio contm um euttico (ponto de solidificao em relaoao teor de silcio) em quantidades crescentes, quando nos aproximamos de 11.5% de Si. Um dos constituintes do euttico, em condies normais de solidificao, formado por placas de Si que conferem propriedades indesejveis s peas. O tratamento de modificao altera a forma destas placas para uma estrutura granular. Com isso melhoram-se as propriedades mecnicas, especialmente a ductilidade. O tratamento pode ser feito com diferentes elementos. Na Fundimetal escolheu-se Sr (estrncio) como agente modificador. O teor residual de Sr (estrncio) recomendado de 40 a 60 ppm.Tempo de incubao o tempo, depois do tratamento, que o elemento leva para agir adequadamente. Tempo de fading o que leva para desaparecer o efeito, depende da temperatura de superaquecimento, da agitao do banho e da prtica de desgaseificao usada a modificao com Sr (estrncio) tem vantagem, por isso foi escolhida. O controle do efeito deste tratamento pode ser feito por anlise metalogrfica. Pela fratura, cinza clara e sedosa, pode se fazer controle expedito do tratamento. O grau de modificao tambm pode ser visto na aparncia do banho lquido: depois de retirar a borra, a superfcie do banho, inicialmente brilhante, deve assumir em alguns segundos uma cor cinza azulada.

O acrscimo do elemento estrncio Sr (estrncio) , na forma de liga com alumnio Al, deve ser feito ao banho antes do tratamento de desgaseificao. Este tratamento facilita a distribuio homognea do estrncio no metal lquido.

1.7 Vantagens e desvantagens, dos processos de fundio sob presso e fundio por gravidade. Para Pereira (2003) basicamente a nica diferena entre os dois processos que na fundio sob presso se aplica alta presso sobre o metal lquido que injetado no molde e compactado e na fundio por gravidade o metal preenche o molde por efeito da fora da gravidade. O material do molde no caso de injeo, devido grande velocidade do metal, tem que ser de ao especial (H-13) com alta resistncia ao desgaste e ao calor. Para a fundio por gravidade podem ser usados moldes feitos de grafita ferro fundido, ferro nodular, aos carbono e aos especiais.

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Conseqncia: injeo s pode ser usada economicamente para a produo de peas em grandes sries. A cada ciclo de injeo o molde deve ser pulverizado com desmoldante. No caso da fundio por gravidade, face menor agresso, coloca-se este produto somente aps maior ou menor nmero de ciclos de produo. Usam-se diferentes tipos de desmoldantes tintas com a finalidade de facilitar o enchimento do molde e regular o resfriamento da pea. Por causa da alta velocidade do metal, na injeo h dificuldades em construir sada de ar da

cavidade da matriz, esta sada de ar conhecida como pulmo para umas empresas e bolsas para outras. Gera-se turbulncia do metal que pode incorporar ar cuidados no desenho das canaletas. Na fundio por gravidade, como o molde tambm impermevel, as dificuldades de sada do ar na hora do vazamento tambm existem. A presso menor permite que se trabalhe com recursos diferentes das bolsas, tais como respiros e ajustes na linha de apartao do molde, controle da velocidade de vazamento, inclinao do molde, etc. Na fundio por gravidade podemos ter uma alimentao sem turbulncia, com menos oxidao do metal e menos incluses. As diferenas nas peas produzidas.

O processo de injeo mais adequado para peas finas conforme o afirma Pereira (2003) de pequeno e mdio porte. O limite de peso fixado pela disponibilidade de mquinas suficientemente potentes para manter a matriz fechada na hora da injeo. O processo por gravidade permite fundir peas de maior espessura de parede, que podem ser alimentadas para evitar rechupe (m formao da pea), neste caso significa uma m formao na pea caracterizado por um baixo relevo, com um aspecto de uma cratera em propores miniaturizada. A espessura de parede mnima das peas, no caso da injeo menor do que por gravidade. As tolerncias dimensionais de peas injetadas podem ser mais apertadas do que no processo por gravidade. Por isso tambm possvel trabalhar com menos sobremetal de usinagem e as peas produzidas podem ter menor peso. - O processo de injeo tem limitaes quanto ao desenho das peas. As cavidades s podem ser feitas com machos metlicos que precisam ser extrados mecanicamente,

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antes de abrir-se a matriz com a pea injetada. O processo por gravidade permite o uso de machos de areia. Estes so retirados das peas fora da mquina.

1.8 Fundamentos do processo fundio na coquilha Segundo Bayerer (2001, p. 35), para a pintura de uma coquilha: recomendase uma superfcie livre de gordura e de ferrugem retirar antes os pontos de atrito conforme procedimento de misturar bem a tinta sempre (procedimento de sedimentao) diluio da tinta com gua. Pulverizador limpo e em bom funcionamento pela a temperatura da superfcie 200 250 C e por presso do ar comprimido seco 3 6 bars, primeiro revestir as superfcies difceis interrupo da pulverizao quando mudar o sentido pulverizar, se possvel, verticalmente na superfcie da coquilha, ver distncia do bico dosador para superfcie do molde aprox. 200 mm e aplicar camada fina de tinta, porm cobrindo bem utilizando de gabaritos na pulverizao como cobertura aps o resfriamento, usar o jato de areia para retirar a tinta gasta. D Elboux (2001, p. 56) diz que para compatibilizar a industria de fundio com as justas e necessrias exigncias ambientais muitas fundies em todo mundo tem procurado encontrar caminhos que diminuam o descarte dos resduos das areias utilizadas no processo de obteno das peas fundidas visto que estas peas so de primordial importncia no desenvolvimento social e industrial. Como esse problema comum praticamente em todo o mundo e a evoluo sobre o tema caminha em uma velocidade muito lenta em funo de sua complexidade e do alto grau de impacto sobre o meio ambiente realizou-se este trabalho que teve inicio 1997. Ao aprofundar-se nos estudos sobre o assunto verificar-se que as pessoas diretamente envolvidas e as leituras existentes preocupam-se mais em encontrar destinaes aos resduos em processos diferentes ao processo de fundio tais como a utilizao em base asfltica, construes civil e artefatos de cimento e tijolo.

1.9 Questo Ambiental

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Nas palavras de Nakagima (2005) mencionadas no site do BNDES, o diretorgeral da OMS afirma que vital a cpula da terra relacione sade e meio ambiente A questo ambiental vem impondo uma ampla e profundo reviso de conceito e profunda, sobretudo nas esferas polticas, social, cultural, filosfica, cientifica, tecnolgica e econmica. imprescindvel que a relao do homem com o meio ambiente seja reformulado e para tanto necessrio que os vrios campos de conhecimento busquem solues com vista a obteno de processo de produo mais adequados do ponto de vista ambiental. Aps a segunda guerra mundial observou-se um progressivo crescimento populacional e os impactos sobre os recursos da terra. Entre 1950 e 1986 quando a populao do mundo duplicou o consumo do gro aumentou em 2,6 vezes o uso de energia cresceu 3,2 vezes a economia em geral quadruplicou de bens manufaturados cresceu 7 vezes durante o mesmo perodo a produo norte-americana de produtos qumicos, orgnicos e sintticos (um importante fator de poluio de gua e do ar) cresceu mais de nove vezes, atualmente o ser humano utiliza direta ou indiretamente cerca de 40%do total de terras cultivadas no mundo para produo de alimentos. Segundo relatrio OMS (Organizao Mundial da Sade) cerca de 75%dos 49 milhes de pessoas que morrem todos os anos so vitimas de doenas relacionadas as questes ambientais ou a estilo de vida. 2 ESTUDO DE CASO 2.1 Metodologia: A metodologia adotada para este estudo de caso foi atravs de material de curso bsico de fundio por gravidade, entrevista com o gerente das fundies, material como: fotos do maquinrio, das etapas do processo, revistas, material da internet, gravuras do projeto do produto, grficos de pareto do controle do andamento da fbrica, experincias vivenciadas no cho de fbrica pelo o autor deste trabalho 2.2 Histrico da empresa

15 No incio deste sculo, um engenheiro alemo1 criava na Europa, um instrumento que ia simplificar os mtodos de trabalho de milhares de pessoas. Em 1926, ele inventou a moto-serra, uma ferramenta que reduzia o esforo do homem e aumentava expressivamente a sua produtividade em ao de corte que at ento eram utilizados o machado e serras manuais. A moto-serra foi a maior atrao da Feira de Leipzig de 1930. Alguns anos depois, foi apresentado ao mundo uma srie de aperfeioamentos no seu invento. Lanou a primeira moto-serra leve e inteiramente porttil. Seu sobrenome transformou-se em sinnimo de modernizao no mundo inteiro. Quando a Fundimetal, no incio de 1973, estabeleceu a sua subsidiria no Brasil, no foi simplesmente dado um passo em terras desconhecidas. Desde meados dos anos 60, considervel quantidade de moto-serras Kuntz foram importadas da Alemanha. A marca j era muito conhecida no Brasil e haviam fortes indcios de que uma rede prpria de revendedores em territrio brasileiro seria muito bem sucedida. No final de 1973, eram montadas as primeiras moto-serras em So Leopoldo, no Rio Grande do Sul. Inicialmente os componentes vieram todos da Alemanha, porm, j 18 meses mais tarde, puderam ser montadas as primeiras moto-serras Made in Brazil. Em 1974, foi iniciada a usinagem de carcaas, em meados de 1978 foi instalada a fundio sob presso e em 1980, a fabricao de virabrequins e a implantao da unidade de tratamento trmico. Com a fabricao de sabres e a instalao de injetoras de plstico, no ano de 1982, a fbrica de So Leopoldo atingiu uma participao de produo prpria comparvel a matriz. Atualmente so fabricados no Brasil sete modelos de moto-serras, o Ruff motor, dois modelos de moto-bombas e 13 modelos de cilindros para fabricao de moto-serras e roadeiras. A empresa j atingiu alguns nveis de qualidade superiores matriz, dando confiabilidade e reconhecimento aos seus produtos. Desde 1995 produz-se cilindros para todo o grupo Fundimetal, confirmando a posio de destaque no Grupo. 2.3 Processo de fundio por gravidade
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O nome fantasia est sendo usado para preservar a identidade da empresa real

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A figura 6 mostra o processo de formao da pea que d o corpo do cilindro bruto em alumnio que depende de dois tipos diferentes tipos de moldes. Um deles faz a geometria externa que chamado de coquilha e metlica o outro a interna, feito por macho de areia. Para confeco dos machos de areia necessrio uma mquina sopradora de areia e um molde metlico, onde vai d forma aos machos de areia. Esta mquina submete a areia que est em um compartimento a uma presso de sopro suficiente para fazer a areia penetrar no molde metlico preenchendo seu interior formando a pea em areia.

Figura 6 vista de uma caixa de macho na mquina sopradora Fonte: Fundimetal (2006) A figura 7 mostra o molde de areia que composto por duas partes: macho principal e canal henkel que so fabricadas independentes, esta etapa consiste no processo de rebarbao manual dos machos de areia e montagem dos mesmos, aps estarem rebarbadas e coladas uma outra, o conjunto passa para a prxima etapa que o vazamento, onde o produto definitivo ser beneficiado pelas prximas etapas

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Figura 7 Vista de rebarbao manual de machos de areia Fonte: Fundimetal (2006)

A imagem da figura 8 mostra como acontece o processo de montagem dos machos em areia aps rebarbadas, o corpo principal chamado de macho principal recebe os canais henkels nas laterais esquerda e direita

Figura 8 vista de montagem de machos de areia Fonte: Fundimetal (2006)

A figura 9 mostra o forno que d incio ao processo de fabricao de peas em alumnio, nele o alumnio recebido do fornecedor em forma de lingote que sero colocados para derreter juntamente com uma segunda parte proveniente de canais, peas sucatas e massalotes do processo de vazar. Com temperaturas de 720 C 740 C o material sai do forno por basculamento , que ser transportado at o forno de trabalho por uma panela apropriado para esta situao.

Figura 9 vista do forno de fuso e refuso Fonte: Fundimetal (2006)

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A figura 10 mostra o alumnio dentro do cadinho na sua forma lquida onde permanecer aquecido por resistncias eltricas de um forno, que ser levado cavidade da coquilha pela uma concha cermica acoplada em um rob programado para este fim

Figura 10 vista forno de trabalho da clula coquilhadeira Fonte: Fundimetal (2006)

A figura 11 mostra uma coquilha montada em cima de uma mquina coquilhadeira, estes pinos com os machos de areia em suas extremidades vo d origem duas peas em alumnio. A coquilha dividida em duas partes simtricas e aquecidas por chamas de fogo proveniente da queima de gs natural, quando fechada recebe o alumnio em forma lquida

Figura 11 vista da coquilha aberta Fonte: Fundimetal (2006) A figura 12 mostra a alimentao por uma concha cermica acoplado a um rob, a coquilha receber o alumnio lquido atravs de um orifcio na sua parte superior, que depois do tempo de solidificao estiver atingido, a pea estar formada.

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Figura 12 vista da concha enchendo a coquilha com alumnio lquido Fonte; Fundimetal (2006)

A figura 13 mostra uma coquilhadeira a mquina que trabalha com um ferramental chamado coquilha, composta por porta coquilha, lateral e aletas onde far o processo produtivo de pea bruta em alumnio

Figura 13 vista de uma mquina coquilhadeira Fonte: Fundimetal (2006) A figura 14 mostra o processo de solubilizao que a primeira etapa do tratamento trmico que consiste em cessar o processo de formao de dendritas (formao pontiaguda alta dureza na estrutura da pea ) essas dendritas so prejudiciais para a usinagem ocasionando menor vida til s ferramentas de usinar os cilindros. A segunda etapa do tratamento a precipitao que ser feita quando a pea estiver sem os machos de areia e sem rebarbas

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Figura 14 vista do tratamento de estrutura solubilizao Fonte: Fundimetal (2006) A figura 15 mostra o corte de canais e massalotes ( a uma bacia onde o alumnio lquido pressiona pelo o peso para d preenchimento nas aletas do cilindro), no estgio inicial ao corte, as peas so unidas a outra pelo o canal de alimentao, que no faz parte da pea, sua serventia para receber o do alumnio lquido atravs das cavidades que une as peas, e quando o alumnio se solidifica deixa uma pea ligada a outra, que precisam ser separadas. Uma mquina de serra fita usada para cortar os canais e os massalotes ( bolsa com dimetro maior do que o canal, que serve para ajudar no preenchimento das peas e para escapar os gases provenientes da ebolio do material dentro das cavidades da coquilha.

Figura 15 vista do corte de canais e massalotes Fonte: Fundimetal (2006) A figura 16 mostra as peas que aps concluir a etapa de corte dos canais e massalotes, as peas separadas sero postas no dispositivo da mquina vibradora, que atravs de haste metlica

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pressionada na parte superior das peas e vibrando pela ao do ar comprimido em uma cavidade projetada para este fim

Figura 16 vista do dispositivo de vibrao Fonte: Fundimetal (2006) A figura 17 mostra a remoo de rebarbas atravs de retfica pneumtica com uma lixa cilndrica acoplada haste da ferramenta. Esta funo conhecida como operao 100% (devido ser feito a inspeo em todas as peas) estas peas iram para cestos metlicos de 15 ou 20 divises conforme o tamanho e postas em um rack (engradado metlico) para seguir para o tratamento trmico.

Figura 17 vista da rebarbao e inspeo Fonte: Fundimetal (2006)

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A figura 18 mostra a ltima das etapas se d pelo tratamento trmico das peas, ele importante para d as propriedades mecnicas que o produto exige. Este processo conhecido como precipitao, que ao trmino do tempo que as peas passam dentro da estufa a uma temperatura de 190 C por 5 horas d como resultado a dureza que medida no laboratrio pelo um equipamento chamado durmetro. A faixa de dureza que a pea deve ficar de 95 125 HB (Hockie Brinnel). No final do tempo de permanncia na estufa e ter resfriadas temperatura ambiente, as peas esto prontas para serem entregues ao cliente interno.

Figura 18 vista do tratamento trmico precipitao Fonte: Fundimetal (2006)

A figura 19 mostra o acompanhamento da sucata atravs de grfico de pareto (nome dado em homenagem ao matemtico italiano Pareto). A definio de sucata: toda pea que por uma condio ou vrias, no atende a Norma Tcnica de Processo, documento que est registrado as caractersticas da qualidade para atender as especificaes tcnica do produto. A evoluo da sucata ms a ms pelo grfico, para os meses de janeiro e fevereiro atingiu a meta estipulada por ser o incio do processo de fabricao de modalidade nova para o grupo, porm os meses de maro at julho sofreram um acrscimo no seu percentual, devido a experincia acumulada e o grau de

exigncia do cliente externo e intermo. A seqncia de agosto em diante o reflexo da busca pela recuperao dos ndices anteriores e o controle para deixar abaixo da meta, que ser alterada para cada vez menos a cada semestre. O percentual de sucata gerado a partir do valor da sucata, que o mesmo da pea boa vezes o somatrio da quantidade entregue mais a quantidade sucatada.

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Figura 19 vista de um grfico de acompanhamento de sucata

Fonte: Fundimetal (2006)


A figura 20 mostra o grfico da eficincia de mquina, conhecida como EG, este controle gerado a partir de uma relao de horas disponveis de mquinas para trabalhar pelo o resultado real que efetivamente a mquina trabalhou. As paradas so a perda da eficincia que calculado em percentual

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Figura 20 vista do grfico de EG eficincia global de mquina Fonte: Fundimetal (2006) A figura 21 mostra o grfico da programao da entrega de peas cilindro em bruto, a

projeo gerada pela a necessidade do cliente externo previamente negociado com fornecedor do Brasil. Conforme a evoluo mensal, mostra os primeiros meses com programao baixa se

comparado aos ltimos meses, esta tendncia se d pelo fato do comportamento de uma pea nova em seu processo de alinhamento ser gradativa devido os ajustes de processo.

Figura 21 vista do grfico da programao da entrega de cilindros brutos Fonte: Fundimetal (2006)

2.4 Resultados A figura 22 caracteriza o resultado da implantao de uma fbrica com um processo novo para atender uma demanda de produto que atenda uma legislao ambiental dos clientes externos. Aps ter dado certo, um segundo incremento para cilindros mais complexos e com geometria dispendiosa est em processo de desenvolvimento para fazer parte do mix de entrega (peas diferentes entre si) A evoluo anual mostrada pelo o grfico de pareto, reflete uma projeo de

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crescimento vertiginoso para os prximos 5 anos, o que indica que o projeto atingiu a sua plenitude com a fabricao dos produtos durante as fases iniciais de desenvolvimento e com previso para vrios anos pela a frente de sua implantao.

Figura 22 vista do grfico de evoluo anual Fonte: Fundimetal (2006)

3 CONCLUSO O projeto de fabricao de cilindros para atender uma especificao tcnica do produto usando o processo de fundio por gravidade obteve um resultado esperado desde o incio de sua implantao. Os nmeros demonstrados atravs de grficos de sucata, EG eficincia de mquina e programao da entrega tem refletido esta tendncia de crescimento. As etapas mais importantes se deram ainda no desenvolvimento, pois a teoria em determinados momentos se confrontou com a prtica, obrigando assim a mudana de conceitos em relao a experincias obtidas no mesmo processo em produtos diferentes.

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