REMITIR LSO EQUIPO A MANTENIMIENTO SEGN LAS NESECIDADES DETECTADAS EN LOS PROCESOS Y PROTOCOLOS ESTABLECIDOS POR LA EMPRESA

YALID ALEJANDRA ARDILA GMEZ INGRID TATIANA GUTIERREZ CARRILLO KAREN JULIETH ORTIZ CAABERAL YULI TATIANA PEA SANABRIA

SENA COMPLEJO PALOQUEMAO CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUIMICA 2013

REMITIR LSO EQUIPO A MANTENIMIENTO SEGN LAS NESECIDADES DETECTADAS EN LOS PROCESOS Y PROTOCOLOS ESTABLECIDOS POR LA EMPRESA

YALID ALEJANDRA ARDILA GMEZ INGRID TATIANA GUTIERREZ CARRILLO KAREN JULIETH ORTIZ CAABERAL YULI TATIANA PEA SANABRIA

LEONEL VILLAMIL INGENIERO

SENA COMPLEJO PALOQUEMAO CENTRO DE GESTION INDUSTRIAL PROCESOS DE LA INDUSTRIA QUIMICA 2013

C ONTENIDO
INTRODUCCIN ..............................................................................................................................6 1. OBJETIVOS ...............................................................................................................................7 Objetivo general ..........................................................................................................................7 Objetivos especficos ................................................................................................................7 1. 2. 3. MANTENIMIENTO DE LA CALDERA ..................................................................................8 MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA PIGMENTADORA .............................................. 12 MANTENIMIENTO MAQUINA GEMATA .......................................................................... 14

CONCLUSIONES .......................................................................................................................... 16 BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................. 17

TABLA DE ANEXOS Pg. ANEXO A: FORMATO DE AVERIA18 ANEXO B: FORMATO ORDEN DE TRABAJO.. 23 ANEXO C: CODIFICACION.. 57

LISTA DE IMGENES Pg. Imagen 1: caldera.. 8 Imagen 2: pigmentadoras 12

INTRODUCCIN

En este trabajo se mostrara las labores de mantenimiento y limpieza de los equipos que se utilizan en el proceso productivo en la empresa THE ANGELOS INTERNACIONAL LEATHER siguiendo los protocolos establecidos dentro de la misma. Se mostrara adems 30 formatos de orden de trabajos diligenciados para la intervencin de las maquinas teniendo en cuenta la seguridad tanto de la empresa como del operario sin que se vea perjudicada la produccin. Se elaboro un anlisis del estado real de la maquinas empleadas en dicha empresa mencionada anteriormente.

1. OBJETIVOS

OBJETIVO

G E N E R AL

Remitir equipos a mantenimiento segn las necesidades detectadas en los procesos y protocolos establecidos por la empresa. O B J E T I V OS

E S P E C FI C O S

Elaborar y diligenciar formatos y procedimientos de aviso, rdenes de trabajo y reportes de mantenimiento. Ejecutar labores de mantenimiento y limpieza, teniendo en cuenta los procedimientos establecidos por la empresa. Cumpliendo con los procedimientos instructivos y protocolos de entrega de equipos de acuerdo al sistema de gestin de la empresa. Elaborar informe con la evaluacin de la informacin obtenida en el anlisis de los equipos empleados en la empresa THE ANGELOS INTERNATIONAL LEATHER

1. MANTENIMIENTO DE LA CALDERA

Imagen 1: caldera el mantenimiento de la caldera se debe hacer con un personal calificado se debe tener en cuenta el mantenimiento correctivo y mantenimiento preventivo tener un control seguro del nivel del agua y el tratamiento del agua adecuado de : 1. 2. 3. 4. Las tuberas El cambio de placas Modernizacin de los instrumentos Cambio de aislamiento Complementado que la caldera debe cumplir con todos los requisitos de operaciones teniendo en cuenta el funcionamiento de la planta. DESPERFECTOS POR DILATACION 1. Fisuras de soldaduras entre hogar y placas 2. Aflojamiento de tubos mandrilados 3. Fisura de soldaduras entre tubos y placas 4. Deformacin de placad

Se debe de tener en cuenta que se le debe hacer una revisin tcnica a la placas y tubos como se explica a continuacin: 1. 2. 3. 4. 5. Corte y biselado de las placas Trazados de los centros de agujeros Dimensiones y tolerancias de agujeros Calidad en la terminacin de las paredes de agujeros Calidad de tubos (materiales, tratamientos trmicos, espesores)

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Se debe revisar muy afondo y con personal calificado los siguientes lugares: 1. 2. 3. 4. 5. El agua que esta en la caldera El vapor que sale de ella Los gases El combustible El aire

En el mantenimiento de la caldera tambin se debe tener en cuenta que el mantenimiento electromecnico de los equipos auxiliares deben cumplir con unos parmetros al igual que la limpieza del sistema de gas, se debe tomar un tratamiento adecuado sobre el control del agua y retomando lo anterior terner unas rutinas de control para revisar lo anterior. REQUISITOS DEL AGUA DE ALIMENTACION 1. No debe ser corrosiva 2. No se debe depositar incrustaciones 3. No debe formar espuma Ya que si por algn motivo este tiene corrosin puede ocasionar degaste generalizado y el degaste localizado. ANUALMENTE 1. 2. 3. 4. Inspeccione la superficie interior del recipiente Limpie Deshollinado de tubos de fuego Inspeccin del la cmara de agua

MANTENIMIENTO DIARIO. POR EL OPERADOR DE LA CALDERA. 1. limpiar las boquillas del quemador de la caldera. 2. comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aireaceite. debe de estar a 1/2 de nivel, esto es, dentro del tercio medio y si est ms bajo, ponerlo a nivel. 3. purgar la caldera por lo menos cada ocho horas de trabajo, tanto de la purga de fondo como de sus columnas de control de nivel. esto se hace subiendo el nivel de agua a 1/2 cristal y purgando hasta que arranque la bomba de alimentacin. recomendamos consultar a su experto en tratamiento de aguas al respecto y es muy importante se sigan sus instrucciones as como tambin colocar las instrucciones que sobre purgas de fondo y control de nivel, enva la fabrica con el manual de operacin. lea y siga las instrucciones de la placa de advertencia que aparece a un costado de la caldera. 4. comprobar as mismo que la presin indicada por los manmetros de entrada al combustible, la presin en la vlvula medidora y la presin de salida de combustible, son las fijadas en su manual de operaci6n. 5. comprobar si la presin de aire de atomizaci6n es la correcta. 6. comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea. 7. tomar anlisis de gases de combustin y registrar en bitcora.

MANTENIMIENTO CADA TERCER DIA , POR EL OPERADOR DE LA CALDERA. 1. Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente. 2. Limpiar los filtros de combustible que estn en la succin de la bomba.

MANTENIMIENTO CADA OCHO DIAS POR EL OPERADOR DE LA CALDERA. 1. Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y mirilla trasera. 2. Comprobar la tensin de la banda al compresor. 3. Limpiar el filtro de lubricante , que est pegado al compresor . 4. Lavar los filtros, tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al tanque de condensados. 5. Limpiar el electrodo del piloto de gas . 6. Comprobar que los interruptores termostticos del calentador de combustible operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha. Consulte su Manual de Operaci6n. 7. Inspeccione la prensa estopas de la bomba de alimentacin de agua.

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PREVENIR ACCIDENTES 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Cumplir las rutinas establecidas No encender la caldera sin antes haber hecho el cheque adecuado No perder de vista el indicador visual de nivel No encender nada sin ser revisado y que sea el gas adecuado No encender la caldera antes de revisar las vlvulas, los manmetros etc. Nunca abrir una vlvula de agua o de vapor a presin en forma rpida Nunca dejar una vlvula abierta sin que una persona autorizada este pendiente 8. No dejar de comunicar aquien corresponda cualquier anormalidad que se observe en la caldera o equipos auxiliares. 9. Llena cuidadosamente las planillas diarias, datos de operaciones y novedades. 10. No apretar tornillos o tuercas bajo a presin de aire o vapor 11. No dar nunca rdenes verbales si no por escrito

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2. MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA PIGMENTADORA

El mantenimiento de la maquina pigmentadora debe ser realizado por personal calificado que permita y tenga las capacidades de mirar hacer y restaurar las maquina como debe ser y no causar mas daos o causar uno para la maquina.

El mantenimiento debe cubrir: 1. Los molinos graduados 2. Los sistemas de extraccin cicln 3. Sistemas de separacin de finos 4. La banda transportadora 5. Los sistemas de arrastre 6. El sistema de secado y lavado

A la hora de hacer el mantenimiento de la maquina se debe mirar si esta cumplimiento con los requerimientos o la rutina adecuada como:

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6.

El tapete de transporte, si bien mantiene su posicin horizontal, dispone de geometra variable automticamente en funcin del tipo de acabado y piel mecanizada. La geometra del lado de salida pieles puede variar segn cuatro configuraciones diferentes. La colocacin del tapete es automtica, tanto para esta variacin como para la que est relacionada con el cambio de trabajo entre sincro y reverse. La velocidad del cilindro grabado es variable electrnicamente hasta un mximo de 100 m/min. La cuchilla est posicionada sobre un soporte rgido montado sobre rodamientos para conseguir un movimiento preciso y suave; el conjunto est mandado neumticamente para compensar en forma automtica el desgaste de la cuchilla. La variacin del espesor de trabajo es centesimal, con visualizacin tipo touch screen y bsqueda automtica del cero mquina a travs de un PLC. Adems, la geometra especial del tapete permite compensar cualquier variacin de espesor de las pieles, manteniendo constante y uniforme la pigmentacin. El depsito de lavado en acero inoxidable dispone de un rpido sistema neumtico de exclusin: esta solucin permite bajar el depsito e impedir que el cepillo y el rascador de goma toquen el tapete una vez terminado el trabajo o cuando se necesita operar con sistema de lavado excluido.

Despus de esto la maquina pigmentadora se le debe hacer una revisin tcnica cada 6 meses o dependiendo de los ruidos o como este trabajando la maquina si es necesario se le hace mantenimiento cada semana o anualmente.

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3. MANTENIMIENTO MAQUINA GEMATA El mantenimiento de la maquina gemata debe ser el siguiente: 1. Se debe revisar la banda transportadora 2. Revisar las velocidades de los cilindros 3. La cuchilla que esta posesionada sobre un soporte rgido debe tener una lubricacin firme y anual 4. Revisin de la variacin del espesor de trabajo ya que cuando llega a cero se vuelve automtico 5. Limpiar la maquina 6. Revisar el estado en que se encuentra la maquina 7. Re engrasar y lubricar la maquina 8. Desarme e inspeccin de cada una de las partes 9. Comprobar la limpieza de las columnas de control 10. Comprobar el nivel de aceite adecuado para su uso 11. Limpiar las grietas y sacar material fuera de uso 12. Comprobar los niveles que tiene la maquina La configuracin inicial y especial permite reemplazar rpidamente cualquier error que este presentando la maquina a la hora de su funcionamiento sin tener que sacar los cilindros de arrastre y presin y tener que desplazar la maquina a su posicin operativa. Las soluciones tcnicas eliminan todo aquel error que se salga de lo mecnico adems que la maquina gemata cuenta con : Una estructura monoltica en acero electro soldado ha permitido aumentar del 400% la rigidez torsional. 2. Una nueva geometra del tapete asegura una alineacin perfecta y un plano constante del propio tapete en la zona de trabajo. 3. El grupo de arrastre del tapete ha sido desplazado al cilindro externo al fin de hacer trabajar por traccin la parte superior del propio tapete (en las mquinas convencionales el tapete es empujado contra el cilindro grabado). 4. Los engranajes de los cilindros grabados son de gran dimetro con ancho de los dientes aumentado y el engranaje de mando est fabricado en material sinttico anti desgaste de alta resistencia mecnica.
1.

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Y finalmente las tcnicas avanzadas permiten solucionar los errores mecnicos ms a fondo que pueda tener la maquina a la hora de su funcin. Pocas maquinas en este caso incluimos la gemata cuentan con un rango alto a la hora de uso laboral y cuentan con : Ausencia completa de vibraciones mecnicas que eran origen de persianas en el acabado de pieles delicadas. 2. Eliminacin completa de la huella dejada sobre las pieles por el grabado del los cilindros tradicionales (montando cilindros tipo "G"). 3. Posibilidad de procesar cualquier tipo de piel para calzado incluyendo cueros para suelas. 4. Reduccin del tiempo de mantenimiento y fcil uso de la mquina tambin por parte de personal sin experiencia
1.

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CONCLUSIONES

En la empresa THE ANGELOS INTERNATIONAL LEATHER la maquinaria que se encuentras en buen estado pero se tiene que estar en continuo mantenimiento ya que las maquinas en su totalidad fueron compradas en el ao 2008 y a la fecha no muestra deterioro o dao. Los operario de cada mquina utilizada en el proceso de la empresa anteriormente mencionada tiene el conocimiento del buen uso que se debe tener con la mquina para evitar daos en la maquina

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BIBLIOGRAFI A

http://www.termovapor.com/mantenimientoyreparaci%C3%B3n/?utm_source=adw ords&utm_medium=mantenimiento_calderas_bogota&utm_term=mantenimiento_c alderas&utm_content=mantenimiento_calderas&utm_campaign=mantenimiento_c alderas_bogota http://www.gemata.com/a_3_ES_55_1.html http://www.industriallima.com.pe/web/index.php?option=com_content&view=article &id=86:mantenimiento-caldera&catid=44 http://www.industrialtijuana.com/mcalderas.htm

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Anexo a: formato de averas

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CODIFICACION CODIFICACION DE MAQUINARIA

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25.

Ablandadoras por corcheado = ABPC Acondicionadores = ACON Apelambradoras en hmedo y seco = APHS Apiladoras automticas = APIA Batanes para golpear, ablandar y granear = BAGOABGR Batanes para recurtido, teido y engrase = BARETEEN Batanes y tambores para remojo, encalado y curtido = BATAREENCU Cardadoras = CARD Cuchillas para dividir en tripa, en curtido, en secado y otros = CUCH Depiladoras = DEPI Desaladoras = DESA Descarnadoras = DESC Desengrasadoras = DESE Deslanadoras = DESL Esmeriladoras = ESME Lijas = LIJA Lustradoras con vidrio de plano inclinado = LUVIPLIN Mquinas con cilindros para acabado = MACIAC Mquinas de dar felpa y de cortina con secadores = MAFE Mquinas de desempolvar - Cepilladoras = MADECE Mquinas de dividir en tripa = MADITRI Mquinas de dividir wet blue = DIWEBL Mquinas para pintar mediante pulverizacin = PIMEPU Mquinas para tintura en continuo = TICO Mquinas para escurrir = ESCU

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26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42.

Mquinas para escurrir y secar combinadas = ESCUSE Mquinas para humidificar = HUMI Mquinas para reencuchillar, rectificar y balancear = MAREREBA Medidoras de superficie = MASU Piquetes rotativos = PIRO Piquetes vibradores = PIVI Prensas para planchar, satinar y estampar continuas = PRPLSAESCO Prensas para planchar, satinar y estampar de repisa = PRPLSAESRE Prensas para secar tradicionales o continuas (despes del curtido) = PRSECOCU Prensas para secar tradicionales o en continuo (despus del teido) = PRSECOTE Pulidoras de rodillo de ambar = PUROAM Secadores de bastidor continuo - Mquinas de clavar = SEBACO Secadores pasting = SEPA Secadores por vaco = SEVA Sulfuradoras = SULF Tnel de secado = TUSE Ascensor = ASCE

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CODIFICACION DE ZONAS Y CUENTA CONTABLE

Zona #1 humedad = ZONAHUME = 101018 Zona #2 escurrido y rebajado = ZONAESRE = 202018 Zona #3 estampado = ZONAESTA = 303018 Zona #4 transporte A = ZONATRAA = 404018 Zona #5 transporte B = ZONATRAB = 504028 Zona #6 calor = ZONACALO = 606028 Zona #7 medida = ZONAMEDI =707028 Zona #8 almacenamiento cuero A = ZONAALMACA = 8080210 Zona #9 humedad B (inspeccin) = ZONAHUBI = 909028 Zona#10 confort = ZONACONF = 1010028 Zona #11 administrativa = ZONAABMI = 1111028 Zona #12 pulido = ZONAPULI =1212028 Zona #13 almacenamiento qumico A = ZONAALQUA = 1313039 Zona #14 almacenamiento qumico B = ZONAALQUB =1413039 ZONA #15 secado = ZONASECA =1515038 Zona # 16 tintura = ZONATINT = 1616038 Zona #17 almacenamiento cuero A = ZONA ALMACB = 17080310 Zona #18 transporte C = ZONATRAC = 1804038

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CODIGO DE PRIORIDAD

CODIGO TIPO DE PARO

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CODIGO TIPO DE TRABAJO

MANTENP=MANTENIMIENTO PREVENTIVO LUBRI=LUBRICACION CAMBP=CAMBIO DE PARTES VERI=VERIFICACION CAPAOP=CAPACITACION DEL OPERARIO MANTENCP=MANTENIMIENTO CORRECTIVO POROGRAMADO

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FORMATOS PARA PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO

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