1. SOLDADURA: el Cdigo A.S.M.

E seccin IX establece que toda junta soldada deber realizarse mediante un procedimiento de soldadura de acuerdo a la clasificacin de la junta y que, adems el operador deber contar con un certificado que lo acredite como soldador calificado, el cual le permite realizar cierto tipo de soldadura de acuerdo con la clasificacin de esta. Una vez realizada la soldadura o soldaduras, stas deben someterse a pruebas y ensayos como: ultrasonido, radiografiado, lquidos penetrantes, dureza, etc., donde la soldadura es responsabilidad del fabricante. Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco sumergido, manual o automtico, arco con electrodo recubierto (convencional) o arco gas inerte conocido tambin como arco metlico con gas (MIG Metal Iner Gas), garantizando el aporte efectivo de material en la unin soldada. Cabe destacar que por sus caractersticas el proceso de soldadura MIG garantiza (Colocar ventajas y desventajas). Para obtener resultados positivos en unin de juntas soldadas es prescindible tener presente los siguientes puntos: Limpieza: las superficies que van a ser soldadas debern estar limpias y despejadas de cualquier material extrao como: costras, grasa, aceite, pintura, etc., removindose perfectamente de las partes en contacto y adyacentes, utilizando cepillo metlico, esmeril, arco aire (arcair) o cualquier otra herramienta adecuada. La finalidad de remover estos cuerpos extraos es impedir que se mezclen con la soldadura y hagan disminuir su resistencia ya que se forman soldaduras con poros e incrustaciones con tales elementos perjudiciales. Biselado: en la fabricacin de recipientes, la forma en que se sueldan las piezas de la unidad en s es de uniones a tope, exceptuando boquillas, soportes refuerzos, etc. El bisel o chafln tiene por objeto hacer llegar el electrodo a la parte interna de la pieza de espesor considerable para obtener fusin completa del material y penetracin total de la soldadura. No es necesario preparar los bordes con biseles cuando el espesor de la placa o lmina es de 6,3 mm (1/4 pulg) o menor y tenga que ser soldada por un solo lado en espesores de 9,5 mm (3/8 pulg) o menor, para placas soldadas por ambos lados. Cuando se sueldan por un solo lado las placas con mayor espesor a 6,3 mm (1/4 pulg), es necesario hacer un bisel para obtener penetracin completa. Si las placas a soldar poseen espesores mayores a 9,5 (3/8 pulg), se requiere hacer el bisel por uno o ambos lados, segn el grosor de las placas para obtener fusin completa. Precalentamiento: con el fin de reducir, la fragilidad de la soldadura, es necesario precalentar las zonas afectadas por la misma, con lo que se logra un rango de enfriamiento de mayor duracin, siendo as que el endurecimiento es mnimo pues es sabido que precisamente para aumentar la dureza del acero por medio de tratamiento trmico, se calienta hasta una temperatura que cambia la

microestructura (temperatura crtica) y luego se enfra rpidamente (temple). En las soldaduras es perjudicial tal endurecimiento tenindose como consecuencia la fragilidad y la presencia de grandes tensiones internas residuales cuyos efectos son perjudiciales. Apegndonos al Cdigo A.S.M.E especficamente en la Seccin VIII apndice R la temperatura mnima de precalentamiento y entre pasos de soldaduras para aceros al carbono con porcentaje mximo del mismo de 0,30 % y un espesor en la junta que no excede 25.4 mm (1 pulg) como es nuestro caso es de 175 F o aproximadamente 80 C. Es de hacer notar que la zona que debe precalentarse abarca una distancia de tres veces el espesor del material a soldar, medidos desde el centro de la junta; aunque puede usarse cualquier medio para suministrar calentamiento, es lo ms comn el empleo se sopletes de oxi-acetileno u oxibutano-propano. Para medir la temperatura de precalentamiento se sugiere el uso de los indicadores de temperatura Tempilstik o Markal, que son creyones que se funden o derrieten al ponerse en contacto con el metal que ha llegado a la temperatura a la cual estn graduados, sus presentaciones vienen desde 100 F hasta 2000 F y en forma de pastillas hasta 3000 F. Es necesario aclarar que el precalentamiento no asegura necesariamente un complemento satisfactorio de las juntas soldadas ya que es afectado por factores fuera de control efectivo, tales como: anlisis qumico, propiedades mecnicas espesores adyacente muy grueso, etc.