CAPITULO 2

PROBLEMAS DURANTE LA PERFORACION

JUSTIFICACION El presente trabajo se ampliara los conocimientos del estudiante en todo lo que concierne a los problemas durante la perforacin, despejando toda duda que pueda existir en relacin a dicho tema, mejorando o aumentando el conocimiento del estudiante sobre para que este no tenga problemas en un futuro con el concepto de cada una de estas definiciones. Aumentar o mejor el conocimiento del estudiante, sobre el tema de PROBLEMAS DURANTE LA PERFORACIN. PREVENCION DE PEGA DE TUBERIA Las pegaduras de tuberas ms comunes en las operaciones de perforacin, son: Pegaduras en arenas Pegaduras con lodos, asentamiento, (precipitacin) en el espacio anular. Pegaduras en ojos de llaves. Pegaduras Por Presin diferencial. Pegaduras mecnicas en empacadores y sartas mltiples. Pegaduras en pozos con cavernas. CAUSAS: LA PEGADURA EN ARENAS EN TUBERAS DE PRODUCCIN. Es causada por una falla en la T R o a travs del empacador, permitiendo que el espacio anular se llene con arena atrapando la tubera. La tubera de perforacin puede ser atrapada al perforar cuerpos de arena que se atraviesan con mucha rapidez y no tener el rango de limpieza y circulacin adecuado. LAS PEGADURAS CON LODOS. Generalmente se presentan en agujeros entubados, y agujeros abiertos las causas que provocan este tipo de pegaduras son; por precipitacin de slidos por ruptura de emulsin en lodos base aceite, en lodos base agua por contaminacin al rebajar cemento, yeso, domos salinos, aumentando la reologa de los lodos (alta viscosidad, gelatinosidd y enjarre grueso).

LAS PEGADURAS EN OJO DE LLAVES. Ocurren en agujeros direccionales o (torcidos), debido a que la tubera de perforacin genera una ranura en el lado bajo del agujero, en el radio de la pata de perro. LAS PEGADURAS POR PRESIN DIFERENCIAL. Este trmino, se refiere a una condicin de tubera pegada, que ocurre cuando la sarta se pone en contacto con una formacin permeable expuesta en el agujero y cuando la sarta se deja esttica sin circulacin y rotacin durante determinado tiempo. Esto sucede por que la presin hidrosttica de la columna del lodo es mucho mayor que la presin de formacin. LAS PEGADURAS POR FALLAS MECNICAS. Ocurren durante la introduccin de un empacador cuando se ancla a una profundidad no deseada, por tubera de revestimiento colapsada. Tambin recuperar el empacador si este est atrapado por sedimentos aportados por la formacin, otra causa de pegadura sucede al estar bajando aparejos de doble sarta. LAS PEGADURAS EN POZOS CON CAVERNAS. Ocurren cuando se utilizan fluidos aireados la mayora de las veces estos fluidos provocan una inestabilidad en las paredes del agujero provocando derrumbes y atrapamientos de la sarta COMO IDENTIFICAR Y SOLUCIONES PARA CADA CAUSA. Determinar la cantidad de tubera libre a travs del mtodo analtico, si al repetir este durante tres o ms ocasiones los parmetros son errneos, este es un indicativo de que la pegadura en arena. Al estar operando con la unidad de punto libre y notar qu a determinada profundidad nos da cierto porcentaje de tubera atrapada y posteriormente a mayor profundidad nos da un parmetro de tubera libre este ser otro indicativo de que el atrapamiento es por arenas. Debido a lo anterior es recomendable que la determinacin del punto libre se realice al jaln mximo permisible de la T. P. Correspondiente, esto permitir que las juntas sean tensionadas contra la arena y restrinjan el movimiento de la tubera, obteniendo parmetros verdaderos de punto libre. Cuando una pegadura es por ruptura de emulsin se detectara en las condiciones de lodo al notarse en al superficie la separacin de la fase liquida y

slida, y cuando es provocada por lodo base agua contaminado, se reflejara al observar en la superficie lodo floculado (como pasta de dientes; alta gelatinosidad y viscosidad). En este tipo de pegaduras la deteccin del punto libre es ms difcil por lo cual se recomienda efectuar lecturas por torsin en ves de elongacin debido a que las lecturas por torsin son ms confiables, ya que al rotar la sarta el punto de cedencia se rompe. Al perforar formaciones deleznables, como lutitas, puede haber derrumbes de las paredes del pozo y atrapar la TP debido a que el lodo no tiene la densidad adecuada (falta de peso), el filtrado demasiado alto y un enjarre sin consistencia (grueso y quebradizo). Al perforar lutitas hidrfilas con lodos base agua y de alto filtrado, provocan hidratacin de la formacin, por tal motivo el agujero se cierra y atrapa a la tubera, lo que es conveniente usar lodos con inhibidores de hidratacin (sales de Cl de potasio al 3 %). En caso de persistir el problema, es recomendable hacer cambio de base al lodo por lodos base aceite, que no hidrata a la formacin, y de acuerdo con su contenido de sales (Cl Na y Cl Ca) en la relacin acuosa, permiten la deshidratacin de la formacin por el efecto de la Ley de osmosis (donde lquidos de mayor salinidad, atraen a lquidos de menor salinidad), dando como resultados agujeros ms estables. LA PEGADURA EN OJO DE LLAVE. Por lo regular se ocasiona cuando se perfora un pozo direccional o hay indicios en agujeros verticales de que esta torcido (pata de perro) estas anomalas se forman en los cambios de formacin de suave a dura. En estos casos la tubera siempre tiene movimientos cortos hacia arriba y hacia abajo, pero no es posible pasar una junta o un Lastrabarrena a travs del ojo de llave. En esta situacin la tubera debe ser trabajada por encima del peso normal para obtener un parmetro de punto libre. Cuando la tubera esta viajando hacia abajo, por lo regular en la mayora de los casos, no se detecta ninguna dificultad al pasar a travs del ojo de llave ya que la

misma se cuelga hacia la parte baja del agujero, presentando una ligera resistencia, mostrndonos el inicio de la anomala o desviacin. Cuando se tiene la seguridad de que se formo una pata de perro, existe la probabilidad de que se forme un ojo de llave, mas en formaciones blandas o en formaciones duras pero arcillosas, para estos casos es recomendable agregar un limpiador de asiento de chaveta estndar de cluch sencillo o doble sobre los lastra barrenas. Esta herramienta (camisa), cuando ms deber ser un octavo de pulgada ms grande que la junta de la tubera o lastra barrenas, esto con el fin de ampliar y conformar el paso a travs del ojo de llave. Siempre se presenta el problema, cuando la tubera esta viajando hacia arriba, llegando al extremo de que ya no pasaran las juntas o los lastrabarrenas, si se trae el limpiador de asiento de chaveta, se recomienda utilizar de una a dos toneladas de tensin y rotacin, par ir devastando y conformando hacia arriba la zona del ojo de llave. Cuando no se trae el limpiador asiento de chaveta, es recomendable durante la perforacin, colocar una junta de seguridad y un martillo hidromecnico de doble accin, esto con el fin de solucionar el problema cundo se presente, ya que en la mayora de los casos cuando se presenta el problema de friccin, los perforadores y encargados, continan jalando la tubera tratando de pasar, ocasionando una pegadura por acuamiento. Cuando esto se presente despus de golpear hacia arriba, y notar que no hay avance en la liberacin de la tubera se debe de golpear hacia abajo, liberar la tubera, meter al fondo del pozo, cargar peso sobre la junta de seguridad (bomper safety Joint), soltar a la izquierda, dejar los lastrabarrenas en el fondo, sacar la tubera, rimar, conformar o ampliar el ojo de llave y recuperar el pez. PEGADURA POR PRESIN DIFERENCIAL. Este termino, se refiere a una condicin de tubera pegada, que ocurre cuando la sarta se pone en contacto con una formacin permeable expuesta en el agujero, y luego es mantenida en ese lugar por la diferencial existente entre la presin de la columna del lodo (hidrosttica), y la de formacin

A).- El peso del lodo no tiene que ser alto para que se presente la pegadura por presin diferencial, la presin hidroptica, solo tiene que ser significativamente mayor que la presin de formacin y el lodo contener suficientes slidos para formar un enjarre. B).- Las repuestas de las siguientes preguntas pueden ayudar a determinarse ha ocurrido una pegadura por presin diferencial. Si las respuestas a estas preguntas son afirmativas, probablemente la tubera esta pegada por presin diferencial. Se pego la tubera despus de permanecer sin movimiento en el agujero? Puede romperse circulacin y continuar esta a la presin normal? Existe una formacin permeable descubierta por arriba de la barrena? Esta el agujero limpio y relativamente en buenas condiciones? C).- LA PEGADURA POR PRESIN DIFERENCIAL. Puede intensificarse con el paso del tiempo con el aumento en el espesor de enjarre. Debe tomarse la accin adecuada inmediatamente despus de que se pegue la tubera, existe mayor oportunidad de romper el enjarre de lodo con rotacin que con la tensin de la tubera. D).- Debe bombearse un bache de fluido base aceite en el espacio anular frente al punto de pegadura. Si no se conoce la profundidad de la formacin permeable, puede correrse un registro de rayos gama para determinar donde est. NOTA.- Se puede intentar como ultimo recurso antes de lavar (o de bombear el bache inclusive), bombear un fluido por la T P en forma de bache, y una vez descompensadas las columnas por este bache, bombearlo paulatinamente, hasta que la presin en el espacio anular, baje lo suficiente para disminuir la presin Diferencial. PEGADURAS MECNICA. (En un empacador u otro aparejo de fondo), este tipo de pegadura es muy fcilmente reconocido; y en un agujero recto, el punto libre y la desconexin no requiere tcnicas o procedimientos especiales. PEGADURA MECNICA EN SARTAS MLTIPLES. Esta situacin ocurre, cuando las sartas de tubera de produccin se entre lazan conforme bajan en el agujero.

A).- En esta situacin, habr considerable arrastre en la tubera; por lo tanto, usted tendr que levantar bien por encima de su peso la tubera, y recargar la misma cantidad por debajo de su peso para abrir y cerrar el detector magntico. B).- Normalmente tendr que recargar la misma cantidad por debajo del peso de la tubera antes de desconectar. C).- El corte qumico o trmico de la tubera, sera probablemente el mtodo mas prctico para recuperarla, debido a que en muchos casos, es muy difcil trasmitir la torsin hacia abajo del agujero. POZOS CON CAVERNAS. Las pegaduras pueden ocurrir por diversas razones pero la recuperacin de la tubera es, en la mayor parte de los casos, un trabajo simple de punto libre y desconexin sin tcnicas y procedimientos especiales, pero de lo que s hay que prever es que, la desconexin no debe ser frente a la caverna, se corre el riesgo de perder la boca del pez, en estos casos procure siempre tener un registro de rayos gama. ENSAMBLAJE DE FONDO BHA Causa interrupcin en las operaciones planificadas debido a fallas en el equipo de perforacin diferente a fallas en la sarta de perforacin. La seleccin de las herramientas de fondo y su operacin es continua en la reduccin de fallas. Alta frecuencia de fallas en herramientas de fondo Herramienta Mechas Triconicas Motor de Fondo Absorvedor Martillo de Perforacin MWD / LWD Registros Elctricos Fallas Conos perdidos El motor deja de perforar Fuga en el sello Personal sin experiencia Vlvulas, programa interno Cambios de ultima minuto

Equipo de Registros Bateras, falla en Equipo Especializado el cable

Causas Fatiga del materiales Seleccin inapropiada de herramientas Operaciones inapropiadas

Nota Esfuerzos cclicos Sobrepasan lmites de diseo

de Personal sin experiencia

herramientas Sobrepasan limites de Sobrecarga accidental/intencional diseo Sobrepasan los limites del diseo Daos en el transporte/manejo Por razones econmicas Personal sin experiencia H2S, CO2, alta temp., corrosivo, alto ngulo, formaciones duras Ambiente hostil Fabricacin / Diseo Falla en el control de calidad

Planificacin para prevenir las fallas Atributos: Dimensiones y propiedades de los componentes de la sarta. Los atributos determinan las cargas que se pueden aplicar Ejemplo: Espesor de la pared, resistencia a la cadencia, geometra, aspereza. Diseo: La resistencia diseada de la sarta debe exceder las cargas requeridas para perforar el pozo. Operando por debajo de los lmites de diseo, alarga la vida de la sarta Ejemplo: Cargas anticipadas, seleccin y ubicacin de los componentes de la sarta. Inspeccin: Examinar los componentes de la sarta que cumplen con las especificaciones mnimas. Las inspecciones muestran desgaste antes de que resulte una falla prematura en el fondo Ejemplo: Inspeccin visual del sitio, inspeccin electrnica en la sarta y conexiones de perforacin Operaciones: El uso, manejo y almacenaje incorrecto de la sarta de perforacin, resulta en fallas problemticas Ejemplo: Conexiones correctas, manmetros calibrados, uso operacional y practicas de manejo de tuberas Alrededores: El medio qumico y mecnico bajo el cual se opera la sarta de perforacin. Silos alrededores son hostiles, la frecuencia de inspeccin se debe incrementar para minimizar las fallas Ejemplo: Patas de perro, pandeos, vibracin, corrosin, pozos de alto ngulo

Causa de fallas en sartas de perforacin

85% del total de fallas (por debajo de la resistencia mnima a la cedencia)

. Falla por fatiga del tubo en la tubera de perforacin . Falla por fatiga de la conexin del BHA . Fuga en la conexin . Agrietamiento por Sulfuro . Caja rota . Falla mecnica de herramientas especializadas . Falla en soldadura

15% del total de fallas . Torque . Combinacin Tensin / Torque (por encima de la . Colapso resistencia
. Estallido
Seales de advertencia en fallas en la sarta Cuidados o Cuando una falla ocurre otras pueden ocurrir o Se desconoce la historia de la sarta de perforacin o Halando o martillando en pega de tuberas o Armando equipo poco familiar. Alto Riesgo o Nivel alto de corrosin de todo o Patas de perro estn presentes o Torque, arrastre, vibracin anormal o Pozo de alto ngulo BAJADO DE CAERIA PROBLEMAS MAS COMUNES EN CAMPO Y COMO PREVENIRLOS En los diseos actuales de tuberas de revestimiento, T. R. primaria es la nica donde el cemento sale a la superficie, en si deber quedar ahogada en cemento. En la T. R., y de explotacin, los diseos actuales programan que el cemento nicamente suba de 100 a 200 m., arriba de la zapata. Esto permite que en caso de falla de la T. R., el intervalo sin cemento se pueda reparar ms fcilmente.

. Tensin

PROBLEMAS a).- T R Colapsada ligeramente. b).- T R Rota superficialmente (rea del cabezal). c).- T R Desgastada severamente del cabezal hacia abajo. d).- T R Desprendida. (traslapndose). T R COLAPSADA Esto sucede cuando la cementacin fue defectuosa y el cemento se canaliza producindose el colapso ligero. Utilizar un casing rol. Utilizar un estavilizador acondicionado (water mellon). T.R. ROTA SUPERFICIALMENTE (rea del cabezal). Para que esta situacin no suceda, utilizar buje de desgaste de acuerdo a la marca y medida nominal del cabezal. Esta anomala se detecta, al efectuar una prueba hidrulica del cabezal decano abierta vlvula del mismo la cual nos servir como testigo si hay comunicacin. Si se desprendi la TR en el rea de cuas, programar un tapn mecnico para poder eliminar conjunto de preventores y con un pescante Bowen Espear tensionar la misma, anclndola nuevamente en sus cuas. Si el cabezal esta daado por desgaste cambia el mismo. T R DESGASTADA SEVERAMENTE DEL CABEZAL HACIA ABAJO Cuando se detecta esta anomala al momento de efectuar la prueba hidrulica del cabezal y se observa un desgaste severo en la TR. Se recomienda tomar registro de desgaste (investigar) AL DETECTAR LA LONGITUD DE LA TR DAADA A TRAVS DEL REGISTRO Colocar tapn mecnico. Efectuar corte programado. Recuperar TR daada. Acondicionar boca de TR. Meter pescante Casing-Pach y TR de reemplazo, conectar el mismo. Efectuar prueba hidrulica.

 Cementar. T R DESPRENDIDA (Traslapndose) Si se detecta una anomala de TR desprendida a una mayor profundidad (TR traslapada), abandonar el intervalo para desviarlo o correr el equipo. PROCEDIMIENTO DE INTRODUCCION DE TR. Levantar primer tramo hasta la rampa, con gra o izadora. Enganchar primer tramo con elevador. Levantar el tramo enganchado hasta el piso de trabajo, aguantando el mismo con cable del ronco de maniobras, practicando este aguante durante el manejo de cada tubo durante cada corrida. Quitar protector del pin del tubo, limpiar y revisar condiciones de la cuerda (lo cual se har en cada conexin que se efecte para su introduccin al pozo). Enroscar a mano la zapata, si es correcto desenroscar el 75% de la rosca. Aplicar pegamento para cuerdas en la rosca y apoyar zapata sobre la araa. Pasar cable del ronco, a travs de postes de maniobras y tubo para evitar que se desplace de su punto de apoyo. Colocar llave izquierda, como aguante, en la zapata para posteriormente con llave de apriete, aplicar el torque q ue corresponda al tipo de conexin. Quitar llaves y cables de ronco. Levantar tubo con zapata, a la altura suficiente o necesaria para abrir araa y verificar apertura de preventores. Introducir tubo hasta conseguir el espacio necesario para cerrar araa y abrir elevador, enganchar con el collarn de arrastre el siguiente tramo en la rampa, levantar y sentar tramo, simultneamente el chango aguantar y alinear el tubo hasta enroscarlo y soltar el collarn de arrastre, para enganchar con el elevador, cerrarlo y apretar conexin con el torque necesario. Introducir segundo tramo, sentar en araa para proceder a instalar el cople (diferencial, flotador, etc.) al cual antes de conectarse y apretarse de la misma manera que a la zapata, se le aplicar pegamento (pega acero).

 Introducir 50 m de TR. y probar equipo de flotacin con circulacin a travs de cople y zapata, continuar introduciendo tantos tramos como indique la distribucin y diseo de acuerdo al programa. CEMENTACION Preparacin del revestidor en la localizacin Utilizacin de protectores de rosca cuando se est manejando en superficie Asegurarse del buen manejo y optima colocacin del revestidor para evitar pandeo, ovalamiento y doblez del revestidor Colocar el revestidor en los burros o soportes, en el orden correcto como van a ser introducidos en el hoyo Medir constantemente el revestidor antes de ser corrido en el pozo Quitar protector de roscas,, limpiar caja y pin El revestidor debe llegar al pozo, inspeccionado electrnicamente y con la prueba de presin ya realizada Corrida de revestimiento Colocar protectores de rosca al levantarlo de los burros Observar torques correctos.. Utilizar grasa para conexin Asegurarse que en el cabezal de cementacin estn instalados los tapones de cementacin Instalar centralizadores/raspadores de acuerdo a lo planificado Utilizar programa de corrida del revestidor (velocidad por pareja 0.75 - 1.5 pies/seg) Verificar funcionamiento de equipos de flotacin Registrar peso de la sarta de revestimiento constantemente Asegurar procedimientos correctos para conexin y as minimizar el dao a las conexiones Llenar revestimiento mnimo cada cinco juntas El revestimiento debe ser colgado o colocado no mas lejos de 20 pies del fondo del hoyo Condiciones adversas que afectan a la cementacin Pobre condicin del lodo

Hoyo perforado inadecuadamente Prdida de circulacin Presin anormal Presin sub-normal Formacin resistiva al agua Altas temperaturas

Deteccin de problemas en el cemento

Monitorear trabajo de cementacin mediante la continua medicin de la tasa de bombeo, tasa de retorno, densidades de superficie y presiones, pueden proporcionar una deteccin temprana de algunos problemas de cementacin Canalizacin del cemento Pobre acondicionamiento del lodo antes de comenzar el trabajo Perodo de cada libre del cemento termina antes de lo anticipado debido a presin anular mas alta Presin de superficie mas alta de lo esperado Tasa mas baja de retornos

Cavernas inesperadas en las paredes del hoyo Perodo de cementacin de cada libre es mas larga de lo esperado debido a la disminucin de la presin anular Presiones de superficie son mas bajas de lo anticipado despus de cada libre Reducir tasas de retorno cuando se encuentran zonas lavadas Retornos errticos despus del periodo de cada libre

Prdida de circulacin Presiones de superficie mas bajas de lo anticipado Tasas de retorno en la lnea de flujo son menores Cada libre dentro del revestimiento es fuerte debido a la reduccin de presin anular hidrosttica Condiciones de influjo Pozo sale de cada libre despus de lo esperado

Presin de superficie mas alta de lo esperado Tasa de retorno es mas baja de lo anticipado Tasa errtica de retorno. Las primeras son mas altas de lo esperado

Deshidratacin de la lechada de cemento Cada libre comienza aproximadamente cuando se espera, pero termina prematuramente debido a que las presiones son mas altas Presiones de superficie son mas altas de lo esperado Tasa de retorno es normal hasta que comienza la deshidratacin, luego comienza a disminuir En operaciones de perforacin el trmino pesca es aquel que se aplica a los intentos de recuperar objetos perdidos en el pozo. Es necesario antes de tomar una decisin de pesca, de desvo o de abandono de un pozo, hacer una evaluacin econmica Lo primero que un Ingeniero de perforacin debe hacer cuando se presenta un trabajo de pesca es hacer un listado de ciertas condiciones como: Configuracin completa del dimetro del pozo Descripcin del pez incluyendo dimetro interno, dimetro externo longitud y localizacin Profundidad y presin en formaciones permeables