PROCESSOS DE FABRICAO I Aula 1 Apresentao da disciplina, do contedo, do critrio de avaliao e do livro texto.

Conceitos iniciais Aula 2 Metalurgia do p

Metalurgia do p - Sinterizao

Metalurgia do p

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Metalurgia do p - Sinterizao

A metalurgia do p, tambm chamada sinterizao, o ramo da indstria metalrgica que se dedica produo de peas a partir de ps metlicos e no-metlicos. Essa tecnologia baseia-se na prensagem de ps em moldes metlicos e consolidao da pea por aquecimento controlado. Transformao de p de metais em peas pela aplicao de presso e calor (sem fuso do metal base). O resultado um produto com a forma desejada, bom acabamento de superfcie, composio qumica e propriedades mecnicas controladas.

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Etapas do processo: - obteno dos ps metlicos; - mistura de ps (possivelmente de diferentes metais ou materiais); - Compresso da mistura em matrizes (chamada compactao); - aquecimento para produzir ligao entre partculas (chamada sinterizao). Possibilidade de obteno de peas de metais de alta dureza como o tungstnio e combinao de materiais metlicos com no metlicos. Fabricao de ferramentas de usinagem, mancais porosos autolubrificantes, filtros metlicos, disco de frico ( base de cobre ou ferro misturado com substncias de alto coeficiente de atrito), escovas de corrente eltrica (motores eltricos).
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Vantagens: Perda mnima de matria-prima; Controle rigoroso da composio qumica; Boa tolerncia dimensional, dispensando operaes posteriores de usinagem; Homogeneidade estrutural e de propriedades; Bom acabamento superficial; Uso mais eficiente de energia; Processo de fcil automao.
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Limitaes: Alto custo inicial do ferramental (matrizes e prensas), sendo necessria grandes produes para compensar o investimento; Apenas para peas relativamente pequenas (at 15Kg); Furos laterais, roscas e reentrncias s podem ser obtidos por usinagem posterior;

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Mtodos para obteno do p metlico Moagem: realizada em moinhos de bola (esferas de metal de alta dureza)

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Atomizao: pulverizao de metal fundido que se solidifica formando o p

O metal fundido vazado por um orifcio, formando um filete lquido que bombardeado por jatos de ar, de gs ou de gua. Esses jatos saem de bocais escolhidos de acordo com o formato de gro desejado e produzem a pulverizao do filete de metal fundido e seu imediato resfriamento. Depois, o p recolhido, reduzido, peneirado e est pronto para ser usado.
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Eletroltica: Precipitao eletroltica de solues (bom controle do tamanho de gros com controle da corrente eltrica, temperatura e concentraes qumicas) A soluo eletroltica, na qual passa uma corrente eltrica. Os ps obtidos por esse processo apresentam elevado grau de pureza. Depois de recolhida do tanque de eletrlise, a massa de p, em forma de lama, neutralizada, secada , reduzida e classificada por peneiramento. Para obteno de gros menores, este processo complementado por mtodos mecnicos.
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Caractersticas dos ps

Entre as caractersticas mais importantes dos ps metlicos esto a forma e o tamanho das partculas individuais. Para o projeto de uma pea sinterizada, a distribuio granulomtrica das partculas outra informao importante. Os vrios mtodos de obteno de p metlicos conduzem a diversas formas, tamanhos, distribuio e outras caractersticas dos ps, sendo imprescindvel o domnio do processo de obteno e caracterizao dos ps para se chegar a uma pea final que atenda os quesitos de engenharia.

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Caractersticas dos ps

a) Forma geomtrica das partculas: as formas mais comuns so acicular, dendrtica, angular, fibrosa, granular, porosa, nodular, irregular ou esfrica.

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1. O p confeccionado por processos especficos.

4. A pea ento sinterizada em fornos especiais.

2. Os ps so misturados para dar homogeneidade pea.

3. A mistura colocada na matriz, prensada e depois extrada.

5. Dependendo do caso, a pea passa por um processo complementar para melhorar tolerncias (calibragem), Propriedades (tratamento trmico), entre outros.

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Compactao Conceito Etapa na qual as partculas de p so comprimidas umas contra as outras em uma cavidade (ferramenta), resultando na forma do produto desejada. As irregularidades superficiais das partculas intertravam- se por deformao plstica ocorrendo certa solda a frio entre suas superfcies. O objetivo obter um compactado verde com nvel de densidade (ou porosidade) desejada e resistncia suficiente para suportar o manuseio at a sinterizao, sem danos.

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Metalurgia do p - Sinterizao Compactao - Processo de Densificao

Presses de compactao so da ordem de 5t/cm2 Prensas automticas possuem capacidade de produo de at 100 peas por minuto. Matrizes so fabricadas em ao de alto carbono e alto cromo, temperado e revenido e so revestidas com cromo. Alto custo, devem durar pela fabricao de centenas de milhares de peas.
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Compactao - Processo de Densificao

Massa constante Volume diminui Densidade aumenta Porosidade diminui

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Compactao - Ciclo

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Compactao - Compressibilidade

Curva emprica Presso de compactao x Densidade verde

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Metalurgia do p - Sinterizao Compactao Problemas tpicos Trincas de alvio Trincas de extrao

Podem surgir devido expanso diferencial dos punes; => Minimizado ao manter uma contra-fora at o componente ser extrado.

Podem ocorrer devido expanso do compactado durante a extrao da matriz (spring back) => Minimizado por alteraes na quantidade e/ou tipo de lubrificante e melhoria no acabamento do ferramental.
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Compactao Produto Pea a verde Geometria prxima final Densidade prxima final Dimenses prximas s finais Resistncia adequada aomanuseio (sem ligao metalrgica) Controles Dimensional Densidade Peso Visual

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Sinterizao

Sinterizao pode ser definida como a remoo dos poros entre as partculas iniciais, acompanhada por retrao da pea combinada com crescimento e formao de ligaes fortes entre partculas adjacentes. O objetivo elevar significativamente as propriedades mecnicas do compactado.

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Sinterizao O compactado verde, dentro ou fora da matriz, aquecido a temperaturas altas, mas que permanecem abaixo da temperatura de fuso do metal base. Alm datemperatura, so controlados a velocidade de aquecimento e resfriamento, o tempo de permanncia e a atmosfera em contato com a pea. O tempo de aquecimento melhora o mecanismo de coeso do compactado para uma determinada temperatura. Em contrapartida, temperaturas prximas s de fuso do metal, geram obteno da fora coesiva mxima em um curto espao de tempo, geralmente segundos.
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So quatro as funes do controle da atmosfera: previne ou minimiza reaes qumicas entre o compactado verde e os gases da atmosfera; evita oxidao; remove impurezas superficiais e internas existentes; e eventualmente, fornece um ou mais elementos qumicos para se ligarem com o compactado verde. A sinterizao feita, normalmente, em fornos contnuos, caracterizados por trs zonas de operao: pr-aquecimento, manuteno da temperatura e resfriamento. Veja figura a seguir:

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Durante a sinterizao ocorrem reaes qumicas e fsicas entre as partculas, reduzindo e em alguns casos at eliminando a porosidade existente no compactado verde. A contrao do compactado verde, em comparao com a pea final, chega a ser de 40% do volume, sendo uma reduo linear de cerca de 16%.
Metal base: o material predominante da pea, que ir determinar as caractersticas bsicas do produto final.

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Os fenmenos que ocorrem na sinterizao so os seguintes: ligao inicial entre partculas; crescimento da ligao; fechamento dos canais que interligam os poros; arredondamento dos poros; densificao ou contrao dos poros; crescimento eventual dos poros

Micrografia: compactado verde

Micrografia: compactado sinterizado Prof. Marcio R

Metalurgia do p - Sinterizao Sinterizao - Processo Condies bsicas do Processo Temperatura Tempo temperatura Atmosfera (potencial de carbono e reduo) Velocidade de resfriamento

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Sinterizao Esquema de um forno

Sinterizao inicial: rearranjo das partculas de p e formao de uma ligao forte ou pescoo nos pontos de contato entre partculas; densidade relativa aumenta ~10%. Sinterizao intermediria: tamanho dos contatos aumenta, porosidade diminui substancialmente e partculas se aproximam levando retrao da pea; contornos de gro (e gros) so formados e crescem lentamente; densidade relativa pode chegar a ~90%; estgio termina quando os poros esto isolados. Sinterizao final: poros se fecham e so eliminados lentamente com pouca densificao; tamanho de gro aumenta.
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Metalurgia do p - Sinterizao Sinterizao Esquema de um forno

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Sinterizao - Produto Pea sinterizada Dimenses e densidade prximas ou correspondentes s desejadas Resistncia adequada (com ligao metalrgica) Dureza Controles do Produto Dimensional Dureza / Resistncia Microestrutura

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Metalurgia do p - Sinterizao Operaes complementares

Calibragem: durante a sinterizao, as peas podem sofrer mudanas no esperadas nas dimenses e at empenar. Para corrigir os defeitos, utilizasea calibragem, que uma deformao plstica por aplicao de presso em moldes especficos. O resultado melhorpreciso dimensional. Recompresso: uma nova compresso aps a sinterizao aumenta a densidade e melhora as propriedades mecnicas do material. Os esforos envolvidos so bem maiores que na calibragem e s podem ser aplicados para certos tipos de material. Por exemplo, pastilhas de metal duro, utilizados como ferramentas de usinagem, no podem ser recomprimidas. Caso existam deformaes, devem ser lapidadas ou retificadas.

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Operaes complementares

Tratamentos trmicos: as peas sinterizadas podem ser submetidas a tratamentos trmicos convencionais para melhoria das propriedades mecnicas. Em tratamentos superficiais (cementao e nitretao) a densidade fator importante, devido a difuso dos gases atravs de seus poros (quanto maior a densidade menor a porosidade). Usinagem: assim como na fundio, muitas peas sinterizadas sofrem posterior usinagem para conseguir a configurao projetada e que no possvel ser feita, como furos, sangrias, roscas, etc.

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Infiltrao: um processo de fechamento dos poros (total ou parcial) de uma pea sinterizada com baixa ou mdia densidade (5,6 at 6,8 g/cm) com um metal ou liga de ponto de fuso mais baixo. A infiltrao do metal lquido ocorre por efeito de capilaridade (atrao molecular), e tem o objetivo de melhorar as propriedades mecnicas, resistncia corroso, e tambm como pr-tratamento para acabamento superficial, como cromao, niquelao e galvanizao. Impregnao: consiste em impregnar substncias como leos, graxas, impermeabilizantes para evitar corroso / oxidao. feita com banho quente, banho parcial (por capilaridade) ou a vcuo.

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Tratamento a vapor Conceito o processo pelo qual se forma uma camada de xido de ferro estvel pela reao qumica do ferro com o vapor de gua. Os objetivos so elevar a resistncia oxidao/ corroso, dureza, resistncia ao desgaste e conferir relativa impermeabilizao.

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Metalurgia do p - Sinterizao Tratamento a vapor Fornos tipo poo

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Tratamento a vapor Produto Produto Tolerncia final Resistncia mecnica adequada Dureza adequada Maior resistncia ao desgaste/corroso Relativa impermeabilizao Controles Camada Dureza Teste de impermeabilizao Dimensional
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Nitretao por Plasma Conceito o processo pelo qual se forma uma camada nitretada pela reao inica do nitrognio com o ferro e outros elementos de liga. O objetivo elevar a microdureza superficial e a resistncia ao desgaste, com baixa deformao no componente e de forma limpa.

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Nitretao por Plasma Nitretao por plasma (resistncia ao desgaste camada e dimensional)

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Nitretao por Plasma - Produto Produto Tolerncia final Maior dureza superficial Maior resistncia ao desgaste

Controles Camada Dimensional

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Sinterhardening Conceito o processo pelo qual se resfria rapidamente as peas ao final da sinterizao, gerando microestrutura martenstica / baintica. O objetivo elevar as propriedades mecnicas, dureza e a resistncia ao desgaste. Este processo elimina necessidade de etapas posteriores de tratamento trmico.

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Sinterhardening

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Metalurgia do p - Sinterizao Outros tratamentos

Tmpera e revenimento Tmpera por induo Niquelao Carbonitretao

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Metalurgia do p - Sinterizao Aplicao automobilstica mundial

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Metalurgia do p - Sinterizao Principais aplicaes Materiais Sinterizados

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Metalurgia do p - Sinterizao Principais aplicaes Materiais Sinterizados

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS - Chiaverini, V. - Tecnologia Mecnica, Volume II, 2a ed., Makron Books, 1986 - Kalpakjian, S., Manufacturing Engineering & Tecnology, 4th ed, Addison Wesley, 2000 - Groover, M. P., Fundamentals of Moder Manufacturing, Prentice Hall, 1996

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Contatos com o Professor: Marcio Antonio R E-mail: marcio.re@aedu.com ou re@citrosuco.com.br Por celular: 19 9741 9697

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FIM

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