Marian Borzan

Stabilirea regimului de achiere la strunjire

81


STABILIREA REGIMULUI DE ACHIERE LA STRUNJIRE

3.2 Determinarea parametrilor regimului de achiere la strunjire
Se consider cazul prelucrrii unui arbore la diametrul
s
i
a
a
d
+

i lungimea l.
innd cont de legile achierii i de influena parametrilor asupra uzurii sculei (fig.
3.5), ordinea de stabilire a regimului este:
1. adncimea de achiere, a
p
, [mm];
2. avansul, f
n
, [mm/rot];
3. viteza de achiere, v
c
, [m/min].
Aceti paramentri trebuie estimai cu atenie pentru a obine urmtoarele rezultate:
- reducerea timpului de prelucrare;
- costuri sczute;
- creterea calitii.

Fig. 3.5 Influena parametrilor regimului de achiere asupra uzurii sculei, [Ceratizit]

Se precizeaz c notaiile utilizate sunt n conformitate cu specificaiile ISO i ale marilor
firme productoare de scule achietoare, care simbolizeaz adncimea de achiere cu a
p
, iar
avansul cu f, f
z
sau f
n
(spre deosebire de literatura de specialitate din Romnia, care a utilizat,
cu preponderen, simbolurile echivalente: t i s - Tabelul 3.3). Dup aceleai surse,
parametrii geometrii ai achiei se noteaz cu:
h nlimea achiei (n loc de notaia clasic din literatura romn, a);
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

82

b limea achiei (aceai cu notaia clasic din literatura romn).


Fig. 3.6 Prelucrarea prin strunjire

Tabelul 3.3
Echivalarea simbolizrii parametrilor achiei
Parametru
Simbolizarea
nou
Simbolizarea
veche
Avans f, f
z
sau f
n
s
Adncime de achiere a
p
t
Grosimea achiei h a
Limea achiei b b

Factorii care au influena cea mai mare asupra modului de formare a achiilor sunt:
- Geometria plcuei;
- Raza la vrf, R

.
- Unghiul de atac principal, ;
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

83

- Adncimea de achiere, a
p
;
- Avansul, f
n
;
- Viteza de achiere, v
c
;
- Materialul piesei.
Geometria plcuelor pentru strunjire poate fi mprit n trei clase de baz,
corespunztoare operaiilor de degroare (R), semifinisare (M), finisare (F). n figura 3.8 este
ilustrat zona de lucru pentru fiecare din cele 3 geometrii de plcue, bazndu-se pe o formare
acceptabil a achiilor rezultate, n relaie cu adncimea de achiere a
p
i rata avansului f
n
.


Fig. 3.8 Domeniile de lucru ale plcuelor pentru prelucrarea oelului, [Sandvik]

n figura 3.9 sunt date cteva exemple de achii rezultate la strunjirea cu plcue cu
geometrie pozitiv (P) utilizate la semifinisare (M). Achiile ncadrate n dreptunghiul din
zona central sunt considerate corespunztoare, iar regimul adecvat este transferat ntr-o
diagram de recomandare similar celei din figura 3.8.

Fig. 3.9 Achii rezultate la strunjirea cu o plcu tip PM, [Sandvik]
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

84

3.2.1 Adncimea de achiere
Diametrul
s
i
A
A
D
+

al semifabricatului se stabilete din STAS sau normative (ca valoare

superioar dimensiunii de prelucrat d) sau este cel rezultat de la operaia anterioar,
respectndu-se valorile recomandate n funcie de tipul operaiei, [Abr] i scula utilizat; n
general:
- la strunjire de finisare: a
p
< 1 mm;
- la strunjire de semifinisare: a
p
= 1 2 mm;
- la strunjire de degroare: a
p
> 2 mm.
La ora actual exist plcue care permit achierea cu regimuri intense de prelucrare,
astfel nct pot fi atinse adncimi de achiere mult mai mari. De exemplu, plcuele fabricate
de firma Sandvik Coromant pot achia cu adncimi de:
- a
p
= 1 1,5 mm, la strunjirea de finisare (F);
- a
p
= 1,5 5 mm, la strunjirea de semifinisare (M);
- a
p
= 5 - 15 mm, la strunjirea de degroare (R).
Adncimea de achiere influeneaz productivitatea achierii, numrul de tiuri
necesare, ruperea achiilor i puterea de achiere necesar.
Adncimea de achiere maxim ce poate fi utilizat depinde de un numr de factori:
puterea mainii, stabilitatea prelucrrii, materialul semifabricatului, forma plcuei amovibile
i dimensiunea acesteia, raza la vrf, fragmentatorul de achii, calitate i unghi de aezare. Se
poate porni de la dimensiunea plcuei amovibile pentru a obine o recomandare i apoi
continua cu alegerea fragmentatorului de achii. Aceasta va oferi o adncime de achiere
potrivit. Adncimea minim de achiere nu trebuie s fie mai mic dect raza la vrf.
Valorile recomandate n tabele sunt destinate pentru a asigura o bun fiabilitate a
mainii, n condiii de achiere continu cu o geometrie de degroare. Achierile cu adncimi
mari (pn la lungimea total a tiului, l) pot fi efectuate pentru o perioada scurt de timp.
Forma i dimensiunea plcuei amovibile este unul din factorii ce determin
adncimea maxim de achiere (ali factori sunt unghiul de aezare, raza la vrf i
fragmentatorul de achii). Recomandrile din tabelele 3.5-3.6 pot constitui un ghid pentru
alegerea plcuei amovibile, n funcie de adncimea de achiere.
Stabilirea efectiv a lungimii active a tiului sculei l
a
depinde de valoarea unghiului
de atac i de adncimea de achiere a
p
. Lungimea minim necesar poate fi determinat din
tabelul 3.4, n funcie de adncimea de achiere i unghiul de atac . Pentru a avea o fiabilitate
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

85

superioar la prelucrrile n condiii mai dificile, se poate alege o plcu de dimensiuni mai
mari i mai groas.

Tabelul 3.4
Lungimea tiului activ al plcuei n funcie de forma acesteia
i a lungimii totale a tiului


Atunci cnd se prelucreaz un umr, adncimea de achiere poate fi mare i se impune
alegerea unei plcue mai solide (mai mare i mai groas) pentru a minimiza riscul de
spargere a plcuei.
Tabelul 3.5
Lungimea tiului activ al plcuei n funcie de adncimea de achiere i
valoarea unghiului de atac principal


Evoluia materialelor din compoziia plcuele actulale permit diferenierea
regimurilor de achiere pe urmtoarele domenii, [Sandvik]:
La finisare (F) (adncimi de achiere i avansuri mici, fore de achiere mici):
- f
n
= 0.1 0.3 [mm/rot];
- a
p
= 0.5 2.0 [mm];
La semifinisare i degroare n condiii uoare (M) (gam larg de combinare a
adncimilor de achiere i a avansurilor):
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

86

- f
n
= 0.2 0.5 [mm/rot];
- a
p
= 1.5 5.0 [mm];
La degroare n condiii grele i pentru a obine o productivitate ridicat a achierii (R)
(combinaii de adncimi de achiere i avansuri mari):
- f
n
= 0.5 1.5 [mm/rot];
- a
p
= 5.0 15.0 [mm];
Tabelul 3.5
Recomandri generale pentru adoptarea adncimii de achiere,
n concordan cu tipul plcuei, pentru diferite geometrii, [Sandvik]






Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

87


Tabelul 3.6
Recomandri generale pentru adoptarea adncimii de achiere,
n concordan cu tipul plcuei, pentru diferite geometrii, [Seco]


Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

88

Adncimea nominal de achiere va fi:
2
d D
a
p

= , [mm] (1.1)
iar adncimea maxim:
2
min max
max
d D
a
p

= , [mm] (1.2)
unde:
s
A D D + =
max
;
i
a d d =
min
(toleranele A
s
, respectiv a
i
fiind considerate cu
semnele corespunztoare).
Dac adaosul total de prelucrare se mparte n dou sau mai multe treceri (cu aceai
valoare), adncimea nominal de achiere va fi:
2

=
i
d D
a
p
, [mm] (1.*)
unde: i reprezint numrul de treceri.
Pentru ca piesa s rezulte complet prelucrat pe toat suprafaa (fr pete
neprelucrate), se impune ca adncimea minim de achiere s fie pozitiv, adic se pune
condiia:
( ) 0
2
max min
min
+

=
c r p
d D
a (1.3)
unde: D
min
= D A
i
;
d
max
= d + a
s
;
(toleranele A
i
, respectiv a
s
fiind considerate cu semnele corespunztoare)

r
= abaterea de la rectiliniitate a semifabricatului;

c
= abaterea de la concentricitatea vrfurilor de centrare (dac semifabricatul este fixat
ntre vrfuri; uzual:
c
= 0,3 ... 0,5 mm);
Dac relaia a
pmin
0 nu este satisfcut se poate prevedea o operaie de ndreptare a
semifabricatului sau se alege un semifabricat de diametru D mai mare (o valoare imediat
superioar).

Tabelul 3.6
Valori orientative pentru adncimea de achiere la strunjire, [Abr]
Materialul
prelucrat
Adncimi maxime n funcie de materialul prelucrat, [mm]
Grupa de utilizare
P01 P05 P10 P20 P30
Oel
Oel clit
1 4
-
1 8
-
3 10
-
3 12
0,2 - 2
4 15
0,2 - 2
K01 K10 K20 K30 K40
Font 1 3 1 5 2 6 2 8 4 15
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

89

Alegerea unei adncimii de achiere n afara domeniului optim de prelucrare poate avea o
serie de consecine nedorite i anume:
a. n cazul n care se adopt o adncime prea mic:
pierderea controlului formrii achiei;
vibraii;
cldur excesiv;
prelucrare neeconomic.
b. iar dac se adopt o adncime prea mare:
consum mare de putere;
pericol de spargere a plcuei;
creterea forelor i a puterii de
achiere.


3.2.2 Avansul

Rata maxim a avansului ce poate fi utilizat
depinde de un numr mare de factori: puterea
mainii, stabilitatea prelucrrii, materialul
semifabricatului, forma plcuei amovibile i
dimensiunea acesteia, raza la vrf, fragmentatorul de
achii utilizat, calitatea materialului plcuei i
unghiul de aezare.
Un alt factor foarte important este cerina privind finisarea suprafeei. Se recomand, ca
iniial s fie consultate recomandrile privind fragmentatorul de achii. Apoi specificaiile
privind calitatea suprafeei pentru a asigura calitatea necesar.
Rata maxim a avansului trebuie s fie ntotdeauna mai mic dect raza la vrf. O raz
mare la vrf produce de obicei o suprafa mai bun. Tabelul 3. * ofer recomandri privind
avansurile maxime teoretice recomandate pentru a se obine o valoare specific a rugozitii
R
a
.



Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

90

Tabelul 3.*
Valori recomandate pentru avansul, n funcie de rugozitatea suprafeei
i raza la vrf a plcuei, [Seco]


Un avans prea mic poate conduce la rezultate slabe privind fragmentarea achiilor i
timp de via redus al sculei.
Dac se adopt un unghi de atac mai mic, avansul f
n
, [mm/rot], poate fi mrit deoarece
un unghi de atac mic are ca efect o subiere a grosimii achiei h
e
, forele de achiere fiind
reduse:
r n e
f h sin = , [mm] (1.*)
Valorile din Tabelul *.* ilustreaz modificarea unghiului de atac i a avansului n
funcie de raportul dintre adncimea de achiere i diametrul iC al plcuei. Dac raportul
scade, unghiul de atac scade, iar avansul crete. Teoretic, o plcu rotund ofer utilizatorului
rezisten sporit i o productivitate mai mare.

Tabelul *.*
Valorile unghiului de atac
r
i ale coeficientului numeric de modificare a avansului,
n funcie de raportul a
p
/iC



Raportul dintre
adncimea de
achiere i raza
plcuei,

Valoarea
unghiului
de atac,

r

Coeficientul
numeric de
modificare a
avansului
0,25 45 1,41
0,20 39 1,58
0,15 33 1,83
0,10 26 2,24

Din literatura de specialitate se alege pentru avans o valoare recomandat f
teh
, n funcie
de tipul operaiei de strunjire (longitudinal, transversal), de adncimea de achiere utilizat,
de calitatea suprafeei prelucrate, etc. Aceast valoare trebuie s ndeplinesac condiia:
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

91

6 5 4 3 2 1
, , , , , f f f f f f f
teh
(3.4)
unde: f
1
valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rezistenei
piesei;
f
2
valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rigiditii
piesei;
f
3
valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rugozitii
suprafeei prelucrate (strunjite);
f
4
valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rezistenei
mecanismului de avans a strungului;
f
5
valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rezistenei
corpului cuitului;
f
6
valoarea maxim a avansului permis din punctul de vedere al rezistenei
plcuei;
Dup calcularea (verificarea), cu ajutorul relaiilor recomandate de literatura de
specialitate, a celor ase valori corespunztoare avansurilor f
1
... f
6
, din gama de avansuri a
strungului, se alege valoarea efectiv f
ef
, ca valoare imediat inferioar celor rezultate.
La prelucrarea prin strunjire valoarea avansului depinde de rezistena piesei, rigiditatea
acesteia, calitatea i precizia acesteia, rezistena mecanismului de avans, rezistena i calitatea
materialului sculei achietoare, productivitatea prelucrrii, etc.
Efectele adoptrii unui avans n afara domeniului recomandat, se manifest prin:
a. dac avansul este prea mic:
achii prea lungi;
uzur rapid a flancului;
aderene pe ti;
posibilitatea apariiei vibraiilor;
prelucrare nerentabil.
b. dac avansul este prea mare:
pierderea controlului formrii achiei;
calitate slab a suprafeei prelucrate;
apariia craterului de uzur/deformaii plastice;
fore de achiere mari i consum mare de putere;
posibilitatea spargerii/ruperii plcuei;
ciobirea muchiei achietoare sau apariia fisurilor;
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

92

uzura tiului;
durabilitate redus.
n tabelele 3.7...3.13 se dau valori orientative pentru avansurile tehnologice uzuale,
pentru cuitele de strung clasice, conform precizei uzuale.

Tabelul 3.7
Avansul pentru stunjirea de degroare logitudinal i transversal a oelului, funcie de diametru
piesei
Adncimea
de achiere
a
p
, [mm]
Diametrul piesei,
d [mm]
18 30 50 80 120 180 260 300 > 300
Avansul f, [mm/rot]
Sub 5
5 - 8
8 - 12
0.25
-
-
0.3-0.5
-
-
0.4-0.8
0.3-0.6
-
0.6-1.2
0.5-1.0
-
1.0-1.6
0.7-1.8
0.5-1.0
1.4-2.0
1.1-1.8
0.8-1.5
1.4-2.0
1.4-2.0
1.4-2.0
1.4-2.0
1.4-2.0
1.4-2.0
-
1.4-2.0
1.4-2.0

Avansurile la strunjirea interioar de degroare
Adncimea
de achiere
a
p
, [mm]
Diametrul seciuni rotunde a portcutitului
D
c
[mm]
10 15 20 25 30 40
Ieirea n afar a cutitului, [mm]
80 80 100 125 150 200
Avansul f, [mm/rot]
Oel 2
3
5
0.05-0.08
-
-
0.08-0.20
0.08-0.12
0.05-0.08
0.15-0.40
0.10-0.25
0.06-0.10
0.25-0.70
0.15-0.40
0.08-0.20
0.50-1.0
0.20-0.50
0.12-0.30
-
0.25-0.60
0.13-0.40
Font 2
3
5
0.08-0.12
0.05-0.08
-
0.25-0.40
0.15-0.25
0.08-0.12
0.50-0.80
0.30-0.50
0.15-0.25
0.90-1.50
0.50-0.80
0.25-0.50
-
0.90-1.20
0.50-0.70
-
-
0.60-1.0
Observaii: Valorile mai mari ale avansurilor se folosesc pentru materiale mai puin dure , iar valorile mai mici -
pentru materiale mai dure.

Tabelul 3.8
Avansurile admise de rezistena plcuelor din aliaj dur la strunjirea oelului cu

r
= 75 [daN/mm
2
]
Adncimea
de achiere
a
p
, [mm]
Unghiul de atac pricipal,
45
0
20
0
90
0

Grosimea plcuei de aliaj dur, [mm]
3 4 5 6 8 3 4 5 6 3 4 5 6 8
Avansul f, [mm/rot]
2
3
4
6
8
10
12
0.65
0.59
0.53
0.46
0.43
0.40
0.38
1.08
1.0
0.89
0.78
0.71
0.67
0.63
1.64
1.49
1.33
1.17
1.08
1.00
0.96
2.0
2.0
1.85
1.62
1.46
1.39
1.32
>2
>2
>2
>2
>2
>2
>2
1.30
1.18
1.06
0.92
0.86
0.80
0.76
2
2.0
1.78
1.56
1.42
1.34
1.26
>2
>2
>2
>2
>2
2
1.9
>2
>2
>2
>2
>2
>2
>2
0.46
0.42
0.38
0.33
0.31
0.28
0.27
0.77
0.71
0.63
0.55
0.50
0.48
0.45
1.16
1.06
0.94
0.83
0.77
0.71
0.68
1.61
1.47
1.31
1.15
1.06
1.04
0.94
>2
>2
>2
1.92
1.77
1.65
1.57

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

93

Tabelul 3.9
Regimul de achiere la strunjire oelurilor carbon de construcie, oelurilor crom i crom-nichel

r
=75 daN/mm
2
, HB=209, cu cuite T15K6
I. Strunjirea logitudinal de degroare II. Strunjirea frontal de degroare
Adncimea
de achiere

a
p
,
[mm]
Avansul
f,
[mm/rot]
Tipul cuitului
Adncimea
de achiere
a
p
,
[mm]
Avansul
f,
[mm/rot]
Tipul cuitului
Cuit ncovoiat
=45
0

1
=45
0
Cuit de
planat
=90
0

1
=10
0

Cuit ncovoiat
=45
0

1
=45
0
Cuit de planat
=90
0

1
=10
0

V F
z
V F
Z
V F
Z
V F
Z

2
0.4
0.5
1.0
204
190
168
202
239
401
180
167
148
218
258
434
2
0.4
0.5
1.0
242
223
198
202
239
401
213
198
175
218
258
434
3
0.4
0.5
1.0
1.4
191
177
139
124
303
358
602
774
168
156
122
109
327
387
650
836
3
0.4
0.5
1.0
1.4
225
208
163
146
303
358
602
774
199
183
144
128
327
387
650
836
4
0.4
0.5
1.0
1.4
780
186
133
119
404
478
803
1032
158
148
117
105
434
515
865
1105
4
0.4
0.5
1.0
0.4
213
199
156
140
404
476
803
1032
188
175
138
124
434
515
865
1105
10
0.4
0.5
1.0
1.4
154
142
112
99
1010
1165
2005
2570
135
125
98
87
1085
1260
2160
2770
10
0.4
0.5
1.0
1.4
182
168
132
117
1010
1165
2005
2575
156
147
116
103
1085
1260
2160
2770
III. Strunjirea logitudinal de semifinisare IV. Strunjire transversal de semifinisare
1
0.1
0.2
0.3
305
265
244
41
68
93
247
215
198
1.0
0.1
0.2
0.3
334
289
266
41
68
93
293
254
234
44
74
100
1.5
0.1
0.2
0.3
284
246
227
61
103
139
230
200
184
66
111
150
1.5
0.1
0.2
0.3
310
268
247
61
103
139
273
236
218
66
11
150
2.0
0.15
0.2
0.3
248
233
215
110
137
185
201
189
174
119
148
200
2.0
0.15
0.2
0.3
270
254
234
110
137
185
238
224
206
119
148
200
Coeficieni de corecie n funcie de raportul
D
d
pentru viteza de achiere n cazul strunjirii frontale
Raportul
D
d

Unghiul de atac principal,
45
0
90
0

Coeficientul de corecie
0
0.1
0.2
0.5
0.8
1.30
1.09
1.00
0.93
0.86
1.21
1.10
1.00
0.92
0.88
OBSERVAII: 1. Datele din tabel sunt indicate pentru strunjirea de degroare i sunt calculate pentru uzura cuitului h

=(1.5-
2.0) mm. Pentru uzura h

=0.6-1.0 mm valorile din tabel ale vitezei de achiere trebuiesc nmulite cu coeficientul de corcie
K=0.83, iar valoarea componentei tangeniale a apsrii de achiere cu coeficientul K
F
=0.95.

2. Cnd se lucreaz cu o sarcin variabil, precum i la prelucrarea unor semifabricate nedecapate, care au o coaj
curat, fr incluziuni de zgur, nisip etc., valoarea vitezei de achiere trebuie nmulit cu coeficientul de corecie K
v
=0.80-
0.90
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

94

Tabelul 3.10
Valorile medii pentru avans i viteza de achiere la stunjire
Materialul
piesei

r

daN/mm
2

Grupa de utilizare
P01 P10 P20 P30 P40 M20
Avansul, [mm/rot]
0.5-0.5 0.7-0.3-0.1 1.2-0.3-0.2 2-0.4-0.2 3-0.4 2-0.4-0.2
Viteza de achiere, [m/min]
F

D F

D F

D F

D

D F

Oel
carbon
50
50-70
70-90
200-350
180-300
150-250
120-200-300
100-180-250
80-120-200
100-150-220
80-120-180
60-100-150
60-100-150
50-80-120
40-60-100
40-60
30-50
50-80-120
40-60-100
30-50-80
Oel aliat
50-90
90-150
120-250
60-150
60-110-200
60-80-120
50-90-150
25-50-80
40-70-100
20-40-60
20-50 25-54-80
20-30-50
Oel
turnat
50
50-80
120-200
100-150
80-100-140
60-80-120
60-80-120
40-60-100
40-60-100
30-50-80
25-40
20-30
40-80-120
30-60-100
Materialul
piesei
Duritatea
HB
Grupa de utilizare
K01 K10 K20 K30 K40 M20
Avansul, [mm/rot]
0.15-0.1 1-0.5-0.2 1.2-0.7 1.5-1
Viteza de achiere, [m/min]
F

D F

D F

D F

D

D F

Font
cenusie
200HB
200HB
140-180
100-150
100-150
80-120
60-100-120
40-80-100
30-80-100
30-50-90
30-50-80
20-40-60
50-80-100
30-50-80
Font
maleabil

50-80-100 30-60-90 40-70-100
Cupru cu
mic

100-400 50-100-300
Alam i
bronz

250-400-500 200-250-350 150-250-400
Aluminiu 600-1200-2000 400-800-1200
Silumin 100-200-300 100-200-300 80-100-250 60-150-200
Materiale
plastice

80-200-250 60-150-205
Oel clit R=6000 10-25 10-25 `10-25
Cupru 100-300-500
D = degroare F = finisare

Observaie: Valorile sunt pentru cuite cu plcute lipite; pentru cuite cu plcue combinate acestea se
vor majora cu 20-25%


Tabelul 3.11
Avansurile la strunjirea canalelor i la retezare. Piese de oel de construcie

r
=60-80 [daN/mm
2
]
Materialul
cuitului
Diametru suprefaei de prelucrat d, [mm]
15 30 50 80 120 180 250 300 500 650 850 1000 1200
Avansul f, [mm/rot]
Aliaj dur
0.05-
0.07
0.07-
0.09
0.09-
0.11
0.11-
0.13
0.13-
0.15
0.15-
0.18
0.18-
0.20
0.20-
0.22
0.22-
0.25
0.25-
0.29
0.29- 0.32- 0.32-
Oel rapid
0.05-
0.07
0.07-
0.09
0.09-
0.11
0.11-
0.13
0.13-
0.15
0.15-
0.18
0.18-
0.20
0.20-
0.25-
.025-
0.28-
- - - -



Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

95

Tabelul 3.12
Valoarea avansului n funcie de calitatea suprafeei prelucrate, [Abr]
Marca
oelului
Rezistena
la rupere

r
,
[daN/mm
2
]
Clasa de
calitate a
suprafeei
Raza la vrful cuitului
R

, [mm]
0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 4.0
Avansul
f, [mm/rot]
OLC 45 58-82
100 80
50 40
25 20
12.5 10
6.3 5
-
-
0.46
0.22-0.35
0.13
-
-
0.58-0.89
0.215-0.44
0.12-0.17
-
1.45
0.67-1.15
0.29-0.51
0.14-0.20
-
1.60
0.73-1.15
0.36-0.57
0.16-0.22
2.80
1.90
0.85-1.30
0.37-0.65
0.13-0.26
3.2
2.10
0.93-1.45
0.41-0.71
0.15-0.30
Oel super.
pt. constr.
de maini
55-75
100 80
50 40
25 20
12.5 10
6.3 5
1.30
0.90
0.41-0.59
0.21-0.33
0.14
1.55
1.03
0.46-0.66
0.24-0.37
0.13-0.18
0.76
1.15
0.50-0.75
0.27-0.41
0.15-0.21
2.05
1.32
0.56-0.81
0.28-0.46
0.16-0.22
2.55
1.63
0.67-0.99
0.33-0.54
0.15-0.24
3.00
1.90
0.77-1.16
0.35-0.60
0.13-0.24

Tabelul 3.13
Valoarea avansului n funcie de calitatea suprafeei prelucrate, [Ceratizit]
Rugozitatea
R
z
, [m]
Corespondena
cu valoarea
rugozitii
R
a
, [m]
Simbolizare
ISO 1302
Raza la vrful plcuei
R

, [mm]
0.4 0.8 1.2 1.6
Avansul
f, [mm/rot]
63 - 100 12,5 - 25

- 0.51 0.69 0.18
40 - 63 6,3 - 25

0,27 0.43 0.56 0.68
31,5 - 40 4,9 - 6,3

0,25 0.37 0.49 0.57
25 - 31,5 4,9 - 6,3 0,22 0.32 0.41 0.47
16 - 25 2,5 - 4,0

0,20 0.28 0.36 0.39
10 - 16 1,6 - 2,5 0,15 0.22 0.29 0.31
6,3 - 10 1,0 - 1,6

0,10 0.13 0.18 0.20

















Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

96

VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL REZISTENEI PIESEI


Fig. 3.10 Solicitarea piesei la stunjirea longitudinal

Sub aciunea celor trei componente ale forei de totale F

rezultate din achiere (fig.

3.10) piesa este supus unei solicitri coplexe, la ncovoiere, compresiune excentric,
rsucire.
ntruct solicitrile la compresiune excentric (datorit forei F
f
) i respectiv rsucire
(datorit componentei F
c
) sunt mici, se consider piesa supus la ncovoiere de ctre fora
rezultant F
R
:
c p c R
F F F F 12 , 1
2 2
+ = (1.12)
Conform metodei analizei dimensionale, care ia n considerare factorii de influen
asupra elementului avut n vedere, ca un produs de factori, la o anumit putere, fora
principal de achiere (tangenial, pe direcia micrii principale) este:
z
x x
p F c
k f a C F
c
F
c
F
c
= (1.12)
n care:
c
F
C - coeficient numeric specific forei de achiere F
c
;
A b h f a
p
= = - seciunea achiei, cu o anumit pondere a factorilor de influen
(exponenii
c c
F F
y x , );
k
z
reprezint un coeficient generalizat de corecie care ine seama de condiiile
concrete de achiere i are expresia:
c
F
c
F
c
F
c
F
c
F
c
F
c
F
c
F
v r w h M C z
k k k k k k k k k =

(1.12)
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

97

c
F
C
k coeficient ce ine seama de materialul prelucrat (stare, grup de material);
c
F
M
k coeficient ce ine seama de proprietile mecanice ale materialul prelucrat;
c
F
k

coeficient ce ine seama de influena unghiului de atac principal;

c
F
k

coeficient ce ine seama de influena unghiului de degajare;

c
F
h
k coeficient corelat cu uzura sculei;
c
F
w
k coeficient ce ine seama de influena lichidului de achiere;
c
F
r
k coeficient ce ine seama de influena razei de rotunjire la vrf;
c
F
v
k coeficient ce ine seama de influena vitezei de achiere;
Valorile acestor coeficieni de corecie au fost stabilite experimental i sunt date
tabelar (tabelele 3.14 3.22).
Pentru ncovoiere este valabil relaia:
ai
Mi
w
= (3.12)
unde: w este modulul de rezisten al seciunii piesei, n mm
3
:
3
32
d
w

= (3.12)

ai
este rezistena admisibil la ncovoiere a materialului piesei, n daN/mm
2
;
M
i
este momentul de ncovoiere maxim admis de rezistena piesei:
ai w i
d
L F k M

= =
32
3
(3.12)
F
w
este fora maxim la care rezist piesa la ncovoiere (care produce ncovoierea);
k este coeficientul ce ine cont de modul de prindere al piesei:
k = 1 pentru cazul prinderii piesei numai n universal;
k = 1/4 - pentru cazul prinderii piesei ntre vrfuri;
k = 3/16 pentru cazul prinderii piesei n univesal i sprijinit pe vrful ppuii
mobile.
Pentru ca piesa s reziste trebuie ca fora F
R
ce apare n timpul achierii s nu
depeasc fora la care rezist piesa F
w
:
w R
F F ; (3.12
adic:
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

98

w z
x x
p F
F k f a C
c
F
c
F
c
12 , 1 (3.12)
de unde rezult relaia de verificare a avansului din punct de vedere al rezistenei piesei:
c
F
c
F
c
y
z
x
p F
w
k a C
F
f

12 , 1
1
, [mm/rot] (3.12)
Dac avansul tehnologic nu verific relaia de mai sus se pot face dou sau mai multe
treceri, se poate schimba modul de prindere i fixare al piesei.
Tabelul 3.14
Valoarea coeficienilor
f p c
F
C
, ,
i a exponenilor
f p c
F
x
, ,
,
f p c
F
y
, ,
, [Abr]
Materialul
perlucrat
Felul
prelucrri
F
c
F
p
F
f

Valoarea coeficientului i exponenilor
c
F
C
c
F
x
c
F
y
p
F
C
p
F
x
p
F
y
f
F
C
f
F
x
f
F
y
Oel carbon

r
=75daN/mm
2

HB=215
Strunjire
exterioar i
interioar
Strunjire
profilat
Canelare i
retezare
200


212

247
1.0


1.0

1.0
0.75


-

-
124


-

-
0.90


-

-
0.75


-

-
66.8


-

-
1.2


-

-
0.65


-

-
Font
maleabil
Strunjire
exterioar i
interioar
Canelare i
retezare
100


138
1.0


1.0
0.75


1.0
87.6


-
0.90


-
0.75


-
39.6


-
1.20


-
0.65


-
Font cenuie
Strunjire
exterioar i
interioar
Canelare i
retezare
114


158
1.0


1.0
0.75


1.0
119.2


-
0.90


-
0.75


-
51.14


-
1.20


-
0.65


-
Bronz de
duritate medie
Strunjire
exterioar i
interioar
55 1.0 0.66 - - - - - -
Pentru carburi metalice :
c
F
C = 300-pentru oel
r
=75daN/mm
2
c
F
C = 92-pentru

font cenuie HB100
c
F
C = 81- pentru font maleabil.

Tabelul 3.15
Valorile coeficientului
F
C
k
,
n funcie de starea i grupa materialului, [Abr]
Starea i grupa materialului
F
C
k
Oeluri trase la rece 0.8
Oeluri laminate la cald, recoapte, semilaminate i tratate termic 1,0
Aluminiu i siluminiu 0,2
Duraluminiu
r
= 25 [daN/mm
2
]

r
= 35 [daN/mm
2
]

r
= 45 [daN/mm
2
]
0,3
0,4
0,55
Electron
r
= 16 [daN/mm
2
] 0,15
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

99


Tabelul 3.16
Valorile coeficienilor de corecie
f p c
F
M
k
, ,
n legtur cu proprietile mecanice ale materialului
prelucrat, [Abr]
Oel i oel turnat

r

[daN/mm
2
]
30-40 40-50 50-60 60-70 70-80 80 - 90 90-100 100-110 110-120
c
F
M
k

p
F
M
k

f
F
M
k


0.69

0.22

0.28

0.76

0.36

0.47

0.82

0.54

0.63

0.89

0.76

0.81

1.0

1.0

1.0

1.1

1.29

1.22

1.18

1.57

1.40

1.28

1.89

1.61

1.36

2.24

1.84
Font cenuie
HB
140-
160
160-
180
180-
200
200-
220
220-
240
240-260 260-280
c
F
M
k

p
F
M
k

f
F
M
k


0.88

0.74

0.77

0.94

0.86

0.89

1.0

1.0

1.0

1.06

1.13

1.12

1.12

1.28

1.24

1.17

1.40

1.36

1.22

1.58

1.48
Font maleabil
HB
100-
120
120-
140
140-
160
160-
180
180-
200

c
F
M
k

p
F
M
k

f
F
M
k

0.84

0.67

0.71

0.84

0.67

0.71

1.0

1.0

1.0

1.07

1.17

1.15

1.14

1.36

1.30

Aliaje de cupru (pentru
c
F
M
k )
Heterogene
De plumb, cu
structura de
baz
eterogen
Omogene
Cu coninut
de plumb de
sub 10% cu
structura de
baza omogen
Cupru
Cu coninut
de cupru
peste 15%
Duritate
mare
Duritate
medie
0.75 1.0 0.62 1.8-2.2 0.65-0.70 1.7-2.1 0.25-0.45


Tabelul 3.17
Valorile coeficientului de corecie
c
F
k

n legtur cu unghiul de degajare, [Abr]

Materialul prelucrat
Valoarea unghiului de degajare,
8 12 20 25 30
Oel, oel turnat

r
[daN/mm
2
]
50
50 80
80 100
100 - 120
-
-
1.06
1.0
-
1.10
1.0
0.94
1.06
1.0
0.94
-
1.0
0.94
-
-
0.94
-
-
-
Font, HB
150
150-200
200-260
-
1.06
1.0
1.10
1.0
0.94
1.0
0.94
-
-
-
-
-
-
-


Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

100



Tabelul 3.18
Valorile coeficientul de corecie
c
F
k

n legtur cu unghiul de atac principal, [Abr]

Materialul prelucrat

10 20 30 45 60 75 90
Oel, oel turnat, aliaje de aluminiu i magneziu
Font
Aliaje de cupru
1,32
-
-
1,16
-
-
1,08
1,05
-
1,0
1,0
1,04
0,98
0,96
1,0
1,03
0,94
0,98
1,08
0,92
0,96


Tabelul 3.19
Valorile coeficienilor de corecie
f p c
F
h
k
, ,
n legtur cu uzura, [Abr]
Materialul prelucrat
Valoarea unghiului de degajare,
4,0 2,0 1,0 0,5 0
c
F
h
k
Oel, oel turnat, font maleabil
Font cenuie
-
1.0
1.0
0.83
0.95
0.82
0.93
-
-
-

p
F
h
k
Oel, oel turnat
Font
-
1.0
1.0
0.97
0.63
0.38
0.50
0.34
0.68
0.33

f
F
h
k
Oel, oel turnat
Font
-
1.0
1.0
0.64
0.67
0.52
0.55
0.47
0.63
0.42



Tabelul 3.20
Valorile coeficientului de corecie
c
F
w
k n legtur cu lichidul de achiere, [Abr]
Lichidul de achiere
Scderea forei de
achiere
c
F
w
k
Prelucrare uscat
Ap cu sod
Emulsie
Ulei mineral
Ulei sulfonat cu baz mineral
Ulei sulfonat cu baz vegetal
0
3
10
15
20
25
1
0.97
0.90
0.85
0.80
0.75


Tabelul 3.21
Valorile coeficienilor de corecie
p c
F
r
k
,
n legtur cu raza de rotunjire la vrf, [Abr]
Materialul
prelucrat
Raza de rotunjire la vrf, [mm]
0,5 1,0 2,0 3,0 5,0 0,5 1,0 2,0 3,0 5,0
c
F
r
k
p
F
r
k
Oel
Font
0.87
0.91
0.93
0.95
1.0
1.0
1.04
1.03
1.10
1.07
0.65
0.76
0.81
0.87
1.0
1.0
1.13
1.08
1.32
1.20

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

101


Tabelul 3.22
Valorile coeficienilor de corecie
c
F
v
k n legtur cu viteza de achiere, [Abr]
Materialul
prelucrat
Viteza de achiere v
c
, [m/min]
< 50 100 150 200 250 300 400 >500
Oel ( > 0)
Font cenuie
1.0
1.0
0.89
0.98
0.83
0.90
0.79
0.86
0.76
0.83
0.73
0.80
0.70
-
0.67
-




VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL RIGIDITII PIESEI

Dup aceleai considerente avute n vedere la verificarea avansului din punctul de
vedere al rezistenei piesei, fora care solicit piesa la ncovoiere este:
c p c R
F F F F 12 , 1
2 2
+ = (3.12)
iar valoarea sgeii maxime rezultate n urma solicitrii are expresia:
I E
l F
c

3
max
(3.12)
unde: E este modulul de elasticitate al materialului piesei;
4
2.1 10 E = [daN/mm
2
] (3.12)
I este momentul de inerie al seciunii piesei:
4
64
d
I

= [mm
4
] (3.12)
este coeficientul ce ine cont de modul de prindere al piesei:

Tabelul 3.23
Valorile coeficientului funcie de modul de prindere al piesei
Felul fixrii Schi

Pies fixat la un capt
(prins n universal i liber la cellalt capt)

3
Pies fixat la un capt, iar la cellat sprijinit n vrf
(prins n universal i sprijinit pe vrful ppuii mobile la
cellalt capt)

110
Semifabricat fixat ntre vrfuri

48

n timpul achierii sgeata maxim nu trebuie s depeasc sgeata admisibil:
adm

max
(3.12)
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

102

adm
z
y
p
x
p F
I E
l k f a C
c
F
c
F
c

3
12 , 1
(3.12)
de unde rezult relaia de verificare a avansului din punct de vedere al rigiditii piesei:
c
F
c
F
c
y
z
x
p F
adm
l k a C
I E
f
3
2
12 , 1

, [mm/rot] (3.12)
Dac avansul tehnologic nu verific relaia de mai sus, se poate folosi luneta fix sau
mobil, se fac dou sau mai multe treceri.
Mrimea sgeii admisibile se poate stabili dup trei criterii:
a) n funcie de tolerana piesei prelucrate, T
p
:
4 5 ... 3
) ( p p a
adm
T T
= (3.12)
b) n funcie de adncimea achierii de la operaia urmtoare (ulterioar), t
urm
, dac
aceasta exist:
H c a
adm
urm
p
+ + (3.12)
( ) H c a
urm
p
b
adm
+
) (
(3.12)
unde: c - grosimea stratului de material deformat (ecruisat) la operaia anterioar (curent):
sin =
teh
f i c (3.12)
H - nlimea microneregularitilor rezultate la operaia anterioar (curent):

R
f
H
teh

=
8
2
(3.12)
f
teh
valoarea avansului la operaia curent;
R

i - raza la vrf, respectiv unghiul de atac principal al cuitului de la operaia

curent;
i coeficient numeric, avnd valoarea:
i = 0,5...1 (3.12)
c) n funcie de valoare recomandat de literatura de specialitate:
a recomandat valoare
c
adm
=
) (
(3.12)
Pe baza celor trei criterii se alege valoarea minim a sgeii admisibile utilizat la
verificarea avansului f
2
(relaia 3.??):
[ ]
) ( ) ( ) (
; ; min
c
adm
b
adm
a
adm adm
= (3.12)

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

103

VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL RUGOZITII
SUPRAFEEI PRELUCRATE

Alegerea razei la vrf este dependent de forma semifabricatului i de tipul prelucrrii.
Raza la vrf influeneaz datele de achiere (regimul) i finisarea suprafeei:
Raz mic la vrf = prelucrri universale, fore de achiere mici (risc de
vibraii redus).
Raz mare la vrf = puternic, corespunztor prelucrrii cu avansuri mari, bun
finisare a suprafeei.
Adncimea de achiere trebuie s fie ntotdeauna mai mare dect raza la vrf.
Din relaia rugozitii rezult:
07 , 1
65 , 0
max
3
21 , 0

R H
f

[mm/rot] (3.12)
unde: R

este raza la vrful sculei (raza de rotunjire);

H
max
este nlimea maxim a microneregularitilor rezultate pe suprafaa piesei:
0.97
max
4.5 4
a a
H R R = (3.12)



Rugozitatea teoretic maxim rezultat pe suprafaa piesei, R
t max
este rezultatul
combinaiei dintre mrimea avansului i raza la vrf a cuitului, [Ceratizit]:
1000
4
2
2
max

|
|

\
|
=
f
R R R
t
(3.*2)
sau aproximativ:

R
f
R
t
2
max
125
= (3.*)


Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

104

Tabel 3.24
Valorile teoretice ale rugozitilor R
a
/ R
z
n fubcie de raza la vrf a plcuei i mrimea avansului,
[?]
Raza la
vrf,
[mm]
R
a
/ R
z
, [m]
0,4 / 1,6 1,6 / 6,3 3,2 / 12,5 6,3 / 25 8 / 32 32 / 100
Avans, [mm/rot]
0,2 0,05 0,08 0,13
0,4 0,07 0,11 0,17 0,22
0,8 0,10 0,15 0,24 0,30 0,38
1,2 0,19 0,29 0,37 0,47
1,6 0,34 0,43 0,54 1,08
2,4 0,42 0,53 0,66 1,32




Fig. 3.11 Influena avansului i a razei la vrf, asupra rugozitii suprafeei prelucrate,
[Ceratizit]

Tabelul *.* evideniazt diferenele de raze ntre plcuele standard i cele de tip
Wiper la diferite valori ale avansului (adoptarea razei la vrf n funcie de valoarea avansului).
Toate valorile pentru razele standard sunt teoretice i se bazeaz pe utilizarea unor plcue
CNMG cu raza la vrf r

= 0,4; 0,8; 1,2 mm i DNMX pentru r

= 1,6 mm. Valorile rugozitii

pentru razele plcuelor Wiper sunt bazate pe valorile experimentale obinute la prelucrarea
oelului slab aliat. Valorile obinute cu alte tipuri de plcue i la prelucrarea altor tipuri de
materiale pot fi diferite. De asemenea, valorile pot varia n funcie de rigiditatea sistemului.


Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

105

Tabelul *.*
Compararea plcuelor standard CNMG i Wiper DNMX, [Sandvik]




VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL REZISTENEI
MECANISMULUI DE AVANS

Fora total rezultant pe direcia de avans, n timpul achierii se calculeaz cu relaia:
( )
x z y
Q F F F = + + (3.12)
unde: este coeficientul de frecare ntre ghidajele stungului (componentele F
c
i F
p
fiind
normale pe direcia de avans, dau natere la fore de frecare).
Aceast for Q nu trebuie s depeasc fora maxim F
t
suportat de un dinte al
pinionului mecanismului de avans de la strung:
t
Q F (3.12)
Considernd: = 0,1; F
p
= 0,4 F
c
i F
f
= 0,2 F
c
,
rezult:
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

106

Q = 0,34F
c
=
t z
x
p F
F k a C
c
F
c
34 , 0 (3.12)
sau
c
F
c
F
c
y
z
x
p F
t
k a C
F
f

34 , 0
4
[mm/rot] (3.12)
Mrimea forei F
t
se d n cartea tehnic a strungului.
Dac aceast for nu se cunoate se poate considera F
t
= 1000 daN pentru un strung
cu puterea de 7kW, iar pentru o alt putere, F
t
se calculeaz cu regula de trei simpl, lund n
considerare puterea efectiv a strungului pe care se face prelucrarea.


VERIFICAREA AVANSULUI DIN PUNCTUL DE VEDERE AL REZISTENEI
CORPULUI CUITULUI

Sub aspectul rezistenei, cuitul de strung se poate asimila cu o grind ncastrat la un
capt, asupra creia acioneaz toate cele trei componente ale forei rezultante de achiere: F
f
,
F
p
, i F
c
(fig. 3.12).

Fig. 3.12 Solicitarea cuitului de strung
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

107


Cuitul este supus la o solicitare combinat de compresiune, ncovoiere, torsiune i
forfecare, deci n cuit vor aprea att eforturi normale ct i tangeniale.
innd cont de momentele de ncovoiere produse fa de axele X-X i Z-Z, date de
forele F
c
i F
f
, precum i de compresiunea dat de componenta F
p
, efortul unitar normal este:
H B
F
B H
x F l F
H B
H
F l F
f p f
p c

=
6 6
2
2
1
2 max
(1.12)
Efortul unitar tangenial total, ce nglobeaz aciunea componentei principale a forei
de achiere F
c
, verticale, rsucirea dat de excentricitatea forei F
c
fa de centrul seciunii
cuitului, ct i rsucirea datorat forei F
f
fa de centrul cuitului, va fi:
2 2 2 2
1 2
5 , 1

=
H B
H
F
B H
x F
H B
F
f
c c
tot
(1.12)
Valorile coeficientului
2
sunt date n tabelul 3.25.

Tabelul 3.25
q=
H
B
1 1,5 2 3 4 6 8 10

2
4,81 4,33 4,07 3,74 3,55 3,35 3,26 3,2 3

Lund n considerare ipoteza III-a de rupere, efortul unitar total maxim este:
ai r
+ =
2
max
2
max
4 (3.12)
n

care
ai.
este rezistena admisibila la ncovoiere a materialului corpului cuitului.
n cazul cuitelor drepte, se poate aproxima c avem o cot a vrfului cuitului:
x
1
0
Dac notm:

=
=
=
=
=
q B H B
K
F
F
K
F
F
H
l
q
B
H
c
p
c
f
2
2
1

(3.12)

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

108

se ajunge la forma:

( )
2
1 2
2
max
6 2 6
B
F
q k k
q B
F
c c



= +

= (3.12)

2
1 2
2
5 , 0 5 , 1
B
F
q
q k
B
F
c c
tot

=
+
= (3.12)
n care s-a notat:

=
+
q
q k k
1 2
6 2 6
(3.12)
i

=
+
q
q k
1 2
5 , 0 5 , 1
(3.12)
Efortul unitar total maxim devine:
= =
2
2 2
2
4
B
F
B
F
c c
(3.12)
unde:
=
2 2
4 (3.12)
Limea corpului cuitului va fi dat de relaia de dimensionare:
ai
z
y
teh
x
p F
k f a C
B
c
F
c
F
c

(3.12)
Pe baza acestei valori, se adopt pentru corpul cuitului o seciune standardizat B
STAS

x H
STAS
(Tabelul 3.26).
Dac se d seciunea cuitului se poate calcula avansul admis:
z
x
p F
ai
k a C
B
f
c
F
c

2
5
(3.12)
n mod obinuit:

=
=
= =
5
2
4
1
5 , 1 ... 1
2
1
K
K
H
l

(3.12)

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

109



Tabelul 3.26
Seciunea i lungimea cozilor la cuitele cu plcue, [Abr]
Rotund
d,
[mm]
Ptrat
BxH
[mmxmm]
Dreptunghiular
BxH
[mmxmm]
Lungimea cozii cuitului, [mm]




d





BxH





BxH

Normal Foarte scurt Scurt Lung
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50
63
6x6
8x8
10x10
12x12
16x16
20x20
25x25
32x32
40x40
50x50
63x63
6x4
8x5
10x6
12x8
16x10
20x12
25x16
32x20
40x25
50x32
63x40
70
80
90
100
110
125
140
170
200
240
280
25
32
40
50
60
80
100
125
-
-
-
50
70
80
90
100
110
125
140
170
200
240
110
125
140
170
200
240
300
350
400
450
500


Verificarea avansului din punct de vedere al rezistenei plcuei din carburi metalice

n cazul strunjirii oelului neclit, cu cuite cu un unghi de atac principal = 45
o
,
aceast verificare se va face cu relaiile:
m p
R a
C
f

=
3 , 0
8 , 1
6
3 , 8
, pentru R
m
> 60 daN/mm
2
; (3.1)

5 , 0 13 , 0
8 , 1
6
m p
R a
C
f

= , pentru R
m
60 daN/mm
2
; (3.2)

n care: C este grosimea plcuei din carburi metalice, n [mm];
R
m
rezistena la rupere a materialului prelucrat, n [daN/mm
2
];
a
p
adncimea de achiere, n [mm].
Pentru alte valori ale unghiului de atac principal avansurile calculate cu relaiile de
mai sus trebuiesc amplificate cu expresia:
s
x
f
|
|

\
|

sin
71 , 0
6
(3.1)
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

110


unde exponentul x
s
are valorile:
x
s
= 0,7 pentru R
m
> 60 daN/mm
2
;
x
s
= 0,87 pentru R
m
60 daN/mm
2
.
Pentru prelucrarea fontei, avansurile calculate cu relaiile (3.1), (3.2) se multiplic cu
coeficienii de corecie C
s
, corespunztori duritii din Tabelul 3.27.

Tabelul 3.27
Valorile coeficientului de corecie C
s
, la prelucrarea fontei, [Vlase]
Duritatea fontei, [HB] Coeficientul de corecie C
s

150 .. 170 3,2
180 ... 200 2,7
210 ... 230 2,4


3.2.3 Viteza economic de achiere

Alegerea vitezei de achiere depinde de trei factori importani:
materialul semifabricatului;
calitatea plcuei amovibile;
rata avansului.
De aceea se recomand ca n prima etap s fie realizat clasificarea materialului ntr-
o grup de material.
Viteza de achiere are cea mai mare influen asupra durabilitii sculei. n acest scop,
pentru a avea o bun durabilitate a sculei, se recomand:
- Maximizarea adncimii de achiere (pentru
reducerea numrului de treceri);
- Maximizarea avansului (pentru reducerea
timpilor de prelucrare);
- Reducerea vitezei principale de achiere
(pentru mrirea durabilitii tiului).
Efectele adoptrii unei vitezei de achiere n afara domeniului optim de prelucrare poate
avea ca efect:
a. dac viteza de achiere este prea mic:
aderene pe ti;
teirea muchiei achietoare;
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

111

calitate slab a suprafeei prelucrate
prelucrare neeconomic.
b. dac viteza de achiere este prea mare:
uzur rapid a flancului;
apariia craterului de uzur;
calitate slab a suprafeei prelucrate;
deformaii plastice.
Viteza economic de achiere se calculeaz cu o relaie de forma:
v y
ef
x
p
m
VT
T
k
f a T
C
v
v v

= ,
(

min
m
(3.5)
unde: C
vT,
m i x
v
, y
v
, sunt coeficieni, respectivi exponeni stabilii experimental n
funcie de anumite condiii de achiere i sunt dai tabelar de literatura de
specialitate;
T durabilitatea economic impus tiului cuitului, [min];
k
v
coeficient de corecie ce ine seama de condiiile concrete de achiere, fiind
dat de relaia:

w d h q r s e st prel T v
k k k k k k k k k k k k k k k =
1 1

(3.6)
n care:
k
T
coeficient care depinde de durabilitatea tiului cuitului (tabelele 3.30,
3.31);
k
prel
coeficient de prelucrabilitate a materialului (k
prel
= k
M
k
v
) (tabelele 3.34,
3.??);
k
st
coeficient care depinde de starea materialului prelucrat (tabelul 3.??);
k
c
coeficient care depinde de starea suprafeei materialului prelucrat (coaja)
(tabelul 3.??);
k
s
coeficient care depinde de materialului prii achietoare a sculei (tabelul
3.37);
k

coeficient care depinde de valoarea unghiului de degajare (tabelul 3.38);

k

coeficient care depinde de valoarea unghiului de atac principal (tabelul

3.39);
k
1
coeficient care depinde de valoarea unghiului de atac secundar (tabelul
3.39);
k

coeficient care depinde de valoarea unghiului de aezare (tabelul 3.??);

Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

112

k
r
coeficient care depinde de valoarea razei de rotunjire la vrful cuitului
(tabelul 3.40);
k
q1
coeficient care depinde de aria seciunii corpului cuitului (tabelul 3.41);
k
h
coeficient care depinde de uzura cuitului (tabelul 3.42);
k
d
coeficient care depinde de forma feei de degajare (tabelul 3.43);
k
w
coeficient care depinde de lichidul de achiere utilizat (tabelul 3.44).
Valorile coeficienilor i a exponenilor C
vT
, m, x
v
, y
v
, sunt recomandate pentru o
anumit durabilitate economic, prescris (tabelul 3.29).
n cazul strunjirilor interioare, innd cont c la strunjirea alezajelor procesul de
achiere decurge n condii mai grele dect la strunjirea exterioar, la calculul vitezei de
achiere se introduce un coeficient de corecie (tabelul 3.32).
La strunjirea frontala, odat cu deplasara cuitului se modific mrimea diametrului.
Deci, la o vitez de rotaie constant, viteza de achiere variaz. Ca atare, calculul vitazei se
va face pentru diametrul maxim al piesei D
max
, introducndu-se un factor de corecie (tabelul
3.33) a crui valoare se stabilete n funcie de raportul D
min
/D
max
, D
min
fiind diametrul minim
pn la care se strunjete.
La retezarea i strunjirea canalelor, viteza de achiere se calculeaz cu formula:
v y
v
k
f
C
v
v
=
(

min
m
(3.7a)
n care k este un coeficient de corecie care ine cont de durabilitatea materialului prelucrat
(fiind identic cu cel de la cuitele normale). Valorile pentru C
v
i y
v
sunt date n tabelul 3.??.
n cazul prelucrrii pieselor cave, valorile vitezei de achiere se micoreaz fa de
cele obinute la prelucrarea materialului plin, conform coeficienilor de corecie, dai n
tabelul 3.33.
Dac durabilitatea tiului sculei T
1
difer de durabilitatea presris T (pentru care
exist recomandri privind alegerea coeficienilor i a exponenilor), este necesar corectarea
vitezei de achiere - calculate cu relaia (3.??):
1
1 T T
k v v =
(

min
m
(3.7)
unde coeficientul
1
T
k corespunde durabilitii efective a tiului i poate fi dat tabelar sau
poate fi calculat pe baza relaiei:
z
T
T
T
k
1
1
= (3.8)
Marian Borzan
Stabilirea regimului de achiere la strunjire

113

Odat stabilit viteza de achiere se calculeaz turaia:
D
v
n
T

1000
sau
D
v
n

1
1000
,
(

min
rot
(3.9)
n funcie de valoarea rezultat se alege din gama de turaii a strungului mrimea
imediat inferioar a turaiei n
ef
.
Se calculeaz viteza efectiv de achiere:
1000
ef
ef
n D
v

=

,
(

min
m
(3.10)
i puterea de achiere:
6000
ef zef
asch
v F
P

= [Kw] (3.11)
Puterea mainii-unelte va fi:

asch
MU
P
P = [Kw] (3.12)
unde, uzual, = 0,7-0,9 este randamentul strungului.
n funcie de acest putere se alege strungul pe care se va face prelucrarea (avnd
puterea imediat superioar celei rezultate din calcul).
Deoarece factorul determinat pentru alegerea strungului l costitue puterea, se verific
dac la strungul ales exist valorile adoptate pentru avans f
ef
i respectiv turaie n
ef.
Dac una
din aceste valori sau ambele nu exist se refac calculele corespunztoare prin aproximaii
succesive (iteraii).
Tabelul 3.28
Coeficienii de corecie pentru viteza de achiere n cazul strunjiri frontale, [Abr]
Raportul
dintre
diametrul
max i min
d/D
Tipul cuitului
Cuit normal
drept
Cuit normal
ncovoiat
Cuit de planat Cuit de planat
Valorile ungiurilor de atac principal i secundar
=45
0

1
=10
0
=
1
=45
0

=10-15
0

1
=100
0

=100-115
0

1
=10
0

Valoarea coficienilor de corecie a vitezei de achiere
0.0
0.1
0.2
0.5
0.8
1.43
1.30
1.185
1.09
1.045
1.42
1.19
1.095
1.01
0.975
1.83
1.70
1.56
1.45
1.39
1.16
1.06
0.96
0.88
0.845







1
1
4



Tabelul 3.29
Coeficienii i exponenii pentru calculul vitezei de achiere, v
T
(conform relaiei 3.*), [Abr]

Materialul
prelucrat
Felul
prelucrrii
Materialul
plcuei
Adncimea de
achiere, a
p
[mm]
i avansul, f
[mm/rot]
Valoarea coeficienilor i a
exponenilor Durabilitatea,
T [min]
C
v
Y
v
X
v
m
Oel de
construcie,

r
= 75
[daN/mm
2
]
Strunjire
longitudinal
exterioar
P 30
f < 0.3
f = 0.3 0.75
f > 0.75
273
227
221
0.15
0.20
0.35
0.45
0.20 60
Strunjire
longitudinal
exterioar
P 10 a
p
< f 292 0.15 0.30 0.18 45
Retezare P 30 - 47 0 0.83 0.20 60
Font cenuie
HB 190
Strunjire
longitudinal
exterioar
P 30
f 0.4 293
0.15
0.20
0.20 60
f > 0.4 243 0.40
K 30
a
p
f
324
0.40 0.20
0.28 30
a
p
> f 0.20 0.40
Retezare K 30 - 68.5 0 0.40 0.20 60
Rabotare
plan, canelare
K 40
- 162 0.15
0.40 0.20 120
- 38.5 0
Font
maleabil
HB 190
Strunjire
longitudinal
K 40
a
p
< 2
f 0.4
317 0.15 0.20 0.20
60
a
p
2 215 0.15 0.45 0.20








1
1
5


Tabelul 3.30
Coeficienii de corecie n funcie de durabilitate cuitului k
T
pentru cuite din oel rapid, [Abr]
Materialul
prelucrat
Tipul de
cuit
Condiii de
lucru
Exponentul
durabilitaii
tiului
Durabilitatea tisului T, [min]
30 60 90 120 150 240 360
Coeficientul k
T

Oel, oel
turnat, font
maleabil
Normal,
frontal i de
interior
Cu lichid de
achiere
0,125 1,09 1,0 0,95 0,92 0,90 0,,85 0,80
Canelat i
retezat
0,25 1,19 1,0 0,90 0,80 0,79 0,71 0,64
Profilat 0,3 - - 1,09 1,0 0,93 0,81 0,72
De filetat 0,08-0,13 - - 1,04 1,0 0,98 0,93 0,89
Font cenuie
Normal,
frontal i de
interior
Fr lichid de
achiere
0,1 1,07 1,0 0,96 0,93 0,91 0,87 0,84
Canelat i
retezat
0,15 1,11 1,0 0,94 0,90 0,87 0,81 0,76
Aliaje de
cupru
Toate
tipurile, n
afar de
cuite
profilate
Fr lichid de
achiere
0,23 1,16 1,0 0,91 0,84 0,80 0,73 0,66
Aliaje de
aluminiu si
de magneziu
0,3 1,23 1,0 0,88 0,81 0,75 0,66 0,58


Stabilirea regimului de achiere la strunjire

116

Tabelul 3.31
Coeficieni de corecie n funcie de durabilitatea cuitului k
T

pentru cuite cu plcue din carburi metalice, [Abr]
Material
prelucrat
Durabilitatea tiului T, [min]
20 30 45 60 75 90 120 150 180 240 360
Coeficientul k
T

Oel
neclit,
font
1,33 1,24 1,15 1,08 1,04 1,0 0,94 0,91 0,87 0,82 0,76

Tabelul 3.32
Coeficientul de corecie pentru strunjirea interioar,
raportat la un coeficient k
v
= 1.0 pentru strunjirea exterioar longitudinal, [Abr]
Strunjire
exterioar
longitudinal k
v

Diametrul gurii interioare, [mm]
<75 75-150 151-250 >250
K
int

1.0 0,80 0,90 0,95 1,00

Tabelul 3.33
Coeficientul de corecie pentru strunjirea canalelor i pieselor cave
D
max
diametru maxim, D
min
diametru minim, [mm] , [Abr]
Materialul
cuitului
Raportul D
min
/ D
max

Material plin 0,1 0,2 0,5 0,8
Coeficientul de corecie
Carburi
metalice P10
1,0 0,91 0,83 0,76 0,73
Oel rapid 1,0 0,99 0,98 0,97 0,90

Tabelul 3.34
Coeficientul de corecie de prelucrabilitatea k
M
pentru scule din oel rapid, [Abr]
Grupa de oeluri prelucrate
Caracteristici mecanice
Coeficientul de
prelucrabilitate k
M

Rezistena,
daN/mm
2
Durabilitatea,
HB
Strunjire
Gurire,
lrgire,
alezare
Oel pentru automate
Oel de construcie C 0,7%
Oel de construcie i
scule C 0,7%
Oel cu crom
Oel cu mangan
Oel cu nichel
Oel crom-nichel
Oel crom-molibden
Oel rapid pentru scule
70-80
200-230
200-230
200-230

200-230
260-275
200-230
200-230
200-230
203-230
1,20
1,00
0,80

0,85
0,80
1,00
0,95
0,80
0,60
1,20
1,00
0,80

0,85
0,70
0,95
0,90
0,70
0,60





Stabilirea regimului de achiere la strunjire

117

Tabelul 3.357
Coeficientul de corecie n funcie de starea materialului, k
st
, [Abr]
Starea materialului
Tras la rece Laminat la cald Normalizat Recopt
1,1 1,0 0,95 0,9

Tabelul 3.36
Coeficientul de corecie n funcie de starea suprafeei materialului, k
c
, [Abr]

Materialul prelucrat
Oel Font
Fr
scorii
Cu
scorii
Fr
custur
Cu custur
HB
<160
HB
160-200
HB
> 200
1,0 0,9 1,0 0,7 0,8 0,9

Tabelul 3.37
Coeficientul de corecie n funcie de materialul sculei, k
s
, [Abr]
Grupa de utilizare a plcuei
P 30 P 20 P 10 P 01 K 01 K 30 K 40
1,0 1,23 1,54 2,15 1,2 1,0 0,83
Observaie. Pentru oel rapid k
z
s0,25; pentru plcue mineralo-ceramice k
s
1,52,0.

Tabelul 3.38
Coeficientul de corecie n funcie de unghiul de degajare, k

, [Abr]
Unghiul de degajare
= +15 = -5
1,0 1,05

Tabelul 3.39
Coeficientul de corecie n funcie de unghiurile de atac k

i k
1

pentru cuite din oel rapid, [Abr]
k

30 45 60 70 90
Oel 1,26 1,0 0,84 0,74 0,66
Font 1,2 1,0 0,88 0,79 0,73
k
1

1
10 15 20 30 45
k
x1
1,0 0,97 0,94 0,91 0,87

Tabelul 3.40
Coeficientul de corecie n funcie de raza de rontunjire a muchiei tiului sculei, k
r
, [Abr]
Materialul prelucrat Felul prelucrrii
r, [mm]
1 2 3 4
k
r

Oel, aliaje de aluminiu i
magneziu
Degroare
Finisare
0,94
0,96
1,0
1,0
1,03
1,09
-
1,21
Font
Degroare
Finisare
0,90
0,94
1,0
1,0
1,06
1,03
-
1,07




Stabilirea regimului de achiere la strunjire

118

Tabelul 3.41
Coeficientul de corecie n funcie de aria seciunii cozii cuitului k
q1,

pentru cuite de oel rapid, [Abr]
Materialul
prelucrat
Seciunii cozii cuitului
16x25 20x30 25x40 30x45 40x60 60x90
k
q1

Oel
Font
Aliaje de cupru
0,9
0,95
-
0.93
0,96
0,96
0,97
0,98
0,98
1,0
1,0
1,0
1,04
1,02
1,02
1,10
1,05
-

Tabelul 3.42
Coeficieni de corecie n funcie de uzura cuitului k
h
, [Abr]
Mrimea uzurii h

0,8-1 1,5 2
Coeficientul k
h
1,0 1,1 1,2

Tabelul 3.43
Coeficientul de corecie n funcie de forma feei de degajare k
d
, [Abr]
Forma feei de degajare
Plan cu unghi de
degajare pozitiv
Plan cu faet
negativ
Plan cu unghi de
degajare negativ
Coeficientul k
d

0,87 1,0 1,05

Tabelul 3.44
Coeficientul de corecie n funcie de lichidul de achiere utilizat,
z
F
w
k , [Abr]

Felul prelucrrii
z
F
w
k
Prelucrare uscat
Emulsie

Ulei mineral
Ulei sulfonat cu baz mineral
Ulei sulfonat cu baz vegetal
1,0
0,9
0,9
0,8
0,7


















Stabilirea regimului de achiere la strunjire

119

Tabelul 3.45
Valoarea exponenilor n
v
i n
F
din formulele:
v
n
r
re
v
k
|
|

\
|
=

;
v
n
e
v
HB
HB
k
|

\
|
= ;
F
n
re
r
MF
k
|
|

\
|
=

;
F
n
e
MF
HB
HB
k
|
|

\
|
=
pentru oel, respectiv font,
necesari pentru stabilirea coeficienilor de corecie de mai sus
a) Scule din oel rapid
Grupa de material
Rezistena
[daN/mm
2
]
Felul prelucrrii
Strunjire Frezare Gurire
Valoarea exponentului
n
v
n
F
n
v
n
v
n
F

Oel pentru automate 40-90 1,75


0,35 pentru

r
<55daN/mm
2

i


0,75 pentru

r
>55daN/mm
2











0,55
- 1,05







0,75














0,6

0,6
Oel carbon
<50
50-90
>90
-1
1,75
1,75
-0,9
0,9
2,0
-0,9
0,9
0,9
Oel cu crom
<90
>90
1,75
1,75
1,45
2,0
0,9
0,9
Oel cu crom i
nichel
<90
>90
1,5
1,5
1,35
2,0
0,9
0,9
Oeluri cu nichel i
mangan, cu crom-
mangan, crom-
siliciu-mangan,
crom-siliciu, siliciu-
mangan, crom-
nichel-mangan
<90
>90
1,25
1,25

1,0
2,0
0,9
0,9
Oeluri cu crom-
molibden, crom-
nichel-molibden,
crom-molibden-
aluminiu, oeluri
rapide
<90
>90
1,25
1,25
1,0
2,0
0,9
0,9
Font maleabil - 1,7 0,85 1,3
Font cenuie - 1,7 0,55 0,95 1,3

b) Scule cu plcue din carburi metalice
Materialul prelucrat
Felul prelucrrii
Strunjire Frezare
Valoarea exponentului
n
v
n
F
n
v

Oel de construcie i
oel aliat neclit
Oel clit
Font cenuie
1,5

2,0
1,75
0,35 pentru
r
60 daN/mm
2
0,75 pentru
r
>60 daN/mm
2
1,3
0,5
1,0

2,0
1,4




120

Tabelul 3.46
Caracteristici principale ale strungurilor uzuale rspandite n Romnia
Nr.
crt.
M.U. Avansuri longitudinale Turaiile axului principal, rot/min
Puterera
motorului,
[kw]
0 1 2 3
4
1 IA62-S3 0,08 0,14 0,24 0,40 0,65 1,11
0.09 0,15 0,25 0,45 0,71 1,21
0,10 0,16 0,28 0,48 0,80 1,28
0,11 0,18 0,30 0,50 0,91 1,46
0,12 0,20 0,33 0,56 0,96 1,59
0,13 0,23 0,35 0,60 1,00
12 38 120 370 610
15 46 150 380 765
19 58 185 460 955
24 76 230 480 1200
30 96 305 600
7
2 S
3
M 0,046 0,126 0,226 0,406 0,736 1,360
0,057 0,140 0,240 0,440 0,800 1,440
0,060 0,150 0,253 0,452 0,812 1,600
0,075 0,160 0,280 0,480 0,880 1,624
0,080 0,180 0,300 0,506 0,904 1,760
0,092 0,170 0,320 0,560 0,960 2,024
0,100 0,184 0,340 0,600 1,012 2,240
0,101 0,200 0,360 0,640 1,120 2,720
0,113 0,203 0,368 0,680 1,200 2,880
0,120 0,220 0,400 0,720 1,290 3,520
12 58 305 1500
15 76 380
19 96 480
24 120 600
30 150 765
28 185 955
46 230 1200
7,5 (5,5)
3 SN-320 0,03 0,09 0,16 0,36 0,72 1,44
0,04 0,10 0,20 0,40 0,80 1,60
0,05 0,11 0,22 0,44 0,88 1,76
0,06 0,12 0,24 0,48 0,96 1,92
0,07 0,13 0,28 0,56 1,12 2,24
0,08 0,14 0,32 0,64 1,28 2,52
31,5 125 500
40 160 630
50 200 800
63 250 1000
80 315 1200
100 400 1600
3
4 DLZ 503
DLZ 603
DLZ 703
0,070 0.210 0.330 0,500 0,800
0,077 0,150 0,155 0,220 0,360 0,570 0,840
0,080 0,110 0,165 0,250 0,400 0,620 0,890
31,5 180 1000
45 250 1400
63 355
5,5-11


121

0,090 0,125 0,180 0,280 0,420 0,670 1,000
0,100 0,140 0,200 0,310 0,445 0,730
90 500
125 710
5 SN-250 0,04 0,08 0,16 0,32 0,64 1,28
0,05 0,10 0,20 0,40 0,80 1,60
0,06 0,12 0,24 0,48 0,96 1,92
0,07 0,14 0,28 0,56 1,12 2,24
63 250 1000
90 355 1410
125 500 1910
180 710 2800
2,2
6 SM-400 0,046 0,126 0,226 0,406 0,736 1,360
0,057 0,140 0,240 0,440 0,800 1,440
0,060 0,150 0,253 0,452 0,812 1,600
0,075 0,160 0,280 0,480 0,880 1,624
0,080 0,170 0,300 0,506 0,904 1,760
0,092 0,180 0,320 0,560 0,960 2,024
0,100 0,184 0,340 0,600 1,012 2,240
0,101 0,200 0,360 0,640 1,120 2,720
0,113 0,203 0,368 0,680 1,200 2,880
0,120 0,220 0.400 0,720 1,290 3,520
12 96 1200
15 120 1500
19 184
23 230
30 305
38 380
46 600
58 765
76 955

7,5 (5,5)
7 450
SNA 500
580
0,028 0,112 0,400 1,280 5,000
0,040 0,125 0,450 1,600
0,045 0,140 0,500 1,920
0,050 0,160 0,560 2,240
0,056 0,180 0,640 2,500
0,067 0,224 0,710 2,800
0,070 0,250 0,800 3,150
0,080 0,280 0,900 3,550
0,090 0,315 1,000 4,000
0,100 0,355 1,120 4,500
16 200
20 250
25 315
31,5 400
40 500
50 630
63 800
80 1000
100 1250
125 1600
160 2000
7,5
8 SNB 360
400
0,024 0,125 0,264 0,500 0,940 2,000
0,029 0,132 0,292 0,530 1,000 2,112
0,048 0,146 0,302 0,584 1,056 2,336
0,053 0,151 0,334 0,604 1,170 2,416
0,059 0,167 0,363 0,670 1,210 2,670
0,075 0,177 0,375 0,704 1,334 2,816
31,5 500 31,5 400
40 630 40 500
63 800 50 630
80 1000 63 800
100 1250 80 1000
125 1600 100 1250
7,5/6,1


122

0,083 0,192 0,384 0,750 1,410 3,000
0,088 0,208 0,416 0,768 1,500 3,330
0,096 0,212 0,424 0,832 1,664 3,660
0,106 0,235 0,460 0,850 1,700 4,000
0,118 0,250 0,470 0,916 1,830 4,224
160 2000 125 1600
200 160 2500
250 200
315 250
400 315
SN 400 0,06 0,22 0,72 1,76
0,08 0,24 0,80 2,24
0,10 0,32 0,88 2,88
0,12 0,36 0,96 3,52
0,14 0,40 1,12
0,16 0,44 1,28
0,18 0,56 1,44
0,20 0,64 1,60
12 58 305 1200
15 76 380 1500
19 96 480
21 120 600
30 150 765
38 185 955
46 230
7,5
9 SN 600 0,061 0,250 0,640 3,000
0,063 0,280 0,750 3,250
0,069 0,300 0,810 3,500
0,075 0,320 0,880 3,750
0,127 0,360 1,380
0,138 0,380 1,500
0,150 0,410 1,630
0,181 0,440 2,250
15 46 142 412
17 54 164 520
20 63 185 612
24 74 231 720
28 87 272
33 103 320
39 121 376
11
SN 630 0,045 0,104 0,230 0,410 0,880 2,000
0,052 0,115 0,250 0,440 1,000 2,250
0,058 0,127 0,280 0,500 1,130 2,500
0,063 0,138 0,300 0,580 1,250 2,750
0,069 0,150 0,320 0,620 1,380 3,000
0,075 0,161 0,310 0,690 1,500 3,250
0,081 0,189 0,340 0,740 1,630 3,500
0,092 0,210 0,380 0,810 1,750 3,750
12 40 123 385
14 45 145 455
17 55 171 540
20 65 202 627
24 77 240 745
29 90 282 875
34 105 330 1080
11/18,5
10 SNA 630
SNA 710
SNA 800
0,056 0,180 0,450 1,120 2,800 7,100
0,800 0,200 0,500 1,250 3,150 8,000
0,900 0,224 0,560 1,400 3,550 9,000
0,100 0,250 0,630 1,600 4,000 10,000
8 50 315 10 63 400
10 63 400 12,5 80 500
12,5 80 500 16 100 630
16 100 630 20 125 800
18,5


123

0,112 0,280 0,710 1,800 4,500
0,125 0,315 0,800 2,000 5,000
0,140 0,355 0,900 2,240 5,600
0,160 0,400 1,000 2,500 6,300
20 125 800 25 160 1000
25 160 1000 31,5 200 1250
31,5 200 1250 40 250 1600
40 250 50 315
11 SNA-360 0,024 0,125 0,264 0,500 0,940 2,000
0,029 0,132 0,292 0,530 1,000 2,112
0,048 0,146 0,302 0,584 1,056 2,336
0,053 0,151 0,334 0,604 1,170 2,416
0,059 0,167 0,353 0,670 1,210 2,670
0,075 0,177 0,375 0,704 1,334 2,816
0,083 0,192 0,384 0,750 1,410 3,000
0,088 0,208 0,416 0,768 1,500 3,330
0,096 0,212 0,424 0,832 1,664 3,660
0,106 0,235 0,460 0,850 1,700 4,000
0,118 0,250 0,470 0,916 1,830 4,224
31,5 200 1000
50 250 1250
63 315 1600
80 400 2500
100 500
125 630
160 800
5,5






Stabilirea regimului de achiere la strunjire

124