Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
STRUCTURI PRODUCTIVE PENTRU FABRICAREA ULEIURILOR VEGETALE 1.1. Importana sistemelor tehnologice i a structurilor productive pentru fabricarea uleiurilor vegetale Ca orice structur productiv, structurile de fabricare a uleiurilor vegetale, rspund mai multor funcii: 1. funcia productiv, prin care rezult produse principale (uleiuri, grsimi, halva etc.), produse secundare (broken, roturi etc.) i materii recuperabile (coaja, soapstock etc.); 2. funcia economic, prin care se ofer investitorului posibilitatea ca, n condiiile unei administrri corecte (cu deosebire n cazul structurilor integrate cu producia de materii prime oleaginoase i cu structuri proprii de valorificare a produselor finale), s obin profituri rapide i n cuantum ridicat; 3. funcia social, astfel de structuri productive conducnd la crearea unor noi locuri de munc, de cele mai multe ori n zone n care alte structuri productive sunt mai dificil de amplasat, deoarece nu pot satisface criterii de optim. Rezultatele principale ale produciei sunt uleiurile i grsimile vegetale, importante, cu precdere, n urmtoarele domenii: hrana (alimentaia) omului i a animalelor, materii prime pentru alte structuri productive prelucrtoare, nlocuitori ai combustibililor clasici la motoare cu ardere intern, alte utilizri tehnice etc. Utilizarea grsimilor vegetale n alimentaia uman, ca atare sau n preparate (gtit, maioneze, conserve, patiserie etc.), este argumentat de valoarea energetic mare degajat la asimilarea n organism (9,3 kcal/gram, fa de 4,1 kcal/gram la glucide sau proteine), ceea ce face din acestea principala substan de rezerv din organismul uman. De asemenea, lipidele constituie unicul solvent pentru vitaminele liposolubile iar anumite componente sunt neaprat necesare pentru efecte fiziologice importante (spre exemplu acizii grai eseniali (linolic, linoleic, arahidonic), pentru metabolismul corpului, depozitarea materiei grase, fixarea enzimelor etc.). Orice furajare modern a animalelor presupune includerea n reetele de preparare a furajelor, att a grsimilor, ct i a altor subproduse din industria uleiurilor (roturi, lecitin etc.). In ce privete utilizrile industriale ca materii prime , att a uleiurilor ct i grsimilor, se prezint n continuare cteva: - fabricarea glicerinei i a spunurilor, cremelor etc. n industria cosmetic; - uleiurile sicative (la care au loc reacii de oxidare i polimerizare n prezena aerului cu formarea unei pelicule de ulei uscat, clasificarea pe baza sicativitii fcndu-se n baza indicelui de iod, Iiod, uleiurile sicative au Iiod > 140, exemple fiind uleiurile de in, cnep, tung etc.), sunt folosite la fabricarea lacurilor i vopselelor, cernelurilor tipografice, linoleumului, muamalei, altor esturi impermeabile etc.; - n industria textil, n cazul folosirii tehnologiilor tradiionale, sunt folosite uleiurile sulfatate n vopsitorii i imprimerii; - n industria constructoare de maini, uleiurile sunt folosite ca medii de rcire (componente n emulsiile de la mainile-unelte, ca atare la clirea oelurilor etc.), liani (n turntorii la lierea amestecurilor de formare etc.) sau ca lubrifiani (de exemplu uleiul de ricin tratat termic n amestec cu uleiurile minerale se folosete ca lubrifiant pentru motoarele cu turaii mari, datorit variaiei mici a vscozitii n raport cu temperatura); - n industria chimic uleiurile se folosesc la fabricarea nlocuitorilor de cauciuc (de exemplu uleiul de rapi la fabricarea factisului), a unsorilor consistente (prin saponificare cu NaOH sau Ca(OH)2 i tratare cu alte sruri metalice); - n cantiti mici dar importante prin efectul final, uleiurile vegetale se folosesc n industria farmaceutic. O direcie cu pondere n continu cretere este folosirea uleiurilor vegetale, n mod direct sau dup esterificare, drept combustibili pentru motoarele cu ardere intern, mai ales pentru cele cu aprindere prin compresie (MAC). Ideea a pornit de la utilizarea uleiului de rapi drept combustibil la lmpile de iluminat, iar apoi, n amestec cu alte fraciuni rezultate la rafinarea petrolului, la alimentarea MAC. In acest sens, una dintre variantele programelor moderne de cercetare (Germania, Cehia, SUA), a condus la fabricarea aa-numitului biodiesel, combustibil vegetal, natural, ecologic, nepoluant, mai ieftin dect motorina, accesibil mai uor, n condiiile de perspectiv a epuizrii resurselor de petrol de pe terra.
Precurire Uscare
Depozitare
Condiionare
ULEI DE PRES
ROT BRUT
Distilare Rafinare
ULEI RAFINAT
Texturare
TEXTURATE
COJI
Fig. 1.2 Schema general de obinere a uleiurilor vegetale Sistemele tehnologice de fabricare a uleiurilor vegetale cunosc forme diferite, grupate funcie de mai multe criterii: - natura materiei prime: floarea soarelui, soia, dovleac, ricin, bumbac etc.; - tehnologia principial: presare la rece sau la cald, extracie cu solvent organic, extracie mixt etc.; - calitatea impus produsului final : ulei brut, ulei condiionat la rece, ulei rafinat, dublu rafinat etc.; .a. Realizarea unei scheme generale, universal, este destul de dificil din aceste motive. n figura 1.2 se prezint o ncercare de structurare a unei astfel de scheme, care corespunde prelucrrii n sisteme tehnologice mixte (presare i extracie cu solveni organici), modulul 1 fiind caracteristic operaiilor ce alctuiesc subsistemul de presare, cellalt modul fiind caracteristic pentru extracia cu solveni organici. Se face precizarea c o astfel de schem are caracter complet, de multe ori n practic, investitorul renunnd la una sau mai multe operaii, n raport cu ansamblul de restricii proprii, legate mai rar de cunoaterea insuficient a modulului de producie, ci mai degrab de lipsa unor fonduri sau capaciti de investiii. Cel mai frecvent, reducerile se produc n zona blocului de condiionare a materiilor prime oleaginoase, a operaiilor de pregtire, condiionare sau recuperare a roturilor, a blocului de valorificare i/sau condiionare a rotului sau brokenului rezultat, respectiv a blocului de prelucrare a uleiurilor brute. Se face precizarea c n unele cazuri pot exista i alte operaii, care constituie o extindere a unor operaii prezentate n aceast schem. Concret, operaia de prjire, poate avea loc nainte de presare (cazul extraciei prin presare la cald) sau dup presare (cazul presrii la rece). Exist fluxuri simplificate care se opresc la presare, fr a recurge la extracia cu solvent organic. n procesul de obinere a uleiurilor vegetale, seminele oleaginoase sunt supuse unui ir de tratamente tehnologice, menite a le asigura caliti optime pentru obinerea uleiului cu randamente maxime i cu cheltuieli minime. Primele faze de prelucrare a seminelor sunt destinate asigurrii maturizrii tehnologice ca i creerii condiiilor normale de depozitare, fr pericol de degradare. n aceast faz se realizeaz
Usctor cu benzi suprapuse: 1-benzi transportoare; 2-calorifer; 3-plnie de alimentare [16] Instalaiile moderne de uscare sunt sub control computerizat, care d informaii privind umiditatea seminelor la intrare i la ieire din usctor i temperatura aerului cald n diferite seciuni ale usctorului. Prin aplicarea acestui sistem se evit suprauscarea, economia de energie este de 12-20%, debitul de uscare crete cu 12-20% iar reducerea costurilor cu personalul cu 5-10%. Presarea Persarea este operaia prin care se separ uleiul din materia prim oleaginoas, sub aciunea unor fore exterioare, rezultanta fiind uleiul brut i brokenul.[14] Se supun presrii mai multe categorii de materii oleginoase: - semine ca atare (ns uleiul obinut este calitativ inferior); - mcinturi din semine nedescojite (in, rapi); - mcinturi dinsemine descojite parial pelucrate; - mcinturi prjite din semine descojite (soia, floarea-soarelui); La nceput se separ uleiul reinut la suprafaa particulelor de mcintur ce se scurge prin analele dintre particule, apoi, cnd sub influena presiunii crescnde are loc i eliminarea uleiului din capilare. Cnd spaiul dintre particule devine foarte mic, uleiul nu se mai elimin i se ajunge la formarea brokenului (turtelor) operaie ce se numete brichetare.[14] Acest mecanism de eliminare a uleiului din materialul oleaginos impune ca, indiferent de tipul utilajului, acesta s asigure fore de compresiune care cresc treptat, odat cu creterea gradului de compactare a materialui. O cretere brusc a presiunii duce la o brichetare rapid i are ca efect blocarea uleiuluin broken, reducnd randamentul general de presare. n funcie de gradul de separare al uleiului (mai exact n funcie de cantitatea de ulei care rmne n broken), presarea se consider: - presare preliminare moderat (ulei remanent n broken 18-22%); - presare preliminare avansat (ulei remanent n broken 12-14%); - pesare final (ulei remanent n broken 3-6%); Presarea preliminar (moderat sau avansat) se aplic atunci cnd aceasta este urmat de extracie, iar presarea final atunci cnd brokenul nu se mai supune extraciei cu solveni. Tehnologic, presarea preliminar se realizez ntr-o singur faz, n timp ce presarea final se poate realiza ntr-o singur etap sau n dou etape (presare preliminar urmat de presare final). Presarea este o operaie complicat care implic n principal fenomene din mecanica solidelor agregate i semiagregate, dar i fenomene din mecanica lichidelor care se separ din solide. Complexitatea fenomennului nu a permis elaborarea unei teorii unitare a presrii. Conceptele teoretice cunoscute tind s generalizeze observaiile de laborator sau din instalaiile industriale.[5] Presarea poate fi considerat ca o filtrare prin capilare, fenomen ce se exprim cu relaia:
V= P d , unde: 128 l
V volumul de ulei separat [m3]; P presiunea aplicat [daN/cm2]; L lungimea capilarelor [m]; - durata aplicrii presiunii [s]. Fora de presare la presele mecanice (P) este creat de un melc, care se rotete n camera de presare. n funcie de capacitatea presei fora de presare poate avea diferite valori.creterea treptat a lui P se asigur prin: - micorarea volumului camerei de presare de la o treapt la alta;
Ts =
Vs E s , [s] Q V (1 s )
Vs volumul spaiului liber din seciunea de presare [m3]; Es gradul de presare n seciunea respectiv; QV debitul volumic al materialului n pres [m3/s]; s coeficient de corecie legat de cantitatea de mcintur eliminat din pres odat cu uleiul, pn la seciunea analizat.
Durata presrii n funcie de caracteristicile constructive i funcionale ale presei, este de 40-200 s. Durata de presare este influenat de: turaia necului, grosimea brokenului la ieirea din pres i caracteristicile fizico-chimice ale materialului oleaginos. Grosimea brokenului influeneaz invers proporiional durata de presare; cu ct grosimea este mai mare, presiunea n pres este mai mic, iar durata presrii scade.[14] Ca urmare a faptului c nu exist un concept teoretic coerent, proiectarea preselor se bazeaz exclusiv pe date experimentale. Presarea continu este influenat de numeroi factori fiind legai att de particularitile constructive ale presei ct i de condiiile de exploatare. n presele continue, camera de presare este constituit dintr-un schelete rigid n care este dispus un cilindru format din bare (baghete) a crui seciune difer de la treapt la treapt. Mrimea interstiiilor dintre barele care formeaz cilindrul de presare se alege n funcie de natura materiei prime oleaginoase i este caracteristic fiecrui tip de pres. urubul elicoidal (denumit i melc sau nec) este format din cte dou seciuni pentru fiecare treapt de presare, fiecare dintre seciuni avnd un pas i o adncime a filetului diferite corelate cu destinaia presei, respectiv cu presiunea ce trebuie realizat. Construcia necului ar trebui s asigure o micare elicoidal a materialului n camera de presare ins datorit frecrilor ntre material i nec micarea materialului n fiecare treapt este complex. Pentru a asigura curirea melcului de materialul care ader i a evita curgerea invers a mcinturii n pres, n camera de presare se monteaz una sau dou perechi de cuite. Alimentarea materiei prime se face prin cdere liber (mai rar) sau cu ajutorul unui transportor cu nec dispus vertical. Aceasta din urm are avantajul asigurrii unei corelri a debitului de alimentare cu turaia necului i poziia conului. Capacitatea preselor depinde de o mutitudine de factori: caracteristicile constructive ale presei, condiiile de exploatare ale acesteia i proprietile materialului supus presrii. Capacitatea presei depinde ns direct de tipul presrii i de coninutul rezidual de ulei admis n broken.[5] Pentru sistemele mici de fabricaie se prezint o schem simpl de pres din fabricaia S.C. STIMEL S.A.
Produsul de extrudat se introduce prin plnia (1) ajungnd n zona de alimentare. n aceast zon, pasul melcului este mare pentru realizarea unei alimentri optime, cu amestecare concomitent. Deasemenea adncimea spirei este mai mare dect la celelalte zone pentru a putea apuca mai bine materia prim. Melcul (2) cu diametrul crescnd i pasul descrescnd asigurnd deplasarea i comprimarea materiei prime n zona de compresie. Cu ajutorul elementelor de rcire cu manta (4) i de nclzire (5) se asigur realizarea temperaturii de plastifiere dorit. De obicei nclzirea se realizeaz pe cale electric. Produsul este evacuat prin matria (6). Filtrarea uleiului brut de pres Filtrarea este operaia de separare a fazelor unui amestec eterogen solid- lichid prin trecerea amestecului printr-o suprafa sau printr-un strat filtrant, care reine faza dispers (sedimentul solid) i las s treac faza dispersant (filtratul). Dup mecanismul filtrrii procesele de filtrare se pot mprii n dou grupe: - procese de filtrare superficial, cnd materialul filtrant oprete la suprafaa lui particulele solide din suspensie, prin diferen ntre mrimea particulelor i mrimea porilor (aplicate la sita vibratoare i separatorul cu raclor); - procese de filtrare n adncime (aplicate la filtre pres i aluvionare); Viteza de filtrare depinde de mai muli factori, ca: presiunea, structura i grosimea stratului de sediment, vscozitatea, respectiv temperatura la care se face filtrarea. Presiunea de filtrare se realizeaz fie prin greutatea coloanei de lichid, fie prin presiune suplimentar, cu ajutorul unei pompe de alimentare.[3] Prezena fosfatidelor, proteinelor, mucilagiilor alturi de particule mai rigide face ca reziduul separat din uleiurile de pres s fie compresibil i, ca urmare, creterea presiunii de filtraere determin o micorare a mrimii capilarelordin stratul format pe suprafaa filtrant (reduce permeabilitatea acestuia). Ca urmare se impune o curire frecvent a filtrelor. n ca zul prezenei unor cantiti mai mari de suspensii, se recomand introducerea n ulei a unor mici cantiti de pmnt decolorant sau kiselgur care reduc compresibilitatea stratului filtrant format i prelungesc considerabil perioada dintre dou curiri. Este indicat uscarea uleiului nainte de filtrare deoarece o parte din impuriti se hidrateaz i devin lipicioase nfundnd mai rapid filtrele.[5] Viteza de filtrare scade odat cu creterea vscozitii, care, la rndul ei, variaz invers proporional cu temperatura lichidului. n practic, creterea temperaturii de filtrare este limitat de considerente tehnologice. Astfel, la filtrarea uleiului brut de pres, temperatura maximmde filtrare trebuie s fie de 70C. Pentru separarea grosier a impuritilor se folosete ntr-un numr de fabrici sita vibratoare, iar pentru un proces mai avansat se folosete filtre pres sau aluvionare. Sita vibratoare funcioneaz astfel: Uleiul este alimentat pe sita de alam cu ochiuri de 0,25-0,5 mm i se filtreaz prin ea, ieind prin conducta montat la partea inferioar a sitei. Impuritile mecanice sunt reinute pe sit, i datorit micrii ei vibratorii, se deplaseaz spre cellalt capt al sitei, unde sunrt evacuate. Reyiduul conine 35-45% ulei. Filtrele pres sunt de dou feluri: cu plci i cu rame i plci. Pentru uleiul de pres se ntrebuineaz, de obicei, filtre pres cu rame i plci. La partea de sus sau lateral, fiecare plac i ram este prevzut cu un orificiu, care la strngerea plcilor i a ramelor formeaz un canal prin care intr uleiul ce se repartizeazp pe toat suprafaa plcilor acoperite cu pnz de filtru, n timp ce impuritile sunt reinute pe suprafaa pnzelor. Uleiul filtrat care se scurge prin robinetele plcilor este colectat ntr-un jgheab i dirijat spre colector. La nceputul filtrrii, uleiul curge tulbure i trebuie dirijat napoi n rezervor. Pe msur ce pe pnzele de filtru se formeaz stratul filtrant suplimentar, uleiul ncepe s curg limpede i poate fi dirijat spre colectorul de ulei filtrat.[3] Prelucrarea roturilor oleginoase Pentru a putea fi utilizat ca hran pentru animale roturile obinute de la presare (sau eventual de la
Demucilaginare Neutralizare Splare Ap de splare Ap de canal Decantare Ulei de batal Pmnt uzat i ulei Decolorare Pmnt uzat Ulei tehnic Uscare Decolorare Deceruire (Vinterizare) Dezodorizare Polizare (Finisare) ULEI RAFINAT Reziduuri vinterizare SOAPSTOCK Suport cristale