ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA AGROPECUARIA DE MANAB MANUEL FLIX LPEZ

CARRERA DE AGROINDUSTRIA

SEMESTRE SEGUNDO

PERIODO MAY/2013-SEP /2013

MATERIA: Postcosecha

TEMA: DETERMINAR LA PERDIDA EN LA POSTCOSECHA

AUTOR: Tern Guerra Jonathan Hernn

FACILITADOR: ING. ngel Prado

Calceta, 10 de Mayo del 2013

Importancia de las prdidas de poscosecha

Las frutas y hortalizas frescas reciben el nombre de productos perecibles porque tienen una tendencia inherente a deteriorarse por razones fisiolgicas y por la invasin de plagas, infecciones y enfermedades. Las prdidas poscosecha ocurren en cualquier etapa del proceso de mercadeo, se pueden iniciar durante la cosecha, despus durante el acopio y distribuicin y finalmente cuando el consumidor compra y utiliza el producto. En los paises en desarrollo en donde existe una gran deficiencia en la infraestructura de mercadeo, las prdidas poscosecha de productos frescos varan entre 25 a 50% de la produccin. Las mermas de esta magnitud representan una perdida significativa de alimentos y un considerable dao econmico para los comerciantes y especialmente para los productores Principales causas de las prdidas de poscosecha Existen muchas causas que ocasionan las prdidas de poscosecha, las causales pueden agruparse como primarias y secundarias. CAUSAS PRIMARIAS Biolgicas y microbiolgicas: esencialmente plagas y enfermedades. Qumicas y bioqumicas: contaminacin con pesticidas y productos qumicos, obscurecimiento fenlica (especialmente en cultivos de races), toxinas y sabores desagradables producidos por enfermedades. Mecnicas: heridas, cortes, machucones, abrasiones, cadas, raspaduras y desgarres durante el corte. Del medio ambiente fsico: sobrecalentamiento, heladas, congelacin, deshidratacin. Fisiolgicas: brotacin, aparicin de races, envejecimiento y cambios causados por la respiracin y transpiracin. Muchas de estas causas primarias de prdidas, se interactan con la respiracin y transpiracin de los productos frescos. Con frecuencia, la prdida de poscosecha es el resultado de mltiples causas y de una sucesin de prcticas inadecuadas a lo largo de toda la cadena de mercadeo. CAUSAS SECUNDARIAS Secado o curado inadecuados. Infraestructura de almacenamiento y/o administracin inadecuadas. Transporte inadecuado. Planificacin inadecuada de la produccin y de la cosecha. Sistema de mercadeo inadecuado. Legislacin inadecuada o inapropiada.

Como las prdidas de poscosecha se presentan a lo largo de todo el proceso de mercadeo, todos los que participan en ella deberan preocuparse por conocer su origen y los niveles de prdidas, con el fin de tratar de remediar la situacin (Figuras 36 y 37). El cuadro 7 muestra las principales causas de prdida de frutas y hortalizas e indica la forma y medios para superarlas. Causas y formas para eliminar las perdidas poscosecha R = Reduccin de la calidad fisiolgica. M = Dao mecnico (heridas). I = Infeccin de frutas y hortalizas sanas. L = Perdidas a causa de mtodos o recursos insuficientes para la conservacin.

ETAPA Cosecha

CAUSAS PRIN- CIPALES NATURALEZA MEDIDAS Y FORMAS PARA DE LAS PERDIDAS ELIMINAR LAS PERDIDAS Tiempo incorrecto Producto sub- o sobredesarrollado. R - Determinacin del estado correcto de desarrollo para conservar mejor el valor nutritivo y el sabor. - Recoleccin selectiva. Descuido durante la cosecha. - Cosecha sin cuidado. - Recipientes inadecuados para cosechar. Exposicin innecesaria a temperaturas altas. - Cosechar durante las horas mas calurosas - Exposicin de los productos al sol. R R - Cosechar durante las horas ms frescas del da. del da. - Cubrir los productos con hojas, provisin de techos, enfriar el producto, ms frecuente recoleccin del producto cosechado. M M - Entrenamiento y supervi sin de los trabajadores. - Desarrollar o recomendar mejores recipientes para cosechar.

Transporte de campo descuidado. - Conducir sin cuidado. M - Instruccin y supervisin de los choferes.

- Vehculos inadecuados. - Exceso de carga.

M M

- Vehculos ms adecuados. - Determinacin de la altura mxima de la carga a granel o de la estiba de recipientes o sacos. - Fijacin de requisitos mnimos. - Entrenamiento en clasificacin por calidad y control de los productos clasificados.

Clasifica- cin por calidad/ empaque

Falta de estndares de calidad o de requisitos mnimos.

Manipulacin descuidada.

- Instruccin y entrena miento sobre mejor manipulacin. - Desarrollo o introduccin de una mejor clasificacin por calidad, empaque y mtodos de manipulacin o equipo.

Recipientes inadecuados: - muy grandes - speros - sin rebordes - no aptos para estibar Llenado excesivo de los recipientes. Acopio Carga y descarga Lugares de acopio sin preparacin adecuada. Manipulacin descuidada.

- Determinacin e introduccin de tipos ms ade carados de recipientes para los diferentes productos. - Control de llenado. - Preparacin del sitio y proveer proteccin. - Instruccin y supervisin sobre manipulacin. - Introduccin de equipo que facilite un manejo suave.

M R,l

Exceso de carga. Estiba deficiente.

M M

- Determinacin y control de la altura mxima de estiba. -Estandarizacin y mejora de los contenedores. - Obligar a los vehculos a tener equipos para asegu rar la carga.

Ventilacin inadecuada de tas bodegas de

- Mejoramiento del edificio. - Usar material permeable

almacenamiento, pilas y estibas.

para cubiertas y para dar sombra. - Dejar corredores de aire entre las estibas. - Reducir la altura de la estiba. - Instalar repisas en la bodega. - Usar contenedores esti bables que permitan la circulacin por la parte superior y a travs de los muros. - Instalar ventilacin forzada.

Temperaturas de almacenamiento demasiado aftas.

- Hacer mejor uso de tas posibilidades de enfriamiento natural. - Usar et enfriamiento con equipo.

Manupulacin descuidada, pilas o estibas demasiado altas.

- Reducir la altura de la estiba o usar repisas o contenedores ms fciles de estibar. - Usar equipo para el transporte mecnico y el manejo.

Maduracin

Falta de uniformidad en la madurez. Equipo y mtodos de maduracin inadecuados.

- Clasificacin antes de la madurez comercial de acuerdo a la maduracin fisiolgica. - Mejor control de la temperatura y composicin del aire/gas.

Manipulacin descuidada.

- Entrenamiento y super visin del personal. - Usar contenedores y equipo de transporte mas apropiados. - Usar repisas y conte nedores ms apropiados para ta estiba en la bodega

de maduracin. Transporte Malos caminos, manejo descuidado, vehculos inadecuados. M - La prioridad para mejorar los caminos es el transporte de productos perecibles - Concentrar el trans porte de frutas y hortalizas en vehicu tos ms apropiados y conducidos en forma ms cuidadosa. - Introduccin de veh culos ms apropiados para caminos malos. - Evitar los vehculos cargados parcialmente. Comercio Mayorista Proteccin insuficiente contra el sol y la lluvia. R - Proveer proteccin suficiente (techar los mercados). - Provisin de fro. Manipulacin des- cuidada, espacio insuficiente. M - Proveer ms espacio expandiendo los mercados. - Instruccin y supervi sin del personal. Trabajadores irresponsables. M - Provisin de equipo para facilitar la manipulacin cuidadosa. - Mejor organizacin del movimiento del producto. Comercio Mercados minoristas: proteccin y espacio insuficiente. R - Expansin de mercados minoristas. - Techado de los mercados minoristas. - Exhibicin slo bajo proteccin. Locales de venta: abastecimiento a intervalos muy largos. Proteccin insuficiente. R - Manejo de volmenes menores para permitir un abastecimiento ms frecuente. - Medidas para aumentar la vida de almacenamiento. AlmacenaFacilidades de R - Desarrollo e intro duccin

miento en el hogar

almacenamiento inadecuadas. Procesamiento insuficiente: - Falta de conocimiento. - Falta de equipo.

de mejores mtodos de almacenamiento. - Desarrollo e intro duccin de mejores mtodos para la conservacin y procesamiento. - Desarrollo y provisin de mejor equipo, especialmente los de uso comn.

Mtodos de evaluacin y reduccin de las perdidas

La evaluacin es una meta importante en la reduccin de las prdidas de poscosecha, porque hasta que no se sepa exactamente dnde, por qu y cunta perdida se produce, no podr implantarse un programa de reduccin. La evaluacin de las prdidas y la planificacin de su reduccin requiere de informacin sobre cual apoyarse. El producto fresco presenta uno de los ms difciles problemas para la evaluacin de prdidas debido a su compleja diversidad y la falta de estandarizacin de las operaciones de manejo y mercadeo. Asi pues, no hay una metodologa estandarizada aceptada para evaluar las prdidas en frutas y hortalizas y las evaluaciones actuales tienden a ser no objetivas. Se necesita prestar mayor atencin al diseo de una metodologa apropiada para productos frescos que permita que los estudios realizados en diferentes paises puedan ser directamente comparados entre si IDENTIFICACION DE LAS ETAPAS DEL PROCESO DE MERCADEO EN QUE OCURREN PERDIDAS IMPORTANTES

Primero, deben identificarse los canales de mercadeo y hacer una estimacin de las prdidas que ocurren en cada etapa. Los canales mas importantes (por su mayor volumen) probablemente tendrn las mayores prdidas. Por consiguiente, primero hay que concentrarse en estos canales para hacer estimaciones no muy precisas de las prdidas que se presentan. EVALUACION DETALLADA DE LA MAGNITUD DE LAS PERDIDAS Y SUS CAUSAS EN EL PUNTO EN QUE SE HAN IDENTIFICADO LAS MAYORES PERDIDAS.

Como seguimiento a lo anterior, es necesario realizar una evaluacin ms detallada de la magnitud de las prdidas y sus causas, asi como tambin sobre los posibles mtodos para su reduccin. El trabajo de campo en estrecha colaboracin con los agricultores, comerciantes, intermediarios y otras partes interesadas es esencial, unto con el cuidadoso registro del valor econmico de cada una de las etapas del mercadeo y del volumen manejado. En el mismo canal

deben investigarse muchos casos antes de que pueda emerger un panorama claro. PLANIFICACION DE LA REDUCCION DE LAS PERDIDAS Una vez que se han obtenido los detalles de las causas y los puntos en donde ocurren las mayores prdidas durante el mercadeo, ahora es necesario formular un plan para su reduccin. Dicho plan puede ser de alcance nacional o puede enfocarse sobre un punto o canal especifico de los procesos involucrados en la produccin o mercadeo. El plan debe basarse en la informacin obtenido durante la evaluacin de las perdidas y puedan incluirse otros detalles complementarios como: Proposiciones de agricultores/comerciantes locales. informacin proveniente de otras reas/pases. Resultados de actividades de investigacin revelantes Capacidad tcnica, financiera y administrativa del gobierno respectivo. Probabilidad de ayuda de donantes. Consideraciones costo/beneficio. Capacidad del gobierno para su implantacin. IMPLANTACION DEL PLAN Es obvio que la implantacin de un plan para evitar la prdida de alimentos va a requerir la asignacin de fondos y personal para ejecutar las actividades planificadas. Debe definirse claramente la responsabilidad que tienen los sectores del gobierno y debe crearse un Comit de Coordinacin. Sera beneficioso que esta actividad fuera apoyada por una campaa nacional de prevencin de prdida de alimentos. Es evidente que se pueden iniciar muchos proyectos a fin de reducir las prdidas poscosecha de frutas y hortalizas. Sin embargo, es vital que los esfuerzos estn bien coordinados y que el costo/beneficio de cada proyecto se evale y se use para la seleccin de aquellos que es factible iniciar. Pueden presentarse varias situaciones que dificulten la reduccin de las prdidas de alimentos: (a) Existe el "saber cmo" tcnico pero no se le utiliza. El remedio es la educacin, capacitacin y difusin del "saber cmo". Es esencial que el entrenamiento se integre, siempre que sea posible, al sistema educacional local y que se adapte bien a los objetivos. (b) La falta de un marco institucional como legislacin, estndares, estructuras de mercado, etc. La importancia de dicho marco es responsabilidad de los gobiernos, aunque puedan participar en algunos aspectos organizaciones paraestatales. El

plan puede tener un gran impacto en el campo de la reduccin de la prdida de alimentos, pero a menudo no se lleva a cabo debido a falta de fondos y de el "saber cmo" tcnico. (c) Falta de transporte, almacenamiento y facilidades de procesamiento. (d) Falta de capital. Un problema comn a todos los anteriores. CONTROL DE INSECTOS Y PUDRICIONES La primera estrategia de defensa contra los insectos y las enfermedades es el buen manejo de la produccin agrcola. Cultivando variedades resistentes, aplicando prcticas de irrigacin que no mojen las hojas ni flores de las plantas, evitando dosis excesivas de nitrgeno y podando durante la produccin para reducir el crecimiento excesivo de la copa, puede en conjunto ser suficiente para disminuir las pudriciones antes y despus de la cosecha. La segunda estrategia de defensa importante es la cuidadosa cosecha y preparacin para el mercado en el campo. La tercera es la seleccin pues la eliminacin del producto daado o podrido limita la contaminacin del producto sano que queda. An cuando los mayores cuidados se hayan tomado, los productos a veces tienen que ser tratados para el control de insectos y contra los microorganismos que causan pudriciones. Mientras que una alta humedad en el medio ambiente del almacn es importante para conservar la alta calidad del producto, cualquier agua libre en la superficie de ste aumentar la germinacin y penetracin de los patgenos. Cuando los productos fros son sacados de su almacn y dejados en ambientes de alta temperatura, la humedad del aire caliente que los rodea se condensar en su superficie fra. Un incremento temporal en la velocidad de ventilacin (usando un ventilador) o incrementando la exposicin del producto al aire seco puede ayudar a evaporar la humedad condensada y a reducir las posibilidades de infeccin. El control de los insectos durante el almacenamiento de nueces, y frutas y hortalizas secas se puede conseguir mediante la congelacin, la refrigeracin (menos de 5C 41F), tratamientos por calor o por la eliminacin del oxgeno (0.5% menor) usando nitrgeno. El envasado en recipientes a prueba de insectos es necesario para prevenir subsiguientes infestaciones. Algunos materiales vegetales son tiles como pesticidas naturales. Las hojas de la planta de yuca (casaba, mandioca o macaxeira) protegen sus races ya cosechadas de epidemias cuando se usan como material de embalaje en cajas o sacos durante el transporte y almacenamiento a corto plazo. Se cree que las hojas de yuca liberan ciangenos, que son txicos para los insectos (Aiyer, 1978). Las cenizas de las hojas de Lantana spp. y de Ocroma logopur son muy efectivas, cuando se usan en polvo, contra los fidos que atacan a las papas o patatas almacenadas (CIP, 1982). Las propiedades pesticidas de las semillas del rbol de neem (como extracto oleoso o acuoso) son cada vez ms conocidas y usadas en el mundo. Nativo de la India, el neem (Azadirachta indica) acta como un potente

pesticida sobre las cosechas y parece ser completamente inocuo para el hombre, mamferos e insectos benficos (NRC, 1992). Cualquier "pesticida natural" debe demostrar su inocuidad para el hombre antes de su aprobacin por las autoridades competentes. Control qumico El lavado de los productos con agua clorada previene su descomposicin causada por bacterias, hongos y levaduras. El hipoclorito de calcio (en polvo) y el hipoclorito de sodio (lquido) son baratos y fciles de conseguir. La eficacia del tratamiento disminuye si se permite que la materia orgnica se incremente en el agua de lavado. La eficacia del cloro aumenta si el pH se reduce de 11 a 8, pero a un pH ms bajo el cloro se vuelve inestable. Las frutas y hortalizas pueden lavarse con una solucin de hipoclorito (25 ppm de cloro activo por dos minutos) para controlarles pudriciones bacterianas y despus enjuagarse. Alternativamente pueden ser sumergidas en una solucin de hipoclorito (50 a 70 ppm de cloro activo) para el control de bacterias, hongos y mohos y despus enjuagarse con agua corriente. Cantidades de hipoclorito a aadir al agua clara y limpia para desinfeccin ppm deseadas Hipoclorito de sodio (5.25%) 50 75 100 125 150 Hipoclorito de sodio (12.7%) 50 75 100 125 150 * Una onza = 28.35 gramos, 1 galn = 3.785 litros Para obtener una lista de pesticidas registrados en Estados Unidos, ver el Compendio de Pesticidas Registrados de la Environmental Protection Agency ( Onzas/ 5 galones* tazas/ 50 galones .55 .8 1.1 1.4 1.7 .12 .17 .23 .29 .35 .5 .75 1.0 1.25 1.5 .1 .15 .2 .25 .3

EPA ), publicado por la Agencia de Proteccin del Medio Ambiente de los Estados Unidos de Amrica Azufre: El azufre se usa en los pltanos o bananas en una presentacin de pasta (0.1% de ingrediente activo) para controlar los hongos que causan la pudricin de la corona.

Dixido de azufre: El SO2se usa como fumigante (con un residuo de tolerancia de 10 ppm) en uvas, para controlar los hongos Botrytis, Rhizopus y Aspergillus que la atacan. El clculo cuidadoso de la cantidad de dixido de azufre requerido para el tratamiento de las uvas reduce en gran medida su aplicacin en exceso en la cmara de fumigacin y la necesidad de ventilarla o depurar el aire despus de la fumigacin. Para una informacin ms detallada sobre la tcnica de fumigacin denominada "utilizacin total" que ha sido desarrollada para tratar las uvas con dixido de azufre, ver la referencia Luvisi (1992) al final de esta pgina).

Bisulfito de sodio y de potasio: Los bisulfitos generalmente se usan en cojincillos o saquitos de papel o de plstico que se colocan dentro de la caja de cartn para liberar el SO 2 para el control de mohos en uvas durante su transportacin y almacenamiento. Las sales de bicarbonato para la prevencin de las pudriciones en postcosecha han sido usadas en chiles pimientos, melones, patatas o papas, zanahorias y frutos ctricos. Estas sales son muy baratas, de uso seguro, fciles de conseguir y aceptadas como "certificadas para su uso en orgnicos" y "libre de qumicos" para propsitos de comercializacin.

Las sales de bicarbonato incluyen: Bicarbonato de sodio (nombre comun en ingls "baking soda" NaHCO 3) Bicarbonato de potasio (KHCO3 ) Mtodos de aplicacin (con o sin cloracin, como lo desee):

Mtodo Rociado o inmersin Rociado o inmersin

Dosis Solucin al 2% (use 2 g en 100 ml de agua 20 g por litro)

Seguido por:

Solucin al 3% enjuague en agua (use 3 g en 100 ml de agua 30 g por litro)

La putrefaccin blanda bacteriana (Erwinia) del repollo o col puede controlarse usando cal en polvo o una solucin al 15% de alumbre (15 g de sulfato de potasio y aluminio en 100 ml de agua). Despus de tratar el extremo cortado de las cabezas del repollo, el producto se deber dejar secar durante 20 a 30 minutos antes de su empacado. Aplicacin de la solucin de alumbre (por rociado o cepillado):

Aplicacin de cal en polvo (presionar el extremo cortado del repollo en el polvo):

En ocasiones, cuando los fungicidas se aplican directamente al producto, una simple bandeja con agujeros practicados en el fondo se puede usar para sostenerlos mientras se les rocia el fungicida. En la siguiente ilustracin, una mochila de fumigacin operada manualmente se usa para rociar las bananas o pltanos con el fungicida; a continuacin stas se pueden dejar secar en la bandeja horadada, antes de su manejo posterior.

La mochila de fumigacin es una herramienta til en la aplicacin de los funguicidas y otros tratamientos qumicos. Una amplia variedad de tamaos y tipos de pulverizadores pueden comprarse en los centros proveedores agrcolas de las fincas o huertos o a travs de compaias en el internet. Cuando la fruta se empaca para la exportacin, los fungicidas se aplican frecuentemente para cumplir con los requisitos de los estndares de calidad

internacionales y para reducir su deterioro durante el transporte. El "aplicador en cascada" ilustrado a continuacin se desarroll para aplicar los fungicidas uniforme y eficazmente, usando una cortina de lquido para baar la fruta. La fruta, colocada en una bandeja de plstico horadada, se introduce sobre una banda transportadora de rodillo (no mostrada) dentro del aplicador. En el interior, un simple deflector en forma de ventilador crea una cortina de lquido con fungicida. La fruta pasa por debajo de la cortina donde se baa y ya fuera del aplicador se escurre en una bandeja de retorno inclinada. El tanque retiene hasta 50 litros de solucin de fungicida y una bomba se instala a nivel de la salida de tanque. Un filtro se ajusta a la parte superior del tanque para eliminar la materia extraa del flujo de retorno del fungicida, desde la caja del aplicador y la bandeja de retorno.

Aplicador de fungicida:

Vida de florero de las flores cortadas Se usan algunos tratamientos qumicos sencillos y tcnicas de manejo para prevenir el marchitamiento y las podredumbres de las flores cortadas frescas cuando se manipulan y comercializan, ayudando as a que duren mucho ms tiempo en el florero de casa. Si usted vende flores cortadas, debe entregar una copia de este listado de consejos a sus clientes.

Comience con un cubo (cubeta) o un florero (vaso, jarrn vasija) limpios (lavados con agua caliente jabonosa y enjuagados a fondo). Elimine cuidadosamente las hojas ms bajas de manera que no haya hojas en el agua del cubo o del florero. Recorte los tallos eliminando una o dos pulgadas en ngulo bajo el agua.

Use agua desmineralizada si el agua de su zona es "dura" (crea depsitos blancos en las llaves o grifos) o ha sido "ablandada" (llena de sales). Use agua tibia o caliente (40C 100F) Use una de las soluciones siguientes que contienen cido para mejorar el flujo del agua, azcar para ayudar a la apertura de los capullos y un conservador para reducir el crecimiento de los hongos y bacterias. 1. Mezcle una parte de un refresco o soda de lima-limn con tres partes de agua tibia. No usar refrescos "light" (diet). Aadir de cucharadita de blanqueador domstico por un cuarto de agua. 2. Use dos cucharadas de jugo o zumo de limn recin preparado o de jugo concentrado, una cucharada de azcar y un de cucharadita de blanqueador domstico en un cuarto de agua tibia. Aadir otra vez, cada cuatro das de cucharadita del blanqueador domstico al florero

3. Use un producto comercial para la conservacin de flores. Son econmicos y convenientes pero pueden no ser tan efectivos como las dos recetas anteriores. Si usted esta usando espuma de floristera para arreglar las flores, deje que sta se remoje en la solucin hasta que por s misma descienda. Si la empuja hacia abajo en el florero, ocasionar la formacin de burbujas de aire en el interior de la espuma que provocarn la muerte prematura de las flores.

Tratamientos con fro Ciertos hongos y bacterias en su fase de germinacin son susceptibles al fro por lo que las infecciones pueden reducirse, si el producto se almacena durante unos das a la temperatura ms baja que puede soportar sin sufrir dao (0C para manzana, pera, uva, kiwi, persimonio y frutos de hueso). Rhizopus stolonifer y Aspergillus niger (moho negro) cuando germinan pueden ser aniquilados por una exposicin de 2 ms das a 0C (32F) (Adaskaveg et al., en Kader, 2002) y su crecimiento casi suspendido a temperaturas de almacenamiento por debajo de 5C (41F). Los tratamientos a bajas temperaturas sirven tambin para controlar algunas plagas de insectos, se usan actualmente para el control de las moscas de la frutas, la falsa polilla, la mosca del meln, el gorgojo de la nuez pecanera o pacana y el barrenador del lichi. El tratamiento para el control de las moscas de las frutas requiere 10 das a 0C (32F) o inferiores, o bien 14 das a 1.7C (35F) o por abajo, as que el tratamiento solamente se adapta al producto capaz de resistir temperaturas bajas por largos plazos de almacenamiento tales como manzanas, peras, uvas, kiwis y persimonios. Ya que los requisitos estn sujetos a cambios, consulte siempre la ltima edicin del Manual de Tratamiento APHIS. Para el producto empacado antes del tratamiento a baja temperatura, los agujeros de ventilacin del envase deben ser tapados para prevenir la reinfestacin por insectos durante su manejo. Protocolo del tratamientos a baja temperatura para la Mosca del Mediterrneo (Ceratitis capitata) Temperatura 0C (32F) o inferiores 0.6C (33F) o inferiores 1.1C (34F) o inferiores 1.7C (35F) o inferiores 2.2C (36F) o inferiores Periodo de exposicin (das) 10 11 12 14 16

Tratamientos con atmsfera controlada/modificada Para productos que toleran altos niveles de CO2, el aire enriquecido con 15 a 20% de CO2 puede usarse como un fungisttico para el control de pudriciones causadas por patgenos, tales comoBotrytis cinerea en fresa o frutilla o morongo, arndano azul, zarzamora o mora, higo fresco y uvas de mesa durante el transporte. Ver la pgina 94 para la descripcin del mtodo de atmsfera modificada dentro de una cubierta de palet (en una unidad de carga). Las atmsferas insecticidas (0.5% de O2 o menor y/o 40% de CO2 o mayor) han mostrado ser un sustituto efectivo de la fumigacin con bromuro de metilo para desinfestar frutas, nueces y hortalizas secas. La efectividad de las atmsferas insecticidas dependen de la temperatura, la humedad relativa, la duracin de la exposicin y la fase de la vida del insecto. Bajas concentraciones de O2 y/o altas de CO2 se han usado para matar ciertos insectos en productos que pueden tolerar estas concentraciones. La efectividad de las atmsferas insecticidas depende de la temperatura, humedad relativa, duracin de la exposicin y fase de la vida del insecto. Los primeros cinco de los siguientes ocho ejemplos fueron tomados de Mitcham et al. (1997): 1) El primero y tercero estadios del enrollador de las hojas de cabeza verde (Planotortrix excessana) y el primero y quinto estadios del enrollador de las hojas de cabeza marrn (Ctenopseustis obliquana) y la palomilla de la luz marrn de la manzana (Epiphas postvittana) se mueren en 2 meses cuando las manzanas se almacenan a 5C en 3% de O2 y 3% de CO2. 2) Los huevecillos del caro rojizo de la manzana (Aculus schlechtendali) y del caro rojo europeo (Panonychus ulmi) se mueren en 5.3 meses cuando las manzanas se almacenan a 2.8C en una atmsfera de 1% de O 2 y 1% de CO2. 3) Las larvas de la palomilla (Cydia pomonella) quedan aniquiladas en 3 meses cuando las manzanas se almacenan a 0C en 1.5 a 2% de O2 y menos del 1% de CO2. 4) En el kiwi, el adulto del caro araa de dos manchas o doble moteada (Tetranychus urticae) se muere a 40C con 0.4% de O2 y 20% de CO2 en solamente 7 horas. 5) Cuando los persimonios son almacenados a 20C con 0.5% de O2 y 5% de CO2, el tercer estado del enrollador de las hojas (P lanotortrix excessana) se muere en 4 das, y la larva y el adulto de la chinche harinosa ( Pseudococcus longispinus) se mueren en 7 das. 6) El gorgojo del camote (batata o boniato) (Cylas formicarius elegantulus) se ha controlado a temperatura ambiente en camotes almacenados en el trpico por un

tratamiento con atmsferas bajas en oxgeno y altas en dixido de carbono. A 25C (76F), un almacn conteniendo 2 a 4% de oxgeno y 40 a 60% de dixido de carbono mata a los curculinidos adultos en 2 a 7 das. Fuentes: Delate, K. et al. 1990. Controlled atmosphere treatments for control of sweetpotato weevil in stored tropical sweetpotatoes. Journal of Economic Entomology 83:461-465. 7) La palomilla (Cydia pomonella) de las frutas de hueso o carozo puede controlarse a 25C (76F) usando atmsferas de 0.5% de oxgeno y 10% de dixido de carbono por 2 a 3 das (en estado adulto o como huevecillos) o de 6 a 12 das (en estado de pupa). Los cambios normales de textura y color durante la maduracin de consumo no se ven afectados por el tratamiento. 8) Los tratamientos con 45% de CO2 a 0C (32F) estan siendo desarrollados para controlar varias plagas de la superficie, incluyendo el enrollador de la hoja omnvoro (Platynot sultana), los trips de la flor del oeste (Frankiniella occidentalis), y el caro araa del Pacfico (Tetranyvhus pacificus) en uvas de mesa cosechadas. Este tratamiento requiere de 13 das a 0C-2C (32 -36F) y puede llevarse a cabo en un contenedor martimo durante el transporte. Sin embargo, ni ste ni otros tratamientos insecticidas en atmsfera controlada (CA, del nombre en ingls Controlled Atmosphere) estn autorizados an como tratamientos cuarentenarios. Tratamientos con calor Las inmersiones en agua caliente o con aire caliente se usan para el control directo de los insectos en postcosecha. En los mangos, un tratamiento efectivo es someterlos a una temperatura de 46.4C por 65 a 90 minutos, dependiendo del tamao, variedad y pas de origen de la fruta (Mitcham et al. En Kader, 2002). La fruta no debe manipularse inmediatamente despus del tratamiento con calor. Cuando se use el calor en el producto fresco, se deben aplicar inmediatamente despus baos con agua fra o aire fro forzado para ayudar a que las frutas vuelvan a adquirir su temperatura ptima tan pronto como sea posible despus de completar el tratamiento. Algunos patgenos son tambin susceptibles a los tratamiento con calor. As que las breves inmersiones en agua caliente o el calentamiento con aire forzado pueden ser efectivos para el control de enfermedades, especialmente por la reduccin de la carga microbiana de cosechas tales como ciruelas, chabacanos o melocotones, papayas o lechosa o fruta bomba, melones cantaloup y frutas de hueso (Shewfelt, 1986), y camotes o boniatos y jitomates o tomates.

Tratamiento de agua caliente Producto Manzana Toronja Ejote Patgenos Gloeosporium sp. Penicillium expansum Phytophthora citrophthora Pythium butleri Sclerotinia sclerotiorum Penicillium digitatum Phytophthora sp. Antracnosis Collectotrichum gloeosporioides Hongos Diplodia sp Phomopsis sp. Phytophthora sp. Hongos Antracnosis Colletotrichum gleosporioides Monolinia fruticola Rhizopus stolonifer Erwinia sp. Temperatura (C) 45 48 52 Tiempo (min) 10 3 0.5 Posibles daos Reduce la vida de almacenamiento

Limn

52

5-10 No controla la podredumbre del pednculo

Mango Meln Naranja Papaya Papaya* Durazno Chile pimiento

52 57-63 53 48 42 49 52 53

5 0.5 5 20 30 20 2.5 1.5

Deficiente desverdizado

Piel movible Ligero moteado

* El control de la antracnosis de la papaya requiere ambos tratamientos, 30 min a 42C seguidos de 20 min a 49C. Tratamientos de aire forzado caliente Producto Manzana Patgenos Gloeosporium sp. Penicillium Temperatura (C) 45 Tiempo (min) 15 RH (%) Posibles daos

100 Deterioro

expansum Meln Durazno Diversos hongos Monolinia fruticola Rhizopus stolonifer Alternaria sp. Botrytis sp., Rhizopus sp. Cladosporium sp. 30-60 54 35 15 bajo 80 Podredumbre marcada

Fresa

43

30

98

Control biolgico y reguladores del crecimiento vegetal Dos productos en el control biolgico a base de organismos antagonistas se usan actualmente como herramientas complementarias de los tratamientos qumicos y/o por calor para el control de las pudriciones en postcosecha, junto con otras estrategias como parte de un programa para el manejo integral de insectos en algunas frutas y hortalizas (ver tabla). Dos reguladores del crecimiento vegetal se usan para retrasar la senescencia en ctrico y consecuentemente retrasar su susceptibilidad a las pudriciones (ver tabla). Materiales para el control biolgico disponibles comercialmente y reguladores del crecimiento vegetal (PGR, del nombre en ingls Plant Growth Regulator) registrados como tratamientos postcosecha: Organismo causante de la pudricin o efecto Penicillium digitatus, P. Italicum, Geotrichum citriaurantii Penicillium expansum, Botrytis cinerea Manzanas, Penicillium expansum, peras Botrytis cinerea, inmersin o bao exento Tolerancia Metodos de de residuos aplicacin (ppm) Inmersin exento o rociado

Categora

Organismo/ Producto

Ao de Producto introduccin 1995 Ctricos

Biocontrol Pseudomonas syringae (Bio-Save)

Cerezas

Bao

exento

Mucor piriformis Papas Biocontrol Candida 1995 oleophila (Aspire) Pomceas Patgenos de podredumbre Ctricos Patgenos de podredumbre Inmersin exento o rociado Cualquier exento tipo de aplicacin Cualquier exento tipo de aplicacin exento

PGR

cido Giberlico (Pro Gibb)

1955

Ctricos

Retraso de la Encerado senescencia (retrasa el establecimiento de la podredumbre) Retraso de la Encerado senescencia de los botones (retrasa el establecimiento de la podredumbre)

PGR

2,4-D (Citrus Fix) 1942

Ctricos

CONTROL DE LA TEMPERATURA Y LA HUMEDAD RELATIVA A travs de todo el perodo que transcurre entre la cosecha y el consumo, el control de la temperatura es el factor ms importante para mantener la calidad de los productos. Cuando se separan de la planta madre, las frutas, hortalizas y flores son an tejidos vivos que respiran. El mantenerlos a la temperatura ms baja posible (0 C 32 F para los cultivos de climas templados 10 a 12 C 50 a 54 F para los cultivos sensibles al dao por fro) aumentar su vida de almacenamiento por la disminucin de la velocidad de respiracin, por su sensibilidad ms baja al gas etileno y por la menor prdida de agua que sufren. Reduciendo la tasa de prdida de agua se disminuye tambin la velocidad de marchitamiento y resecamiento, que es una causa seria de prdidas postcosecha. El mantener los productos demasiado fros puede tambin ser un serio problema. Es importante evitar el dao por fro, dado que los sntomas incluyen: incapacidad para madurar (pltanos o bananas y jitomates o tomates), desarrollo de picado y reas hundidas (naranjas, melones y pepinos), decoloracin marrn (aguacates, chirimoyas, berenjenas), aumento de la susceptibilidad a las pudriciones (pepinos y ejotes oprotos o judas verdes) y desarrollo de sabores desagradables (jitomates o tomates) (Shewfelt, 1990). La refrigeracin conlleva la transferencia de calor desde el producto a un medio refrigerante que lo absorbe y es la fuente de refrigeracin. Los procesos de

transferencia de calor incluyen la conduccin, conveccin, radiacin y la evaporacin. Si se dispone de un suministro de energa elctrica, los sistemas de refrigeracin mecnica proporcionan la fuente de fro ms segura. Los mtodos incluyen la refrigeracin en cmara, el enfriamiento por aire forzado y el enfriamiento evaporativo. Una variedad de enfriadores porttiles de aire forzado se han diseado para el uso de los productores y de los distribuidores a pequea escala (Talbot y Fletcher, 1993; Rij et al., 1979; Parsons y Kasmire, 1974). Sin embargo, existe una variedad de sistemas simples para enfriar productos en lugares donde no se dispone de electricidad o sta es demasiado cara. Algunos ejemplos de sistemas alternativos (Thompson en Kader, 1992) incluyen la ventilacin con aire nocturno, el enfriamiento radiante, el enfriamiento evaporativo, el uso de hielo y la seleccin de reas subterrneas (stanos, silos, cuevas) o almacenes ubicados por su altitud en lugares fros. El hielo puede fabricarse con sistemas sencillos de enfriamiento solar, en donde colectores solares de placas planas generan la potencia para hacer hielo, que se usa entonces para enfriar los productos (Umar, 1998). El hielo se puede usar directamente como hielo en los empaques, para enfriar el agua que se usa en el hidro-enfriador o en un banco de hielo para un sistema de aire forzado pequeo o de cmara de enfriamiento. Varias prcticas simples son tiles para enfriar y aumentar la eficiencia del sistema de almacenamiento dondequiera que se usen y especialmente en pases en vas de desarrollo donde la disponibilidad de energa puede ser limitada y cualquier ahorro de energa puede ser crtico. Se debe proveer de sombra a los productos cosechado, a las reas de empacado, construcciones usadas para el enfriamiento y almacenamiento y a los vehculos de transporte. Use la sombra, siempre que sea posible, reducir la temperatura de los productos cosechados que entran al almacn y ms tarde los costos del enfriamiento. Los rboles son una excelente fuente de sombra, pueden reducir la temperatura ambiente alrededor de la empacadora y de las reas de almacenamiento. Los colores claros en las construcciones reflejan la luz (y el calor) y reducen la carga de calor. A veces un mayor gasto de dinero al principio conlleva un ahorro a la larga como el comprar equipo de iluminacin adecuado. Las luces de sodio de alta presin producen menos calor y utilizan menos energa que las bombillas incandescentes . Otro aspecto a considerar cuando se manejan hortalizas y frutas es la humedad relativa del ambiente del almacn. La prdida de agua del producto se asocia generalmente con una prdida de calidad, dado que pueden ocurrir cambios visuales como el marchitamiento o arrugado y cambios de textura. Si se usa la refrigeracin mecnica para el enfriamiento, cuanto ms grande sea el serpentn del frigorfico, ms alta permanecer la humedad relativa en la cmara fra. Vale la pena recordar que la prdida de agua no siempre es indeseable; por ejemplo, es recomendable si el producto se destina a la deshidratacin o al enlatado. Para los productos destinados al mercado en fresco, cualquier mtodo que aumente la humedad relativa en el ambiente del almacn (o disminuya el dficit de

la presin de vapor, DPV entre el producto y su entorno) retrasar la prdida de agua. El mejor mtodo para incrementar la humedad relativa es reducir la temperatura. Otro mtodo consiste en aadir humedad al aire alrededor de la mercanca utilizando nebulizadores, vaporizadores o como ltimo recurso, mojando el piso del almacn. Otro manera es utilizar barreras de vapor tales como ceras, forros de polietileno en las cajas, cajas revestidas o una variedad de materiales de empaque econmicos y reciclables. Cualquier material de empaque aadido incrementar la dificultad para un enfriamiento eficiente, por lo que se recomiendan forros con agujeros de ventilacin (cerca del. 5% del rea total del forro). Estos agujeros debern alinerase con las aberturas del empaque para facilitar el enfriamiento de los productos en su interior. Los forros con agujeros de ventilacin disminuyen el DPV sin interferir significativamente con el movimiento del oxgeno, dixido de carbono y etileno. Enfriamiento en cmara El enfriamiento en cmara es un mtodo muy lento pero relativamente econmico, cuando se dispone de electricidad para la refrigeracin mecnica. Cuando usamos el enfriamiento en cmara, el producto es simplemente cargado en el interior de la cmara fra, y el aire fro se deja circular entre las cajas de cartn, sacos, costales, cajas palet (arcones) o la carga a granel. Este mtodo de enfriamiento se adapta mejor a los productos menos perecederos como las papas, cebollas, manzanas, camotes y ctricos, dado que los productos altamente perecederos se deteriorarn mucho antes de ser adecuadamente enfriados. El enfriamiento en cmara puede ser todo lo que usted necesite si maneja productos sensibles a la refrigeracin que necesitan ser enfriadas de las temperaturas de cosecha de la maana a temperaturas de almacenamiento de 10 a 13 C (50 - 55 F). El diseo y la operacin de una cmara fra son bastante sencillos no es necesario un equipo especial Es importante dejar un espacio adecuado entre las pilas de cajas dentro de la cmara de refrigeracin para que el producto se enfre ms rpidamente. Aproximadamente 1 pulgada (2.5 cm) es suficiente para permitir que el aire fro circule por todos lados de las cajas individuales. Los productos en cajas ventiladas se enfriar mucho ms rpido que los envasados en empaques sin agujeros de ventilacin. En muchos cuartos refrigerados a pequea escala, el producto se carga tan apretado que el enfriamiento no se lleva a cabo, a pesar del alto costo de tener en marcha el sistema de refrigeracin, la temperatura del producto nunca disminuye a los niveles recomendados. Las pilas del producto dentro de la cmara de refrigeracin deben ser estrechas, aproximadamente la anchura de un palet o tarima o paleta en profundidad (dos o tres cajas de cartn). Se deben instalar ventiladores para mover el aire fro a travs del cuarto. El aire que circula por el cuarto pasa sobre las superficies y a travs de cualquier espacio abierto, de forma que el enfriamiento de la parte externa al centro de las pilas es principalmente por conduccin. Usted querr comprobar la temperatura del producto en los envases en varias localizaciones de

la sala para determinar que el producto se esta enfriando como se desea. Rearregle las pilas y mida la velocidad del enfriamiento hasta que encuentre el patrn correcto para su cuarto.

Enfriamiento por aire forzado En el enfriamiento por aire forzado se fuerza (jala, empuja) el aire fro muy rpidamente a travs de los envases o empaques de almacenamiento, acelerando grandemente la velocidad de enfriamiento de cualquier tipo de producto. Muchos tipos de enfriadores de aire forzado se disean para mover el aire hmedo y fro sobre el producto. El ejemplo que se da a continuacin es el de una unidad fija, donde un ventilador se aloja en el interior de la pared de un cuarto fro.

Enfriador de aire forzado alojado en una pared fra:

A continuacin se ilustra otra vista del enfriador de aire forzado alojado en una pared fra. Las lonas deben estar bien selladas y las aberturas del palet (tarima o paleta) bloqueadas para que el enfriador tipo tnel funcione bien .

Un enfriador porttil de aire forzado se puede construir usando como cubierta una lona o polietileno. La cubierta se extiende por encima de las cajas hacia el piso, sellando la unidad y obligando al aire a pasar a travs de los agujeros de ventilacin ( el rea de stos debe ser minmo del 5% del de la superficie total del envase) de las cajas de cartn que se apilan a los lados del enfriador. Esta unidad esta diseada para usarse en el interior de una cmara de refrigeracin. El ventilador se muestra por separado para ilustrar cmo el aire debe fluir por el enfriador. Para alcanzar los mejores resultados y el mnimo costo de operacin, el aire tibio de salida del ventilador debe ser dirigido hacia el aire de retorno del cuarto fro. Enfriador porttil de aire forzado :

Las siguientes ilustraciones muestran dos tipos de enfriadores de aire forzado usados para el enfriamiento de flor cortada. Cada uno est equipado con un extractor que al succionar el aire fro del interior del almacn lo fuerza a pasar a travs de las cajas del producto empacado.

La siguiente ilustracin muestra el patrn recomendado de distribucin de los agujeros de ventilacin en las cajas de cartn de los productos que van a ser enfriados por aire forzado. Estos agujeros deben corresponder a un 5% del rea total de la superficie del envase y deben estar localizados a una distancia de 5 7 cm (2 a 3 pulgadas) de sus esquinas. Son mejores unos pocos agujeros de ventilacin grandes (1.37 cm = 0.5 pulgadas de ancho o ms) que muchos pequeos.

Hidro-enfriamiento El hidro-enfriamiento suministra un rpido y uniforme enfriamiento para algunas mercancas. Los productos, as como tambin los materiales de los envases deben ser tolerantes al remojo, al cloro (usado para el saneamiento del agua del hidroenfirador) y al dao por golpeo del agua (Mitchell en Kader, 1992). La versin ms sencilla de un hidroenfriador consiste en un tanque o depsito de agua fra en el que el producto es sumergido. En el tipo discontino o por lotes que se muestra a continuacin, un lote de producto se mueve a travs de un chorro o lluvia de agua helada por una banda transportadora. Los hidroenfriadores de tipo discontino pueden construirse con capacidad para llevar cargas paletizada completas de productos (Thompson en Kader, 2002). Se pueden aadir bandas transportadoras para ayudar a controlar los tiempos en que los productos permanecen en contacto con el agua fra.

Hidroenfriado con chorro o lluvia de agua fria :

Hidroenfriado tipo discontino o en lotes :

Enfriamiento evaporativo Estas empacadoras estn construidas con materiales naturales que se pueden humedecer con agua. La humectacin de las paredes y el techo en las primeras horas de la maana crea las condiciones adecuadas para el enfriamiento evaporativo de una empacadora que esta hecha de paja.

Empacadora construida con paja :

La empacadora ilustrada a continuacin esta hecha con paredes de malla alambrada rellena de carbn vegetal. El mojado del carbn con agua cada maana hace que la estructura se enfre por evaporacin durante el da . Empacadora construida con paja:

Los enfriadores evaporativos puede construirse para enfriar el aire de un almacn completo o solamente de unos pocos envases de producto. Estos enfriadores se adaptan mejor a regiones de baja humedad, dado que el grado de enfriamiento esta limitado a 1-2 C (2 a 4 F ) por arriba de la temperatura del bulbo hmedo. Una rejilla o panel pequeo de fibra de madera o paja se moja y entonces el aire es empujado a travs del panel usando un ventilador pequeo. En el ejemplo ilustrado aqu, 0.5 galones de agua por minuto se dejan caer gota a gota, penetrando en el panel de 8 pies 2 de superficie, proporcionando as aire hmedo suficiente para enfriar 18 cajas de producto en 1 a 2 horas. El agua se recoge en una bandeja en la base de la unidad y se recircula.

Un enfriador evaporativo puede combinarse con un enfriador de aire forzado cuando se utiliza para enfrar cantidades pequeas de productos. El aire se enfria al pasarlo por la rejilla o panel mojado antes de pasar a travs de los envases y alrededor de los productos. El aire puede ser enfriado unos cuantos grados abajo de la temperatura de bulbo hmedo del aire ambiental. Enfriador Evaporativo de aire-forzado:

El enfriador evaporativo que se muestra a continuacin est equipado con extractor de vrtice o torbellino. Se us malla de gallinero para construir dos paneles delgados en los lados opuestos del enfriador que contiene pedazos de carbn o paja hmeda. El agua gotea sobre el carbn vegetal o la paja y el viento hace girar la turbina succionando el aire hmedo y fro y hacindolo pasar a travs de la carga de producto localizada dentro del enfriador. Cuando se usa este enfriador la temperatura se reduce de 3 a 5 C (6 a 10 F) por abajo de la temperatura ambiental, mientras que la humedad relativa est por arriba del 85%.

Los enfriadores evaporativos se pueden construir con materiales tan sencillos como una arpillera y bamb. El "enfriador por goteo" que se muestra aqu, opera slamente por el proceso de evaporacin, sin el uso de ventiladores. El enfriamiento puede aumentar si la unidad se protege del sol y se coloca en una zona bien ventilada .

Enfriador por goteo:

Dos enfriadores evaporativos simples se desarrollaron y han usado en Filipinas para el enfriamiento y almacenamiento de hortalizas (como jitomates, chile dulce o tipo Bell y hojas de mostaza). El tipo (a), ilustrado abajo, esta en posicin vertical con una bandeja de agua de lmina galvanizada en su base y otra en la parte superior. Los lados y la parte de arriba se cubren con sacos de yute que se mantienen hmedos mojando sus extremos superior e inferior en las bandejas de

agua. En el tipo (b), las paredes interiores se construyen de lminas lisas con agujeros menudos (espaciados a 5 x 5 cm) mientras que las paredes exteriores se construyen de malla metlica fina (0.32 cm). El espacio de 1.5 cm entre las paredes interiores y exteriores se rellena con cscara de arroz y el enfriador se mantiene hmedo por contacto con los materiales textiles que se remojan en la bandeja de agua colocada en la parte superior del enfriador. El producto almacenado en estos enfriadores tiene una vida til ms larga que el que se mantiene en condiciones ambientales. Los jitomates y pimientos pierden menos peso y maduran ms lentamente, y podran mantenerse por tanto tiempo como cuando se almacenan en refrigeracin (aproximadamente 3 semanas). La podredumbre puede ser un problema, pero se puede controlar mediante lavado en agua clorada antes del enfriamiento. Las hojas de mostaza pierden mucho menos peso y muestran muy poco marchitamiento hasta por 5 das.

Un enfriador evaporativo localizado en el punto ms alto de una estructura de almacenamiento puede enfriar un cuarto entero de producto almacenado como camotes o boniatos u otras cosechas sensibles al fro. Las rejillas de ventilacin para el aire exterior deben estar localizados en la base de la construccin de forma que el aire fro circule por toda la cmara antes de que salga.

La cmara de enfriamiento de bajo costo ilustrada abajo se construye de ladrillos. La cavidad entre las paredes se rellena con arena y los ladrillos y la arena se saturan con agua. Las frutas y hortalizas se cargan en el interior de la cmara y a continuacin sta se cubre con una estera de junco, que ayuda a conservar la humedad. Dado que se requiere una cantidad relativamente grande de materiales para construir esta cmara frigorfica, puede ser til solamente cuando se manejen productos de alto valor. Durante los calurosos meses de verano en la India, se ha demostrado que esta cmara puede mantener una temperatura interior entre 15 y 18 C (59 a 65 C) y una humedad relativa del 95%.

Cmara de enfriamiento perfeccionada, sin gasto de energa:

Ventilacin nocturna Los almacenes pueden enfriarse utilizando el aire de la noche si la diferencia de temperaturas entre la noche y el da es relativamente grande (Thompson en Kader, 2002). El almacn debe estar bien aislado termicamente y las rejillas de ventilacin localizarse a raz de tierra. Las rejillas de ventilacin se abren durante la noche y los ventiladores se usan para renovar y poner en movimiento el aire fro a travs del almacn. Si la estructura est bien aislada y las rejillas de ventilacin se cierran muy temprano en la maana se mantendr bien las temperaturas fras durante el da .

Ventilacin nocturna en un almacn

Bibliografa

Fuentes: Overseas Div., AFRC. National Institute of Agricultural Engineering. 1974. Bulletin No. 6. Silsoe, Bedfordshire , England Manual, folleto N 6 de la Serie Tecnologa Poscosecha Bachmann, J. and R. Earles. 2000. Postharvest Handling of Fruits and Vegetables. ATTRA Horticulture Technical Note. 19 pp. (http://www.attra.ncat.org) Centro de Investigacin e Informacin en Tecnologas Postcosecha http://www.fao.org/inpho_archive/content/documents/vlibrary/ae075s/ae075s00.ht m#table of contents