MINISTERUL EDUCAIEI A REPUBLICII MOLDOVA UNIVERSITATEA TEHNIC A MOLDOVEI

CatedraStudiul i tehnologia materialelor

A elaborat:

Luchian Nicolae st.grupei MIFSC-101

A verificat:

Trifan Nicolae lector superior

Chiinu 2011

Planul
1. MSURAREA DIMENSIUNILOR SEMIFABRICATELOR I A PIESELOR 1.1. Msurarea cu ublerul 1.2. Msurarea cu micrometrul 2. TEHNICA SECURITII I PROTECIA ANTIINCENDIAR 2.1. Noiuni generale 2.2. Cerinele tehnicii securitii muncii nainte de nceperea lucrului 2.3. Cerinele tehnicii securitii muncii n timpul lucrului 2.4. Cerinele tehnicii securitii muncii la sfritul lucrului 2.5. Protecia antiincendiar 3. SECIA DE STRUNJIRE 3.1. Construcia i destinaia strungului 162 3.2. Scule achietoare utilizate la strunjire 3.3. Dispozitive utilizate la strunjire i asigurarea proteciei de prindere a sculelor i a semifabricatelor pe strunguri 3.4. Prelucrarea semifabricatelor pe strunguri 3.5. Elementele regimul de achiere la strunjire 4. SECIA DE FREZARE 4.1. Maini-unelte de frezat 4.2. Particularitile procesului de frezare 4.3. Tipuri de freze i lucrrile de baz efectuate la mainile-unelte de frezat 4.4. Dispozitive utilizate la mainile-unelte de frezat 4.5. Elementele regimul de achiere la frezare 5. SECIA DE SUDARE 5.1 Noiuni generale 5.2 Sudarea prin topire si prin presiune

1. MSURAREA DIMENSIUNILOR SEMIFABRICATELOR I A PIESELOR 1.1. Msurarea cu ublerul Sublerul este instrumentul de masura cel mai des folosit de strungari. El este alcatuit dintr-o rigla, gradata in milimetri, in lungul careia se poate deplasa cursorul. Att rigla cat si cursorul au cate un cioc. Ciocul fix este solidar cu rigla, iar ciocul mobil este solidar cu cursorul. Cursorul are si o fereastra, unde se afla vernierul, pe care se citeste distanta dintre suprafetele de masurare ale ciocurilor. Cursorul poate fi fixat pe rigla cu ajutorul surubului. Sublerele obisnuite folosesc vernierul zecimal, cu ajutorul caruia se pot citii dimensiuni cu precizie de 0,1 mm. La acest vernier distanta dintre doua repere alaturate este de 0,9 mm, adica cu 0,1 mm mai mica dect distanta dintre doua repere alaturate de pe rigla. Aducndu-se ciocurile unul lnga celalalt, reperul 0 (zero), al vernierului va coincide cu reperul 0 (zero) al riglei. In acest caz, vor mai coincide reperul 10 al vernierului cu reperul 9 al riglei. Alte repere ale vernierului nu vor mai coincide cu nici un reper al riglei. Aceasta situatie se va repeta de cate ori reperul 0 (zero) al vernierului va coincide cu un alt reper oarecare al riglei. Cu sublerul de adncime se masoara distantele dintre pragurile axelor, precum si adncimea gaurilor. El se compune din rigla gradata, cursor, vernier, si surubul de fixare. Cursorul este construit cu doua talpi de sprijin. Rigla si vernierul sublerului de adncime sunt gradate la fel ca rigla si vernierul sublerelor obisnuite cnd capatul riglei este la acelasi nivel cu suprafata talpilor de sprijin, vernierul indica cota 0 (zero). Masurarea adncimii unei gauri precum si masurarea lungimii unui prag se fac cu ajutorul sublerului de adncime. Se tin apasate talpile pe suprafata de sprijin astfel nct cursorul sa nu miste. Se deplaseaza rigla de pana la fundul gaurii. Se fixeaza rigla in acea cu surubul dupa care se face citirea cotei masurate. 1.2. Msurarea cu micrometrul La strung, masuratorile de precizie se fac cu micrometrul. Precizia de masurare a micrometrelor obisnuite este de +- 0,01 mm. Micrometrul este alcatuit dint-o potcoava care are la un capat o nicovala fixa. La celalalt capat al potcoavei se afla fixata bucsa cilindrica filetata in interior. In filetul bucsei cilindrice se nsurubeaza, prin intermediul rozetei capatul filetat al rijei. Tija este solidara cu tamburul si se nsurubeaza in bucsa cilindrica, iar capatul celalalt al ei se 4

apropie sau se departeaza de nicovala. Piesa de masurat se introduce suprafetele de masurare ale micrometrului: suprafata frontala a nicovalei si cea a tijei. Pentru ca piesa sa nu fie strnsa prea tare intre suprafetele de masurare, tamburul se roteste prin intermediul unui dispozitiv de protectie poate cu clinchet. Cnd cele doua suprafete de masurare au atins piesa, rozeta dispozitivului de protectie poate fi rotita orict, ea nu mai antreneaza tija. Pe o generatoare a bucsei cilindrice este trasata o linie, iar sub aceasta linie si deasupra ei se afla cate un rnd de diviziuni. Diviziunile de sub linie reprezint milimetri ntregi, iar cele de deasupra jumatati de milimetri. Partea conica a tamburului este divizata in 50 de parti. Cnd suprafetele de masurare sunt in contact una cu cealalta, tamburul gradat este in pozitia 0 (zero), acoperind toate diviziunile bucsei cilindrice, afara de reperul o (zero) al ei, iar reperul 0 (zero) al tamburului se afla in dreptul liniei longitudinale. Pasul filetului tijei este de 0,5 mm deci la o rotatie tija avanseaza cu 0,5 mm; deoarece partea conica a tamburului este divizata in 50 de parti egale, nseamna ca, rotindu-se tamburul cu o diviziune, tija va avansa cu , adica cu o sutime de milimetru. Micrometrele de filet (STAS 11672-83) au o constructe cu totul asemanatoare micrometrului obisnuit, avnd insa in plus doua vrfuri: unul prismatic si unul conic. Vrful prismatic se introduce in nicovala micrometrului si are profilul corespunzator profilului teoretic al spirei filetului controlat in sectiunea axiala. Vrful conic se introduce in tija surubului micrometric si are forma corespunzatoare golului filetului. Vrfurile se nlocuiesc in functie de pasul filetului controlat. Ele au cozi care se sprijina in locurile de asamblare pe bile calite, pentru a avea posibilitatea sa se roteasca in jurul axei si sa se regleze dupa unghiul de panta al filetului.

2. TEHNICA SECURITII I PROTECIA ANTIINCENDIAR 2.1. Noiuni generale Prin protectia tehnica se impun regulile si mijloacele tehnice necesare pentru asigurarea integritatii sanatatii si vietii studentilor n timpul efectuarii diverselor procese de productie, precum si metodele de reducere a efortului fizic n timpul desfasurarii activitatii de munca. Masurile igienico-sanitare urmaresc scopul crearii unor conditii de munca sanatoase si confortabile, precum si protectia studentilor de influenta factorilor nocivi, capabili sa produca boli profesionale, otraviri, intoxicatii profesionale acute etc. Prin lege este stabilit ca protectia muncii face parte integranta din procesul de munca si ca obligatia si raspunderea pentru realizarea deplina a masurilor de protectie a muncii o au potrivit atributiilor ce le revin cei care organizeaza, controleaza si conduc procesul de munca, adica la locul de munca, sefii sectiilor, sectoarelor, atelierelor, depozitelor etc. Orice activitate economica trebuie sa aiba n vedere, n mod organic, pe lnga cerintele de securitate a muncii. Conducatorii si organizatorii proceselor de munca nu trebuie sa considere masurile de protectie a muncii ca un accesoriu al organizarii productiei, ci ca o parte integranta a acesteia. 2.2. Cerinele tehnicii securitii muncii nainte de nceperea lucrului Inainte de a incepe lucru la diferite strunguri,masinie unelte de frezat,masini de gautit,de taiat,aparate de sudat si multe alte aparate,primul lucru care trebue sal facem trebue sa respectam urmatoarele reguli de securitate: -Respectai ntotdeauna regulile tehnicii securitii muncii, indicate pe panourile fixate pe strung,masini de gaurit,frezat,etc. - Nu punei strungul n exploatare pn ce nu ai studiat toate instruciunile explicate de maestru. -aparatul,strungul,masinele trebue sa fie conectate la priza de pamint si la priza de tensiune electrica. - Pe ct este posibil, purtai accesorii de protecie (cti, ochelari, nclminte de protecie, etc.). - Prul lung legai-l la spate. n caz contrar el poate fi prins i se poate nclci n mecanismul principal. - n caz de aflare a perturbaiilor deasupra capului n spaiul de lucru, purtai casc. - Purtai ntotdeauna o masc de siguran n timpul lucrului cu materialul, la prelucrarea cruia se formeaz praf. - Purtai ntotdeauna nclminte de protecie cu garnitur de oel i talp nealunecoas. - Niciodat nu purtai mbrcminte larg de lucru. - inei ntotdeauna ncheiai nasturii i copcile la mnecile mbrcmintei de lucru, pentru a evita pericolul de nclcire a prilor libere ale mbrcmintei n mecanismele principale. - Dac purtai cravat sau alte accesorii libere la mbrcminte, fii ateni ca ele s nu se nclceasc n mecanismele principale (s nu fie prinse de ctre mecanismul ce se rotete). - Nu lucrai la strung dac v aflai sub influena drogurilor i a alcoolului. - Dac suferii de ameeli i leinuri, nu lucrai la strung 6

- Verificai dac cablurile electrice nu sunt deteriorate pentru a evita traumele n rezultatul scprii curentul electric (oc electric). 2.3. Cerinele tehnicii securitii muncii n timpul lucrului - Memorai poziia (locul) amplasrii ntreruptorului de siguran, pentru a v putea folosi de el din orice situaie. - Pentru a evita deservirea incorect a strungului, nainte de punerea lui n funciune, memorai amplasarea ntreruptoarelor. - Nu v atingei de ntreruptoare n timpul lucrului. - Nu v atingei cu minile goale sau cu altceva de universal i piesa care se rotesc sau de cuit. - Fii ateni ca axul s nu v prind degetele. - ntotdeauna n timpul lucrului lng strung, fii foarte ateni cu achiile (panul) i fii ateni s nu alunecai pe lichidul de rcire sau pe ulei. - Dac nu vei lucra la strung, deconectai strungul de pe panoul de comand i deconectai-l de la sursa de alimentare. - nainte de curarea strungului sau a dispozitivelor sale periferice, deconectai i nchidei ntreruptorul principal. - Dac la strung lucreaz mai muli muncitori, nu ncepei lucrul ulterior pn ce nu informai urmtorul muncitor despre aciunile dvs.. - Nu efectuai la strung nici o schimbare care ar putea pune n pericol sigurana lui. - Dac avei ndoieli n privina corectitudinii i ordinii de lucru la strung, contactai personalul responsabil. - n caz de ntrerupere a curentului electric, deconectai imediat ntreruptorul principal. - nainte de schimbarea instrumentului ntrerupei toate operaiile i oprii strungul. 2.4. Cerinele tehnicii securitii muncii la sfritul lucrului -dupa terminarea lucrului trebue de adus totul in ordine,de facut curatene. - de deconectat de la intrerupatorul de la sursa de current electric. -daca strungul sa defectat trebue sa punem pe el o placuta cu informatia nu lucreaza sau reperatie. - n timpul montrii i scoaterii pieselor prelucrate i a cuitelor, n timpul eliminrii achiilor din spaiul de lucru, folosii-v de mnui pentru a nu v rni minile i a nu cpta arsuri. - Nu tergei detaliul prelucrat i nu nlturai achiile cu minile sau cu crpa n timpul rotirii instrumentului. Pentru aceasta, oprii strungul i folosii peria. - Dup terminarea lucrului, reglai strungul n aa fel, ca el s fie pregtit pentru urmtoarea serie de operaii. 2.5. Protecia antiincendiar Incendiul este o ardere ce se dezvolt fr control, n timp i spaiu care distruge bunuri materiale, pune n pericol viaa oamenilor i animalelor. Consecinele factorilor periculoi a incendiilor sunt: producerea traumelor (cderea i prbuirea construciilor), intoxicarea i decesul oamenilor precum i distrugerea bunurilor materiale (focul deschis i scnteile, temperatura ridicat a mediului i a materialelor, fumul i produsele de ardere toxice, exploziile). 7

Incendiul izbucnete din diferite motive: cutremur de pmnt, alunecri de teren (distrugerea surselor n care arde focul, liniilor electrice), fumatul, neglijena i nerespectarea regulilor antiincendiare. Scopul principal al aprrii mpotriva incendiilor l constituie aprarea vieii omului i a colectivitii umane. n caz de incendiu prin intermediul 901 se informeaz serviciul de pompieri indicnd adresa. Se nchide gazul, se deconecteaz electricitatea, se lichideaza ncperi. Se iau msuri pentru stingerea focului cu mijloace disponibile,cu stingator de foc,nisip, pentru a evita curentul care va intensifica focul. n caz cnd haina se aprinde ea trebuie acoperit cu o ptur, brezent ud, de lipit cu haina incendiat de perete sau de culcat la pmnt, nici ntr-un caz nu se fuge. n zona de incendiu se ptrunde numai n haine ude, prin fum se recomand a trece pe furi sau n poziie aplicat. Trebuie de inut minte c copii se ascund sub pat, n dulapuri.

3. SECIA DE STRUNGIRE 3.1. Construcia i destinaia strungului 162

Fig.3.1.1 Vederea general a strungului normal, modelul 1K62. A - lira roilor de schimb; B - cutia de vitez; C - suport; D - papua mobil; E - ladia echipamentului electric; F - mecanismul de deplasare rapid a suportului; G - cutia caruciorului; H - batiul; I - cutia de avans. Strungul normal mod. 1K62 (fig. 3.1.1) este destinat executrii diferitor lucrri de strunjit, strunjirea suprafeelor cilindrice i conice, exterioare si interioare. strunjirea frontala, filetarea (de dreapta .si de stnga), metric, in oli, modul, cu un nceput sau mai multe nceputuri, pentru filetarea frontal i strunjire prin copiere. Strungul se utilizeaza pentru producia unitar a pieselor in serii mici si mijlocii. 9

3.2. Scule achietoare utilizate la strunjire Cuitele sunt printre cele mai rspandite scule folosite n industria de prclucrare a metalelor. Ele se folosesc la strunguri universaie, strunguri revolver, carusel, maini de rabotat, de mortezat, strunguri automate si semiautomate, strunguri cu comand numeric i mani-unelte cu destinaie multipl.n funcie de tipul mainiii, de construcia cuitului, de materialul din care este confecionat partea, achietoare i condiiile de lucru, cuitele sunt de mai multe tipuri (fig.3.2.1)

Fig.3.2.1urile cutitelor: a) drepte pentru strunjire exterioara; b) - incovoiate; c) - pentru stainjire longitudinal a suprafefelor cu praguri; d) - pentru tiat (retezat) sau canelat; e) -. pentru maini-unelte automatizate; f) - pentru rabotat cotit; g) - de mortezat; h) - pentru _ strunjit guri nfundate; i) - pentru strunjit gauri strpunse; j) - pentru strunjit, ncovoiate, cu fixare mecanic; k) - disc profilat, l) profilate prismatic. 1) dup tipul mainii-unelte, cuitele sunt: de strung; de rabotat; de mortezat, de alezat, cuite pentru strunguri automate i semiautomate; pentru maini speciale, 2) dup schema de prelucrare - pentru strunjire longitudinal; pentru strunjire frontala; pentru strunjire frontal i praguri; pentru retezat, pentru canelat; pentru filetat; profilate; 3) dupa felul prelucrrii - pentru degroare; pentru finisare; 4) dup sensul avansului - pe dreapta, pe stnga; 5) dup direcia avansului - cu avans radial; cu avans tangenial; 10

6) dup forma axei longitudinale - drepte; ncovoiate; cotite; 7) dup natura materialului - din oel rapid; din carburi metalice sinterizate (CMS), din materiale mineralo-ceramice i din materiale extradure; 8) dup construcia de ansamblu - monobloc; cu placu lipit (brazat) sau sudat i cu placua fixat mecanic. La cuitele drepte, reprezentate n plan, axa cuitului este o linie dreapt, iar la cele incovoiate - o linie ncovoiat. Cotite se ; numesc cuitele ale cror axe, n vederea lateral, prezint o linie cotit Cuitele pentru strunjire longitudinal (drepte i ncovoiate) se folosesc pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice exterioare i lucreaz cu avans longitudinal (fig. 3.2.2 cuitele 1, 2, 4). Cuitele pentru strunjire frontal se folosesc la strunjirea suprafeelor plane (stiunjirea capetelor) i lucreaz cu avans transversal (fig3.2.2., cuitele 3, 5) Cuitele de retezat (tiat) se folosesc pentru prelucrarea canalelor (pentru canelat) i tierea (retezarea) pieselor (fig 1 2, cuitul 6), lucrnd cu avans transversal.

Fig3.2.2.

Schema aranjrii n poziie de lucru a cuitelor.

Cuitul este alctuit din cap (partea achietoare) i partea de fixare (fig. 3.2.3). Partea achietoare este determinat de elementele urmtoare: faa de degajare si dou fee de aezare. Liniile de intersecie ale feelor de aezare cu cea de degajare formeaz muchiile principale i secundare de achiere a cuitului (ti principal i tai secundar), iar intersecia celor dou muchii achietoare formeaza vrful cuitului. Partea achietoare are forma unei pene cu unghiurile , i . Aezarea reciproc a muchiilor achietoare este determinat de unghiurile , 1, i .

Fig3.2.3.. Construcia capului cuitului Unghiurile , , , 1, i sunt parametrii geometrici ai ttului. Unghiurile , i se indica i se msoara n planul seciunii principale (n planul N-N, fig. 1.3), perpendicular pe muchia achietoare principal); unghiurile , 1 i - n planul principal (de baz). Valorile (mrimile) acestor unghiuri se aleg n funcie de proprietile fizico-mecanice ale materialului care va fi prelucrat. Formele feei de degajare sunt prezentate n fig. 3.2.4. La prelucrarea materialelor greu prelucrabile, la prelucrarea prealabil a semifabricatelor turnate, pentru mrirea rezistenei tiului principal i prevenirea frmirii lui pe faa de degajare a cuitului se folosete o faet cu un unghi , negativ sau egal cu zero, iar la prelucrarea materialelor plastice (moi), pentru asigurarea (garantarea) spiralrii i fragmentrii achiei pe faa de degajare, se realizeaz un canal sau un prag n lungul tiului principal. 11

Fig 3.2. 4. Formele fejei de degajare: a) - plan cu unghiul de degajare pozitiv; b) - plan cu unghiul de degajare negativ; c) - plan cu faeta cu unghi negativ; d) - plan cu canal i faet cu unghi pozitiv sau negative Pentru partea achietoare a cuitului se folosesc plcuele din carburi metalice sinterizate (CMS) de diferite forme, care se fixeaz pe cuit prin lipire sau cu mijloace mecanice. La mainile-unelte automatizate se folosesc pe scar larg placuele schimbabile cu tiuri multiple datorita rapiditii i comoditii la schimbarea unui ti uzat. O rspndire mai larg au primit urmtoarele metode de fixare a plcuelor pe corpul cuitului: a) cu ajutorul penei, b) cu ajutorul bridei, c) cu ajutorul prghiei oscilante n L; d) cu ajutorul tijei piezie (strmte); e) prin strngere la baz (fig. 3.2.5).

- Fig. 3.2. 5 Metodele de fixare a plcuelor prin intermediul: a) penei; b) bridei;c) braului oscilant n L; d) tijei piezie; e) - strngerii la baz 3.3. Dispozitive utilizate la strunjire i asigurarea proteciei de prindere a sculelor i a semifabricatelor pe strunguri Piesa ce se prelucreaz se fixeaz n centre, sau n mandrina. Sculele se fixeaz n portcuit. Pentru prelucrarea alezajelor se instaleaz n pinola papuii mobile. n timpul prelucrrii suprafeelor cilindrice sau conice se conecteaza axul avansului, i la rotaia arborelui principal cu semifabricatul, scula se deplaseaz n planul longitudinal, paralel cu suprafata de prelucrare. Avansul n direcia transversal (adncimea de patrundere) se realizeaz manual dup verniez cu ajutorul urubului transversal al suportului. 12

Piesele scurte la care (L) este mai mica decit (D) ale piesei,L/D<3 se fixeaza in platoul universal cu 3 falci ,care asigura o stringere concentrica,prin deplasarea simultana a faalcilor. Falcile universalului, sunt reversibile,astfel incit permit stringerea pieselor din exterior sau interior. Pentru prinderea pieselor la care lungimea sa depaseste 3 diametre L/D>3 se utilizeaza ,ca support suplimentar ,virfuri de diferite constructii (simple,rotative,cu degajare,inverse,cu bila,etc).In unele cazuri piesa poate fi prinsa intre doua virfuri,unul fixat in arborele principal al strungului, iar celalalt in pinola papusei mobile.In aceste cazuri miscarea de rotatie se transmite piesei prin intermediul flansei de antrenare si a inimii de antrenare. Pentru fixarea pieselor cu diametru mic se folosesc mandrine cu bucse elastice . La prelucrarea pieselor lungi cu raportul L/D>8,cu scopul de a evita incovoerea sub actiunea fortelor de aschiere, se folosesc dispositive numite lunette ,care pot fi mobile sau fixe.

3.4. Prelucrarea semifabricatelor pe strunguri Prelucrarea suprafetelor plane prin strunjire Generarea unei suprafete plane la strunjire este posibila daca se foloseste miscarea principala de aschiere rotatie si miscarea de avans transversal miscare de translatie .Suprafete plane pot fi prelucrate pe orice tip de strung. revolver. Suprafetele plane ale pieselor cu diametrul mare si inaltime mica se pot prelucra pe strunguri frontale sau pe strunguri carusel, iar cele ale pieselor cu dimensiuni mari, in general pe strunguri carusel . Strunjirea unei suprafete plane decurge de obicei in doua etape : degrosare si finisare . Pentru fiecare etapa in parte se folosesc anumite scule si regimuri de aschiere corespunzatoare ( de mare productivitate la degrosare si la finete la finisare ) . Prelucrarea suprafetelor de rotatie exterioare prin strunjire Prelucrarea suprafetelor de rotatie exterioare prin strunjire se poate realiza prin urmatoarele operatii : degrosare, semifinisare si finisare . Strunjirea de degrosare a arborilor se poate realiza din una sau mai multe treceri, cu unul sau mai multe cutite, in functie de forma arborelui, lungimea sa si marimea adaosului de prelucrare . La strunjirea de degrosare se indeparteaza cea mai mare parte a adaosului de prelucrare, fiind posibile, in functie de tipul arborelui, mai multe scheme de aschiere, cum ar fi: prelucrarea arborilor netezi cu mai multe cutite prin divizarea adaosului de prelucrarea in lungime prelucrarea arborilor cu mai multe cutite, prin divizarea adaosului in adancime Prelucrarea suprafetelor de rotatie interioare prin rotatie interioare prin strunjire Prelucrarea prin strunjire a alezajelor cilindrice si conice se realizeaza cu ajutorul sculelor de tip cutit pentru strunjit interior sau cutite montate in bare portcutit. Strunjirea interioara se aplica alezajelor cu diametre mari, prelucrate anterior prin gaurire sau largire sau a celor obtinute prin forjare, matritare sau turnare. Acest procedeu se realizeaza in conditii mai grele decat strunjirea exterioara, deoarece: 13

aschia ramane in interiorul piesei mai mult timp, contribuind astfel la incalzirea piesei si cutitului; evacuarea caldurii este impiedicata de grosimea peretelui piesei;

lungimea de prindere in consola a cutitului este mare, ceea ce conduce la aparitia vibratiilor si a deformatiilor sculei, determinand astfel o stare necorespunzatoare suprafetei prelucrate . Strunjirea interioara se foloseste la prelucrarea pieselor in cazul productiei de unicate si serie mica sau a alezajelor de diametre mari, la care utilizarea sculelor cu dimensiuni de prelucrare fixe (largitoare, alezatoare) nu este rationala . Schemele tehnologice la prelucrarea prin strunjire a alezajelor se stabilesc in functie de masina-unealta, forma si dimensiunile piesei . In vederea obtinerii preciziei de prelucrare, trebuie avut grija ca fixarea cutitelor sa fie cat mai rigida . In cazul prelucrarii alezajelor cu cutite fixate pe bare portcutit, pentru a se asigura o rigiditate buna, se folosesc dispositive de bucse de ghidare care au rolul sa asigure o conducere corecta a barei portcutit in timpul prelucrarii . Dispozitivele pot fi fixate direct pe masa masinii in cazul prelucrarii alezajelor scurte, sau in arborele principal al masinii acest ultim tip de dispozitip se utilizeaza la prelucrarea pe strunguri revolver si semiautomate .

Prelucrarea suprafetelor profilate prin strunjire Cutite profilate sunt caracterizate prin aceea ca muchia lor taietoare are profilul identic cu cel al suprafetei care urmeaza a se prelucra . Cutitele profilate pot fi: pristamtice sau disc . Cutitul prismatic poarta acesta denumire datorita formei prismatice a corpului . Cutitul poate lucra cu avans tangential . Folosirea cutitului cu avans radial este limitata de vibratiile care apar atunci cand lungimea taisului este prea mare; de aceea, lungimea l a suprafetelor profilate, prelucrate cu avans radial, nu poate depasi circa 25-30 mm. Pentru suprafetele cu lungime mai mare se poate aseza cutitul tangential, cu conditia ca rigiditatea piesei si a suportului de prindere a cutitului sa fie suficient de mare . Cutitul-disc profilat permite un numar mare de ascutiri, efectuate pe fata de degajare . Cutitul se obtine prin taierea unui disc cu suprafata laterala profilata (generatoarea discului identica cu profilul care se prelucreaza) .

3.5. Elementele regimul de achiere la strunjire n timpul prelucrrii piesei pe strung se realizeaz urmatoarele micari: a) micarea principal - micarea de rotaie a arborelui principal cu semifabricatul; b) micarea de avans - deplasarea suportului n direcia longitudinal sau transversal; 14

c) micarile auxiliare - micarile rapide ale suportului n direcia longitudinal sau transversal se obin de la un motor electric separat cu N=l kw. Lantul cinematic al miscarii principale Lanul cinematic al micarii principale servete pentru transmiterea micarii de rotaie de la motorul electric la arborele principal. Arborele principal obine turaiile de la motorul electric (N-10 kw, n m.e. = 1450 rot/min) prin transmiterea de curea cu (0142 0254mm) cuplajul bilateral cu discuri (pentru micarea direct i invers a arborelui principal), blocul balador 56-51 si roata dinat 50. La transmiterea de rotaie direct a arborelui principal micarea se realizeaz prin blocul balador 5651, blocul 34-39, blocul balador 47-55-38. La conectarea angrenajului intermediar grupa de blocuri 88-45 si 22-45 unite de la o parghie intr n angrenaj cu roile 22 i 88, iar blocul 43-52 se deplaseaz n dreapta i intr n angrenaj cu roile 2652. Grupa angrenajului intermediar are 4 poziii cu diferite rapoarte de transmitere. Lanul cinematic al micarii de avans Lanul cinematic al micarii de avans asigur deplasarea suportului cu scula. Elementele finale ale lanului sunt - arborele principal si suportul. Pentru calcularea avansului se ine cont de relaia 1 rot/min a arb./princ. - S mm/rot. Din aceast condiie de la o rotaie a arborelui principal suportul se deplaseaza exact cu marimea avansului S (mm/rot). De la arborele principal micarea de rotaie se transmite prin veriga amplasarii pasului 45-45' sau prin roile dinate 60-60 blocului 42-56-35 (transmisia 35-28-35 inverseaz avansul), lira roilor de schimb 42-95-50 (pentru avans normal, filetarea metric si n oli), sau prin 64-95-97 (pentru filetarea n pitci i modul). La conectarea cuplajului M2 i deconectarea rotii dinate 35 de pe arborele X, micarea se transmite de la arborele IX, la conul Norton (aici conul Norton reprezint grupa conductoare). La conectarea cuplajelor M2 si M4, prin roile 35-28 i 28-35 i mecanismul multiplicator.

15

4. SECIA DE FREZARE

4.1. Maini-unelte de frezat

In principiu, prile componente ale mainii universale de frezat sunt urmtoarele (fig. 4.1.1) : placa de baz 1, pe care este montat corpul mainii 2, in interiorul acestuia fiind prevzut cutia de viteze CV, acionat de motorul

Fig. 4.1.1. Construcia mainii de frezat universale cu consola : prile principale componente ; b montarea capului de frezat vertical

16

Fig.4.1.2. Schema cinematic a mainii FU32X132A

electric 3; de la cutia de viteze, axul principal 4 al mainii primete micarea principal i o transmite sculei, care se monteaz pe un dorn port scul, susinut de braul suport 5, pe care se fixeaz lagrul 6 al dornului ; semifabricatul se prinde pe masa 7 a mainii, putnd executa fie micare de avans longii tudinal II, fie micarea de avans transversal III, prin intermediul sanie transversale S ; de asemenea exist posibilitatea micrii de avans vertical IV, cu ajutorul sniei verticale 9, numit i consola mainii. n interiorul acesteia este montat cutia de avansuri CA, acionat de motorul electric 10; aceasta permite obinerea avansurilor mecanice ale semifabricatului. Pentru funcionarea ca main de frezat vertical, braul suport 5 se deplaseaz la stnga pe ghidajele orizontale G2, iar pe ghidajele verticale Gt se monteaz capul de frezat vertical 11, care preia micarea de la axul principal al mainii i o transmite prin intermediul unui angrenaj conic, la axul port scul vertical. De cele mai multe ori, acesta se poate nclina cu un anumit unghi, dnd posibilitatea frezrii suprafeelor nclinate, din aceeai prindere a semifabricatului.

4.2. Particularitile procesului de frezare Frezarea este o operaie de achiere executat cu ajutorul unei scule rotitoare prevzut cu mai multe tiuri, denumit frez ; scula efectueaz micarea principal de rotaie, iar micrile de avans sunt executate fie de ctre semifabricat, fie de ctre scul. Frezarea se efectueaz pe maini de frezat. Prin frezare se pot prelucra suprafee exterioare sau interioare, plane, cilindrice sau profilate. Schema de principiu a frezrii suprafeelor plane este prezentat n figura 4.2.1. Freza 1 execut micarea principal /, iar semifabricatul 2, micarea rectilinie de avans . Fiecare dinte al frezei achiaz atta timp ct se mic n contact cu semifabricatul, pe un arc de cerc corespunztor unghiului. de contact 4.

17

Fig. 4.2.1. Schema de principiu a frerrii

ntruct de obicei acest unghi este mai mare dect pasul unghiular o al dinilor frezei, n fiecare moment al procesului de frezare lucreaz efectiv mai muli dini simultan, ceea ce conduce la productiviti mari ale operaiilor de frezare. Achiile au o form de pan, ntruct grosimea lor variaz de la o valoare minim amin 0 la valoarea maxim ama%, sau invers, dup cum frezarea se face contra avansului (fig. 4.2.2 a), sau n sensul avansului (fig. 4.2.2, b). La frezarea n contra avansului, sensul micrii principale de rotaie a frezei este opus sensului micrii de avans n punctul de tangen A al sculei la suprafaa prelucrat, iar Ia frezarea n sensul avansului, cele dou micri au acelai sens n punctul de tangen A. La frezarea n sensul avansului, dinii frezei se uzeaz mai rapid, deoarece la intrarea lor n material se produc ocuri mai mari, mai ales la prelucrarea semifabricatelor turnate, care au la suprafa o crust mai dur. La frezarea contra avansului, componenta vertical Fv a forei de achiere este orientat astfel nct tinde s desprind semifabricatul de pe masa mainii, iar la frezarea n sensul avansului, componenta vertical Fv, apas semifabricatul pe masa mainii sau n dispozitivul de prindere, conducnd la necesitatea unor fore mai mici de strngere. Alegerea metodei de frezare se face innd cont, de la caz la caz, de avantajele i dezavantajele pe care le au cele dou metode. Metoda de frezare contra avansului se aplic de regul la degroarea semifabricatelor, n special cnd acestea au o crust dur, iar metoda frezrii n sensul avansului se aplic de obicei la finisarea semifabricatelor de grosime mic, ce se prind mai dificil pe mainile de frezat.

Fig. 4.2.2. Frezarea n sensul i contra avansului

4.3. Tipuri de freze i lucrrile de baz efectuate la mainile-unelte de frezat

Sculele utilizate la prelucrrile prin frezare se numesc freze. Acestea au un corp cu forma general de rotaie, pe care sunt prevzute mai multe zone active denumite dini (spre deosebire de cuitele de strung, care au o singur zon activ). Numrul dinilor variaz ntre doi i peste 100, n funcie de diametrul frezei i de destinaia acesteia. Dup soluia constructiv a realizrii dinilor, frezele se mpart n dou categorii. Exist freze cu dini dintr-o bucat cu corpul sculei (freze tip monobloc) i freze cu dini aplicai. n primul caz, dinii se realizeaz prin tierea n corpul sculei a canalelor ce materializeaz golul dintre dini, iar n l doilea caz dinii se monteaz pe corp prin sisteme mecanice.

18

Fig. 4.3.1 Construcia frezelor monobloc

19

Fig. 4.3.2. Construcia frezelor cu

dini aplicai : 1 corpul sculei ; 2 dinii frezei ; 3 suprafaa de prindere a frezei pe main

In figura 4.3.1 se prezint construcia unei freze n varianta monobloc, iar n figura 4.3.2 se arat construcia unei freze cu dinii aplicai. Construcia monobloc a frezelor se utilizeaz mai ales la freze de diametre mici, iar

varianta cu dini aplicai se preteaz mai ales pentru freze cu diametre mai mari. Dup modul de realizare practic a feelor i tiurilor dinilor,' frezele se clasific de asemenea n dou categorii : freze cu dini frezai (fig. 4.3.3, a) i freze cu dini detalonai (fig. 4.3.3, b). Frezele cu dini frezai au suprafaa de aezare a dintelui SA plan, sau format din mai multe suprafee plane, realizate ntotdeauna prin frezare. Cele cu dini detalonai au suprafaa de aezare curb, dup o directoare care de obicei este spirala arhimedic. Aceast suprafa se numete suprafa detalonat i se realizeaz pe maini speciale, de tipul strungurilor, numite maini de detalonat. Spre deosebire de dinii frezai, dinii detalonai se ascut numai pe suprafaa (plan) de degajare SD, pstrndu-i constant profilul materializat tocmai prin suprafaa de aezare, care rmne intact la reascuire. Acest fapt recomand dantura detalonat mai ales pentru frezele profilate,n toate cazurile, suprafeele active ale dinilor se ascut prin rectificare profilat. Fig. 4.3.3. Tipuri de dini

n figura 4.3.4 se prezint unele tipuri de freze i exemple de utilizare a acestora cu scoaterea n eviden a micrii principale i a celor de avans. Din prima categorie fac parte frezele frontale, ca cele din figura 4.3.4, a, la care dinii sunt dispui pe suprafaa frontal i frezele cilindrice (fig. 4.3.4 b), la care dinii sunt dispui pe suprafaa cilindric a corpului sculei. Din a doua categorie fac parte frezele cilindro-frontale (fig. 4.3.4 11.6, c), ce pot prelucra simultan dou suprafee plane adiacente, dispuse sub un unghi egal de obicei cu 90. Frezele pentru canale simple pot fi de tip deget (cu coada monobloc i avnd de obicei diametrul mic (fig. 4.3.4, d), sau de tip disc, avnd dinii cu un singur ti principal (fig. 4.3.4, e i fig. 4.3.4), sau cu trei tiuri principale (fig. 4.3.4, f). Ele se utilizeaz foarte des la frezarea canalelor de pan, a crestturilor i chiar la retezri. n acest ultim caz, de cele 20

mai multe ori se folosesc freze disc nguste i de diametru mare, numite freze fierstru (fig. 4.3.4, g). Frezele profilate sunt destinate prelucrrii suprafeelor profilate concave (canale profilate) sau convexe (suprafee exterioare profilate). Din aceast categorie fac parte frezele unghiulare (fig. 4.3.4, h) i frezele semirotunde concave (fig. 4.3.4 i), frezele semirotunde convexe (fig. 4.3.4, j), frezele pentru ghidaje n coad de rndunic (fig. 4.3.4, k), sau pentru canale n form de T (fig. 4.3.4, l) i altele. O grup special de freze profilate este aceea a frezelor destinate prelucrrii roilor dinate, prin metoda divizrii (frezarea individual a fiecrui gol dintre doi dini vecini) numite freze modul. Forma frezelor disc modul i a frezelor deget modul este artat n figura 4.3.4, m i n. Productivitatea i calitatea fabricaiei danturilor roilor dinate este net superioar n cazul folosirii metodei de frezare prin rulare a flancurilor dinilor, utiliznd maini speciale de frezat i scule corespunztoare (fig. 4.3.4, o). O alt categorie special de freze, utilizate destul de des, este aceea a frezelor pentru frezarea filetelor (fig. 4.3.4, p). Din figura 4.3.4 mai rezult c dinii frezelor pot avea tiurile principale drepte (fig. 4.3.4, a, e, f, h, k, l etc), sau elicoidale (fig. 4.3.4, b, c, d). n vederea echilibrrii forelor axiale ce apar n frezele cilindrice destinate frezrii suprafeelor plane de lime relativ mare, acestea se execut uneori n varianta frezelor cilindrice cuplate (fig.4.3.5). Tot din figura 4.3.4 rezult c frezele se mai pot clasifica i dup sistemul de prindere pe mainile de frezat, n dou tipuri distincte.: freze cu coad (de exemplu frezele din fig. 4.3.4, d, k i 0 i freze cu alezaj (de exemplu frezele din figura 4.3.4, a, b, c). Coada se construiete fie conic, fixndu-se ntr-o gaur conic (de obicei n sistemul MORSE), cu ajutorul unui sistem urub piuli, de exemplu ca cel prezentat n figura 4.3.6, fie cilindric ; n acest caz freza se fixeaz ntr-o buc elastic, aa cum se prezint n figura 4.3.7. Frezele cu alezaj se prind pe un dorn cilindric, asigurndu-se contra rotirii pe dorn cu ajutorul unei pene. Un astfel de sistem de prindere este prezentat n figura 4.3.8. Pentru prelucrarea simultan a mai multor suprafee n trepte se practic adesea utilizarea unui joc de freze, constnd n realizarea unui grupaj de mai multe freze cilindrice sau cilindro-frontale de diametre corespunztoare, montate pe acelai dorn port scul, dup cum se arat n figura 4.3.9. Majoritatea tipurilor constructive de freze i a elementelor sistemelor de fixare a acestora pe mainile de frezat sunt standardizate.

21

4.3.4 Diverse tipuri de freze

4.3.4. Diverse tipuri de freze

22

Fig. 4.3.5. Construcia frezelor cilindrice cuplate

Fig. 4.3.6 Prinderea frezelor pe coad conic

1 axul principal al mainii ; 2 coada frezei ; 3 urub de strngere ; 4 contra piuli

Fig. 4.3.7. Prinderea frezelor cu coad cilin dric :

I axul principal al mainii unelte ; 2 buc elastic (penset) ; 3 frez cu coad cilindric i urub 5 contra piuli

Fig. 4.3.8.

Prinderea

frezelor pe dorn :

1 frez ; 2 dorn ; 3 pan 4 buc de poziionare

Fig. 4.3.9. Prelucrarea suprafeelor in trepte, cu ajutorul jocului de freze : 1 freza Nr. 1 ; 2 freza Nr.2 ; 3 freza Nr. 3

4.4. Dispozitive utilizate la mainile-unelte de frezat 23

PRINDEREA CU BRIDE (fig. 4.4.1)Este utilizat n cazul produciei de unicate, la fixarea semifabricatelor de dimensiuni mari i n cazul cnd configuraia acestora este mai complex, existnd de regul i suprafee paralele cu masa mainii i situate sub suprafaa prelucrat, astfel nct bridele 1 sau uruburile 2, cu care se fixeaz semifabricatul 3, s nu mpiedice procesul de achiere.Bridele se reazem pe calele de sprijin 4, care trebuie s aib aceeai grosime total cu cea a piesei n zona destrngere. PRINDEREA CU DISPOZITIVE Dispozitivele de tipul menghinelor sau al universalelor i platourilor se utilizeaz deobicei n cazul pieselor de dimensiuni mai micii al produciei de serie, cnd este necesar repetarea frecvent a prinderii i desfacerii semifabricatelor de pe main.

Fig. 4.4.1. Prinderea cu bride :

1 masa mainii ; 2 piesa ; 3 brid ; 4 urub : 5 cal

4.5. Elementele regimul de achiere la frezare Principalii parametri ai regimului de frezare sunt urmtorii : viteza de achiere (viteza micrii principale de achiere), viteza de avans (viteza micrii secundare de achiere) adncimea de achiere i limea de contact. VITEZA DE ACHIERE Viteza de achiere v este considerat viteza punctelor de raz' maxim ale tiurilor frezei .i se calculeaz cu relaia v =Dr/1000[m/mm], (4.5.1) 24

n care D este diametrul exterior al frezei, n mm i n este turaia frezei, n rot/min. . Din relaia 11.1 rezult c o frez lucreaz cu viteze de achiere cu att mai mari cu ct diametrul ei exterior este mai mare i cu ct turaia ei este mai mare.

VITEZA DE AVANS Viteza de avans sm este dat de mrimea deplasrii relative a piesei prelucrate fa de un punct oarecare de pe axa frezei, ntr-un minut. Ea se exprim deci n mm/min. ntruct micarea de avans este executat de obicei de ctre semifabricatul fixat pe masa mainii de frezat, rezult c viteza de avans este de regul egal cu viteza de deplasare a mesei respective, depinznd (n cazul general al utilizrii avansurilor mecanice) de caracteristicile tehnice ale mainii. Viteza de avans este o mrime legat direct de noiunea de productivitate. Cu ct viteza de avans este mai mare, productivitatea prelucrrii crete i crete de asemenea lungimea L a suprafeei prelucrate ntr-un interval de timp t (min) dat : L = smt [mm]. (4.5.2) ntruct n timpul frezrii, ntr-un minut scula efectueaz n rotaii, n calculul regimurilor de achiere intervine de foarte multe ori noiunea de mrime a avansului pe o rotaie a frezei, sr [mm/rot]. De asemenea, este folosit foarte des noiunea de avans ] pe dinte, sd [mm/dinte], exprimnd mrimea deplasrii relative a semifabricatului ce se frezeaz, ntr-un interval de timp egal cu acela dintre intrarea n sau ieirea din materiala doi dini alturai. ntre cele trei noiuni exist relaiile :
srn ; sr = SaZ ; sn sdZn.

(4.5.3)

ADNCIMEA DE ACHIERE

Fig.4.5.1. Definirea adncimii de achiere i a lungimii de contact : PL planul de lucru ; t adlnclmea de achiere ; t, lungimea de contact

La frezare, adancimea de achiere, l se msoar pe o direcie perpendicular pe planul de lucru P.L., conform figurei 4.5.1 i reprezint proiecia poriunii tiului principal aflat n contact direct cu achia, pe aceast direcie. 25

Lungimea de contact tj a sculei cu piesa rezult din aceeai figur i se definete ca proiecie a liniei de contact dintre tiurile frezei i piesa de prelucrat, raportat la o rotaie a frezei. Ea e msoar n planul de lucru P.L.

DIMENSIUNILE CARACTERISTICE ALE ACHIEI Variaia principalilor parametri ai regimului de achiere la frezare determin variaia numrului i a dimensiunii achiilor detaate n unitatea de timp, deci implicit a productivitii procesului de achiere. Dimensiunile achiei detaate din material nu sunt identice cu cele ale achiei nedetaate nc de tiurile sculei i depind de caracteristicile sculei, de proprietile materialului prelucrat i de regimul de achiere. Dimensiunile de baz ale achiei nedetaate sunt limea i grosimea acesteia, msurate perpendicular pe direcia micrii principale. Limea b a achiei este dimensiunea achiei, considerat pe suprafaa de achiere, iar grosimea achiei (nedetaate) a, este dimensiunea achiei considerat perpendicular pe suprafaa de achiere. Ca i n cazul general, la frezarea cu scule avnd tiuri drepte i fr racordri se respect relaia b=t/sinx [mm], (4.5.4)

n care t este adncimea de achiere [mm] i x este unghiul de atac principal i, de asemenea, se respect relaia a = sa sin op sin x [mm], (4.5.5) n care, n plus, sd este avansul pe dinte [mm/dinte] i op este unghiul dintre direcia de avans i direcia micrii principale. n funcie de limea i grosimea achiei, rezult seciunea A a acesteia, msurat perpendicular pe direcia micrii principale, A = ab [mm2]. (4.5.6) Aceast mrime influeneaz n mod direct forele aprute n procesul de frezare i prin urmare, determin o anumit valoare a puterii consumate n procesul de frezare.

STABILIREA CONDIIILOR DE ACHIERE LA FREZARE Prin stabilirea condiiilor de achiere la frezare se nelege stabilirea parametrilor principali ai regimului de achiere, a dimensiunilor i seciunii achiilor ndeprtate, stabilirea tipului i caracteristicilor sculelor utilizate, ca i determinarea forelor de achiere i a puterii consumate Ia achiere.

26

5. SECIA DE SUDARE 5.1 Noiuni generale Prin sudare se nelege unirea, mpreunarea a dou obiecte, din materiale de obicei metalice sau termoplastice, utiliznd cldura sau presiunea - cu sau fr ajutorul unor materiale de adaos. Atunci cand mbinarea este realizat n urma schimbrii de faz (topirii) a materialului, procesul se numete sudare prin topire. Sudrii prin topire i este specifica apariia unei zone denumite zona influenat termic (ZIT), n care pot aprea modificri microstructurale ce conduc la reducerea rezistenei produsului metalic sudat. Se recomand ca aceast zon sa fie ct mai mic pentru a nu afecta proprietile mecanice ale celor doua materiale ce trebuie mbinate prin sudare. mbinarea este asigurat de cordonul de sudur, care este un volum de material solidificat care realizeaz continuitatea structurii cristaline a celor dou materiale. Materiale utilizate la sudare Materiale supuse procesului de sudare sunt materialul de baz (MB) i material de adaos (MA), care este opional. De obicei materialul de adaos este prezent n operaia de sudare doar atunci cnd rostul (spaiul dintre componente) care trebuie umplut este mare sau cnd materialele ce trebuie mbinate nu sunt compatibile metalurgic. Trebuie astfel ales un material care s interacioneze (formeze soluii solide sau constitueni nefragili) att cu un material, ct i cu cellalt material, astfel nct materialul de adaos s realizeze puntea de legtur ntre cele dou materiale. Materialul din care se confecioneaz electrodul (ME) este un alt factor important care afecteaza operaia de sudare. Alegerea acestui material depinde de natura materialelor utilizate n proces i de caracteristicile pe care trebuie sa le aib cordonul sudat. Aceste caracteristici pot privi duritatea, tenacitatea, rezistena la coroziune,etc.

5.2 Sudarea prin topire si prin presiune n construciile metalice se deosebesc dou procedee de sudare: sudarea prin topire; sudarea prin presiune. Sudarea prin topire este procedeul de mbinare a dou sau mai multe piese prin topirea local a acestora, cu sau fr material de adaos. Metoda se poate realiza ce gaze ( sudura oxiacetilenic ), cu arc electric, cu hidrogen atomic, i aluminotermic. Sudarea prin presiune este metoda de sudare realizat fr adaos de material, cnd materialele ce urmeaz a fi mbinate se aduc n stare plastic i apoi sunt presate prin procedee mecanice.

Sudarea prin presiune se poate realiza: electric, prin rezisten; prin forjare; cu gaze; aluminotermic prin presare. n construciile metalice se folosesc cel mai adesea sudarea cu arc electric, sudarea prin presiune i sudarea oxiacetilenic. Alegerea procedeului de sudare se face innd seama de urmtoarele criterii: materialele sudate; utilajul folosit; condiiile de funcionare ale organului de main. Sudarea constituie unul din cele mai sigure si expeditive procedee de asamblare, fiind aplicat pe larg la realizarea ansamblurilor din tabla groasa sau subire, profile, bare, srm etc. Rspndirea acestui procedeu de asamblare se explic i prin faptul c preul de cost al mbinrii este sensibil mai sczut dect cel al mbinrilor obinute pe alte ci. Mai departe sunt prezentate principalele procedee de sudare: sudarea manuala cu electrozi metalici nvelii; sudarea electric prin rezisten, prin puncte, sudarea manuala prin topire cu arc electric, sudarea automat sub strat de flux, sudarea n mediu de gaz protector, sudarea n mediu de abur, sudarea n baie de zgur, sudarea prin topire cu gaz, sudarea electrica prin presiune, sudarea in linie, sudarea prin frecare, sudarea prin explozie. 1. Sudarea manual cu electrozi metalici nvelii reprezint unul dintre cele mai rspndite procedee de asamblare prin sudare, datorit simplitii sale i rspndirii utilajelor de sudare. Electrozii metalici nvelii sunt vergele metalice, confecionate din materiale cu compoziia chimic identica sau apropiat de cea a metalului de baz ( materialul pieselor ce se sudeaz ). Vergelele metalice sunt acoperite cu un nveli alctuit din pulberi care au rolul de a uura amorsarea i ntreinerea arcului electric, precum i protecia bii de sudur mpotriva oxigenului din atmosfer. Conducerea electrodului n timpul sudrii ( Fig.5.2.1) se realizeaz prin imprimarea simultan a trei micri: o micare de deplasare axial 1, pe msur ce electrodul se consum, astfel nct lungimea arcului s se menin constant ( variaiile lungimii arcului electric conduc la variaii de tensiune, variaii de intensitate i, deci, la depuneri neuniforme ); o micare de deplasare n lungul custurii, 2; o micare de deplasare transversala 3 n vederea obinerii limii custurii i depunerii uniforme a metalului ( formrii solzilor custurilor )

Fig.5.2.1 Schema sudarii manuale cu arc electric cu electrozi metalici inveliti mbinrile se pot obine prin custuri continue, fragmentate sau prin puncte de sudur. Ansamblurile obinute cu custuri continue pot rezista unor solicitri importante i au asigurat etaneitatea. Un mare dezavantaj al sudrii cu electrozi metalici nvelii l constituie faptul c oxigenul din spaiul nconjurtor ptrunde n baia de metal topit i provoac oxidarea acesteia. Acest neajuns este deosebit de accentuat n cazul sudrii unor materiale deosebite cum sunt oelurile aliate i metalele, aliajele ne feroase. Pentru a se nltura acest neajuns au fost puse la punct procedee de sudare la care arcul electric arde protejat de un gaz protector. Aceste procedee sunt cunoscute sub denumirea general de sudare cu arc electric n mediul protector de gaze. Gazele folosite n acest scop sunt de obicei argonul, bioxidul de carbon sau amestecul lor. 2. Sudarea electric prin rezisten, prin puncte constituie unul dintre cele mai rspndite procedee de sudare n lucrrile de asamblare. Acest procedeu este folosit frecvent la mbinarea tablelor, profilului i srmelor subiri. Sudarea se realizeaz prin strngerea pieselor ntre doi electrozi din cupru i trimiterea n circuit a unui curent electric cu intensitate foarte mare. Datorit rezistenei electrice de contact dintre piesele sudate, se dezvolt o mare cantitate de cldur care produce topirea locala a materialului pieselor i prin solidificarea nucleului topit astfel format se obine un punct de sudur ( Fig.5.2.2 ).

Fig. 5.2.2. Schema sudrii electrice prin rezisten, prin puncte

2.1 Sudarea prin puncte se utilizeaz pentru table subiri pn la 10mm i se folosesc electrozi metalici fixai n cletii mainii de sudat prin puncte. Productivitatea este destul de bun, prin acest procedeu putndu-se realiza n jur de 2000 de puncte/minut. Metoda se folosete n general pentru sudarea platbandelor sau a profilurilor matriate i a casetelor de protecie a mecanismelor podurilor rulante. Sudarea se execut cu ajutorul unor maini stabile sau cu dispozitive de sudat (cleti, pistolete) portative. Acestea din urm permit sudarea n poziii dificile, ca de exemplu, direct pe piesele asamblate de dimensiuni mari cum sunt asiurile autovehiculelor. Prin alegerea corespunztoare a formei electrozilor i a braelor care i susin, se pot realiza cele mai variate lucrri de asamblare ( Fig.5.2.3).

Fig. 5.2.3. Exemple de realizare a diverselor mbinri sudate prin puncte 3. Sudarea manual prin topire cu arc electric (Fig. 5.2. 4)

Fig5.2.4. Sudarea cu arc electric n acest caz, calitatea sudurii este influenat de pregtirea i de disponibilitatea sudorului. Productivitatea este sczut. Metoda se aplic pentru toate tipurile de custuri, indiferent de poziia acestora.

4. Sudarea automat sub strat de flux (Fig. 5.2.5)

Fig. 5.2.5. Sudura automat sub strat de flux La acest tip de sudare calitatea sudrii este mult superioar sudrii manuale, consumul de energie electric este mult redus, iar productivitatea este superioar. n cazul sudurilor scurte sau pe contururi curbate i greu accesibile se utilizeaz sudura semiautomat. Sub flux cu tub flexibil, caz n care conducerea arcului electric se face manual. Prin acest procedeu de sudare se realizeaz custuri drepte, de lungime relativ mare, sau custuri circulare, orizontale, puin nclinate. 5. Sudarea n mediu de gaz protector (Fig. 5.2.6)

Fig. 5.2.6. Sudarea n mediu cu gaz protector n acest caz, arcul electric poate fi supravegheat, productivitatea este mai mare i costul mai redus.

La sudarea tablelor subiri, mai ales dac acestea sunt realizate din oeluri inoxidabile termorezistente, aceast metod este destul de eficient. Drept gaz protector se utilizeaz bioxidul de carbon la sudarea oelurilor, iar pentru sudarea cuprului se folosete argon sau azot. 6. Sudarea n mediu de abur (Fig. 5.2.7) Fa de procesul anterior, acesta prezint avantajele consumului redus de energie electric i o productivitate superioar. Procedeul este folosit la remedierea pieselor cu coninut redus de carbon.

Fig. 5.2.7. Sudarea n mediu de abur

7. Sudarea n baie de zgur (Fig. 5.2.8)

Fig. 5.2.8. Sudura n baie de zgur Curentul electric trece cu ajutorul electrozilor prin baia de zgur i prin metalul topit la piesele de sudat. Metoda este folosit la sudarea pieselor de grosime mari. Procedeul permite realizarea unor piese complexe alctuite din elemente forjate, turnate-forjate sau matriate.

8. Sudarea prin topire cu gaz (Fig. 5.2.9)

Fig. 5.2.9. Sudura prin topire cu gaze La acest procedeu, drept combustibil este folosit de obicei acetilena, iar ca material de adaos folosesc srme care au compoziia chimic apropiat de a materialului de baz. Procedeul este folosit la sudarea tablelor subiri cu grosimea sub 4mm, precum i sudarea neferoase. 9. Sudarea prin presiune (Fig. 5.2.10) Sudarea prin acest procedeu se face fr adaos de material i se poate realiza dou variante: a) sudarea prin refulare; b) sudarea prin topire intermediar. Procedeul are o mare productivitate i este indicat n cazul produciei de serie. Este folosit la sudarea pieselor n form de bare, evi, ine de cale ferat, armturi pentru beton armat care au seciuni variate ca form i mrime.

Fig. 5.2.10. Sudarea prin presiune

Bibliografie
1. Voicu M., Gheorghe V., Priboescu A. Utilajul i tehnologia prelucrrilor prin achiere. Chiinu, tiina, 1992. 2. A. Plfalvi., Menedineanu M., Andrei E. . a. Tehnologia materialelor. Chiinu, tiina, 1993. 3. Postolache P., Ciofu I., Trifan N. ndrumar la practica de iniiere. Prelucrarea prin achiere, Chiinu, UTM, 2004. 4. Postolache P., Ciofu I. ndrumar la practica de iniiere. Prelucrarea la maini-unelte de frezat, Chiinu, UTM, 2004. 5. Verebceanu I., Goian V., Postolache P. Prelucrarea la strunguri i maini de gurit Chiinu, I .P.C.:1991. 6. http://www.utm.md/stm