Facultatea de Inginerie

Specializarea Design- Industrial

PROIECTARE TEHNOLOGICA
ASISTATA DE CALCULATOR
(PROIECT)

Proiectarea procesului tehnologic

de prelucrare mecanic a unui arbore

Indrumator :
Prof.Dr.Ing.

Student:

2009
Proiectarea procesului tehnologic de prelucrare mecanic arbore

1. Alegerea semifabricatului
Cerinele impuse unui tehnolog sunt strns legate de necesitatea comparrii multilaterale
a celor mai diferite metode i procedee de confecionare a semifabricatelor i de prelucrare
ulterioar a lor prin achiere. Astfel, se impune cu strictee alegerea metodei i procedeului de
confecionare care n condiii egale asigur productivitatea i eficiena economic maxim a
ntregului proces de fabricaie.
Tendina de baz trebuie s fie aceea de obine un semifabricat care ca form i
dimensiune s fie identic cu piesa finit.
Exist metode de nalt precizie pentru confecionarea semifabricatelor cum sunt turnarea
de precizie (permite respectarea unor tolerane de pn la 0,05 mm) sau matriarea, care asigur o
precizie a semifabricatelor sau a unor elemente ale acestora identic cu precizia piesei cerut
prin desen.
Semifabricatele metalice se prezint ntr-o variat gam de forme, determinate de
destinaie, de caracteristicile fizico-mecanice i de metoda de executare.
Tabel 1
Compoziia chimic (STAS 880-88)
Oel
C
Mn
Si
S
P
OLC 45
0,42-0,5
0,5-0,8
0,17-0,37
0,02-0,045
0,04
cu sufixele: X - calitate superioar; S - cu coninut controlat de sulf; AT - pentru autovehicule i
tractoare
Tabel 2
Recomandri privind tratamentul termic i termochimic
Recoacere
Normalizare
Clire
Starea
T (oC)
M.r.
T(oC)
M.r.
T (oC)
M.r.
N
820-850
ap
680-700
cupt
840-870
aer
I
840-870
ulei
Obs. N - normal, I - mbuntit
Caracteristici mecanice ale semifabricatului:
-Modul de elasticitate :1,9*1011N/m2
-Coeficientul Poisson: 0,29
-Densitatea :8000 kg/m3
-Limita de curgere :2,06*108 N/m2 =Pa
-Coeficientul de dilataie termica :1,5*105 mm/k
-Conductibilitatea termica :47 W/n*k
-Limita de curgere :7,5*1010 N/m2

2. Stabilirea traseului tehnologic

2.1 Generalitati
In cadrul acestei etape, dupa ce anterior s-a ales semifabricatul ,se determina numarul
operatiilor si felul lor si de asemenea numarul fazelor din cadrul fiecarei operatii si felul lor.
Odata stabilita succesiunea operatiilor si a fazelor din cadrul lor in continuare se alege tipul
masinii unelte pe care se executa fiecare operatie se rezolva problema bazarii si fixarii
semifabricatului intocmindu-se si schita fixarii si in sfarsit se stabilesc sculele si verificatoarele
necesare executarii fiecarei faze.
Muchiile se tesesc la 1*450.
Nr.
op.
1.
1.1

Denumirea
operatiei/fazei
Debitarea
Debitarea din
bara laminata cu
D= 45mm la
lungimea de
L=204mm

2. Strunjire frontala
2.1 Prins in
universal,
strunjit frontal de
degrosare pe
suprafata S1
2.2 Strunjit frontal
de finisare S1

3.

Executat gaura
de centrare tip
A2,5 STAS
1362-82 pe
suprafata S1.

Schita operatiei

M.
U.
FA
400

S.D.V
Panza tipII
300*1,25*25*
2,5
STAS 106686
Subler, rigla
Cutit frontal
tip 16x16
STAS 35867/RP3

SN
320

SN
320

Burghiu de
centrare A2,5
STAS
1114/2-82,
Rp5
Subler
universal cu
trei bacuri

4.

Strunjire
longitudinala I

4.1 Prins in univ.si

varf, centrat,
strunjire
longitudinal de
degrosare
4.2 Strunjit
longitudinal de
finisare
4.3 Executat canal 1
4.4 Executat canal 2,
intors piesa
5.
Strunjire frontala
5.1 Prins in
universal,
strunjit frontal de
degrosare pe
suprafata S12
5.2 Strunjit frontal
de finisare S12
6

Strunjire
longitudinala II

Cutit 16x16
STAS 35867,Rp3
Cutit lama
pentru retezat,
tip 12x4,
STAS
354/67,Rp3
Cutit lama
pentru retezat,
tip 12x3,
STAS
354/67,Rp3
Cutit frontal
tip 16x16
STAS 35867/RP3

Cutit 16x16
STAS 35867,Rp3

6.1 Strunjit long.de

degrosare,
6.2 Strunjit long.de
finisare

3. Calculul adaosului de prelucrare i a dimensiunilor intermediare pe

suprafaa S5,7
Pentru finisare (operaia precedent degroarea):
Din tab. 8.49/138, relaia de calcul a adaosurilor de prelucrare pentru strunjirea cu
prinderea semifabricatului ntre vrfuri este:
2 Ac nom = 1 mm pentru finisare

D1max= dmax+2Acnom
D1max=41,3+1=42,3[mm]
D1nom=42,3[mm]
Din ISO 10060/2004 adoptam diametrul semifabricatului:
[mm]
Pentru operaia de degroare (operaia precedent laminarea):
Calculam adaosul de degroare prin diferena:
2Acnom = Dsf- Dnomsf =45-42,3=2,7[mm]
Din tab. 8.47/136, adaosurile de prelucare la retezarea si strunjirea capetelor in functie de
grosimea semifabricatului:
Acnom= 2[mm]
Lmax=lmax+Acnom
Lmax= 202,1+2=204,1[mm]
Adopt lungimea de debitare Lsf=204+1,3

4.Simularea fabricarii
Pentru simulare folosim programul NX 4 de la firma UGS. Pentru acesta realizam urmatorii
pasi :
-

alegerea geometriei
alegerea semifabricatului
selectarea sculelor
realizarea operatiilor.

Fig.1
Dam click pentru a selecta geometria piesei.OK.Click pe Turning.Selectam Blank cu lungimea
de 204 mm si diametrul de 45 mm.
Clic pentru a selecta materialul OLC 45.
OK.

Selectam blank si dam OK.

Fig.2.

Fig.3
La Create Tool alegem cutitele :
- cutit de strunjire de stanga - OD_80_L ;
- pentru gaura de centrare folosim SPOTDRIL
- realizarea canalelor se face cu - OD_GROOVE_L ;
- cutit de strunjire de dreapta OD_80_R.

Selectam cutitul de strunjire cu unghiul de

5, lungimea de taiere 15 mm.

Fig. 4

Selectam centerdrill pentru a executa gaura

de centrare. Aceasta are diametrul de 8,
lungimea de 50 si unghiul de 60.
OK.

Fig 5

Executam canelurile.Selectam
containment,axial 1 si axial 2.Selectam
avoidance,punctul de plecare si
revenire.Generate,play.OK

Fig 6

Din Type selectam turning.

Denumim geometria, cutitul, metoda,
alegem numele operatiei care trebuie
executata si apasam Apply.

Fig 7

In figura 8 sunt prezentate toate

operatiile necesare realizarii piesei :
-strunjire frontala degrosare
- finisare
-gaura de centrare
-stunjire longitudinala degrosare
-finisare
-realizarea canelurilor
--stunjire longitudinala II -degrosare
-finisare

Fig 8

Executam operatia de strunjire frontala de

finisare si degrosare.
Selectam containment,axial.
Selectam avoidance,punctul de plecare si
revenire a sculei,Ok.
Generate,play,OK.

Fig 9

Fig 10 reprezinta imaginea operatiei de

stunjire de finisare.

Fig 10

Pentru gaura de centrare utilizam metoda Lathe Centreline

Apply. Din meniul Display alegem adancimea de 4. Avoidance
cu XC de 230, selectam Apply.

Fig 11
Conform fig 8 se realizeaza strunjirea longitudinala utilizand cutitul OD_80_L.

Fig 12 reprezinta imaginea dupa

operatia de stunjire longitudinala.

Fig 12

Fig 13 reprezinta
imaginea dupa operatia
de stunjire longitudinala
de finisare

Fig 13

Fig 14 reprezinta imaginea

dupa operatia de realizare a
canalului 1.

Fig 14

Fig 15 reprezinta
imaginea dupa
operatia de
realizare a
canalului 1.

Fig 15

Fig.16.
Mutam MCS-ul pentru intoarcerea piesei si selectam use ZM-XM

Fig.17.
Figura 17 reprezinta imaginea piesei dupa operatia de strunjire frontala de finisare 2.

Fig.18.
Figura 18 reprezinta imaginea piesei dupa operati a de strunjire longitudinala 2 de
finisare.

Identificare codurilor
\Strunjire frontala de degrosare
N0010
N0020
:0030
N0040
N0050
N0060
N0070
N0080
N0090
N0100
N0110
N0120
N0130
N0140

G94 G90 G20

G50 X0.0 Z0.0
T00 H00 M06
G97 S0 M03
G94 G00 X2.4307 Z2.0687
X1.0846 Z.1003
G92 S0
G96 M03
G95 G01 X1.0512 Z.0669 F.004
X.374
X0.0
X-.0472 F.0394
G94 G00 X2.1798 Z2.2484
M02

\Strunjire frontala de finisare

N0010
N0020
:0030
N0040
N0050
N0060
N0070
N0080
N0090
N0100
N0110
N0120
N0130
N0140

G94 G90 G20

G50 X0.0 Z0.0
T00 H00 M06
G97 S0 M03
G94 G00 X2.0956 Z2.8375
X1.0757 Z.0807
G92 S0
G96 M03
G95 G01 X1.0423 Z.0472 F.004
X.374
X0.0
X-.0472 F.0394
G94 G00 X1.733 Z3.2801
M02

\Executare gaura de centrare

N0010
N0020
:0030
N0040
N0050
N0060
N0070
N0080
N0090
N0100
N0110
N0120
N0130

G94 G90 G20

G50 X0.0 Z0.0
T00 H00 M06
G97 S99999 M04
G94 G00 X.048 Z1.86
X0.0 Z.1181
G92 S0
G96 M04
G95 G01 Z-.1575 F.004
G04 X1
Z.1181 F.0197
G94 G00 X.1283 Z2.6169
M02

\Strunjire longitudinala de degrosare

N0010
N0020
:0030
N0040
N0050
N0060
N0070
N0080

G94 G90 G20

G50 X0.0 Z0.0
T00 H00 M06
G97 S0 M03
G94 G00 X2.1977 Z2.002
X.8819 Z.2126
G92 S0
G96 M03

N0090
N0100
N0110
N0120
N0130
N0140
N0150
N0160
N0170
N0180
N0190
N0200
N0210
N0220
N0230
N0240
N0250
N0260
N0270
N0280
N0290
N0300
N0310
N0320
N0330
N0340
N0350
N0360
N0370
N0380
N0390
N0400
N0410
N0420
N0430
N0440
N0450
N0460
N0470
N0480
N0490
N0500
N0510
N0520
N0530
N0540
N0550
N0560

G95 G01 Z.1654 F.004

Z-3.7009
Z-4.5091
Z-4.6148
Z-5.3661
X.9331
X.9665 Z-5.3327 F.0394
G94 G00 Z.2126
X.7507
G95 G01 Z.1654 F.004
Z-3.6339
X.8148
X.8819 Z-3.7009
X.9153 Z-3.6675 F.0394
G94 G00 Z.2126
X.6194
G95 G01 Z.1654 F.004
Z-3.6339
X.7507
X.7841 Z-3.6005 F.0394
G94 G00 Z.2126
X.4882
G95 G01 Z.1654 F.004
Z-3.6339
X.6194
X.6528 Z-3.6005 F.0394
G94 G00 Z.1988
X.4742
G95 G01 X.4408 Z.1654 F.004
Z.0472
X.4882 Z-.0001
X.5216 Z.0333 F.0394
G94 G00 X.5276
X.5354
Z-3.6036
G95 G01 X.4882 F.004
X.4866 Z-3.6339
X.4882
X.5216 Z-3.6005 F.0394
G94 G00 X.9213
X.9291
Z-4.5091
G95 G01 X.8819 F.004
X.8769 Z-4.6048
X.8819 Z-4.6148
X.9153 Z-4.5814 F.0394
G94 G00 X1.907 Z2.2451
M02

\Strunjire longitudinala de finisare

N0010
N0020
:0030
N0040
N0050
N0060
N0070

G94 G90 G20

G50 X0.0 Z0.0
T00 H00 M06
G97 S0 M03
G94 G00 X2.0746 Z3.0778
X.5157 Z.1417
G95 G02 X.4213 Z.0472 I0.0 K-.0945 F.004

N0080
N0090
N0100
N0110
N0120
N0130
N0140
N0150
N0160
N0170
N0180
N0190
N0200
N0210
N0220
N0230
N0240
N0250
N0260
N0270
N0280
N0290
N0300
N0310
N0320
N0330
N0340
N0350
N0360
N0370
N0380
N0390

G92 S0
G96 M03
G01 Z.0196
X.5086 Z.0557 F.0394
G94 G00 X.4439 Z.1305
G95 G02 Z-.0031 I.0668 K-.0668 F.004
G03 X.4606 Z-.0434 I-.0404 K-.0403
G01 Z-3.5728
G03 Z-3.5758 I-.0571 K0.0
G01 X.4565 Z-3.6535
X.525 Z-3.5885 F.0394
G94 G00 X.8376 Z-3.5702
G95 G02 Z-3.7039 I.0668 K-.0669 F.004
G03 X.8543 Z-3.7442 I-.0404 K-.0403
G01 Z-4.4783
G03 Z-4.4813 I-.0571 K0.0
G01 X.8466 Z-4.6269
G03 X.8543 Z-4.6555 I-.0494 K-.0286
G01 Z-5.3858
X.9211 Z-5.319 F.0394
G94 G00 Z-3.5591
X.8581
G95 G03 X.7636 Z-3.6535 I-.0945 K0.0 F.004
G01 X.4565
X.525 Z-3.5885 F.0394
G94 G00 X1.0187
Z-5.2913
G95 G03 X.9242 Z-5.3858 F.004
G01 X.8543
X.9211 Z-5.319 F.0394
G94 G00 X1.9902 Z3.1593
M02

\Executare canal 1
N0010
N0020
:0030
N0040
N0050
N0060
N0070
N0080
N0090
N0100
N0110
N0120
N0130
N0140

G94 G90 G20

G50 X0.0 Z0.0
T00 H00 M06
G97 S0 M03
G94 G00 X1.9685 Z-4.6457
X.9322
G92 S0
G96 M03
G95 G01 X.9243 F.004
X.7283
G04 X1
X.7362 F.0394
G94 G00 X1.9685
M02

\Executare canal 2
N0010
N0020
:0030
N0040
N0050
N0060
N0070
N0080

G94 G90 G20

G50 X0.0 Z0.0
T00 H00 M06
G97 S0 M03
G94 G00 X1.819 Z-3.3331
X.8988 Z-3.7008
G92 S0
G96 M03

N0090
N0100
N0110
N0120
N0130
N0140

G95 G01 X.8909 F.004

X.3346
G04 X1
X.3425 F.0394
G94 G00 X1.819 Z-3.3331
M02

\Strunjire frontala 2 de degrosare

N0010
N0020
:0030
N0040
N0050
N0060
N0070
N0080
N0090
N0100
N0110
N0120
N0130
N0140

G94 G90 G20

G50 X0.0 Z0.0
T00 H00 M06
G97 S0 M04
G94 G00 X2.972 Z2.2874
X1.0373 Z.0531
G92 S0
G96 M04
G95 G01 X1.0039 Z.0197 F.004
X.5039
X-.0472
X-.0945 F.0394
G94 G00 X2.972 Z2.2874
M02

\Strunjire frontala 2 de finisare

N0010
N0020
:0030
N0040
N0050
N0060
N0070
N0080
N0090
N0100
N0110
N0120
N0130
N0140

G94 G90 G20

G50 X0.0 Z0.0
T00 H00 M06
G97 S0 M04
G94 G00 X2.3494 Z1.632
X1.0285 Z.0334
G92 S0
G96 M04
G95 G01 X.9951 Z0.0 F.004
X.5039
X-.0472
X-.0945 F.0394
G94 G00 X2.3494 Z1.632
M02

\Strunjire longitudinala 2 de degrosare

N0010
N0020
:0030
N0040
N0050
N0060
N0070
N0080
N0090
N0100
N0110
N0120
N0130
N0140
N0150
N0160
N0170
N0180
N0190

G94 G90 G20

G50 X0.0 Z0.0
T00 H00 M06
G97 S0 M04
G94 G00 X2.6154 Z2.0952
X.752 Z.1654
G92 S0
G96 M04
G95 G01 Z.1181 F.004
Z-2.3425
X.7676
X.807 Z-2.3819
X.8858
X.9192 Z-2.3485 F.0394
G94 G00 Z.1515
X.6515
G95 G01 X.6181 Z.1181 F.004
Z-2.3425
X.752

N0200 X.7854 Z-2.3091 F.0394

N0210 G94 G00 X2.6154 Z2.0952
N0220 M02

\Strunjire longitudinala 2 de finisare

N0010
N0020
:0030
N0040
N0050
N0060
N0070
N0080
N0090
N0100
N0110
N0120
N0130
N0140
N0150
N0160
N0170

G94 G90 G20

G50 X0.0 Z0.0
T00 H00 M06
G97 S0 M04
G94 G00 X2.5603 Z2.191
X.685 Z.0902
G95 G02 X.5906 Z-.0043 I0.0 K-.0945 F.004
G92 S0
G96 M04
G01 Z-2.3622
X.7164
G03 X.7568 Z-2.3789 K-.0571
G01 X.7794 Z-2.4016
X.8219
G02 X.9164 Z-2.3071 K.0945 F.0394
G94 G00 X2.5603 Z2.191
M02

Operatia de strunjire frontala de finisare cu V1= 324283.50 mm3

Operatia de stunjire longitudinala de finisare cu V 2 =131517.54 mm3

V= V1-V2= 192765.96 mm3