DIAPSITIVA 7 DEFINICION Tcnica TAC

Tambor-amortiguador-cuerda (TAC) es una tcnica de control de produccin para implantar los pasos de explotacin, supeditacin y elevacin de TOC. Si el sistema tiene un cuello de botella, ste se convierte en un punto de control natural. Su tasa de produccin controlan el del sistema. En otras palabras, el cuello de botella marca las pulsaciones que controlan el sistema, de ah el nombre de tambor para este punto de control. La razn para usar el cuello de botella como punto de control es garantizar que las operaciones anteriores produzcan lo suficiente para crear un inventario antes del cuello de botella, para que no quede hambriento. Es congruente con la regla 6 de OPT: "los cuellos de botella gobiernan tanto la salida come el inventario en el sistema". La caracterstica ms importante del TAC es que un lote de proceso no necesariamente es igual al
lote de transferencia (regla 7). Se presentar una definicin precisa de ambos trminos:

Un lote de proceso es el nmero de unidades producidas entre dos preparaciones consecutivas. Un lote de transferencia es el nmero de unidades transportadas entre dos estaciones de trabajo adyacentes. En muchos sistemas de manufactura, lotes de proceso y de transferencia son iguales. El lote de transferencia se basa en la parte. El lote de proceso se basa en el proceso. Considere, por ejemplo, una lnea de ensamble. Segn las definiciones anteriores, el lote del proceso es infinito y el lote de transferencia es uno!

En todas las plantas hay algunos recursos con capacidad restringida. El mtodo DBR reconoce que dicha restriccin dictar la velocidad de produccin de toda la planta. El principal recurso con restriccin de capacidad ser tratado como el tambor que es el que marcar la velocidad de produccin de toda la planta. Tambin se necesitar establecer un amortiguador de inventario frente al factor limitativo. Este amortiguador proteger el throughput de la planta de cualquier perturbacin que se produzca en los factores no cuellos de botella. Y finalmente, para asegurarse que el inventario no crezca ms all del nivel dictado por el amortiguador, deber limitarse la velocidad a la cual se liberan materiales a la planta. Debe amarrarse una cuerda desde el cuello de botella a la primera operacin; en otras palabras la velocidad a la cual se liberaran materiales a la planta ser gobernada por la velocidad a la cual esta produciendo el cuello de botella.
En lugar de situar Buffers de inventario en cada operacin, lo cual aumenta innecesariamente los tiempos de fabricacin, las compaas que implementan TOC sitan Buffers de tiempo solo en ubicaciones estratgicas que se relacionan con restricciones especificas dentro del sistema. El tiempo de preparacin y ejecucin necesario para todas las operaciones anteriores al Drum, ms el tiempo del Buffer, es llamado Rope-lenght (longitud de la soga). La liberacin de materias primas y materiales a la planta, est entonces atada a la programacin del Drum, ningn material puede entregarse a la planta antes de lo que la longitud de la soga permite, de este modo cada producto es tirado por la soga a travs de la planta. Esto sincroniza todas las operaciones al ritmo del Drum, logrndose un flujo de materiales rpido y uniforme a travs de la compleja red de procesos de una fbrica.

El mtodo de programacin DBR (Drum-Buffer-Rope) puede llevar a beneficios substanciales en la cadena de suministros asegurando que la planta est funcionando a la mxima velocidad con el mnimo de inventarios y alcanzando a satisfacer demandas inesperadamente altas.

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Etapas del Modelo DBR

Supuesto: una parte del producto pasa por varias mquinas y solo una es cuello de botella. Y esta parte se ensambla con otra que se adquiere directamente a un tercero formando el producto final. a) El primer paso ser programar la produccin del recurso cuello de botella ( C.B.) tomando en cuenta su capacidad limitada y la demanda de mercado que esta tratando de atender b) El segundo paso ser programar la produccin de los restantes recursos que no son C.B. c) Programar las operaciones subsiguientes al C.B. es una tarea sencilla. Una vez que una parte se termina en un C.B. se programa la operacin siguiente. Cada operacin subsiguiente incluyendo la del ensamble, simplemente se inicia cuando termina la operacin anterior. d) Lo complicado es programar las operaciones precedentes y proteger al C.B. de las perturbaciones que se puedan producir en los recursos anteriores. e) Sobre el supuesto de que la mayora de las perturbaciones posibles no superan los dos das de trabajo, una proteccin de tres das en el amortiguador de tiempo ser ms que suficiente para proteger el throughput del cuello de botella. f) El paso siguiente es programar, remontndonos hacia atrs en el tiempo, partiendo del cuello de botella. Se programar la operacin inmediatamente precedente al C.B. de manera

que termine las partes necesarias tres das antes de que estn programadas para ser utilizadas en el C.B. g) Cada una de las operaciones precedentes se programar en retrospectiva de manera semejante para que todas las partes estn disponibles justo a tiempo para la siguiente operacin. h) De esta manera, se puede generar un programa y un amortiguador de tiempo que satisfaga todos los requerimientos del esquema. Cualquier perturbacin en las operaciones precedentes, que pueda superarse dentro del amortiguador de tiempo, no afecta el throughput de la planta. i) Resta definir como se compran ( cantidad y periodicidad ) la otra parte del producto que forma parte del producto final a travs del ensamble. j) Lo importante es generar tambin un stock amortiguador de esta parte frente a la operacin de ensamble que requieran de una parte del C.B. para conformar el producto final. El propsito de este amortiguador ser proteger el programa de ensamble contra las perturbaciones que puedan ocurrir en abastecimientos de las partes que no pasan por el C.B.

Tambor Inventario de proteccin Soga (DBR) DBR (Drum-Buffer-Rope) es una metodologa de planeamiento, programacin y ejecucin que aparece como resultado de aplicar TOC a la programacin de una fabrica. DBR aplica perfectamente la mecnica de programacin de TOC y la hace fcil de entender e implementar en la planta. Esta simplicidad es lo que hace tan poderoso al DBR. El Drum (tambor) se refiere a los cuellos de botella (recursos con capacidad restringida) que marcan el paso de toda la fbrica. El Buffer es un amortiguador de impactos basado en el tiempo, que protege al throughput (ingreso de dinero a travs de las ventas) de las interrupciones del da a da (generalmente atribuidas al famoso Sr. Murphi) y asegura que el Drum (tambor) nunca se quede sin material. En lugar de los tradicionales Inventarios de Seguridad basados en cantidades de material los Buffer recomendados por TOC estn basados en tiempo de proceso. Es decir, en lugar de tener una cantidad adicional de material, se hace llegar el material llega a los puntos crticos con una cierta anticipacin.

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La tcnica TAC es, en esencia, un sistema de retroalimentacin. La figura describe esta operacin. La lnea de produccin mostrada en esa figura tiene una operacin cuello de botella (CB), con un amortiguador colocado antes. El propsito del amortiguador es proteger;::cuello de botella de fluctuaciones y variaciones en su tasa de alimentacin (es decir, explota la restriccin).

El tamao del amortiguador se mide en tiempo estndar, el tiempo requerido por el cuello de botella para procesar todos los artculos que hay en el amortiguador. El amortiguador es'"..conectado con el punto de despacho de la materia prima al principio de la lnea de produccin .:. travs del ciclo de retroalimentacin llamado cuerda. Este ciclo de retroalimentacin comunica la produccin en el cuello de botella con el punto de despacho de la materia prima. El punto de despacho enva slo la cantidad determinada para mantener el inventario del amortiguador. El tamao sugerido del amortiguador es del tiempo de entrega total real del sistema. Entonces, si toma ocho horas recorrer del punto de despacho al final de la lnea, el tamao del amortiguador debe ser de dos horas. Si todo funciona como se plane, el ciclo de retroalimentacin determinar el ritmo de despacho, y el tamao del amortiguador no cambiar. Sin embargo, si el tamao del amortiguador baja de este tamao recomendado, debe tomarse una accin correctiva para acelerar la salida de material y establecer y corregir la causa del retraso. No existe una base terica para el tamao sugerido del amortiguador. La mejor manera de determinado es mediante experimentacin. Se comienza con un nivel alto del amortiguador, se verifica el intervalo de las variaciones y se reduce si es posible. Si el cuello de botella es en realidad un recurso restrictivo de la capacidad (RRC), TAC sugiere agregar un amortiguador de producto terminado al final de la lnea. Esto se muestra en la figura siguiente En este caso el tambor es el mercado y hay otro ciclo de retroalimentacin para las RRC. El amortiguador de tiempo protege la salida, y el inventario de producto terminado protege el mercado; cuando existe demanda, se dispondr de productos terminados. Aqu, el mercado es el tambor y la cuerda hacia el RRC establece el ritmo de produccin.

La programacin TAC comienza por programar el cuello de botella (restriccin). Despus se programan las operaciones hacia atrs, desde el cuello de botella hasta el punto de despacho de la materia prima y, despus, hacia adelante hasta el envo. El programa hacia adelante proporciona estimaciones de las entregas de los clientes. Entonces TAC se puede ver como una combinacin de jalar y empujar. El despacho de materiales est gobernado por jalar y de ah en adelante es empujar. Para concluir, la programacin TAC consta de cuatro pasos: identificacin de restricciones, programacin de restricciones, decisin sobre la restriccin de tamao de amortiguador y decisin sobre el tamao del amortiguador de envo. Mientras ms cuellos de botella se tengan en un sistema, ms difcil ser su programacin. La prctica ha demostrado que, por lo general, no hay muchos cuellos de botella en la produccin real y en las lneas de ensamble. Una buena cifra aproximada es cinco o seis. Todava ms, estas restricciones muy rara vez interactan. Aun as, programar cinco restricciones (y el resto del sistema) es bastante esfuerzo. Ah es donde el sistema de software juega un papel importante.

DIAPOSITIVA 10,11,12,13

http://www.slideshare.net/jacisnerosm/presentacin-ejecutiva-dbr