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El taylorismo

Divisin de las distintas tareas del proceso de produccin. Fin: aumentar la productividad y evitar el control que el obrero poda tener en los tiempos de produccin.

Transform a la industria en los siguientes sentidos:

Aumento de la destreza del obrero a travs de la especializacin y el conocimiento tcnico.

Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulacin de capital.

Idea inicial. Uppps! Esta no era :P

Idea inicial del individualismo tcnico y la mecanizacin del rol.

Estudio cientfico de movimientos y tiempo productivo.

La divisin del trabajo reduce los costos y reorganiza cientficamente el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado, elemento que sumado a la crisis de expansin estructural de mercado (por velocidad de circulacin de la mercanca) lo llevara a una reformulacin prctica en el siglo XX que es la idea de Fordismo.

El Fordismo. Modo de produccin en cadena que llev a la prctica Henry Ford; fabricante de automviles de Estados Unidos.

Elementos centrales del modelo fordista: Aumento de la divisin del trabajo.

Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin tiempo/ejecucin).

Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin interclasista de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados (clases subalternas a la lite).

Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.

Produccin en serie.

Cuando el sistema econmico keynesiano y el sistema productivo fordista dan cuenta de un agotamiento estructural en los aos 73-74, las miradas en la produccin industrial comienzan a girar al modelo japons

El Toyotismo Proviene de la MARCA TOYOTA. La Toyota Motor Corporation, es una empresa multinacional japonesa. Es un sistema adecuado para estimular la oferta, pero no tanto la demanda.

Los ejes centrales que lograron revertir la crisis del modelo fordista eran: Flexibilidad laboral y alta rotacin en los puestos de trabajo/roles. Estmulos sociales a travs del fomento del trabajo en equipo y la identificacin transclase entre jefe-subalterno. Sistema just in time Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.

Caractersticas: Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en marcha la produccin.

La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero error, cero avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la burocracia de supervisin y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y depsito, es decir, slo producir lo que ya est vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).

La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el fordismo que produca masivamente un solo producto).

Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible.

Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias mquinas diferentes.

La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y lo necesario.

La automatizacin, que introduce mecanismos que permiten el paro automtico de mquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

Conclusin:

El sistema toyotista, es unos de los mejores sistemas ya que su produccin no es a grandes masas y con mucha calidad, ya que ellos tiene la ley o que significa que ninguno de sus productos que fabrican debe tener algn error, y si tiene un error el producto lo dejan de producir, en este sistema ocupan la llegada de nueva tecnologa que tambin es parte fundamental de que tengan menos errores sus productos, estas maquinas estn supervisadas por personas capacitadas para solucionar cualquier problema de su rea.

Maria Paula, Luciana, Micaela