Bandejas Portacables Metálicas Galvanizadas en Caliente

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Bandejas portacables metlicas galvanizadas en caliente
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Ttulo: Bandejas portacables metlicas galvanizadas en caliente
Asociacin de Fabricantes de Material Elctrico (AFME), 2008 de esta edicin, AENOR, 2008
ISBN: 978-84-8143-558-0 Depsito legal: M-48077-2008 Impreso en Espaa Printed in Spain
Edita: AENOR Maqueta y diseo de cubierta: AENOR Imprime: Dayton
Cualquier reproduccin, parcial o total, de la presente publicacin debe contar con la aprobacin por escrito de AENOR.
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ndice
1. Definicin de galvanizado en caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. Descripcin del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5
2.1. Piezas grandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2. Piezas pequeas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3. Ventajas respecto a otros recubrimientos . . . . . . . . . . . . . . . . 4. Desventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. 5.6. 5.7. 5.8. 5.9. 9 10
5. Resultados del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Manchas de orn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Recubrimiento gris oscuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Manchas blancas por almacenamiento hmedo . . . . . . . . 12 Ampollas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Inclusiones de flujo (grnulos picudos) . . . . . . . . . . . . . . . 15 Rugosidad general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Granitos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Terrones y lgrimas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Ampollas minsculas en piezas de fundicin maleable . . . 19
5.10. Inclusin de cenizas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 5.11. Alabeado y deformacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 6. Catlogo de defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.1. Zonas desnudas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6.1.1. Preparacin deficiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.1.2. Escoria de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.1.3. Defectos que presenta el acero laminado . . . . . . . . 22
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7. 8. 9.
Cmo evitar la aparicin de defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . Cmo eliminar los defectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas de aplicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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10. La normalizacin: qu es y sus beneficios . . . . . . . . . . . . . .
1. Definicin de galvanizado en caliente

La Norma UNE-EN ISO 1461 define la galvanizacin en caliente como la formacin de un recubrimiento de cinc y/o de aleacin(es) de cinc-hierro sobre productos de hierro y acero. Se consigue mediante la inmersin de dichos productos (previa preparacin de su superficie) en un bao de cinc fundido. Este procedimiento se remonta al siglo XIX, y todava hoy es uno de los sistemas ms eficaces para la proteccin del acero.
2. Descripcin del proceso

Las dimensiones y pesos de las piezas determinan qu tipo de galvanizacin se aplicar.
2.1. Piezas grandes

Tales como bculos para iluminacin, antenas de telecomunicaciones, mstiles, bandas de carretera, andamios de construccin, cajas, apoyos de lneas elctricas y bandejas portacables.
FIGURA 2.1. Interior de una instalacin de galvanizacin
El proceso consta de una serie de baos, con un secado final previo a la galvanizacin. En la figura se muestra un esquema de una instalacin tpica:
Desengrase
Lavado
Decapado
Lavado
Bao de sales
Estuta de secado
Bao de zinc
Enfriamiento en agua
FIGURA 2.2. Diagrama del proceso de galvanizacin (existen variaciones de este proceso)
Antes de galvanizar, las piezas se sumergen en baos de desengrasado y decapado (generalmente, cido clorhdrico). A continuacin, las piezas se sumergen en grandes crisoles de cinc fundido (a una temperatura superior a 450 C). Se obtiene as una proteccin anticorrosin de rpida ejecucin, eficaz, duradera y de bajo mantenimiento. Las irregularidades en su aspecto superficial, propias del proceso, no interfieren con el uso previsto para la pieza ni con las exigencias en cuanto a resistencia a la corrosin. Son piezas que usualmente se almacenan en el exterior. La Norma de aplicacin es UNE-EN ISO 1461.
2.2. Piezas pequeas

Como tornillera, herrajes, accesorios de conexin, etc. Por su tamao, la galvanizacin con el procedimiento descrito antes presenta evidentes dificultades de manejo y una calidad superficial del recubrimiento muy variable. Por ello, este tipo de piezas se galvanizan introducindolas en cestas metlicas que se sumergen en el crisol de cinc fundido y, despus de su extraccin, se someten a un proceso de centrifugacin que elimina el exceso de cinc y consigue un espesor y una apariencia superficial uniformes. En este caso, la Norma a aplicar es UNE-EN ISO 37507, que determina las tolerancias a aplicar. Las piezas recin galvanizadas habitualmente ofrecen un aspecto metlico brillante muy caracterstico, aunque pueden presentar irregularidades debidas al propio proceso. Este brillo desaparece con el tiempo hasta adquirir un color gris metlico mate. Tal cambio es
FIGURA 2.3. Piezas pequeas galvanizadas con centrifugacin
un proceso normal y no afecta a la calidad del recubrimiento. Se trata de una reaccin entre el cinc y el aire, que da lugar a la formacin de una fina capa de hidrxidos y carbonatos bsicos de cinc del medio ambiente. El proceso de oxidacin comienza en el instante mismo en que la pieza acaba de ser galvanizada. Dicho proceso ser ms o menos agresivo dependiendo de las condiciones ambientales en donde se almacene o instale definitivamente la pieza. Eliminar los brillos metlicos y difuminar las diferencias superficiales, de modo que el producto presentar, sucesivamente, distintas tonalidades de color gris mate.
Esta oxidacin afecta incluso a las piezas almacenadas en lugares cerrados, con bajo ndice de humedad. Es un proceso superficial, cuyos efectos en la proteccin anticorrosin son despreciables.
3. Ventajas respecto a otros recubrimientos

La velocidad a la que se corroe el cinc es de 10 a 30 veces inferior a la del acero. Proporciona proteccin catdica a las pequeas zonas que pueden quedar desnudas. Si la zona desnuda es extensa, la accin de sacrificio del cinc impide que en los bordes de estas superficies se forme xido de hierro. Resulta un recubrimiento idneo para proteger estructuras y construcciones de acero instaladas a la intemperie, que no requieran de mantenimiento y no cumplan una funcin esttica (color, brillo, etc.). Excelente proteccin anticorrosin, muy adecuada para ambientes no altamente agresivos. Coste notablemente menor que otros materiales, como aceros inoxidables.
4. Desventajas
Puede presentar diferencias de color (tonalidades de gris), brillo y acabado superficial. Recubrimiento poco esttico.
5. Resultados del proceso

Se pueden producir irregularidades derivadas de la propia naturaleza del proceso de galvanizado en caliente. A continuacin se detallan las ms habituales y que no suponen motivo de rechazo de acuerdo a la Norma UNE-EN ISO 1461:
5.1. Manchas de orn

Originadas por el cido o el agua que rezuma en las uniones y pliegues despus de la galvanizacin. No deben confundirse con el fallo de recubrimiento subyacente. Son superficiales, no afectan a la resistencia del recubrimiento y con el tiempo tienden a igualarse.
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FIGURA 5.1. Manchas de orn sobre el galvanizado
5.2. Recubrimiento gris oscuro

El tono grisceo que se produce mientras se enfran las piezas se debe a la difusin de la fase aleacin hierro-cinc en la superficie del recubrimiento. Se presenta generalmente como una mancha oscura, superficial y local, pero en ciertos aceros puede llegar a extenderse por toda la pieza. Es frecuente en estructuras pesadas que se enfran lentamente, en ciertas clases de acero, o en aceros muy deformados en fro. Todos acusan un crecimiento de aleacin anormalmente rpido. Tambin se produce al apilar piezas calientes, por el efecto de las altas temperaturas sobre la pieza y la aleacin de cinc, y durante la galvanizacin, cuando se libera el hidrgeno que ha absorbido el acero en la operacin de decapar.
FIGURA 5.2. Recubrimiento de aspecto gris mate no uniforme
Cuando este estado de cosas obedece a la naturaleza del acero base, el galvanizador puede hacer poco para evitarlo. Si los aceros son muy reactivos, las medidas correctivas que se apliquen no resultarn siempre eficaces, tornndose inevitables esas zonas oscuras en el recubrimiento. Es un efecto superficial, no afecta a la resistencia del recubrimiento y tiende a igualarse con el tiempo. No es causa de rechazo.
5.3. Manchas blancas por almacenamiento hmedo

Son los depsitos blancos o grises que se forman por una corrosin acelerada del recubrimiento. Se generan cuando los artculos galvanizados se almacenan en ntimo contacto, en un ambiente hmedo y sin ventilacin suficiente.
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FIGURA 5.3. Escalera galvanizada con diferencia de tonalidades en la superficie del cinc
En el caso de piezas pequeas puede deberse a que, tras la galvanizacin, las enfran rpidamente por inmersin en agua. En ocasiones, a causa de los cambios en la temperatura ambiente o por la humedad ambiental, el secado no es uniforme.
El recubrimiento galvanizado sufre un ataque limitado y siempre superficial como consecuencia de la formacin de las manchas blancas, a pesar del aspecto llamativo de las mismas. Si el material se almacena a la intemperie, se evitar que entre en contacto con el suelo. La presencia de zonas grises ms o menos oscuras (por ejemplo, grises oscuras de aspecto celular), as como una cierta irregularidad superficial, no deben constituir causa de rechazo. Igualmente, las manchas de almacenamiento hmedo tampoco deben convertirse en motivo de rechazo.
5.4. Ampollas
Se originan durante la galvanizacin en caliente. Suelen estar asociadas con ciertas irregularidades existentes debajo de la superficie del acero base (hojas, soldaduras y otras discontinuidades). Durante
FIGURA 5.4. Muestra de estas ampollas en el revestimiento externo
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el decapado, el hidrgeno puede acumularse en esas cavidades y la expansin del gas durante la galvanizacin propicia que aparezcan ampollas en la superficie. Una vez que las ampollas se han formado, no pueden eliminarse aunque se proceda a una regalvanizacin. No afectan a la resistencia del recubrimiento.
5.5. Inclusiones de flujo (grnulos picudos)

Las inclusiones se producen por la tendencia del flujo (cinc fundido) a permanecer adherido a la superficie del acero. Igualmente, se generan cuando sobre la superficie del acero existen residuos de grasa, escamas u otros contaminantes que el decapado previo no ha eliminado. La presencia de flujo en la superficie de la pieza, arrastrado del bao cuando se extrae el material, no justifica el rechazo si es posible
FIGURA 5.5. Grnulo picudo adherido a la superficie del acero
eliminar este flujo con medios mecnicos, y siempre que el recubrimiento subyacente sea suficiente. La Norma UNE-EN ISO 1461 establece que las siguientes irregularidades no son causa de rechazo, excepto: 1) Si impiden la funcionalidad de la pieza. 2) Si por requerimiento especial fuera de lo establecido por la Norma, se ha acordado previamente por escrito.
5.6. Rugosidad general

Se produce por crecimiento excesivo de la capa de cinc o por desigualdades de la misma. La irregularidad de la capa de aleacin tiende a aumentar con su propio espesor, as, los recubrimientos gruesos son habitualmente
FIGURA 5.6. Superficie con recubrimiento no uniforme
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ms rugosos que los delgados. La rugosidad es inevitable cuando se aplican recubrimientos de fuerte espesor. Las causas varan: puede deberse a la composicin o al estado original de la superficie del acero, a los efectos de un decapado agresivo sobre ese acero, a la inmersin prolongada en el bao o a la elevada temperatura de la galvanizacin. La rugosidad carece de importancia si la adherencia es buena. La propia Norma considera la rugosidad como subjetiva.
5.7. Granitos
Pueden ocasionarse por la inclusin de matas (cinc con impurezas de hierro) en el recubrimiento, como resultado de haber agitado la capa del fondo del bao. Puesto que las matas poseen un
FIGURA 5.7. Muestras de granitos en pieza galvanizada
grado de corrosin parecido al del cinc, afectan escasamente a la duracin normal del recubrimiento, de manera que su presencia en forma de granitos muy finos no es motivo serio de objecin.
5.8. Terrones y lgrimas

La uniformidad de la superficie del recubrimiento se consigue mediante un escurrido correcto de la pieza. Al extraer la pieza del bao se produce un choque trmico a causa de la temperatura exterior, lo cual impide que el cinc sobrante escurra hacia el bao. Las lgrimas tambin pueden producirse por el derrame del cinc retenido en orificios, pliegues, costuras y otros huecos en los que
FIGURA 5.8. Recubrimiento aterronado y desigual
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tiende a acumularse, y son una consecuencia directa del diseo del artculo. El mismo fenmeno se produce cuando se retiran del bao piezas que se hallan en contacto. Este exceso de cinc no es perjudicial.
5.9. Ampollas minsculas en piezas de fundicin maleable

Estas ampollas es posible que se confundan con granitos producidos por matas, pero a travs de microsecciones se observa que tienen ocluidas burbujas de gas generadas por hidrgeno absorbido en la operacin de decapado, o por gas formado en la liberacin del carbono combinado cerca de la superficie de la pieza.
5.10. Inclusin de cenizas

Al igual que ocurre con el flujo, las cenizas pueden adherirse al acero durante la inmersin o la extraccin de las piezas. Dado que las inclusiones que se originan en la inmersin interfieren en la formacin del recubrimiento, convendra rehacer el trabajo.
FIGURA 5.9. Muestras de cenizas en zona angulosa de pieza galvanizada
Sin embargo, esto no se aplica a la pelcula de xido que a veces surge en la superficie del bao de galvanizacin. Estas pelculas son inevitables en las piezas muy voluminosas, puesto que requieren una retirada lenta del bao. No afectan a la duracin del recubrimiento.
5.11. Alabeado y deformacin

El proceso de galvanizacin en caliente implica la inmersin de las piezas en cinc fundido a temperaturas prximas a los 500 C, lo cual provoca que algunos materiales compuestos de varias piezas soldadas o remachadas pueden alabearse o deformarse durante la galvanizacin. Existen principalmente dos causas: Tensiones trmicas producidas en el material, debidas a las distintas dilataciones, ya que en el conjunto se han combinado partes de diferentes espesores o secciones no simtricas. Liberacin de tensiones residuales internas producidas durante la fabricacin.
FIGURA 5.10. Deformacin producida en pieza galvanizada
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6. Catlogo de defectos
Son defectos rechazables si la proteccin superficial del recubrimiento galvanizado se encuentra daada y produce corrosin, excepto cuando es debido a defectos de laminacin o las zonas desnudas son pequeas y pueden retocarse con pintura rica en cinc.
6.1. Zonas desnudas

Debido al comportamiento como nodo de sacrificio del cinc, los pequeos fallos localizados suelen autorregenerarse, de manera que ejercen escaso efecto en el recubrimiento. Si es necesario, esos espacios pueden retocarse con una capa de pintura rica en cinc de espesor anlogo. En el caso de que la zona desnuda sea extensa, las piezas habrn de rechazarse sin titubear. A continuacin, se describen algunas de las causas que motivan las reas desnudas en el acero galvanizado.
FIGURA 6.1. Estras del recubrimiento galvanizado
6.1.1. Preparacin deficiente

La causa ms corriente de que existan zonas desnudas son los restos de aceite, grasa, cascarilla u xidos dejados sobre la pieza a tratar a consecuencia de una limpieza o decapado insuficientes. El cinc no moja tales residuos y, por lo tanto, se impiden las reacciones habituales del recubrimiento. La preparacin perfecta del acero es el fundamento de un galvanizado correcto.
6.1.2. Escoria de soldadura

Los depsitos o capas de escoria, como resultado de la soldadura por arco, resisten a los cidos empleados usualmente en el decapado, y han de eliminarse por completo antes de que las piezas se sometan al proceso de galvanizacin.
6.1.3. Defectos que presenta el acero laminado

Estos defectos pueden clasificarse como discontinuidades que aparecen en el acero. Ejemplos de ello son las hojas, solapas, pliegues e impurezas no metlicas ocluidas durante la laminacin. En muchas ocasiones, estos defectos no se evidencian hasta que se han abierto por efecto del calor del bao de galvanizacin.
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7. Cmo evitar la aparicin de defectos?

El producto galvanizado se puede almacenar a la intemperie siempre que el ambiente no sea agresivo. Para minimizar los efectos de manchas, corrosin blanca por lluvia, humedad, contactos, polvo, etc., se separarn las piezas, as se favorecer la circulacin del aire y el escurrido del agua procedente de lluvia que pudiera quedar retenida entre las piezas.
FIGURA 7.1. Almacenamiento de material galvanizado que permite la aireacin
FIGURA 7.2. Almacenamiento incorrecto ya que los materiales no deben descansar directamente sobre el suelo o hierba hmeda
Se deber tener especial cuidado al depositar las piezas sobre el suelo, evitando cualquier tipo de contacto directo con el pavimento, que habr de ser una zona limpia, seca y con un drenaje adecuado. No se depositarn piezas en espacios hmedos, con agua o barro. Mecanizacin de piezas galvanizadas: toda manipulacin o mecanizacin (plegado, corte, taladrado, soldadura) que
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afecte al recubrimiento de cinc deber ser reparada mediante el producto indicado por el fabricante, para evitar la aparicin de corrosin. La utilizacin de tornillos o accesorios de diferente material (aluminio, inox) con bandejas galvanizadas en caliente, o a la
FIGURA 7.3. Zona no adecuada para el almacenamiento
inversa, puede generar problemas de corrosin por la aparicin de un par galvnico: se trata de un fenmeno electroqumico por el cual, al entrar dos metales de diferente potencial electroqumico en contacto directo en un medio electroltico, el metal menos noble (nodo) tiende a disolverse. En obras o instalaciones: las bandejas galvanizadas almacenadas en obra sufren especialmente las consecuencias del ambiente agresivo circundante: polvo, barro, humedad, golpes, traslados y manipulacin de las cargas con medios inadecuados; inexistencia de zonas de almacenamiento apropiadas. Las instrucciones para el almacenamiento debern seguirse con especial cuidado. El incumplimiento de estas instrucciones provocar la aparicin de fenmenos de corrosin, que nunca podrn ser considerados defectos del producto, sino consecuencias de una manipulacin inadecuada.
FIGURA 7.4. Manchas por objetos puestos encima
FIGURA 7.5. Salpicaduras de lluvia y barro
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8. Cmo eliminar los defectos

Si las manchas son ligeras, pueden quitarse cepillndolas o bien tratando la superficie con una solucin acuosa de cido tartrico y carbonato amnico, frotando seguidamente con una esponja impregnada en blanco de Espaa. Si son de cierto grosor, es preferible efectuar un cepillado con una pasta de sosa custica y polvos de talco. Restablecimiento del recubrimiento galvanizado con pintura rica en cinc.
FIGURA 8.1. Restauracin del recubrimiento galvanizado
Si se emplean los productos citados, es preciso enjuagar la superficie tratada y a continuacin secarla correctamente.
FIGURA 8.2. Oxidacin de residuos sobre el material galvanizado
9. Normas de aplicacin
Las normas que aplican a las bandejas portacables metlicas galvanizadas en caliente, son las siguientes: UNE-EN ISO 1461:1999 Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de hierro y acero. Especificaciones y mtodos de ensayo. UNE-EN ISO 37507:1999 Recubrimientos galvanizados en caliente de tornillera y otros elementos de fijacin. UNE-EN 61537:2002 Sistemas de bandejas y bandejas de escalera para la conduccin de cables.
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10. La normalizacin: qu es y sus beneficios

La definicin de norma establecida por CEN/CENELEC es la de un documento elaborado por consenso y aprobado por un organismo reconocido que ofrece, para uso comn y frecuente, reglas, directrices o caractersticas para actividades o los resultados de stas, con el fin de lograr un nivel excelente de orden en un contexto determinado. Las normas se basan en resultados consolidados en la ciencia, la tecnologa y la experiencia, cuyo objetivo es fomentar los beneficios ptimos de la comunidad. La definicin anterior quizs sea demasiado tcnica y confusa, pero si prestamos un poco de atencin a lo que sucede a nuestro alrededor, comprobaremos que las normas se encuentran muy presentes en nuestro da a da, aunque no lo advirtamos. Bastar el siguiente par de ejemplos para evidenciar este hecho: las dimensiones de las hojas de papel y la gama de colores RAL o PANTONE. El papel: es un material que casi todos usamos a diario, de forma directa (para escribir) o indirecta (para imprimir documentos de nuestro ordenador o al encuadernar una recopilacin de textos). Si los tamaos de las hojas de papel no estuviesen normalizados, seguramente no podramos imprimir con toda la fluidez y rapidez deseada, o al encuadernar los documentos el resultado final no sera homogneo y estticamente aceptable. Adems, esa ausencia
de normalizacin nos obligara a adquirir el papel del mismo fabricante, pues al ser los tamaos diferentes la compatibilidad no quedara garantizada, y muchos dispositivos que utilizan el papel de forma directa (por ejemplo, las impresoras) no podran ser usados dependiendo del tamao del papel. Por ello, si siempre se utiliza papel de tamao folio, A4, o cualquier otra medida estndar, nos aseguramos de que lo podremos encontrar en cualquier lugar y que no presentar problemas de compatibilidad. Las gamas de colores: son percibidos de diferente manera por cada persona, y no slo existe el blanco, el rojo o el negro, en realidad hay muchas variedades y tonalidades de colores, y si un da decidimos pintar las paredes de una habitacin de nuestra casa de color verde, sin ms matices, probablemente el color que el pintor aplique a las paredes no sea el que nosotros deseamos, aunque se trate de un verde. Tal desajuste podra evitarse expresando al pintor que deseamos que las paredes sean de color RAL xxxx, pues de esta manera ambas partes son conocedoras del color concreto a aplicar. Sirvan estos dos ejemplos para ilustrar cun beneficiosa puede ser la normalizacin. Las normas simplifican la vida cotidiana a consumidores y a fabricantes, al tiempo que no limita el desarrollo y el crecimiento de los mercados. En Espaa, la entidad que se encarga de normalizar en diferentes campos, desde los tcnicos hasta los ms cotidianos, es AENOR (Asociacin Espaola de Normalizacin).
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Agradecemos a ATEG, Asociacin Tcnica Espaola de Galvanizacin, el material aportado para la elaboracin de este documento.

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1. Definicin de galvanizado en caliente

2. Descripcin del proceso

2.1. Piezas grandes

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FIGURA 2.1. Interior de una instalacin de galvanizacin

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2.2. Piezas pequeas

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FIGURA 2.3. Piezas pequeas galvanizadas con centrifugacin

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3. Ventajas respecto a otros recubrimientos

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5. Resultados del proceso

5.1. Manchas de orn

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FIGURA 5.1. Manchas de orn sobre el galvanizado

5.2. Recubrimiento gris oscuro

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FIGURA 5.2. Recubrimiento de aspecto gris mate no uniforme

5.3. Manchas blancas por almacenamiento hmedo

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FIGURA 5.4. Muestra de estas ampollas en el revestimiento externo

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5.5. Inclusiones de flujo (grnulos picudos)

FIGURA 5.5. Grnulo picudo adherido a la superficie del acero

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5.6. Rugosidad general

FIGURA 5.6. Superficie con recubrimiento no uniforme

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FIGURA 5.7. Muestras de granitos en pieza galvanizada

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5.8. Terrones y lgrimas

FIGURA 5.8. Recubrimiento aterronado y desigual

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5.9. Ampollas minsculas en piezas de fundicin maleable

5.10. Inclusin de cenizas

FIGURA 5.9. Muestras de cenizas en zona angulosa de pieza galvanizada

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