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Introduccin
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso del tiempo y el desarrollo de la tecnologa, se han ido trasformando en distintos productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticacin. Los materiales naturales sin procesar (arcilla, arena,mrmol) se suelen denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se denominan materiales de construccin. No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando con poco o ningn tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se consideran tambin materiales de construccin propiamente dichos. Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas categoras: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construccin (lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de otros materiales de construccin (como los morteros), o como materia prima para la elaboracin de un material de construccin distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio). Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras vegetales como madera o paja. Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre

probablemente hayan sido los ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C,1 mientras que los primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.1 Entre los primeros materiales habra que mencionar

tambin tejidos y pieles, empleados como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas. Resistencia de materiales
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Concreto armado
Caractersticas: Los materiales de construccin se emplean en grandes cantidades, por lo que deben provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayora de los materiales de construccin se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena, arcilla o piedra. Adems, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca energa y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razn por la que el vidrio es considerablemente ms caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan comunes como la arena y la arcilla, respectivamente. Los materiales de construccin tienen como caracterstica comn el ser duraderos. Dependiendo de su uso, adems debern satisfacer otros requisitos tales como la dureza, la resistencia mecnica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza. Por norma general, ningn material de construccin cumple simultneamente todas las necesidades requeridas: la disciplina de la construccin es la encargada de combinar los materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades. Propiedades de los materiales: Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construccin los proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos requisitos mnimos en sus productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre las distintas propiedades de los materiales se encuentran:

Densidad: relacin entre la masa y el volumen Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua Coeficiente de dilatacin: variacin de tamao en funcin de la temperatura Conductividad trmica: facilidad con que un material permite el paso del calor Resistencia mecnica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el esfuerzo Plasticidad: deformacin permanente del material ante una carga o esfuerzo Rigidez: la resistencia de un material a la deformacin

Cemento: Resistencia de materiales

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El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua. Tipos de cemento: Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos: 1. De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente; 2. De origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o volcnico. Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos. Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones. Cemento portland.El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. Cementos de mezclas Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le Resistencia de materiales
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da a estos cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal. Cemento puzolnico Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las proximidades deNpoles, en las faldas del Vesubio. La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico. Esta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolanico, el cemento siderurgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla mas calor durante el fraguado. Cemento de fraguado rpido El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).

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Otra caracterstica de estos cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos. Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar. Cemento aluminoso El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico. Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna. Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad. Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las estructuras de hormign armado es ms corta. El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2. Resistencia de materiales
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Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos (debido al pH ms bajo). Acero: es la denominacin que comnmente se le da, en ingeniera metalrgica, a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin posee una concentracin de carbono mayor al 2,0% se producenfundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas. El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades fsico-qumicas. Existen muchos tipos de acero en funcin del o los elementos aleantes que estn presentes. La definicin en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el nico aleante, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones especficas reciben denominaciones particulares en funcin de mltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que adems de ser los primeros fabricados y los ms empleados, 1 sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.2

Caractersticas y propiedades del acero. Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
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El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.15 Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.16 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas. Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres. Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao. Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un tratamiento trmico. Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea eltemplado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables. Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es aproximadamente de17 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar el coste de la instalacin.

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Hormign : Es el producto resultante de la mezcla de un Aglomerante; Arena, Grava o Piedra Machacada (denominados ridos) y Agua. Es un material de bajo precio respecto al acero, de resistencia similar o mayor a la del Ladrillo, que brinda la posibilidad de construir elementos de casi cualquier forma. Tambin es buen aislante acstico y resistente al fuego. La consistencia o fluidez del Hormign depender del contenido de agua de la mezcla. La plasticidad depender del contenido de ridos finos de dimetro inferior a 0,1 mm., haciendo ms fcil la colocacin en obra. Propiedades del hormign. La facilidad con que un hormign fresco se deforma nos da idea de su consistencia. Los factores ms importantes que producen esta deformacin son la cantidad de agua de amasado, la granulometra y la formacin y tamao de los ridos. La docilidad: Puede considerarse como la aptitud de un hormign para ser empleado en una obra determinada; para que un hormign tenga docilidad, debe poseer una consistencia y una cohesin adecuada; as, cada obra tienen un concepto de docilidad, segn sus medidas y caractersticas. Propiedades del hormign fresco Consistencia: Es la capacidad del hormign fresco de deformarse. Principalmente se mide mediante el descenso en centmetros en el ensayo del cono de Abrams. Docilidad: Es sinnimo de trabajabilidad del hormign fresco. Es su capacidad de serpuesto en su lugar de destino con los medios de compactacin de que se dispone. Principalmente se mide mediante el descenso en centmetros en el ensayo del cono de Abrams. Homogeneidad: Es la cualidad de distribucin por toda la masa de todos los componentes del hormign en las mismas proporciones. A la cualidad de homogeneidad se opone el defecto de la segregacin o decantacin. Se mide por la masa especfica de porciones de hormign fresco separadas entre s. Masa especfica: Es la relacin entre la masa del hormign fresco y el volumen ocupado. Puede medirse con el hormign compactado o sin compactar.

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La densidad del hormign fresco compactado es una medida del grado de eficacia del mtodo de compactacin empleado. Se mide en kg/m3. Tiempo abierto: Es el perodo de tiempo que transcurre entre el amasado del hormign y el principio del fraguado. Es una propiedad muy importante pues es en el que se puede manipular el hormign sin merma de sus caractersticas. Propiedades del hormign endurecido El carcter de hormign endurecido lo adquiere el hormign a partir del final de fraguado. El hormign endurecido se compone del rido, la pasta de cemento endurecido (que incluye el agua que ha reaccionado con los compuestos del cemento) y las red de poros abiertos o cerrados resultado de la evaporacin del agua sobrante, el aire ocluido (natural o provocado por un aditivo). Las propiedades del hormign endurecido son: La densidad: Es la relacin de la masa del hormign y el volumen ocupado. Para un hormign bien compactado de ridos normales oscila entre 2300- 2500 kg/m3. En caso de utilizarse ridos ligeros la densidad oscila entre 1000-1300 kg/m3. Y en caso de utilizarse ridos pesado la densidad oscila entre 30003500 kg/m3. Compacidad: Es la cualidad de tener la mxima densidad que los materiales empleados permiten. Un hormign de alta compacidad es la mejor proteccin contra el acceso de sustancias perjudiciales. Permeabilidad: Es el grado en que un hormign es accesible a los lquidos o a los gases. El factor que ms influye en esta propiedad es la relacin entre la cantidad de agua aadida y de cemento en el hormign (a/c). Cuanto mayor es esta relacin mayor es la permeabilidad y por tanto ms expuesto el hormign a potenciales agresiones. Resistencia: El hormign endurecido presenta resistencia a las acciones de compresin, traccin y desgaste. La principal es la resistencia a compresin que lo convierte en el importante material que es. Se mide en Mpa (Megapascales) y llegan hasta 50 Mpa en hormigones normales y 100 Mpa. en hormigones de alta resistencia. La resistencia de atraccin es mucho ms pequea pero tiene gran importancia en determinadas aplicaciones. La resistencia a desgaste, de gran inters en los pavimentos se consigue utilizando ridos muy resistentes y relaciones agua cemento muy bajas. Dureza: Es una propiedad superficial que en el hormign se modifica con el paso del tiempo debido al fenmeno de carbonatacin. Un mtodo de medirla es con el ndice de rebote que proporciona el esclermetro Smichtd. Retraccin: Es el fenmeno de acortamiento del hormign debido a la evaporacin progresiva del agua absorbida que forma meniscos en la periferia de la pasta de cemento, y el agua capilar. Es el agua menos fijada en los procesos de hidratacin. Resistencia de materiales
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2 Tipos de Hormign EL AGUA : Su nombre qumico es protxido de hidrogeno. Se trata de un lquido inodoro(sin olor), inspido (sin sabor) e incoloro (sin color), aunque tambin puede hallarse en estado slido (cuando se conoce como hielo) o en estado gaseoso (vapor). El agua es el componente que aparece con mayor abundancia en la superficie terrestre (cubre cerca del 71% de la corteza de la Tierra). Forma los ocanos, los ros y las lluvias, adems de ser parte constituyente de todos los organismos vivos. 1. CARACTERISTICAS Capilaridad y Tensin Superficial: La capilaridad es la propiedad que tiene un lquido a subir por un tubo, desafiando la fuerza de la gravedad. El nivel que alcanza es directamente proporcional a la tensin superficial del lquido e inversamente proporcional al grosor interno del tubo. Densidad: Normalmente las sustancias al enfriarse se hacen ms densas, pero en el agua ocurre todo lo contrario. Esto hace que el hielo tenga menos densidad que el agua lquida y, por tanto, el hielo flota en el agua. De hecho, el agua consigue su mayor densidad a los 4C. Por debajo de esa temperatura el agua disminuye su densidad hasta que se congela. Capacidad Calrica: o calor especfico: Es la cantidad de calor necesaria para elevar o descender la temperatura de una cierta cantidad de una sustancia. Se llama calora a la cantidad de calor necesaria para elevar o descender 1 la temperatura de 1 gramo de agua. Temperatura de Ebullicin: Es la temperatura con la que el agua se convierte en gas (vapor de agua) y depende de la altitud (presin atmosfrica): A mayor altitud (menor presin), menor temperatura de ebullicin. Por otra parte, los compuestos ms ligeros se evaporan a menor temperatura que los ms pesados. Solubilidad: El agua pura no existe en la naturaleza, pues el agua permite disolver fcilmente en ella otras sustancias. Adems, algunas de estas sustancias son fundamentales para la vida y, si el agua no pudiera disolverlas, la vida desaparecera. Por ejemplo, el agua de ros y mares lleva oxgeno disuelto que respiran los peces.
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2. PROPIEDADES a) Propiedades fsicas El agua pura es un lquido incoloro, inodoro e inspido; en grandes masas presenta una coloracin azul-verdosa. Su densidad mxima a 4C es de 1 g por centmetro cbico. Cuando la temperatura baja de 4C, la densidad comienza a disminuir y aumenta el volumen; por eso es que los trozos de hielo flotan en el agua. Su punto de ebullicin es de 100C y su punto de congelacin es de 0C. Se le considera como el disolvente universal de la qumica. El agua pura no conduce la electricidad. Sin embargo, al disolver ciertas sustancias en el agua, como por ejemplo, la sal comn, la disolucin acuosa conduce bien la electricidad.

Propiedades qumicas Las propiedades qumicas del agua son muy importantes para la existencia de los sistemas acuticos, as tenemos: El agua puede disolver sustancias, y por eso se le llama el disolvente universal. Es probable que todos los elementos naturales sean solubles en agua, ya que han sido encontrado en ella, en una en una u otra forma, en todos los lugares de la Tierra. El agua es el medio por lo cual los constituyentes qumicos se transportan de un lugar a otro en el ecosistemas. El agua, tambin, es el medio a travs del cual las sustancias qumicas son tomadas del medio por los organismos y son devueltos igualmente a l, por medio de la orina, los excrementos y el sudor.

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Reacciona con los xidos bsicos y con los xidos bsicos y con los xidos cidos solubles para formar hidrxidos y oxcidos, respectivamente. Es un lquido muy estable por ser de forma exotrmica. Se combina con muchas sales, formando las sales hidratadas .El agua contenida es estas sales se llama agua de cristalizacin

AGREGADOS DEL CONCRETO Los agregados ocupan del 70 al 80% del volumen del concreto, por lo tanto muchas de las caractersticas del concreto dependen de las propiedades de los agregados. AGREGADO GRUESO (ASTM C-33) FUNCION : Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En consecuencia s e debe usar la mayor cantidad posible y del tamao mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocacin y resistencia. Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamao posible del agregado grueso; para resistencias mayores investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo de concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con agregados de menor tamao. Se llama eficiencia del concreto a la relacin entre la resistencia del concreto y el contenido de cemento En concreto de alta resistencia, mientras ms alta sea esta, menor deber ser el tamao mximo para que la eficiencia sea mxima. Parra cada resistencia existe un margen estrecho del valor del tamao mximo por debajo del cual es necesario aumentar el contenido del cemento. En concretos de mediana y baja resistencia mientras mayor sea el tamao mayor es la eficiencia.

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CARACTERISTICAS CONCRETO Un buen agregado grueso debe poseer las siguientes caractersticas: Una buena gradacin con tamaos intermedios, la falta de de dos o ms tamaos sucesivos puede producir problemas de segregacin. Un tamao mximo adecuado a las DE UN BUEN AGREGADO GRUESO

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PARA

condiciones de la estructura. Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecnica, tienen tendencia a colocarse horizontalmente formndose bajo su superficie bolsas de agua cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentacin de las partculas solidas; esta agua almacenada bajo las partculas deja un espacio vaco cuando despus del fraguado el agua evapora, por lo cual trae como consecuencia una notable reduccin de la resistencia del concreto. Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto mayor es su densidad mejor es su calidad y mejor su absorcin, que oscila entre 1 y 5%. Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles de manejar. Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla. No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables; generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita una adecuada adherencia de las partculas y el cemento en las mezclas. El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la mquina de los ngeles que garantice su dureza. Los lmites recomendados son: Si el agregado va a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos rgidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el sesgaste debe ser menor del 40%.

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Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes para concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de cemento debido al mayor acomodo de las partculas, o sea mayor cantidad de material por unidad de volumen. Respecto a los resultados del agregado sometido al ensayo de ataque de los sulfatos, las especificaciones para los materiales utilizados en la obra son: Si la solucin empleada es sulfato de sodio, la prdida total en el agregado grueso no debe ser mayor del 12% y si la solucin empleada es sulfato de magnesio la prdida total no debe ser mayor del 18%. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS: El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El numero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamao. Por ejemplo, el agregado de numero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin mas pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. Agregado Con Granulometria Discontinua Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometria de agregados locales. Resistencia de materiales
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Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometria discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometria discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin. ridos de granulometra continua mnimos vacos Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar ningn tamao intermedio de partcula. La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para "lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto est endurecido. Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la cantidad de pasta necesaria (Fig.1.3.4).

Partcula de agregado

al dividirla en dos, aparecen nuevas

al dividir nuevamente en mitades aumentan

superficies a cubrir las superficies con pasta a recubrir

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Agregado fino (ASTM C-33) : Deber consistir de arena natural, arena manufacturada, o una combinacin de ellas. Debe ser gradado entre los siguientes lmites agregado fino (NTP 400.037) Aquel proveniente de la desagregacin natural o artificial, que pasa el tamiz normalizado9.5mm(3/8") y que cumple con los lmites establecidos en la presente norma. Arena: es el agregado fino proveniente de la desagregacin natural de las rocas. El anlisis granulomtrico es el mismo que el de la norma ASTM C-33 Origen: Agregado natural: Partculas que son el resultado de un proceso de obtencin o transformacin natural (p.e. intemperismo la abrasin). Tambin se consideran materiales fragmentados por trituracin mecnica y tamizado de rocas Agregado artificial: Partculas que provienen del resultado de un proceso de transformacin industrial de un elemento natural, o como un subproducto de un proceso industrial (arcillas de alto horno).Normalmente se emplean para producir concretos de baja o alta densidad. Propiedades DUREZA Esta caracterstica es muy importante, se debe controlar mediante el Ensayo de Abrasin de Los ngeles. Las especificaciones para construccin de carreteras establecen que el desgaste no debe ser mayor a 40 %. Los agregados deben ser de piedra triturada, cascajo o guijarros rodados triturados.

POROSIDAD Una pequea porosidad es beneficiosa, porque permite una penetracin apropiada del ligante, lo cual aumenta la resistencia al desprendimiento de la pelcula de ligante bajo la accin del agua.

LIMPIEZA Es necesario controlar la limpieza de los agregados, para garantizar la adherencia entre las partculas del agregado y el ligante bituminoso, por lo cual las partculas ptreas deben estar exentas de polvo, materia orgnica o cualquier sustancia perjudicial.

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PROPIEDADES FSICO

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QUMICAS

ADHERENCIA Es una condicin fundamental para que los agregados sean cubiertos por el ligante, adems para que la pelcula de ligante tenga la resistencia suficiente para evitar su desprendimiento por la accin combinada del agua y el trfico.

ALTERABILIDAD

Los agregados estn sujetos a procesos de descomposicin, debido a que estn directamente sometidos a la intemperie y a la accin combinada de los agentes atmosfricos y al trfico. El control de la alterabilidad del agregado se realiza mediante el ensayo de Durabilidad (Prdida mxima con sulfato de sodio / magnesio < 12%).

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Resistencia de materiales

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UNIVERSIDAD NACIONAL " SAN LUIS GONZAGA" DE ICA

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Resistencia de materiales

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