Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela Ingeniera en Construccin

"ALBAILERA RECICLADA PARA LA FABRICACIN DE HORMIGN."

Tesis para optar al Ttulo de: Ingeniero Constructor.

Profesor Gua: Sr. Jos Arrey Daz. Constructor Civil, especialidad Hormigones. Experto en Prevencin de Riesgos Ocupacionales.

GERMAN ORLANDO SILVA CALFUEQUE VALDIVIA - CHILE -2007-.

DEDICATORIA.

En primer lugar dedico todo mi trabajo a Dios por haberme dado la oportunidad de estudiar y por estar siempre cuidando de m, apoyndome y guindome en los momentos en los cuales ms lo necesite. En segundo lugar a mis padres Orlando y Maria por todo el sacrificio que les significo financiar mis estudios.

AGRADECIMIENTOS.

Agradezco a mi profesor gua el seor Jos Arrey por su apoyo para llevar a buen termino la presente investigacin. Tambin agradezco a todo el personal del laboratorio L.E.M.C.O. por su buena disposicin, en forma especial a. -Fernando Soto. -Rodrigo Torres. -Leonardo Gmez. -Marcelo Uribe.

Tambin agradezco a mi amiga Carolina y a mis amigos y futuros colegas al Too y al Dennis.

INDICE DE CONTENIDO. TEMA CAPITULO I: HORMIGN. 1.1.- Antecedentes generales 1.2.- Materiales constituyentes del hormign. 1.2.1.- Cemento. 1.2.2.- ridos. 1.2.2.1.- Condiciones que deben cumplir los ridos. 1.2.3.- Agua. 1.3.- Procesos y propiedades del hormign fresco y endurecido. 1.3.1.- Procesos que experimenta el hormign fresco. 1.3.1.1.- Exudacin del agua de amasado. 1.3.1.2.- Variaciones de volumen. 1.3.1.3.- Falso fraguado del cemento. 1.3.2.- Propiedades del hormign endurecido. 1.3.2.1.- Densidad. 1.3.2.2.- Resistencia. 1.3.2.3.- Durabilidad. 1.3.2.3.- Variaciones de volumen. 1.3.2.4.- Propiedades elsticas y plsticas. 1.3.2.5.- Permeabilidad del hormign. 1.3.2.6.- Durabilidad del hormign. 1 2 3 4 5 6 7 7 7 9 10 10 11 11 12 12 15 17 18 Pg.

CAPITULO II: ALBAILERIA. 2.1.- Antecedentes generales. 2.2.- Materiales constituyentes de la albailera. 2.2.1.- Ladrillo cermico. 19 20 20

2.2.1.1.- Orgenes e Historia del ladrillo. 2.2.1.2.- Clasificacin de ladrillos cermicos. 2.2.2.- Morteros 2.2.2.1.- Requisitos del mortero.

21 22 23 24

CAPITULO III: RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN. 3.1.- Generalidades. 3.2.- Generacin y composicin de los residuos de construccin. 3.3.-Gestin de los residuos de construccin. 3.4.- Recuperacin, reutilizacin y reciclado de los residuos de la construccin. 3.5.- Consideraciones medioambientales. 3.6.- Situacin actual del pas. 25 25 27 28 32 34

CAPITULO IV: PLANIFICACIN Y DESARROLLO DEL ESTUDIO EXPERIMENTAL.

4.1.- Generalidades. 4.2.- Planificacin del estudio experimental. 4.3.- Estudio de los ridos. 4.3.1.- Antecedentes. 4.3.2.- Ensayos realizados a los ridos para la dosificacin. 4.4.- Estudio de los ridos reciclados. 4.4.1.- Antecedentes. 4.4.2.- Clasificacin y limpieza del material reciclado utilizado. 4.4.3.- Forma de trituracin del material reciclado. 4.4.4.- Tamao de las partculas. 4.4.5.- Ensayos realizados a los ridos reciclados para la dosificacin.

35 35 36 36 36 40 40 40 41 41 42

4.4.6.- Caracterizacin de los ridos reciclados. 4.5.-Dosificacin de hormigones. 4.5.2.- Dosificacin del hormign patrn. 4.5.3.- Dosificacin del hormign con rido reciclado. 4.5.4- Porcentajes de ridos a reemplazar.

44 45 45 51 52

CAPITULO V: PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS. 5.1.- Generalidades. 5.2.- Confeccin y curado de probetas para ensayos. 5.3.- Ensayos y sus resultados. 5.3.1.- Determinacin de la docilidad. 5.3.2.- Determinacin de la densidad. 5.3.3.- Determinacin de las resistencias. 60 60 63 63 66 69

CAPITULO VI: CONCLUSINES.

83

BIBLIOGRAFIA.

87

ANEXOS. Anexo 1: Decreto Supremo N 745 (D. Of . 08-06-93), Reglamento sanitario y Ambiental en los lugares de trabajo. Anexo 2: Resolucin N 2.444 (D. Of. 07-80), Normas sanitarias mnimas para la operacin de basurales. Anexo 3: Otras normas.

Anexo 4: Imagen planta mvil procesadora de ridos reciclados (Espaa)

INDICE DE TABLAS. TABLA Tabla N 1: Clasificacin de los cementos segn su composicin. Tabla N2: Clasificacin de los cementos segn su resistencia. Tabla N3: Normas que rigen los ensayos del cemento. Tabla N4: Clasificacin de los ladrillos hechos a maquina. Tabla N5: Grados de los ladrillos cermicos. Tabla N6: Criterios de forma y terminacin. Tabla N7: Requisitos del mortero. Tabla N8: Granulometra de la grava. Tabla N9: Granulometra de la gravilla. Tabla N10: Granulometra de la arena. Tabla N11: Resultado densidades aparentes grava, gravilla y arena. Tabla N12: Resultados de ensayos de densidades reales netas y absorcin de la grava. Tabla N13: Resultados de ensayos de densidades reales netas y absorcin de la gravilla. Tabla N14: Resultados de ensayos de densidades reales netas y absorcin de la arena. Tabla N15: Granulometra de la albailera reciclada gruesa. Tabla N16: Granulometra de la albailera reciclada media. Tabla N17: Densidad aparente ridos reciclados. Tabla N18: Resultados de densidades reales, netas y absorcin de Alb. Rec. Gruesa. Tabla N19: Resultados de densidades reales, netas y absorcin de Alb. Rec. Media. Tabla N20: Resumen de granulometras segn material grueso, medio y fino. Tabla N21: Porcentajes retenidos. Tabla N22: Porcentajes de material grueso, medio y fino. Tabla N23: Datos obtenidos del triangulo de Feret. Tabla N24: Porcentajes a incorporar en la mezcla. Tabla N25: Ajustes de grava, gravilla y arena a las bandas de especificacin. Pg. 3 4 4 22 22 23 24 36 37 38 38 39 39 39 42 42 43 43 43 45 46 46 46 46 47

Tabla N26: Resumen Dosificacin H-25 para un metro cbico. Tabla N27: Resumen de dosificacin H-25 para 26 lts. Tabla N28: Resumen Dosificacin H-30 para un metro cbico. Tabla N29: Resumen de dosificacin H-30 para 26 lts. Tabla N30: Resumen Dosificacin HF 3.6 para un metro cbico. Tabla N31: Resumen de dosificacin HF 3.6 para 50 lts Tabla N32: Resumen Dosificacin H-25 con 10% Alb. Rec. Para un metro cbico. Tabla N33: Resumen de dosificacin H-25 con 10% Alb. Rec. Para 26 lts. Tabla N34: Resumen Dosificacin H-25 con 20% Alb. Rec. Para un metro cbico. Tabla N35: Resumen de dosificacin H-25 con 20% albailera reciclada para 26 lts. Tabla N36: Resumen Dosificacin H-25 con 30% Alb. Rec. Para un metro cbico. Tabla N37: Resumen de dosificacin H-25 con 30% Alb. Rec. Para 26 lts. Tabla N38: Resumen Dosificacin H-25 con 40% Alb. Rec. Para un metro cbico. Tabla N39: Resumen de dosificacin H-25 con 40% Alb. Rec. Para 26 lts. Tabla N40: Resumen Dosificacin H-25 con 50% Alb. Rec. Para un metro cbico. Tabla N41: Resumen de dosificacin H-25 con 50% Alb. Rec. Para 26 lts. Tabla N42: Resumen Dosificacin H-30 con 10% Alb. Rec. Para un metro cbico. Tabla N43: Resumen de dosificacin H-30 con 10% Alb. Rec. Para 26 lts. Tabla N44: Resumen Dosificacin H-30 con 20% Alb. Rec. Para un metro cbico. Tabla N45: Resumen de dosificacin H-30 con 20% Alb. Rec. Para 26 lts. Tabla N46: Resumen Dosificacin H-30 con 30% Alb. Rec. Para un metro cbico. Tabla N47: Resumen de dosificacin H-30 con 30% Alb. Rec. Para 26 lts. Tabla N48: Resumen Dosificacin H-30 con 40% Alb. Rec. Para un metro cbico. Tabla N49: Resumen de dosificacin H-30 con 40% Alb. Rec. Para 26 lts. Tabla N50: Resumen Dosificacin H-30 con 50% Alb. Rec. Para un metro cbico. Tabla N51: Resumen de dosificacin H-30 con 50% Alb. Rec. Para 26 lts. Tabla N52: Resumen Dosificacin HF 3.6 con 10% Alb. Rec. Para un metro cbico.

50 50 50 50 51 51 53 53 53 53 54 54 54 54 55 55 55 55 56 56 56 56 57 57 57 57 58

Tabla N53: Resumen de dosificacin HF 3.6 con 10% Alb. Rec. Para 50 lts. Tabla N54: Resumen Dosificacin HF 3.6 con 20% Alb. Rec. Para un metro cbico. Tabla N55: Resumen de dosificacin HF 3.6 con 20% Alb. Rec. Para 50 lts. Tabla N56: Resumen Dosificacin HF 3.6 con 30% Alb. Rec. Para un metro cbico. Tabla N57: Resumen de dosificacin HF 3.6 con 30% Alb. Rec. Para 50 lts. Tabla N58: Resumen Dosificacin HF 3.6 con 40% Alb. Rec. Para un metro cbico. Tabla N59: Resumen de dosificacin HF 3.6 con 40% Alb. Rec. Para 50 lts. Tabla N60: Resultados de la medicin de cono Abrams, H-25. Tabla N61: Resultados de la medicin de cono Abrams, H-30. Tabla N62: Resultados de la medicin de cono Abrams, HF 3.6. Tabla N63: Densidades promedios H-25. Tabla N64: Densidades promedios H-30. Tabla N65: Densidades promedios HF 3.6. Tabla N66: Resistencia H-25 a los 3 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Tabla N67: Resistencia H-25 a los 7 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Tabla N68: Resistencia H-25 a los 14 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Tabla N69: Resistencia H-25 a los 28 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Tabla N70: Resistencia H-30 los 3 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Tabla N71: Resistencia H-30 los 7 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Tabla N72: Resistencia H-30 a los14 segn % Alb. Rec. Utilizada. Tabla N73: Resistencia H-30 los 28 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Tabla N74: Resistencia compresin HF 3.6, segn % Alb Rec. Utilizada. Tabla N75: Resistencia flexotraccin HF 3.6, segn % Alb Rec. Utilizada.

58 58 58 59 59 59 59 63 64 65 66 67 68 70 71 72 73 75 76 77 78 80 82

INDICE DE IMGENES. IMAGEN Imagen N1: Acopio de materiales. Imagen N2: Curva de relacin Tensin - Deformacin. Imagen N3: Construcciones de albailera. Imagen N4: Mortero de pega. Imagen N5: ridos utilizados para el estudio. Imagen N6: Reciclaje de albailera. Imagen N7: ridos reciclados utilizados para el estudio. Imagen N8: Triangulo de Feret. Imagen N9: Probetas construidas con altos % de ridos reciclados. Imagen N10: Moldes cbicos de 15 x 15 cm. Provistos de una capa desmoldante. Imagen N11: Probetas recin construidas. Imagen N12: Desmolde de probetas. Imagen N13: Probetas sumergidas en la piscina de curado. Imagen N14: Cono de Abrams. Imagen N15: Probeta en la maquina de compresin. Imagen N16: Ensayo de probetas compresin. Imagen N17: Probeta ensayada con 20% albailera reciclada. Imagen N18: Ensayo de probetas a flexotraccin. Imagen N19: Probetas despus de ser ensayadas a flexotraccin. Pg. 2 16 19 24 37 40 41 46 52 60 61 61 62 63 69 69 70 81 81

INDICE DE GRAFICOS. GRAFCO Grafico N1: Variacin de la docilidad del hormign H-25, segn % Alb. Rec. Utilizada. Grafico N2: Variacin de la docilidad del hormign H-30, segn % Alb. Rec. Utilizada. Pg. 63 64

Grafico N3: Variacin de la docilidad del hormign HF 3.6, segn % Alb. Rec. Utilizada. 65 Grafico N4: Variacin promedio de las densidades H-25. Grafico N5: Variacin promedio de las densidades H-30. Grafico N6: Variacin promedio de las densidades HF 3.6. Grafico N7: Resistencia compresin H-25 a los 3 das, segn % Alb. Rec. Utilizada. Grafico N8: Resistencia compresin H-25 a los 7 das, segn % Alb. Rec. Utilizada. Grafico N9: Resistencia compresin H-25 a los 14 das, segn % Alb. Rec. Utilizada. Grafico N10: Resistencia compresin H-25 a los 28 das, segn % Alb. Rec. Utilizada. 66 67 68 70 71 72 73

Grafico N11: Superposicin de grficos de resistencia H-25, segn % Alb. Rec. Utilizada. 74 Grafico N12: Resistencia compresin H-30 a los 3 das, segn % Alb. Rec. Utilizada. Grafico N13: Resistencia compresin H-30 a los 7 das, segn % Alb. Rec. Utilizada. Grafico N14: Resistencia compresin H-30 a los 14 das, segn % Alb. Rec. Utilizada. Grafico N15: Resistencia compresin H-30 a los 28 das, segn % Alb. Rec. Utilizada. 75 76 77 78

Grafico N16: Superposicin de grficos de resistencia H-30, segn % Alb. Rec. Utilizada. 79 Grafico N17: Resistencia compresin HF 3.6, segn % Alb. Rec. Utilizada. Grafico N18: Resistencia flexotraccin HF 3.6, segn % Alb. Rec. Utilizada. 80 82

RESUMEN.

En el presente trabajo se estudio el comportamiento del hormign al reemplazar distintos porcentajes de ridos, por material reciclado proveniente de escombros de albailera de ladrillos de arcilla. Para esto se confeccionaron mezclas patrn (sin aditivo), y mezclas de prueba con distintas dosis de material reciclado. En cada mezcla de prueba se determin la docilidad, densidad y la resistencia (compresin y flexotraccin) del hormign. Finalmente se desarrollo un anlisis comparativo entre todos los resultados obtenidos, llegndose a la conclusin que el material provenientes de escombros de albailera, solo se puede utilizar en pequeas proporciones en la elaboracin de hormign, ya que en la medida que se incrementa su presencia se producen efectos negativos en la docilidad y resistencia del hormign fabricado.

ABSTRACT.

In the following work the behavior of the concrete was studied when we replaced with different percentage from barren, by clay brick masonry originating recycled rubbish material. For this mixtures were made pattern (without additive), and mixtures of test with different doses from recycled material. In each mixture of test was determined the docilidad, density and the resistance (compression and flexotraccin) of the concrete. It was developed a comparative analysis between all the obtained results, reaching the conclusion that the masonry rubbish material originating, single can be used in small proportions in the concrete elaboration, since in the measurement that is increased their presence negative effects in the docilidad and resistance of the made concrete take place.

INTRODUCCION.

Actualmente los residuos de la construccin y demolicin (RCD), constituyen cada da un problema ms importante para nuestra sociedad. En Chile los escombros de la construccin no se aceptan en vertederos debido a su gran volumen, pero a la vez tampoco existe una ley en el pas que prohba botarlos en cualquier terreno porque no son considerados txicos. La situacin anteriormente expuesta tiene como consecuencia que estos escombros sean reubicados en grandes extensiones de tierra que podran ser perfectamente utilizadas para desarrollar otras actividades productivas. Los residuos de la construccin y demolicin se componen principalmente de materiales cermicos y hormign, y en menor proporcin de madera, metales y plsticos. A su vez, se consumen numerosas toneladas de ridos destinadas a la fabricacin de hormign, mortero, aglomerados asflticos, prefabricados, construccin de bases, sub bases, rellenos de carreteras, entre otros usos. Si bien es cierto en el pas actualmente existe una gran abundancia de ridos, es necesario tener en cuenta que este recurso no es renovable, por otro lado, su extraccin en forma irresponsable produce graves impactos ambientales entre los cuales se puede mencionar cambios en el paisaje y en la forma del caudal de los ros. En este trabajo de tesis se investigara la posibilidad de reutilizar los residuos de albailera. Especficamente se estudiara el comportamiento del hormign al utilizar determinados porcentajes de material reciclado proveniente de albailera de ladrillos de arcilla como reemplazos de ridos. Para esto se confeccionaran mezclas patrn (sin aditivo), y mezclas de prueba con distintas dosis de material reciclado. En cada mezcla de prueba se determinara la docilidad, densidad y la resistencia (compresin y flexotraccin) del hormign. La experiencia europea en esta materia es amplia e incluye catlogos de residuos utilizables en geotecnia, carreteras y estructuras, entre los cuales se encuentran los escombros de hormign, albailera y mampostera. Es ms, en Espaa ya existen diez plantas de reciclado de ridos y se prev la apertura de nuevas.

OBJETIVOS.

OBJETIVOS GENERALES.

Evaluar experimentalmente las propiedades del hormign fabricado con distintas dosis de agregados reciclados, provenientes de albailera de ladrillos de arcilla y comparar sus resultados con los del hormign convencional. Determinar un porcentaje en el cual sea recomendable el uso de este material reciclado, para la confeccin de hormign.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Determinar la resistencia (compresin y flexotraccin) del hormign al reemplazar distintos porcentajes de ridos por ridos reciclados. Determinar la densidad del hormign con presencia de ridos reciclados Determinar la docilidad del hormign con ridos reciclados.

CAPITULO I.

HORMIGN.

1.1.- ANTECEDENTES GENERALES.

El hormign es sin lugar a dudas uno de los materiales de construccin ms utilizados en el mundo. La norma chilena Nch170 Of.85 define hormign como: Material que resulta de la mezcla de cemento , grava, arena, agua, eventualmente aditivos y adiciones en proporciones adecuadas que, al fraguar y endurecer, adquiere resistencia. Cuando el hormign se encuentra recin mezclado debe presentar una condicin plstica, que facilite las operaciones indispensables para su colocacin en los moldes y con el paso del tiempo este debe ser capaz de adquirir una cohesin y resistencia, esto va a depender en gran medida de la buena compactacin que se le realice, que lo hagan apto para ser empleado en la gran variedad obras de ingeniera como autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, etc. Al unirse el cemento con el agua, se inicia un proceso qumico denominado hidratacin, del cual resulta el endurecimiento gradual del hormign. Es importante destacar que este endurecimiento puede continuar indefinidamente en el tiempo bajo condiciones favorables tanto de humedad como de temperatura, lo cual se traduce en un aumento de la capacidad resistente del hormign. Una de las propiedades mas notables y por supuesto la mas importantes de las muchas que tiene el hormign es su resistencia, la que puede ser predeterminada y esta directamente relacionada con la caractersticas de sus materiales componentes. Si se mezclan los materiales en las proporciones adecuadas, el hormign puede soportar fuerzas de compresin elevadas. Su resistencia longitudinal es baja, pero reforzndolo con acero y a travs de un diseo adecuado se puede hacer que la estructura sea tan resistente a

las fuerzas longitudinales como a la compresin. Su larga duracin se evidencia en la conservacin de columnas construidas por los egipcios hace ms de 3.600 aos. Otras de las caractersticas que han hecho del hormign un material ampliamente utilizado en la construccin de diversas obras de ingeniera son: Facilidad de produccin utilizando materiales de amplia difusin en cualquier pas del mundo. Facilidad para conferir cualquier forma, gracias a la plasticidad que posee este en su etapa inicial. Posibilidad de prever y adaptar sus caractersticas a cualquier tipo de exigencia. Posibilidad de construccin utilizando recursos simples o complejos segn la naturaleza de la obra. Buena durabilidad y resistencia a la corrosin, a condiciones ambientales

desfavorables y al fuego.

1.2.- MATERIALES CONSTITUYENTES DEL HORMIGN.

Imagen N1: Acopio de materiales.

1.2.1.- Cemento. El cemento es un polvo finsimo de color gris que al ser mezclado con agua endurece tanto bajo el agua como al aire, por la cualidad de endurecer bajo el agua es definido como un conglomerante hidrulico, su velocidad de endurecimiento depende de la temperatura a la cual se este trabajando. Los componentes principales del cemento son la caliza (cal) y slice (arcilla o escoria de alto horno). Estos son mezclados en proporciones adecuadas y sometidos a un proceso de fusin en un horno rotatorio, dando creacin al clinquer. Este posteriormente ser sometido a molinos de bola convirtindolo en polvo finsimo. Una vez que el clinquer se encuentra en este estado se le agrega yeso ms menos un 5% del peso. Este porcentaje cumple la funcin de regular el proceso de fraguado del cemento, el cual si no lo contiene endurecera en forma casi inmediata. Cemento Portland, es denominado al cemento que sigue el procedimiento descrito anteriormente. Tambin existen los cementos Portland con adiciones o especiales, los cuales a dems de mantener las caractersticas del Portland poseen otras propiedades especiales relacionadas principalmente con la durabilidad y la resistencia qumica. Clasificacin de los Cementos fabricados en Chile. Segn la norma Nch 148 los Cementos nacionales se clasifican por su composicin y su resistencia:

Segn su composicin.

Tabla N 1: Clasificacin de los cementos segn su composicin. Fuente: Comprendi de tecnologa del hormign.

Segn su resistencia.

Tabla N2: Clasificacin de los cementos segn su resistencia. Fuente: Comprendi de tecnologa del hormign.

Normativa.

Tabla N 3: Normas que rigen los ensayos del cemento. Fuente: Comprendi de tecnologa del hormign.

1.2.2.- ridos. Segn la norma chilena NCh 163. Of 79, los ridos se pueden definir como el material ptreo compuesto de partculas duras, de forma y tamaos estables, ocupan entre el 65 y el 75% de volumen total de hormign. Es de gran importancia su eleccin y control ya que de sus caractersticas depender la docilidad del hormign fresco y la posterior resistencia que alcance una vez endurecido, tambin de sus condiciones depender la durabilidad de las estructuras y la economa de sus mezclas, en conclusin de sus caractersticas depender la calidad final del hormign.

1.2.2.1.- Condiciones que deben cumplir los ridos. Para su buena integracin en el hormign el rido debe cumplir, con todas las condiciones exigidas en la norma Nch163. Of 79. Las condiciones pueden resumirse en tres grupos: Docilidad. La docilidad es de gran importancia ya que de ella depende la facilidad que podamos obtener, para manejar el hormign en estado fresco. Es importante mencionar que esta relacionada directamente con: La composicin granulomtrica que tengan los ridos, la cual ser regulada por las normas Nch165 y Nch 163. El contenido de granos finos, el que es regulado por las normas Nch 163 y Nch 1223. Forma de los granos, regulada por las normas Nch 163 y Nch 1511. Porosidad, regulada por las normas Nch 163, Nch 1239 y Nch 1117. Resistencia Propia. El rido debe ser capas de resistir condiciones ambientales y las tensiones para las cuales ser diseado. Una forma indirecta de medir esta resistencia es someter la muestra a los ensayos de Desgaste de grava por el mtodo de la mquina de los ngeles, partculas desmenuzables, cuyos ensayos sern regidos por las normas Nch 1369 y Nch 1327 respectivamente. Adems de cumplir con estas normas de ensayo los ridos debern satisfacer los requisitos mnimos especificados en la Nch 163. Estabilidad Fsico-Qumica. El rido debe ser capas de soportar las condiciones fsico-qumicas provocadas por el ambiente al que ser expuesto. En su estabilidad qumica los ridos debern presentar inalterabilidad ante los compuestos producidos durante el proceso de fraguado. Adems el rido no debe poseer productos nocivos que puedan alterar el proceso de fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento.

Por otro lado en su estabilidad fsica el rido debe ser capas de soportar los ciclos alternados de temperaturas altas y bajas (ciclos de hielo-deshielo).

Factores a considerar al momento de elegir los ridos.

Deben preferirse ridos de calidad conocida, normalmente de proveedores o plantas establecidas formalmente, que anteriormente hayan abastecido obras con buenos resultados.

Se debe tener certeza que los ridos poseen la calidad requerida de modo que los hormigones cumplan las especificaciones del proyecto, particularmente si existen requisitos especiales como altas resistencias mecnicas, resistencia a la abrasin o al desgaste, resistencia a los ciclos hielo-deshielo, etc.

El proveedor de ridos debe ser capaz de certificar sus materiales al igual que cualquier otro proveedor.

Es fundamental contar con un abastecimiento de ridos de calidad homognea. Toda variacin en la calidad del rido ser transmitida directamente al hormign.

Si existen dudas con respecto de la calidad de los ridos, se deben confeccionar mezclas de prueba en laboratorio y en terreno para verificar su aptitud.

1.2.3.- Agua. La presencia del agua es imprescindible en la confeccin de los hormigones, ya que tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de mezclas, otorgndole trabajabilidad al hormign fresco y como medio de curado en las estructuras recin construidas, proceso que consiste en lograr que el material disponga del agua que necesita el cemento para hidratarse y mantenerse en condiciones moderadas de temperatura. Como componente del hormign convencional el agua representa aproximadamente entre el 10 y el 25% del volumen del hormign recin mezclado, dependiendo del tamao

mximo del agregado que se utilice y de la docilidad que se requiera. El agua debe cumplir con ciertos requisitos lo que son regulados por la norma Nch 1498. Solo el agua potable esta permitido utilizarla sin necesidad de verificar su calidad. Todo otro tipo de agua debe ser analizada. Es importante mencionar que el agua de mar no debe ser utilizada en hormigones armados.

1.3.- PROCESOS Y PROPIEDADES DEL HORMIGN FRESCO Y ENDURECIDO.

1.3.1.- Procesos que experimenta el hormign fresco. Durante la etapa en que el hormign mantiene su estado fresco, experimenta una serie de procesos cuyo origen y consecuencias es necesario conocerlos para tenerlos debidamente en cuenta. Estos procesos son principalmente los que se describen a continuacin.

1.3.1.1.- Exudacin del agua de amasado. Debido a que el hormign esta constituido por materiales de distinta densidad real, tiende a producirse la decantacin de los de mayor peso unitario, que son los slidos, y el ascenso del ms liviano, que es el agua. Este proceso induce una serie de efectos internos y externos en el hormign: La pelcula superficial del hormign presenta un contenido de agua mayor que el resto de la masa. Como se ver posteriormente, ello significa un aumento de la razn agua/cemento, con una consiguiente menor resistencia para dicha capa. Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de hormign sometidas a desgaste superficial y en los hormigones utilizados como material de relleno bajo elementos cuyo fondo es horizontal, por ej. Placas de fundacin. El ascenso del agua da origen a conductos capilares, que constituyen posteriormente vas permeables, afectando en consecuencia la impermeabilidad del hormign, especialmente por capilaridad.

El agua ascendente tiende, a acumularse bajo las partculas de mayor tamao, dejando bajo stas un espacio vaco, al evaporarse posteriormente. Este proceso debe ser especialmente considerado en las obras hidrulicas y en las fundadas en terrenos hmedos. La exudacin va acompaada por una sedimentacin de los materiales slidos, los que tienden a descender. Este descenso puede significar concentraciones de tensiones internas en los puntos donde la estructura presenta singularidades de forma, por ejemplo, variaciones de espesor o de nivel, debido al desigual descenso que se produce a ambos lados de la singularidad. Este efecto debe ser especialmente considerado en las obras de edificacin, en los puntos de unin de los pilares y muros de hormign con las cadenas, losas y vigas, en donde el mayor descenso que experimentan los primeros puede inducir grietas en las zonas de encuentro con los segundos. Dado que la exudacin produce efectos desfavorables, debe ser combatida, para lo cual puede recurrirse a las siguientes medidas paliativas: Utilizar un contenido adecuado de granos muy finos en el hormign, entendindose como tales los que tienen un tamao inferior a 150 micrones, aspecto que se analizar posteriormente en la parte pertinente a dosificacin de hormigones. Recurrir al empleo de aire incorporado en el hormign, utilizando aditivos apropiados para este objeto. Aumentar el tiempo de amasado del hormign, con el objeto de facilitar el adecuado humedecimiento de los materiales slidos por el agua y con ello su retencin por parte de stos.

1.3.1.2.- Variaciones de volumen. El agua de amasado del hormign tiende a evaporarse si ste no se mantiene en un ambiente saturado de humedad, con lo cual se produce un proceso de secado progresivo desde la superficie externa hacia el interior. Este desecamiento progresivo acarrea la formacin de zonas de contacto entre fases lquidas (agua) y gaseosas (aire), en los conductos y poros que siempre tiene en su interior el hormign. Cuando stos presentan dimensiones capilares, el proceso de tensin superficial interna alcanza una magnitud importante, la que al transmitirse al hormign se traduce en una contraccin de las zonas de hormign sometidas a este proceso de secamiento. Este efecto afectar principalmente a la superficie del hormign, dado que ella es la que se seca primero, mientras que el resto de la masa permanece invariable. Ello induce contracciones diferenciales y, como consecuencia, tensiones de traccin, originadas en el confinamiento que producen las capas con mayor contenido de humedad sobre las en proceso de secado. Si este proceso de secado es muy rpido, como sucede cuando el hormign est sometido a alta temperatura ambiente o a corrientes de viento, ello puede traducirse en grietas del hormign an plstico, las que por su origen se presentarn como de gran abertura con relacin a su profundidad. Este fenmeno debe ser combatido, pues las fisuras y/o grietas afectan la durabilidad del hormign y, en obras de gran superficie y pequeo espesor relativo (pavimentos, losas) introduce una debilidad estructural al significar una disminucin de su espesor. Ello puede lograrse manteniendo un ambiente hmedo en torno al hormign fresco que impida el inicio del secamiento superficial, que se produce si se hormigona en perodos de alta temperatura o fuerte viento, se utilizan pulverizadores que esparzan una neblina hmeda en el sitio hasta que sea posible iniciar el proceso de curado.

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Por otra parte, si el agrietamiento se produce y el hormign an est suficientemente plstico para responder a la compactacin, puede ser recompactado hasta lograr el cierre de dichas grietas.

1.3.1.3.- Falso fraguado del cemento. Eventualmente, el cemento puede experimentar un endurecimiento prematuro al ser mezclado con agua para constituir la pasta de cemento. Este proceso parece provenir de un comportamiento anmalo del yeso adicionado al cemento en la etapa de molienda del clnquer como regulador de su fraguado, el cual, debido a las altas temperaturas originadas durante la molienda, puede perder parte del agua de cristalizacin. El agua perdida es recuperada, extrayndola del agua de amasado del hormign, con lo cual el yeso cristaliza, adquiriendo rigidez. Este endurecimiento se conoce con el nombre de falso fraguado y produce una rigidizacin del hormign an en estado fresco, en los primeros minutos posteriores a la adicin del agua de amasado, lo cual dificulta grandemente su manipulacin en los procesos de transporte, colocacin y compactacin. Para evitar estos efectos desfavorables, un procedimiento efectivo consiste en aumentar el tiempo de amasado, lo que permite romper la cristalizacin producida y devolver al hormign la plasticidad perdida sin necesidad de adicin de agua.

1.3.2.- Propiedades del hormign endurecido. El hormign experimenta un proceso de endurecimiento progresivo que lo transforma de un material plstico en un slido, producido por un proceso fsico - qumico complejo de larga duracin. En esta etapa, las propiedades del hormign evolucionan con el tiempo, dependiendo de las caractersticas y proporciones de los materiales componentes y de las condiciones

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ambientales a que estar expuesto durante su vida til. Estas propiedades son: la densidad, la resistencia, las variaciones de volumen y las propiedades elsticas del hormign endurecido.

1.3.2.1.- Densidad. La densidad del hormign se define como el peso por unidad de volumen. Depende de la densidad real y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del hormign. La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo, las que provienen de la evaporacin del agua de amasado hacia la atmsfera y que en total puede significar una variacin de hasta alrededor de un 7% de su densidad inicial.

1.3.2.2.- Resistencia. La resistencia del hormign es el factor que se emplea habitualmente para definir su calidad. El hormign, como material constituyente de un elemento estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre ste. Si sobrepasan su capacidad resistente se producirn fracturas, primero de origen local y posteriormente generalizadas, que podrn afectar la seguridad de la estructura. Por este motivo, los elementos estructurales deben ser dimensionados de manera que las tensiones producidas no sobrepasen la capacidad resistente del material constituyente, lo cual muestra la importancia de conocer esta caracterstica. La resistencia se puede medir mediante ensayos a compresin, traccin directa, flexin y traccin indirecta. Aunque por lo general se emplea ensayos de ruptura a la compresin. Algunos de los factores que influyen en la resistencia del hormign son. La calidad del cemento. La calidad del agua. La calidad de los ridos.

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El uso de aditivos. El tiempo de amasado. La relacin agua cemento. Edad de ensayo.

1.3.23.- Durabilidad. La durabilidad se puede definir como la cualidad que tienen los hormigones para soportar las condiciones para las cuales fueron diseadas, sin sufrir deterioros durante su vida til prevista. Son diversos los factores que influyen en la durabilidad del hormign, estos factores estn directamente relacionados con los procesos de seleccin de compactacin y curado del hormign. Permeabilidad. Disolucin de sustancias contenidas en el hormign. materiales, mezclado,

1.3.2.3.- Variaciones de volumen. El hormign experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones, durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y tambin por los componentes presentes en la atmsfera. La variacin de volumen derivada de las condiciones de humedad se denomina retraccin hidrulica, y las que tienen por causa la temperatura, retraccin trmica. Por su parte, de las originadas por la composicin atmosfrica, la ms frecuente es la producida por el anhdrido carbnico y se denomina carbonatacin.

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Retraccin hidrulica. Los parmetros preponderantes en la retraccin hidrulica son: Composicin qumica del cemento: Influye principalmente en la variacin de volumen, dado que sta deriva del desarrollo del proceso de fraguado. En estas condiciones, si la composicin del cemento favorece un fraguado rpido de la pasta, ella tambin ser favorable para una ms alta contraccin inicial, si existen condiciones ambientales no saturadas de humedad. Por las razones indicadas, un alto contenido de C3A favorecer una rpida y alta contraccin. Finura del cemento: Una mayor finura del cemento favorece tambin una evolucin rpida de sus propiedades, en particular de su fraguado. Dosis de cemento: Existe una relacin casi directa entre la dosis de cemento y la retraccin hidrulica por estas causas. Dosis de agua: Dado que un mayor contenido de agua en el interior del hormign conducir a una mayor cantidad de fisuras y poros saturados, desde donde se origina la tensin superficial. Porosidad de los ridos: El valor de la retraccin por esta causa queda condicionado por la finura del rido, siendo mayor cuando sta aumenta, puesto que ello implica una mayor cantidad de discontinuidades en la masa del rido. Humedad: Puesto que ella condiciona la velocidad de evaporacin del agua interior del hormign. Retraccin trmica. El hormign puede experimentar variaciones de volumen causadas por la temperatura, las cuales pueden provenir tanto externamente de la temperatura ambiente como internamente de la generada durante el fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento. Como consecuencia de lo expresado, los principales factores que condicionarn la magnitud de la retraccin trmica son los siguientes:

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variaciones derivadas de causas externas: Magnitud y velocidad de las variaciones de temperatura ambiental variaciones por causas internas: Caractersticas del cemento Contenido de C3A Finura de molienda Temperatura en el momento de su incorporacin en el hormign. La evaluacin de la retraccin trmica puede efectuarse a partir del valor de las temperaturas producidas y de las caractersticas de dilatacin trmica del elemento. Para paliar los efectos derivados de la retraccin trmica pueden tomarse algunas medidas, como las que se describen a continuacin: Para atenuar los efectos derivados de la temperatura externa, la medida ms eficaz consiste en el aumento de la aislacin trmica en los paramentos que limitan con el exterior. Para los efectos trmicos generados por el proceso de hidratacin de la pasta de cemento pueden tomarse diversas medidas, tales como las siguientes: Empleo de cementos de bajo calor de hidratacin, aceptndose normalmente como tales aquellos cuyo calor de hidratacin a 7 das es inferior a 70 cal/g. Disminucin de la temperatura interna del hormign por alguno de los siguientes sistemas: - Reemplazo de parte del agua de amasado por hielo durante la revoltura en la hormigonera, con lo cual se logra rebajar la temperatura inicial del hormign colocado en obra. - Refrigeracin del hormign colocado, por circulacin de agua fra a travs de serpentines embebidos en su masa. Planificacin de las etapas de hormigonado de la obra de manera tal que sean de espesor limitado, dejando transcurrir un lapso que permita la mayor disipacin posible del calor generado en ese tiempo. El procedimiento habitual es relacionar el espesor de las etapas

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con el tiempo de espera, de manera de dejar transcurrir un plazo de un da por cada 0.5 mm de espesor de la etapa. Retraccin por carbonatacin El proceso de hidratacin de la pasta de cemento deja una cierta proporcin de cal libre, es decir, sin participar en el proceso qumico de fraguado. Esta cal libre es susceptible de combinarse con el anhdrido carbnico del aire, produciendo carbonato de calcio, combinacin qumica que tiene un carcter contractivo, por lo cual el espesor de hormign afectado por l disminuye su volumen inicial, generndose la denominada retraccin por carbonatacin. En general, el espesor afectado es pequeo, alcanzando slo algunos milimetros en la zona cercana a la superficie en contacto con el aire. Sin embargo, por el confinamiento que produce el hormign interior adyacente, esa capa queda sometida a tensiones de traccin, pudiendo fisurarse. El proceso alcanza mayor magnitud si el hormign se presenta superficialmente seco, la humedad relativa del aire tiene un grado de humedad intermedio, alrededor de 50%, y el hormign es poco compacto. Disminuye, en cambio, significativamente si el hormign est saturado, pues el agua impide la difusin del anhidrido carbnico en los poros del hormign, o la humedad del ambiente es muy baja, inferior a 25%, pues el desarrollo de la carbonatacin requiere de un cierto grado de humedad mnimo. En consecuencia, para atenuar los efectos de la carbonatacin es necesario efectuar un buen curado del hormign.

1.3.2.4.- Propiedades elsticas y plsticas. El conocimiento de las propiedades elsticas del hormign son necesarias para establecer la relacin entre tensiones y deformaciones, aspecto que adquiere gran importancia en algunos problemas de tipo estructural, particularmente cuando el clculo de deformaciones es determinante.

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Propiedades elsticas. La relacin entre tensiones y deformaciones se establece a travs del mdulo de elasticidad. Para los materiales totalmente elsticos, el mdulo de elasticidad es constante e independiente de la tensin aplicada, acostumbrando a designrsele con el nombre de mdulo de Young. En otros materiales, designados inelsticos en cambio, el mdulo de elasticidad depende del valor de la tensin aplicada. Lo ms frecuente, sin embargo, es que los materiales presenten una combinacin de ambos comportamientos, inicialmente elstico y posteriormente inelsticos al aumentar la tensin aplicada. Este es el caso del hormign, cuya curva de relacin tensin deformacin tiene la forma indicada en la Imagen N2, en la cual pueden observarse tres tramos caractersticos: 1. Un primer tramo recto, en que el comportamiento es elstico y que abarca no ms de un 20 % del desarrollo total de la curva 2. Un segundo tramo curvo, ascendente hasta el valor mximo de la curva tensin deformacin. 3. Un tercer tramo curvo, descendente hasta la tensin de rotura. Tensin

Imagen N2: Curva de relacin Tensin - Deformacin.

En efecto, la forma recta se mantiene en tanto el hormign se mantenga como un material homogneo. Esta forma se pierde al aparecer las primeras microfisuras, normalmente en el contacto mortero - rido grueso, pues, en esta situacin, aun cuando el hormign es capaz

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de seguir aceptando carga, su deformabilidad aumenta. Finalmente, al fracturarse el mortero del hormign, desaparece su capacidad de tomar carga, pero contina deformndose hasta llegar a la rotura total. Propiedades plsticas del hormign. A pesar del carcter frgil sealado para el hormign con las cargas de velocidad normal de aplicacin, ste presenta un comportamiento plstico cuando una determinada carga permanece aplicada un largo tiempo, producindose en este caso una deformacin denominada fluencia del hormign. El conocimiento de la fluencia es necesario para el anlisis estructural en el caso del clculo de deformaciones en elementos de hormign armado, determinar la prdida de la tensin aplicada en una estructura de hormign pretensado o para el clculo de tensiones a partir de la medicin de deformaciones. El mecanismo que genera la fluencia en el hormign no es bien conocido, estimndose actualmente que es causado por la combinacin de dos tipos de fenmenos: uno derivado de la acomodacin de la estructura cristalina de la pasta de cemento, que se denomina fluencia bsica, y otro proveniente de la migracin interna de la humedad, que se traduce en una retraccin hidrulica adicional. Los principales factores que condicionan la fluencia del hormign son principalmente el tipo y la dosis de cemento, la humedad ambiente, la magnitud de la tensin aplicada y la edad del hormign en el momento de su aplicacin.

1.3.2.5.- Permeabilidad del hormign. El hormign es un material permeable, es decir que, al estar sometido a presin de agua exteriormente, se produce escurrimiento a travs de su masa. El grado de permeabilidad del hormign depende de su constitucin, estando normalmente comprendido su coeficiente de permeabilidad entre 10-6 y 10-10 cm/seg.

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Las medidas que pueden esbozarse para lograr un mayor grado de impermeabilidad son: Utilizar la razn agua/cemento ms baja posible, compatible con la obtencin de una trabajabilidad adecuada para el uso en obra del hormign. Utilizar la dosis de cemento ms baja posible, compatible con la resistencia y otras condiciones que establezcan las especificaciones del proyecto. Emplear un contenido apropiado de granos finos, incluido los aportados por el cemento, para lograr un buen relleno del esqueleto de ridos del hormign. La cantidad ideal de granos finos puede establecerse a partir de los mtodos de dosificacin granulomtricos. La determinacin del coeficiente de permeabilidad debe efectuarse necesariamente en base a ensayos de laboratorio, entre los cuales pueden mencionarse dos tipos principales: Los de permeabilidad radial, en los que se utiliza una probeta cilndrica con una perforacin central, desde la cual se aplica agua a presin, midindose el agua escurrida en un cierto tiempo. Este tipo de ensayo permite determinar el coeficiente de permeabilidad por medio de las frmulas de escurrimiento en medios permeables. Los de penetracin del agua en el hormign, en los cuales una losa de hormign es sometida a presin de agua por un lado y se mide la penetracin del agua en su masa despus de un cierto tiempo. Este ensayo se utiliza generalmente en forma comparativa, aunque tambin permite el clculo del coeficiente de permeabilidad en forma similar a la del ensayo radial.

1.3.2.6.- Durabilidad del hormign. Durante toda su vida til, el hormign est permanentemente expuesto a las acciones provenientes de agentes externos e internos, que pueden afectar su durabilidad si no se les tiene debidamente en cuenta. De acuerdo a su origen, estas acciones pueden ser producidas por agentes fsicos o qumicos.

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CAPITULO II.

ALBANILERA.

2.1.- ANTECEDENTES GENERALES.

Si caminamos por las calles de nuestra ciudad, a poco andar, nos encontraremos con alguna construccin particular o comercial que su estructura esta construida en base a albailera de ladrillos cermicos. Si vamos ms all y comparamos a las personas que habitan estas construcciones nos encontramos con personas de distintas realidades sociales de nuestro pas, podremos observar como cada vez ms se utiliza la albailera en la construccin de las casas de las familias ms acomodadas, en las de familias de clase media y en las familias de menos recursos de nuestra sociedad.

Imagen N3: Construcciones de albailera.

Esto es debido a sus cualidades de resistencia y durabilidad, si a esto le sumamos su bajo costo en relacin con otros materiales slidos, el ladrillo es en la actualidad el producto ms utilizado en la construccin de viviendas sociales. Debido a esta estrecha relacin entre precio y calidad, la tendencia general de los ladrillos cermicos ha sido masificarse, acercndose cada vez ms a estructuras que por sus caractersticas permiten disminuir los

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costos en su construccin, ya sea por la disminucin de mano de obra, por un aumento de m2 construidos por unidad de tiempo, o ambos. Para la ayuda de stas ltimas, el Ministerio de Vivienda y Urbanismo del Gobierno de Chile ha elegido al ladrillo como el ms importante material de construccin social. Al estar presente este tipo de construccin entre tantas familias y en el paisaje cotidiano de nuestro pas, es que se hace necesario conocer un poco ms acerca de l.

2.2.- MATERIALES CONSTITUYENTES DE LA ALBAILERA.

2.2.1.- Ladrillo cermicos. Entre los productos de arcilla que se obtienen a travs de coccin, comnmente conocidos como cermicas, se encuentra el denominado ladrillo, el cual est

morfolgicamente definido como un paraleleppedo rectangular, manufacturado con una mezcla porosa. Esta fue primitivamente fabricada en forma artesanal y aunque hoy persiste esta tcnica en algunos talleres, es en la actualidad derivado principalmente de ciclos productivos industriales, adecuadamente eficaces para la construccin. La materia prima utilizada para la produccin de ladrillos es la arcilla, la cual esta constituida estructuralmente en base a slice, almina y agua, y adems cantidades variables de hierro y otros materiales alcalinos. Las partculas de estos materiales son capaces de absorber higroscpicamente hasta el 70% en peso, de agua. Debido a esta caracterstica, es que la arcilla, que en estado seco presenta un aspecto terroso, hidratada adquiere la plasticidad necesaria para ser moldeada. Durante la fase de endurecimiento (mediante secado o coccin), el material arcilloso adquiere caractersticas de notable solidez, con una disminucin de masa (de alrededor de 5 a 15%) en proporcin a su plasticidad inicial. La eliminacin del agua que envuelve a las partculas provoca un acercamiento entre estas y por consiguiente una retraccin volumtrica.

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Esta retraccin no debe exceder el lmite ya que ello podra provocar grietas, por tensiones de valor superior a su cohesin que hacen objetable el producto.

2.2.1.1.- Orgenes e Historia del ladrillo. El ladrillo ha existido desde tiempos inmemoriales. All donde no haba piedras, se desarroll la arquitectura propia del ladrillo, la cual no estuvo limitada por las tcnicas propias de las silleras y mamposteras. Atendiendo a los vestigios encontrados en pocas recientes, se cree tuvo su origen en Caldea, Mesopotmica meridional; desde ah, su tcnica de fabricacin fue extendida por Asira (tambin ubicada en la antigua regin de Mesopotmica), siendo heredada por su pueblo. Fue en este lugar donde el primer mes cada verano era denominado mes del ladrillo. Posteriormente, se han encontrado en excavaciones arqueolgicas restos de las civilizaciones llamadas I y II de Susa, con abundancia de muestras de cermicas pintadas. Corresponden a la llamada cultura de Elam, (actualmente Khuzistn occidental, Irn) cuyo origen se sita en los milenios VI IV AC. y llega hasta 640 AC. Tambin se han encontrado restos cermicos de la cultura II de Susa, que se estiman anteriores al ao 3000 AC. El ladrillo puede ostentar ser indicado como el ms antiguo de los materiales de construccin empleado por el hombre. Su origen exacto se pierde en la nebulosa de las leyendas de las antiguas civilizaciones; la idea de su creacin habra nacido en forma espontnea, mediante la simple observacin de la naturaleza a travs de la mirada de unos pastores, los cuales, al apagar su fogata erigida en suelo arcilloso, vieron que la tierra enrojeca y quedaba tan rgida y resistente, que soportaba el impacto del agua de lluvia. La arquitectura en ladrillo ha tenido gran desarrollo en numerosas y extensas regiones del mundo. Las particularidades propias de cada tipo de ladrillo varan segn las caractersticas geolgicas, climticas e histricas de cada nacin. Un ejemplo de ello qued plasmado en construcciones de la tradicin espaola, focalizadas en Castilla, Aragn y

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Andaluca, obras dejadas tras la dominacin de los moros. Las construcciones mudjares (musulmanas - espaolas) son de un estilo arquitectnico con ornamentacin rabe; en la cual se usaron ladrillos tanto en las slidas fundaciones, como en los altos muros de sus edificios, los cuales a su vez estn ornados con bordados de primorosas filigranas de dicha cermica.

2.2.1.2.- Clasificacin de ladrillos cermicos. La NCh169.Of2001 establece la clasificacin y los requisitos que deben cumplir los ladrillos cermicos de fabricacin industrial (hechos a mquina), que se utilizan en la construccin de viviendas, edificios y obras civiles en general. No se aplica a los ladrillos cermicos artesanales (hechos a mano), cuya clasificacin se detalla en la NCh2123. La clasificacin de ladrillos que plantea la NCh169.Of2001 est en funcin de tres aspectos: clases, grados y uso, los cuales se resumen en la Tabla 4 siguiente:

Tabla N4: Clasificacin de los ladrillos hechos a maquina. Fuente: NCh 169. Of 2001.

La resistencia a compresin mnima para los distintos grados de ladrillos cermicos se indica en la tabla 5.

Tabla N5: Grados de los ladrillos cermicos. Fuente: NCh 169. Of 2001.

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Los ladrillos cermicos deben cumplir adems con criterios de forma y terminacin detallados en la NCh169.Of2001, las cuales se describen en la Tabla 6; junto con las recomendaciones detalladas en las normas de diseo de albailera, considerando siempre que para albaileras armadas y confinadas, solo puede contemplarse el uso de ladrillos cermicos Tipo MqP grado 1 grado 2.

Tabla N6: Criterios de forma y terminacin. Fuente: NCh 169. Of 2001.

2.2.2.- Morteros. Genricamente, se entender por mortero a la mezcla constituida por cemento, arena y algn otro tipo de material conglomerante que con adicin de agua reacciona y adquiere resistencia. Aplicado esto a la albailera confeccionada con ladrillos, el mortero toma diferentes nombres segn su uso a saber se pueden distinguir los siguientes tipos:

Mortero de pega: Es aquel mortero que se emplea para unir monolticamente las unidades de albailera de ladrillos, tambin es conocido como mortero de junta.

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Imagen N4: Mortero de pega.

En Chile actualmente se estn comenzando a utilizar morteros predosificados, con gran aceptacin ya que ellos alcanzar la resistencia, adherencia y trabajabilidad que el fabricante asegura. Mortero de relleno: mortero que se emplea para rellenar los huecos de la unidad de albailera. Mortero de revestimiento continuo (estuco): mortero que se aplica a una superficie base para mejorar la terminacin. Puede estar compuesto de capa de adherencia y capa de terminacin.

2.2.2.1.- Requisitos del mortero. Segn la norma NCh 2256/1.c2000 se pueden clasificar los morteros segn su

resistencia a compresin, tipo de consistencia y por retentividad. La tabla que se presenta a continuacin muestra la clasificacin de a cuerdo a su resistencia a compresin, por ser este el mtodo mas utilizado en la seleccin del mortero de pega.
GRADO DE RESISTENCIA DE COMPRESIN MORTERO (Mpa) M 0,5 0.5 M 2,5 2.5 M 5,0 5.0 M 7,5 7.5 M 10,0 10.0 M 12,5 12.5 M 15,0 15.0 M 20,0 20.0 M 25,0 25.0 M 30,0 30.0 Tabla N7: Requisitos del mortero. Fuente: NCh 2256/1. c2000.

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CAPITULO III.

RECICLADO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIN.

3.1.- GENERALIDADES.

En el presente capitulo se pretende dar a conocer una visin global de la problemtica situacin referente a los residuos de construccin y demolicin (RCD), tanto a nivel internacional como nacional. Tras presentar una definicin de residuo se darn a conocer las principales caractersticas (generacin y composicin) de tales residuos, posteriormente se pasara a revisar de forma genrica las soluciones comnmente adoptadas para su tratamiento y eliminacin, incidiendo especialmente en las posibilidades de reciclado de los mismos, los problemas con que esta actividad habitualmente se encuentra y las tendencias de futuro. Dichas consideraciones se complementan con las de carcter medioambiental asociado a la produccin y gestin de estos residuos. Finalmente se culmina con un breve repaso de la situacin actual de nuestro pas.

3.2.- GENERACIN Y COMPOSICIN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIN.

Antes de analizar los residuos de la construccin es necesario definir el termino residuo como toda aquella sustancia o material generado durante el proceso de construccin, que pasa a constituirse en un elemento no til para su dueo y sobre los cuales se tiene la intencin o la obligacin de desprenderse, es importante dejar en claro que el residuo puede presentarse de distintas formas ya sea solid, liquido o gas en un recipiente.

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La cuantificacin del volumen de produccin y composicin de los residuos de la construccin todava se enfrenta al problema de la falta de datos o estadsticas fiables en muchos pases, lo que ha obligado hasta el momento (salvo en casos contados) a manejar estimaciones efectuadas a travs de clculos indirectos o basadas en muestras de limitada representatividad. Por otra parte, existen diversos factores que influyen claramente en el volumen y composicin de los residuos generados en un determinado momento y mbito geogrfico. Entre ellos cabe destacar los siguientes: Tipo de actividad que origina los residuos: construccin, demolicin o reparacin/rehabilitacin. Tipo de construccin que genera los residuos: edificios residenciales, industriales, de servicios, carreteras, obras hidrulicas, etc. Edad del edificio o infraestructura, que determina los tipos y calidad de los materiales obtenidos en los casos de demolicin o reparacin. Volumen de actividad en el sector de la construccin en un determinado perodo, que afecta indudablemente a la cantidad de residuos generados. Polticas vigentes en materia de vivienda, que condicionan la distribucin relativa de las actividades de promocin de nuevas construcciones y rehabilitacin de existentes o consolidacin de cascos antiguos.

Por contra, la madera puede ser significativa en obras de demolicin de algunas viviendas antiguas, los metales (sobre todo frreos) en obras de demolicin de edificios industriales y ciertas estructuras ligadas a obras civiles, los productos bituminosos se limitan prcticamente a obras de reparacin o ampliacin de carreteras y los plsticos aparecen particularmente en obras de demolicin de viviendas ms recientes o de construccin de nuevas.

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3.3.- GESTIN DE LOS RESIDUOS DE CONSTRUCCIN.

La gestin de los residuos de la construccin (al igual que la de otros tipos de residuos) presenta en la actualidad un panorama muy diverso en funcin del mbito geogrfico que se trate. En general, son los pases que poseen una mayor tradicin en el planteamiento estratgico de los temas medioambientales y aqullos en los que algunas de las materias primas utilizadas en el sector de la construccin (en particular, los ridos) son bienes escasos, los que han adoptado las principales iniciativas tendentes a regular dicha gestin, haciendo especial hincapi en las posibilidades de reutilizacin, reciclado y/o generacin en materiales secundarios. En lo que se refiere al campo de la demolicin ( y sobre todo la de edificios), ha sido prctica tradicional en algunos pases el retirar de forma previa a la demolicin propiamente dicha aqullos materiales fcilmente extrables que pudieran tener cierto valor en el mercado de la reutilizacin o reciclado. Es el caso de los metales (tuberas, conducciones, etc.), madera (puertas y ventanas, suelos, etc.) y algunos materiales cermicos (tejas). En cuanto al resto de los materiales obtenidos en el proceso de demolicin, la prctica habitual ha sido su transporte y vertido en un lugar lo ms prximo posible al de origen de los residuos. Por otra parte, existe una tendencia generalizada a incrementar en lo posible las cantidades de residuos que se recuperan para diversos usos (directos o indirectos), as como a habilitar instalaciones especficas para el vertido controlado de las fracciones no recuperadas. En lo que se refiere a las tierras de excavacin, es mucho ms habitual su empleo como material de relleno en la misma obra o en otras cercanas, o, en su defecto, destinarlas a vertederos controlados, donde son utilizadas como material para las cubiertas temporales. Tanto en un caso como en el otro los costes de eliminacin suelen ser nulos o insignificantes.

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3.4.- RECUPERACIN, REUTILIZACIN Y RECICLADO DE LOS RESIDUOS DE LA CONSTRUCCIN.

Se efecta en primer lugar una somera revisin de las posibilidades genricas de aprovechamiento de los residuos de la construccin o sus fracciones para posteriormente entrar a considerar las limitaciones y obstculos con los que habitualmente se encuentran las actividades de recuperacin, reutilizacin y reciclado. En una primera aproximacin, los materiales contenidos en los residuos de la construccin que tcnicamente son aprovechables se pueden clasificar de la siguiente forma: Materiales reutilizables, constituidos fundamentalmente por piezas de acero estructural, elementos de maderas de calidad y/o recuperados en buen estado, piezas de fbricas (ladrillo, bloque, mampostera), tejas (cermicas y de pizarra) y tierras de excavacin. En ciertos casos, la mezcla de residuos de demolicin no seleccionados pero libres de "impurezas" puede ser directamente utilizada como material de relleno, subbases de carreteras o pavimento en vas temporales de trnsito de vertederos. Materiales reciclables, constituidos fundamentalmente por metales (frreos y no frreos), plsticos y vidrio. Estas fracciones, en la medida que pueden recuperarse libres de impurezas, son susceptibles de incorporarse al mercado del reciclado para dar lugar a los mismos o similares productos que originaron el residuo. Materiales destinados a la fabricacin de productos secundarios, aparte de los metales, plsticos y vidrio que, adems de reciclarse se pueden destinar a este fin, son fundamentalmente los materiales ptreos, cermicos (ladrillos), hormign y pavimentos bituminosos los que pueden dedicarse a la fabricacin de productos secundarios. La investigacin en este terreno se encuentra en continua evolucin de forma genrica, la principal aplicacin de estos productos es la produccin de ridos que a su vez pueden ser destinados a fabricar hormign o servir directamente como bases en obras de carreteras. Una condicin habitualmente requerida para la produccin de ridos a partir de residuos de la

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construccin es que stos se encuentren libres de cantidades significativas de acero (estructural o de armaduras), madera, vidrio, plsticos, cal, yeso, etc., lo cual obliga bien a proceder a una demolicin selectiva, bien a separar las fracciones indeseables de forma previa a la produccin de ridos. Si bien es difcil evaluar la proporcin de los materiales contenidos en los residuos de la construccin que realmente se aprovecha, cabe estimar que la prctica totalidad de los metales no frreos (especialmente cobre, plomo, zinc y aluminio) son recuperados para su reutilizacin o reciclado. En cuanto a los metales frreos (particularmente el acero), slo las piezas fcilmente accesibles se recuperan, siendo todava poco significativa la tasa de recuperacin de acero del hormign armado. En cuanto a la madera, hecha la excepcin de piezas valiosas y/o bien conservadas, los porcentajes de recuperacin varan entre 0 y 50% de unas zonas a otras, pudiendo adoptarse una estimacin media del 20% como cifra orientativa. Para el resto de las fracciones, los porcentajes de recuperacin varan ampliamente en funcin de las reas geogrficas, las polticas y normativas existentes y la situacin de los mercados. En todo caso, merece la pena profundizar en los aspectos que, potencialmente o de hecho, pueden suponer limitaciones a las actividades de aprovechamiento de los residuos de la construccin. Entre ellos cabe destacar los siguientes: Condiciones de carcter tcnico, que bsicamente se refieren a dos aspectos: La influencia que las tcnicas y prcticas de demolicin utilizadas tienen en la calidad de los residuos obtenidos y, consecuentemente, en las posibilidades de aprovecharlos en condiciones econmicamente viables. Como norma general, la capacidad de aprovechamiento de un residuo de la construccin (o fraccin del mismo) es mayor cuanto mayor es la pureza del mismo y menor la presencia de elementos indeseables para el futuro uso que se pretende. En este sentido, el sector de demolicin viene desarrollando desde hace aos nuevos procedimientos (como la demolicin selectiva) en la lnea descrita. En todo caso, la aplicabilidad real de los mismos queda condicionada por aspectos econmicos (incremento de

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los costos de demolicin, existencia de clusulas de penalizacin por demora en el plazo de demolicin, etc.). Las limitaciones de las tcnicas de separacin de fracciones del residuo bruto, que son especialmente relevantes cuando se trata de conseguir un alto grado de reutilizacin o reciclado. Por otra parte, la recuperacin absoluta de materiales correspondientes a fracciones minoritarias en los residuos de la construccin plantea problemas tcnicos cuando el residuo bruto se encuentra muy mezclado, a lo cual hay que unir la desventaja econmica derivada de las pequeas cantidades obtenidas y sus altos costes unitarios. En este sentido, los costos de tratamiento estn limitando seriamente la recuperacin de casi todas las fracciones minoritarias de los residuos de la construccin mezclados, a excepcin de la madera y los plsticos, que pueden separarse a costes razonables mediante tcnicas basadas en las diferentes densidades de los mismos y el resto de los componentes. Condicionantes de tipo normativo o legislativo, que se traducen por una parte en la regulacin de la utilizacin de materiales reciclados o secundarios y por otra, en el establecimiento de una clara estrategia poltica de promocin de estas actividades a travs de diversos mecanismos. En el primer caso, la existencia de normas puede limitar la recuperacin de materiales. Si bien algunas de estas normas responden a razones tcnicas justificadas (como por ejemplo, evitar el uso de ridos de demolicin con un contenido significativo de sulfatos solubles en la fabricacin de hormign), otras reflejan ms la calidad de los materiales vrgenes habitualmente usados que las necesidades del usuario. En el segundo caso, en la medida que una poltica clara est ausente de un determinado mbito geogrfico, los costes de eliminacin sin aprovechamiento de los residuos de la construccin suelen ser bajos como para ejercer un efecto disuasorio sobre los productores y orientar la solucin hacia la reutilizacin o reciclado. Condicionantes impuestos por el mercado de productos recuperados, que, incluso en condiciones econmicas ventajosas para estos productos, pueden actuar en tres sentidos:

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Por una parte, la calidad real o estimada de estos productos puede limitar su salida en el mercado por las razones anteriormente expuestas. Por otra parte, los materiales recuperados suelen ser mucho ms sensibles a las fluctuaciones de la demanda en el mercado de los materiales vrgenes a los que pretenden sustituir, especialmente cuando las tendencias de aqulla son a la baja. Es ms, ciertos mbitos donde la oferta de determinados materiales vrgenes es amplia, los costos de materiales recuperados no pueden ser competitivos con los de aqullos, salvo en situaciones de extrema demanda. Finalmente, la demanda de estos materiales puede verse seriamente afectada si no existe suficiente informacin acerca de la disponibilidad de los mismos y de su adecuacin para utilizarlos en la fabricacin de productos secundarios. Este inconveniente puede paliarse mediante la puesta en marcha de figuras similares a las ya existentes "Bolsas de residuos industriales". Condicionantes directamente ligados a los costes de transporte, costos que limitan en buena medida la viabilidad econmica de la recuperacin propiamente dicha es pequeo o cuando las distancias entre los lugares de produccin, tratamiento y almacenamiento de los residuos y utililizacin final del producto resultante son tan grandes que superan el valor de ste para el usuario potencial. Condicionantes derivados de los costos de eliminacin de los residuos de la construccin, y en particular los cnones de vertido. Sin duda, ste es un aspecto clave a la hora de evaluar la viabilidad global de la recuperacin de componentes de la construccin, dado que, en la medida que resulte ms costoso "deshacerse" del material como residuo puro, mayor ser el inters del productor en encontrar una va alternativa que pase por algn tipo de aprovechamiento. En este sentido, los pases ms avanzados en la materia han seguido polticas orientadas a la penalizacin econmica de aquellos productores de residuos que no realicen un

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aprovechamiento de los mismos, lo cual se ha traducido en el corto plazo en una disminucin de las cantidades totales de residuos producidas. Si se centra la cuestin en la recuperacin de los componentes mayoritarios de los residuos de la construccin para la produccin de ridos, las soluciones tcnicas dadas hasta la fecha se apoyan fundamentalmente en la puesta a punto de plantas fijas, mviles o semimviles en las que se desarrollan uno o ambos de los siguientes procesos: separacin de componentes y trituracin fraccionada. Las caractersticas detalladas de cada una de estas plantas y su grado de complejidad son variables segn los casos, habindose alcanzado altos niveles de sofisticacin en algunas de ellas. En cuanto a los costos de tratamiento de los residuos de la construccin en estas plantas, dependen en gran medida del grado de complejidad de las mismas o, dicho de otro modo, del nivel de pureza que presentan los residuos a la entrada.

3.5.- CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES

Aparte de las ya conocidas repercusiones ambientales asociadas a los trabajos de construccin y demolicin (produccin de ruidos y vibraciones, polvo, contaminacin atmosfrica, interferencias en el trfico rodado o peatonal, etc.), conviene recordar aqu otros aspectos ligados al transporte, tratamiento y/o eliminacin de los residuos de la construccin. A este respecto, el transporte de residuos presenta efectos similares a los de cualquier otro transporte pesado, como la contaminacin del aire por los gases de escape, la produccin de ruido y vibraciones, el consumo de recursos energticos y sus efectos derivados, etc. En este rea, la recuperacin y reciclado de residuos tiene repercusiones beneficiosas en cuanto a disminuir los impactos ambientales asociados al transporte, debido bsicamente a las reducciones de las cantidades de materiales a eliminar en lugares de vertido ms distantes y de las cantidades de materiales vrgenes que son sustituidos por los recuperados.

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En cuanto a la eliminacin de los residuos, y dejando de la lado los impactos de las fracciones incineradas, el vertido controlado puede causar impactos positivos siempre y cuando se realice con la finalidad de recuperar zonas degradadas o como material de cubierta en vertederos. No obstante, el vertido de residuos puede tambin causar impactos negativos si se realiza de forma incontrolada o en zonas de alto valor ecolgico y/o econmico, por no mencionar los problemas de inestabilidad geotcnica frecuentes en estos lugares de vertido. Por otro lado, las actividades de recuperacin de residuos presentan aspectos ambientales positivos y negativos. Entre los primeros cabe destacar la prolongacin de la vida til de los espacios de vertido, los ahorros de consumo de materiales vrgenes o importados y de consumo energtico asociado a la fabricacin de productos a los que sustituyen, as como la preservacin de espacios naturales debido a una menor necesidad de explotacin de recursos minerales. En la vertiente negativa cabe destacar la generacin de polvo, ruido, vibraciones y aguas residuales, adems de las afecciones producidas en los emplazamientos de las plantas de reciclado o las posibles distorsiones del entorno socioeconmico ligadas a desplazamientos de la mano de obra y recursos desde las actividades extractivas y de produccin de materiales vrgenes a las de recuperacin y reciclado. Finalmente son dignos de mencin los posibles impactos sobre la salud causados por el inadecuado manejo y/o proteccin frente a componentes peligrosos que pueden existir en los residuos (particularmente en algunos de demolicin).

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3.6.- SITUACIN ACTUAL DEL PAS.

Actualmente la legislacin dispuesta para el control de la disposicin de los residuos de la construccin es escasa y esta dada en forma muy general. Las normas existentes provienen de distintos organismos pblicos y carecen de coherencia entre ellas, lo cual dificulta tanto su cumplimiento como su adecuada fiscalizacin por parte de los organismos competentes. Todo lo relativo al tema esta dado en forma muy general, sin otorgar una orientacin diferenciada respecto a los tipos de residuos. Por otra parte, las normas referidas a los residuos slidos, en su gran mayora contemplan nicamente los residuos domsticos, patrn que se utiliza como referente para los dems tipos de desechos. Las ms importantes orientaciones respecto a las obligaciones y requerimientos para el manejo de los residuos provienen de unas pocas normas, entre las que se destaca el decreto supremo N2.444, del Ministerio de Salud. En los anexos se pueden encontrar algunas normas y decretos ms importantes que regulan la actividad en forma general en el pas.

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CAPITULO IV.

PLANIFICACIN Y DESARROLLO DEL ESTUDIO EXPERIEMENTAL.

4.1.- GENERALIDADES.

En el presente capitulo se dar a conocer la planificacin del estudio, como tambin los trabajos experimentales llevados a cabo para el estudio en cuestin, los cuales fueron realizados en su totalidad en el laboratorio Lemco de la Universidad Austral de Chile.

4.2.- PLANIFICACIN DEL ESTUDIO EXPERIEMENTAL.

En la presente tesis se confeccionarn probetas de hormign en forma cbicas y de viga, las cuales sern producto de dosificaciones realizadas para dos tipos de hormigones, uno con ridos de origen natural y otro con una parte de ridos de origen natural y una parte de ridos reciclados provenientes de albailera de ladrillos de arcilla, considerando los mismos parmetros para la dosificacin y fabricacin. Los hormigones que se fabricarn en esta oportunidad son H-25, H-30, y HF 3.6, los porcentajes en los cuales se reemplazara el rido de origen natural por rido reciclado sern determinados en base a la experiencia practica que proporcionen la confeccin de los primeros hormigones. Es importante dejar en claro que slo se reemplazara la parte gruesa del rido en la mezcla, la cantidad de arena se utilizara en su totalidad. Las probetas confeccionadas con los hormigones H-25 y H-30 sern ensayadas a la compresin a los 3, 7, 14 y 28 das, en tanto que las probetas confeccionadas con el hormign HF 3.6 sern ensayadas a flexotraccin solo a los 28 das.

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4.3.- ESTUDIO DE LOS RIDOS.

4.3.1.- Antecedentes. Los ridos utilizados para realizar el presente estudio fueron adquiridos en la empresa de ridos VALDICOR ubicada en la ciudad de Valdivia, los cuales cumplen con los requisitos establecidos en la norma chilena NCh 163. Of 79.

4.3.2.- Ensayos realizados a los ridos para la dosificacin. Granulometra. El ensayo de granulometra fue realizado segn la norma NCh 165. Of 77. Alcanzndose los siguientes resultados.

Granulometra de la Grava. Peso Total de la muestra seca. (grs) Tamz Peso Ret. (grs) % Retenidos. 0 0% 1 1/2" 3000 70% 1" 900 21% 3/4" 320 7% 1/2" 85 2% 3/8" 0 0% N 4 0 0% N 8 0 0% N 16 0 0% N 30 0 0% N 50 0 0% N 100 0 0% N 200 0 0% Residuo 4305 100% Total
Tabla N8: Granulometra de la grava. Fuente: Elaboracin propia.

4305 % Retenidos Acumulados. % Que Pasa. 0% 100% 70% 30% 91% 9% 98% 2% 100% 0% 100% 0% 100% 0% 100% 0% 100% 0% 100% 0% 100% 0% 100% 0% 100% 0%

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Imagen N5: ridos utilizados para el estudio.

Granulometra de la Gravilla. Peso Total de la muestra seca. (grs) Tamz Peso Ret. (grs) % Retenidos. 0 0% 1 1/2" 0 0% 1" 80 2% 3/4" 1951 56% 1/2" 1071 31% 3/8" 396 11% N 4 0 0% N 8 0 0% N 16 0 0% N 30 0 0% N 50 0 0% N 100 0 0% N 200 7 0% Residuo 3505 100% Total
Tabla N9: Granulometra de la gravilla. Fuente: Elaboracin propia.

3505 % Retenidos Acumulados. % Que Pasa. 0% 100% 0% 100% 2% 98% 58% 42% 89% 11% 100% 0% 100% 0% 100% 0% 100% 0% 100% 0% 100% 0% 100% 0% 100% 0%

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Granulometra de la Arena. Peso Total de la muestra seca. (grs) Tamz Peso Ret. (grs) % Retenidos. 0 0% 1 1/2" 0 0% 1" 0 0% 3/4" 0 0% 1/2" 30 3% 3/8" 207 17% N 4 156 13% N 8 124 10% N 16 348 29% N 30 269 22% N 50 51 4% N 100 11 1% N 200 3 0% Residuo 1199 100% Total
Tabla N10: Granulometra de la arena. Fuente: Elaboracin propia.

1199 % Retenidos Acumulados. % Que Pasa. 0% 100% 0% 100% 0% 100% 0% 100% 3% 97% 20% 80% 33% 67% 43% 57% 72% 28% 95% 5% 99% 1% 100% 0% 100% 0%

Densidad Aparente. El ensayo fue realizado segn la norma NCh 1116. EOf 77. Obtenindose los siguientes resultados. Datos. Grava. Gravilla. Peso Tacho + Material (grs) 11204 9250 Peso Material (grs) 7665 4918 Peso Tacho (grs) 3539 4332 Volumen Tacho (Total) (cc.) 5050 3093 Densidad Aparente Suelta (Kg/dm3) 1,52 1,59
Tabla N11: Resultado densidades aparentes grava, gravilla y arena. Fuente: Elaboracin propia.

Arena. 5073 3168 1905 1980 1,60

Densidades Reales y Absorcin. Los ensayos fueron realizados segn lo indicado en la norma NCh 1117. EOf 77, para la grava y la gravilla, en tanto que para la arena se utilizo la norma NCh 1239. Of 77. Logrndose los siguientes resultados.

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Grava. (R) Detalle masa saturada superficialmente seco ma sss (kg) masa sumergida msu (kg) masa seco ma s (kg) Densidad real rido saturado superficialmente seco Dr sss (Kg/m3) Densidad real rido seco Dr s (Kg/m3) Densidad neta DN (Kg/m3) Absorcin Ab % Pesos 4,671 2,95 4,638 2714 2695 2748 0,71

Tabla N12: Resultados de ensayos de densidades reales netas y absorcin de la grava. Fuente: Elaboracin propia.

Gravilla. (g) Detalle masa saturada superficialmente seco ma sss (kg) masa sumergida msu (kg) masa seco ma s (kg) Densidad real rido saturado superficialmente seco Dr sss (Kg/m3) Densidad real rido seco Dr s (Kg/m3) Densidad neta DN (Kg/m3) Absorcin Ab % Pesos 2,024 1,269 1,994 2681 2641 2750 1,48

Tabla N13: Resultados de ensayos de densidades reales netas y absorcin de la gravilla. Fuente: Elaboracin propia.

Arena. (A) Detalle masa del matraz con agua Ma (grs) masa del matraz con agua + muestra Mm (grs) masa muestra saturada superficialmente seca m sss (grs) masa muestra seca ms (grs) Densidad real rido saturado superficialmente seco Dr sss (Kg/m3) Densidad real rido seco D r s (Kg/m3) Densidad neta Dn (Kg/m3) Absorcin Ab % Pesos 660,740 698,070 60,167 59,109 2635 2588 2714 1,79

Tabla N14: Resultados de ensayos de densidades reales netas y absorcin de la arena. Fuente: Elaboracin propia.

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4.4.- ESTUDIO DE LOS RIDOS RECICLADOS.

4.4.1.- Antecedentes. El material reciclado utilizado para la elaboracin de la presente memoria se obtuvo en la obra reposicin del consultorio Gil De Castro ubicado en Avenida Ramn Picarte N 2500 Valdivia, es necesario mencionar que en el proceso de seleccin del material no se tomaron en cuenta antecedentes como tipo de ladrillos, edad de la construccin demolida, dosificacin del mortero.

Imagen N6: Reciclaje de albailera.

4.4.2.- Clasificacin y limpieza de la albailera reciclada. Una vez recolectado nuestro material reciclado es sometido a un proceso de clasificacin con el objetivo de eliminar aquellas partes del material reciclado que se encontraban adheridos con otros materiales, luego se realiza un proceso de limpieza, el cual consisti bsicamente en lavar el material, para eliminar los restos de materia orgnica, principalmente polvo el cual podra perjudicar nuestros resultados. La capacidad de aprovechamiento del material reciclado es mayor cuanto mayor es la pureza del mismo y menor la presencia de elementos indeseables para el futuro uso.

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4.4.3.- Formas de trituracin de la albailera reciclada. La trituracin del material reciclado se realizo manualmente en dos etapas, la primera consisti en colocar el material reciclado dentro de un cajn de madera cuyas dimensiones eran 1,20 m x 1,00 m x 0,40 m. El material fue golpeado con un combo de 12 kg. Una vez llevada a cabo la primera etapa de trituracin el material es tamizado en la malla de 1 , aquella parte del material cuyo tamao es superior a 40 mm, es nuevamente triturado, esta vez para ello es usado un martillo carpintero de 6.8 kg. Se utiliza un martillo de menor peso para evitar triturar demasiado el material al ser golpeado.

Imagen N7: ridos reciclados, utilizados para el estudio.

4.4.4.- Tamao de las partculas. Una vez triturado el material reciclado se procede a realizar un tamizado final, utilizando para ello las normas NCh, dndole el mismo tratamiento que si se estuviese trabajando con ridos naturales. Los tamices utilizados para esta funcin son: , N4, el material que quede retenido en el tamiz de es utilizado como material grueso, mientras tanto el material que queda retenido en el N4 es utilizado como material medio, el material que pasa el tamiz N4 es desechado, ya que solamente se reemplazaran los ridos naturales por ridos reciclados en sus parte gruesa y media.

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4.4.5.- Ensayos realizados a los ridos reciclados para la dosificacin. Granulometra Granulometra de la Alb. Rec Gruesa. Peso Total de la muestra seca. (grs) 1176 Tamz Peso Ret. (grs) % Retenidos. % Retenidos Acumulados. % Que Pasa. 0 0% 0% 100% 1 1/2" 523 44% 44% 56% 1" 541 46% 90% 10% 3/4" 112 10% 100% 0% 1/2" 0 0% 100% 0% 3/8" 0 0% 100% 0% N 4 0 0% 100% 0% N 8 0 0% 100% 0% N 16 0 0% 100% 0% N 30 0 0% 100% 0% N 50 0 0% 100% 0% N 100 0 0% 100% 0% N 200 0 0% 100% 0% Residuo 1176 100% Total
Tabla N15: Granulometra de la albailera reciclada gruesa. Fuente: Elaboracin propia.

Granulometra de la Alb. Rec Media. Peso Total de la muestra seca. (grs) 1334 Tamz Peso Ret. (grs) % Retenidos. % Retenidos Acumulados. % Que Pasa. 0 0% 0% 100% 1 1/2" 0 0% 0% 100% 1" 0 0% 0% 100% 3/4" 863 65% 65% 35% 1/2" 313 23% 88% 12% 3/8" 158 12% 100% 0% N 4 0 0% 100% 0% N 8 0 0% 100% 0% N 16 0 0% 100% 0% N 30 0 0% 100% 0% N 50 0 0% 100% 0% N 100 0 0% 100% 0% N 200 0 0% 100% 0% Residuo 1334 100% Total
Tabla N16: Granulometra de la albailera reciclada media. Fuente: Elaboracin propia.

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Densidad Aparente. Se efectu teniendo en consideracin lo descrito en la norma NCh 116 EOf. 77, obteniendo se los siguientes resultados. Datos. Peso Tacho + Material (grs) Peso Material (grs) Peso Tacho (grs) Volumen Tacho (Total) (cc.) Densidad Aparente Suelta (Kg/dm3) Alb. Rec. Grueso 8351 4812 3539 5050 0,95 Alb. Rec. Medio. 7443 3111 4332 3058 1,02

Tabla N17: Densidad aparente ridos reciclados. Fuente: Elaboracin propia.

Densidades Reales y Absorcin. El ensayo para obtener las densidades reales, netas y absorcin fue realizado teniendo en consideracin lo sealado en la norma NCh 1117. EOf 77, logrndose los resultados que se dan a conocer a continuacin.

Albailera Reciclada Gruesa. Detalle masa saturada superficialmente seco ma sss (kg) masa sumergida msu (kg) masa seco ma s (kg) Densidad real rido saturado superficialmente seco Dr sss (Kg/m3) Densidad real rido seco Dr s (Kg/m3) Densidad neta DN (Kg/m3) Absorcin Ab % Pesos 3,451 1,832 3,099 2132 1914 2446 11,36

Tabla N18: Resultados de densidades reales, netas y absorcin de albailera reciclada gruesa. Fuente: Elaboracin propia.

Albailera Reciclada Media. Detalle masa saturada superficialmente seco ma sss (kg) masa sumergida msu (kg) masa seco ma s (kg) Densidad real rido saturado superficialmente seco Dr sss (Kg/m3) Densidad real rido seco Dr s (Kg/m3) Densidad neta DN (Kg/m3) Absorcin Ab % Pesos 2,716 1,455 2,419 2154 1918 2509 12,26

Tabla N19: Resultados de densidades reales, netas y absorcin de albailera reciclada media. Fuente: Elaboracin propia.

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4.4.6.- Caracterizacin de los ridos reciclados. De la observacin de los resultados de los ensayos realizados a los ridos reciclados, dados a conocer con anterioridad se puede deducir, que lo ridos provenientes del reciclaje no posen las mismas propiedades fsicas del rido de origen natural, llegando en algunos casos a incumplir los requisitos impuestos por la normativa chilena lo cual constituye un inconveniente para su futura utilizacin. A continuacin se analizan cada una de las propiedades de los ridos reciclados. Granulometra. Aunque la normativa chilena no establece ningn requisito sobre la granulometra del rido reciclado como rido grueso y medio para su utilizacin en hormign, s establece lmites segn el tamao mximo y mnimo del rido. Considerando las curvas

granulomtricas obtenidas, si bien no se sitan completamente dentro de las bandas, son aceptables para utilizarlas en la fabricacin de un nuevo hormign. Absorcin. Los resultados obtenidos en este estudio han presentado valores de hasta un 12% de absorcin en los ridos reciclados. Teniendo en consideracin este dato se tendr un mayor cuidado en las dosificaciones, en particular con el clculo del agua de amasado y su correspondiente correccin. Densidad El rango normal de la densidad real del rido natural flucta entre los 2.000 y 2.600 Kg/m3, presentando una menor densidad el rido reciclado debido a su composicin diversa. Contenido de granos finos. La parte gruesa y media de los ridos reciclados sobrepasa los lmites y la razn de este exceso se debe a que el material fino de la mezcla anterior (cemento ms arena). Entonces, al pasar por el proceso de trituracin se genera gran cantidad de polvillo que se adhiere a las partculas gruesas que se incorporan a la nueva mezcla.

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Forma de los granos. Del proceso de triturado se obtuvieron partculas rodadas del rido virgen original utilizado para el mortero y un porcentaje importante de partculas en forma de piedra laja.

4.5.- DOSIFICACIN DE HORMIGONES.

4.5.2.- Dosificacin del hormign patrn. Los parmetros considerados para la dosificacin del hormign patrn son los siguientes: nivel de confianza 80% (t = 0.842), condiciones previstas por el laboratorio Lemco S 47.6 kgf/cm2, descenso del cono de Abrams 6-9 cm para H-25 y H-30, 3-5 cm para HF 3.6 , tamao mximo del rido 40 mm, Cemento especial Meln, grado corriente.

Determinacin de porcentajes. Resulta pertinente sealar que el hormign patrn se confecciono con tres fracciones de ridos naturales grava, gravilla y arena. Para determinar los porcentajes en los cuales se incorporaran los materiales en la mezcla se utilizara el mtodo del triangulo de Feret.

% Retenidos. Tamz Grava 0% 1 1/2" 70% 1" 21% 3/4" 7% 1/2" 2% 3/8" 0% N 4 0% N 8 0% N 16 0% N 30 0% N 50 0% N 100 0% N 200 0% Residuo 100% Total

Gravilla Arena 0% 0% 0% 0% 2% 0% 56% 0% 31% 3% 11% 17% 0% 13% 0% 10% 0% 29% 0% 22% 0% 4% 0% 1% 0% 0% 100% 100%

Tabla N20: Resumen de granulometras segn material grueso, medio y fino. Fuente: Elaboracin propia.

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Grueso % Medio % Grava ( R ) 91% 9% Gravilla ( g ) 2% 98% Arena ( A ) 0% 20%

Tabla N21: Porcentajes retenidos. Fuente: Elaboracin propia.

Fino % 0% 0% 80%

Total 100% 100% 100%

Grueso (%) Medio (%) Fino (%)

X 40 36 24

Y 20 32 48

Tabla N22: Porcentajes de material grueso, medio y fino. Fuente: Elaboracin propia.

TRIANGULO DE FERET.

Imagen N8: Triangulo de Feret.

n1 m1 n2 m2

52,54 36,46 31,86 38,94

Tabla N23: Datos obtenidos del triangulo de Feret. Fuente: Elaboracin propia.

A R g

45% 32% 23%

Tabla N24: Porcentajes a incorporar en la mezcla. Fuente: Elaboracin propia.

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Tamz 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100

Grava 100% 23% 1% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

% Pasan. Gravilla 100% 100% 91% 38% 9% 0% 0% 0% 0% 0% 0%

Arena 100% 100% 100% 100% 97% 80% 67% 57% 28% 5% 1%

% de la Mezcla. Especificacin 32%R + 23%g + 45A T. Max. 40mm 100% 100 -- 100 79% -70% 60 -- 80 55% -46% 40 -- 61 36% 24 -- 48 30% 15 -- 37 26% 10 -- 28 13% 6 -- 19 2% 3 -- 11 0% 2 -- 5

Tabla N25: Ajustes de grava, gravilla y arena a las bandas de especificacin. Fuente: Elaboracin propia.

Resistencia media requerida (fr) La resistencia media requerida se determina utilizando la siguiente formula. fr = Rc + S*t Donde: Rc= Resistencia especificada. S= Desviacin estndar t= Nivel de confianza. Resistencia media requerida para H-25 fr=290 (kgf/cm2) Resistencia media requerida para H-30 fr=340 (kgf/cm2) Resistencia media requerida para HF 3.6 fr=364 (kgf/cm2) Razn agua cemento (A/C) Para obtener la razn agua cemento se utilizo la tabla N3 de la Nch 170. -Razn agua cemento para H-25 A/C=0.5 -Razn agua cemento para H-30 A/C=0.45 -Razn agua cemento para HF 3.6 A/C=0.425(*) (*)Para obtener este dato se utilizo el manual de vialidad (LNV) debido a que en la Nch 170 no se encentra especificado.

48

Agua (A). La cantidad de agua utilizada fue obtenida de la tabla N22 de la Nch 170 -Cantidad agua H-25 A=170 lts. -Cantidad agua H-30 A=170 lts. -Cantidad agua Hf 3.6 A=160 lts. Cemento (C). La cantidad de cemento utilizada viene determinada por la formula

-Cantidad cemento para H-25 C= 340 kg. -Cantidad cemento para H-30 C= 378 kg. -Cantidad cemento para HF 3.6 C= 376 kg.

Aire. La cantidad de aire incorporada en la mezcla viene determinada en la tabla N23 de la Nch 170, teniendo en consideracin que el tamao mximo nominal de los ridos utilizados en la mezcla es de 40 mm se tienen las siguientes cantidades de aire. -Cantidad de aire para H-25 = 0.010 m3 (10 lts). -Cantidad de aire para H-30 = 0.010 m3 (10 lts). -Cantidad de aire para HF 3.6 = 0.010 m3 (10 lts). Volumen de los ridos. El volumen de los ridos utilizados en la mezcla se determina utilizando la siguiente formula.

Donde: V: Volumen que ocupan los ridos. A: Dosis de agua. C: Cantidad de cemento utilizada.

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-Volumen ridos para H-25 V=707 lts. -Volumen ridos para H-30 V=694 lts. -Volumen ridos para HF 3.6 V=705 lts.

Una vez calculado el volumen de los ridos se procede a calcular el peso de los ridos para ello se utiliza la siguiente formula. V * (rR * rg * ra) (%a*rR* rg) + (%g*rR*ra) + (%R*rg*ra)

P=

Donde: P= Peso total de los ridos. rR= Densidad real de la grava. rg= Densidad real de la gravilla. ra= Densidad real de la arena. %R= Porcentaje de grava %g= Porcentaje de gravilla. %a= Porcentaje de arena.

Peso ridos para H-25 P=1861 kg. R= 595 kg. g= 428 kg. a= 837 kg.

Peso ridos para H-30 P=1827 kg. R=585 kg. g= 420 kg. a= 822 kg.

Peso ridos para HF 3.6 P= 1855 kg. R= 594 kg. g= 427 kg. a= 835 kg.

50

Resumen para hormign patrn H-25

Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Gravilla Arena

1 290 0,5 340 170 1861 595 428 837

M3 Kgf/cm2 Kg Lts Kg Kg Kg Kg

Tabla N26: Resumen Dosificacin H-25 para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente Cemento Agua Grava Gravilla Arena

26 8,84 3,41 15,72 11,36 22,96

Lts. Kg Lts Kg Kg Kg

Tabla N27: Resumen de dosificacin H-25 para 26 lts. Fuente: Elaboracin propia.

Resumen para hormign patrn H-30

Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Gravilla Arena

1 340 0,45 378 170 1827 585 420 822

M3 Kgf/cm2 Kg Lts Kg Kg Kg Kg

Tabla N28: Resumen Dosificacin H-30 para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente Cemento Agua Grava Gravilla Arena

26 9,82 3,53 15,34 11,21 22,50

Lts. Kg Lts Kg Kg Kg

Tabla N29: Resumen de dosificacin H-30 para 26 lts. Fuente: Elaboracin propia.

51

Resumen para hormign patrn HF 3.6.

Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Gravilla Arena

1 364 0,425 376 160 1855 594 427 835

M3 Kgf/cm2 Kg Lts Kg Kg Kg Kg

Tabla N30: Resumen Dosificacin HF 3.6 para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente Cemento Agua Grava Gravilla Arena

50 18,82 6,07 30,15 21,95 44,02

Lts. Kg lts kg kg kg

Tabla N31: Resumen de dosificacin HF 3.6 para 50 lts. Fuente: Elaboracin propia.

4.5.3.- Dosificacin del hormign con rido reciclado. Para realizar la dosificacin del hormign fabricado con rido reciclado se utilizo como base la dosificacin del hormign patrn, considerando los mismos parmetros, se fueron reemplazando diversos porcentajes de ridos de origen natural por ridos reciclados. Es importante dejar en claro que los ridos reciclados fueron utilizados en estado superficialmente seco (debido a que posean mayor porosidad) y los ridos de origen natural se utilizaran en forma normal. Tambin es importante mencionar que se fueron calculando valores estimativos para determinar las densidades aparentes, reales y porcentajes de absorcin de acuerdo a los porcentajes de ridos reemplazados.

52

4.2.7. Porcentajes de ridos a reemplazar. Como se dijo anteriormente los porcentajes en los cuales se reemplazara los ridos naturales por ridos reciclados fueron determinados en base a la experiencia practica que arrojo la confeccin de las primeras probetas, de este modo no fue posible de confeccionar hormigones con porcentajes de ridos reciclados superiores al 50%, para los hormigones H-25, H-30, en tanto que para el hormign HF 3.6 solo se pudo reemplazar hasta un 40%. Debido a que la mezcla resultante presentaba una notoria disminucin del asentamiento del cono de Abrams, a medida que aumentaba el porcentaje de ridos de reemplazo. Esta disminucin en el asentamiento del cono provocaba problemas serios de trabajabilidad por lo cual resultaba imposible realizar una adecuada compactacin del hormign resultante.

Imagen N9: Probetas construidas con altos % de ridos reciclados.

De esta forma se obtienen los siguientes cuadros resmenes, segn los porcentajes de ridos reciclados de reemplazo, para las distintas clases de hormigones estudiados.

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Hormign H-25 con distintos porcentajes de ridos reciclados. Hormign H-25 con10% albailera reciclada. Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena 1 290 0,5 340 170 1827 535,5 49 385,2 35,3 822,3 M3 Kgf/cm2 Kg lts Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Tabla N32: Resumen Dosificacin H-25 con 10% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente 26 lts. Cemento 8,84 kg Agua 3,64 lts Grava 14,11 kg Alb. Reciclada Gruesa 1,29 kg Gravilla 10,22 kg Alb. Reciclada Media 0,94 kg Arena 22,63 kg
Tabla N33: Resumen de dosificacin H-25 con 10% albailera reciclada para 26 lts. Fuente: Elaboracin propia.

Hormign H-25 con 20% albailera reciclada. 1 Fr 290 Razn A/C 0,5 Cemento 340 Agua 170 Peso ridos 1795 Grava 476 Alb. Reciclada Gruesa 98 Gravilla 342,4 Alb. Reciclada Media 70,6 Arena 807,6 M3 Kgf/cm2 Kg lts Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Tabla N34: Resumen Dosificacin H-25 con 20% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente 26 lts. Cemento 8,84 kg Agua 3,89 lts Grava 12,54 kg Alb. Reciclada Gruesa 2,58 kg Gravilla 9,08 kg Alb. Reciclada Media 1,87 kg Arena 22,23 kg
Tabla N35: Resumen de dosificacin H-25 con 20% albailera reciclada para 26 lts. Fuente: Elaboracin propia.

54

Hormign H-25 con 30% albailera reciclada. Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena 1 290 0,5 340 170 1762 416,5 147 299,6 105,9 792,9 M3 Kgf/cm2 Kg lts Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Tabla N36: Resumen Dosificacin H-25 con 30% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente 26 lts. Cemento 8,84 kg Agua 4,14 lts Grava 10,97 kg Alb. Reciclada Gruesa 3,88 kg Gravilla 7,95 kg Alb. Reciclada Media 2,81 kg Arena 21,82 kg
Tabla N37: Resumen de dosificacin H-25 con 30% albailera reciclada para 26 lts. Fuente: Elaboracin propia.

Hormign H-25 con 40% albailera reciclada. 1 Fr 290 Razn A/C 0,5 Cemento 340 Agua 170 Peso ridos 1729 Grava 357 Alb. Reciclada Gruesa 196 Gravilla 256,8 Alb. Reciclada Media 141,2 Arena 778,2 M3 Kgf/cm2 Kg lts Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Tabla N38: Resumen Dosificacin H-25 con 40% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente 26 Cemento 8,84 Agua 4,39 Grava 9,41 Alb. Reciclada Gruesa 6,81 Gravilla 5,17 Alb. Reciclada Media 3,74 Arena 21,42

lts. kg lts kg kg kg kg kg

Tabla N39: Resumen de dosificacin H-25 con 40% albailera reciclada para 26 lts. Fuente: Elaboracin propia.

55

Hormign H-25 con 50% albailera reciclada. 1 M3 Fr 290 Kgf/cm2 Razn A/C 0,5 Cemento 340 Kg Agua 170 lts Peso ridos 1697 Kg Grava 297,5 Kg Alb. Reciclada Gruesa 245 Kg Gravilla 214 Kg Alb. Reciclada Media 176,5 Kg Arena 763,5 Kg
Tabla N40: Resumen Dosificacin H-25 con 50% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente 26 Cemento 8,84 Agua 4,65 Grava 7,84 Alb. Reciclada Gruesa 5,68 Gravilla 6,46 Alb. Reciclada Media 4,68 Arena 21,01

lts. kg lts kg kg kg kg kg

Tabla N41: Resumen de dosificacin H-25 con 50% albailera reciclada para 26 lts. Fuente: Elaboracin propia.

Hormign H-30 con distintos porcentajes de ridos reciclados. Hormign H-30 con 10% albailera reciclada. 1 340 0,45 378 170 1795 527 48 378 35 808 M3 Kgf/cm2 Kg lts Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

Tabla N42: Resumen Dosificacin H-30 con 10% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente 26 Lts Cemento 9,82 Kg Agua 3,78 Lts Grava 13,8 Kg Alb. Reciclada Gruesa 1,26 Kg Gravilla 10,09 Kg Alb. Reciclada Media 0,92 Kg Arena 22,10 Kg
Tabla N43: Resumen de dosificacin H-30 con 10% albailera reciclada para 26 lts. Fuente: Elaboracin propia.

56

Hormign H-30 con 20% albailera reciclada. 1 340 0,45 378 170 1763 468 96 336 69 793 M3 Kgf/cm2 Kg lts Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

Tabla N44: Resumen Dosificacin H-30 con 20% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente 26 Lts Cemento 9,82 Kg Agua 4,0 Lts Grava 12,27 Kg Alb. Reciclada Gruesa 2,53 Kg Gravilla 8,97 Kg Alb. Reciclada Media 1,85 Kg Arena 21,71 Kg
Tabla N45: Resumen de dosificacin H-30 con 20% albailera reciclada para 26 lts. Fuente: Elaboracin propia.

Hormign H-30 con 30% albailera reciclada. 1 340 0,45 378 170 1730 410 145 294 104 779 M3 Kgf/cm2 Kg lts Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

Tabla N46: Resumen Dosificacin H-30 con 30% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente 26 Lts Cemento 9,82 Kg Agua 4,26 Lts Grava 10,74 Kg Alb. Reciclada Gruesa 3,79 Kg Gravilla 7,85 Kg Alb. Reciclada Media 2,77 Kg Arena 21,31 Kg
Tabla N47: Resumen de dosificacin H-30 con 30% albailera reciclada para 26 lts. Fuente: Elaboracin propia.

57

Hormign H-30 con 40% albailera reciclada. 1 340 0,45 378 170 1698 351 193 252 138 764 M3 Kgf/cm2 Kg lts Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

Tabla N48: Resumen Dosificacin H-30 con 40% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente Cemento Agua Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

26 9,82 4,51 9,21 5,06 6,73 4,70 20,92

Lts Kg Lts Kg Kg Kg Kg Kg

Tabla N49: Resumen de dosificacin H-30 con 40% albailera reciclada para 26 lts. Fuente: Elaboracin propia.

Hormign H-30 con 50% albailera reciclada. 1 340 0,45 378 170 1639 293 214 210 173 750 M3 Kgf/cm2 Kg lts Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

Tabla N50: Resumen Dosificacin H-30 con 50% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente 26 Cemento 9,82 Agua 4,76 Grava 7,67 Alb. Reciclada Gruesa 6,32 Gravilla 5,61 Alb. Reciclada Media 4,62 Arena 20,52

Lts Kg Lts Kg Kg Kg Kg Kg

Tabla N51: Resumen de dosificacin H-30 con 50% albailera reciclada para 26 lts. Fuente: Elaboracin propia.

58

Hormign HF 3.6 con distintos porcentajes de ridos reciclados. Hormign HF 3.6 con 10% albailera reciclada. 1 364 0,425 376 160 1823,2 534,6 48,9 384,3 35,1 820,3 M3 Kgf/cm2 Kg lts Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

Tabla N52: Resumen Dosificacin HF 3.6 con 10% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente Cemento Agua Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

50 18,82 6,55 27,14 2,48 19,76 1,81 43,24

Lts Kg Lts Kg Kg Kg Kg Kg

Tabla N53: Resumen de dosificacin HF 3.6 con 10% albailera reciclada para 50 lts. Fuente: Elaboracin propia.

Hormign HF 3.6 con 20% albailera reciclada. 1 364 0,425 376 160 1790,4 475,2 97,8 341,6 70,2 805,6 M3 Kgf/cm2 Kg lts Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

Tabla N54: Resumen Dosificacin HF 3.6 con 20% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente Cemento Agua Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

50 18,82 7,04 24,12 4,97 17,56 3,62 42,47

Lts Kg Lts Kg Kg Kg Kg Kg

Tabla N55: Resumen de dosificacin HF 3.6 con 20% albailera reciclada para 50 lts. Fuente: Elaboracin propia.

59

Hormign HF 3.6 con 30% albailera reciclada. 1 364 0,425 376 160 1757,6 415,8 146,7 298,9 105,3 790,9 M3 Kgf/cm2 Kg lts Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

Tabla N56: Resumen Dosificacin HF 3.6 con 30% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente Cemento Agua Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

50 18,82 7,52 21,11 7,45 15,37 5,43 41,69

Lts Kg Lts Kg Kg Kg Kg Kg

Tabla N57: Resumen de dosificacin HF 3.6 con 30% albailera reciclada para 50 lts. Fuente: Elaboracin propia.

Hormign HF 3.6 con 40% albailera reciclada. 1 364 0,425 376 160 1724,8 356,4 195,6 256,2 140,4 746,2 M3 Kgf/cm2 Kg lts Kg Kg Kg Kg Kg Kg

Fr Razn A/C Cemento Agua Peso ridos Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

Tabla N58: Resumen Dosificacin HF 3.6 con 40% albailera reciclada para un metro cbico. Fuente: Elaboracin propia.

Componente Cemento Agua Grava Alb. Reciclada Gruesa Gravilla Alb. Reciclada Media Arena

50 18,82 8 18,09 9,93 13,17 7,24 40,92

Lts Kg Lts Kg Kg Kg Kg Kg

Tabla N59: Resumen de dosificacin HF 3.6 con 40% albailera reciclada para 50 lts. Fuente: Elaboracin propia.

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CAPITULO V.

PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS.

5.1.- GENERALIDADES.

En el presente estudio se confeccionaron probetas destinadas a ensayos de compresin y flexotraccin de acuerdo a lo estipulado en las normas NCh 1037 Of 77 y NCh 1038 Of 77 respectivamente.

5.2.- CONFECCIN Y CURADO DE PROBETAS PARA ENSAYOS.

Llenado de moldes: Para colocar las mezclas de hormign se utilizaron moldes metlicos de 15 x 15 cm., los cuales presentaban una superficie interior completamente estanca, lisa, libre de saltaduras y resaltes. Antes de vaciar el hormign en su interior fueron provistos de una delgada capa, mezcla de aceite mineral y petrleo, esto se realizo para facilitar el posterior desmolde. El llenado de los moldes se efectu con posterioridad a la determinacin del cono de Abrams.

Imagen N10: Moldes cbicos de 15 x 15 cm. Provistos de una capa desmoldante.

61

Compactacin de probetas: Para compactar las probetas se introdujo una sonda cuya frecuencia mnima de vibracin es de 6000 pulsaciones por minuto, esta sonda fue embutida en forma vertical en el punto central del molde y sin tocar los bordes.

Acabado e identificacin de probetas: Una vez finalizada la compactacin, se procede a enrasar la superficie de cada probeta, posteriormente son identificadas.

Imagen N11: Probetas recin construidas.

Desmolde de probetas: Las probetas fueron desmoldadas despus de 48 horas de su confeccin.

Imagen N12: Desmolde de probetas.

62

Proceso de curado: El curado inicial se realizo en el mismo lugar donde se confeccionaron las probetas, consisti bsicamente en proteger las probetas con polietileno (plstico). Como se dijo anteriormente despus de transcurridas 48 horas fueron desmoldadas las probetas, posteriormente fueron trasladadas hasta la piscina de curado. Esta piscina de curado cuenta con climatizacin lo cual le permite mantener el agua a una temperatura controlada entre 17 23 C, en este lugar permanecieron las probetas hasta la fecha de ensayo.

Imagen N13: Probetas sumergidas en la piscina de curado.

63

5.3.- ENSAYOS Y SUS RESULTADOS.

5.3.1.- Determinacin de la docilidad. La docilidad del hormign con el cual se fabricaran las probetas, se determino por medio de la utilizacin del cono de Abrams segn lo especificado en la norma NCh 1019 Of 74.

Imagen N14: Cono de Abrams.

Docilidad del Hormign H-25.

Hormign Cono (cm) Variacin del cono H-25 respecto al patrn (cm) Patrn 7,5 10% Alb. Rec. 6,9 0,6 20% Alb. Rec. 5,7 1,8 30% Alb. Rec. 4,5 3 40% Alb. Rec. 3,2 4,3 50% Alb. Rec. 1,5 6 Tabla N60: Resultados de la medicin de cono Abrams, H-25. Fuente: Elaboracin propia.

DOCILIDAD DEL HORMIGN H-25, SEGUN % ALB. REC. UTILIZADA.

ASENTAMIENTO CONO (cm)
8 7 6 5 4 3 2 1 0 Patrn 10% Alb. Rec. 20% Alb. Rec. 30% Alb. Rec. 40% Alb. Rec. 50% Alb. Rec. % ALB. REC. UTILIZADA. 1,5 7,5 6,9 5,7 4,5 3,2

Grafico N1: Variacin de la docilidad del hormign H-25, segn % Alb. Rec. Utilizada.

64

Docilidad del Hormign H-30.

Hormign Cono (cm) Variacin del cono H-30 respecto al patrn (cm) Patrn 6,5 10% Alb. Rec. 6,1 0,4 20% Alb. Rec. 5,2 1,3 30% Alb. Rec. 3,5 3,0 40% Alb. Rec. 1,8 4,7 50% Alb. Rec. 0,5 6 Tabla N61: Resultados de la medicin de cono Abrams, H-30. Fuente: Elaboracin propia.

DOCILIDAD DEL HORMIGN H-30, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

7
ASENTAMIENTO CONO (cm)

6,5

6,1 5,2

6 5 4 3 2 1 0 Patrn

3,5

1,8 0,5

10% Alb. Rec. 20% Alb. Rec. 30% Alb. Rec. 40% Alb. Rec. 50% Alb. Rec. % ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N2: Variacin de la docilidad del hormign H-30, segn % Alb. Rec. Utilizada.

65

Docilidad del Hormign HF 3.6.

Hormign Cono (cm) Variacin del cono HF 3,6 respecto al patrn (cm) Patrn 4,2 10% Alb. Rec. 3,4 0,8 20% Alb. Rec. 2,5 1,7 30% Alb. Rec. 1,4 2,8 40% Alb. Rec. 0,3 3,9 Tabla N62: Resultados de la medicin de cono Abrams, HF 3.6. Fuente: Elaboracin propia.

DOCILIDAD DEL HORMIGN HF 3,6, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

4,5
ASENTAMIENTO CONO (cm)
4,2 3,4

4 3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 Patrn 10% Alb. Rec. 20% Alb. Rec. 30% Alb. Rec. 40% Alb. Rec.
0,3 1,4

2,5

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N3: Variacin de la docilidad del hormign HF 3.6, segn % Alb. Rec. Utilizada.

66

5.3.2.- Determinacin de la densidad.

Densidades del Hormign H-25.

Promedio Hormign Densidades H-25 (Kg/m3) Patrn 2430,84 10% Alb. Rec. 2400,40 20% Alb. Rec. 2374,76 30% Alb. Rec. 2361,46 40% Alb. Rec. 2348,33 50% Alb. Rec. 2315,19 Tabla N63: Densidades promedios H-25. Fuente: Elaboracin propia. Variacin Densidad Respecto Hormign Patrn. (%) 1,3% 2,3% 2,9% 3,4% 4,8%

VARIACIN DENSIDADES H-25, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

2440,00 2420,00
2400,40

2430,84

2400,00

DENSIDADES (KG/M3).

2380,00 2360,00 2340,00 2320,00 2300,00 2280,00 2260,00 2240,00 Patrn 10% Alb. Rec.

2374,76 2361,46 2348,33

2315,19

20% Alb. Rec.

30% Alb. Rec.

40% Alb. Rec.

50% Alb. Rec.

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N4: Variacin promedio de las densidades H-25.

67

Densidades del Hormign H-30

Promedio Hormign Densidades H-30 (Kg/m3) Patrn 2437,01 10% Alb. Rec. 2407,19 20% Alb. Rec. 2374,76 30% Alb. Rec. 2350,90 40% Alb. Rec. 2327,35 50% Alb. Rec. 2302,15 Tabla N64: Densidades promedios H-30. Fuente: Elaboracin propia.

Variacin Densidad Respecto Hormign Patrn. (%) 1,2% 2,6% 3,5% 4,5% 5,5%

VARIACIN DENSIDADES H-30, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

2450,00
2437,01 2407,19

2400,00

DENSIDADES (KG/M3).

2374,76 2350,90

2350,00
2327,35 2302,15

2300,00

2250,00

2200,00 Patrn 10% Alb. Rec. 20% Alb. Rec. 30% Alb. Rec. 40% Alb. Rec. 50% Alb. Rec.

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N5: Variacin promedio de las densidades H-30.

68

Densidades del Hormign HF 3.6

Promedio Variacin Densidad Hormign Densidades Respecto HF 3,6 (Kg/m3) Hormign Patrn. (%) Patrn 2437,52 10% Alb. Rec. 2418,27 0,8% 20% Alb. Rec. 2406,47 1,3% 30% Alb. Rec. 2385,13 2,1% 40% Alb. Rec. 2349,39 3,6% Tabla N65: Densidades promedios HF 3.6. Fuente: Elaboracin propia.

VARIACIN DENSIDADES HF 3.6, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

2460,00 2440,00
2437,52 2418,27

DENSIDADES (KG/M3)

2420,00 2400,00

2406,47 2385,13

2380,00 2360,00 2340,00 2320,00 2300,00 Patrn 10% Alb. Rec. 20% Alb. Rec. 30% Alb. Rec. 40% Alb. Rec.
2349,39

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N6: Variacin promedio de las densidades HF 3.6.

69

5.3.3.- Determinacin de las resistencias. Ensayos de compresin. La norma NCh 1037 Of 77 establece mtodo para realizar el ensayo por compresin de probetas cbicas. Procedimiento: Se procede a retirar de la piscina de curado las probetas, se registra su masa, se miden los anchos y las alturas de las cuatro caras laterales del cubo, luego se limpian las superficies de las placas de carga y de las caras de ensayo de las probetas, es importante mencionar que la velocidad con la cual sern ensayadas las probetas debe ser uniforme.

Imagen N15: Probeta en la maquina de compresin.

Imagen N16: Ensayo de probetas compresin.

70

Las probetas confeccionadas son ensayadas a los 3, 7, 14 y 28 das, a continuacin se detallan los resultados obtenidos para los distintos hormigones confeccionados.

Imagen N17: Probeta ensayada con 20% albailera reciclada.

Resistencia Hormign H-25. H-25, tres das.

HORMIGN RESISTENCIA % DISMINUYE LA RESISTENCIA H-25 (kg/cm2) RESPECTO HORMIGN PATRN PATRN 126,67 10% ALB. REC. 117,829 7,0% 20% ALB. REC. 113,75 10,2% 30% ALB. REC. 108,46 14,4% 40% ALB. REC. 86,85 31,4% 50% ALB. REC. 85,51 32,5% Tabla N66: Resistencia compresin H-25 a los 3 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Fuente: Elaboracin propia.

DESARROLLO DE RESISTENCIAS H-25 A LOS 3 DAS, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

140,00

RESISTENCIA COMPRESIN (kg/cm2).

126,67 120,00 117,829 113,75 108,46

100,00 86,85 80,00 85,51

60,00

40,00

20,00

0,00 PATRN 10% ALB. REC. 20% ALB. REC. 30% ALB. REC. 40% ALB. REC. 50% ALB. REC.

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N7: Resistencia compresin H-25 a los 3 das, segn % Alb. Rec. Utilizada.

71

H-25, siete das.

HORMIGN RESISTENCIA % DISMINUYE LA RESISTENCIA H-25 (kg/cm2) RESPECTO HORMIGN PATRN PATRN 189,89 10% ALB. REC. 171,11 9,9% 20% ALB. REC. 161,42 15,0% 30% ALB. REC. 150,13 20,9% 40% ALB. REC. 150,10 21,0% 50% ALB. REC. 142,15 25,1% Tabla N67: Resistencia H-25 a los 7 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Fuente: Elaboracin propia.

DESARROLLO DE RESISTENCIAS H-25 A LOS 7 DAS, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

200,00 189,89 171,11 161,42 160,00 140,00 120,00 100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00 PATRN 10% ALB. REC. 20% ALB. REC. 30% ALB. REC. 40% ALB. REC. 50% ALB. REC. 150,13 150,10 142,15

RESISTENCIA COMPRESIN (kg/cm2).

180,00

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N8: Resistencia compresin H-25 a los 7 das, segn % Alb. Rec. Utilizada.

72

H-25, catorce das.

HORMIGN RESISTENCIA % DISMINUYE LA RESISTENCIA H-25 (kg/cm2) RESPECTO HORMIGN PATRN PATRN 232,22 10% ALB. REC. 213,20 8,2% 20% ALB. REC. 198,70 14,4% 30% ALB. REC. 186,56 19,7% 40% ALB. REC. 182,16 21,6% 50% ALB. REC. 170,65 26,5% Tabla N68: Resistencia H-25 a los 14 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Fuente: Elaboracin propia.

DESARROLLO DE RESISTENCIAS H-25 A LOS 14 DAS, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

250,00

232,22 213,20 198,70

RESISTENCIA COMPRESIN (kg/cm2).

200,00

186,56

182,16 170,65

150,00

100,00

50,00

0,00 PATRN 10% ALB. REC. 20% ALB. REC. 30% ALB. REC. 40% ALB. REC. 50% ALB. REC.

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N9: Resistencia compresin H-25 a los 14 das, segn % Alb. Rec. Utilizada.

73

H-25, veintiocho das.

HORMIGN RESISTENCIA % DISMINUYE LA RESISTENCIA H-25 (kg/cm2) RESPECTO HORMIGN PATRN PATRN 295,16 10% ALB. REC. 262,93 10,9% 20% ALB. REC. 247,09 16,3% 30% ALB. REC. 228,65 22,5% 40% ALB. REC. 220,93 25,1% 50% ALB. REC. 208,34 29,4% Tabla N69: Resistencia H-25 a los 28 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Fuente: Elaboracin propia.

DESARROLLO DE RESISTENCIAS H-25 A LOS 28 DAS, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

350,00

RESISTENCIA COMPRESIN (kg/cm2).

300,00

295,16 262,93 247,09

250,00

228,65

220,93

208,34

200,00

150,00

100,00

50,00

0,00 PATRN 10% ALB. REC. 20% ALB. REC. 30% ALB. REC. 40% ALB. REC. 50% ALB. REC.

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N10: Resistencia compresin H-25 a los 28 das, segn % Alb. Rec. Utilizada.

74

Resumen grficos H-25.

SUPERPOSICIN DE GRFICOS RESISTENCIA A COMPRESIN H-25.

350,00
Patrn. 30% Alb. Rec. 10% Alb. Rec. 40% Alb. Rec. 20% Alb. Rec. 50% Alb. Rec. 295,16

300,00

262,93

RESISTENCIA COMPRESIN (kg/cm2).

250,00
232,22 213,20

247,09 228,65 220,93 208,34 198,70 189,89 171,11 161,42 150,13 150,10 142,15 126,67 117,83 113,75 108,46 186,56 182,16 170,65

200,00

150,00

100,00

86,85 85,51

50,00

0,00 3 7 14 28

EDAD (das).

Grafico N11: Superposicin de grficos de resistencia H-25, segn % Alb. Rec. Utilizada

75

Resistencia Hormign H-30. H-30, tres das.

HORMIGN RESISTENCIA % DISMINUYE LA RESISTENCIA H-30 (kg/cm2) RESPECTO HORMIGN PATRN PATRN 172,9 10% ALB. REC. 159,57 7,7% 20% ALB. REC. 155,22 10,2% 30% ALB. REC. 147,78 14,5% 40% ALB. REC. 137,62 20,4% 50% ALB. REC. 130,16 24,7% Tabla N70: Resistencia H-30 los 3 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Fuente: Elaboracin propia.

DESARROLLO DE RESISTENCIAS H-30 A LOS 3 DAS, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

200,0

RESISTENCIA COMPRESIN (kg/cm2).

180,0 160,0 140,0 120,0 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0

172,9 159,57 155,22 147,78 137,62 130,16

PATRN

10% ALB. REC.

20% ALB. REC.

30% ALB. REC.

40% ALB. REC.

50% ALB. REC.

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N12: Resistencia compresin H-30 a los 3 das, segn % Alb. Rec. Utilizada.

76

H-30, siete das.

HORMIGN RESISTENCIA % DISMINUYE LA RESISTENCIA H-30 (kg/cm2) RESPECTO HORMIGN PATRN PATRN 226,9 10% ALB. REC. 209,22 7,8% 20% ALB. REC. 200,15 11,8% 30% ALB. REC. 194,85 14,1% 40% ALB. REC. 178,62 21,3% 50% ALB. REC. 169,16 25,4% Tabla N71: Resistencia H-30 los 7 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Fuente: Elaboracin propia.

RESISTENCIA COMPRESIN H-30 A LOS 7 DAS, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

250,0 226,9

RESISTENCIA COMPRESIN (kg/cm2).

209,22 200,15 200,0 194,85 178,62 169,16 150,0

100,0

50,0

0,0 PATRN 10% ALB. REC. 20% ALB. REC. 30% ALB. REC. 40% ALB. REC. 50% ALB. REC.

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N13: Resistencia compresin H-30 a los 7 das, segn % Alb. Rec. Utilizada.

77

H-30, catorce das.

HORMIGN RESISTENCIA % DISMINUYE LA RESISTENCIA H-30 (kg/cm2) RESPECTO HORMIGN PATRN PATRN 293,75 10% ALB. REC. 269,23 8,3% 20% ALB. REC. 252,49 14,0% 30% ALB. REC. 240,30 18,2% 40% ALB. REC. 224,13 23,7% 50% ALB. REC. 213,45 27,3% Tabla N72: Resistencia H-30 a los14 segn % Alb. Rec. Utilizada. Fuente: Elaboracin propia.

DESARROLLO DE RESISTENCIAS H-30 A LOS 14 DAS, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

350,00

RESISTENCIA COMPRESIN (kg/cm2).

300,00

293,75 269,23 252,49

250,00

240,30 224,13 213,45

200,00

150,00

100,00

50,00

0,00 PATRN 10% ALB. REC. 20% ALB. REC. 30% ALB. REC. 40% ALB. REC. 50% ALB. REC.

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N14: Resistencia compresin H-30 a los 14 das, segn % Alb. Rec. Utilizada.

78

H-30, veintiocho das.

HORMIGN RESISTENCIA % DISMINUYE LA RESISTENCIA H-30 (kg/cm2) RESPECTO HORMIGN PATRN PATRN 360,44 10% ALB. REC. 320,18 11,2% 20% ALB. REC. 298,10 17,3% 30% ALB. REC. 280,13 22,3% 40% ALB. REC. 263,23 27,0% 50% ALB. REC. 248,41 31,1% Tabla N73: Resistencia H-30 los 28 das segn % Alb. Rec. Utilizada. Fuente: Elaboracin propia.

DESARROLLO DE RESISTENCIAS H-30 A LOS 28 DAS, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

400,00

RESISTENCIA COMPRESIN (kg/cm2).

360,44 350,00 300,00 250,00 200,00 150,00 100,00 50,00 0,00 PATRN 10% ALB. REC. 20% ALB. REC. 30% ALB. REC. 40% ALB. REC. 50% ALB. REC. 320,18 298,10 280,13 263,23 248,41

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N15: Resistencia compresin H-30 a los 28 das, segn % Alb. Rec. Utilizada.

79

Resumen grficos H-30.

SUPERPOSICIN GRFICOS RESISTENCIA A COMPRESIN.

400,00 patrn 30% Alb. Rec. 350,00 320,18 293,75 269,23 252,49 240,30 224,13 213,45 298,1 280,13 263,23 248,41 10% Alb. Rec. 40% Alb. Rec. 20% Alb. Rec. 50% Alb. Rec. 360,44

300,00

RESISTENCIA COMPRESIN (kg/cm2).

250,00 226,90 209,22 200,15 194,85 172,92 159,57 155,22 147,78 137,62 130,16 178,62 169,16

200,00

150,00

100,00

50,00

0,00 3 7 14 28

EDAD ( das).

Grafico N16: Superposicin de grficos de resistencia H-30, segn % Alb. Rec. Utilizada.

80

Hormign HF 3.6. HF 3.6, veintiocho das.

HORMIGN RESISTENCIA % DISMINUYE LA RESISTENCIA HF 3,6 (kg/cm2) RESPECTO HORMIGN PATRN PATRN 368,74 10% ALB. REC. 338,48 8,2% 20% ALB. REC. 329,78 10,6% 30% ALB. REC. 320,07 13,2% 40% ALB. REC. 301,19 18,3% Tabla N74: Resistencia compresin HF 3.6, segn % Alb Rec. Utilizada. Fuente: Elaboracin propia.

DESARROLLO DE RESISTENCIAS HF 3.6, A LOS 28 DAS, SEGUN % ALB. REC. UTILIZADA.

400,00 368,74 338,48 329,78 320,07 301,19 300,00 250,00 200,00 150,00 100,00 50,00 0,00 PATRN 10% ALB. REC. 20% ALB. REC. 30% ALB. REC. 40% ALB. REC.

RESISTENCIA COMPRESIN (Kg/cm2).

350,00

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N17: Resistencia compresin HF 3.6, segn % Alb. Rec. Utilizada.

81

Ensayos de flexotraccin. El ensayo fue realizado de acuerdo a lo establecido en la norma NCh 1038 Of 77.

Imagen N18: Ensayo de probetas a flexotraccin.

Imagen N19: Probetas despus de ser ensayadas a flexotraccin

82

HF 3.6, veintiocho das.

HORMIGN RESISTENCIA % DISMINUYE LA RESISTENCIA HF 3,6 (kg/cm2) RESPECTO HORMIGN PATRN PATRN 41,66 10% ALB. REC. 39,12 6,1% 20% ALB. REC. 37,85 9,1% 30% ALB. REC. 36,42 12,6% 40% ALB. REC. 35,01 16,0% Tabla N75: Resistencia flexotraccin HF 3.6, segn % Alb Rec. Utilizada. Fuente: Elaboracin propia.

DESARROLLO DE RESISTENCIAS HF 3.6 A LOS 28 DAS, SEGN % ALB. REC. UTILIZADA.

44,00

RESISTENCIA FLEXOTRACCIN (kg/cm2).

42,00

41,66

40,00

39,12 37,85

38,00 36,42 36,00 35,01

34,00

32,00

30,00 PATRN 10% ALB. REC. 20% ALB. REC. 30% ALB. REC. 40% ALB. REC.

% ALB. REC. UTILIZADA.

Grafico N18: Resistencia flexotraccin HF 3.6, segn % Alb. Rec. Utilizada.

83

CAPITULO VI

CONCLUSIONES.

Del estudio anteriormente expuesto se puede concluir que el rido reciclado presenta propiedades fsicas y mecnicas ms desfavorables en comparacin con los naturales, incumpliendo en algunos casos las especificaciones que establece la normativa chilena. Esto se debe a la composicin de los reciclados, pues se forman de ladrillos de arcilla y mortero adherido, siendo el primero de ellos el material que entrega caractersticas particulares. Destaca la elevada absorcin de agua del rido grueso reciclado, el cual presento valores muy por encima del lmite, llegando a superar en casi once veces el valor correspondiente para el rido grueso natural, constituyendo uno de los puntos mas crticos para su empleo. Respecto a la legislacin dispuesta para el control de la disposicin de los residuos de la construccin se puede decir que es escasa y esta dada en forma muy general, existiendo solo algunas normas, las cuales no son suficientes para lograr que exista una regulacin y fiscalizacin eficiente, se hace necesaria la presencia de una ley de aplicacin especifica que regule y enmarque esta actividad, orientada hacia la proteccin del medio ambiente. Uno de los aspectos mas importantes a la hora de evaluar la vialidad global de la recuperacin de los residuos de la construccin es sin lugar a dudas las condicionantes derivados de los costos de eliminacin y en particular de los cnones de vertido, dado que, en la medida que resulte ms costoso deshacerse del material como residuo puro, mayor ser el inters del productor en encontrar una va alternativa que signifique algn tipo de aprovechamiento. De los resultados emanados de la preparacin de hormigones de prueba se pueden obtener las siguientes conclusiones:

84

DOCILIDAD. Se observo que el asentamiento del cono de Abrams se ve notablemente influenciado por la dosis de cemento y por el rido reciclado. En lneas generales se observa que a medida que se incorpora un mayor porcentaje de ridos reciclados en la mezcla, menor es el asentamiento de cono que se origina, llegando en algunos casos a incumplir con parmetros impuestos para la dosificacin. Se destaca que solo se pudo lograr la sustitucin parcial del rido grueso por el rido grueso reciclado, debido a que el hormign resultante presentaba problemas serios de trabajabilidad a medida que se aumenta la cantidad de ridos reciclados de reemplazo. Dicho inconveniente podra atribuirse a que los ridos reciclados producto del triturado presentaba granos ms angulosos y alargados que los granos del agregado natural lo cual provoca un inadecuado acomodo entre las partculas de rido de origen natural y reciclado. Para el hormign H-25 con un 10% de albailera reciclada el asentamiento de cono se redujo de 7,5 cm a 6,9 cm, mientras que para el mismo hormign con un 50% albailera reciclada de sustitucin el cono disminuyo de 7,5 cm a 1,5 cm. Para el hormign H-30 con un 10% de albailera reciclada el asentamiento de cono se redujo de 6,5 cm a 6,1 cm, mientras que para el mismo hormign con un 50% albailera reciclada de sustitucin el cono disminuyo de 6,5 cm a 0,5 cm. Para el hormign HF 3.6 con un 10% de albailera reciclada el asentamiento de cono se reduzco de 4,2 cm a 3,4 cm, mientras que para el mismo hormign con un 40% albailera reciclada de sustitucin el cono decreci de 4,2 cm a 0,3 cm.

85

DENSIDAD. La densidad del hormign tambin se vio influenciada por el porcentaje de rido reciclado que sustituy al rido grueso natural en los hormigones estudiados, disminuyendo a medida que la presencia del rido reciclado aumentaba. Esto se debe a que la densidad del rido reciclado oscila entre la mitad y dos tercios de la densidad del rido natural, lo cual provoca que el nuevo hormign sea ms liviano y la estructura del edificio ms ligera y ms barata. Paralelamente, su gran porosidad interna hace suponer un gran poder de aislamiento trmico, lo cual seria interesante estudiar. Las variaciones de las densidades obtenidas son prcticamente las mismas segn el grado de hormign y el porcentaje de ridos reciclados de reemplazo. De este modo para el hormign H-25 con 10% de ridos reciclados la densidad vario en 1.3%, para H-25 con 20% ridos reciclados se obtuvo una variacin de 2.3%, para H-25 con 30% ridos reciclados presento una variacin de 2.9%, para H-25 con 40% ridos reciclados la variacin fue de 3.4% y finalmente para H-25 con 50% ridos reciclados la densidad vario en 4.8%, todo esto referido al hormign patrn. As pues, el uso de los ridos reciclados favorece al medio ambiente en: - No se extraen ridos naturales de la naturaleza. - Se valorizan los residuos provenientes de la construccin fabricando ridos. - Se propicia un ahorro de energa al aislar mejor los edificios.

86

RESISTENCIA. De los ensayos realizados a los hormigones elaborados con los distintos porcentajes de ridos reciclados se puede indicar que en lneas generales presentaron valores de resistencia tanto a compresin como flexotraccin reducidos respecto de los alcanzados por el hormign patrn, llegando en la mayora de los casos a incumplir con la resistencia especificada segn el grado del hormign. Se observa claramente que a medida que se aumenta el porcentaje de ridos reciclados en la mezcla menor es la resistencia que se alcanza. En cuanto a los efectos prcticos producidos al reemplazar los distintos porcentajes de ridos naturales por ridos reciclados, se puede aseverar que para el hormign H-25, con un 10% de sustitucin se produjeron perdidas de resistencia de aproximadamente 10,9%, cuando el porcentaje de reemplazo fue de 20% se produjeron perdidas de resistencia de 16,3%, del mismo modo cuando el porcentaje de reemplazo fue de 30% la resistencia se vio reducida en un 22,5%, cuando el porcentaje de reemplazo fue un 40% se disminuyo en un 25,1% y finalmente cuando se sustituyo un 50% la resistencia disminuyo en 29,4%, todo la anterior referido a muestras de hormign patrn de ensayos realizados a los 28 das. En base a los ensayos realizados se puede indicar que se puede alcanzar la resistencia especificada y logaran una trabajabilidad adecuada solamente usando porcentajes inferiores al 15% de ridos reciclados de este tipo, para porcentajes mayores de ridos reciclados es necesario introducir agentes que proporcionen una mejora en estos aspectos una buena alternativa, que resultara interesante estudiar lo constituyen los aditivos. Respecto a la posibilidad de fabricar hormigones estructurales utilizando ridos reciclados, provenientes de (hormign y cermica), se estima que el porcentaje adecuado a utilizar de material de origen cermico en la mezcla debe ser inferior al 10%.

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BIBLIOGRAFIA.

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ANEXOS.

Anexo 1: Decreto Supremo N 745 (D. Of . 08-06-93), Reglamento sanitario y Ambiental en los lugares de trabajo.

Este decreto establece que es obligacin del empleador mantener las condiciones sanitarias y ambientales necesarias para proteger la vida y la salud de los trabajadores (articulo 3). En lo referido a los residuos slidos, este decreto establece lo siguiente. La red publica de desages de aguas servidas no es medio aceptable de eliminacin de residuos considerados peligrosos, que provoquen dao a la red publica, que originen riesgo para la salud de los trabajadores, o un deterioro del medio ambiente (articulo 15). Para acumular residuos slidos que no puedan ser considerados desechos domsticos al interior del medio industrial, debera disponerse de autorizacin sanitaria (articulo 17). Previo al envi de residuos a un sitio de disposicin final: se debe presentar a la autoridad los antecedentes que acrediten que el trasporte, tratamiento o destino final este debidamente autorizado por los servicios de salud correspondientes (articulo 18). Se debe declarar el tipo y cantidad de los residuos generados, diferenciando claramente los residuos industriales peligrosos. Para efectos de la identificacin de los residuos peligrosos, el reglamento entrega una lista de efectos y sustancias peligrosas (articulo 19).

Anexo 2: Resolucin N 2.444 (D. Of. 07-80), Normas sanitarias mnimas para la operacin de basurales.

Esta norma exige, adems de la aprobacin de la autoridad correspiondiente para el almacenamiento de residuos domsticos, la necesidad de que el recinto y los recipientes utilizados cumplan con las exigencias sanitarias y tcnicas que establece la reglamentacin vigente (articulo 15). Establece exigencias bsicas sobre las caractersticas de los contenedores que podrn ser utilizados (articulo 14). Cada relleno sanitario establecer el tipo de residuo que recibir y los procedimientos de aceptacin y control de estos (articulo 32, letra d). No se aceptara en los rellenos sanitarios el ingreso de los siguientes tipos de residuos, salvo casos excepcionales autorizados por la autoridad competente (articulo 41). Txicos. Peligrosos. Industriales. Y en general, aquellos que requieran la disposicin final separada de los otros residuos.

Anexo 3: Otras normas.

Ley N 18.695/88, Ley Orgnica Constitucional de municipalidades. Atribuye a las municipalidades el aseo y ornato, incluyendo la extraccin de la basura.

Decreto supremo N 298/94, Reglamento de Trasportes de Cargas Peligrosas por calles y caminos. Reglamenta y establece pautas para la transferencia y transporte de cargas peligrosas.

Decreto Ley N 3.557/81. Establece disposiciones sobre proteccin agrcola.

Decreto Supremo N 1/92, Reglamento para el control de la contaminacin acutica, del ministerio de defensa nacional. Regula el vertimiento de los residuos en el mar o en las aguas de jurisdiccin nacional.

Resolucin 5.081/93, Sistema de declaracin y seguimiento de los Desechos slidos Industriales, del servicio de salud del ambiente de la Regin metropolitana. Regula que los establecimientos industriales de la regin metropolitana que generen residuos industriales slidos tengan la obligacin de declarar sus desechos cada vez que estos abandonen el establecimiento del Generador, a travs de un Documento de Declaracin que deben acompaar a los residuos hasta llegar al establecimiento del destinatario.

Anexo 4: Imagen planta mvil procesadora de ridos reciclados (Espaa).