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Filosofia de Preparacin

El objetivo de la preparacin de una muestra materialogrfica consiste en revelar la estructura verdadera de una muestra, sea esta de un metal, un material cermico, un carburo sinterizado o cualquier otro material slido. La forma mas sencilla de conseguir lo anterior consiste en la utilizacin de un mtodo de preparacin sistemtica. Cuando el trabajo que debe realizarse consiste en el examen habitual de un mismo tipo de material, en las mismas condiciones, lo deseable es poder conseguir los mismo resultados todas las veces. Para ello, el resultado de la preparacin debe ser reproducible. Nuestra concepcin se basa en las siguientes cuatro criterios:

1. Preparacin Sistemtica
Sample preparation follows certain rules which are valid for most materials. La preparacin de las muestras obedece a ciertas reglas que son validas para la mayor parte de lo materiales. Dos materiales diferentes, pero de propiedades similares ( por lo que a su dureza y ductilidad se refiere), respondern de forma similar al tratamiento aplicado y requerirn la utilizacin de los mismos productos fungibles durante el proceso de preparacin. Consiguientemente, podemos representar todos los materiales en el metalograma basndonos en sus propiedades, y no en el hecho de que pertenezcan a ningn grupo de materiales determinado. Hemos estudiado nuestros productos fungibles desde un punto de vista cientfico para definir su rendimiento, y poder as determinar cual es su aplicacin optima. Dicho enfoque sistemtico se ha traducido en el desarrollo de los mtodos Metalog y del Metalog Master, que constituye las base de la Gui Metalog.

2. Reproducibilidad
Una vez que se ha desarrollado y ajustado un mtodo, este debe producir exactamente los mismo resultados con el mismo material, cada vez que se utilice. Para ello es necesario disponer de unos productos fungibles de una calidad uniforme y elevada. Otro factor esencial es el relacionado con el control de los parmetros de la preparacin, tales como:

La velocidad de rotacin y el sentido de giro del palto Fuerza aplicada sobre las muestras La cantidad y tipo de abrasivo y lubricante utilizados Tiempo de preparacin

Dichos factores ejercen una influencia clara sobre el resultado final. Muchos de ellos solo pueden ser ajustados y controlados mediante la utilizacin de equipos automticos.

3. Estructura verdadera
En teora, lo que interesa es examinar una superficie de una muestra que proporcione una imagen exacta de la estructura que se desea analizar. De forma ideal, los principales requisitos para ello son los siguiente:

Que no existan deformaciones Que no existan rayas Que no existan arranques Que no se produzca la introduccin de ningn elemento extrao Que no se produzcan aplastamientos Que no existan relieves ni bordes redondeados Que no se produzcan danos trmicos

La utilizacin de mtodos mecnicos de preparacin, no obstante, hace que resulte casi imposible la consecucin de las condiciones anteriormente mencionadas. Es inevitable que se produzcan unos danos mnimos, inapreciables, sin embargo, al microscopio ptico. Dichos danos mnimos no influyen, por ello, en los resultados del examen. Dicha situacin, casi perfecta, en la que solo se producen danos superficiales, es comnmente conocida con el nombre de estructura verdadera.

4. Resultado aceptable de la preparacin


La obtencin de la estructura verdadera solo es necesaria en unos pocos casos. Para la mayor parte de los exmenes no importa que existan unas pocas rayas o un ligero redondeo de los bordes, solo es necesario conseguir un resultado aceptable de la preparacin. La superficie acabada solo es necesario que posea la calidad requerida para la realizacin de un determinado anales. Cualquier mtodo de preparacin que supere tal requisito solo servir para aumentar el coste global de la preparacin.

Preparacin econmica
Aparte de los requisitos que debe cumplir la superficie acabada, otro aspecto que debe interesarnos es el coste de la preparacin. El tiempo de preparacin, el tiempo dedicado por el operario y las cantidades de los productos fungibles utilizados en el proceso completo de preparacin son factores importantes. La utilizacin de los productos fungibles mas baratos no siempre permite conseguir el menor coste por muestra. La vida til de cada producto y, por supuesto, la calidad de las superficies que permite obtener son importantes. Si por ejemplo, se opta por utilizar un paso de PG (esmerilado plano) solo por el hecho de que permite eliminar rpidamente una gran cantidad de material, ser necesario prolongar la duracin del siguiente paso de FG (esmerilado fino), para corregir el exceso de deformaciones provocado por el paso de PG (esmerilado plano). Todo ellos deben ser tenidos en cuenta a la hora de calcular el tiempo de preparacin total y el coste correspondiente.

Metas de preparacin

La muestra debe ser representativa Todos los elementos estructurales deben ser conservado La superficie debe estar sin rasguos, ninguna deformacin Ninguna materia extraa debe ser introducida en la superficie de la muestra La muestra debe ser plana y altamente reflexiva

El precio ptimo por muestra debe ser obtenido Todas las preparaciones deben ser 100% reproducibles

Mtodos de preparacin
Un mtodo de preparacin consiste en una serie de pasos, durante los cuales va eliminndose mecnicamente material de la superficie de la muestra por medio de una serie de abrasivos sucesivos, cada vez mas finos. Un mtodo de preparacin, normalmente, consta de los siguientes pasos:

Esmerilado Plano, PG Esmerilado Fino, FG Pulido con Diamante, DP Pulido con Oxido, OP

Los Mtodos de Metalog


Hemos diseado siete mtodos que cubren la entera gama de materiales. Estos metodos: Metodo A, Metodo B, Metodo C, Metodo D, Metodo E, Metodo F, Metodo G providencia los mejores resultados. Adems, tres mtodos cortos: Mtodo X, Mtodo Y, Mtodo Z, estn disponibles. Los mtodos cortos son perfectamente convenientes para una gran cantidad de materiales y proporcionan resultados aceptables .

El Metalograma
Para elegir un mtodo metalog vaya Metalograma. En el Metalograma, hemos elegido exhibir los materiales segn caractersticas fsicas especficas: dureza y ductilidad. La seleccin de un mtodo de la preparacin depende de estas caractersticas.

Aplicacin
Los mtodos de preparacin se han diseado para su aplicacin a seis muestras montadas de 30 mm de dimetro, fijadas en un porta muestras de 160 mm de dimetro. El rea ocupada por las muestras debe representar aproximadamente el 50% del rea total de la probeta. Para probetas con valores diferentes de los citados parmetros, debern ajustarse los tiempos de preparacin y las fuerzas utilizadas. Para saber mas sobre parmetros de preparacin y como ajustarlo, vaya a Preparacin de Parmetros.

Metalograma

Materiales de las muestras: 6. Acero para herramientas (Y) 1. Aleacin de MgAl, fundicin (A) 2. Cu, puro (B) 7. Acero 100 Cr6 para cojinetes de bolas (E) 3. Aleacin de AlSi (X) 8. Carburo sinterizado WC/Co (F) 4. Aleacin de CuZn, fundicin (C) 9. Carburos en una matriz metlica (Z) 5. Fundicin gris (D) 10. Material cermico de Si3N4 (G) Instrucciones del Metalogram En el metalograma, hemos optado por mostrar los materiales ordenados de acuerdo con dos de sus propiedades fsicas especficas: su dureza y su ductilidad. La seleccin del mtodo de preparacin que debe utilizarse depende de dichas propiedades: La dureza: a caracterstica ms fcil de medir, no proporciona informacin suficiente sobre un material como para poder determinar el mtodo de preparacin ms correcto. La ductilidad: es decir, la capacidad de un material para deformarse plsticamente, es tambin importante. Cmo responde realmente un material a la abrasin mecnica? Se deforma con facilidad, o aparecen grietas y arranques durante la preparacin?

En el metalograma se muestran los materiales ordenados segn su dureza y ductilidad, dado que ambos factores deben ser tenidos en cuenta para la seleccin del mtodo de preparacin. Para la preparacin de los materiales que no pueden situarse fcilmente en el metalograma, por ejemplo, materiales compuestos, revestimientos u otros materiales constituidos por varias fases o componentes, pueden aplicarse las reglas que se exponen a continuacin. Seleccione un mtodo apropiado para el componente predominante del material. Inspeccione las muestras al terminar cada paso, y si observa la aparicin de defectos en la preparacin consulte el Metalog Master. Los defectos ms comnmente relacionados con los materiales anteriormente mencionados son: el redondeo de los bordes, el relieve, los arranques y la porosidad. Descripcin del metalograma

El eje de las X corresponde a la dureza Vickers del material. Los valores no se representan segn una escala lineal, debido a que la variedad de mtodos de preparacin aplicables a los materiales ms blandos es mayor que la aplicable a los materiales ms duros. La forma del metalograma deriva del hecho de que los materiales blandos son generalmente ms dctiles, en tanto que los materiales duros son generalmente ms quebradizos. Seleccin del mtodo de preparacin En primer lugar, busque la dureza del material en el eje de las X. A continuacin, y segn la ductilidad del material, busque hacia arriba o hacia abajo. A diferencia de lo que ocurre con la dureza, la ductilidad no es fcilmente definible con un valor numrico exacto. Los materiales deben situarse sobre el eje de las Y en funcin de la experiencia previa de cada uno. Es necesario tener una idea sobre cmo se comportar el material, es decir, si se trata de un material dctil o quebradizo.

A modo de demostracin, hemos representado algunos materiales en el metalograma (vase la descripcin que figura ms adelante). La base del metalograma la constituyen 10 mtodos de preparacin. Siete de ellos, los mtodos A a G, abarcan toda la gama de materiales. Estn pensados para obtener muestras con los mejores resultados posibles. De forma adicional, se incluyen tres mtodos abreviados, X, Y y Z. Dichos mtodos estn pensados para la obtencin de resultados aceptables, de forma muy rpida.

Parmetros para la preparacion

Superficie

El disco de esmerilado o el pao de pulido utilizados para la preparacin Para la primera preparacin de inmaterial nuevo, utilice siempre los discos o paos indicados en los respectivos mtodos de preparacin Para modificar un mtodo, consulte la tabla, con objeto de determinar que disco de esmerilado o pao de pulido puede utilizarse como alternativa

Abrasivo

El abrasivo utilizado para el esmerilado y el pulido El diamante es el abrasivo mas utilizado en todos nuestros mtodos. Las nicas excepciones las constituye los pasos de PG (esmerilado plano), en los que pueden utilizarse SIC para los tipos de materiales mas blandos, y los de OP (pulido con oxido), en los cuales se utiliza slice coloidal para obtener un acabado libre de rayas. El abrasivo debe tener una dureza de 2,5 a 3 veces mas alta que la dureza del material que vaya a prepararse. No utilice nunca abrasivos mas blandos de lo indicado, ya que ello puede provocar la aparicin de defectos en la preparacin

Grano/tamao del grano

El grano o tamao del grano del abrasivo utilizado La preparacin debe iniciarse siempre con el tamao de grano mas pequeo posible, con objetos de evitar que las muestras puedan sufrir danos excesivos. Durante los pasos posteriores de la preparacin deben elegirse los intervalos mas amplios posibles entre un tamao de grano y el siguiente, con objeto de reducir al mnimo el tiempo de preparacin

Lubricante

El liquido utilizado para la refrigeracin y lubricacin Dependiendo del tipo de material utilizado y de la fase en que se encuentre el proceso de preparacin pueden utilizarse diferentes tipos de lubricantes.Los lubricantes azules y verde son lubricantes fluidos con un elevado efecto refrigerante y un escaso efecto de proteccin.El lubricante azul tiene una base alcohlica, en tanto que el verde es un lubricante acuoso, que no contiene ningn alcohol.El lubricante rojo tiene una elevada capacidad de proteccin y una baja capacidad de refrigeracin.Para la eliminacin de cantidades importantes de material se utilizan tanto el lubricante azul como el verde, en tanto que el lubricante rojo se utiliza especialmente para el pulido de materiales blandos y dctiles. E lubricante y el abrasivo deben aplicarse siempre de forma separada. Dependiendo del tipo de material y del disco de esmerilado o pulido utilizado para la preparacin, deben aplicarse diferentes cantidades de ambos productos De forma general, puede decidirse que los materiales blandos requieren grandes cantidades de lubricante, para evitar que las muestras puedan daarse, y solo pequeas cantidades de abrasivo, ya que este ultimo se desgasta poco.Los materiales duros requieren menos lubricante, pero mayores cantidades de abrasivo, ya que este se desgasta con mayor rapidez Para conseguir un resultado optimo, es necesario ajustar correctamente la cantidad de lubricante. E pao de pulido debe estar hmedo, no empapado. El lubricante utilizado en exceso solo sirve para lavar el abrasivo del disco, y da lugar a la formacin de una espesa capa entre la muestra y el disco, que reduce la eliminacin del material a un mnimo

Velocidad de rotacin

La velocidad a la que gira el plato de esmerilado o pulido.Para el PG (esmerilado plano), se utiliza una velocidad elevada del plato, con objeto de conseguir una eliminacin rpida de material.Para el FG (esmerilado fino), el DP (pulido con diamante) y el OP (pulido con oxido), se utiliza la misma velocidad tanto para el plato de esmerilado o pulido como para el porta muestras. Ambos giran adems en e mismo sentido.Dado que se trabaja con abrasivos sueltos, la utilizacin de velocidades mas altas hara que la suspensin saliese despedida del plato, obligando as a utilizar mayores cantidades, tanto de abrasivo como de lubricante.Para una explicacin mas detallada sobre dinmica del pulido.

Fuerza

La fuerza total con la que el porta muestras o la muestra aislada es presionada contra el plato de esmerilado o pulido Dicha fuerza se expresa en newtons. Las cifras indicadas en los mtodos de preparacin se refieren a 6 muestras de 30mm de dimetro, fijadas en un porta muestras. Las muestras deben estar montadas y e rea ocupada por ellas debe representar aproximadamente el 50% del rea total de la probeta Cuando se utilizan muestras aisladas, por ejemplo en una pulidora Tegramin, TegraForce-5 or Prepamatic-2, la fuerza utilizada por muestra debe ajustarse a un 1/6 del valor especificado en los mtodos de preparacin Si las muestras son mas pequeas, o hay un menor numero de muestras en el porta muestras, la fuerza aplicada debe reducirse en la proporcin correspondiente, para evitar danos debidos a deformaciones Para muestras de mayor tamao, solo es necesario aumentar ligeramente la fuerza aplicada. En compensacin, deben utilizarse tiempos de preparacin mas largos. La utilizacin de unos valores mas altos de la fuerza aplicada provoca un aumento de temperatura, debido al aumento de la friccin, que puede traducirse en la aparicin de danos de origen trmico

Tiempo

Tiempo es la preparacin: el tiempo durante el cual esta girando el portamuestras, presionado contra e plato de esmerilado o pulido El tiempo de preparacin se especifica en minutos. Debe mantenerse en el valor mas bajo posible, para evitar la aparicin de defectos tales como el relieve o el redondeo de los bordes El tiempo debe ajustarse en funcin del tamao de las muestras Para muestras grandes, deben utilizarse tiempos mas prolongados. Las muestras deben ser inspeccionadas cada minuto, para poder determinar cuando puede iniciarse el paso siguiente Con muestras de un tamao menor que el estndar, debe mantenerse constante el tiempo, reduciendo en su lugar la fuerza aplicada

Vea el No. de tablas de muestras

Sobre Resultados de Preparacin

Problemas con el preparo es una herramienta perfecta para el mtodo de preparacin. Aqu todos los artefactos potenciales de la preparacin se discuten y las mejoras posibles se demuestran gradualmente. Para simplificar estas instrucciones, utilizaremos la terminologa estndar, que ser definida al principio de cada uno de las secciones. Para encontrar una descripcin ms detallada de la teora en remocin material y abrasivos vaya al Proceso de Preparacin Mecnica

Problemas

A continuacin se muestra una lista de posibles defectos de preparacin. Las fotomicrografas que ilustran las averas individuales se demuestran al lado de la descripcin de la perspectiva

Reglas en General Rayas Deformacin Aplastamiento Redondeo de Bordes Relieve Arranques Separaciones

Grietas Falsa Porosidad Colas de Cometa Contaminacin Abrasivo Incrustado Huellas de Lapeado Teido

El proceso de preparacin mecnica


El proceso bsico de la preparacin mecnica de una muestra consiste en la eliminacin de material de la misma, por medio de la utilizacin de abrasivos. Existen tres formas de eliminar material, que se enumeran a continuacin de acuerdo con su capacidad de provocar la aparicin de deformaciones. 1- El lapeado, 2- El esmerilado, 3- El pulido Lapeado En el lapeado, el abrasivo se aplica en una suspensin sobre una superficie dura. Las partculas no pueden ser presionadas contra dicha superficie, dejndolas fijadas a la misma, por lo que ruedan y se mueven libremente en todas las direcciones. Las partculas de abrasivo arrancan pequeas partculas de la superficie de la muestra, provocando en ella deformaciones profundas. Ello es debido a que la partcula de abrasivo, que goza de libertad de un movimiento, no es capaz de extraer una autentica viruta de la superficie de la muestra. Por dicha razn, la velocidad de eliminacin de material (la cantidad de material que es eliminado en un determinado periodo de tiempo) es muy baja durante el lapeado, lo que hace que los tiempos de preparacin sean muy largos. En el caso de los materiales blandos, las partculas de abrasivos a menudo son introducidas a presin en la superficie de la muestra, en la que quedan firmemente incrustadas. Tanto las deformaciones profundas como los grnulos incrustados son defectos extremadamente poco deseables en la preparacin de muestras materialogrficas. Por las razones expuestas anteriormente, el lapeado solo se utiliza para la preparacin de materiales quebradizos muy duros, como los materiales cermicos y las muestras mineralogicas. Tres posiciones de una superficie de abrasivo, pasando sobre la superficie de la muestra, rodando. Posicin 1:La partcula empieza a introducirse en la superficie de la muestra. Posicin 2:La partcula rueda y extrae un fragmento del material de la muestra por percusin. Debido al efecto de martilleo se producen deformaciones importantes en el material de la muestra. Posicin 3: La partcula sigue rodando sin tocar ya la superficie de la muestra. Cuando la partcula vuelve a pasar de nuevo sobre la muestra, es extrado un nuevo fragmento, mas pequeo o mas grande, en funcin de la forma de la partcula.

Esmerilado El esmerilado consiste en la eliminacin del material, mediante la utilizacin de partculas de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra. (vease mas adelante).El proceso de extraccin de virutas con una grano de abrasivo de aristas vivas provoca el menor grado de deformacin de la muestra, proporcionando simultneamente la tasa mas alta de eliminacin de material. El pulido utiliza bsicamente el mismo mecanismo que el esmerilado, vase mas adelante.

El proceso de esmerilado El esmerialdo (pulido) requiere ciertas condiciones: 1. Fuerza de corte La presin especifica que se debe existir entre la superficie de la muestra y los grnulos del abrasivo debe ser lo suficientemente alta como para generar una fuerza de corte capaz de extraer una viruta. (vease mas adelante). 2. Fijacin horizontal del granulo El granulo del abrasivo debe permanecer fijo en sentido horizontal mientras la muestra para sobre el, para poder conseguir una fuerza de corte suficiente. (vease mas adelante). 3. Penetracin vertical El granulo de abrasivo debe tener un soporte en sentido vertical, para obtener el tamao de viruta deseado. El citado tamao de la viruta y la velocidad de eliminacin del material estn estrechamente relacionados entre si.

Esmerilado Plano, PG: Para obtener una elevada velocidad de eliminacin de material, es preferible utilizar grnulos de abrasivo totalmente fijos, con un tamao de grano relativamente alto. Para el esmerilado plano se utilizan superficies del tipo MD-Primo o MD-Piano. Dichas superficies permiten conseguir unas muestras perfectamente planas, redicindose as el tiempo de preparacion durante el siguiente paso de esmerilado fino. Adems, las superficies del tipo MD- Primo y MD- Piano permiten un elevado grado de conservacin de los bordes. Las superficies del tipo MD-Primo contienen SIC y se utilizan para el esmerilado de materiales blandos de una dureza inferior a 150 HV. Las superficies del tipo MD-Piano contienen diamantes y se utilizan para materiales de una dureza de 150 HV o superior. Las superficies del tipo MD-Primo y MD-Piano estn basadas en la fijacin de las partculas de abrasivo con un ligante de resina. Durante su desgaste, van quedando al descubierto nuevas partculas de abrasivo, lo que garantiza una eliminacin constante del material.

Esmerilado Fino, FG: Utilizando tamaos de grano de 15, 9 y 6 um, se consigue una elevada velocidad de eliminacin del material de la superficie de la muestra. Ello se consigue con los discos de esmerilado fino del tipo MD-Largo o MD-Allegro, o con paos duros de escasa elasticidad, del tipo MD-Plan, MD-Pan y MD-Dur. Los discos MD-Largo y MD-Allegro son discos compuestos duros con una superficie de un material compuesto especial que permite que los grnulos de diamante, que son

suministrados de forma continua, queden incrustados en la superficie del disco, proporcionando un efecto de esmerilado fino. Las superficies del tipo MD-Largo y MD-Allegro proporcionan la velocidad de eliminacin de material mas alta, permiten conseguir unas superficies de las muestras muy planas y garantizan un elevado grado de conservacin de los bordes. La fuerza aplicada sobre la muestra debe ser relativamente alta durante el esmerilado para obtener un tamao de las virutas mas grande.

Pulido con diamante, DP: Durante el pulido, es deseable un tamao de las virutas mas pequeos, para poder conseguir en ultimo termino unas superficies de las muestras libres de rayas y deformaciones. Para ello se utiliza paos mas elsticos, del tipo MD-Mol o MD-Nap, junto con tamaos de grano mas pequeos, tales como 3 o 1 um, para conseguir un tamao de las virutas prximo a cero. La aplicacin de una fuerza menor sobre las muestras tambin reducir el tamao de las virutas extradas durante el proceso de pulido.

4. Suministro del abrasivo. Es muy importante que durante todo el proceso se disponga de la cantidad correcta del abrasivo adiamantado. Si las partculas de diamante se suministran en grandes cantidades a intervalos prolongados de tiempo, como ocurre en el caso de los abrasivos DP-Paste o DP-Stick, la efectividad del proceso variara en funcin del numero de partculas presentes en cada momento.Para poder controlar el proceso de forma optima, el abrasivo debe aadirse en cantidades tan pequeas como sea posible, a intervalos de tiempo tan cortos como se pueda. Se recomienda, por tanto, utilizar el abrasivo DP-Suspensin, que pueden ser suministrados de forma automtica durante el proceso, para que siempre se disponga de grnulos nuevos, de artistas vivas. De esa forma se garantiza que el proceso se realice de forma constante y reproducible, con el menor coste posible.

5. Lubricacin La existencia de una lubricacin suficiente entre la superficie de la muestra y la superficie de esmerilado o pulido es necesaria por tres razones:

Mejora del corte: Un lubricante correcto mejora el proceso de corte y permite conseguir la menor profundidad posible de las rayas y la deformacin mas baja. Reduccin de la friccin: La friccion que se produce entre las muestra y el soporte debe ser la correcta; la falta de lubricante provocara un recalentamiento; el exceso del mismo provocara una disminucin de la capacidad de corte, al eliminar por lavado las partculas del abrasivo y generar una situacin de hidroplaneo. Refrigeracin: Las condiciones ideales para un esmerilado o pulido optimo generan calor por friccin. La utilizacin de un lubricante correcto permite mantener el calentamiento en un valor bajo.

Tres posiciones de una particular de abrasivo, pasando sobre la superficie de la muestra, en una posicin fija. Posicin 1: La partcula empieza a introducirse en la superficie de la muestra. La partcula esta totalmente fija en el sentido horizontal, aunque puede experimentar cierto movimiento en el sentido vertical (por efecto de la elasticidad). La viruta comienza a extraerse cuando la partcula se introduce en el material de la muestra. Posicin 2: La partcula se encuentra a la mitad de su recorrido, la viruta va creciendo. Posicin 3: La partcula sale de la superficie de la muestra, dejando una raya en lmina, con una deformacin relativamente escasa del material de la muestra.

Pulido El pulido, como proceso, se ha descrito ya anteriormente junto con el esmerilado. El pulido incluye los ltimos pasos del proceso de preparacin. Utilizando de forma sucesiva tamaos de grano cada vez mas pequeos y paos cada vez mas elsticos, el pulido permite eliminar todas las deformaciones y rayas provocadas por el esmerilado fino. El riesgo del pulido radica en la aparicin de relieves y en el redondeo de los bordes, como consecuencia de la elasticidad de los paos. Dichos inconvenientes se reducen utilizando unos tiempos de pulido tan cortos como sea posible

Abrasivos La velocidad de eliminacin de material esta estrechamente relacionada con los abrasivos utilizados.El diamante es el rey de los abrasivos. Posee la dureza mas alta de cualquier material conocido, del orden de 8.000 HV. Ello significa que puede cortar fcilmente todos los materiales y fases.Se dispone de diferentes tipos de diamantes.Las pruebas realizadas han demostrado que la elevada capacidad de eliminacin de material, junto con la produccin de rayas de solo muy escasa profundidad, es posible gracias a los numerosos bordes cortantes de pequeo tamao de los diamantes policristalinos.El carburo de silicio (SIC), con una dureza aproximada de 2.500 HV, es un abrasivo ampliamente utilizado en los papeles abrasivos y las muelas de corte, destinados fundamentalmente a la preparacin de metales no terrosos. El oxido de aluminio con dureza aproximada de 2.000 HV, se utiliza principalmente como abrasivo en piedras de afilar y de corte. Se utilizan fundamentalmente para la preparacin de metales terrosos. En su da fue utilizado tambin ampliamente como medio de pulido; pero, desde la introduccin de los productos adiamantados para tales efectos, ha perdido en gran parte su utilidad en dicho sentido.

Dinmica del pulido


En el proceso de pulido materialogrfico existen numerosas variables. Las mas frecuentemente mencionadas son las relacionadas con elementos tales como los paos y los abrasivos. Aunque dichas variables ejercen un importante efecto en el proceso de pulido, existen otros parmetros crticos que a menudo son descuidados. Dichos parmetros son los relacionados con la dinmica del pulido. La dinmica o velocidad de la muestra con respecto al pao desempea un papel importante en el resultado final del proceso de pulido. Defectos tales como las colas de cometa, los arranques y el redondeo de los bordes pueden ser atribuidos a un

desequilibrio de dicha dinmica.Los productos de pulido de Struers se han diseado con la idea de optimizar la dinmica del proceso de pulido.

Gracias a dicha optimizacin, es posible conseguir un pulido muy uniforme y direccional en cualquier material. Para facilitar la visualizacin del proceso de pulido, se ha desarrollado un modelo matemtico (un programa de ordenador). Dicho programa calcula la velocidad relativa de la muestra con respecto al pao de pulido. Los resultados se representan a continuacin en una grafica de coordenadas polares. Dicha grafica es una forma sencilla de visualizar la dinmica del proceso de pulido. Adems de calcular la citada velocidad relativa, el programa calcula la variacin de la velocidad (en incrementos de 5mm) a lo largo de la superficies de la misma muestra. Dicha variacin es muy importante en relacin con la calidad de la muestra, y a menudo es pasada por alto. En las figuras 1 y 2 se muestran grficamente las dinmicas de dos maquinas de pulido existentes en el mercado. La figura 1 corresponde a una maquina de Struers y representa las condiciones dinmicas ideales u optimas. La grafica demuestra que la velocidad relativa de la muestra permanece constante, independientemente de su posicin con respecto al pao de pulido. Adems, no se producen variaciones de la velocidad a lo largo de la superficie de la muestra, como lo demuestra la escasa anchura de banda de la grafica.

La figura 2 ilustra el efecto de la desviacin de las condiciones dinmicas establecidas. En dicha situacin, la velocidad relativa varia tremendamente (de 0.25 a 1.70 m/s), a medida que la muestra se desplaza desde el interior hacia el exterior del pao de pulido. La causa de tal desviacin esta relacionada con la diferencia existente entre la velocidad relativa a lo largo de la superficie de la muestra donde varia de forma significativa en funcin de la posicin.

Para establecer las condiciones dinmicas optimas, se deben respetarse los siguientes principios:

El porta muestras y el pao de pulido deben girar en la misma direccin El porta muestras y el pao de pulido deben girar a la misma velocidad

La utilizacin de unas condiciones dinmicas optimas de pulido permite garantizar la obtencin de micro estructuras coherentes, de gran calidad, libres de defectos de preparacin de origen dinmico, tales como las colas de cometa, los arranques y el redondeo de los bordes.

Lo anterior es un cita extrada de A study in the Dynamics and Wear of Rigid Disc Systems de S.D. Glancy y M.J. Damgaard, Strucuture 25, 3-7, 1992. Download el artculo entero como archivo PDF (Ingls 639 kb)

Preparation Methods - No. of sample table No. of samples 25 mm 30 mm 40 mm 50 mm 1 5 cm2 7 cm2 13 cm2 20 cm2 3 15 cm2 21 cm2 38 cm2 59 cm2 6 29 cm2 42 cm2 75 cm2 118 cm2

3 samples 25 mm dia = 15 cm2 - divide force by 3 3 samples 30 mm dia = 21 cm2 - divide force by 2 3 samples 40 mm dia = 38 cm2 - same force as stated 6 samples 25 mm dia = 29 cm2 - divide force by 1.5 6 samples 30 mm dia = 42 cm2 - standard sample size 6 samples 40 mm dia = 75 cm2 - increase force slightly, extend preparation time

Alternativa de Superficies de Esmerilado y Pulido


Para alterar un mtodo refierase a esta tabla para un alternativa de pao para esmerilado y pulido.

Tabla de conversin de durezas Dureza Brinell bola de carburo de tungsteno 10 mm Carga 3000 kg (767) (757) (745) Escala B 100 kg carga -

Dureza Vickers 940 920 900 880 860 840

Rockwell Dureza

Escala C 150 kg carga 68,0 67,5 67,0 66,4 65,9 65,3

Escala D 100 kg carga 76,9 76,5 76,1 75,7 75,3 74,8

820 800 780 760 740 720 700 690 680 670 660 650 640 630 620 610 600 590 580 570 560 550 540 530 520 510 500 490 480 470 460 450 440 430 420 410 400 390

(733) (722) (710) (698) (684) (670) (656) (647) (638) (630) 620 611 601 591 582 573 564 554 545 535 525 517 507 497 488 479 471 460 452 442 433 425 415 405 397 388 379 369

64,7 64,0 63,3 62,5 61,8 61,0 60,1 59,7 59,2 58,8 58,3 57,8 57,3 56,8 56,3 55,7 55,2 54,7 54,1 53,6 53,0 52,3 51,7 51,1 50,5 49,8 49,1 48,4 47,7 46,9 46,1 45,3 44,5 43,6 42,7 41,8 40,8 39,8

74,3 73,8 73,3 72,6 72,1 71,5 70,8 70,5 70,1 69,8 69,4 69,0 68,7 68,3 67,9 67,5 67,0 66,7 66,2 65,8 65,4 64,8 64,4 63,9 63,5 62,9 62,2 61,6 61,3 60,7 60,1 59,4 58,8 58,2 57,5 56,8 56,0 55,2

380 370 360 350 340 330 320 310 300 295 290 285 280 275 270 265 260 255 250 245 240 230 220 210 200 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 95 90 85

360 350 341 331 322 313 303 294 284 280 275 270 265 261 256 252 247 243 238 233 228 219 209 200 190 181 171 162 152 143 133 124 114 105 95 90 86 81

(110,0) (109,0) (108,0) (107,0) (105,0) (104,5) (103,5) (102,0) (101,0) 99,5 98,1 96,7 95,0 93,4 91,5 89,5 87,1 85,0 81,7 78,7 75,0 71,2 66,7 62,3 56,2 52,0 48,0 41,0

38,8 37,7 36,6 35,5 34,4 33,3 32,2 31,0 29,8 29,2 28,5 27,8 27,1 26,4 25,6 24,8 24,0 23,1 22,2 21,3 20,3 (18,0) (15,7) (13,4) (11,0) (8,5) (6,0) (3,0) (0,0) -

54,4 53,6 52,8 51,9 51,1 50,2 49,4 48,4 47,5 47,1 46,5 46,0 45,3 44,9 44,3 43,7 43,1 42,2 41,7 41,1 40,3 -

Literatura sobre Metalografa Libros


Metallographic and Materialographic Specimen Preparation, Light Microscopy, Image Analysis and Hardness Testing
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Mtodo Metalog Y

Esmerilado

Paso Superficie

PG MD-Piano 120

FG MD-Allegro

Diamante Abrasivo Grano/ Tamao del grano -

Suspensin DP

9m

Agua Lubricante [rpm] Fuerza [N] Tiempo [min] 300 210 Hasta conseguir superf. plana

Verde / Azul

150 210 4

Pulido

Paso

DP MD-Plus

Superficie Suspensin DP Abrasivo Tamao del grano 3m

Verde / Azul Lubricante [rpm] Fuerza [N] Tiempo [min] 150

180

Para consultar de forma rpida y sencilla las especificaciones exactas de los productos fungibles necesarios, vase Productos de Esmerilado y Pulido.