Sunteți pe pagina 1din 4

Turnarea sub presiune a aliajelor Principiul procedeului Procedeul de turnare sub presiune este unul dintre procedeele care

permit obinerea unor piese de o precizie ridicat, complexitate mare i cu un aspect foarte bun al suprafeei. Principala caracteristic a acestui procedeu este faptul c aliajul este introdus n cavitatea formei, care este ntotdeauna metalic, cu o anumit presiune, mai ridicat dect presiunea metalostatic a aliajului turnat. Realizarea acestui lucru se poate face cu ajutorul unor maini speciale i complexe, numite maini de turnare sub presiune. Costurile ridicate pe care le presupun dar i productivitatea foarte ridicat la care lucreaz aceste maini fac ca acest procedeu s fie rentabil pentru serii mari i foarte mari de fabricaie. Pentru a putea fi turnat cu bune rezultate prin acest procedeu, un aliaj trebuie s aib anumite proprieti dintre care cele mai importante sunt: fluiditate ridicat, un interval de solidificare ct mai redus, temperatur de turnare nu foarte ridicat, reactivitate fa de fier redus etc. Proprietile de turnare excelente pe care le au aliajele pe baz de zinc, n special aliajele Zamak dar i celelalte, precum i temperatura de turnare redus n comparaie cu aliajele de aluminiu i cupru, le recomand ca aliaje ideale pentru obinerea pieselor prin acest procedeu. Procedeul de turnare sub presiune permite obinerea unor piese complexe i cu o grosime redus a pereilor, n mod curent 1,22 mm, n funcie de configuraia piesei. Excelentele proprieti de turnare ale aliajelor Zamak i a altor aliaje destinate turnrii sub presiune permit obinerea unor piese cu o grosime chiar mai mic de 1 mm (de ordinul 0,60,8 mm). n cadrul tehnologiei de turnare a pieselor sub presiune exist dou procedee, respectiv dou tipuri de maini de turnare sub presiune: cu camer de presare rece; cu camer de presare cald;

Diferena esenial ntre cele dou grupe de utilaje de turnare const n faptul c agregatul de topire al aliajului, n cazul mainilor de turnare cu camer cald de presare, este alturat grupului de susinere manevrare al formei metalice, iar ansamblul piston de presare cilindru de presare este imersat n baia lichid, figura 1. n timpul presrii aliajului, acesta este condus spre forma metalic prin intermediul unei conducte care poart denumirea de gt de lebd sau gusnec de la varianta goose neck. Destul de frecvent aceast denumire este utilizat pentru ntreg ansamblul imersat n baia metalic (camer i piston de presare, conduct). 1

Acest ansamblu, permanent imersat n aliajul lichid, este supus unor solicitri suplimentare fa de cel al mainilor cu camer de presare rece i anume pe lng solicitrile mecanice, altele de natur termic i chimic. Acest fapt impune utilizarea unor materiale mai bune pentru realizarea acestor componente i limiteaz aliajele care pot fi turnate prin acest procedeu. Un mare avantaj al acestor maini este cadena de producie, respectiv productivitatea, mult mai ridicat dect n cazul mainilor cu 1 2 3 camer rece, putnd atinge frecvent 1500 de injectri pe or, 8 11 4 pentru piese subiri i de 9 dimensiuni reduse.
10
Aliaj

6 5

Figura 1 Schema mainii de turnat sub presiune cu camer cald vertical


1. placa fix; 2. coloan; 3. placa mobil; 4. pistonul de presare; 5 camera de presare; 6. conduct; 7. ajutaj de injectare; 8. semiformal mobil; 9. semiforma fix; 10. piesa turnat; 11. tije extractoare.

Aliajele pe baz de zinc, n special cele cu un coninut mai redus de aluminiu, (aliajele ZAMAK, KAYEM 1, BERIC i ZA 8) sunt ideale pentru turnarea pieselor prin acest procedeu. Mainile de turnare sub presiune cu camer de presare rece au acest subansamblu amplasat n exteriorul aliajului lichid, n poziie orizontal sau vertical. Schema constructiv i funcional, simplificat, a unei maini de turnare sub presiune cu camer de de presare rece, orizontal este prezentat n figura 2., iar cu camer rece vertical n figura 3. Dup vopsirea, prin pulverizare, a suprafeelor active a celor dou semiforme, prin deplasarea plcii mobile a mainii forma metalic se nchide i astfel este pregtit pentru injectarea aliajului lichid n vederea obinerii unei noi piese.

Metalul lichid este transferat (manual sau automatizat) din creuzet n camera de injectare a mainii cu ajutorul unei linguri, care conine 6 4 cantitatea necesar umplerii Aliaj 7 complete a formei. Aceast operaie se repet la nceputul fiecrui ciclu de 9 turnare. Deplasarea pistonului de 8 injectare, foreaz aliajul s ptrund 5 n forma metalic. Presiunea aplicat la sfritul umplerii (40120 MPa) asigur compactitatea aliajului. Dup Figura 2 Schema mainii de turnat injectare, semiforma mobil se sub presiune cu camer rece vertical retrage i piesa este extras cu 1. placa mobil; 2. coloan; 3. placa fix; ajutorul unui sistem de extragere. 1 2 3
4. pistonul de presare; 5. pistonul inferior; 6. semiforma mobil; 7. semiforma fix; 8. piesa turnat; 9. tije extractoare.

La mainile de turnare sub presiune cu camer de presare rece, constructiv i ca principiu de funcionare partea de susinere i manevrare a celor dou semiforme, precum i sistemul de extragere al piesei sunt similare cu cele de la mainile de turnare sub presiune cu camer de presare cald. La ambele tipuri de maini, sistemul susinere i manevrare (nchidere i deschidere) a formei, este n general de tipul genunchi, avnd un numr de 2, 3 sau 4 coloanele de ghidare. Aceste sisteme asigur n acelai timp i meninerea formei n poziia nchis n perioada de injectare a metalului lichid de ctre piston n cavitatea formei. Trebuie precizat c mainile 1 2 3 de turnat sub presiune sunt utilizate i pentru realizarea pieselor din alte aliaje dect cele 6 9 Aliaj pe baz de zinc (aliaje pe baz de 4 7 aluminiu, magneziu, cupru, plumb 8 staniu etc.), iar varietatea constructiv i funcional a 5 acestora este mult mai mare dect cea prezentat, foarte Figura 3 Schema mainii de turnat sub sumar i general, cu titlu presiune cu camer rece orizontal informativ n aceast lucrare. Cei 1. placa mobil; 2. coloan; 3. placa fix; 4. interesai de caracteristicile camera de presare; 5. pistonul de presare; 6. constructive i tehnologice ale semiforma mobil; 7. semiforma fix; 8. piesa
turnat; 9. tije extractoare.

acestor maini pot consulta lucrri de specialitate din domeniul utilajelor de turntorie. Deoarece unele aliaje de aluminiu sau cupru, n stare lichid, sunt agresive fa de fier i datorit temperaturii mai ridicate de turnare nu pot rmne permanent n contact cu elementele imersate ale mainilor de turnare. Astfel pentru turnarea pieselor din aceste aliaje s-a recurs la utilizarea unor maini de turnare sub presiune cu camer rece de presare. Aliajele pe baz de zinc pentru turnarea sub presiune, mult mai pasive din punct de vedere chimic, avnd totodat i o temperatura de turnare mai redus (ntre 410440 C) pot fi injectate pe maini de turnare cu camer cald, ceea ce permite o caden de turnare mai ridicat. Cteva dintre cele mai importante i mai cunoscute firme care produc maini pentru turnarea sub presiune sunt: TRIULZI i IDRA din Italia, WOTAN din Germania, BHLER din Elveia i CLEVELAND din S.U.A.