Conexiones Apernadas

Conexiones, Juntas y Conectores Las conexiones apernadas presentan ciertas caractersticas que las hacen ms o menos apropiadas dependiendo de la aplicacin. Las principales ventajas de las conexiones apernadas estn en la rapidez de ejecucin, el bajo nivel de calificacin requerido para construirlas, la facilidad de inspeccin y reemplazo de partes daadas y la mayor calidad que se obtiene al hacerlas en obra comparadas con conexiones soldadas. Pernos Estructurales Cada estructura es un ensamblaje de partes o miembros individuales que deben ser unidos de alguna manera, usualmente en sus extremos. La soldadura es una de esas maneras y fu tratada en el tema anterior. La otra es por medio de pasadores, como remaches o pernos. En este tema trataremos principalmente sobre pernos, en particular, pernos de alta resistencia. Pernos de alta resistencia Los dos tipos bsicos de pernos de alta resistencia son designados por ASTM como A325 y A490. Estos pernos tienen cabeza hexagonal y se usan con tuercas

hexagonales no terminadas. Pernos A325 son de acero con mediano contenido de carbono, tratados al calor, su esfuerzo a la fluencia vara aproximadamente entre 5700 a 6470 kgf/cm2, dependiendo del dimetro. Los pernos A490 son tambin tratados al calor, pero son de acero aleado con un esfuerzo de fluencia de 8085 a 9140 kgf/cm2, dependiendo del dimetro. Los pernos A449 son usados ocasionalmente cuando se necesitan dimetros mayores de 1" hasta 3".

Los pernos de alta resistencia tienen dimetros entre " a 1". Los dimetros ms usados en construccin de edificios son 3/4" y 7/8", mientras los tamaos ms comunes en diseo de puentes son 7/8" y 1".

Fuerzas presentes en una unin resistente al deslizamiento. El deslizamiento entre las partes conectadas de una unin slo se obtiene cuando el vstago del perno toma contacto con el borde de la perforacin. En este estado de deslizamiento total, la carga es transferida por corte y aplastamiento sin la intervencin de la pretraccin del perno. Inicialmente, la tensin est concentrada en el punto de contacto, pero el incremento de la carga resultar en una distribucin ms uniforme. El perno mismo tambin soporta esta tensin, pero usualmente no se considera ya que por evidencia experimental la falla por aplastamiento solo puede ocurrir cuando las planchas sean de acero de mayor dureza que la del perno, cosa que normalmente no ocurre.

Los modos de falla por aplastamiento depende de factores geomtricos, del dimetro del perno y de el espesor del material a unir. A menudo la falla se produce por corte o desgarramiento de la plancha despus de una gran deformacin frente a la perforacin.

Posibles Modo de Falla en Uniones Empernadas

Para prevenir que uno o ms de los modos posibles de falla se hagan presente, se debe proveer un nmero adecuado de pernos, con las separaciones entre conectores, distancias a los bordes, longitudes de pernos y dems exigencias geomtricas recomendadas por las Especificaciones; todo ello presuponiendo que tanto el proceso de fabricacin como el de montaje satifacen lo requerimientos de calidad. Resistencia Nominal de Pernos Individuales La norma AISC reconoce dos categoras generales de requerimientos de comportamiento para conexiones con pernos de alta resistencia: conexiones

crticas al deslizamiento y conexiones tipo aplastamiento. La diferencia bsica entre los dos tipos es la hiptesis de deslizamiento que ocurre bajo cargas de servicio, lo que resulta en el uso de valores de resistencia nominal diferentes. La resistencia de diseo de pernos individuales es determinada de acuerdo con la seccin J3 de la norma LRFD. Los estados lmites a revisar son: Para conexiones tipo aplastamiento: Pernos sometidos a corte, la resistencia a corte del perno y la resistencia al aplastamiento de los agujeros de los pernos. Pernos sometidos a traccin, resistencia a traccin del perno. Pernos sometidos a corte y traccin, resistencia a la traccin del perno incluyendo el efecto del corte presente y la resistencia al aplastamiento del agujero. Para conexiones crticas al deslizamiento: Pernos sometidos a corte, resistencia al deslizamiento, resistencia a corte del perno y resistencia al aplastamiento del agujero. Pernos sometidos a corte y traccin combinadas, resistencia al deslizamiento incluyendo el efecto de la fuerza presente a traccin, resistencia a corte de los pernos y resistencia al aplastamiento en los agujeros. Resistencia al Corte de los Pernos Este estado lmite considera la falla por cortante del vstago del perno en el plano c-d-e-f. Cuando existe un solo plano de corte, el perno est en corte

simple. Capas adicionales de material pueden incrementar los planos de corte y, por lo tanto, la resistencia por corte del perno (cortante doble).

Adicionalmente, los pernos de alta resistencia se pueden especificar con la rosca incluida (N) o excluida (X) del plano de corte de la conexin. La resistencia a corte de pernos con la rosca incluida es aproximadamente 25% menor que la de pernos con a rosca excluida. La norma LRFD, seccin J3.6 especifica que la resistencia de diseo a corte es Rn donde es 0.75 y Rn = ( Fv A b ) n ... donde n es el nmero de pernos de la conexin, Fv es la resistencia nominal a corte y A b es el rea nominal del perno.

Resistencia al Aplastamiento en los Agujeros de Pernos

Pernos Deformacin del material en el agujero del perno

Como se muestra en la Figura, este estado lmite considera tanto fractura por desgarramiento de las partes conectadas y deformacin alrededor de los agujeros de los pernos. La resistencia al aplastamiento es funcin del material que se conecta, el tipo de agujero y el espaciamiento y la distancia a los bordes; es independiente del tipo de perno y la presencia o ausencia de la rosca en el rea de aplastamiento. La resistencia al aplastamiento se debe chequear tanto para conexiones tipo aplastamiento como para conexiones crticas al deslizamiento.

La seccin J3.10 de la norma AISC-LRFD, especifica la resistencia de diseo al aplastamiento como Rn donde = 0.75 y Rn es la resistencia nominal por aplastamiento y se debe chequear tanto para conexiones tipo aplastamiento como para conexiones crticas al deslizamiento. La resistencia nominal por aplastamiento es: a) Cuando d0 1.5 d, S 3 d y existen dos o ms pernos en la lnea de fuerza: Para agujeros estndar, agujeros de ranura corta o larga perpendicular a la lnea de fuerza, agujeros agrandados en conexiones crticas a deslizamiento cuando la lnea de fuerza es paralela al eje del agujero: Cuando la deformacin alrededor de los agujeros de los pernos es una consideracin de diseo: Rn = 2.4 d t Fy Cuando la deformacin alrededor de los agujeros de los pernos no es una consideracin de diseo, para el perno ms cercano al borde y para los pernos restantes Para agujeros de ranura larga perpendicular a la lnea de fuerza:

d0 es la separacin desde el C.G. del perno hasta el borde de la placa b) Cuando d0 < 1.5 d o s < 3 d para una sola fila de pernos en la lnea de accin de la fuerza: Para agujeros estndar, agujeros de ranura larga o corta perpendiculares a la lnea de accin de la fuerza, agujeros agrandados en conexiones de deslizamiento crtico, agujeros de ranura en conexiones de deslizamiento crtico cuando la lnea de fuerza es paralela al eje del agujero: Para el agujero de un perno o para el agujero ms cercano al borde cuando dos o ms pernos estn en la lnea de accin de la fuerza. y para los pernos restantes Para agujeros de ranura larga perpendicular a la lnea de la fuerza: Para un solo agujero de perno o para el agujero ms cercano al borde cuando dos o mas pernos estn en la lnea de fuerza.

y para los restantes

pernos

d0 = distancia medida a lo largo de la lnea de accin de la fuerza desde el borde de la parte conectada al centro de un agujero estndar o el centro de un agujero de ranura larga o corta perpendicular a la lnea de accin de la fuerza. Para agujeros agrandados y de ranura paralelos a la lnea de accin de la fuerza, Le se incrementar con el factor C2 de la tabla J3.8. S = distancia medida a lo largo de la lnea de accin de las fuerzas entre los centros de agujeros estndar o entre los centros de agujeros de ranura corta o larga perpendiculares a la lnea de accin de la fuerza. Para agujeros agrandados, de ranura corta o larga paralelos a la lnea de accin de la fuerza, s se incrementar por el factor C1 de la tabla J3.7. d = dimetro nominal del perno, t = espesor de la parte conectada crtica. Para pernos avellanados y remaches, dedzcase la mitad de la profundidad del avellanado, Fu = Resistencia mnima de agotamiento en traccin especificada para la parte conectada. Procedimiento de Diseo de Conexiones Empernadas 1. Determinar el nmero de pernos y/o verificar su capacidad resistente

La capacidad de los pernos, segn el caso, ser el valor menor que se obtenga por: Traccin. Corte.

Corte y Traccin simultneas. Cargasaplicadas excntricamente.

2. Disposicin de los pernos en la conexin El detallado de la conexin puede modificar su capacidad resistente, en consecuencia se debe prestar atencin a los siguientes aspectos: Separacin entre pernos. Distancia de los agujeros a los bordes. Distancias que permitan colocar y apretar los pernos. Longitudes de prensado. 3. Verificacin del diseo de la conexin 3.1. Capacidad Resistente de los elementos conectados. Traccin Fluencia en la seccin total Rotura en la seccin efectiva Fluencia en la seccin total Rotura en la seccin neta de corte

Bloque corte

de

Corte

3.2. Capacidad de los pernos.

Resistencia de aplastamiento. Efecto de apalancamiento.

En el caso de conexiones de deslizamiento crtico se debe hacer una doble verificacin.

No debe producirse deslizamiento bajo cargas de servicio. La resistencia al corte y al aplastamiento de la conexin debe ser mayor que las solicitaciones generadas por las cargas amplificadas.

4. Consideraciones de fabricacin, montaje y costos Capacidad de los Pernos 1. Traccin axial

Pernos A307 Ft = 3160 kgf/cm2 Pernos A325 Ft = 6330 kgf/cm2 Pernos A490 Ft = 7940 kgf/cm2 Los pernos A307 solo deben usarse para cargas estticas

2. Corte
2.1 Conexiones aplastamiento por

Pernos A307, incluida o no la rosca en el plano de corte Fv = 1690 kgf/cm2 Pernos A325-X Fv = 4220 kgf/cm2 Pernos A325-N Fv = 3370 kgf/cm2 Pernos A490-X Fv = 5270 kgf/cm2 Pernos A490-N Fv = 4220 kgf/cm2

N: Rosca incluida en el plano de corte X: Rosca no incluida

2.2.1.

Cargas servicio

de

= 1.0, para agujeros estndar, ensanchados, alargados y sobrealargados cuando el eje largo del agujero es perpendicular a la lnea de accin de la fuerza. = 0.85, para agujeros sobrealargados cuando el eje largo del agujero es paralelo a la lnea de accin de la fuerza.

2.2.2. Cargas de agotamiento resistente

=1.0, para agujeros estndar. = 0.85, para agujeros agrandados y de ranura corta. = 0.70, para agujeros de ranura larga normales a la direccin de la fuerza aplicada. = 0.60, para agujeros de ranura larga paralelos a la direccin de la fuerza aplicada. = Coeficiente de deslizamiento. = 0.33 Superficies Clase A. = 0.50 Superficies Clase B. = 0.40 Superficies Clase C. Tb = Carga mnima de pretensin de los pernos. Nb = Nmero de pernos en el plano de corte. Ns = Nmero de planos de corte.

3. Aplastamiento Tomando en consideracin la deformacin del agujero, y para agujeros normales o estndar:

4. Solicitaciones simultneas de corte y traccin 4.1. Conexiones por aplastamiento

...y los siguientes valores de Ft

...en estas frmulas: 4.2. Conexiones por deslizamiento crtico 4.2.1. Cargas en el estado lmite de servicio

4.2.2. Cargas en el estado lmite de agotamiento resistente

...donde Tu es la demanda por cargas amplificadas.

Capacidad Resistente de Elementos Conectados, tanto en Conexiones Empernadas como Soldadas 1. Traccin 1.1 Fluencia 1.2 Rotura

2. Corte 2.1 Fluencia 2.2 Rotura 3. Bloque de corte

Distancias Mnimas al Borde, do, y Separacin Mnima, S, entre los Centros de Agujeros Estndar

Capacidad Resistente a Traccin Rnt (tf) = 0.75

*cargas estticas nicamente Pernos sujetos a Corte y Traccin Las figuras presentan los casos de conexiones sometidas a una combinacin de corte y traccin.

Experimentalmente se ha establecido que la elipse de interaccin representada en la figura describe adecuadamente el comportamiento a carga ltima de pernos solicitados simultneamente por traccin y fuerza cortante. Las ecuaciones de estas curvas se presentan en la tabla anexa (Tabla J3.3 de las especificaciones AISC-LRFD).

Lmites para los esfuerzos en conexiones tipo aplastamiento

de

traccin

(FT)

para

pernos

Ejemplo 1 Para la conexin mostrada calcular la carga mxima de servicio por aplastamiento.

Planchas de calidad A36 Fy = 2530 kgf/cm2 FU = 4080 kgf/cm2

Pernos 7/8 A325-N Agujeros Estndar

Bordes cortados a gas Suponer CP = CV

Solucin 1. Capacidad de las planchas 1.1. Fluencia por traccin en la seccin total

1.2. Fractura por traccin en la seccin neta efectiva

1.3. Bloque de corte

2. Capacidad de los pernos 2.1. Por corte .... de la tabla tenemos que 7/8 A325-N en corte simple resiste Rn = 9.82 tf En corte doble: Rn = 2 x 9.82 tf = 19.64 tf/perno 2.2 Por aplastamiento ... analizaremos la plancha de 12 mm debido a la condicin de borde S = 75 mm > 3 db = 3 x 22.2 = 66.6 mm d0 = 27.5 mm < 1.5 db = 1.5 x 22.2 = 33.3 mm

Separacin entre pernos 2 2/3 db = 59.2 mm. Mnima distancia al borde (Tabla) = 30 mm > 27.5 mm. Entonces:

Pernos exteriores:

Pernos interiores:

La capacidad de los pernos es:

Entonces: MODO DE FALLA Fluencia Fractura Bloque de Corte Corte pernos/Aplastamiento plancha Consumo interno Rn OBSERV. 54.6 CONTROLA 54.8 55.0 de la 61.3

Controla la resistencia de la conexin, el modo de falla por Fluencia, 54.6 tf

3. Cargas de Servicio 1.2 CP + 1.6 CV = 54.6 ..como CP = CV entonces 2.8 CP = 54.6 tf CP = 19.5 tf Consumo externo : Lo que hay que decirle al propietario La carga de servicio es de 19.5 tf

Ejemplo 2 Determinar el nmero de pernos de 3/4 tipo A325-F requeridos para desarrollar la capacidad total de las planchas de acero Fy = 4570 kgf/cm2. Superficie Clase B ( = 0.50). CV = 4CP.

Solucin: 1. Capacidad de las planchas 1.1. Fluencia por traccin en la seccin total (Plancha de 9 mm) 1.2. Rotura por traccin en la seccin neta efectiva (Plancha de 9 mm)

... mximo An = 0.85 A = 0.85 (0.90 x 15.2) = 11.6 cm2 valor de

...entonces: Capacidad de las planchas 2. Cargas de Servicio NU = 1.2 CP + 1.6 CV = 40.8 tf ...como CV = 4CP entonces NU = 1.2 (CP) + 1.6(4CP) = 7.6 CP = 40.8 tf CP = 5.37 tf con lo cual: N = Cp + CV N = 26.85 tf = 5.37 + 4(5.37) Carga de servicio Bajo cargas de servicio la capacidad de un perno 3/4 A325-F en corte doble, para superficie Clase B es entonces igual a:

3. Pernos en el estado lmite de agotamiento resistente 3.1. Por aplastamiento

3.2. Por corte

Controla la condicin de agotamiento resistente sobre la de servicio. Se usarn 4 pernos por razones de simetra.