ESPECIFICACIONES TCNICAS A.

OBJETIVOS Y ORGANIZACIN DE LAS ESPECIFICACIONES Las presentes Especificaciones Tcnicas servirn para la ejecucin de las Obras de Pavimentacin. En general el Manual de Diseo geomtrico para carreteras DG-2001 elaborado por el Ministerio de Transportes, Comunicaciones, Vivienda y Construccin Reglamento Nacional de Edificaciones y la Normatividad Peruana con carcter de Ley primarn sobre las actuales Especificaciones. B. NORMATIVIDAD Y DISPOSICIONES GENERALES B.1 NORMAS TCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIN

Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se ajustarn a las normas que se sealan a continuacin. Estas normas regirn las presentes Especificaciones, an cuando no estuvieren directamente expresadas. En casos particulares y a peticin del Residente, el Supervisor puede, pero no est obligado, a aceptar otras normas, si los requerimientos mnimos de las normas tcnicas peruanas y del Reglamento Nacional de Edificaciones son debidamente cumplidos, y sin que esto significara un desmejoramiento de la calidad y de las cualidades prescritas en las presentes especificaciones. Es obligacin del Residente probar la razn de su pedido. La construccin Especificaciones internacionales: a) de la obra se efectuar Tcnicas ampliadas por en conformidad las siguientes con las normas

Para las obras civiles. A.C.I. (American Concrete Institute).

U.S.B.R. (U.S. Bureau of Reclamation). A.S.T.M. (American Society for Testing Materials). A.A.S.H.T.O (American Transportatin Oficials). I.S.O. Association of State Highway and

(International Standard Organizacin).

Deber adems ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Cdigos y Normas vigentes en el pas NTP y MTC ,necesario para el tipo de obra a ejecutar. B.2 DEFINICIONES Y AUTORIDAD

B.2.1 Entidad Contratante La entidad contratante, denominada en adelante el Contratante o el Propietario, es la institucin pblica Municipalidad Distrital de Cayma que financia y se encargara de la supervisin de obra.

B.2.2 Supervisor o Ingeniero Supervisor El Supervisor es el Ingeniero Colegiado designado por la Entidad Contratante quien durante el curso de la ejecucin de las obras tendr la facultad de: aprobar las valorizaciones, modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las presentes Especificaciones, con el fin de asegurar la mejor ejecucin de los trabajos de acuerdo a lo previsto en las bases tcnicas del Proyecto. Cualquier modificacin en los trabajos deber ser amparada en una orden de variacin, aprobada por la Supervisin y refrendada por el Representante de la Entidad Contratante. En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, as como prestaciones no previstas en las presentes Especificaciones y que fueran requeridas al Residente durante el desarrollo de los trabajos, valdrn las disposiciones que el Supervisor dar en cada caso. B.2.3 Ingeniero Residente Es el Ingeniero Colegiado designado por el Contratista, encargado de dirigir la obra cuidando de su correcta ejecucin sobre la base del cumplimiento de las Especificaciones Tcnicas, Planos y Procesos Constructivos. B.2.4 La Obra Denominada tambin como el Proyecto, significa todo el plan de realizacin del proyecto expuesto en el Expediente Tcnico, del cual forman parte las presentes Especificaciones. B.2.5 Planos Significan aquellos dibujos cuya relacin se presenta adjunta al Expediente Tcnico como parte del Proyecto. Los dibujos o planos elaborados despus de iniciada la obra para mejor explicacin, o para mostrar cambios en el trabajo, sern denominados Planos Complementarios y obligarn al Residente con la misma fuerza que los Planos. Planos de obra terminada son aquellos que elabora el Residente y que entrega despus de finalizada la obra y antes de su recepcin definitiva. B.2.6 Especificaciones Significan todos los requerimientos y estndares de ejecucin que se aplican a la obra, motivo del presente documento. En ellas se sealan las Normas para la ejecucin y medicin a ser aplicadas en la construccin de las obras, as como las pruebas, procedimientos y servicios, operacin y entrenamiento, medidas y la ubicacin del sitio de trabajo. Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisin aparente en ellas, o la falta de una descripcin detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que deben ser suministrados, ser considerado como que significa nicamente que se seguir la mejor prctica de ingeniera establecida y que se usar solamente mano de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo ser sta la interpretacin que se d siempre a las Especificaciones.

B.2.7 Expediente Tcnico Significa el conjunto de documentos para la ejecucin de la obra, tales como: Memoria Descriptiva, Especificaciones Tcnicas, Cronogramas, Planos, Metrados, Anlisis de Precios Unitarios y Presupuesto. B.3 MTODOS Y UNIDADES PARA LAS MEDICIONES

Los mtodos de medicin estn indicados en cada seccin de stas especificaciones. Los tems que no constaren en stas, sern medidos de acuerdo con los dibujos, perfiles y documentos del Contrato, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen las mostradas en el plano o perfil. Los desperdicios no sern medidos, puesto que estn incluidos precios unitarios de cada partida, y no generar pago adicional. en los

Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de mediciones: B.4 Milmetro Metro Kilmetro Milmetro cuadrado Metro cuadrado Milmetro cbico Metro cbico Centmetro Centmetro cuadrado Kilogramo Tonelada mtrica Suma Nmero Hora Semana Caudal en litros por segundo Hectrea mm m Km mm2 m2 mm3 m3 cm cm2 Kg T # h Sem l/s ha

ERRORES U OMISIONES EN DISEOS Y METRADOS

Los errores omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en diseos como en metrados, se pondrn inmediatamente por escrito a conocimiento del Supervisor designado para la Obra, para su solucin respectiva tendr un plazo indicado por norma, caso contrario el Residente acudir a la Entidad quien deber absolverla en los plazos establecidos. El incumplimiento o demora de este requisito ser de exclusiva responsabilidad del Residente. B.5 FACILIDADES PARA EL ACCESO A LAS OBRAS

El personal autorizado por la Entidad y el Supervisor debern tener acceso en cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efecten los trabajos, o donde se reciban materiales, elementos de construccin y equipos.

El Residente brindar todas las facilidades para permitir el acceso a estos lugares. B.6 a) CALIFICACIONES DE MATERIALES Y SUMINISTRO Generalidades

Todos los materiales, equipos y mtodos de construccin, debern regirse por las especificaciones y de ninguna manera sern de calidad inferior a los especificados. El Residente emplear instalaciones y maquinaria de adecuada capacidad y de tipo conveniente para la prosecucin eficiente y expedita de la obra, y para el cumplimiento de los plazos pactados. Todos los materiales y equipos, sern de la mejor calidad y producidos por firmas y obreros calificados. El Supervisor podr rechazar los materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida. Los equipos y accesorios, sern diseados segn las normas o estndares aplicables; de construccin fuerte y resistencia suficiente para soportar todos los esfuerzos que pueden ocurrir durante la fabricacin, prueba, transporte, almacenaje, instalacin y operacin. b) Fabricantes

El nombre de los proveedores de materiales y vendedores que suministrarn materiales, artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas, sern sometidos al Supervisor para su aprobacin. No se aprobar ningn fabricante de materiales o equipos sin que ste sea de buena reputacin y tenga planta de adecuada capacidad. A solicitud del Supervisor, debern someterse evidencias de que han fabricado productos similares a los que han sido especificados, y que han sido empleados anteriormente para propsitos similares por un tiempo suficientemente largo, para mostrar su comportamiento o funcionamiento satisfactorio. El nombre, marca, nmero de catlogo de los artculos, instrumentos, producto, materiales de los accesorios, forma, tipo de construccin, etc., mencionados en las Especificaciones, sern interpretados como el establecimiento de una norma de comparacin de calidad y rendimiento por la partida especificada y su uso no debe interpretarse como una limitacin a la competencia. c) Estndares

Donde quiera que se haga una referencia a estndares con relacin al abastecimiento de materiales o prueba de ellos, en que se deba someter a los estndares de cualquier sociedad, organizacin, cuerpo tcnico, se da por entendido que se refiere al ltimo estndar, cdigo, especificacin provisional, adoptado y publicado, aunque se haya referido a estndares anteriores. Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, debern tener rigor y efecto como si estuvieran impresas en estas Especificaciones. d) Suministro

El Ingeniero Residente velar por los requerimientos del suministro y eventual preparacin de materiales en cantidad suficiente, como para asegurar el rpido e ininterrumpido progreso de la obra, en forma de completarla dentro del tiempo indicado en el Cronograma de Obra. 01 OBRAS PROVISIONALES 01.01 CARTEL DE OBRA DESCRIPCIN DE LA PARTIDA El Residente previo al inicio de la obra deber instalar el cartel de obra. El lugar donde se colocarn los Carteles de Obra ser propuesto por el Residente y aprobado por la Supervisin. El modelo y/o mensaje deber ser suministrado por la Entidad. MTODO DE TRABAJO Consiste en la construccin de un cartel de madera tornillo y Triplay de dimensiones de 3.60 x 2.40m en el se consignarn datos especficos de Obra con pintura. Este cartel ser ubicado en una zona visible donde pueda ser observado sin dificultad y no interfiera en las actividades de la obra. UNIDAD DE MEDIDA: Es la unidad (und). BASE DE PAGO: Por unidad aceptada y aprobado por el Supervisor. 01.02 ALMACN DE OBRA DESCRIPCIN DE LA PARTIDA Esta edificacin tendr como funcin de Almacn, proteger del medio ambiente al personal que labore como guardin en la obra. Adems servir de almacn de herramientas menores siempre y cuando el supervisor lo apruebe al igual que el material de construccin; una vez terminada la obra esta instalacin ser removida. MTODO DE TRABAJO Ser con paredes de triplay, techo de calaminas con parantes de madera y un piso de suelo compactado. Al finalizar los trabajos, todas las instalaciones provisionales sern retiradas debiendo quedar limpio y libre de desmonte la zona que se utiliz para tal fin. UNIDAD DE MEDIDA: Es por metro cuadrado (m2). BASE DE PAGO: El pago ser una vez habilitado dicho ambiente, con aprobacin y autorizacin de la Supervisin, no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituir la compensacin total por todo concepto, incluyendo mano de obra e insumos. 01.03 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIA DESCRIPCIN DE LA PARTIDA Consiste en el traslado, equipos pesados y livianos que sean necesarios, hasta el lugar donde se desarrolla la obra antes de iniciar y finalizar la obra. Estas operaciones no debern originar retraso en el inicio de las partidas a ejecutarse. Se deber tener cuidado y responsabilidad en las operaciones del traslado dado que cualquier incidente negativo ser responsabilidad del Residente. La movilizacin incluye la obtencin y pago de permisos y seguros.

El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja, mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios, llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos neumticos, vibradores, etc. Este equipo ser revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo satisfactorio en cuanto a su condicin y operatividad deber rechazarlo en cuyo caso el Residente deber reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operacin. El rechazo del equipo no podr generar ningn reclamo por parte del Residente. Los equipos debern tener la capacidad suficiente, as de esta manera se garantizar la calidad y plazos en la ejecucin de la obra. El Residente no podr retirar de la obra ningn equipo sin autorizacin escrita del Supervisor. UNIDAD DE MEDIDA: Es por Global (Glb). BASE DE PAGO: El pago ser 50% del monto estimado cuando haya sido concluida la movilizacin a obra y se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del contrato total, sin incluir el monto de la movilizacin. El otro 50% se pagar en la desmovilizacin cuando haya sido retirado los equipos de la obra con autorizacin de la Supervisin. 01.04 AGUA PARA LA CONSTRUCCION Descripcin Esta partida comprende la dotacin de agua para la construccin. Alcances de la partida Se refiere al agua necesaria para la ejecucin de la obra, el cual comprende para limpieza, evitar polvaredas, diseo de mezclas del concreto o morteros, mojado del ladrillo y otros, por lo que se a considerado un volumen estimado en forma global . Mtodo de medicin El agua se medir en forma global de acuerdo a lo especificado, esto sea considerado en razn a que es se necesitar un volumen de agua aproximadamente para los diversos trabajos. Bases de pago El pago ser Es por Global (Glb).. Entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin total.

02 TRABAJOS PRELIMINARES 02.01 TRAZO Y REPLANTEO DESCRIPCIN DE LA PARTIDA Es la materializacin en el terreno de los ejes, linderos, de la ubicacin y medidas de todos los elementos indicados en los planos, en la cual se debe establecer seales de referencia. MTODO DE TRABAJO En base a los planos del Proyecto, sus referencias y BMs, el Residente proceder al replanteo general de la obra, en el que de ser necesario se efectuarn los ajustes necesarios a las condiciones reales encontradas en el terreno. El Residente ser el responsable del replanteo topogrfico que ser revisado y aprobado por el Supervisor, as como del cuidado y resguardo de los puntos fsicos, estacas y

monumentacin instalada durante el proceso del levantamiento del proceso constructivo. El Residente instalar puntos de control topogrfico. Para los trabajos a realizar dentro de esta seccin el Residente deber proporcionar personal calificado, el equipo necesario y materiales que se requieran para el replanteo estacado, referenciacin, monumentacin, clculo y registro de datos para el control de las obras. La informacin sobre estos trabajos, deber estar disponible en todo momento para su revisin y control por el Supervisor. Antes del inicio de los trabajos se deber coordinar con el Supervisor sobre la ubicacin de los puntos de control geogrfico, el sistema de campo a emplear, la monumentacin, sus referencias, tipo de marcas en las estacas, colores y el resguardo que se implementar en cada caso. Tolerancias para trabajos de Levantamientos Topogrficos, Replanteos y Estacado en Construccin de Vas.

Los trabajos en cualquier etapa sern iniciados solo cuando se cuente con la aprobacin escrita de la Supervisin. Cualquier trabajo topogrfico y de control que no cumpla con las tolerancias anotadas ser rechazado. La aceptacin del estacado por el Supervisor no releva al Residente de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos durante el trabajo y de asumir sus costos asociados. Las secciones transversales del terreno natural debern ser referidas al eje de la carretera. El espaciamiento entre secciones no deber ser mayor de 20 m. en tramos en tangente y de 10 m. en tramos de curvas. En caso de quiebres en la topografa se tomarn secciones adicionales en los puntos de quiebre o por lo menos cada 5 m. La lnea del eje ser restablecida a partir de los puntos de control. El espaciamiento entre puntos del eje no deben exceder de 20 m. en tangente y de 10 m. en curvas. UNIDAD DE MEDIDA: Es el metro cuadrado (m2) BASE DE PAGO: El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto, por metro cuadrado (m) entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin total por todos los gastos realizados aceptado y aprobado por el Supervisor.

02.03 DEMOLICION DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO (CANAL) DESCRIPCIN DE LA PARTIDA Consiste en demoler el canal de concreto, indicadas en los planos del proyecto. Los equipos que se empleen para ejecutar esta actividad debern tener la aprobacin previa de la supervisin, el residente exigir al proveedor que los equipos estn en ptimas condiciones. MTODO DE TRABAJO Consiste en romper con equipo las estructuras de concreto, el personal deber tener sus implementos de seguridad, asimismo colocando en un lugar seguro el material de escombro hasta su eliminacin. UNIDAD DE MEDIDA: Es por metro cubico (m3) BASE DE PAGO: Por metro cuadrado de demolicin aprobada por el Supervisor 03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01 EXCAVACION MANUAL DE TERRENO DESCRIPCIN DE LA PARTIDA Es el trabajo que se ejecuta por debajo del nivel medio del terreno natural, y ser ejecutado por medio de herramientas manuales. MTODO DE TRABAJO Estas excavaciones se harn de acuerdo con las dimensiones exactas indicadas en los planos de obra correspondientes. Todo el material procedente de la excavacin que no sea apropiado o que no se requiera para los rellenos, ser eliminado de la obra. UNIDAD DE MEDIDA: Es el metro cbico (m3) BASE DE PAGO: por metro cbico aceptado y aprobado por el Supervisor. 03.02 CORTE Y NIVELACION DE TERRENO NORMAL DESCRIPCIN DE LA PARTIDA Es el trabajo que se ejecuta por debajo del nivel medio del terreno natural, y ser ejecutado por medio de equipo mecnico. Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar, transportar hasta el lmite de acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanacin y prstamos, indicados en los planos y secciones transversales del proyecto, con las modificaciones que ordene el Supervisor. Para llevar a cabo este trabajo, se debe tomar en cuenta las medidas de seguridad y proteccin, tanto con el personal de la obra, como de personas y pblico en general. Asimismo, debe establecerse los mecanismos de seguridad para las construcciones vecinas o colindantes, si lo hubiere, a efectos de evitar las posibles perturbaciones que puedan presentarse, tales como desplomes, asentamientos o derrumbes, e igualmente evitar la destruccin de instalaciones de servicios subterrneos que pudieran existir en el rea a excavar. MTODO DE TRABAJO Antes de iniciar el corte se requiere la aprobacin, por parte del Supervisor, de los trabajos de topografa, desbroce, limpieza y demoliciones, as como los de remocin

de especies vegetales, cercas de alambre y de instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar. El Contratista propondr, para consideracin del Supervisor, los equipos ms adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daos innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarn el avance fsico de ejecucin, segn el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas constructivas siguientes. Estas excavaciones se harn de acuerdo con las dimensiones exactas indicadas en los planos de obra correspondientes. Todo el material procedente de la excavacin que no sea apropiado o que no se requiera para los rellenos, ser eliminado de la obra. UNIDAD DE MEDIDA: Es el metro cbico (m3) BASE DE PAGO: por metro cbico aceptado y aprobado por el Supervisor. 03.03 PERFILADO Y MEJORAMIENTO DE SUB-RASANTE E=0.15 cm DESCRIPCIN DE LA PARTIDA Se define como perfilado y compactado en zona de corte, a la subrasante sobre la cual se construir la estructura del pavimento, en pendientes menores a 11%; su ancho ser el que muestran los planos o lo indique la Supervisin. El mejoramiento de la base se llevara a cabo por una mezcla de cal ms arena en proporciones adecuadas, las cuales servirn para que la sub-rasante aumente su capacidad de soportar las cargas de transito que se presentaran en el pavimento. MTODO DE TRABAJO Origen de la subrasante a. Como resultado de una excavacin en material suelto b. Como resultado de una excavacin en material semirocoso. c. Como resultado de una excavacin en roca fija. d. Cuando la superficie actual del camino existente se usar como subrasante. El Residente suministrar y usar las plantillas que controlan las dimensiones de este trabajo. Las tolerancias de esta subrasante, debern ajustarse a la cota del perfil con una diferencia de dos (2 cm.) centmetros en ms o menos si la estructura del pavimento es mayor de 25 cm. de espesor y un (1 cm.) centmetro cuando el espesor del pavimento es igual o menor de 25 cm. Requerimientos Veinte (20) centmetros por debajo de la subrasante todo material ser compactado a 95% de la densidad mxima seca. Si la naturaleza del suelo de la subrasante, en excavacin en material suelto, no permita obtener la estabilidad mnima previstas en el Proyecto y previa verificacin de la Supervisin, los materiales inadecuados sern removidos y sustituidos por material que rena las condiciones aceptables. Las profundidades sern indicadas en el Proyecto y ordenadas por la Supervisin. Cuando la subrasante sea en excavacin en roca fija o roca suelta ser conforme a cotas requeridos tanto transversal y longitudinalmente cualquier excavacin ser rellenada con material de sub-base aprobada por Supervisin y luego compactada. Ninguna roca superar los dos (2 cm.) centmetros por sobre la cota de subrasante. Se realizarn los respectivos ensayos de control de calidad (densidad de campo, Proctor modificado del terreno, etc), cumpliendo las normas vigentes. La compactacin de la subrasante se verificar de acuerdo con los siguientes criterios: La densidad de la subrasante compactada se definir sobre un mnimo de seis (6) determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m de plataforma terminada y compactada.

 Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mnimo, el noventa y cinco por ciento (95%) de la mxima densidad en el ensayo proctor modificado de referencia (De). Di > 0.95 De UNIDAD DE MEDIDA: Es el metro cuadrado (m2) BASE DE PAGO: Por metro cuadrado aceptado y aprobado por el Supervisor.

03.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE DESCRIPCIN DE LA PARTIDA Despus de haber ejecutado la conformacin de terraplenes, todo material extrado si no va ha ser utilizado en rellenos, debe ser eliminado, al igual que durante el proceso constructivo no se permitir que se acumulen los sobrantes de mortero, piedras, basura, bolsas rotas de cemento, escombros, etc. ms de 48 horas en obra, todos los desechos se juntarn en rumas alejadas de construccin en sitios accesibles para su eliminacin. MTODO DE TRABAJO Se apilara este material excedente cargndola en un volquete para su posterior traslado hacia los botaderos. UNIDAD DE MEDIDA: Es el metro cbico (m3) BASE DE PAGO: Por metro cbico aceptado y aprobado por el Supervisor. 04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01 SARDINEL TIPO BURBUJA CONCRETO FC=140KG/CM2 Descripcin Comprende la elaboracin y colocacin de concreto en los sitios especificados en los planos. Mtodo de ejecucin Las especificaciones tcnicas de este rubro corresponden a las obras de concreto sin acero de refuerzo y concreto armado. Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos as como tambin lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones, el Reglamento de Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318-95) y de la ASTM. Cemento El cemento a emplearse ser el Portland puzolnico tipo 1P y tipo 1PM, que cumpla con las normas ITINTEC 334-044, y ASTM-C-150 normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el mismo que podr tener una variacin de +/- 1% del peso indicado. Podr emplearse cemento a granel siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios en su composicin y caractersticas fsicas. En ambos casos el Ingeniero Supervisor podr tomar

muestras, las que sern sometidas a pruebas de acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la Norma ASTM C-150. Agregados

Los agregados debern cumplir con los requisitos de la norma ITINTEC 400.037, que se complementarn con las normas y especificaciones tcnicas. Sus especificaciones estn dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregados fino como para agregado grueso. Agregado Fino

Los agregados finos son las arenas de ro o de cantera. La arena debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes a la abrasin, lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves y escamosas, esquistos, pizarra, lcalis y materia orgnica. La materia orgnica se controlar de acuerdo a lo indicado en la normas ASTM-C-136 y ASTM-C-117. La arena empleada para la mezcla de concreto ser bien graduada, debiendo cumplir la norma ASTM-C-136 (tamizado). El mdulo de fineza de la arena deber estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la variacin del mdulo de fineza no debe exceder 0.30. El Ingeniero Supervisor podr someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para concreto; tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otras que considere necesario, La arena considerada ser apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efecte el Ingeniero Supervisor. Agregado Grueso Debe ser piedra o grava, de ro, cantera o seleccionada, de grano duro y compacto, estar limpia de polvo, materia orgnica, barro u otra sustancia de carcter deletreo. En general deber estar conforme a la norma ASTM-C-33. Los agregados gruesos debern cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127, las que sern efectuadas por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere necesario. Hormign El hormign a emplearse podr ser material procedente de ro o de cantera, compuesto de agregados finos y gruesos, de partculas duras, resistentes a la abrasin, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partculas blandas o escamosas, cidos, materias orgnicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometra debe estar comprendida entre lo que pase por la malla N 100 como mnimo y la que pase de 2 como mximo. Piedra mediana La piedra mediana a emplearse podr ser material procedente de ro o de cantera, de partculas duras, resistentes a la abrasin, debiendo estar libre de cantidades

perjudiciales de polvo, partculas blandas o escamosas, cidos, materias orgnicas y otras sustancias perjudiciales; su granulometra debe estar comprendida entre dimetros de 1 1/2 como mnimo y como mximo 3, el porcentaje a utilizar como mximo ser de un 50 % del volumen del concreto a) Agua

Para la preparacin del concreto se deber contar con agua potable. Si por razones obvias no fuese posible contar con el agua potable, se usar agua con las siguientes caractersticas: deber ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o sabor objetable. b) Aditivos

Se permitir el uso de aditivo como incorporadores de aire, para contrarrestar el efecto de las heladas, siempre y cuando estos productos cuenten con aprobacin del INTINTEC. No se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.

c)

Diseo De Mezcla

Antes de empezar la obra se har un diseos de mezcla, los que debern estar respaldados por los ensayos efectuados en laboratorios competentes; en stos se debe indicar las proporciones, tipo de granulometra de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, as como tambin la relacin de aguacemento; se deber trabajar basndose en los resultados obtenidos en los laboratorios siempre y cuando cumplan con las normas establecidas. ALMACENAMIENTO

Agregados Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio suficientemente extenso de manera que pueda almacenar los volmenes requeridos para los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente debe ser una plataforma nivelada, ubicada a cada 80 metros aproximadamente. Cemento El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto o sobre parihuelas de madera cuyo nivel debe estar ms elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudique notablemente sus componentes, Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitar su control y fcil manejo. Su uso se efectuar en orden de llegada al almacn de obra, las bolsas debern ser recepcionadas con sus envases completamente sanos. No se aceptarn bolsas que lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en las superficies. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben alcanzar un peso de 42.5 Kg. Con una tolerancia de +/- 1% El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser techado en toda su rea.

Agua El agua a emplearse en la construccin deber ser preferentemente almacenada en cilindros plsticos preparados convenientemente.. PREPARACIN

Dosificacin Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos, sus componentes deben ser dosificadas en las proporciones adecuadas para alcanzar las resistencias sealadas en los planos correspondientes. La dosificacin de los diferentes materiales debe ser en peso y no en volumen, salvo expresa autorizacin del Ingeniero Supervisor. Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una mquina mezcladora mecnica. Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclado adecuadamente deben presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los ngulos de los encofrados, no debiendo producir segregacin de sus componentes. En la preparacin de la mezcla debe tomarse especial cuidado en la proporcin de sus componentes (arena, cascajo, cemento y agua), teniendo presente en cada momento el papel que juega la relacin agua - cemento para que est de acuerdo con el slump, se tendr mayor slump y consiguientemente menor resistencia. Esfuerzo El esfuerzo de compresin del concreto fc para cada porcin de la estructura especificada en los planos, estar basada en la resistencia de compresin alcanzada en los 28 das a menos que se indique otro tiempo diferente. Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas la pruebas deben arrojar valores dentro de un rango de +/- 5% de la resistencia especificada. Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especimenes del mismo concreto probados en la misma oportunidad. Mezclado Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas deben ser mezclados como una sola masa de caractersticas especiales, esta operacin debe realizarse en una mquina mezcladora mecnica, la cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, ser colocada en el tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en sta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se colocar en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad de agua vertida en el tambor. El total del contenido del tambor (tanda) deber ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora. La duracin del mezclado ser de 1,5 minutos y ser aumentado en 15 segundos por cada cuarto de metro cbico adicional. La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor debern ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto ser mezclado solo para uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado deber ser eliminado. As mismo se eliminar todo concreto al que se le haya aadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobacin especfica del Ingeniero Supervisor.

En caso de no poder usar la mezcladora se batir lo agregados manualmente para posteriormente formar un pequeo cerro y empozar agua en una cantidad racional a fin de tener un mezcla trabajable, una vez realizado esto se proceder a batir la mezcla necesaria, dejando siempre el cerro , USO DEL CONCRETO

Conduccin Y Transporte La mezcladora o tanda mezclada debe estar lo ms cerca posible de los materiales componentes del concreto, con el objeto de que en la conduccin y vaciado no se produzca segregacin de sus partes. Los medios de transporte varan con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente de la mezcladora a travs de canaletas, por medio de carretillas, boogies, Vaciado Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra, se deber tomar las siguientes precauciones: El encofrado deber estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiere a la superficie del encofrado. Los muros que estarn en contacto en el concreto debern estar humedecidos. Los esfuerzos de acero deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites, grasas o cidos que puedan mermar su adherencia. Los elementos extraos al encofrado deben ser eliminados. Los separadores temporales debern ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel. El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su posicin final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidacin a travs de los vibradores de concreto. El concreto siempre se debe verter en las formas en cada vertical, a no ms de 0.50 m de altura. Se evitar que el concreto en su colocacin choque contra las formas cuidando que el concreto no se concentre en mucha cantidad para facilitar su fcil dispersin dentro del encofrado. En el caso que una seccin no pueda ser llenada en una sola operacin, se ubicarn juntas de construccin de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Consolidacin El concreto debe ser trabajado a la mxima densidad posible, debindose evitar la formacin de bolsas de aire en su contenido, aglomeracin de agregados gruesos, o la formacin de grumos contra la superficie de los encofrados. A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores de inmersin elctricos o a gasolina, para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, as como tambin pueda introducirse en las esquinas de los encofrados No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la resistencia que debe obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersin, deber emplearse vibradores exteriores aplicados a los encofrados, donde sea posible por vibradora de inmersin.

La inmersin ser tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendr especial cuidado a fin de evitar que la vibracin pueda afectar el contenido que ya est en proceso de fraguado. No se podr iniciar el vaciado de una nueva capa sin antes la capa inferior haya sido completamente vibrada. Juntas De Construccin El llenado de una capa de una losa deber ser realizado en forma continua. Si por causa de fuerza mayor se necesita hacer algunas juntas de construccin; estas debern ser aprobadas por el Ingeniero Supervisor. Curado El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la prdida de humedad, debiendo conservarse sta para la hidratacin del cemento y el consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 07 das a una temperatura de 15 C cuando haya inclusin de aditivos, el curado puede ser de cuatro das o menos segn indicaciones del fabricante de dicho producto. Conservacin de la Humedad El concreto ya colocado tendr que ser mantenido constantemente hmedo ya sea por medio de riegos frecuentes o cubrindolo con una capa suficiente de arena u otro material. Para superficies de concreto que no estn en contacto con las formas, uno de los procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente despus de completado el vaciado y acabado: Rociado continuo de agua Aplicacin de esteras absorbentes mantenidas siempre hmedas Aplicacin de Arena hmeda en forma constante

El compuesto ser aprobado por el Ingeniero Supervisor y deber satisfacer los siguientes requisitos: No reaccionar de manera perjudicial al concreto Se endurecer dentro de os 30 das siguientes a su aplicacin. Su ndice retencin de humedad (ASTM-C-146), no debe ser <90.

La prdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas al calor por el sol, deben ser minimizadas por medio del mantenimiento de la humedad en las formas, hasta que se pueda desencofrar. Despus del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el trmino del tiempo establecido segn el mtodo empleado. El curado, de acuerdo a la seccin, debe ser continuo por lo menos durante 7 das en el caso de todos los concretos, con excepcin de concreto de alta resistencia inicial o fragua rpida (ASTM-C-150), para el cual el periodo ser de por lo menos 3 das. Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curado por los mismos mtodos, las medidas de retencin de humedad pueden ser determinadas cuando el esfuerzo de compresin ha alcanzado el 70% de su resistencia fc.

Mtodo de medicin El trabajo ejecutado se medir en metros cbicos (m3) colocados, libres de defectos, y aprobados por el Ingeniero Supervisor. Bases de pago El pago ser por metros cbicos (m3) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituir la compensacin total por la mano de obra y herramientas. 04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO HASTA 0.40 MT DESCRIPCIN Los encofrados son formas que puedan ser de madera, acero fibra acrlica, etc, cuyo objeto principal es contener al concreto dndole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma de ACI-347-78. Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presin resultante de la colocacin y vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas. Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a menos que sea requerido o permitido. Inmediatamente despus de quitar las formas, la superficie de concreto deber ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deber ser tratada como lo orden el Ingeniero Supervisor. Las proporciones de concreto con cangrejeras debern picarse en la extensin que abarque tales defectos y tal espacio rellenado o resanado con concreto mortero y terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitir el resane burdo de tales defectos. Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que debidamente observadas en su ejecucin deben brindar un buen resultado. Las precauciones a tomarse son: No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones permanentes. Las formas no deben removerse sin la autorizacin del Ingeniero Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente. MTODO DE EJECUCIN Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero fibra acrlica, etc, cuyo objeto principal es contener al concreto dndole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado en la norma de ACI-347-78. Tiene un acabado caravista. Mtodo de Medicin El trabajo ejecutado se medir en metros cuadrados (m2) colocados. Libres de defectos, y aprobados por el Ingeniero Supervisor.

BASES DE PAGO El pago ser por metros cuadrados (2) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituir la compensacin total por la mano de obra, equipos, materiales, desperdicios y herramientas.

04.03 CANAL DRENAJE PLUVIAL CONCRETO FC=175KG/CM2 IDEM ITEM 04.01

04.04 CANAL DRENAJE PLUVIAL ENCOFRADO Y DESENCOFRADO IDEM ITEM 05 04.02

ESTRUCTURAS METALICAS

05.01 REJILLA DE FIERRO CORRUGADO (0.30x1.50m) Suministro e Instalacin Todas las varillas de refuerzo, se conformarn de acuerdo a los requisitos de las especificacin ASTM A-615 para varillas de acero Grado 60. El acero deber tener un lmite de fluencia de 4,200 kg/cm2 como mnimo. Las varillas de acero de refuerzo sern habilitadas en taller. El ING. RESIDENTE ser el total y nico responsable del detalle, suministro, doblado y colocacin de todo el acero de refuerzo. Antes de efectuar la colocacin de las varillas, la superficie de las mismas ser limpiada de todos los xidos, escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en la opinin de la SUPERVISION sea rechazable. El xido grueso en forma de escamas, ser removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente. Todos los detalles y habilitacin, sern efectuados de acuerdo a la Especificacin ACI-315 "Manual de Prcticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto". Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfacern los requisitos de la Especificacin ACI-318 "Requisitos del Cdigo de Edificacin para Concreto Armado". En caso de requerirse soldadura, el ING. RESIDENTE deber solicitar la autorizacin de la SUPERVISION. Los trabajos de soldadura debern cumplir con las normas AWS D 1.0 "Code for Welding in Building Construction" y AWS D 12.1 "Recommended Practice for Welding Reinforcing Steel, Metal Insert and Connections in Reinforced Construction" de la American Welding Society. Las varillas de refuerzo sern colocadas con precisin y firmemente aseguradas en su posicin, de modo que no sean desplazadas durante el vaciado del concreto. Antes y despus de su colocacin, las varillas de refuerzo se mantendrn en buenas condiciones de limpieza, hasta que queden totalmente empotradas en el concreto. Tolerancias Las tolerancias de fabricacin para acero de refuerzo sern los siguientes: Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirn los siguientes requisitos para tolerancia de fabricacin: Longitud de corte : 1" Estribo, espirales y soportes : 1 1/2" Dobleces : 1 1/2" Las varillas sern colocadas siguiendo las siguientes tolerancias: Cobertura de concreto a la superf. :: 1/4" Espaciamiento mnimo entre varillas : 1/4"

Varillas superiores en losas y vigas Miembros de 8" profundidad o menos :: 1/4" Miembros de ms de 8" pero inferiores a 24" de profundidad : 1/2" Miembros de ms de 24" profundidad : 1" Las varillas pueden moverse segn sea necesario, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conductos, o materiales empotrados. Si las varillas se mueven ms de 2 dimetros o lo suficiente para exceder estas tolerancia, el resultado de la ubicacin de las varillas estar sujeto a la aprobacin por la SUPERVISION. UNIDAD DE MEDIDA: La unidad de medida es el Kilogramo (Kg) de acero de refuerzo colocado en la estructura. BASE DE PAGO: El acero, ser pagado por kilogramos aceptado y aprobado por el Supervisor. 05.02 COMPUERTA TIPO TARJETA Descripcin Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y la ejecucin de las operaciones necesarias para construir las compuertas de acero de los diferentes estructuras que constituyen las obras de arte comprendidas en el proyecto, segn las formas y dimensiones mostradas en los planos. a) Materiales Todos los materiales cumplirn con las siguientes normas ASTM o AISI b) Placas, perfiles estructurales y barras Acero al carbono ASTM A36 Acero resistente a la corrosin ASTM A167, tipo 304 Vstago de izaje AISI 1045 Gua de rodillo principales ASTM A276, tipo 410 o AISI 316 Superficies de contacto Con sellos recocidos ASTM A217, tipo 304 Gua (templados) ASTM A217, tipo 431 Hierro fundido ASTM A276, tipo 431 c) Pernos, tornillos, montantes, tuercas Todos los pernos, tornillos, montantes y tuercas debern ser de la forma estndar de roscadas de la norma actualizada ANSI B1. 1. Se usaran tuercas y tornillo de bronce o de acero inoxidable con pasta selladora donde sea apropiado para asegurar que las partes (sellos de goma, rodillo, etc.) puedan ser fcilmente desmontados despus de un largo periodo de servicio. El material deber cumplir con las normas siguientes: Acero al carbono ASTM A307, grado A Pasadores AISI 1045 Acero al carbono de alta resistencia ASTM A325 Acero inoxidable bronce ASTM A276, tipo 316 ASTM, B21 aleacin 464000 dureza media d) Fundiciones

Todas las fundiciones debern cumplir con las normas siguientes: Bronce Bronce para bocinas e) Forjados Todos los forjados sern especificados de acuerdo a las siguientes normas: Acero al carbono Acero aleados Rodillo principales y guas f) Sellos de goma El material usado para sellos de goma estar compuesto de goma natural (o copolimero de butadieno y estireno o una mezcla de ambos) deber contener refuerzo de carbn negro, oxido de zinc, acelerantes, antioxidantes, agentes de vulcanizacin y plastificantes. El material deber estar compuesto para producir un sello de adherencia adecuada y resistencia a la abrasin, rugosidad, temperatura y propiedades de resistencia al envejecimiento para brindar una buena impermeabilizacin. Los sellos debern cumplir con las siguientes propiedades: Dureza shore Esfuerzo de tensin Elongacin Tipo A605 20,000 kPa 400% ASTM A668 ASTM A668 ASTM A504, clase AR ASTM B584, aleacin 90300 ASTM B584, aleacin 93700

Todas las esquinas debern ser premoldeadas y debern tener radio adecuado en el lado interior. Todas las juntas en taller como en campo sern ubicadas a una distancia razonable de las esquinas. Todas las juntas sern vulcanizadas en caliente. Cunado los sellos tiene superficies impermeabilizadas con fluoro carbn aseguradas al jebe, el fluoro carbn deber ser de un espesor de 1.5 mm y deber tener las propiedades fsicas siguientes: Esfuerzo de tensin Elongacin g) Soldadura Generalidades Donde se especifique o se permita la soldadura, se usar el proceso del arco elctrico. Todos los procedimientos sern establecidos bajo las reglas de soldadura aceptadas por la AWS. Todo el personal ser calificado de acuerdo a las Normas AWS excepto donde sea indicada otra cosa. Las planchas a ser unidas por soldadura sern cuidadosamente cortadas a la medida y roladas por presin para darle la curvatura apropiada, la cual ser continua a partir de cada extremo. La colocacin de planchas en construcciones curvadas con correcciones en los bordes hechas por golpe no ser permitida. Las dimensiones y las formas de los extremos a ser unidos sern tales que permitan la completa fusin y penetracin, los bordes de las placas debern ser formadas apropiadamente para acomodarse a las diversas condiciones de soldadura. Si se usan puntos de soldadura para apuntalamiento, cada punto ser removido antes de la 1400 kPa 250%

operacin de soldadura. Los puntos de soldadura pueden ser dejados, si han sido colocados en forma apropiada por soldadores calificados. Todos los empalmes a tope sern alineados en forma cuidadosa y retenidos en la posicin durante las operaciones de soldadura, de tal manera que en la junta acabada la proyeccin de una placa ms all de la placa adyacente no sea mayor de 1.5 mm. Donde sean posibles todas las juntas sern diseadas de tal manera que la soldadura deba ser hecha en una posicin vertical u horizontal. Todas las juntas longitudinales sern soldadas den forma escalonada. Las placas base o cualquier reforzamiento en ambas caras de las juntas soldadas debern ser desbarbadas y limpiadas. Los electrodos de soldadura sern embarcadas en contenedores sellados hermticamente y debern ser tratados para prevenir la absorcin de humedad por el recubrimiento. Los electrodos que absorban humedad en el recubrimiento sern rechazados. Las probetas de ensayo para la soldadura automtica en costuras longitudinales debern adjuntarse a las secciones a ser soldadas si esto es solicitado por la Supervisin. Cuando las planchas a soldar excedan un espesor de 25 mm, las reas contiguas a la zona de soldadura, sern precalentadas a una temperatura no menor de 70 C y conservadas a una temperatura sustancialmente uniforme durante el proceso. La temperatura ser medida por un medio apropiado. Los electrodos de bajo hidrgeno sern usados donde sea necesario. En caso de soldadura de carias pasadas se deber efectuar un martillado despus de que la soldadura se haya enfriado hasta alcanzar una temperatura tibia, lo cual servir para controlar distorsiones o minimizar esfuerzos residuales. Generalmente todas las piezas soldadas debern ser aliviadas trmicamente de esfuerzos residuales despus de la terminacin de todas las soldaduras. Los componentes soldados sujetos a vibracin y fatiga sern fabricados con soldadura de penetracin. Se dar una atencin particular al diseo y a la disposicin de los cordones de soldadura en los distribuidores de chorros y en el blindaje del conducto forzado. Las soldaduras de filete no sern menores que 6 mm. Las soldaduras con filetes ms grandes que 8 mm sern efectuadas con dos o ms pases. Todas las soldaduras a tope penetran completamente y en cualquier placa de espesor mayor que 16 mm se emplear una junta tipo doble bisel. Las construcciones soldadas del tipo inoxidable, usadas para la proteccin de conductos de agua sern de acero al cromo nquel. La composicin qumica y la clase ASTM de las varillas a ser usadas para este propsito estarn sujetas a la revisin por la Supervisin. Las dimensiones de los cordones de soldaduras no sern menores que las especificadas en la Norma AWS D1. 1. Construcciones de acero soldado. Todos los procedimientos de soldadura, incluyendo aquellos de campo estarn sujetos a la revisin de la Supervisin. Despus del procedimiento de soldadura haya sido aceptado por la Supervisin. Deber registrarse en un plano especial. Electrodos. Los electrodos de soldadura cumplirn con las Especificaciones A5 de AWS o el Cdigo ASME Calderas y recipientes a presin, Seccin II, Parte C. h) Acabado de superficies, pintura y proteccin anticorrosivo.

1. Generalidades. Los recubrimientos no debern ser aplicados en clima hmedo o superficies hmedas o en recubrimiento que no estn secos o endurecidos. Es la intencin de que todo el equipo a ser suministrado bajo estas especificaciones deba ser protegido por pintura u otros medios. Sin embargo , las siguientes superficies no debern ser pintadas. Acero inoxidable y aluminio Superficies en contacto correcto con concreto. Superficies y bordes a ser soldados en obra. Superficies maquinadas. Las superficies maquinadas debern ser protegidas antes de embarque con un acabado impermeable y soluble en, por ejemplo, Kerosene. La imprimacin no deber ser aplicada dentro de 10 cm de cualquier superficie o borde a ser soldado en obra. Todas las soldaduras en campo debern ser esmeriladas y debern ser limpiadas al metal blanco de acuerdo con la Norma SSCP SP10. los recubrimientos de imprimacin y de acabado debern ser aplicadas a las soldaduras en campo de acuerdo con el procedimiento efectuado en factora. Las superficies que han sido imprimadas en factora y requieren retoque debern ser limpiadas con un solvente de acuerdo con la Norma SSPX SP1 y debern tener una cubierta de acabado de acuerdo con el procedimiento de factora. 2. Sistema de recubrimiento. Los sistemas de pintura usados en las diversas ubicaciones tal como se indican en la descripcin de los sistemas y en las especificaciones tcnicas, son las siguientes: Sistema de recubrimiento S 1 Tipo de sistema de recubrimiento Ubicacin Superficies en contacto con el agua Superficies exteriores de las secciones de compuertas y de ataguas, partes empotradas, lneas de paso de agua Limpieza con arenado al metal blanco segn SSPC SP10 perfil del arenado (blast profile) 0.05 mm. Un imprimante inorgnico de zinc epxico de autocurado. Espesor 0.06 mm. Opcional Si hay retardo, limpieza por solvente segn SSPC SP1. su hay deterioro para limpieza en sitio, emplear herramienta segn SSPC SP320 mm. Tres capas de Higth coal tar epoxi. Espesor de pelcula seca 0.15 mm. Por capa mnimo Negro

Preparacin de la superficie

Cubierta de imprimante Color

Limpieza de superficie

Recubrimiento final Color de acabado

Sistema de Recubrimiento S 2 Tipo de sistema de recubrimiento Servicio Ubicacin

Esmalte de equipo Exposicin al clima y alta hmedad Superficies exteriores de compuertas y de las ataguas y complementos Limpieza por arenado al metal blanco segn SSPC SP10 perfil del arenado (blast profile): 0.05 mm. Imprimante inorgnico de epoxico, espesor de pelcula seca: 0.06 mm. Opcional Para retardo, limpieza con solvente segn SSPC Sp1. para deterioro retoque en sitio, limpieza con herramienta segn SSPC SP3. Tres capas de poliamina epxica (polymide epoxy), espesor de pelcula seca 0.08 mm por capa. Primera y segunda capa: amarillo seguridad, o a decidir por la supervisin.

Preparacin de la superficie

Recubrimiento de imprimante Color Limpieza de la superficie

Recubrimientos finales Color

i) Requisitos de diseo Las compuertas ataguas, partes empotradas y equipos de izaje sern diseadas de acuerdo con las Normas siguientes, excepto las detalladas de otro modo. La ltima edicin actualizada a la poca del diseo deber ser usada en cada caso. 1. AISC AWS D1.1 Diseo estructural American institute of steel construction American Welding Society. Cdigo de soldadura Estructural

DIN 19704/19705/4144 Deutsches Institut fur Normung e. V.

2.

Diseo Mecnico

AISE N 07 American Institute of Steel Engineers, specications for desinsn for desings of ladle hooks. AGMA American Gear Manufactures Associatin Standards for gearning, gear Reducer, Flexible Coulping, La dimensiones de la compuerta metlica ser de acuerdo a lo indicado en los planos, debiendo ser la plancha metlica llana de espesor de , con marco metlico de ngulo de 1/8 x 1 1/2y pintadas con pintura anticorrosiva, a fin de evitar la oxidacin del mismo, las compuertas sern con doble marco y regulables a fin de dotar por la toma lateral el agua necesaria para las tierras a irrigar.

Mtodo de Medicin.El mtodo de medicin ser por unidad de compuerta colocada y aprobado por el Ingeniero Residente. Forma de pago.El pago se efectuar al precio unitario del Expediente Tcnico, entendindose que, dicho precio y pago constituir compensacin total por mano de obra, herramientas propias e imprevistas. 06. PAVIMENTO 06.01 COLOCACION Y COMPACTACION DE SUB-BASE GRANULAR E=0.15 m DESCRIPCIN DE LA PARTIDA Este tem consistir en una capa de fundacin compuesta de piedra fracturada por trituracin en forma artificial y fina, construida sobre una superficie debidamente preparada, o perfilada y compactada en conformidad con los alineamientos, rasantes y secciones transversales tpicas, indicadas en los planos, la partida incluye el costo del material de base transportado a obra. MTODO DE TRABAJO Se colocarn en la construccin de la pista y de bermas, y de ser necesario en la regularizacin de base existente, donde se haya levantado la carpeta asfltica. Materiales El material para la base de piedra triturada, consistir de partculas compactas y durables, y un rellenador de arena u otro material partido en partculas finas. La proporcin de material retenido en el Tamiz N 4, ser llamado agregado grueso y aquella porcin que pasa por el mismo, ser llamado agregado fino, la grava podr ser tamizada antes de ser triturada. El material compuesto para la base debe estar libre de material vegetal y terrones de tierra de calidad indeseable. Presentar en lo posible una granulometra continua y uniforme. Caractersticas El material de Base deber cumplir con las siguientes caractersticas fsico qumicas y mecnicas que se indican a continuacin: Lmite Lquido (ASTM D-423) Mximo 25% ndice Plstico (ASTM D-424) No plstico Equivalente de Arena (ASTM D-2419) Mnimo 35% Abrasin (ASTM C-131) Mximo 40% Durabilidad (ASTM C-88) Mximo 15% GRANULOMETRA

Valor Relativo de Soporte CBR (2 das de inmersin en agua) (ASTM D-1883): Mnimo 80% Sales Solubles Totales: Mximo 1% % Compactacin del Proctor Modificado (ASTM D-1556): Mnimo 100% Variacin contenido ptimo de humedad del Proctor Modificado: +/- 1.5% Colocacin y extendido El material de la capa de Base ser colocado en una superficie debidamente preparada, perfilada y compactada, ser compactado en capas de mximo 20 cm. de espesor final compactado. El material ser compactado y esparcido en una capa uniforme y sin segregacin de tamao, con un espesor suelto tal, que la capa tenga, despus de ser compactada, el espesor requerido. Se efectuar el extendido con equipo mecnico apropiado, o desde vehculos en movimiento, equipados de manera que sea esparcido en hileras, si el equipo lo requiere. Cuando se necesite ms de una capa, se aplicar para cada una de ellas el procedimiento de construccin que a continuacin se describe. Mezcla Despus de que el material de base ha sido esparcido, ser mezclado por medio de una cuchilla de Moto niveladora en toda la profundidad de la capa, llevndolo alternadamente hacia el centro y hacia la orilla de la calzada. Una niveladora de cuchilla con un peso mnimo de 3 toneladas y que tenga una cuchilla de por lo menos 2.5 m. de longitud y una distancia entre ejes no menor de 4.5 m. ser usada para la mezcla. Se regar el material durante la mezcla cuando sea necesario o as lo ordene la Supervisin de obra. Cuando la mezcla est ya uniforme, ser otra vez esparcida y perfilada hasta obtener la seccin transversal que se muestra en los planos. La adicin de agua, puede efectuarse en planta o en pista, siempre y cuando la humedad de la compactacin se encuentre entre los rangos establecidos. Compactacin Inmediatamente despus de terminada la distribucin y emparejamiento del material, cada capa de ste deber compactarse en su ancho total por medio de rodillos lisos vibratorios de 8 toneladas de peso mnimo. Cada 80 m3 de material, medidos despus de la compactacin, debern ser sometidos a por lo menos una hora de rodillado continuo. Dicho rodillado deber progresar gradualmente desde los costados hacia el centro, en sentido paralelo al eje del camino, y deber continuar as hasta que toda la superficie haya recibido este tratamiento. Cualquier irregularidad o depresin que surja durante la compactacin, deber corregirse aflojando el material en estos sitios y agregando o quitando el mismo, hasta que la superficie resulte pareja y uniforme. A lo largo de las curvas, colectores, muros y en todos los sitios no accesibles al rodillo, el material de base deber compactarse ntegramente mediante el empleo de apisonadores mecnicos. El material ser tratado con niveladora y rodillo hasta que se haya obtenido una superficie lisa y pareja. La cantidad de cilindrado y apisonado arriba indicada se considerar la mnima necesaria, para obtener una compactacin adecuada. Durante el progreso de la operacin, el Supervisor deber efectuar ensayos de control de densidad humedad de acuerdo con el mtodo ASTM D-1556, efectuando tres (3) ensayos por cada 3,000 toneladas de material colocado, y si el mismo comprueba que la densidad resulta inferior al 100% de la densidad mxima determinada en el Laboratorio en el ensayo ASTM D1557, el Contratista deber completar con el rodillado o apisonado adicional, en la cantidad que fuese necesario para obtener la densidad sealada. Se podrn utilizar otros tipos de ensayos para determinar la densidad en Obra, a los efectos de un control adicional, despus de obtener los valores de densidad, determinados por el mtodo ASTM D-1556. El Supervisor podr autorizar la compactacin mediante el empleo de equipos diferentes a los especificados, siempre que se asegure que el empleo de tales equipos alternativos producir densidades de no menos del 100% de las especificadas. El permiso del Supervisor para usar un equipo de compactacin diferente, deber otorgarse por escrito indicando las condiciones bajo las cuales el equipo podr ser utilizado. Exigencias del espesor El espesor de la base terminada no deber diferir en +/- 1 cm. de lo indicado en los planos. Inmediatamente despus de la compactacin final de la base, el espesor deber medirse en uno o ms puntos, cada 100 m. lineales (o menos) de la misma.

Las mediciones debern hacerse por medio de perforaciones de ensayos, u otros mtodos aprobados. Se tendr en cuenta que luego de ejecutada la Base, se imprimar y colocar una carpeta asfltica o tratamiento superficial monocapa, segn sea el caso. Los puntos para la medicin sern seleccionados por el Supervisor en lugares tomados al azar dentro de cada seccin de 100 m. (o menos), de tal manera que se evite una distribucin regular de los mismos. A medida que la obra contine sin desviacin en cuanto al espesor, ms all de las tolerancias admitidas, el intervalo entre los ensayos podr alargarse a criterio del Supervisor, llegando a un mximo de 300 m., con ensayos ocasionales efectuados a distancias ms cortas. Cuando una medicin seale una variacin del espesor registrado en los planos, mayor que la admitida en la tolerancia, se harn mediciones adicionales a distancias aproximadas a 10 m. hasta que se compruebe que el espesor se encuentra dentro de los lmites autorizados. Cualquier zona que se desve de la tolerancia admitida, deber corregirse removiendo o agregando material segn sea necesario, conformando y compactando luego dicha zona en la forma especificada. Las perforaciones de agujeros para determinar el espesor de la base y la operacin de su rellenado con materiales adecuadamente compactados, deber efectuarse por parte del Contratista, bajo el control del Supervisor. Regularidad superficial A fin de asegurar que la capa de Base tenga un acabado tal que, luego de colocada la carpeta asfltica, no se sobrepase los lmites mximos de rugosidad especificada, se deber proceder a verificar la regularidad superficial, ya sea utilizando equipos topogrficos, rugosmetros o cualquier otro equipo aprobado por el Supervisor. La rugosidad medida en la superficie de la capa de base terminada no deber ser mayor de 2.5 IRI. UNIDAD DE MEDIDA: Metro Cuadrado (m2) BASE DE PAGO: Por metro cuadrado aceptado y aprobado por el Supervisor. 06.02 COLOCACION Y COMPACTACION DE BASE GRANULAR E=0.15 IDEM ITEM 04.01

06.03 SUMINISTRO DE ADOQUINADO DE CONCRETO F C=340KG/CM2(10X20X8)

Descripcin
El block es un molde prefabricado de concreto simple de 10 x 20 x 8 cm, el cual deber cumplir la normalizacin de adoquinado para pavimentacin de vas segn las normas NTP. Llevarn este piso las vas vehiculares, dichos bloques se asentaran con arena (puzolana) sobre la base granular nivelado y compactado,

Mtodo de medicin
El mtodo de medicin ser por metros cuadrados (m2) de piso obtenido segn lo indica en los planos y aprobados por el ingeniero Residente.

Bases de Pago
El pago ser por metros cuadrados (m2) no debiendo exceder al costo unitario especificado en el presupuesto. Dicho pago constituir la compensacin total por la mano de obra, equipos, materiales, desperdicios y herramientas.

06.05 COLOCACION DE ADOQUINADO DE CONCRETO DESCRIPCIN DE LA PARTIDA:

Consiste en la colocacin de los adoquines de concreto, el respectivo carguio hacia los volquetes para su posterior traslado desde la planta de asfalto hacia el lugar de la obra, la colocacin satisfactoria de la mezcla se efectuar despus de que se haya limpiado la via con compresora, y rociado asfalto en la superficie de la carpeta asfltica existente. MTODO DE TRABAJO: Composicin General de las Mezclas Requisitos Generales Las mezclas bituminosas se compondrn, bsicamente, de agregados minerales gruesos, agregados finos y material bituminoso. Los distintos constituyentes minerales se separarn por tamaos y combinados en proporciones tales que la mezcla resultante, llene las exigencias fijadas en la tabla A TABLA A % De agregados que pasan en peso Gradacin " Gradacin " A" B 100 100 80 95 70 90 60 70 35 50 25 37 18 29 13 23 0 7 5 8

TAMICES 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 10 N 20 N 40 N 200 % ASFALTO RC-250

Frmula para la Mezcla en obra Antes de iniciar la obra, el Contratista someter al Ingeniero Supervisor, por escrito, una frmula de mezcla que utilizar para la obra a ejecutarse. Esta frmula se presentar estipulando un porcentaje definido y nico de agregados que pasen por cada uno de los tamices especificados; una temperatura definida y nica a la base debiendo todos estos detalles encontrarse dentro de los regmenes fijados para la composicin general de los agregados y los lmites de temperatura. El Ingeniero Supervisor fijar entonces la mezcla, a usar en la obra. Al fijar dicha mezcla, el Ingeniero Supervisor a su criterio podr usar la frmula propuesta por el Contratista, en su totalidad o en parte. En cualquier caso la frmula de trabajo para la mezcla deber fijar los porcentajes definidos y nicos de agregados que pasen por cada tamiz requerido. Cada da el Ingeniero extraer tantas muestras de mezcla, como considere conveniente para verificar la uniformidad requerida de dicha mezcla. Cuando resulta dos desfavorables o una variacin de sus condiciones lo hagan necesario el Ingeniero podr fijar una nueva frmula para ejecutar la mezcla para la obra. Las tolerancias admitidas en las mezclas son las siguientes: - Mat. que pasa el tamiz de 3/4 +/- 5 % - Mat. comprendido entre tamices 3/8" y N 200 +/- 4 % - Mat. que pasa el tamiz # 200 +/- 1 % - Asfalto +/- 0.3 % - Temperatura de la mezcla entregada en la obra +/- 20F Materiales Los materiales debern estar de acuerdo con las exigencias siguientes: Generalidades para todos los materiales Todos los materiales a usarse en la obra debern ser de naturaleza tal que una mezcla de los mismos, efectuada en las proporciones fijadas por la frmula de Obra, tenga una resistencia mnima de 70 % cuando se ensaye mediante el mtodo AASHTO T - 165.

Agregados minerales gruesos La porcin de los agregados retenida en la malla N 4 se designar agregado grueso y se compondr de piedras o grava triturada. Slo se podr utilizar un tipo nico de agregado grueso excepto en el caso en que el Ing. Supervisor autorice por escrito algn cambio. La piedra o grava triturada se compondr de material limpio, compacto y durable, carece de suciedad u otros materiales o materias inconvenientes y debern tener un desgaste no mayor de 10 % a 500 revoluciones al ser ensayadas por el mtodo AASHTO T - 96. Al ser sometidas a cinco ensayos alternativos de resistencia mediante el mtodo sulfato de sodio, empleando el mtodo AASHTO T-104, no podrn tener una prdida de peso mayor de un 12 %. Cuando se utilice grava triturada, no menos de un 50 % en peso de sus partculas, retenida por el tamiz N 4, deber tener por lo menos una cara fracturada. El material deber carecer de terrones y pelculas adheridas de arcilla u otras materias que podran impedir una impregnacin total con el producto bituminoso. Dicho material acusar un hinchamiento no mayor del 4.5 % determinado por le mtodo AASHTO T - 101. Agregados Minerales Finos La porcin de agregados que pasan la malla N 4 se designar agregados finos o tamizados de piedra o de una combinacin de los mismos. Solamente se podr usar cerniduras de piedra calcreas cuando se emplee una cantidad igual de arena natural. Los agregados finos se compondrn de granos limpios, compactos de superficie rugosa y angulares, carentes de terrones de arcilla u otras sustancias inconvenientes. Los tamizados de piedra debern producirse de material que llene las exigencias para agregados minerales gruesos. Material Bituminoso El material bituminoso a emplear ser un asfalto lquido de rpido curado (RC - CUT BACKS) y que cumple las exigencias para asfalto punto de llama (medido en taza abierta) a ms de 26C (80F), solubilidad en tetracloruro de carbono 99.5 %; viscosidad Furol a 60C (140F) 100 120 seg. y ductibilidad a 25C (77C). Fuentes para provisin o canteras Se deber obtener del Ingeniero Supervisor la aprobacin de las fuentes de origen de los agregados y relleno mineral antes de proceder a la entrega de dichos materiales. La muestra para el ensayo de cada uno de estos materiales se remitir al laboratorio en la forma en que se ordene. Construccin Limitaciones Climticas Las mezclas se colocarn nicamente cuando la base a tratar se encuentre seca; la temperatura atmosfrica a la sombra sea superior a 10C cuando el tiempo no estuviera neblinoso ni lluvioso y cuando la base preparada tenga condiciones satisfactorias. Ejecucin de los trabajos Ningn trabajo podr realizarse cuando se carezca de suficientes medios de transporte, equipo de terminacin o mano de obra o exista una inadecuada distribucin de agregados para asegurar una marcha de las obras a un rgimen no inferior al 60 % de la capacidad productora de la planta mezcladora. Planta y Equipo La planta que utilice el contratista podr ser de tipo que permita producir el cemento asfltico de acuerdo a las especificaciones. Preparacin de la Mezcla Los agregados minerales secados y preparados, sern mezclados en la planta en las can tidades requeridas para cada fraccin de los mismos con el fin de llenar las exigencias de la mezcla en obra. El material bituminoso ser introducido en la mezcladora, en las cantidades fijadas por el Ingeniero Supervisor. Cuando se use una planta de operacin intermitente, los agregados se mezclarn en estado seco, luego de lo cual se distribuir sobre los mismos la cantidad de material bituminoso y el conjunto ser mezclado por un perodo no inferior a 45 segundos o ms si fuera necesario, con

el objeto de producir as una mezcla homognea donde todos los agregados estn impregnados uniformemente. El tiempo total de lo mezclado se har por el mtodo de pesaje, usando la frmula siguiente: C T = -----P En donde: T = C = P =

Es el tiempo de mezclado en segundos Capacidad de la mezcladora en kilos Produccin de la mezcladora en kg/seg.

Transporte y entrega de la Mezcla La mezcla ser transportada desde la planta mezcladora hasta su punto de uso, por medio de vehculos que llenen las exigencias fijadas en a) No se podr despachar carga alguna a una hora muy avanzada, que pueda impedir la colocacin y compactacin de la mezcla con suficiente luz diurna, excepto cuando se hayan previsto medios satisfactorios de iluminacin. Cada uno de los vehculos ser pesado antes y despus de cargarlo en la mezcladora y se llenar un registro de anotaciones con especificaciones de: Peso total, tara y peso neto de cada cargamento. Equipo de distribucin y terminacin El equipo para la distribucin y terminacin se compondr de pavimentadoras mecnicas o automticas, aprobadas capaces de distribuir y terminar la mezcla de acuerdo con los alineamientos, pendientes y perfil tipo de obra exigidos. Las pavimentadoras estarn provistas de embudos y tornillos de distribucin de tipo reversible, para poder colocar la mezcla en forma pareja delante de las enrrasadoras estarn equipadas tambin, con dispositivos de manejo, rpido y eficiente y dispondrn de velocidad en marcha atrs y delante. Las pavimentadoras emplearn dispositivos para calentarlas a la temperatura requerida para la colocacin de la mezcla. El trmino "Emparejamiento" incluye cualquier operacin de corte, avance u otra accin efectiva para producir un pavimento con la uniformidad y textura especificada, sin raspaduras saltos ni grietas. Si se comprueba, durante la construccin, que el equipo de distribucin y terminacin usada deja en el pavimento fisuras, zonas dentadas u otras irregularidades objetables que no puedan ser corregidas satisfactoriamente por las operaciones programadas, el uso de dichos equipos ser suspendido debiendo el Contratista sustituirlos por otro que efecte en forma satisfactoria los trabajos de distribucin y terminacin del pavimento. El extendido de la mezcla se puede realizar a mano o por una mquina. Extendido a mano De realizarse por medio del uso de rastrillos y lampas, herramientas que se usan calentadas, en primer lugar para que no se adhiera el asfalto a ellas, y despus para que no se enfri desigualmente la mezcla. Los operarios que hacen el extendido deben calzar suecos o defender sus pies envolviendo en trapos gruesos, ya que estn obligados a caminar sobre la mezcla caliente. Se recomienda que los camiones no descarguen su contenido directamente en el sitio donde va a quedar la mezcla, si no a corta distancia de tal manera que sea necesario lampear toda la mezcla donde va a ser rodillada. Con esta precaucin se obtiene una capa de material igual densidad; lo que no suceder en caso contrario pues es indudable que en el lugar donde descarga el camin se produzca apelmazamientos de la mezcla. El igualado de la superficie se termina corriendo una madera sobre el material lampeado. En caso de que la capa que se esta colocando no termine en sus bordes, en sardineles, se debe quedar la capa luego del rodillado. Extendido a mquina Presenta dos ventajas sobre la anterior; la primera produce una capa de espesor muy uniforme y de la misma densidad, la segunda la velocidad de operacin. Los equipos se componen de una tolva, un sistema de transmisin, una tarraja que plancha la capa uniforme, un pisn que golpea la mesa y una plancha que alisa la superficie final de la capa y que acta caliente.

Distribucin y colocacin Al llegar al lugar de uso, la mezcla ser distribuida en el espesor acotado conforme al perfil tipo de obra que se quiera lograr hacindolo ya sea sobre el ancho total de la calzada o en una anchura particular practicable. Para estos fines se usarn las pavimentadoras de concreto asfltico concordantes con las especificaciones tem " Equipo para Distribucin y Colocacin". La mezcla se colocar sobre una base aprobada solamente cuando las condiciones del tiempo sean adecuadas y de acuerdo con el tem "Limitaciones Climatolgicas". En superficies cuya irregularidad o donde obstculos insalvables imposibiliten el uso de equipos distribuidores y de terminacin mecnica, la mezcla ser vertida desde toboganes de acero, distribuida y cribada para conservar el espesor correspondiente del material requerido. Compactacin y Acabado Inmediatamente despus que la mezcla haya sido repartida o emparejada la superficie ser verificada, nivelando todas las irregularidades comprobadas en la misma, compactndola intensa y uniformemente por medio de un rodillo. El trabajo de compactacin se podr ejecutar cuando la mezcla est en las condiciones requeridas, y no produzca, en opinin del Ingeniero Supervisor, desplazamientos indebidos o agrietamientos de la mezcla. El trabajo inicial de compactacin ser efectuado, en el caso de un recubrimiento completo, con un rodillo Tndem o a tres ruedas que trabaje siguiendo al distribuidor del material y cuyo pero ser tal que no produzca hundimiento o desplazamiento de la mezcla. El rodillo ser accionado con su cilindro inicial de mando ubicado lo ms cerca posible del distribuidor del material a menos que el Ingeniero Supervisor indique otra cosa. Inmediatamente despus del cilindro inicial, la mezcla ser compactada ntegramente mediante el uso de un rodillo neumtico autopropulsado. Las pasadas finales de compactacin se harn con una aplanadora Tndem de un peso de por lo menos 10 toneladas, de dos o tres ejes. Las comparaciones de compactacin comenzarn gradualmente hasta el centro, excepto en curvas sobre elevadas, donde el proceso se iniciar en el borde inferior y avanzar hacia el superior, siempre en sentido longitudinal. Dicho proceso se har cubriendo uniformemente cada huella anterior de la pasada del rodillo, segn rdenes que debe impartir el Ingeniero Supervisor, y hasta que toda la superficie haya quedado compactada. Las distintas pasadas terminarn en puntos distantes 3 pies por lo menos de los puntos de parada anteriores. Procedimientos de compactacin que difieran de los indicados precedentes podrn ser dispuestos por el Ingeniero Supervisor, cuando las circunstancias as lo requieran. Cualquier desplazamiento de la mezcla que se produzca a consecuencia del cambio de direccin del rodillo, o por alguna causa, ser corregido enseguida mediante el uso de rastras y la adicin de mezcla fresca cuando fuese necesario. Se deber evitar durante la compactacin, el desplazamiento del alineamiento y variaciones de las pendientes de los bordes de la calzada. Para evitar la adhesin de la mezcla a las ruedas del rodillo, estas sern mantenidas hmedas, pero no se permitir un exceso de agua. A lo largo de sardineles, rebordes, muros u otros sitios inaccesibles para el rodillo, la mezcla ser compactada con apisonadores mecnicos que tengan una compresin equivalente. Cada pisn de mano pesar no menos de 25 libras (11.35 kg) y tendr una superficie de apisonado no mayor de 50 pulgadas cuadradas. La compactacin proseguir en forma continuada para lograr un resultado uniforme, mientras las mezclas estn en condiciones adecuadas de trabajabilidad y hasta que hayan eliminado todas las huellas de la mquina de compactacin. La superficie de la mezcla, despus de compactada ser lisa y deber concordar con el perfil tipo de obra de las pendientes, dentro de las tolerancias especificadas. Todas las mezclas que hayan resultado con roturas, estuvieran sueltas, mezcladas con suciedad o defectuosas en otro modo, sern retiradas y sustituidas con mezcla caliente fresca que ser compactada de inmediato para quedar en iguales condiciones que la superficie circundante. Toda la superficie de un pie cuadrado o ms que acuse un exceso o deficiencia de material bituminoso, ser retirado y reemplazado por material nuevo. Todos los puntos, juntas elevadas depresiones o abolladura sern corregidas. Juntas La distribucin se har lo ms continuo posible y el rodillo pasar sobre los bordes de terminacin no protegidos de la va de colocacin reciente, slo cuando as lo autorice el Ingeniero Supervisor. En tales casos incluyendo la formacin de juntas, como expresa anteriormente se tomarn las medidas necesarias para que existan una adecuada ligazn con la nueva superficie en todo espesor de la capa.

La variacin de la superficie entre dos puntos de contacto de la plantilla o de la regla no podr exceder de un octavo de pulgada. Las pruebas indicadas se harn inmediatamente despus de la compactacin inicial y variaciones mayores a la establecida sern corregidas por medio de la seccin o remocin de material segn fuese el caso. Despus de ello, la compactacin continuar en la forma especificada. Concluida la compactacin final, la fisura de la superficie terminada ser controlada nuevamente y se proceder a eliminar toda irregularidad comprobada en la misma que exceda de los lmites arriba indicados. Tambin verificar zonas con textura, compactacin y composicin defectuosa y se corregir dichos defectos conforme a las disposiciones del Ingeniero Supervisor, que pueda incluir una remocin y sustitucin, por cuenta del contratista de las zonas, expresadas. Proteccin de la Carpeta Asfltica Las reas de una obra recin terminada sern protegidas contra toda clase de trnsito hasta que la mezcla se haya endurecido por enfriamiento. En ningn caso la obra ser habilitada al trnsito antes de 6 hrs. despus de la terminacin del pavimento a menos que el Ingeniero autorice acortar dicho perodo. CONTROLES Control Tcnico a) Control de calidad de los materiales Antes de inicio de los trabajos de construccin los agregados debern ser sometidos a los ensayos de granulometra abrasin los ngeles y adhesividad. El asfalto deber ser examinado en el laboratorio debiendo estar de acuerdo con las especificaciones para el asfaltado. b) Control de Uniformidad Durante la construccin deber hacerse por lo menos un ensayo de granulometra de cada uno de los componentes de la mezcla. Peridicamente (una vez al mes por lo menos) debern ser repetidos los ensayos de abrasin los ngeles y adhesividad de los agregados. Es conveniente que cada remesa de material asfltico que llegue a la obra sea ensayada. c) Control de cantidad del ligante Deber ser determinado por lo menos dos veces al da hacindose la extraccin del volumen por cualquiera de los mtodos conocidos, se permitir un variacin de la cantidad del ligante de 0.3%. d) Control de graduacin de la mezcla de agregados Deber ser hecho por medio del ensayo de granulometra. Este ensayo deber ser repetido un mnimo de dos veces al da, siendo indispensable recoger por lo menos una de las muestras de la propia planta en una descarga sin ligante. e) Control de Temperatura Deber ser hecho en la planta como en la pista. En la planta deber ser controlada y anotada las temperaturas de los agregados del ligante y de la mezcla asfltica. En la pista deber controlarse la temperatura de extendido y de inicio de rodillado. f) Control de Compactacin El control en la pista es hecho con el auxilio de anillos de acero de 4" de dimetro interno y de dos pulgadas de altura, que son colocados sobre la base, antes de extender la mezcla asfltica. El control de compactacin de la mezcla asfltica, deber ser hecha en el laboratorio y en la pista. El grado de compactacin no debe ser inferior a 97%. Deben hacerse un mnimo de las determinaciones diarias, una en el laboratorio y otra en la pista. g) Control de resistencia de la mezcla Este control se har por los ensayos de estabilidad Marshall y fluencia. Los valores de estabilidad y fluencia a ser exigido sern los determinados en el dosaje de la mezcla. Para los ensayos de estabilidad y fluencia, debern ser moldeados en el propio local de la planta, tres ensayos de prueba, un mnimo de dos veces al da (de preferencia en la maana y en la tarde). Admtase para los valores de estabilidad un mnimo de 20%. Los vehculos de transporte de la mezcla asfltica debern estar en condiciones ptimas de funcionamiento y estar provistas de tolvas limpias, hermticas y capacidades satisfactorias.

Deber evitarse la adherencia de la mezcla asfltica en las tolvas. El sistema de tolveo de los camiones debe estar en perfectas condiciones para garantizar la colocacin satisfactoria de la mezcla al equipo de distribucin. El equipo de colocacin y distribucin debern estar constituido por una pavimentadora autopropulsada de un tipo aprobado con aditamentos para la distribucin y nivelacin de la mezcla de manera que no sea necesario un perfilado suplementario. La pavimentadora debe esparcir la mezcla con densidad uniforme sin segregacin, con espesor constante y de acuerdo a los alineamientos, perfil longitudinal y secciones transversales del proyecto. El equipo de compactacin mnimo deber estar formado por rodillos cilndricos en Tandem y rodillos tipo neumticos; sin embargo, el criterio para utilizar otro tipo de rodillos, ser fijado y autorizado por el Ingeniero Inspector de la Obra. El peso y efecto de los rodillos cilndricos son de un peso no menor de 8 Toneladas. La compactacin inicial se deber efectuar con rodillos cilndricos lisos, luego la compactacin se proseguir con rodillos neumticos, para terminar el proceso de compactacin de rodillos cilndricos. El nmero de pasadas y procedimientos de compactacin debern ser indicados por el Ingeniero Inspector de la Obra. El porcentaje de compactacin recomendable en obra es de 95% referido al obtenido en el laboratorio. Debern proveerse en la obra de herramientas menores para complementar las labores de distribucin, acabado, compactacin y proteccin de la carpeta asfltica. Las juntas de construccin debern efectuarse en borde vertical. Deber verificarse el espesor de la carpeta a menudo antes y despus de la compactacin. Las carpetas asflticas recin terminadas sern protegidas doblemente contra todo tipo de trnsito hasta que la mezcla haya fraguado satisfactoriamente. En ningn caso se dar trnsito antes de las 15 horas despus de la terminacin de la carpeta asfltica. CONTROLES Se deber efectuar con los siguientes controles: Control de obra: Control de distribucin y compactacin Control del espesor antes y despus de la compactacin Control de acabados. Todos los certificados e informes de control estarn debidamente firmados por el ingeniero inspector en cada caso, y formarn parte de los documentos de la recepcin de obra. UNIDAD DE MEDIDA : Es el metro cuadrado (m2) BASE DE PAGO : Por metro cuadrado aceptado y aprobado por el Supervisor, el costo incluye el parchado de algunas zonas deterioradas.

07 JUNTAS 07.01 JUNTAS ASFALTICAS

DESCRIPCIN DE LA PARTIDA Este trabajo consiste en la colocacin de un mortero de arena y asfalto entre losas de pavimento rgido. MTODO DE TRABAJO Se mezclar el asfalto con arena hasta que sea una mezcla homognea y se ira colocando en la junta, previa limpieza de la junta,

UNIDAD DE MEDIDA: Es el metro lineal (ml) BASE DE PAGO: Por metro cbico aceptado y aprobado por el Supervisor. 08 08.01 OBRAS COMPLEMENTARIAS ADECUACIONES DE BUZONES

DESCRIPCION Se refiere ala adecuacin de las tapas de buzones que sern levantadas o cortadas segn la rasante de la via, la cual no debe variar de 0.40m. MTODO DE TRABAJO : Se realizar despus de la colocacin de la carpeta asfltica o durante la realizacin de las losas de concreto; para lo cual se utilizara herramientas manuales como combos y cinceles para el corte y se encofrara y vaciar concreto a las tapas que le falten altura, se tendr en cuenta de solicitar el permiso a la entidad correspondiente.. UNIDAD DE MEDIDA : Es la unidad (Und.) BASE DE PAGO : Por unidad aceptada y aprobado por el Supervisor