Sunteți pe pagina 1din 106

1 din 104

___Echipamentele

Proceselor

Industriale

1 - AMPLASAREA UTILAJELOR N CADRUL UNUI FLUX TEHNOLOGIC Plan general al unei staii pentru splarea nisipului. www.ballmill.net.cn/Sand-Washing-Machine.html

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

2 din 104

___Echipamentele

Proceselor

Industriale

O SCHEM LOGIC

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

3 din 104

___Echipamentele

Proceselor

Industriale

FUNCIILE PROCESULUI DE OBINERE A PIESELOR TURNATE - CE SE OBINE N CADRUL PROCESULUI DE FORMARE TURNARE DEZBATERE ? - CU CE SE REALIZEAZ PIESA ? - CUM SE REALIZEAZ PIESA ? SCHEMA PROCESULUI http://www.industrie-imail.com/animefonderie.swf?TB_iframe=true&height=480&width=640

PROCEDEE Turnarea n forme cu amestec de formare Turnarea gravitaional n forme metalice Turnarea sub presiune Turnarea n forme cu modele uor fuzibile Turnarea centrifugal STAIE CLASIC PENTRU PREPARAREA AMESTECURILOR DE FORMARE I DE MIEZ n figura 1 este prezentat planul general al unei staii clasice pentru prepararea amestecurilor de formare i de miez, iar n figura 2 se prezint diagrama FAST a a cestui proces tehnologic.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

4 din 104

___Echipamentele

Proceselor

Industriale

Figura 1 SPAFM: 1 grtar de dezbatere cu excentric; 2 separator magnetic cu band; 3 aerator sfrmtor de bulgri; 4 sit vibrant; 5 instalaie de umezire rcire; 6 sistem de benzi transportoare; 7 plug de distribuie; 8 buncr; 9 instalaie de uscare n buncre tip ciclon; 10 transportor pneumatic, 11 alimentator cu band; 12 buncr de lucru pentru nisip nou; 13 - buncr de lucru pentru amestec recirculat; 14 buncr pentru bentonit; 15 buncr pentru dextrin; 16 buncr pentru praf de crbune; 17 ben pentru transport; 18 alimentator cu nec; 19 jgheab; 20, 21 dozatoare gravimetrice; 22 amestectoare cu tvlugi i elice; 23 buncr de ateptare omogenizare; 24 aerator sfrmtor pentru bulgri; 25 buncrul de lucru al mainii de formare; 26 sistem de dozare; 27 maina de formare; 28 sistem de benzi transportoare.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

5 din 104

___Echipamentele

Proceselor

Industriale

FUNCIILE PROCESULUI DE PREPARARE AFM FORMARE TURNARE DEZBATERE Simbolul i denumirea funciei Soluii constructive F1 Preparare amestec de formare F11 , ... F2 Preparare amestec de miez F21 , F3 Formare F31 , F4 Miezuire F41 , F5 Turnare F51 , F6 Curirea pieselor turnate Dezbatere F61 , ndeprtarea reelelor de turnare i a maselotelor Sablare Debavurare Remanierea defectelor F7 Control F71 , F8 Transport, distribuire, alimentare, dozare F81 , F9 Regenerarea AFM folosit separare resturi metalice F91 , aerare sfrmare bulgri cernere umezire rcire transport F10 Depozitarea F11 Clasarea F12 Desprfuirea F13 Elaborarea aliajelor F14 Transportul aliajelor lichide F15 F16 F17 F101 , F111 , F121 , F131 , F141 , F151 , F161 , F171 ,

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

6 din 104

___Echipamentele

Proceselor

Industriale

ALIAJE FOLOSITE

2 -UTILAJE PENTRU PREGTIREA MATERIILOR PRIME NECESARE ELABORRII I TURNRII ALIAJELOR Pregtirea materiilor prime are drept scop transformarea materialelor brute n produse corespunzt oare cerinelor diferitelor valorificri i utilizri n cadrul diverselor tehnologii. Operaiile de pregtire nu afecteaz compoziia chimic a materialelor prelucrate i au ca efect: mbogirea n substane utile, obinerea unor granulaii adecvate, proprieti mecanice i tehnologice corespunztoare, nlturarea componentelor duntoare sau nefolositoare, reducerea costurilor operaiei de tratament metalurgic, reducerea pierderilor de substan util, reducerea cheltuielilor operaiilor auxiliare. Metodel de preparare ale unui material brut se aleg n funcie de proprietile lui i anume: proprietile fizico-chimice, natura i proprietile componentelor materialului, granulaia materialului, necesitile procesului tehnologic, posibilitile i resursele disponibile n intreprindere. Operaiile de preparare a materialelor brute sunt: sfrmarea, mcinarea, clasarea, concentrarea, sortarea, desecarea sau uscarea, brichetarea sau aglomerarea, diverse operaii auxiliare (transport, depozitare, dozare, am estecare, etc.). UTILAJE PENTRU SFRMAREA MATERIALELOR BRUTE Sfrmarea are ca finalitate: desfacerea mineralelor brute n buci de dimensiui reduse i punerea n libertate a diferitelor substane componente, aducerea diferitelor produse la dimensiunile optime necesare proceselor tehnologice. Prin operaii multiple de sfrmare se pot reduce dimensiunile materialului de la 1500 mm la 0,01 mm.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

7 din 104

___Echipamentele

Proceselor

Industriale

UTILAJE PENTRU SFRMAREA PRELIMINAR Utilajele folosite la aceast operaie sunt: concasorul cu flci, concasorul giratoriu, concasorul cu ciocane. CONCASORUL CU FLCI Concasorul cu flci este utilizat pentru sfrmarea diverselor materiale cu duritate mare, cum sunt calcarul, feroaliajele, diverse minereuri, etc. Funciile volanilor sunt urmtoarele: transmite micarea de rotaie prin intermediul curelelor, uniformizarea micrii de rotaie, echilibrarea micrii de rotaie. CONSTRUCIA CONCASORULUI CU FLCI n figura 4 sunt prezentate prile componente ale unui concasor cu flci. Caracteristicile unor concasoare cu flci fabricate n Romnia sunt date n tabelul 2.

Figura 4 Concasorul cu flci: 1 falc fix; 2 falc mobil; 3 ax pentru oscilaia flcii mobile; 4, 5 prghii; 6 biel; 7 arbore excentric; 8, 9 plci de uzur din oel manganos; 10 volant. Concasorul cu flci este utilizat pentru sfrmarea diverselor materiale cu duritate mare, cum sunt calcarul, feroaliajele, diverse minereuri, etc. n figura 1 se prezint schema cinematic a concasorului cu flci. n figura 2 este prezentat schema constructiv simplificat a unui concasor cu flci. Sfrmarea materialului se produce ntre cele dou flci 1 i 2. Falca mobil 2 oscileaz n jurul articulaiei 9, fiind pus n micare prin intermediul prghiilor 4 i 5 i a bielei 6, de ctre arborele excentric 7. Pe arborele 7 sunt montai doi volani 8, unul fiind antrenat n micare de rotaie de curelele trapezoidale 16. Funciile volanilor sunt urmtoarele: transmite micarea de rotaie prin intermediul curelelor, uniformizarea micrii de rotaie, echilibrarea micrii de rotaie. Reglarea deschiderii flcilor se realizeaz cu ajutorul penelor 10 i a urubului de reglare 11. Tija 12, cu arcul 13 asigur retragerea flcii mobile, meninnd n acelai timp prghiile 4 i 5 n articulaiile semicirculare 15 (cuple de clasa a III-a). Componentele concasorului se asambleaz pe batiul 14 care poate fi turnat sau sudat. Flcile concasorului sunt cptuite cu plci confecionate din oel manganos, rezistent la uzur abraziv. Aceste plci sunt prevzute cu nervuri. Pentru a reduce sfrmarea prea mare a materialului, nervurile sunt aezate intercalate cu golurile celeilalte plci.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

8 din 104

___Echipamentele

Proceselor

Industriale

Figura 1 Schema cinematic a concasorului cu flci: O, A, B, C, D, E articulaii; OA, AB, BC, BD, DE prghii, R fora rezistent; viteza unghiular a arborelui cu excentric.

Figura 2 Schema cinematic a concasorului cu flci: 1 falc fixa; 2 falc mobil; 3 material pentru sfrmare; 4, 5 prghii; 6 biel; 7 arbore excentric; 8 volant; 9 articulaie; 10 pene pentru reglare; 11 urub de reglare; 12 tije, 13 arc, 14 batiu, 15 articulaii sferice, 16 curele trapezoidale de transmisie. UTILAJE PENTRU SFRMAREA INTERMEDIAR Prin sfrmare intermediar dimensiunile bucilor de material cuprinse ntre 70 i 300 mm sunt reduse la 1,5 25 mm. Din categoria utilajelor pentru sfrmare intermediar se enumer: granulatorul cu flci, granulatorul giratoriu, cilindrii (valurile) de sfrmare, moara cu ciocane, moara cu ciocnire, moara cu bare, etc. GRANULATORUL CU FLCI Cel mai rspndit granulator cu flci este cel prezentat n figura 8. Sfrmarea se produce ntre falca fix 1, montat pe cadrul-batiu 2 i falca mobil 3. Arborele cu excentric 4 pune falca mobil n micare de oscilaie. Arborele este antrenat de un volant, prin intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale acionate de un motor electric. n partea inferioar falca mobil este sprijinit pe prghia oscilant 6. Tirantul 7 i arcul 8 au rolul de a menine prghia 6 n articulaiile semicilindrice. Reglarea deschiderii dintre flci se realizeaz cu ajutorul penelor 9 i a urubului 10.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

9 din 104

___Echipamentele

Proceselor

Industriale

Figura 8 Granulatorul cu flci: 1 falca fix; 2 batiu; 3 falca mobil; 4 arbore cu excentric; 5 volant; 6 prghie oscilant; 7 tirant; 8 arc; 9 pene; 10 urub; 11 transmisie prin curele; 12 material pentru sfrmare.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

10 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

11 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

12 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

CONCASORUL GIRATORIU Sfrmarea materialelor n concasorul giratoriu (figura 5) se produce ntre mantaua exterioar 1 i conul interior 2, a crui arbore de rotaie 3 descrie un con n jurul axei verticale a mainii. Datorit aezrii excentrice a arborelui de rotaie, conul interior se apropie i se deprteaz continuu, n timpul unei rotaii, de mantaua exterioar, producndu-se astfel sfrmarea materialului introdus prin gura de ncrcare 9. Arborele 3 este montat n lagrul superior 4 i n lagrul inferior 5, prevzut cu un manon excentric. Antrenarea concasorului se face cu ajutorul unui motor electric, prin intermediul cuplajului 6 i a roilor dinate conice 7 i 8. Conul de sfrmare interior i mantaua exterioar se cptuesc cu plci rezistente la uzur din font alb sau oel manganos, lise sau canelate. Deschiderea de evacuare, dintre con i manta poate fi reglat prin ridicarea sau coborrea cupei concasorului sau a arborelui principal. Amplitudinea deplasrii conului, la deschiderea de ev acuare este de 12 25 mm. Modificarea capacotii de prelucrare se o Bine uor prin modificarea vitezei de rotaie. Concasoarele giratorii realizeaz grade de sfrmare de 3 4, putnd sfrma materiale cu dimensiunile de 1000 170 mm la 230 25 mm. 3 Capacitatea de prelucrare poate ajunge la concasoarele de dimensiuni mari la valoarea de 500 m /h, la puteri de antrenare de 200 kW.

Figura 5 Concasorul giratoriu:


__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

13 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

1 mantaua exterioar; 2 con interior; 3 arbore; 4 lagr superior; 5 lagr inferior; 6 cuplaj; 7, 8 roi dinate conice. Comparnd concasoarele giratorii cu concasoarele cu flci se pot observa o serie de avantaje i dezavantaje pentru fiecare, prezentate sintetic n tabelul 4. Tabelul 4 Avantajele i dezavantajele concasoarelor cu flci i giratorii Criterii Concasorul giratoriu cu flci Procesul de lucru continuu 10 discontinuu Consumul de energie/tona de material prelucrat redus 10 mare Nivelul zgomotului mic 10 mare Nivelul vibraiilor mic 10 mare Dimensiunile fundaiilor mici 10 mari Uzura plcilor de sfrmare mic 10 mare Productivitatea mare 10 mic Greutate mare 5 mic Gabarit mare 5 mic Cost mare 5 mic Reglare ntreinere dificil 5 uoar Grad de sfrmare mic 5 mare Recomandat la sfrmarea materialelor cu duritate mic dure, cu dimensiuni mari Notare: (5) - dezavantaj; (10) - avantaj.

5 5 5 5 5 5 5 10 10 10 10 10

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

14 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

CONCASORUL CU CIOCANE n acest concasor (figura 7) sfrmarea se produce prin lovirea materialului de ctre ciocane i pri n lovirea materialului de barele grtarului i pereii carcasei. Pe arborele orizontal 1 sunt fixate mai multe discuri 2 sau brae la periferia crora sunt articulate la 120 , 0 90 sau 60 prin bolurile 3, ciocanele 4. Datorit rotirii axului cu 400 600 rot./minut, ciocanele sunt mpinse radial i lovesc materialul de sfrmat ce este introdus prin plnia de alimentare 5 peste clapeta de protecie 6. Materialul sfrmat prin loviri multiple de ctre ciocane i plcile de uzur canelate 7, fixate pe car casa 8 este evacuat prin grtarul 9. pentru evitarea distrugerii grtarului, acesta este articulat ntr -o parte i suspendat elastic n partea opus pe arcul i urubul de siguran i reglaj 10. Distanele dintre ciocane i barele grtarului sunt reglate ntre 3 i 5 mm. Viteza periferic a ciocanelor atinge valori cuprinse ntre 20 i 70 m/secund, iar gradul de sfrmare realizat este cuprins ntre 6 i 12. Concasoarele cu ciocane sunt caracterizate prin productivitate ridicat, grad de sfrmare mare i simplitatea construciei i a ntreinerii.
0 0

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

15 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 7 Concasorul cu ciocane: 1 arbore; 2 discuri; 3 bol; 4 ciocan; 5 plnia de alimentare; 6 clapet de protecie; 7 plac de uzur; 8 carcas; 9 grtar; 10 - urub de siguran i reglare. Aceste utilaje pot fi utilizate att pentru sfrmarea la dimensiunile finale de 20 40 mm (concasor cu ciocane), ct i pentru mcinare la dimensiunile finale de 0,5 5 mm (mori cu ciocane). La morile cu ciocane turaia arborelui principal este de 600 800 rot.minut, iar distanele dintre barele grtarului sunt egale cu dimensiunile necesare produsului mcinat.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

16 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

17 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

18 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

UTILAJE PENTRU SFRMAREA INTERMEDIAR Prin sfrmare intermediar dimensiunile bucilor de material cuprinse ntre 70 i 300 mm sunt reduse la 1,5 25 mm. Din categoria utilajelor pentru sfrmare intermediar se enumer: granulatorul cu flci, granulatorul giratoriu, cilindrii (valurile) de sfrmare, moara cu ciocane, moara cu ciocnire, moara cu bare, etc. CILINDRII DE SFRMARE n figura 10 sunt prezentai schematic cilindrii de sfrmare. Materialul ce trebuie sfrmat este trecut printre cei doi cilindrii paraleli i orizontali, care se rotesc n sensuri diferite. Se recomand: pentru materialele dure, utilizarea cilindrilor netezi 1, pentru materiale cu duritate medie, utilizarea cilindrilor striai 2 sau cu dini 3, pentru materiale moi, utilizarea cilindrilor cu caneluri 4 sau cu epi 5. Prin utilizarea cilindrilor nelii se mrete capacitatea de prelucrare, se uureaz antrenarea materialului i se reduce degajarea de praf. La instalaiile mari, cilindrii sunt antrenai individual, iar la instalaiile mici se antreneaz un singur cilindru, cellalt fiind antrenat de material sau este antrenat prin intermediul unui angrenaj cilindric de roi dinate. Reglarea distanei dintre cilindrii este asigurat prin posibilitatea deplasrii lagrului 6, n ghidajul 7, utiliznd distanierele 8, arcul 9 i urubul 10 (figura 10). Arcul 9 i urubul 10 sunt i elemente de siguran ale instalaiei, ce permit mrirea distanei dintre cilindrii n cazul ptrunderii accidentale a unor materiale mai dure.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

19 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 10 Tipuri de cilindrii: 1 cilindrii lii; 2 cilindrii striai: 3 cilindrii cu dini; 4 cilindrii cu caneluri; 5 cilindrii cu epi; 6 lagr; 7 ghidaj; 8 distanier; 9 arc; 10 - urub de reglare.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

20 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

3 - MORILE DE SFRMARE MORILE CU CIOCNIRE Morile cu ciocnire sunt utilaje ce produc sfrmarea prin ciocnirea bucilor de materiale ntre ele sau de organele de sfrmare ale mainilor (plci, bare din oel). Aceste mori se construiesc n mai multe variante i dimensiuni. MOARA CU UN SINGUR ROTOR Aceast moar (figura 1) este construit dintr-o carcas metalic 1, cptuit cu plci din oel rezistent la uzur, n interiorul creia se amplaseaz rotorul 2, prevzut cu palete 3. ncrcarea materialului se face prin jgheabul 4, prevzut n interiorul carcasei cu o perdea din lanuri de protecie 5. Materialul sfrmat este proiecta t cu vitez pe 2 8 plci de lovire 6, suspendate elastic ntr-o parte, putnd astfel s cedeze n cazul unor loviri puternice.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

21 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Evacuarea materialului sfrmat se face printr-un grtar de tabl groas, perforat 7, amplasat n continuarea jgheabului i n partea inferioar a carcasei.

Figura 1 Moar cu un singur rotor: 1 carcas metalic; 2 rotor; 3 palete; 4 jgheab de alimentare; 5 lanuri de protecie; 6 plci de lovire; 7 grtar. MOAR CU DOU ROTOARE Aceast moar (figura 2) are montai n carcasa 1 dou rotoare 2, prevzute cu palete 3. Rotoarele au sensuri de rotaie opuse. Materialul brut introdus n moar prin jgheabul 4 este preluat de paletele rotoarelor i aruncat cu vitez pe barele de izbire 5. Evacuarea materialului sfrmat se face prin partea inferioar a morii. Dimensiunile rotorului (Dr diametrul, Lr lungimea) se aleg n funcie de dimensiunile materialului supus sfrmrii (Dm).

Figura 2 Moar cu dou rotoare: 1 carcas; 2 rotor; 3 palete; 4 jgheab; 5 bare de izbire Avantajele acestor mori sunt urmtoarele: capacitate mare de prelucrare, gradul de sfrmare este mare, construcia morilor este simpl, sunt uor de ntreinut, uzurile sunt mari, consumul de energie este redus, sfrmarea este cu att mai avansat cu ct viteza periferic a rotoarelor este mai mare.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

22 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

23 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

MCINAREA ntre sfrmare i mcinare nu exist o delimitare foarte precis. Se consider c prin mcinare se obin produse finale cu dimensiuni sub 1 mm. Mcinarea se produce prin lovire, frecare, comprimare sau sub aciuni combinate, pe cale uscat sau umed. Cele mai ntlnite utilaje pentru mcinare sunt: moara cu bile, moara cu corpuri dure, moara cu bare, moara pendular, moara chilian, moara cu ciocane, moara cu tvlugi nclinai, moara vibratoare. MORILE CU BILE Morile cu bile sunt cele mai rspndite instalaii pentru mcinare i sunt constituite dintr -o tob cilindric sau cilindro-conic 1, cu arbore orizontal 2, care se rotete (figura 3). Materialul brut este introdus n mod continuu prin orificiul 3. Circa jumtate din volumul morii este ocupat de bile din oel 4, care datorit rotaiei morii sunt ridicate la o anumit nlime, apoi cad sfrmnd materialul 5, prin izbiri repetate i frecare.

Figura 3 Moar cu bile: 1 tob cilindric; 2 arbore; 3 orificiu de alimentare; 4 bile de oel; 5 material pentru sfrmare.

Figura 4

CLASIFICAREA I CONSTRUCIA MORILOR CU BILE Morile cu bile se construiesc n mai multe variante. Clasificarea morilor se face dup mai multe criterii: dup forma tobei: o mori cilindrice scurte (figura 5 a i c), o mori tubulare, lungi (figura 5 d), o mori cilindro conice (figura 5 b), dup modul de evacuare a produsului mcinat: o mori cu evacuare axial direct (figura 5 b), o mori cu evacuare periferic (figura 5 c) o mori cu camer de evacuare (figura 5 a i d) dup modul de lucru: o mori pentru mcinare uscat, o mori pentru mcinare umed.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

24 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 5 Mori cu bile: a moar cilindric scurt cu camer de evacuare; b moar cilindro-conic; c moar cilindric scurt cu evacuare periferic; d moar tubular compartimentat; 1 manta metalic; 2 lagre; 3 arbore de antrenare; 4 plnie; 5 orificiu de alimentare; 6 bile; 7 sit; 8 camera de evacuare; 9 sit circular; 10 orificiu de evacuare, 11 plci cu guri; 1 2 sit circular; 1 3 perei frontali; 14 carcas metalic; 15 compartimente; 16 perei frontali.

MORI VIBRATOARE Morile vibratoare sunt instalaii utilizate pentru mcinarea fin a materialelor cu dimensiuni iniiale de aproximativ 2 mm la dimensiuni de 10 20 microni. Mcinarea se produce prin frecri intense ntre particulele de material sau ntre particulele de material i corpurile dure (cilindrice, stelate, etc.) ce se introduc n moar. O moar vibratoare (figura 7) este alctuit dintr -o carcas cilindric 1, prevzut cu gura de ncrcare 2, gura de golire 3, ubre 4 i o sit 5 montat la gura de golire. Vibraiile sunt produse de arborele inerial 6, dotat cu dou mase neechilibrate 7, antrenate de un motor electric, prin intermediul unei transmisii cu curele 8 i protejat n interiorul morii de un tub 9. Pe umerii 10 moara este suspendat elastic pe fundaia 11, prin intermediul arcurilor 12. Cteva caracteristici tehnice ale acestei mori se prezint n continuare: 3 capacitatea de ncrcare = 200 dm , puterea motorului de antrenare = 14 kW, turaia arborelui inerial = 1500 rot/min, amplitudinea vibraiilor = 2 3 mm.

Figura 7 Moar vibratoare: 1 carcas cilindric; 2 gura de ncrcare; 3 gura de golire;


__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

25 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

4 ubr; 5 sit; 6 arbore inerial; 7 mase neechilibrate; 8 transmisie prin curele, 9 tub; 10 umeri de sprijin; 11 fundaie; 12 arcuri.

4 - UTILAJE PENTRU CLASARE Utilizarea materialelor granulare i pulverulente n diverse procese tehnologice impune separarea i clasarea lor dup dimensiunile particulelor. Clasarea este de dou feluri: volumetric, atunci cnd separarea se produce prin trecerea materialului prin ochiurile unei suprafee de clasare, simptotic, atunci cnd separarea se produce sub aciunea unui fluid n micare. Clasarea volumetric urmrete: separarea materialelor sfrmate sau mcinate din punct de vedere granulometric, conform cerinelor unui proces tehnologic, asigurarea alimentrii mainilor de lucru cu materiale de dimensiuni corespunztoare, nlturarea corpurilor strine sau de dimensiuni necorespunztoare, ce pot avaria mainile sau accidenta muncitorii. CLASIFICAREA PRODUSELOR CLASRII VOLUMETRICE n urma clasrii volumetrice a materialelor se obin: materialul admis sau admisul a crui dimensiune maxim depinde de dimensiunile orificiilor sau ochiurilor suprafeelor de clasare i este materialul ce trece prin suprafaa de clasare, materialul refuzat sau refuzul este materialul ce nu trece prin suprafaa de clasare. Refuzul este constituit din: subgranulaie sau materialul mrunt care ar fi putut trece prin ochiurile suprafeei de clasare, dar a rmas n refuz, supragranulaia sau materialul cu dimensiuni mari ce nu trece prin ochiurile suprafeei de clasare. Randamentul clasrii (cernerii) este dependent de: tipul suprafeei de clasare, direcia de deplasare a materialului fa de suprafaa de clasare, viteza de deplasare a materialului, viteza de deplasare a suprafeei de clasare, forma i dimensiunile materialului supus clasrii, umiditatea materialului, coezivitatea materialului (coezivitatea-dex - Proprietate pe care o are o materie de a-i conserva stabilitatea prin jocul forelor interioare), modul de alimentare cu material brut. Cea mai favorabil direcie de deplasare a materialului fa de suprafaa de clasare este cea perpendicular. Cea mai defavorabil direcie de deplasare a materialului fa de suprafaa de clasare este cea paralel, iar dimensiunile ochiurilor suprafeei de clasare sunt apropiate de dimensiunile materialului. METODE DE CLASARE VOLUMETRIC I CLASAREA PRIN REFUZ n cadrul acestei metode (figura 2) materialul este adus pe suprafaa de clasare cu ochiurile cele mai mari i este clasat. Admisul primei suprafee de clasare este preluat de cea de a doua suprafa de clasare i este clasat, .a.m.d. Avantajele metodei sunt: materialul de dimensiuni mari este eliminat de la nceput, suprafaa cea mai robust preia cantitatea cea mai mare de material, uzura sitelor este mic.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

26 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 2 Clasarea prin refuz: 1, 2, ... , n site; R1, ... , Rn refuz pe site. Dezavantajele metodei sunt: suprafeele de clasare sunt amplasate n coloan, pe vertical, necesitnd spaiu i nlime mare, ntreinerea este dificil, necesitnd demontarea coloanei de site pentru clasare. CLASAREA PRIN TRECERE n cadrul acestei metode suprafeele de clasare sunt dispuse pe orizontal, una dup alta (figura 3). Prima sit este cea cu ochiurile cele mai fine. Trecerea prin fiecare suprafa de clasare constituie o clas volumetric definitiv. Avantajele metodei sunt: suprafeele de clasare sunt uor accesibile i ocup spaiu i nlime mic. Dezavantajele metodei sunt: prima suprafa de clasare, cu ochiurile cele mai mici se nfund foarte uor i este supus unei uzuri rapide.

Figura 3 Clasarea prin trecere: 1, 2, ... , n site; A1, A2, . . . , An admis pe site. CLASAREA MIXT Clasarea mixt (refuz+trecere) (figura 4) este o variant de clasare rezultat prin combinarea metodelor de mai sus, folosindu-se avantajele i reducndu-se dezavantajele fiecrei metode.

Figura 4 Clasarea mixt (refuz+trecere): A1, ..., A6 admis pe site; R1, ..., R6 refuz pe site. TIPURI DE SUPRAFEE DE CLASARE Suprafeele de clasare sunt constituite din: bare sau vergele metalice montate paralel sau ncruciat, care constituie grtarele utilizate pentru clasarea materialelor de dimensiuni mari, table metalice perforate sau mpletituri din srm, care constituie ciururile utilizate pentru clasarea materialelor de dimensiuni medii,
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

27 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

esturi din srm sau alte materiale, care constituie sitele utilizate pentru clasarea materialelor de dimensiuni mici. GRTARE Grtarele sunt utilizate la clasarea materialelor cu dimensiuni mari. Ele sunt confecionate din bare metalice din oel laminat, fixate paralel la distane de 50 300 mm. Grtarele sunt construite cu bare fixe sau cu bare mobile. GRTARE FIXE Grtarele fixe sunt simpl (figura 5), fiind alctuite din barele 1, cu diverse seciuni (figurile 5 a, b, c, d), susinute de vergele de strngere 2. Distana dintre bare este dat de manoanele 3. 0 0 nclinarea grtarelor fixe este de 35 50 . Cnd pe grtar se prelucreaz materiale de dimensiuni mari, 0 nclinarea nu trebuie s depeasc 25 . 3 2 Capacitatea orar de prelucrare a grtarelor este cuprins ntre 40 i 50 m / m de suprafa a grtarului.

Figura 5 Grtare fixe: 1 bare; 2 vergele de strngere; 3 manoane; a, b, c, d diverse seciuni ale barelor 1. Avantajele grtarelor fixe sunt: au o construcie simpl, rezist la uzur, nu necesit niciun fel de energie, au o ntreinere uoar, suprafaa liber, de prelucrare mare. Dezavantajele grtarelor fixe sunt: clasarea nu este uniform, unele buci plate putnd trece printre bare, nlimea de montaj este mare. GRTARE MOBILE Aceste grtare sunt utilizate pentru clasarea materialelor cu duritate mic i medie. GRTARE CU BARE LONGITUDINALE MOBILE Aceste grtare au barele 2 puse n micare de arborele excentric 1, cu excentriciti decalate la 180 . Barele sunt montate n traversele 3 i suspendate de prghiile de oscilaie 4. La unele grtare, pentru evitarea trecerii bucilor plate sunt utilizate bare longitudinale cu nervuri (figura 7 a) sau cu guri (figura 7 b).
0

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

28 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 6 Grtar cu bare longitudinale mobile: 1 arbore cu excentric; 2 bare; 3 traverse: 4 prghii oscilante.

Figura 7 Tipuri de bare longitudinale: a bare cu nervuri; b bare cu guri.

Cteva caracteristici tehnice ale acestor grtare sunt prezentate mai jos: nclinarea grtarelor este de 8 12 , 2 productivitatea este de 25 30 t / m de grtar, turaia arborelui este 80 rot/min., puterea de antrenare este cuprins ntre 1,5 2 kW GRTARE CU BARE TRANSVERSALE MOBILE Aceste grtare sunt folosite pentru clasarea materialelor cu duritate mic sau medie (figura 8). Figura 8 Grtare cu bare transversale mobile: 1 traverse; 2 bare transversale; 3 nervuri; 4, 6 arbore, 5 roi dinate; 7 jgheab de evacuare.
0 0

n cele dou traverse 1 sunt montate lagre n care se rotesc barele transversale 2, prevzute cu nervuri 3 0 de seciune ptrat, cu colurile rotunjite montate la 80 100 mm una de alta i decalate la 45 dou nervuri alturate. Nervurile a dou bare alturate delimiteaz ochiurile auprafeei de clasare. Arborele principal 4 al grtarului, cu o turaie de 70 rot/min, antreneaz prin intermediul roilor dinate 5, arborii 6 din traverse, care la rndul lor antreneaz barele grtarului. n locul nervurilor ptrate se pot utiliza nervuri triunghiulare sau elipsoidale, decalate corespunztor pe bare. 0 Datorit rotirii barelor transversale i a nclinrii de 5 fa de orizontal a grtarului, materialul este antrenat spre partea inferioar a acestuia, refuzul fiind evacuat prin jgheabul 7. Avantajele acestor grtare sunt: material este uniform clasat, consumul de energie este redus, funcionarea este silenioas. Dezavantajele acestor grtare sunt: ntreinerea este dificil, construcia este complicat, exist posibiliti de blocare a materialului prelucrat ntre bare. Unele caracteristici ale acestor grtare sunt: lungimea util 2 6 m, limea 1 3 m, 2 suprafaa de clasare 2 18 m , capacitatea de prelucrare 60 300 t/h, puterea motorului de antrenare 2 11 kW. CIURURI I SITE Ciururile sunt utilizate pentru clasarea materialelor granulare de dimensiuni medii, iar sitele pentru clasarea materialelor de dimensiuni mici. Suprafaele pentru ciuruire se construiesc din tabl perforat sau esturi din srm i pot fi plane sau n trepte. Tablele perforate sunt prevzute cu guri rotunde, ptrate, dreptunghiulare, etc., ordonate dup vrfurile unui ptrat sau a unui triunghi echilateral. Avantajele ciururilor din tabl perforat sunt: au durabilitate mare,
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

29 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

sunt robuste, au suprafaa neted care favorizeaz deplasarea i clasrea materialului. Unele dezavantaje ale ciururilor sunt: au suprafaa liber mic (40 50) %, exist pericolul de nfundare i de decalibrare al gurilor. esturile din srm utilizate la ciururi i site sunt confecionate din fire de oel, bronz, alam, cupru, etc., cu diametrul cuprins ntre 0,02 i 9,5 mm. Ochiurile au form ptrat sau dreptunghiular, cu dimensiuni cuprinse ntre 100 i 0,04 mm. CIURURI I SITE OSCILANTE Sunt utilaje simple cu o rspndire mic datorit producivitii reduse i a randamentului mic de clasare. n figura 10 este prezentat o sit oscilant. Suprafaa de clasare, sita 1 este montat n cadrul 2, prevzut cu un jgheab pentru materialul admis 3 i unui pentru materialul refuzat 4. Cadrul montat pe dou perechi de prghii 5 este pus n micare oscilant de arborele cotit sau cu excentric 6, antrenat la rndul su de un motor electric prin intermediu unui reductor i al unei transmisii. Unele ciururi sau site oscilante sunt puse n micare de arbori cu excentric montai n ram. Suspendarea se face pe piese din cauciuc sau pe arcuri. Figura 10 Sit oscilant: 1 sita de clasare; 2 cadru; 3 jgheab pentru admis; 4 jgheab pentru refuz; 5 prghii oscilante; 6 arbore cotit sau cu excentric.

CIURURI I SITE VIBRANTE Ciururile i sitele vibrante, spre deosebire de cele oscilante nu au o micare obligatorie determinat de anumite legturi cinematice. Acestea execut micri vibratorii libere produse de o surs de vibraii. Sursele de vibraii utilizabile la instalaiile de clasare sunt arborii inereiali cu mase neechilibrate n micare de rotaie sau vibratoare ineriale, pneumatice, electromagnetice, etc. CIURURI I SITE INERIALE Aceste ciururi i site sunt utilizate pentru clasarea materialelor granulare mrunte. Micarea ciurului sau a sitei 1 este produs de masele neechilibrate 2, fixate pe arborii 3 care se rotesc n lagrele 4 ale ramei 5. ntreg sistemul este suspendat elastic prin intermediul arcurilor 6 pe fundaia 7 (figura 13). Sistemul vibrator poate fi un arbore inerial (figura 13 a) sau doi arbori ineriali (figura 13 b), cnd componentele orizontale ale forelor perturbatoare se anuleaz reciproc, iar componentele verticale se cumuleaz, efectul cernerii fiind maxim. Figura 13 Site ineriale: a cu un arbore; b cu doi arbori; 1 sit; 2 mase neechilibrate; 3 arbore; 4 lagre; 5 ram; 6 arc; 7 fundaie

Ciururile i sitele vibrante au urmroarele caracteristici:


__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

30 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

amplitudinea vibraiilor, 2 * a = 2 5 mm, turaia arborelui inerial, n = 300 1200rot/min, 0 nclinarea fa de orizontal a suprafeei de clasare, = 0 25 , 2 productivitatea pe m de sit este de 3 o 3 5 m /h pentru ochiuri de 0,5 2 mm, 3 o 5 10 m /h pentru ochiuri de 2 5 mm, 3 o 10 20 m /h pentru ochiuri de 5 12 mm. n figura 14 este prezentat o sit inerial. Pe rama 1 sunt fixare lagrele 2 n care se rotet e arborele 3 pe care sunt montate dou roi 4, pentru fixarea maselor neechilibrate 5. Rama este suspendat pe patru arcuri 6 fixate pe cadrul fix 7. Suprafaa de clasare 8 este ntins de dispozitivul 9 i susinut de distanierele 10.

Figura 14 Sit vibratoare inerial: 1 ram; 2 lagre; 3 arbore; 4 roi; 5 mase neechilibrate; 6 arcuri; 7 cadru fix; 8 suprafaa de clasare; 9 dispozitiv de ntindere; 10 distaniere. CIURURI I SITE ROTATIVE Ciururile i sitele rotative au forma unor tamburi ce se rotesc n jurul axului. Datorit rsturnrii materialului n tambur se realizeaz o clasare bun, materialul puternic agitat cade aproape perpendicular pe suprafaa de clasare. n figura 15 este prezentat o clasificare a ciururilor i sitelor tambur. Combinnd aceste variante se poate obine o mare diversitate de site i ciururi tambur n funcie de necesiti.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

31 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 15 Tipuri de site i ciururi tip tambur.

Figura 18 Site poligonale.

CONSTRUCIA CIURURILOR I SITELOR ROTATIVE n practic sunt folosite cu precdere ciururile i sitele poligonale, cu 5 8 laturi, cu axa nclinat sau trunchi de piramid (figura 15). Seciunile poligonale asigur o rsturnare intens a materialului i o direcionare aproape perpendicular a materialului pe suprafaa de clasare (figura 18). n figura 19 este prezentat construcia unei site poligonale. Arborele sitei 1 este antrenat de un motor electric 2, prin intermediul reductorului 3 i a cuplajelor 4 i 5. Pe arbore sunt montate spiele 6 ce servesc la montarea ramelor 7, pe care sunt fixate suprafeele de clasare, pnza sitei 8. Tamburul sitei este nchis cu o carcas 9, prevzut cu o conduct pentru exhaustarea prafului 10. ncrcarea materialului brut se face prin plnia 11. Evacuarea materialului admis se face prin partea inferioar, deschis a carcasei 9, iar evacuarea materialului refuzat prin jgheabul 12.

Figura 19 Sit rotativ:


__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

32 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

1 arbore; 2 motor electric; 3 reductor; 4, 5 cuplaje; 6 spie; 7 rame; 8 pnza sitei; 9 carcas; 10 conduct de exhaustare; 11 plnie; 12 jgheab.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

33 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

CLASOARE MECANICE Clasoarele mecanice sunt folosite pentru clasarea produselor mcinate umed, desecarea materialelor, splarea diverselor materiale granulare. Clasoarele mecanice sunt construite n mai multe variante: cu grebl, cu cupe, cu spiral, cu band. CLASOARE MECANICE CU GREBL Acest clasor (figura 3) este dotat cu 1 3 greble 1, care la fiecare curs transport materialul depus pe fundul cuvei 2 spre jgheabul de evacuare 3. Tulbureala este introdus n cuv prin jgheabul de alimentare 4, iar surplusul de ap este evacuat prin sorbul 5. Greblele sunt antrenate n micare de un motor electric 6, un reductor 7, transmisia mecanic 8, prin intermediul manivelelor 9 i a sistemului de prghii 10. Caracteristicile acestor clasoare sunt prezentate n continuare: dimensiunea materialului clasat (0,07 0,80 mm) este dependent de nclinaia cuvei, cuprins ntre 12,5 i 25 cm/m, numrul de curse ale greblelor este cuprins ntre 15 i 30 curse/minut, lungimea cursei este de 250 400 mm,
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

34 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

dimensiunile clasoarelor sunt cuprinse ntre 3,6 * 0,6 m i 9,8 * 4,8 m.

Figura 3 Clasor mecanic cu greble: 1 greble; 2 cuv; 3 jgheab de evacuare; 4 jgheab de alimentare; 5 sorb; 6 motor electric; 7 reductor; 8 transmisie mecanic; 9 manivel; 10 prghii. Spiral and Rake Classifiers Mechanical classifiers such as the spiral and rake classifiers work in a similar fashion in that both drag sediment and sand along the bottom of an inclined surface to a higher discharge point on one end of the settling chamber. The primary difference in the two systems is the mechanism by which the settled material is moved up the inclined surface (see figure 4). Spiral classifiers are generally preferred as material does not slide backwards which occurs in rake classifiers when the rakes are lifted between strokes. This also allows spiral classifiers to operate at steeper inclines producing a drier product. The spiral classifier also produces less turbulence in the settling pool allowing for separation of finer material.

Figure 4 Elements of spiral and rake classifiers

UTILAJ PENTRU SEPARARE CU LIFT CIRCULAR www.delftoutlook.tudelft.nl/info/indexed17.ht...

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

35 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Separere sticl de plastic. CLASOARE PNEUMATICE Clasoarele pneumatice realizeaz separarea particulelor solide uscate pe baza diferenei dintre vitezele lor de cdere ntr-un curent de aer cu vitez adecvat. Clasoarele pneumatice sunt utilizate n prelucrarea uscat a diverselor materiale, realiznd separarea unor particule solide foarte fine. n multe cazuri aceste clasoare sunt ntrebuinate n instalaiile de purificare a aerului i de captare a prafului. Pentru realizarea unei separri corecte este necesar s se asigure: alimentarea clasoarelor cu debite constante de material solid, uniformitatea distribuiei pe seciuni a materialului solid, viteze corespunztoare ale curenilor de aer. n unele clasoare pneumatice separarea pe clase dimensionale se face sub aciunea dinamic a aerului i a gravitaiei. n alte cazuri, pe lng acestea se mai folosesc forele de inerie sau forele centrifugale. Pentru obinerea unei clasri bune n mai multe clase se pot utiliza dou sau mai multe trepte de clasare. CLASOR CU CURENT ORIZONTAL Acest clasor (figura 6) are o construcie simpl i poate realiza o clasare pe mai multe dimensiuni. Materialul clasat introdus continuu prin plnia de alimentare 1 cade vertical n camera de lucru 2, parcurs de un curent de aer orizontal. Aerul comprimat din conducta 3, dup trecerea prin difuzorul 4 i sita 5, antreneaz particulele solide mai mult sau mai puin, n funcie de greutatea i portana lor, astfel c n conductele 6, spre stnga rmn particulele mari i grele, iar spre dreapta se depun cele fine i uoare. Aerul impurificat cu praf este evacuat prin conducta 7 spre instalaiile de desprfuire.

Figura 6 Clasor cu curent orizontal: 1 plnia de alimentare; 2 camera de lucru; 3 conduct; 4 difuzor; 5 sit; 6 conducte de captare; 7 conduct de exhaustare.

Simple Gravity Settling Tank WWW.RPI.EDU/.../SEDIMENT/SEDREACTORS.HTML

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

36 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

SIMPLE CLASSIFIER CLASOR PNEUMATIC CU ICANE Acest clasor realizeaz separarea i depunerea particulelor de material prin micorarea vitezei i schimbarea direciei curentului de aer (figura 7). Camera 1 construit din tabl de oel, cu nlimea de 2 2,5 m este mprit transversal cu icanele 2. Aerul este admis n canalul vertical 3 prin deschiderea reglabil 4 i dup parcurgerea clasorului este exhaustat de ventilatorul 5. Materialul din buncrul 6 trece prin jgheabul nclinat 7, prevzut cu un ubr de reglare 8. Materialul grosier cade n jgheabul 9, iar materialul pulverulent este antrenat de aer prin canalul 3, pn n camera 1, depunndu-se n jgheabul 11. Jgheaburile 9 i 11 sunt prevzute cu ubre 12, ce permit descrcarea lor intermitent.

Figura 7 Clasor cu icane: 1 camer; 2 - icane; 3 canal vertical; 4 deschidere reglabil; 5 ventilator; 6 buncr; 7 jgheab nclinat; 8 - ubr de reglare, 9, 11 jgheab; 12 - ubr. Caracteristicile acestui clasor sunt urmtoarele: capacitatea de prelucrare este de 10 20 t / h, viteza de intrare a aerului este de 6,5 m / sec, 3 debitul de alimentare este de 5 6 m /min.

SPLTORUL SPECIAL PENTRU NISIPURI Acest spltor este utilizat pentru splarea nisipurilor de turntorie, urmrindu -se nlturarea aproape total a componentei levigabile, duntoare n amestecurile de formare i de miez. Nisipul i apa se introduc n vasul 1, n interiorul cruia lucreaz paleta 2, antrenat n micare de rotaie n jurul axe proprii i n jurul axei mainii, de motorul electric 3, prin intermediul reductorului planetar 4. Vasul poate fi basculat dup splare cu ajutorul reductorului 5, antrenat manual sau mecanizat de ctre un motor electric. La bascularea vasului, reductorul planetar 4 este ridicat pe coloanele spltorului 6, de ctre urubul 7, antrenat de motorul electric 8, prin intermediul reductorului 9. Rigiditatea mainii este asigurat de traversa inferioar 10, coloanele 6 i traversa superioar 11. 3 Capacitatea vasului este de 0,5 1 m , iar timpul unei splri este de 5 30 minute.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

37 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 3 Spltor special pentru nisipuri: 1 vas; 2 palet; 3, 8 motor electric; 4 reductor planetar; 5, 9 reductor; 6 coloane; 7 urub de antrenare; 10 travers inferioar; 11 travers siperioar.

7 - UTILAJE PENTRU CONCENTRAREA MAGNETIC Prin concentrare magnetic se realizeaz o separare i o concentrare a diverselor minerale, pe baza diferenelor de proprieti magnetice ale componentelor minerale. Particulele minerale introduse ntr-un cmp magnetic sunt supuse aciunii unor fore a cror direcie i mrime sunt dependente att de caracteristicile cmpului magnetic, ct i de caracteristicile magnetice ale particulelor de material. Materialele sunt caracterizate din punct de vedere magnetic prin permeabilitatea i susceptibilitatea lor. La trecerea particulelor prin cmpuri magnetice neomogene, vor fi deplasate, deviate diferit. Fora magnetic ce acioneaz asupra unei particule va fi cu att mai mare cu ct vor fi mai mari permeabilitatea i susceptibilitatea magnetic, intensitatea i neomogenitatea cmpului magnetic. Neomogenitatea cmpului magnetic se realizeaz prin construcia i amplasarea polilor magnetici (figura 1).

Figura 1 Pentru concentrarea materialelor puternic magnetice sunt utilizate circuite magnetice simple care realizez intensiti ale cmpului magnetic de 10 20 A/m. Pentru materialele slab magnetice, circuitele magnetice trebuie s dezvolte intensiti de 200 230 A/m. Viteza de trecere a minereului n cmpul magnetic este determinat de durata de magnetizare a diverselor componente i se stabilete experimental. Pentru realizarea unei concentrri magnetice bune, materialele sunt pregtite n prealabil prin sfrmare i clasare. Separatoarele electromagnetice sunt alimentate uniform cu materiale cu granulaie ct mai uniform.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

38 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Unele minerale devin magnetice prin prjire i astfel pot fi supuse concentrrii magnetice. Separarea magnetic se poate aplica pe cale uscat i mai rar pe cale umed. Separarea electromagnetic se aplic n urmtoarele cazuri: pentru ndeprtarea bucilor de materiale magnetice introduce accidental n masa de material prelucrat prin sfrmare, clasare, etc., pentru concentrarea minereurilor de fier (direct pentru minereurile cu magnetit sau dup o prjire magnetizant a sideritului, piritei, hematitului, etc., pentru ndeprtarea urmelor de fier sau minereuri de fier din materialele n care prezena lor este neindicat (metalurgia altor metale, industria ceramic, chimic, etc.), pentru concentrarea mineralelor slab magnetice, pentru care alte metode nu dau rezultate acceptabile, pentru nlturarea impuritilor i resturilor metalice feroase din amestecurile de formare i de miez supuse recirculrii n turntorii. SEPARATOR ELECTROMAGNETIC CU TAMBUR Acestea sunt utilajele cele mai rspndite pentru separarea magnetic a materialelor cu permeabilitate magnetic mare sau medie. Prile principale ale separatorului tambur sunt: un cilindru (tambur) orizontal din material amagnetic (alam, bronz, oel austenitic), sistemul de electromagnei imobili sau mobili (rotor), sistemul de transport al materialului (band, jgheab, plnie, etc.), sistemul de captare al produselor separate, sistemul de antrenare, sistemul de fixare, montare (batiul). SEPARATOR ELECTROMAGNETIC CU TAMBUR CU POLARITATE ALTERNATIV N SENSUL MICRII MATERIALULUI Acest separator este prezentat n figura 5 i este folosit pentru tratarea materialelor mrunte. Datorit schimbrii polaritii pe direcia deplasrii minereurilor se produce o agitare puternic a particulelor, fapt ce favorizeaz separarea corect a utilului de steril. n interiorul carcasei rotitoare 1, pe suportul fix 2 se monteaz armtura 3 i bobinele 4. Antrenarea tamburului (carcasei) se face de ctre banda de transport 5.

Figura 5 Separator electromagnetic cu polaritate alternativ n sensul micrii minereului: 1 carcas rotitoare; 2 suport fix; 3 armtur; 4 bobine; 5 band transportoare. SEPARATOR ELECTROMAGNETIC CU BAND Separatorul electromagnetic cu band este prezentat n figura 6. Acesta se amplaseaz deasupra benzilor de transport n poziii convenabil alese (de obicei perpendicular pe banda de transport. Armtura 1 i bobinele 2 sunt amplasate ntr-o carcas amagnetic 3. Banda de cauciuc, cu raclei 4 se mic pe rolele 5, montate pe carcasa 2. Una din role este antrenat de un motor electric prin intermediul unui reductor 6. ntreg ansamblul este fixat deasupra benzii de transport 7, prin cadrul 8. Caracteristicile unui separator cu band fabricat n ara noastr sunt: greutatea maxim a bucilor de material antrenate 200 N, motor electric asincron 3 * 380 V/ 50 Hz/ 2,2 kW / 1000 rot./min, numrul electromagneilor 2, redresor R.S.70 / 500 A.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

39 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 6 Separator electromagnetic cu band: 1 armtur; 2 bobine; 3 carcas ne-magnetic; 4 pinteni; 5 role; 6 reductor; 7 band transportoare; 8 cadru de susinere.

UTILAJE PENTRU SEPARAREA RESTURILOR METALICE DIN AMESTECURILE DE FORMARE I DE MIE Z RECIRCULATE Amestecurile de formare i de miez recirculate n turntorii sau alte produse utilizate n diversele procese de fabricaie pot fi impurificate cu materiale magnetice, n timpul proceselor de concasare, mcinare, clasare, amestecare, turnare, etc. i apare astfel necesitatea purificrii lor, prin nlturarea acestor impuriti. Amestecurile de formare i de miez rezultate din dezbaterea formelor turnate sunt reintroduse n circuitele de preparare n proporie de 90 95 %. Aceste amestecuri conin o serie de impuriti cum sunt: bulgri, buci de miez, resturi metalice (cuie, bavuri, armturi, stropi metalici, segmente de reele, etc.). Eliminarea resturilor metalice magnetice este o operaie obligatorie pentru evitarea accidentrii operator ilor, evitarea avarierii utilajelor i evitarea rebutrii pieselor turnate. Recuperarea resturilor metalice din amestecurile de formare i de miez prezint o economie deosebit. Separarea resturilor metalice este asigurat de unu sau dou separatoare elect romatnetice cu tambur, amplasate ca role de capt la benzile de transport pentru amestecurile de formare i de miez i / sau unu sau dou separatoare electromatnetice cu band amplasate deasupra benziilor de transpor a amestecurilor de formare i de miez. n figura 7 se prezint schematic modul de separare a resturilor metalice din amestecurile de formare i de miez. Amestecul recirculat 1 este transportat pe banda 2, a crei rol de capt este un separator electromagnetic cu tambur 3. Amestecul 4 purificat de resturile metalice cade pe urmtoarea band transportoare 5, iar resturile metalice 6 sunt deviate n jgheabul 7 i depozitate n containerul 8. Figura 7 Separarea resturilor metalice din amestecurile de formare i de miez: 1 amestec recirculat; 2, 5 band transportoare; 3 separator electromagnetic cu tambur; 4 amestec purificat de resturile metalice; 6 resturi metalice; 7 jgheab de captare; 8 container.

UTILAJE PENTRU CONCENTRAREA ELECTROSTATIC


__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

40 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Concentrarea electrostatic este o metod de separare a minereurilor, bazat pe diferenele de conductibilitate electric a componenilor minereurilor. Mineralele ru conductoare de electricitate se ncarc greu electrostatic i nu pot fi atrase sau respinse, iar cele bune conductoare de electricitate se ncarc electrostatic i sunt atrase sau respinse. Comportarea mineralelor n cmpul electrostatic este diferit, unele minerale sunt respinse, altele atrase de sarcinile electrice pozitive sau negative, altele sunt respinse de a mbele sarcini sau nu sunt afectate de cmpul electrostatic. SEPARATOR ELECTROSTATIC CU CILINDRU Pentru uurarea circulaiei materialelor, n locul jgheaburilor se poate utiliza un cilindru rotitor 1, ncrcat electrostatic,alimentat de o band sau de un jgheab 2 (figura 9). Produsele separate 3 sunt captate de containerul compartimentat 4. Pentru realizarea unei separri bune se pot utiliza mai muli cilindrii montai n cascad. Caracteristicile cilindrului sunt: lungimea maxim = 3,5 m, diametrul = 0,15 m, tensiunea de alimentare = 10 25 kW.

Figura 9 Separator electrostatic cu cilindru: 1 cilindru rotitor; 2 band (jgheab); 3 produse separate; 4 container.

8 - UTILAJE PENTRU SPLARE Splarea este o metod de concentrare (separare) care se aplic la unele materiale puin consolidate i uor dezagregabile. O grupare a procedeelor de separare se prezint n figurile 1 i 2.

Figura 1 Clasificarea procedeelor de separare n funcie de proprieti.

Figura 2 Clasificarea procedeelor de separare n funcie de procedeul de prelucrare.


__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

41 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Splarea se aplic: minereurilor de fier impurificate cu materiale argiloase i silicioase ce pot fi nlturate prin splare, la prepararea caolinului, argilelor i bentonitelor prin splarea i separarea lor din masa grunilor de cuar, feldspat, mic sau pirit, la pregtirea nisipurilor pentru turntorii, pentru nlturarea componentelor levigabile. Prin splare se obine de obicei o separare i o concentrare a produselor utile. Mainile pentru splare execut cu mijloace mecanice i hidraulice o aciune de dezagregare a minereului i de separare a prilor lui levigabile. Prin splare se urmrete ndeprtarea componentei levigabile i din nisipurile de turntorie. LEVIGBIL, adj. (Despre materiale pulverulente) Care poate fi antrenat sub form de suspensie ntr -un lichid prin splare levigare-DEX Componenta sau partea levigabil reprezint particulele minerale cu dimensiuni sub 0,02 mm ce se gsesc n nisipurile de turntorie sub form de praf ntre granule sau lipite de celelalte granule i trebuie ndeprtate prin splare n anumite condiii. Componenta levigabil este alctuit n cea mai mare parte din argil i granule de cuar sau alte particule minerale cu dimensiuni sub 0,02 mm. Partea levigabil constituie o component nedorit n nisipurile brute de turntorie, deoarece influeneaz negativ o serie de proprieti, caracteristici i cerine ale amestecurilor de formare i de miez: permeabilitatea, refractaritatea, consumul de liant. Astfel un coninut ridicat de component levigabil determin scderea permeabilitii i a refractaritii, determin un consum mrit de liant. Permeabilitatea scade deoarece particulele fine ocup spaiile libere dintre granulele de nisip. Refractaritatea scade pentru c partea levigabil fiind foarte fin se nclzete i se nmoaie mai repede dect nisipul pe de o parte, iar pe de alt parte conine i minerale cu refractaritate mai mic dect cuarul. Consumul de liant crete deoarece particulele fine au o suprafa specific mare. Form sferic, ideal a grunilor de cuar.

Forma real a grunilor de cuar.

Pentru a obine amestecuri de formare i de miez cu proprieti tehnologice corespunztoare i cost sczut este necesar ca la prepararea acestora s se utilizeze nisipuri splate, cu un coninut ct mai redus de parte levigabil. Metoda cea mai simpl de splare const n folosirea unor jgheaburi sau grtare de splare, pe care materialul este supus aciunii unor jeturi puternice de ap la presiuni de 0,4 0,6 bar, cu debite n funcie de materialul supus splrii. CILINDRUL DE SPLARE Cilindrul de splare are o construcie identic cu separatorul cilindric (figura 1, foto 1, 2). Materialul este introdus n tamburul 1 al cilindrului, prin jgheabul 2. Prin rotirea tamburului pe rolele 3, materialul greu este transportat de spirala 4 n camera elevatoare 5 i apoi evacuat prin jgheabul 6. Produsul uor ce plutete pe ap este evacuat la captul cilindrului, n jgheabul de captare 7.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

42 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 1 Cilindrul de splare: 1 cilindru; 2 jgheab; 3 role; 4 spiral; 5 camera elevatoare; 6 jgheab de evacuare; 7 jgheab de captare.

Pentru obinerea unei dezagregri pronunate se pot introduce n cilindru bile metalice sau de porelan. Caracteristicile tehnice ale acestui utilaj sunt date n continuare: turaia cilindrului este de 10 12 rot / min, diametrul tamburului este de 1,5 2,5 m, lungimea tamburului este de 2 8 m, capacitatea de prelucrare este de 20 27 t / h. SPLTORUL ROTATIV PENTRU MATERIALE MRUNTE Acest spltor este constituit dintr-o sit cilindric scufundat parial ntr-un bazin cu ap. Sita circular 1 este prevzut cu dou spirale de transport (interioar 2, pentru materiale mari i exterioar 3, pentru materiale ce au trecut prin sit). Tot pe arborele de rotaie 4 se monteaz elevatorul circular 5. Alimentarea cu materia prim se face prin jgheabul 6. Materialele de dimensiuni mari sunt eliminate de elevatorul 5 n jgheabul 7. Materialele de dimensiuni mici, splate sunt evacuate prin plnia 8. Nivelul apei n vasul separatorului 9 se menine constant cu ajutorul sorbului cu poziie reglabil 10. Spltorul este utilizat pentru materiale mrunte. Capacitatea de prelucrare este de 10 11 t / zi. Figura 2 Spltorul rotativ, pentru materiale mrunte: 1 sit circular, 2 spiral interioar; 3 spiral exterioar; 4 arbore; 5 elevator circular; 6 jgheab de alimentare; 7 jgheab de evacuare mari; 8 jgheab de evacuare materiale mrunte; 9 vasul spltorului; 10 sorb, preaplin.. SPLTORUL CU LOPEI Acest spltor este prezentat n figura 3 i este folosit pentru materiale cu granulaie mic i medie (1 12 mm). n interiorul cuvei 1 sunt montai arborii 2 ce se rotesc n sensuri contrare. Pe arbori sunt montate, dup o spiral lopeile 3. Alimentarea cu material se face prin jgheabul 4. Evacuarea materialului se face discontinuu prin orificiul de evacuare 5, iar evacuarea apei ce este n plus se face prin sorbul 6, cu poziie reglabil. La unele spltoare de acest tip lopeile sunt nlocuite cu spirale continue din tabl cu sau fr perforaii. Cteva caracteristici tehnice ale spltorului cu lopei sunt date mai jos: turaia arborilor este de 20 25 rot / min, lungimea spltorului este de 4 11 m, diametrul spiralei este de 0,1 1 m,
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

43 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

nclinaia cuvei spltorului este de 0 25 cm / m, numrul de palete este 15 pe un metru de arbore, 3 consumul de ap este de 1 8 m / t de material, capacitatea de prelucrare este de maxim 100 t / h. Figura 3 Spltorul cu lpei: 1 cuv; 2 arbori; 3 lopei; 4 jgheab; 5 orificiu de evacuare; 6 jgheab pentru evacuarea apei..

Pentru splare i concentrare se pot folosi i alte utilaje, cum sunt: clasoarele hidraulice, clasoarele mecanice, diverse ciururi n bazine de ap, benzi metalice perforate, etc. SPLTORUL CU CUPE n foto 3, 4, 5 se prezint spltorul cu cupe pentru nisipurile utilizate n turntorie.

Foto 3 Spltor pentru nisip-firma Zenith din Shanghai, China. Screw Sand Washing - www.crushers.in/.../screw-sand-washing.html

9 -UTILAJE PENTRU USCARE - RCIRE Uscarea cu ajutorul cldurii este aplicat n toate cazurile n care umiditatea ridicat este duntoare proceselor de elaborare sau ngreuneaz operaiile de preparare, pregtire, transport sau topire.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

44 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

O problem deosebit este ridicat de mineralele utilizate n turntorii, precum nisipul, argila, bentonita, etc., care pot fi livrate cu umiditi variabile. Pentru a se putea utiliza aceste materiale n procesele de preparare, formare, turnare este necesar uscarea lor. La stabilirea tipului i dimensiunilor utilajului pentru uscare se ine cont de: dimensiunile granulelor materialului, productivitatea impus de necesitile de fabricaie, tipul de combustibil disponibil, caracteristicile fizico-chimice ale materialelor supuse uscrii. Instalaiile i utilajele pentru uscare sunt urmtoarele: usctoare plit, usctoare verticale rotative cu taler, usctoare electrice, cuptoare tubulare orizontale. 13 - UTILAJE I INSTALAII PENTRU PREPARAREA AMESTECURILOR DE FORMARE I DE MIEZ Componentele amestecurilor de formare sau de miez sunt livrate turntoriilor n starea lor natural, parial sau total prelucrate. Materiile prime livrate n stare natural sunt supuse n turntorii unor operaii complexe de pregtire, cu scopul obinerii unor proprieti tehnologice bine determinate. Principalele prelucrri la care sunt supuse materiile prime brute sunt: sfrmarea, mcinarea, sortarea, clasarea, uscarea, etc. Pentru efectuarea acestor operaii, turntoriile sunt dotate cu instalaii i utilaje adecvate. Nisipul, componenta de baz a amestecurilor de formare i de miez este livrat de obicei n vagoane deschise, lucru ce face ca umiditatea lor s varieze n limite foarte largi. Pentru a putea fi utilizat, nisipul este supus unor operaii obligatorii de uscare i clasare. Argilele utilizate ca liani sunt supuse operaiilor de: sfrmare, mcinare, uscare, clasare. Livrarea componentelor amestecurilor de formare n stare prelucrat duce la simplificarea procesului tehnologic de preparare. Astfel nisipurile pentru turntorii sunt livrate sortat pe clase dimensionale i splate odat sau de dou ori, iar bentonitele bine mcinate i uscate sunt livrate n saci. Operaia de preparare aamestecurilor const n nvelirea granulelor refractare de nisip cu o pelicul ct mai omogen de liant. Obinerea peliculelor de liant pe suprafaa granulelor de nisip este posibil att datorit micrilor complexe ale particulelor n amestector, ct i datorit fenomenelor de adsorbie a liantului pe suprafaa granulelor. Obinerea amestecurilor de formare i de miez se bazeaz pe urmtoarele metode de amestecare: deplasarea masei granulare i a liantului pe o traiectorie elicoidal orizontal i ntoarcerea ntregii mase la izbirea unui perete frontal sau a altei mase de amestec cu sens de deplasare opus (amestectoarele cu palete), deplasarea pe o traiectorie elicoidal vertical pe periferia cuvei amestectorului i cderea amestecului n centrul amestectorului (amestectoarele cu elice), rostogolirea i presarea granulelor de ctre doi trei tvlugi cilindrici cu arbore de rotaie orizontal, ce produc o puternic frmntare a amestecului (amestectoarele cu tvlugi verticali, intensive), deplasarea amestecului dup o spiral plan, combinat cu frmntarea produs de tvlugi cu arbore de rotaie orizontal ( amestectoarele continue), rostogolirea granulelor de ctre doi trei tvlugi cu arbore de rotaie vertical, pe peretele cilindric al cuvei amestectorului (amestectoarele pendulare sau centr ifugale), micarea planetar complex a granulelor de amestec n cuva amestectorului sub aciunea unor pluguri sau tvlugi (amestectoarele planetare), vibrarea masei de amestec i dirijarea amestecului de ctre o serie de pluguri fixe (amestectoarele vibrante), amestecarea n stare fluidizat a componentelor (amestectoare prin fluidizare), amestecarea sub vid a componentelor, amestecarea cu rcire a componentelor, prin metode combinate. De-a lungul dezvoltrii concepiei, poziia arborelui principal al amestectorului a fost: vertical,
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

45 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

orizontal, nclinat, pentru intensificarea procesului de amestecare. De asemenea evoluii au fost i n ceea ce privete cuva amestectoarelor: la nceput cuva amestectoarelor a fost fix, amestecarea fiind fcut de organe de amestecare rotitoare ( role, tvlugi, pluguri,... ), a aprut apoi cuva mobil, amestecarea fiind fcut de turbine ce au doar micare de rotaie n jurul axe proprii i de pluguri fixe. AMESTECTOARE CU PALETE Aceste amestectoare sunt cu: palete continue i cu palete scurte. AMESTECTORUL CU PALETE CONTINUE Acest amestector realizeaz o amestecare intens a componentelor i livreaz amestecuri cu fluiditate ridicat. Amestectoarelor pot fi cu: funcionare intermitent sau cu funcionare continu. Capacitatea acestor amestectoare este cuprins ntre 18 i 4500 l i necesit motoare cu puteri cuprinse ntre 1 i 20 kW. n figura 1 este prezentat un amestector cu funcionare intermitent. Amestecarea se produce n cuva 1, cu ajutorul paletelor 2. Paletele 2 fixate pe arborele 3 prin intermediul suporilor 4 sunt rotite de motorul 5 prin intermediul cuplajelor 6 i a reductorului 7. Cuva este prevzut cu patru picioare de sprijin 8, cu grtar sau capac de protecie 9 i un orificiu de golire 10 prevzut cu un ubr. Figura 1 Amestector cu palete continue: 1 cuv; 2 palete; 3 arbore; 4 supori; 5 motor electric de antrenare; 6 cuplaje; 7 reductor.

AMESTECTOR CONTINUU CU UN ARBORE O variant a acestui amestector prezentat n figura 2 este utilizat pentru prepararea continu a amestecurilor de formare cu autontrire cu rini sintetice i dirijarea acestor amestecuri direct n forme sau cutii de miez. Componentele amestecului sunt introduse n amestector prin buncrul tip plnie 1, prevzut cu ubrul de reglaj 2 i prin conductele 3. Amestecarea i transportul se produc n jgheabul 4, de ctre elicea din tabl 5, fixat pe arborele 6, antrenat de motorul electric 7, prin intermediul reductorului 8. Amestecul evacuat prin orificiul de capt 9 este introdus n forma 10, existent pe transportorul cu role 11, cu ajutorul jgheabului 12. Intreaga instalaie se poate roti pe batiul 13 utiliznd mnerul 14, obinndu -se astfel o suprafa de lucru mare. Acest tip de amestector face trecerea ntre amestectoarele clasice i arunctoarele de amestec.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

46 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 2 Amestector continuu cu un arbore: 1 plnie; 2 - ubr de reglare; 3 conducte pentru liani; 4 jgheab; 5 elice (melc); 6 arbore; 7 motor electric; 8 reductor; 9 orificiu de evacuare; 10 form; 11 transportor cu role; 12 jgheab; 13 batiu; 14 mner. Acest amestector are o productivitate de 4 t / h. AMESTECTOR CU PALETE Amestectoarele cu palete sunt prevzute cu un singur arbore sau cu doi arbori i au o funcionare continu sau discontinu. Amestectorul cu arbore cu palete este utilizat pentru producerea unor amestecuri cu liani lichizi sau a unor amestecuri cu fluiditate mare. n figura 3 este prezentat schematic un astfel de amestector. Amestecarea componentelor introduse n cuva 1 este produs de paletele 2 dispuse dup o spiral. Paletele montate pe suporii 3 sunt rotite cu ajutorul arborelui 4 antrenat de motorul electric5 prin intermediul reductorului 6 i a cuplajelor 7. Dup preparare amestecul este evacuat n jgheabul 8 prin bascularea cuvei sprijinite n lagrele duble 9 de ctre cilindrul pneumatic 10 prin intermediul prghiiloe 11. Bascularea accidental a cuvei este mpiedicat de opritorul 12 montat pe unul din suporii amestectorului 13. Cuva este prevzut cu un grtar de protecie 14. Cteva caracteristici ale acestor amestectoare sunt: 3 capacitatea este de 0,75 m , productivitatea este de 0,5 6 t / h, timpul de amestecare este de 10 25 de minute.

Figura 3 Amestector cu palete: 1 cuv; 2 palete; 3 supori; 4 arbore; 5 motor electric; 6 reductor; 7 cuplaj; 8 jgheab; 9 lagre; 10 cilindru pneumatic; 11 prghie de basculare; 12 opritor; 13 suport; 14 grtar de protecie. AMESTECTOR TIP TAMBUR CU MELC Acest amestector, prezentat n figura 5 are o construcie complicat i sunt utilizate pentru prepararea continu a unor amestecuri mai puin pretenioase. Mantaua metalic 1, prevzut cu bandajele de rulare 2 se rotete pe rolele 3, fiind antrenat prin coroana dinat 4, de motorul electric 5, prin intermediul reductorului 6. Amestecarea se produce prin rsturnarea amestecului datorit rotirii tamburului i prin frmntarea efectuat de paletele 7, montate pe arborele 8 antrena t
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

47 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

de motorul electric 9 prin intermediul reductorului 10. ncrcarea componentelor amestecului de formare se face prin plnia 11, iar evacuarea amestecului prin jgheabul 12. Degajrile de praf sunt captate prin conducta 13. n unele amestectoare tip tambur n locul arborelui cu palete sunt montai mai muli tvlugi 1 articulai pe 0 axul 2 prin intermediul prghiilor de oscilaie 3. Evacuarea amestecului preparat este asigurat prin nclinarea cu 5 0 10 a tamburului amestectorului.

Figura 5 Amestector tip tambur cu melc: 1 manta metalic; 2 bandaje de rulare; 3 role; 4 coroan dinat; 5 motor electric; 6 reductor; 7 palete; 8 arbore; 9 motor de antrenare; 10 reductor; 11 plnie de alimentare; 12 jgheab de evacuare; 13 conducte de exhaustare a prafului. AMESTECTOARE VERTICALE CU ELICE Aceste amestectoare sunt caracterizate prin construcia lor simpl i robust. Sunt utilizate pentru prepararea unor amestecuri speciale de miez sau de formare n componena crora intr un liant lichid. Principalele caracteristici ale acestor amestectoare sunt: 3 capacitatea cuvei este de 0,05 0,5 m , timpul de amestecare 5 20 minute, turaia elicei este de 20 50 rot / min. n figura 7 este redat schematic un amestector cu elice. Amestecarea se produce n cuva 1 sub aciunea elicei 2, care are dou sau trei pale, prin mpingerea amestecului spre periferia elicei, ridicarea lui pe lng pereii cuvei i cderea n centrul amestectorului. Datorit plugurilor 3 de la capetele elicei i a ruptorilor nclinai 4 montai pe peretele cuvei se produce o frmntare intens a amestecului impins periferic de elice. Elicea 2 este prevzut n unele cazuri cu borduri de atac 5. Antrenarea elicei este asigurat de motorul electric 6 prin intermediul reductoarelor 7 i 8 prevzut cu o turbin 9 ce asigur ungerea forat a lagrelor. Captul arborelui principal pe care se monteaz elicea este protejat de conul 10. Descrcarea amestecului preparat se face prin ua lateral 11. n figura 8 este prezentat ansamblul amestectorului produs de ntreprinderea Independena Sibiu. Pe batiul 1 sunt montate: motorul de antrenare 2, sistemul de ntindere 3, al curelelor de transmisie 4 i reductorul 5, pe reductor se monteaz cuva 6, n interiorul creia acioneaz elicea 7. AMESTECTORUL CU TVLUGI TIP SIMPSON Amestectoarele cu tvlugi tip Simpson cu axe orizontale sunt utilizate n turntorii pentru preparare diverselor amestecuri de formare i de miez i prin modului de realizare a amestecrii rezult amestecuri cu caliti deosebite. n figura 9 este prezentat schematic un amestector cu tvlugi. Amestecarea componentelor introduse n cuva 1 se produce sub aciunea combinat a tvlugilor 2 ( presare + frotare = a se freca, a veni n contact-DEX) i a plugurilor 3, 4 i 5 (afnare + conducerea amestecului). Antrenarea tvlugilor este produs de motorul 6, prin intermediul reductorului 7 i a corpului principal rotitor 8, fixat pe arborele vertical central 9 al amestectorului. Pe corpul principal 8 sunt fixat plugurile i lagrele prgjiilor 10, ce permit ridicarea tvlugilor. Pe prghiile 10 se monteaz axele de rotaie ale tvlugilor i dispozitivul 11 de reglare a distanei h dintre tvlug i partea de jos a cuvei. Evacuarea amestecului de formare sau de miez preparat se face prin dou ui 12 amplasate n partea de jos a cuvei.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

48 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 9 Amestector cu tvlugi tip Simpson: 1 cuv; 2 tvlugi; 3, 4, 5 pluguri; 6 motor electric; 7 reductor; 8 corp rotitor; 9 arborele vertical al amestectorului; 10 prghii; 11 dispozitiv de reglare a distanei; 12 ui de evacuare.

AMESTECTORUL CENTRIFUGAL PENDULAR Amestectoarele centrifugale sunt folosite n turntorii pentru prepararea amestecurilor de formare sau de miez i sunt caracterizate prin funcionare periodic i o productivitate ridicat. Aceste amestectoare sunt construite n mai multe variante i anume: cu reductor cu roi dinate conice i roi dinate cilindrice cu dini nclinai, cu reductor melc roat melcat, cu tvlugi suspendai pe prghii pendulare sau cu tvlugi suspendai pe axe cu excentric cu doi tvlugi, cu trei tvlugi, cu ventilator pentru rcire i desprfuire, fr ventilator pentru rcire i desprfuire. n figura 13 este prezentat schema amestectorului cu tvlugi suspendai pe prghii pendulare. n cuva amestectorului 1, a crei perei laterali sunt cptuii cu cauciuc se realizeaz amestecarea prin aciunea 0 0 combinat a plugurilor 2 i 3 i a tvlugilor 4 i 5, cu axe verticale de rotaie. Plugurile cu nclinaii de 45 i 60 , n micarea lor de rotaie arunc amestecul sub tvlugi. Tvlugii cu obezile cptuite cu cauciuc, datorit forei centrifugale preseaz amestecul pe pereii laterali ai cuvei. Tvlugii sunt montai pe co rpul principal 6 cu ajutorul prghiilor pendulare 7. Tiranii 8 limiteaz apsarea tvlugilor pe peretele cuvei. Corpul principal 6 este montat pe arborele 9 al reductorului. Dirijarea amestecului spre plugurile de aruncare este asigurat de plugul de radere 10. Descrcarea amestectorului se face prin ua lateral 11. Figura 13 Amestector centrifugal pendular; 1 cuv; 2 2, 3 pluguri; 4, 5 axe verticale; 6 corp principal; 7 prghii pendulare; 8 tirani; 9 arbore; 10 plug de radere; 11 ua lateral.

AMESTECTORUL CENTRIFUGAL PENDULAR CU TVLUGI EXCENTRICI

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

49 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 14 prezint schema amestectorului cu tvlugi suspendai pe axe cu excentric. Tvlugii 1 sunt montai pe corpul excentric prin intermediul lagrului 3. Legtura dintre tvlug i corpul principal 4 este asigurat de axul cu excentric 5, prin intermediul cruia se poate regla presiunea exercitat de tvlug asupra pereilor cuvei 6. Corpul principal 4 este antrenat de motorul 7, prin intermediul reductorului 8 i a arborelui vertical. Figura 14 Amestector centrifugal pendular cu tvlugi excentrici: 1 tvlugi; 2 corp excentric; 3 lagr; 4 corp principal; 5 ax excentric; 6 cuv; 7 motor electric; 8 reductor. Mecanismul uii laterale, pentru descrcare este prezentat n figura 15. Ua 1 cptuit cu un strat de cauciuc 2 este legat de cuva 3 prin lagrul 4. Acionarea uii este asigurat de cilindrul pneumatic 5, montat pe cuv prin intermediul lagrului 6. Tija cilindrului acioneaz ua prin intermediul prghiilor 7, care au articulaii externe pe ua 1 i pe jgheabul de dirijare 8. Amestecul este aruncat prin ua deschis de plugurile amestectorului.

Figura 15 Mecanismul de acionare al uii de evacuare a amestectorului centrifugal pendular cu tvlugi excentrici: 1 u; 2 strat de cauciuc; 3 cuv, 4, 6 lagr; 5 cilindru pneumatic; 7 prghii; 8 jgheab de dirijare.

Aceste amestectoare au o rspndire mare datorit caracteristicilor pe care le au: productivitate mare, calitate bun a amestecurilor de formare i de miez, economie de liant, construcie robust. AMESTECTOARE INTENSIVE Aceste utilaje realizeaz amestecarea prin aciunea combinat a unei elice cu dou palete cu un arbore vertical de rotaie i doi tvlugi. Pentru intensificarea procesului de frotare, tvlugii amestectorului 1 sunt 0 nclinai cu 10 fa de vertical (figura 18). nclinarea tvlugilor produce o deplasare axial a obezii acestora n timpul rotirii pe cuv: Deplasarea axial a obezii i diferenele de vitez periferic ce apar pe generatoarea tvlugului duc la o puternic frotare a amestecului. Pentru realizarea unei distane constante ntre tvlug i cuva 2, partea de jos a acesteia se execut cu o racordare larg 3 la peretele lateral, iar prghia oscilant i axul tvlugului 4 sunt susinute de urubul de reglare 5. Pereii laterali 6 ai cuvei sunt executai din cauciuc susinui de o construcie metalic. Antrenarea rotorului 7, pe care sunt fixate plugurile 8 i lagrele 9 ale prghiilor de oscilaie este realizat de un motor electric, prin intermediul reductorului 10. Evacuarea amestecului preparat se face prin uile 11.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

50 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 18 Amestectorul intensiv: 1 tvlugi; 2 cuv; 3 racordarea cuvei; 4 axul tvlugului; 5 - uruburi de reglare; 6 perete lateral; 7 rotor; 8 pluguri; 9 lagre; 10 reductor.

Figura 19 Mecanismul uii de evacuare a amestecurilor: 1 ua; 2 cuv; 3 cilindru pneumatic; 4 tije; 5, 6 prghii. Construcia unui amestector intensiv este prezentat n figura 20. Cuva amestectorului 1 are partea inferioar construit din plci din oel turnat, rezistent la uzur, iar partea lateral, constituit din peretele din cauciuc 2 este susinut de construcia metalic 3. Pe capacul cuvei 4 sunt racordate plniile 5 ale dozatoarelor pentru ncrcare. Antrenarea rotorului 6 este asigurat de motorul electric 7, prin intermediul transmisiei cu curelele 8 i a reductorului 9 (n dou trepte, roi conice i cilindrice cu dini nclinai). Pe rotor sunt fixate elicea 10 i lagrele 11 ale prghiilor de oscilaie 12, care fac corp comun cu axul de rotaie al tvlugilor nclinai 13. Rotorul este protejat de conul 14. Descrcarea amestecului preparat se face prin clapetele 15 acionate pneumatic de cilindrul 16 prin intermediul prghiilor 17.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

51 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 20 Amestectorul intensiv: 1 cuv; 2 perete din cauciuc; 3 construcie metalic; 4 capacul cuvei; 5 plnii; 6 rotor; 7 motor electric; 8 transmisie prin curele; 9 reductor; 10 elice; 11 lagre; 12 prghii de oscilaie; 13 tvlugi nclinai; 14 con de protecie; 15 clapete de descrcare; 16 cilindru pneumatic; 17 prghii.

14 - STAII PENTRU PREPARAREA AMESTECURILOR DE FORMARE I DE MIEZ (SPAFM) Turntoriile mijlocii i mari n care procesul de producie este organizat n flux sunt dotate cu staii de preparare a amestecurilor de formare i de miez. Principalele operaii ce se efectueaz n staiile de preparare sunt: extragerea resturilor metalice din amestecurile recirculate, eliminarea bulgrilor ce nu se pot utiliza (sfrmare, cernere, . . . sau chiar ndeprtarea lor), omogenizarea nisipului, preumezirea, controlul umiditii, amestecarea (prepararea), aerarea, omogenizarea amestecului preparat. Mrimea i specializarea turntoriilor este n funcie de mecanizarea sau automatizarea turntoriei i de volumul de producie necesar. n figura 1 se prezint schema unei staii de capacitate mic, ce poate produce amestecuri de miez, de model sau unice dup necesiti. Staia este dotat cu un amestector cu palete 1 pus n micare de staia de antrenare 2, ce cuprinde un motor electric, cou cuplaje i un reductor. Nisipul necesar este ridicat cu elevatorul 3 n buncrul 4, dotat cu un dozator cu dou ubre 5. Amestecul preparat este deversat n jgheabul de golire 6. Amestecul uzat este colectat de la posturile de dezbatere de band transportoare subteran 7, ridicat de elevatorul 8 n buncrul 9, de unde poate fi evacuat.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

52 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 1 SPAFM: 1 amestector; 2 staie de antrenare; 3 elevator; 4 buncr; 5 - ubre; 6 jgheab de golire; 7 band transportoare; 8 elevator; 9 buncr. n figura 4 se prezint schema unei instalaii centralizate de mare c apacitate pentru prepararea amestecurilor unice, de model i de umplere. Staia are mai multe zone: I Recepia mateiilor prime se face la nivelul superior al staiei. Sita poligonal mare 1 cerne amestecul folosit de pe sistemul de benzi transportoare, p e traseul cruia se efectueaz rcirea i separarea magnetic a resturilor metalice. Sita poligonal mic 3 cerne nisipul ridicat de elevatorul 4 din buncrul instalaiei de splare uscare a nisipului. II Distribuia materiilor prime cernute este asigurat de benzile de transport 6 i plugurile de distribuie 7. Jgheaburile 5 asigur ncrcarea corect a benzilor de transport 6. III Depozitarea i dozarea. Buncrele tampon pentru amestec recirculat 8 i pentru nisip 9 sunt prevzute cu dozatoare volum etrice cu dou ubre 10, respectiv cu dozatoare cilindrice 11. Lianii pulveruleni pot fi transportai pneumatic n buncre tip ciclon dotate cu dozatoare amplasate tot la acest nivel. IV Amestecarea componentelor este asigurat de mai multe amestecto are centrifugale 13, pentru amestecurile de model sau de miez. V Livrarea amestecurilor preparate se realizeaz prin sistemul de benzi transportoare 14, pe traseul cruia este instalat un aerator. Aceast staie este complet mecanizat i poate fi uor automatizat total sau parial. Capacitatea staiei poate atinge 100 m / h de amestec preparat.
3

Figura 4 SPAFM: 1 sit poligonal mare; 2 sistem de benzi transportoare; 3 sit poligonal mic; 4 elevator; 5 jgheaburi de ncrcare a benzilor transportoare; 6 benzi transportoare; 7 pluguri de distribuie; 8 buncr pentru amestec recirculat; 9 buncr pentru nisip nou; 10 dozator volumetric cu dou ubre; 11 dozatoare cilindrice; 12 amestectoare centrifugale; 13 amestector cu tvlugi; 14 sistem de benzi transportoare.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

53 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Pentru alimentarea cu amestecuri a liniilor automatizate de formare se construiesc staii de preparare a amestecurilor de formare de mare capacitate, ce au un grad mare de automatizare. n figura 5 se prezint schema general a unei staii automatizate de preparare a amestecurilor de formare unice. Staia de preparare i anexele ei pot fi mprite n mai multe compartimente i anume: I AMESTEC RECIRCULAT TRANSPORT CURIRE RCIRE. Amestecul folosit, rezultat n urma dezbaterii pe grtarele cu excentric 1 este preluat de un sistem de benzi i supus succesiv unor operaii de prelucrare. Prima operaie este separarea resturilor metalice (bavuri, stropi, resturi de reele; armturi, etc.) cu ajutorul unui separator magnetic cu band 2, dispus transversal pe banda de transport. Amestecul trece n continuare printr-un aerator sfrmtor de bulgri 3. Dup sfrmarea bulgrilor amestecul este cernut pe sita vibrant 4, care nltur bulgrii nesfrmai, resturile de miez sau alte corpuri strine. n continuare amestecul trece prin instalaia de umezire rcire 5. Amestecul recirculat astfel prelucrat este ridicat cu ajutorul sistemului de benzi transportoare 28, din subsolul turntoriei n buncrele tampon 8, amplasate deasupra staiei de preparare. Distribuia amestecului recirculat n buncrele tampon se realizeaz cu ajutorul plugurilor 7, comandate i acionate automat n funcie de nivelul ncrcturii din buncre, nivel determinat de sondele de detec tare a mivelului minim i maxim. Ansamblul de benzi transportoare este prevzut cu un sistem de blocare avarie, care n caz de avarii (ruperi, nfundri, etc.) oprete automat linia de formare. II NISIPUL NOU. Nisipul nou, uscat n prealabil este transportat pneumatic prin instalaia 10, de la instalaia de uscare n buncrele tip ciclon 9 amplasate deasupra staiei de preparare. III TRANSPORT DEPOZITARE NISIP NOU I AMESTEC RECIRCULAT Nisipul nou i amestecul recirculat este transportat din buncrele tampon n buncrele de lucru ale staiei 12 (nisip) i 13 (amestec), printr-un sistem de benzi 28. Pentru nlturarea resturilor metalice prezente accidental n nisip sau amestecul de formare, pe sistemul de benzi se afl amplasat un separator magnetic cu band 2. Golirea buncrelor 12 i 13 se face cu ajutorul alimentatoarelor cu band 11. Sistemul de benzi intermediare pornete cnd una din sondele de nivel inferior a buncrelor sesizeaz lipsa de material i va lucra pn cnd se realizeaz plinul s esizat de sonda pentru nivel superior. Dac buncrul pentru amestec recirculat s-a umplut, iar cel pentru nisip nou este gol, se d comanda de umplere a ultimului numai dup ce ntreaga cantitate de amestec de pe benzi este introdus n buncre. Temporizarea funcionrii benzilor transportoare se face n funcie de lungimea, viteza benzii i seciunea transversal a materialului transportat. IV LIANI ADAOSURI Bentonita este transportat pneumatic din buncrele depozit n cele de lucru 14 ale staiei pr in transportorul pneumatic 10. Dextrina i praful de crbune sunt aduse n buncrele de lucru ale staiei 15 i 16 cu ajutorul unor bene 17. Golirea buncrelor pentru liani se face cu ajutorul unor alimentatoare cu nec (melc), capsulate 18 i a jgheaburilor tubulare 19. V DOZARE PREPARARE Dozarea componentelor amestecurilor de formare se realizeaz cu ajutorul a dou dozatoare gravimetrice cu prghii 20 i 21. Dozatoarele au capacitatea maxim 200 kg pentru liani i adaosuri (21) i capacitatea maxim 2000 kg pentru nisip nou i amestec de formare (20). Materialele ce formeaz poria de amestec se ncarc succesiv n buncrele dozatoare, capetele automate de balan dnd comanda de oprire a alimentrii dozatoarelor la atingerea greutii prescrise pentru componenta respectiv i apoi ncepe alimentarea cu o nou component. Dup ncrcarea componentelor amestecului n dozatoae se d comanda descrcrii acestora n amestector, n cantitatea reglat. Descrcarea dozatoarelor se face cu ajutorul unor nchiztoare. Dozarea apei de umectare se face automat, cu ajutorul unei instalaii care msoar umiditatea amestecului n amestector. n momentul cnd umiditatea este mai mic dect cea prescris se comand adugarea unei cantiti de ap, iar dac este ap n exces se comand adugarea nisipului i a liantului. Amestecarea componentelor amestecului de formare se realizeaz n dou amestectoare intensive cu tvlugi nclinai i elice 22. VI TRANSPORT AERARE AMESTEC DE FORMARE PREPARAT Amestecul preparat este depozitat n buncrele de ateptare omogenizare 23. Din aceste buncre, printrun sistem de benzi 28, amestecul este dus la mainile de pe liniile de formare. Pe una dintre benzile transportoare este amplasat aeratorul 24 care sfrm bulgrii produi la amestecare. VII FORMARE
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

54 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Amestecul este transportat n buncrele de lucru 25 ale mainilor de formare 27. Mainile sunt prevzute cu un sistem propriu de dozare a amestecului de formare 26. Amestecul de formare pierdut accidental la formare este reintrodus n circuit printr-un sistem de benzi transportoare 6, amplasat sub mainile de formare. O astfel de staie de preparare a amestecurilor de formare alimenteaz una sau dou linii de formare i au capacitatea pn la 150 t / h amestec unic de calitate constant.

Figura 5 SPAFM: 1 grtar de dezbatere cu excentric; 2 separator magnetic cu band; 3 aerator sfrmtor de bulgri; 4 sit vibrant; 5 instalaie de umezire rcire; 6 sistem de benzi transportoare; 7 plug de distribuie; 8 buncr; 9 instalaie de uscare n buncre tip ciclon; 10 transportor pneumatic, 11 alimentator cu band; 12 buncr de lucru pentru nisip nou; 13 - buncr de lucru pentru amestec recirculat; 14 buncr pentru bentonit; 15 buncr pentru dextrin; 16 buncr pentru praf de crbune; 17 ben pentru transport; 18 alimentator cu nec; 19 jgheab; 20, 21 dozatoare gravimetrice; 22 amestectoare cu tvlugi i elice; 23 buncr de ateptare omogenizare; 24 aerator sfrmtor pentru bulgri; 25 buncrul de lucru al mainii de formare; 26 sistem de dozare; 27 maina de formare; 28 sistem de benzi transportoare. STAIA DE PREPARARE A AMESTECULUI DE FORMARE I LINIA DE FORMARE TURNARE DEZBATERE DISAMATIC

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

55 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

MECANISM DE DEMULARE CU TIFTURI Acest mecanism este utilizat la mainile de formare mici i mijlocii. Modul de funcionare i prile componente sunt prezentate n cele ce urmeaz (figura 1). Cilindrul pneumatic 1 acioneaz asupra prghiei 2, care prin intermediul prghiilor de legtur 3 ridic traversele 4, care ghideaz n lagrele 5. Pe traversele 4 sunt montate tifturile 6, care ridic forma 7. Acest mecanism de demulare este simplu i uor de ntreinut, dar este imprecis i se deregleaz uor, datorit uzurii articulaiilor.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

56 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 1 Mecanism de demulare cu tifturi: 1 cilindru pneumatic; 2 prghie; 3 prghie de legtur; 4 travers; 5 lagre; 6 tift; 7 forma. MECANISM DE DEMULARE CU RAM Modul de funcionare i prile componente sunt prezentate n figurile 2 i 3. Acest mecanism asigur o extragere corect a formei de pe modelul 5 i placa port-model 6, fixat pe masa pistonul de presare 7 din cilindrul de presare 8. Mecanismul acesta se ntlnete chiar i la mainile moderne de formare. Pistonul de presare 7 execut operaia de ndesre a amestecului de formare prin presare cu ajutorul abotei 9 (figura 2). Demularea formei se execut n figura 3. Rama de formare 1 este ridicat pe vertical cu ajutorul tijelor 4 ale cilindrilor pneumo-hidraulici 3. Tijele cilindrilor sunt fixate pe rama extractoare 2. n acest fel este sincronizat funcionarea celor doi cilindrii de acionare. Cele dou grade de libertate reprezint: I micare de translaie pe vertical a pistonului de presare 7, pentru presare, II micare de translaie pe vertical a tijelor 4, a cilindrilor 3, pentru operaia de demulare.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

57 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 2 Mecanism de demulare cu ram. Presare. 1 rama de formare (forma); 2 rama extractoare; 3 cilindru pneumo-hidraulic; 4 tija cilindrului; 5 model; 6 placa port model; 7 piston de presare; 8 cilindru de presare; I micare de translaie pe vertical a pistonului de presare 7; II micare de translaie pe vertical a tijelor 4

MECANISM DE DEMULARE CU CADRU ROTITOR Acest mecanism este utilizat la mainile de formare de dimensiuni mici. Modul de funcionare i prile componente sunt prezentate n figurile 9,10 i 11. n figura 9, forma umplut cu amestec de formare, n afara mainii este introdus pe mecanismul de presare. n figura 10 se execut operaia de ndesare a amestecului de formare, iar n figura 11 se execut operaia de demulare a formei.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

58 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Dup executarea operaiei de ndesare a amestecului de formare n forma 1, prin presare (figura 10), cadrul 2 se rotete, antrenat de arborele 7, n lagrul 8. Cadrul rotitor 2 are un reazem 6 situat pe batiul 5 al mainii de formare. Demularea, separarea formei de model i placa port-model se efectueaz n momentul cnd mecanismul de presare execut cursa de retragere pe vertical, forma rmnnd pe abota de presare 4 (figura 11). De aici forma este preluat pe un utilaj de transport, cadrul rotitor 2 revine n poziia iniial (figura 10) i o nou form este fixat pe masa mainii de formare. Reglarea abotei de presare pe vertical se face cu ajutorul mecanismului urub piuli 9. Cele dou grade de libertate reprezint: I micare de presare pe vertical i micare de retragere a mecanismului de presare, pentru demulare, II micare de rotaie a cadrului.

Figura 9 Mecanism de demulare cu cadru rotitor. Introducerea formei pe mecanismul de presare al mainii de formare: 1 form; 2 cadru; 3 masa mainii; 4 abot de presare; 5 batiu; 6 reazem; 7 arbore; 8 lagr; 9 mecanism de reglare a nlimii de lucru;I micare de presare pe vertical i micare de retragere a mecanismului de presare; II micare de rotaie a cadrului.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

59 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

TRAVERSE DE PRESARE
Traversele intr n componena mainilor de formare. Traversele sunt fixe i mobile, n consol i au rolul de a presa amestecul de formare n form. Traversele fixe sunt utilizate la mainile de formare de putere mare, n general cu batiul construit cu patru coloane. Umplerea formei cu amestec de formare se face n afara spaiului de lucru. Traversele mobile, n consol elibereaz spaiul de lucru de deasupra mesei mainii de formare pentru a permite umplerea formei cu amestec de formare. Dup ce forma a fost umplut cu amestec de formare traversa mobil revine deasupra spaiului de lucru al mainii de formare. n timpul operaiei de presare traversele sunt fixe. Mecanismul de presare ridic forma spre traverse i astfel se execut operaia de ndesare a amestecului de formare prin presare. Traversele mobile, n consol sunt utilizate la mainile de formare mici i mijlocii. Funciile traverselor de presare sunt urmtoarele: Funcii de servici: FS 1 asigur ndesarea amestecului de formare, prin presare, FS 2 asigur micri funcionale, FS 3 menine i protejeaz ansamblul, FS 4 asigur degajarea spaiului de lucru (cele mobile), FS 5 poart informaii FS 6 Funcii de constrngere: FC 1 respect forma i amestecul de formare, FC 2 asigur protecia lanului cinematic, FC 3 asigur funcionarea n mediul nociv, FC 4 asigur securitatea utilizatorului FC 5 asigur o capacitate de lucru, FC 6 asigur comanda mecanismelor, FC 7 asigur asamblarea pe batiul mainii de formare, FC 8 asigur reglaje, Funcii de estimare: FE 1 place utilizatorului, FE 2 are cost rezonabil. TRAVERSE N CONSOL
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

60 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Traversele n consol echipeaz mainile de formare de dimensiuni mici i mijlocii i se prezint n trei variante constructive: 1 travers cu reazem pe arbore (figura 1), 2 travers cu reazem n spate (figura 2), 3 travers cu reazem n fa (figura 3). Prile componente i modul de funcionare pentru aceste trei variante se prezint n figurile 1, 2 i 3. Pentru diminuarea efortului pe arborele 4 se pot monta reazemul 7, n spatele traversei sau reazemul 8 n faa traversei. TRAVERS CU REAZEM PE ARBORE Prile componente i modul de funcionare al acestei traverse se pot observa n figura 1. Traversa 2 este montat pe batiul 1 al mainii de formare prin intermediul arborelul 4, cu ajutorul cruia se rotete traversa. Arborele 4 este montat n lagrul vertical, superior 11 i n lagrul vertical, inferior 9, care se sprijin pe suportul 12.

Figura 1 Travers cu reazem pe ax:


__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

61 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

1 batiul mainii de formare; 2 traversa n consol; 3 abot rigid; 4 arborele de rotire al traversei; 5 mecanism urub-piuli, pentru reglarea nlimii de lucru a abotei; 6 lagr; 9 lagr vertical, inferioar; 10 roat pentru reglarea nlimii abotei; 11 - lagr vertical, superior; 12 suportul lagrului inferior; 13 tifturi de rigidizare; 14 biel; 15 tija pistonului; 16 cilindru pneumatic de rotire; 17 articulaia cilindrului. Traversa 2 este montat rigid pe arborele 4 prin intermediul bucei 6 i al tifturilor 13. Rotirea arborelui 4 este produs cu ajutorul cilindrului pneumatic 16. Tija pistonului 15 acioneaz prin intermediul bielei 14 arborele 4 i produce rotirea traversei. Pentru ca s se poat efectua aceast micare cilindrul 16 trebuie s se roteasc n articulaia 17. n toate cele trei variante constructive, traversa se rotete cu 90 o i elibereaz spaiul de lucru al mainii de formare, se execut umplerea formei cu amestec de formare i apoi traversa revine deasupra formei i se execut operaia de ndesare a amestecului prin presare.

TRAVERS CU REAZEM N SPATE Prile componente i modul de funcionare al acestei traverse cu reazem n spate se pot observa n figura 2.

Figura 2 Travers cu reazem n spate: 1 batiul mainii de formare; 2 traversa n consol; 3 abota rigid;
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

62 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

4 arborele de rotaie al traversei; 5 mecanism urub-piuli, pentru reglarea nlimii de lucru a abotei; 6 lagr; 7 reazem n spate; 10 roat pentru reglarea nlimii abotei. TRAVERS CU REAZEM N FA Prile componente i modul de funcionare al acestei traverse cu reazem n fa se pot observa n figura 3.

Figura 3 Travers cu reazem n fa: 1 batiul mainii de formare; 2 traversa n consol; 3 abota rigid; 4 arborele de rotaie al traversei; 5 mecanism urub-piuli, pentru reglarea nlimii de lucru a abotei; 8 reazem n fa; 10 roat pentru reglarea nlimii abotei.

MECANISME PENTRU NDESAREA AMESTECURILOR DE FORMARE CLASIFICAREA MAINILOR DE FORMARE DUP MODUL DE NDESARE A AMESTECULUI
ndesarea amestecului de formare se realizeaz prin procedee:
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

63 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

a simple:

a1 presare, a2 scuturare, a3 vibrare, a4 aruncare, a5 suflare, a6 mpucare, b compuse: b1 Disamatic(suflare + presare la presiune nalt), b2 Impuls George Fischer, b3 curent de aer i presare-Seiatsu, b4 presare combinat cu scuturare: b41 scuturare fr amortizarea loviturii, b42 scuturare cu amortizarea total a loviturii. Dup modul de realizare a operaiei de ndesare a amestecului n forme se disting tipurile urmtoarele procedee: PROCEDEE SIMPLE DE NDESARE A AMESTECURILOR DE FORMARE NDESAREA PRIN PRESARE Prile componente i modul de funcionare a mainilor ce execut ndesarea amestecurilor de formare prin presare se prezint n figurile 1, 2 i 3. Pistonul de presare 1, al cilindrului de presare 7, ridic masa mainii 8 spre abota rigid de presare 5. Pe masa mainii de formare este fixat placa p ortmodel 2, cu modelul 9. Pe placa port model se centreaz forma 3 cu rama de umplere suplimentar 4. abota 5 este rotit de traversa 6 i astfel este eliberat spaiul de lucru de deasupra mesei mainii de formare. Se execut operaia de umplere a formei 3 i a ramei de umplere suplimentar 4 cu amestec de formare i abota 5 revine deasupra formei. n acest moment mecanismul de presare ridic forma spre abot i se execut operaia de ndesare prin presare a amestecului de formare. Pistonul de presare coboar, forma este transferat pe un transportor i alt ram este pus pe masa mainii, ciclul relundu-se. Gradele de mobilitate ale mainii sunt urmtoarele: I micarea de rotaie a traversei mobile, II micarea de urcare i coborre a pistonului de presare. Fazele de lucru ale acestei maini sunt prezentate n figurile 2 i 3. Faza 1: centrarea unei rame pe masa mainii, Faza 2: fixarea ramei de umplere suplimentar pe ram, Faza 3: alimentarea cu amestec de formare, Faza 4: aducerea abotei deasupra formei,
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

64 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Faza 5: ndesarea amestecului de formare prin presare, Faza 6: coborrea pistonului de presare i demularea, Faza 7: scoaterea ramei de umplere suplimentar, Faza 8: evacuarea formei de pe masa mainii,

Figura 1 Schema de principiu a mainii de ndesare a amestecului de formare prin presare: 1 piston de presare; 2 placa port-model; 3 forma; 4 rama de umplere suplimentar; 5 abota de presare; 6 traversa mobil; 7 batiul mainii, cilindrul de presare; 8 masa mainii; 9 model. NDESAREA PRIN SCUTURARE n cadrul acestui procedeu ndesarea amestecului de formare se produce datorit ocurilor repetate produse de mecanismul de scuturare al mainii de formare. Prile componente i modul de funcionare al mainii se prezint n figurile 4, 5 i 6. Aerul comprimat este introdus n cilindrul 1 prin orificiul de admisie A, sub pistonul 2, pe care l ridic pn cnd sunt deschise orificiile de evacuare E. n acest moment pistonul 2 cade i masa mainii se izbete de garnitura 6 fixat pe batiu (cilindrul de scuturare) i astfel se produce ndesarea amestecului din forma 4 i rama de umplere suplimentar 5. Micarea I reprezint deplasarea n sus (pentru scuturare) i n jos (pentru revenire) a pistonului de scuturare.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

65 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 4 Schema de principiu a mainii de ndesare a amestecului de formare prin scuturare: 1 batiu, cilindru de scuturare; 2 piston de scuturare; 3 masa mainii; 4 forma; 5 rama de umplere suplimentar; 6 garnitur de izbire; 7 model; A admisia aerului comprimat; E evacuarea aerului comprimat. NDESAREA PRIN ARUNCARE n cadrul acestui procedeu se utilizeaz maini de dimensiuni mari i de mai multe tipuri constructive i au o construcie complicat. Prile componente i modul de funcionare al mainii se prezint n figurile 10, 11, 12, 13, 14 i 15. Aceste maini execut operaia de ndesare prin aruncarea cu vitez mare a unor pachete succesive de amestec de formare. n capul de aruncare 1 se rotete cu vitez mare rotorul 2, cu paleta 3. Aceast palet preia amestecul de formare de pe o band de alimentare 4 i l proiecteaz sub forma unor pachete n rama de formare 5, care este centrat pe o plac port model 4, pe care este fixat modelul 6. Mainile de formare prin aruncare se utilizeaz pentru executarea formelor de dimensiuni mari. Amestecul utilizat pentru formare poate fi cel clasic sau poate fi un amestec cu ntrire pe baz chimic.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

66 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 10 Schema de principiu a mainii de ndesare a amestecului de formare prin aruncare: 1 cap de aruncare; 2 rotor; 3 palet; 4 band de alimentare cu amestec de formare; 5 forma; 6 model; 7 plac port-model. NDESAREA PRIN SUFLARE Principiul de ndesare al amestecului de formare prin suflare dateaz de mult timp. De asemenea i mainile care lucreaz doar pe acest principiu sunt vechi i nu se mai utilizeaz. Acest principiu a fost ns preluat de noile maini de formare (Disamatic, Seiatsu, George Fischer, etc.) simplu sau n combinaie cu alte procedee de ndesare a amestecului de formare. Prile componente i modul de funcionare al mainii se prezint n figurile 16, 17 i 18. n interiorul recipientului 1 se realizeaz un amestec ntre aerul comprimat i granulele de nisip. Datorit diferenei de presiune, dintre recipientul 1 i cutia de miez 3, amestecul aer-nisip este mpins cu vitez din recipientul 1 n cutia de miez 3. Aerul comprimat din cutia de miez este evacuat prin canalele de ventilaie 7 ale cutiei de miez i canalele de ventilaie din placa de ventilaie 4.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

67 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 16 Schema de principiu a mainii de ndesare a amestecului de formare prin suflare: 1 recipient pentru amestecul de formare i aerul comprimat; 2 cap de suflare; 3 cutia de miez; 4 placa cu canale de ventilaie; 5 masa mainii; 6 amestec de formare; 7 canale de ventilaie; A admisia aerului comprimat i a amestecului de formare. NDESAREA PRIN MPUCARE Principiul de ndesare al amestecului de formare prin mpucare este vechi. Pe baza acestui principiu s-au dezvoltat, n trecut foarte mult mainile ce executau miezuri prin mpucare. Acest principiu a fost ns preluat de noile maini de formare (Disamatic, Seiatsu, George Fischer, etc.) simplu sau n combinaie cu alte procedee de ndesare a amestecului de formare. Prile componente i modul de funcionare al mainii se prezint n figurile 19, 20 i 21. n prima faz se face alimentarea cu amestec de formare a cilindrului cu fante. Apoi este introdus aerul comprimat prin orificiul de alimentare A, n cilindrul cu fante 2. Aerul comprimat preseaz amestecul spre capul de mpucare 3. n capul de mpucare amestecului de formare i scade permeabilitatea, n apropierea cilindrului cu fante i pachetul de amestec este expulzat cu vitez n cutia de miez 4. Aerul comprimat din cutie este expulzat prin canalele de ventilaie din placa de ventilaie 5.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

68 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 19 Schema de principiu a mainii de ndesare a amestecului de formare prin mpucare: 1 recipient; 2 cilindru cu fante verticale i orizontale; 3 cap de mpucare; 4 cutia de miez; 5 placa de ventilaie; 6 masa mainii; 7 amestecul de formare; 8 ubr; 9 buncr cu amestec de formare; A admisia aerului comprimat. NDESAREA PRIN SCUTURARE I PRESARE Printre procedeele combinate de ndesare a amestecului de formare face parte i procedeul de ndesare prin scuturare i presare. Schema de principiu i prile componente ale acestui mecanism se pot observa n figura 38. Amortizarea loviturii este efectuat cu un arc sau mai multe arcuri montate ntre cili ndrul de scuturare i batiul mainii.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

69 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 38 Schema de principiu a mainii de ndesare a amestecului de formare prin presare i scuturare: Faza I Repaus; 1 piston de scuturare; 2 cilindru de scuturare (piston de presare); 3 batiu (cilindru de presare); 4 arc de amortizare; 5 conduct de alimentare; 6 garnitur de izbire; 7, 8 garnituri de etanare; 9 canal de alimentare cu aer comprimat; 10 masa mainii; 11 incint de admisie a aerului comprimat. Alimentarea cu aer comprimat se efectueaz prin masa mainii, prin conducta 5. Aerul comprimat intr n incinta dintre pistonul de scuturare 1 i cilindrul de scuturare 2 (figura 39 a). Pistonul de scuturare 1 este ridicat pn la dimensiunea h, iar cilindrul de scuturare 2 este cobort cu dimensiunea hx, comprimnd arcurile 4. n acest timp orificiile de evacuare Es se suprapun i aerul comprimat din incinta 11 este evacuat n atmosfer, arcurile 4 se destind i ridic cilindrul de scuturare, iar pistonul de scuturare coboar. Cnd se ntlnesc aceste dou componente are loc izbirea i se produce ocul care produce ndesarea amestecului de formare. Izbirea celor dou componente nu se produce pe batiul mainii, ci la linia x x. n acest fel i datorit arcurilor de amortizare ocul nu este suportat de batiul i fundaia mainii. Sistemul de amortizare poate fi alctuit dint -un arc sau din mai multe arcuri dispuse radial, fiecare cu avantajele i dejavantajele sale. Acest sistem, cu toate c este complex este utilizat la mainile actua le de formare din strintate i din ar (MF 11 i MF 13).

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

70 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

a b Figura 39 Funcionarea mainii de formare prin scuturare i presare.

MECANISME I MAINI DE FORMARE PRIN PRESARE


Dezvoltarea procedeelor i a mainilor de formare a urmrit se mpace dou perechi de funcii pe care trebuie s le aib amestecurile de formare i anume: 1 gradul de ndesare i permeabilitatea formelor. Pe de o parte s-a urmrit creterea forei de presare a mainilor de formare, pentru a obine grade de ndesare ct mai mari n forme. Dar, de la o anumit valoare a forei de presare ceterea gradului de ndesare a formelor este foarte mic i permeabilitatea scade cu creterea gradului de ndesare. 2 rezistena mare a formelor pn nainte de solidificarea pieselor turnate n forme i rezistena mic a formelor dup nceperea solidificrii pieselor. Rezistena mare este necesar pentru ca forma s reziste diferitelor ocuri din timpul executrii. Rezistena mic este necesar pentru ca forma s permit contracia liber a pieselor turnate. Nici un tip de amestec de formare clasic nu a reuit pe deplin pn la aceast or s rspund acestor dou funcii, aproape opuse ! ! ! CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE PRESARE DUP DIRECIA DE APLICARE A FOREI DE PRESARE Procedeele prin care se poate executa ndesarea amestecului de formare n forme sunt: 1 presarea de sus (figura 1), 2 presarea de jos (figura 2), 3 presarea bi-sens (figura 3).
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

71 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Principiul de lucru i variaia gradului de ndesare pe nlimea formei, n cazul celor trei procedee se prezint n figurile 1, 2, 3 i 4. 1 Procedeul de ndesare a amestecurilor de formare prin presarea de sus (figura 1) este cel mai des ntlnit la mainile de formare. Avantajele metodei sunt urmtoarele: execuia formelor este relativ simpl, nu este necesar o dozare foarte precis a amestecului de formare n form. Dac nivelul amestecului de formare, presat este deasupra sau sub nivelul ramei metalice nu incomodeaz procesul de turnare.

Figura 1 Variaia gradului de ndesare pe nlimea formei la presarea de sus: 1 abot de presare; 2 amestec de formare; 3 form; 4 model; 5 placa port-model; h nlimea formei (mm), gradul de ndesare (g / cm3); I micare de translaie, vertical pentru presare. Dezavantajele metodei sunt urmtoarele: gradul de ndesare n form nu are o variaie corespunztoare cerinelor procesului de turnare i anume: este maxim la suprafaa formei i minim n planul de separaie i lng model. Aceast repartiie a gradului de ndesare are urmtoarele dezavantaje: forma nu prezint o permeabilitate care s faciliteze evacuarea gazelor i astfel se pot genera defecte n piesele turnate (incluziuni de gaze, etc.), suprafaa planului de separaie nu prezint o rezisten a formei dup executare, n timpul manevrrilor multiple, montrii miezurilor, eventualelor remediei i n timpul turnrii, fapt ce poate produce foarte multe defecte n piesele turnate (incluziuni de amestec, umflturi, etc. n piesele turnate). 2 Procedeul de ndesare a amestecurilor de formare prin presarea de jos (figura 2) este mai puin ntlnit la mainile de formare. Avantajele metodei sunt urmtoarele:

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

72 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

gradul de ndesare pe nlimea formei are o variaie corespunztoare cerinelor procesului de turnare i anume: este minim la suprafaa formei i maxim n planul de separaie i lng model i astfel forma prezint o permeabilitate care facilitez evacuarea gazelor i suprafaa planului de separaie prezint o rezisten bun a formei dup executare, n timpul manevrrilor multiple, montrii miezurilor, eventualelor remediei i n timpul turnrii. Dezavantajele metodei sunt urmtoarele: maina de formare are o construcie complicat, este necesar o dozare foarte precis a amestecului de formare, deoarece aici nivelul amestecului de formare trebuie s coincid cu planul de separaie. O denivelare, n sus sau n jos a amestecului de formare are ca efect rebutarea formei executate.

Figura 2 Variaia gradului de ndesare pe nlimea formei la presarea de jos: 1 abot de presare; 2 amestec de formare; 3 form; 4 model; 5 plac; h nlimea formei (mm), gradul de ndesare (g / cm3); I micare de translaie, vertical pentru presare. 3 Procedeul de ndesare a amestecurilor de formare prin presarea bi-sens, cu plan de separaie orizontal (figura 3) este un procedeu mai puin ntlnit la mainile de formare clasice. Este utilizat la formarea cu rame demontabile, cu amprentarea cavitii utile n ambele fee ale formei. Avantajele metodei sunt urmtoarele: gradul de ndesare pe nlimea formei are o variaie corespunztoare cerinelor procesului de turnare i anume: este uniform pe toat nlimea formei, astfel forma prezint o permeabilitate care facilitez evacuarea gazelor i suprafeele planului de separaie prezint o rezisten bun a formei dup executare, n timpul manevrrilor multiple, montrii miezurilor, eventualelor remediei i n timpul turnrii. Dezavantajele metodei sunt urmtoarele: maina de formare are o construcie complicat, este necesar o dozare foarte precis a amestecului de formare, deoarece aici nivelul amestecului de formare trebuie s coincid cu planele de separaie. O
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

73 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

denivelare, n sus sau n jos a amestecului de formare are ca efect r ebutarea formei executate.

Figura 3 Variaia gradului de ndesare pe nlimea formei la presarea bisens, cu plan de separaie orizontal: 1 abot de presare; 2 amestec de formare; 3 form; 4 model; h nlimea formei (mm), gradul de ndesare (g / cm3); I, II micare de translaie, vertical pentru presare. Din anul 1964 a aprut procedeul de formare Disamatic. Acesta este un procedeu de ndesare a amestecurilor de formare combinat, prin suflare i presarea la presiuni nalte i poate fi considerat presare bi-sens, cu plan de separaie vertical (figura 4). Formarea i turnarea se execut fr rame metalice. Avantajele metodei sunt urmtoarele: gradul de ndesare n volumul formei are o variaie corespunztoare cerinelor procesului de turnare, astfel forma prezint o permeabilitate care facilitez evacuarea gazelor i suprafeele planului de separaie prezint o rezisten bun a formei dup executare, n timpul manevrrilor multiple, montrii miezurilor i n timpul turnrii, Disamatic este o main de formare cu plan de separaie vertical compact, formarea i turnarea se execut fr rame metalice i n acest fel a fost nlturat dezavantajul major al dozrii precise a amestecurilor de formare, asigur o producie de mare randament pentru piese de nalt calitate, la un pre competitiv, pentru turntoriile mici ce produc piese turnate n serii mici din diverse aliaje de cupru, de aluminiu, sau font, randamentul instalaiei este foarte bun, fiabilitate ridicat, costuri sczute de producie, personal de deservire redus, nu trebuie fundaii speciale, se integreaz uor n atelierele de turntorie existente, se pot turna foarte uor multe tipuri de aliaje (bronz, aluminiu, font).
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

74 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 4 Variaia gradului de ndesare pe nlimea formei la presarea bisens, cu plan de separaie vertical, Procedeul Disamatic: 1 placa port-model de presare, stnga; 2 amestec de formare; 4 model; 5 camera de presare; 6 placa port-model de presare, dreapta; I, II micare de translaie, orizontal pentru presare. CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE PRESARE DUP MRIMEA PRESIUNII REALIZAT N FORM Aceast clasificare se face inndu-se cont de valoarea presiunii realizat de mainile de formare i se poate face astfel: 1 presiuni mici, p 10*105 Pa, 2 presiuni medii, p = (10 . . . 50)*105 Pa, 3 presiuni mari, p > 50*105 Pa. Constructorii de maini de formare au produs maini de formare care sunt capabile de fore de presare foarte mari. Din diagrama din figura 5 s e poate observa c de la o anumit valoare a presiunii, circa 200 N / cm2, gradul de ndesare nu mai crete, chiar dac rezistena la compresiune c i duritatea specific D, cresc lent pn la valoarea de 400 N / cm2. Mrirea presiunii peste valoarea de 200 250 N / cm2 nu se justific tehnic i economic, deoarece creterea gradului de ndesare este neglijabil i permeabilitatea la gaze P scade. Presiunile de presare pn la 200 N / cm2 asigur formei un optim din punct de vedere al cerinelor tehnologice: un grad de ndesare mare i de aici o rezisten bun n volumul formei i n planul de separaie, o permeabilitate bun i o calitate bun a suprafeei formei.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

75 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 5 Evoluia caracteristicilor amestecurilor de formare presate n forme: - gradul de ndesare (g / cm 3); D duritatea superficial (uD); P permeabilitatea (up); c - rezistena la compresiune (N / cm2). CLASIFICAREA PROCEDEELOR DE PRESARE DUP TIPUL ABOTEI DE PRESARE Mainile de formare prin presare pot fi echipate cu urmtoarele tipuri de abote: 1 abot plan, rigid (figura 6), 2 abot profilat, rigid (figura 7), 3 abot cu membran elastic (figura 8), 4 abot divizat, cu multi-plunjer (figura 9). ABOT PLAN, RIGID Utiliznd abote plane la presarea formelor cu modele nalte conduce la obinerea unor diferene mari ale gradului de ndesare n volumul formelor. Prile componente i modul de funcionare ale mecanismului cu abot plan, rigid se prezint n figurile 6, 7 i 8.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

76 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 6 abot plan, rigid: 1 abot plan, rigid, fixat pe travers; 2 forma; 3 amestecul de formare; 4 model; 5 placa port-model; I micare de translaie, vertical pentru presare. ABOT PROFILAT, RIGID Utilizarea abotelor profilate, a cror proeminene se dimensioneaz i se amplaseaz n concordan cu marginile modelului asigur o ameliorare a gradului de ndesare n volumul formei. Prile componente i modul de funcionare ale mecanismului cu abot profilat, rigid se prezint n figurile 9, 10 i 11. Un dezavantaj l constituie faptul c la schimbarea modelului trebuie schimbat i abota.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

77 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 9 abot profilat, rigid: 1 abot profilat, rigid, fixat pe travers; 2 forma; 3 amestecul de formare; 4 model; 5 placa port-model; I micare de translaie, vertical pentru presare. ABOT CU MEMBRAN ELASTIC Preocuparea pentru uniformizarea gradului de ndesare n volumul formei a condus la un procedeu de presare cu membran elastic, din cauciuc. Acest procedeu a fost folosit la mainile mai vechi, dar este utilizat i la cele noi. Membrana elastic asigur ndesarea uniform a amestecului de formare n form, presiunea distribuindu-se dup necesiti. Mainile cu membran sunt construite n trei variante, n funcie de valoarea presiunii dezvoltate n amestecul de formare i anume: 1 5 6 daN / cm2, 2 10 12 daN / cm2, 3 40 50 daN / cm2. Prile componente i modul de funcionare ale mecanismului cu abot cu membran elastic se prezint n figurile 12, 13 i 14.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

78 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 12 abot cu membran elastic: 1 duz de alimentare cu aer comprimat i vidare; 2 cadru de montare a membranei elastice; 3 camera de aer comprimat / vid; 4 membrana elastic; 5 amestec de formare; 6 model; 7 placa port-model; A admisie aer comprimat; E evacuare aer comprimat i vidare. ABOT DIVIZAT, CU MULTI-PUNJER O alt dezvoltare important a abotelor mainilor de formare o constituie abotele divizate sau multi-plunjer (figura 15). Aceste abote mbin avantajele presrii cu abot profilat i cu abot cu membran elastric, obinndu-se un grad de ndesare uniform n volumul formei. Prile componente i modul de funcionare ale mecanismului cu abot divizat, multi-plunjer se prezint n figurile 15, 16 i 17.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

79 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 15 abota divizat, multi-plunjer: 1 abota divizat, multi-plunjer; 2 forma; 3 amestec de formare: 4 model; 5 placa port-model; I micare de translaie vertical, pentru presare. MASINI DE FORMARE PRIN PRESARE CU PRGHII Aceste maini de formare au o dezvoltare relativ restrns, dei au unele avantaje: sunt robuste, dezvolt fore mari, pentru procesul de formare, nu funcioneaz cu ocuri, nu produc zgomot, la nceputul presrii, cnd amestecul de formare este mai afnat, forele de presare sunt mai mici, apoi cu creterea gradului de ndesare n amestec, cresc i forele de presare, acionarea este hidraulic, cu toate avantajele acestui tip de acionare.

MAINA DE FORMARE AXENOV Schema cinematic a mecanismului principal a acestei maini se poate observa n figura 18. Cilindrul hidraulic 1, cu ajutorul tijei pistonului 2 acioneaz prghiile egale 3, prin intermediul articulaiei C, iar acestea acioneaz asupra corpului mesei mobile 4. Pe acest corp este montat masa mainii 6 i placa portmodel pe care se centreaz forma 7 cu rama de umplere suplimentar 9. n momentul micrii corpului 4 al mesei n sus, n ghidajul 5, se produce ndesarea amestecului de formare cu ajutorul abotei plane, reglabile 8. n figurile 19 i 20 se prezint principiul de funcionare a acestor maini.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

80 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

n foto 1, 2, 3 i 4 se prezint o main de formare de tip Axenov, produs la Universitatea Transilvania din Braov, Facultatea SIM, Catedra UTSM.

Figura 18 Maina de formare Axenov: 1 cilindru hidraulic; 2 tija pistonului; 3 prghii egale; 4 corp; 5 ghidaje; 6 masa mainii; 7 form; 8 abot fix; 9 ram de umplere suplimentar; 10 model; A / E admisie / evacuare ulei; B, C, D, E articulaiile mecanismului; I micare vertical, de translaie pentru presare.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

81 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

MECANISME I MAINI DE FORMARE PRIN SCUTURARE


NDESAREA PRIN SCUTURARE CLASIFICARE DUP GRADUL DE AMORTIZARE A LOVITURII MECANISM FR AMORTIZAREA LOVITURII n cadrul acestui procedeu ndesarea amestecului de formare se produce datorit ocurilor repetate produse de mecanismul de scuturare al mainii de formare. Prile componente i modul de funcionare al mainii se prezint n figurile 1, 2 i 3. Aerul comprimat este introdus n cilindrul 1 prin orificiul de admisie A, sub pistonul 2, pe care l ridic pn cnd sunt deschise orificiile de evacuare E.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

82 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 1 Schema de principiu a mainii de ndesare a amestecului de formare prin scuturare: 1 batiu, cilindru de scuturare; 2 piston de scuturare; 3 masa mainii; 4 forma; 5 rama de umplere suplimentar; 6 garnitur de izbire; A admisia aerului comprimat; E evacuarea aerului comprimat. MECANISM CU AMORTIZAREA PARIAL A LOVITURII Prile componente i modul de funcionare al mainii se prezint n figurile 4, 5, 6 i 7. n prima faz se execut operaia de ndesare a amestecului de formare prin presare, prin ridicarea pistonului 2 (figura 5). Aerul comprimat este admis prin orificiul A / E, ridic pistonul 2 pn cnd canalele 4, din batiul 1 i pistonul de presare 2 comunic (figura 6). n acest fel este fcut legtura cu spaiul 13 de sub pistonul de scuturare, aceasta constituind cea de a doua faz de ndesare a amestecului de formare, ndesarea prin scuturare. Pistonul de scuturare 5 este ridicat n cilindrul de scuturare 3 pn cnd orificiul de evacuare 6 (E) este descoperit.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

83 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 4 Schema de principiu a mainii de ndesare a amestecului de formare prin scuturare cu amortizarea parial a loviturii: 1 batiu, cilindru de presare; 2 piston de presare; 3 cilindru de scuturare; 4 canale; 5 piston de scuturare; 6 orificiu de evacuare; 7 masa mainii; 8 placa de baz; 9 garnitur de izbire; 10 garnitur de etanare; 11 capac; 12 camera de presare; 13 spaiul de scuturare;A / E orificiul de admisie / evacuare a aerului pentru presare i scuturare; E orificiul de evacuare a aerului la scuturare; I micare de translaie, vertical pentru presare; II micare de translaie, vertical pentru scuturare; hp cursa de presare; hs cursa de scuturare; ha cursa de amortizare a loviturii. MECANISM CU AMORTIZAREA TOTAL A LOVITURII Prile componente al mainii se prezint n figurile 8. n Capitolul 4.3 a fost prezentat modul de funcionare al acestui mecanism.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

84 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 8 Schema de principiu a mainii de ndesare a amestecului de formare prin presare i scuturare: Faza I Repaus; 1 piston de scuturare; 2 cilindru de scuturare (piston de presare); 3 batiu (cilindru de presare); 4 arc de amortizare; 5 conduct de alimentare; 6 garnitur de izbire; 7, 8 garnituri de etanare; 9 canal de alimentare cu aer comprimat; 10 masa mainii. MAIN DE FORMARE PRIN SCUTURARE I PRESARE NFRIREA ORADEA Aceast main de formare este de fabricaie mai veche i a fost realizat la ntreprinderea nfrirea din Oradea, Romnia. Prile componente i modul de funcionare a mainii se pot observa n figurile 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 i 11. MAIN DE FORMARE PRIN SCUTURARE I PRESARE MF 11 I MF 13 Aceste maini sunt prevzute cu traversa de presare mobil, care poate degaja spaiul de lucru, pentru alimentarea formei cu amestec de formare. ndesarea amestecului de formare, n forme se produce prin scuturare i ndesare suplimentar, prin presare.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

85 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Prile componente i modul de funcionare a mainii se pot observa n figurile 12, 13, 14, 15, 16, 17 i 18.

Figura 12 Maina de formare MF 11: 1 travers mobil; 2 batiu; 3 mecanism de scuturare i presare; 4 fundaia mainii; 5 mecanism de demulare.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

86 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 13 Maina de formare MF 11: 1 mecanism de demulare cu tifturi; 2 carcas de protecie; 3 mecanism de presare i scuturare; 4 ghidajele mecanismului de demulare; 5 travers; 6 tifturi pentru demulare; 7 tije pentru ghidarea tifturilor; 8 masa mainii; 9 vibrator pentru demulare; 10 rezervor pentru ulei; 11 panou de comand; 12 suportul abotei de presare; 13 mner; 14 urub de reglare; 15 orificiu pentru manevrarea mainii; 16 distribuitor pneumatic; 17 cadran ce indic fazele de lucru ale mainii; 18 comutator; 19 robinet; 20 amortizor; 21 mecanism pentru manevrarea traversei; 22 batiul mainii; 23 arborele de rotire al traversei; 24 travers de presare cu reazem n fa; 25 abot de presare rigid.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

87 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Caracteristicile mainilor de formare MF 11, MF 13 i MF 22 se prezint n tabelul 2. Tabelul 2 Nr. Caracteristici Uniti MF 11 MF 13 MF 22 crt. de msur 1 Rame de formare mm 500*425*145 850*600*170 850*600*340 2 2 Presiunea n form daN/cm 2,19 1,4 2,7 3 Greutatea formei daN 200 400 800 4 Fora de presare la daN 4.000 6.300 13.000 6 bar 5 Diametrul pistonului mm 3.100 520 de presare 6 Cursa de presare mm 130 130 375 7 Reglarea pe mm 150 250 400 nlime 8 Diametrul pistonului mm 135 220 de scuturare 9 Cursa de scuturare mm 19 50 10 Productivitatea tone/h 60-120 60-120 30-60 11 Consmul de aer, la l/min 18-25 60 l / form 0,6 l / form 6 bar 12 Dimensiunile m 1,850*0,8*2,5 1,6*1,07*2,855 3,5*1,6*2,5 mainii 13 Greutatea mainii kN 15 32,9 45,1 MECANISMUL DE SCUTURARE I PRESARE n figura 14 se pot observa prile componente ale mecanismului de scuturare i presare. Mecanismul de scuturare este de tipul cu amortizare total a loviturii, cu tierea admisiei i detenta aerului comprimat. Acest mecanism are un randament foarte bun. Amortizarea ocurilor este realizat de arcul central 5, amplasat ntre cilindrul de scuturare 4 i pistonul de presare 2. Sunt variante care au mai multe arc uri de amortizare. Fiecare variant prezint avantaje i dezavantaje. Avantajele variantei cu un singur arc sunt urmtoarele: - construcia este simpl, - ntreinerea este simpl, - ruperea arcului este sesizat. Un dezavantaj al acestei variantei este faptul c arcul este rigid. Avantajele variantei cu mai multe arcuri sunt sunt urmtoarele:
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

88 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

- arcurile au rigiditate mai mic, - cursa de amortizare este mai mic, Dezavantajele variantei cu mai multe arcuri sunt sunt urmtoarele: - ntreinerea este mai dificil, - ruperea unui arc este mai greu sesizat i astfel mecanismul funcioneaz excentric, rezultnd astfel uzuri neuniforme. Maina poate fi comandat manual pentru fiecare operaie sau poate lucra n ciclu automat. Fazele de lucru ale mainii sunt urmtoarele: 1 alimentarea cu amestec de formare, 2 rotirea traversei n poziia de presare, 3 scuturarea, 4 presarea, 5 retragerea traversei n poziia iniial, 6 vibrarea formei n vederea demulrii, 7 demularea formei (ridicarea tifturilor, coborrea mesei mainii), 8 coborrea tifturilor. Funcionarea mecanismului de ndesare a amestecului de formare prin scuturare i presare este urmtorul: aerul comprimat este introdus prin canalul 10, pe conductele traseului I ... I, n spaiul 13, sub pistonul 6, pe care-l ridic. n acelai timp cilindrul 4 coboar, comprimnd arcul 5. Ridicarea pistonului 6, cu masa 8 se face pn cnd canalul 14 se ridic deasupra canalului 16 (n acest moment se taie admisia) i canalul 15 este pus n legtur cu atmosfera i aerul comprimat este evacuat. Are loc detenta aerului comprimat, care se materializeaz prin ridicarea suplimentar a pistonului 6. Apoi pistonul 6 coboar, iar cilindrul 4 este ridicat datorit destinderii arcului 5 i ocul nu este preluat de batiul mainii. Aerul comprimat intr din nou pe traseul I...I i faza de scuturare se reia. Pentru efectuarea operaiei de ndesare a amestecului prin presare se oprete mai nti alimentarea cu aer comprimat pentru scuturare i se face admisia aerului comprimat prin orificiul 11, pentru presare. Dup operaia de presare se efectueaz operaia de demulare. n figurile 19 i 20 se prezint dou variante de dispozitive de demulare, utilizate n ansamblul mainilor de formare MF 11 i MF 13.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

89 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 14 Mecanismul de scuturare i presare: 1 batiul mainii, cilindru de presare; 2 piston de presare; 3,7 garnitur de etanare; 4 cilindru de scuturare; 5 arc de amortizare; 6 piston de scuturare; 8 masa mainii; 9 garnitur de izbire; 10 conduct de alimentare cu aer comprimat a mecanismului de scuturare; 11 conduct de alimentare cu aer comprimat a mecanismului de presare; 12 dop filetat; 13 spaiu de sup pistonul de scuturare. I / II traseul de admisie / evacuare a aerului comprimat.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

90 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 4 Maina de formare nfrirea Oradea: 1 mecanismul de scuturare i presare; 2 masa mainii; 3 placa port-model; 4 form; 5 vibrator pentru demulare; 6 batiul mainii; 7 traversa mobil de presare, cu reazem pe ax; 8 buca traversei; 9 abota rigid de presare; 10 urub pentru reglarea abotei; 11 urub pentru blocare; 12 cilindrul de acionare a mecanismului de demulare; 13 articulaia cilindrului; 14 tija pistonului; 15 prghie; 16 articulaie; 17 suportul tifturilor; 18 tifturi pentru demulare; 19 ghidajul mecanismului de demulare; 20 robinet de comand a operaiei de scuturare; 21 robinet de comand a operaiei de presare; 22 robinet de comand a operaiei de demulare. Ramele utilizate pe main sunt de dimensiuni mici 500*425*200 mm. Maina are o construcie simpl, compact i robust. Maina de formare are traversa de presare mobil i poate degaja spaiul de lucru, pentru alimentarea formei cu amestec de formare. Principalele caracteristici ale acestei maini de formare sunt: - dimensiunile maxime ale ramelor de formare: 500*400*200 mm, - fora de ridicare a mesei: 150 daN, - nlimea de scuturare: 30 mm, - diametrul cilindrului de presare: 380 mm, - cursa pistonului de presare: 170 mm, - cursa tijelor de demulare: 150 mm,
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

91 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

- productivitatea: 50 forme / or, - consumul de aer comprimat: 0,4 m3. MECANISMUL DE SCUTURARE I PRESARE Prile componente i modul de funcionare a mecanismului se pot observa n figura 5. Acest mecanism de scuturare este cu tierea admisiei i detenta aerului comprimat. Admisia aerului comprimat se face prin masa mainii, prin canalul 5 i 10 i ajunge n spaiul 12 de sub pistonul de scuturare 2 i cilindru de scuturare 3. Pistonul de scuturare se ridic, taie admisia, se produce detenta aerului comprimat i se deschide orificiul 9 prin care se face evacuarea aerului n atmosfer. Cilindrul descuturare cu masa 1, cad i se produce ocul pentru scuturare, prin lovirea de garnitura de izbire 11. Pentru operaia de presare aerul comprimat este admis prin orificiul 6, se efectueaz presarea i apoi aerul comprimat este evacuat n atmosfer. Presarea se execut cu ajutorul abotei fixe, fixate pe traversa rotitoare, acionat manual.

Figura 5 Mecanismul de scuturare i presare: 1 masa mainii; 2 piston de scuturare; 3 cilindru de scuturare ( piston de presare); 4 batiul mainii, cilindru de presare; 5 conduct flexibil de alimentare cu aer comprimat; 6 conduct de alimentare cu aer comprimat a mecanismului de presare; 7, 8 garnitur de etanare; 9 canal de evacuare; 10 canal de admisie; 11 garnitur de izbire.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

92 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Pentru realizarea ndesrii unor forme de diferite dimensiuni, abota poate fi reglat pe nlime. Demularea se execut cu ajutorul a patru tifturi, amplasate pe o ram i acionat de un cilindru pneumatic. Acest fapt asigur sincronizarea funcionrii tifturilor. Pe fiecare parte a mainii exist cte un ghidaj al mecanismului de demulare, ce asigur deplasarea pe vertical a tijelor. Poziia tijelor poate fi modificat dup necesitate, pe vertical cu ajutorul uruburilor din capul inferior al tijelor sau pe orizontal cu ajutorul pieselor de legtur dintre suportul tijelor i tije. Pentru uurarea operaiei de demulare, sub masa mainii sunt montate dou vibratoare pneumatice cu triplu piston. MECANISM DE DEMULARE CU CANAL DE PAN Prile componente i modul de funcionare a mecanismului se pot observa n figura 19. Aerul comprimat este dirijat de ctre un distribuitor prin orificiul de alimentare A / E, ptrunde n camera pneumo-hidraulic 1, a corpului 9, mpinge uleiul prin canalul 6 (canalul 10 este nchis de supapa de sens) n compartimentul hidraulic 2 i produce ridicarea plunjerului 3 la care este asamblat rama i tifturile de demulare. Pentru coborrea plunjerului 3 aerul comprimat din compartimentul 1 este evacuat n atmosfer, prin orificiul A / E i se efectueaz cursa de coborre, sub greutatea proprie a mecanismului de demulare. Uleiul din compartimentul 2 revine n compartimentul 1 prin canalul 6 i prin canalul 5, (supapa de sens 4 permind trecerea uleiului) pentru efectuarea cursei de coborre n timp mai scurt.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

93 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 19 Mecanismul de demulare cu canal de pan: 1 camera pneumo-hidraulic; 2 compartimentul hidraulic; 3 plunjer; 4 supap de sens; 5 canal central de legtur; 6 canal de pan de legtur; 7, 8 garnitur de etanare; 9 corpul mecanismului; 10 canal de legtur.

MECANISM DE DEMULARE CU CANALE MULTIPLE Prile componente i modul de funcionare a mecanismului se pot observa n figurile 20. n aceast variant constructiv, compartimentul pneumo-hidraulic are o suprafa mai mare. Construcia acestei variante coincide n mare parte cu varianta din figura 19, difer doar canalul lateral de alimentare 11 i canalele de distribuie 12, care asigur o vitez variabil de lucru i apropierea tifturilor de demulare de form foarte uor, fr ocuri. Apoi prin intrarea n funciune i a celorlalte canale 12 viteza de ridicare crete.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

94 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 20 Mecanismul de demulare cu canale multiple: 1 camera pneumo-hidraulic; 2 compartimentul hidraulic; 3 plunjer; 4 supap de sens; 5 canal central de legtur; 7, 8 garnitur de etanare; 9 corpul mecanismului; 10 canal de legtur; 11 canal lateral de legtur; 12 canale de distribuie; 13 drosel.

LINII MECANIZATE I AUTOMATIZATE DE FORMARE TURNARE DEZBATERE


UTILAJELE COMPONENTE ALE LINIILOR DE FORMARE TURNARE DEZBATERE n turntoriile de mare capacitate, cu producie de serie mare sau mas formarea, miezuirea, turnarea, montarea miezurilor i dezbaterea se execut pe linii mecanizate sau automatizate care asigur succesiunea operaiilor tehnologice necesare obinerii pieselor turnate. Forma i tipul liniei de formare sunt impuse de: producia necesar, forma i dimensiunile piesei, tipul utilajelor componente, gradul de mecanizare sau automatizare. Capacitatea de producie a unei linii de formare turnare este dat de obicei de capacitatea mainilor de formare.

PRILE COMPONENTE ALE LINIILOR DE FORMARE, TURNARE, DEZBATERE


__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

95 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Principalele pri componente ale liniilor de formare, turnare, dezbatere sunt: maina (mainile) de formare pentru forma superioar i inferioar, dispozitivul de ndeprtare a surplusului de amestec de formare, dispozitive de transfer i aezare a semiformelor pe conveior, dispozitive de executare a canalelor de ventilare i a plniilor de turnare, dispozitive de asamblare a formelor, dispozitive de preluare a formelor de pe conveior i transferul la dezbatere, instalaii de dezbatere, dispozitive de desperechere a ramelor, dispozitive de curire a ramelor i platformelor conveiorului, dispozitive de alimentare i dozare a amestecului de formare, ci cu role, dispozitive de rsturnare a semiformelor, mpingtoare, tunel de rcire, sisteme de exhaustare, sisteme de acionare, sisteme de comand, etc. Aceste elemente sunt dispuse ntr-un flux continuu, legtura dintre ele realizndu-se cu ajutorul unor sisteme de transport. Principalele sisteme de transport utilizate la liniile de formare turnare dezbatere sunt: conveioare cu crucioare orizontale sau verticale, conveioare suspendate, conveioare pitoare orizontale sau verticale, ci cu role, conveioare rotative tip carusel, etc.

TILAJE PENTRU TRANSPORTUL, MENINEREA, MODIFICAREA I TURNAREA METALELOR LICHIDE


Transportul, meninerea, modificarea i turnarea aliajelor lichide produse de cuptoarele de elaborare se face cu ajutorul unor instalaii numite oale de turnare. Turnarea metalului lichid n forme se poate face dup modurile din figura 1:

Figura 1 Modurile de turnare a metalului lichid n forme: a prin ciocul oalei de turnare; b prin partea inferioar a oalei de turnare; c prin bazin de turnare CLASIFICAREA I CONSTRUCIA OALELOR DE TURNARE Clasificarea oalelor de turnare se face dup urmtoarele criterii: dup modul de transport sunt oale:
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

96 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

o de mn, o de macare, o pentru maini specializate de turnare, dup forma geometric sunt oale: o lingur sau cu, o tronconice, o sub form de par, o tubulare (cilindrice, butoi, eliptice,), o speciale, dup modul de evacuare a metalului lichid sunt oale: o cu cioc, o cu sifon, o cu dop, o speciale, dup capacitate sunt oale: o foarte mici (sub 1kN metal lichid), o medii (10 50 kN), o mari (50 200 kN), o foarte mari (200 2000 kN). LINGURI DE TURNARE Lingurile de turnare sunt prezentate n figura 2 i sunt de mai multe tipuri, cu capaciti sub o,2 kN. Acestea sunt sub form de cu (1) (figura 2 a), cu un mner i tija (2) i sunt manevrate de un singur muncitor. De obicei aceste linguri mici, utilizate pentru luarea probelor sau turnarea unor piese mici nu sunt cptuite cu materiale refractare. Lingura (1) din figura 2 b are forma tronconic i este prevzut cu un mner tije (2), rigidizat la inelul de susinere (3). Oala poate fi cptuit sau nu cu material refractar.

Figura 2 Linguri de turnare: a lingr de turnare cu; b lingur de turnare tronconic; c dimensiunile lingurilor de turnare; 1 cu; 2 tije; 3 inel de susinere.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

97 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

n foto 1 i 2 se prezint cteva tipuri de linguri de turnare.

C.S. OSBORNE 373 8 inch Pouring Ladle


www.northwaysmachinery.com/product_detail.asp...

www.theantimonyman.com/ladles.htm

Foto 2

Foto 1 OALE DE TURNARE DE MN Oala de mn (figura 3), cu o capacitate pn la 1 kN este manevrat de 2 3 muncitori, utilizndu-se tija cu furc (1) i tija (2) legate rigid de inelul de susinere (3) al oalei (4). Oalele de mn sunt confecionate din tabl de cazan cu grosimea de 2 3 mm i sunt cptuite prin tampare cu un strat refractar de 8 25 mm. Oalele de turnare cu capaciti mai mari de 0,5 kN sunt susinute i transportate cu diverse tipuri de maini de ridicat i transportat (macarale, grinzi transportoare, electrocare, etc. figura 4).

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

98 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Figura 3 Oale de turnare de mn: a oal de turnare; b, c dimensiunile oalelor de turnare; 1 tije cu furc; 2 tije; 3 inel de susinere; 4 oala de turnare.

Figura 4 posibiliti de transport a oalelor de turnare: a macarale; b grinzi transportoare; c electrocare: OALE DE TURNARE PRIN SIFON I CIOC Oala de turnare prin sifon i cioc prezentat n figura 5 are o capacitate de 0,5 2 kN i este transportat cu ajutorul mijloacelor mecanice de transport din turntorie. Mantaua metalic (1), cu grosimea de 3 5 mm este cptuit cu un strat de material refractar tampat (2), gros de 30 40 mm. Sifonul (3) este format de peretele despritor (4) i continu cu ciocul de turnare (5). Inelul de susinere al oalei (6) este articulat la jugul (7), prin dou fuse de basculare (8). Jugul poate fi prins n crligul macaralei prin urechea (9). Pentru protejarea crligului macaralei contra radiaiei termice a metalului lichid se prevede un ecran de protecie (10), montat pe jug. La unele oale mai mari fusurile de basculare sunt fixate rigid prin flane, pe mantaua metalic a oalei.
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

99 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Bascularea oalelor cu sifon i cioc se poate face manual sau mecanic prin intermediul unui reductor melc roat melcat cu una sau dou trepte de reducere. n figura 6 este prezentat construcia unei oale de turnare prin cioc, cu o capacitate de 0,7 500 kN. Mantaua metalic, ntrit cu nervuri de fund i inele (1) este cptuit cu zidrie refractar (2), din crmizi fasonate. Pe jugul oalei (3) este montat un reductor melc roat melcat (4), cu dou trepte de reducere, acionat prin roata de mn (5). Reductorul transmite micarea fusului (6), basculnd astfel oala de turnare. Furca de protecie (7) asigur rigidizarea oalei de turnare fa de jug, contra unor basculri accidentale.

Figura 5 Oala de turnare prin sifon i cioc: 1 mantaua metalic; 2 strat de material refractar tampat; 3 sifon; 4 peretele despritor; 5 cioc de turnare; 6 inel de susinere; 7 jug; 8 fuse de basculare; 9 ureche; 10 ecran de protecie.

Figura 6 Oala de turnare prin sifon i cioc: 1 manta metalic; 2 zidrie refractar; 3 jugul oalei; 4 reductor melc roat melcat; 5 roata de mn; 6 fus; 7 furca de protecie.

Mecanismul de basculare trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii: s posede un element de frnare, care s permit blocarea oalei de turnare n poziia dorit, condiie satisfcut de angrenajul melc roat melcat, sensul de rotire al roii de manevr trebuie s corespund cu sensul de basculare al oalei de turnare. Aceste oale de turnare sunt construite din tabl cu grosimea de 3 30 mm i sunt cptuite cu material refractar cu grosimi ntre 25 225 mm. n foto 3, ..... 10 se prezint diferite tipuri de oale de turnare.
www.moderneq.com/metal_handling.html

Foto 3
pro.corbis.com/search/Enlargement.aspx?CID=is
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

100 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Foto 4
www.energymanagertraining.com/.../BOS_steel.htm

Foto 5
www.konecranes.com/.../?id=796

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

101 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Foto 6
chongtianlu.com/en/jpgc02.aspx
20T manual and electric ladle designed and manufactured for Wuhan Heavy Machine Tools Group Co., Ltd

Foto 7

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

102 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

b c Foto 8 a) 10T, b) 20T, c) 40T, steel ladle designed and manufactured for Shandong Zhucheng Longxiang Steel Industry Co., Ltd

Foto 9 10T, 15T steel and iron dual-use ladle for exporting to Thailand.

a b Foto 10 a) 50T, b) 90T steel ladle for Shandong Zhucheng Longxiang Steel Industry Co., Ltd n figura 7 se prezint modul de manevrare a unei oale de turnare cu cioc.
www.dimal.com.my/foundry_casting.html

Figura 7 Modul de acionare al unei oale de turnare cu cioc.


__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

103 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

n foto 11 i 12 se prezint dou fotografii cu studiul termic al oalelor de turnare cu cioc. www.metrum.co.uk/FLIR.htm Thermal Image Gallery

Foto 11 Studiul termic al unei oale de turnare


www.processsensorsir.com/thermal_images.html

Foto 12 Studiul termic al unei oale de turnare. OAL ACIONAT HIDRAULIC n foto 13 se prezint modul de manevrare al unei oale cu cioc.
www.teemarkcorp.com/foundry/hydraulicLadle.htm

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

104 din 104 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Foto 13 Acionarea hidraulic a unei oale cu cioc. OALA DE TURNARE PRIN ORIFICIUL DE FUND, OALE CU DOP Aceast oal de turnare (figura 8) are capacitatea de 10 2500 kN i este utilizat pentru turnarea oelurilor. Mantaua metalic (1), confecionat din tabl de cazan cu grosimea de 10 500 mm este cptuit cu zidrie refractar (2), din crmizi refractare fasonate, cu grosimea de 120 400 mm. Figura 8 Oal de turnare cu dop: 1 manta metalic; 2 zidrie refractar; 3 centur de susinere; 4 fusuri de basculare i susinere; 5 jugul oalei; 6, 9 ureche de ridicare; 7, 16 furc; 8 ecranul de protecie; 10 tij metalic; 11 traves; 12 tija de acionare; 13, 19 piuli; 14 ghidajele; 15 - uruburi de blocare; 17 prghie; 18 reazem; 20, 21 dop; 22, 25 inele; 23 crmida de orificiu; 24 pastil super-refractar. Centura de susinere (3), fixat pe manta este prevzut cu dou fusuri de basculare (4), pentru jugul oalei (5). Jugul este prevzut cu urechea de ridicare (6) i ecranul de protecie (8) al crligului macaralei. Pentru prevenirea rsturnrilor accidentale, rigidizarea oalei de turnare pe jugul su este asigurat de furca 7, articulat pe mantaua metalic. Bascularea oalei pentru curire i ntreinere se face dup deblocarea furcii (7), prin ridicarea fundului oalei cu cel de al doilea crlig al macaralei agat de urechea (9). Deschiderea i nchiderea orificiului de evacuare a metalului lichid este asigurat de mecanismul compus din tija metalic a dopului (10), travesa (11), tija de acionare (12), rigidizat cu piuliele (13). Tija de acionare (12) este condus de ghidajele (14), prevzute i cu uruburile de blocare (15) ale mecanismului dopului oalei. Acionarea mecanismului de deschidere se face manual, cu ajutorul furcii (16), prelungit cu prghia (17) i a reazemului (18), care are posibilitatea de rotire n ghidajul inferior (14). Pe tija (10) se fixeaz dopul (20), cu
__ Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

105 din 105 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

piulia (19) sau cu o pan. Protecia tijei (10) este asigurat de dopul (21) i inelele (22), confecionate din materiale refractare. Orificiul de scurgere este alctuit din crmida de orificiu (23), prevzut cu o pastil super-refractar (24), fixat n zidria oalei de turnare i asigurat cu inelul (25). n figurile 9 a i b se prezint modul de funcionare a sistemului de deschidere a dopului pentru turnarea aliajului lichid.

a Figura 9

n figura 10 se prezint prile componente ale unei oale de turnare cu dop i dou variante de montare a dopului. Figura 10 Oal de turnare cu dop: a oala de turnare; b, c variante de orificii de golire a metalului lichid; c, d variante de montare a dopului; 1 mantaua metalic; 2 inel de susinere; 3 fusuri de basculare i sisinere; 4 orificiu de curgere a aliajului lichid; 5 crmid special pentru orificiul de curgere; 6 tija; 7 dop ceramic; 8 inele din amot; 9 travers; 10 tija de ridicare; 11 bra de acionare: 12 buce de ghidare; 13 jug. Firma VESUVIUS prezint n foto 14 sistemul de acionare al dopului unei oale de turnare prin orificiul de fund.
www.vesuvius.com/.../Content/FD_FF-LADLE

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin

106 din 106 Industriale

___Echipamentele

Proceselor

Foto 14 Mecanismul de acionare al unei oale cu dop.

BIBLIOGRAFIE
1 Constantinescu, Al. 2 Zubac, V. 3 Oprescu, I. 4 Chichernea, F. 5 Chichernea, F. 6 Chichernea, F. 7 Chichernea, F. 8x x x Utilaje pentru turntorie, vol.I i II, Universitatea Braov, 1985 Utilaje pentru turntorie, EDP Bucureti, 1982 Utilaje metalurgice, EDP Bucureti, 1977 Dezbaterea pieselor turnate. Utilaje pentru turntorie, Universitatea Transilvania Braov, 1996 Debavurarea pieselor turnate. Utilaje pentru turntorie, Universitatea Transilvania Braov, 1996 Analiza Valorii, Universitatea Transilvania Braov, 2002 Analiza Valorii, Universitatea Transilvania Braov, 2007 Reviste de specialitate. Articole de specialitate publicate pe internet.

__

Prof.univ.dr.Ing.Chichernea Florin