Sunteți pe pagina 1din 9

E2. ELABORAREA STUDIULUI TEHNICO-ECONOMIC (S.T.E).

STABILIREA SOLUIEI DE PRINCIPIU (ANASAMBLU) A DISPOZITIVULUI


Scopul unui S.T.E : studiul tehnico-economic are ca scop fundamentarea tehnica si economica a temei de proiectare, adica justificarea faptului ca dispozitivul ce se propune pentru proiectare satisface atat cerintele tehnice (de precizie geometrica in special) cat si cerintele economice.Tipul de S.T.E utilizat in mod curent este unul simplificat, si are ca scop stabilirea solutiei de principiu a dispozitivului ce se justifica a fi proiectat, pe baza datelor initiale stabilite in etapa E1. Un S.T.E simplificat trebuie sa contina si sa stabileasca urmatoarele aspecte principale:

Schema optima de lucru ce va sta la baza proiectarii dispozitivului; Tipul de dispozitiv, dupa gradul de universalitate; Gradul de automatizare al dispozitivului; Posibilitatea folosirii directe sau prin adaptare si completare, a unor dispozitive existente in dotare si disponibile sau care pot fi achizitionate in timpul disponibil;

Aceste aspecte contureaza solutia de ansamblu a dispozitivului.

F2.1. Stabilirea schemei optime de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.), ce va sta la baza proiectrii dispozitivului
Schema optim de de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.) reprezint acea schem tehnic posibil, care asigur obinerea condiiilor de precizie dimensional/ geometric impuse prin tem i conduce la costul minim al operaiei. Pentru aceasta faza se parcurg urmatoarele activitati: A.2.1.1.Stabilirea schemelor de lucru tehnic posibile; A.2.1.2.Alegerea schemei optime de prelucrare, control sau asamblare

A2.1.1. Stabilirea schemelor de de lucru (prelucrare, control, asamblare etc.) tehnic posibile
Schemele de prelucrare sunt reprezentri grafice, utilizate, mai ales, n studiul, concepia i proiectarea dispozitivelor, care spre deosebire de schemele de achiere conin o serie de elemente n plus legate de pies (semifabricat). Conform[1] Tab 2.6 pag.202 Schem de prelucrare tehnic posibil (SP-TP) Denumire 1 Prelucrare a unei piese printr-o singura trecere a sculei Schi Avantaje grad foarte ridicat de utilizare a puteri masinii unealte; -asigura obtinerea unei suprafete cu o precizie ridicata; timpi de baza scazuti; Dezavantaje -necesita o forta constanta de impingere a piesei;

Prelucrarea a dou piese din aceeai prindere printr-o singura trecere a sculei

grad foarte ridicat de utilizare a puteri masinii unealte; timpi ajutatori de orientare strangere scazuti

-necesita precizieridcata asuprafetelor de strangere a pieselor -timpi de baza crescut pentru prinderea pieselor;

Prelucrarea a dou sau maimulte piesepe un singur rand

-prindere/ scoatere usoara din dispozitiv. -asigura o prindere buna.

-trebuie acordata o deosebita atentie la prinderea pieselor in dispozitiv. -timpi relativ mari de schimbare pozitionare piesa.

Prelucrare simultana a doua piese ,din aceeasi prindere ;dispuse pe doua randuri ,doua cate doua;

-precizie mai scazuta; -timpi ajutatori de orientarestrangere scazuti; -grad ridicat de utilizare a puterii disponibile a masinii unelte;

-necesita dispozitiv de prindere foarte precis; -necesita centrarea pieselor foarte precisa

Prelucrarea mai multor piese pe un singur rand

-asigura prelucrarea mai multor piese ; productivitate relativ ridicata

-timpi relativ crescuti de asezare a pieselor;

Prelucrare simultana a doua piese ,din aceeasi prindere ;dispuse pe mai multe randuri doua cate doua;

-precizie mai scazuta; -timpi ajutatori de orientarestrangere scazuti; -grad ridicat de utilizare a puterii disponibile a masinii unelte;

-timpi relativ crescuti de asezare a pieselor; -necesita centrarea pieselor foarte precisa

Prelucrare mai multor piese ,din aceeasi prindere;piesele sunt orientate si stranse cu ajutorul unui dispozitiv cu divizare unghiulara

-precizie ridicata; -timpi ajutatori de orientarestrangere scazuti; -grad ridicat de utilizare a puterii disponibile a masinii unelte;

-necesita dispozitiv de prindere cu compensare a neuniformitati i strangerii,cu divizare si doua posturi de lucru; -strangere neuniforma a pieselor; -necesita precizie ridicata asuprafetelor de strangere a pieselor

Prelucrarea succesiva a doua piese din aceeasi prindere

-precizie foarte ridicata Timpi ajutatori de orientarestrangere scazuti dimpide divizare scazuti

-necesita dispozitiv de prindere a pieselor cu divizare si cu douaposturi de lucru

Prelucrarea simultanasuccesiva a mai multor suprafete ale mai multor piese,din aceeasi prindere piesele sunt orientate si stranse cu ajutorul unui dispozitivi cu divizare unghiulara

-precizie ridicata -timpi ajutatori de orientarestrangere foarte scazuti -timpi de divizare scazuti;

-necesita dispozitiv de prindere a pieselor cu divizare si cu 2 posturi de lucru -strangere neuniformaa pieselor -necesita precizie ridicata a suprafetelor de strangere a pieselor

10 Prelucrarea simultanasuccesiva a mai multor suprafete ale mai multor piese,din aceeasi prindere piesele sunt orientate si stranse cu ajutorul unui dispozitivi cu divizare unghiulara

-asigura schimbarea usoara a pieselor;

-necesita o pozitionare precisa; -timpi crescuti de pozitionare strangere;

F2.2. Stabilirea tipului de dispozitiv dup gradul de universalitate


Nr crt 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Precizia suprafeei prelucrate Gradul de uniformitate a strngerii piesei Precizia cerut suprafeelor de strngere a pieselor Rugozitatea suprafeei prelucrate Complexitatea dispozitivului de strngere Gradul de suprapunere a timpilor ajuttori Necesitatea dispozitivului de prindere a piesei Uzura prii active Rigiditatea prii active Timpi ajuttori de orientare-strngere Numr de piese prelucrate simultan Posibilitatea amortizrii dispozitivului la utilizare UNITI GLOBALE 1 9 10 7 10 9 5 10 8 10 0 0 10 88 Conform [1] Tab. 2.6 pag.218 Criteriul 1 2 8 10 7 10 9 5 10 8 10 0 0 10 87 2 3 6 8 6 10 7 5 10 7 8 0 2 8 78 Utiliti (pariale) pentru SP-TP numrul 3 4 7 9 8 8 9 6 10 9 10 0 2 9 87 4 5 6 8 9 8 8 4 10 8 9 0 0 9 79 5 6 8 9 8 10 8 6 10 7 8 0 0 8 82 6 7 8 10 8 9 7 5 10 8 10 0 2 9 85 78 7 9 8 8 7 6 10 9 7 0 1 8 80 9 8 9 7 9 8 5 10 9 8 0 2 7 82 10 9 7 8 9 7 8 10 8 7 0 1 9 83

Ledenda .1-mica 5-medie 10-mare Se va adopta ca si varianta optima, schema de prelucrare nr. 1: Prelucrarea cu o singura scula a piesei din aceeasi prinder

F2.3. Stabilirea gradului de mecanizare a dispozitivului


Conform [1]Tab.2.7 pag.219
1

Numrul Pe un rnd 1 pieselor prelucrate Pe mai multe din aceeai rnduri prindere Numrul posturilor de lucru 1 Tipul de dispozitiv, dup gradul de universalitate Dispozitiv demontabil 2 3 Dispozitivul existent sau care poate fi achiziionat n timp util i poate fi folosit 4 Gradul de mecanizare (automatizare) al Semiautomat (cu acionare mecanizat) dispozitivului

Schema optim

Poziia piesei Modul de prelucrare a suprafeelor de acelai tip sau de tip diferit Numrul Cu o scul pieselor prelucrate Cu mai multe simultan scule

Verticala Succesiv

1 -