c)Modelos

Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundicin. Removibles: La arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la arena y deja una cavidad que se alimenta con metal fundido para crear la fundicin. Desechables: Son hechos de poliestireno y en vez de extraer el modelo de la arena, se vaporiza cuando el metal fundido es vaciado en el molde. Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que estos son desechables; y si los modelos sirven para varias funciones se dice que son removibles.

FIGURA 2.11 Tipos de patrones utilizados en la fundicin en arena: a) modelo slido, b) modelo dividido, c) modelo con placa de acoplamiento

Tolerancias en los modelos En el diseo de los modelos que se utilizan para construir un molde es necesario tener en consideracin varias tolerancias. Tolerancia para la contraccin: Se debe tener en consideracin que un material al enfriarse se contrae dependiendo del tipo de metal que se est utilizando, por lo que los modelos debern ser ms grandes que las medidas finales que se esperan obtener. Tolerancia para la extraccin: Cuando se tiene un modelo que se va a remover es necesario agrandar las superficies por las que se deslizar, al fabricar estas superficies se deben considerar en sus dimensiones la holgura por extraccin.

Tolerancia por acabado: Cuando una pieza es fabricada en necesario realizar algn trabajo de acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn material de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material. Tolerancia de distorsin: Cuando una pieza es de superficie irregular su enfria-miento tambin es irregular y por ello su contraccin es irregular generando la distorsin de la pieza, estos efectos debern ser tomados en consideracin en el diseo de los modelos. Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los moldes, accin que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeas modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin de los modelos.

Molde en arena verde: Muestra de un molde en arena verde listo para verter la fundicin.

Fabricacin de moldes Para la fabricacin de moldes para el moldeado en arena verde se suele utilizar una proporcin tpica de: 90% de Slice (SiO2) 7% de arcilla 3% de agua Tambin se utilizan diversos mtodos de compactacin, como son: Manual Presin neumticaestupeido Sacudimiento Lanzamiento de arena a presin

Ventajas y desventajas del moldeado en arena Ventajas Econmico: es un proceso ms barato que el resto. Resistencia a altas temperaturas. Posibilidad de obtencion de piezas de hasta menos de 3mm de grosor de acero. Posibilidad de utilizacin en gran cantidad de metales y aleaciones. Acabado uniforme y liso. No requiere de tolerancias especiales. Aproximadamente un 90% del material del molde es reciclable. Se trata de un proceso flexible con costos de materiales bajos. Piezas sin tensiones residuales. Desventajas No se trata de un proceso recomendado para piezas de gran tamao. Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante grandes. No es el proceso ms adecuado para la realizacin de piezas de geometra compleja. Los acabados superficiales que se obtienen no son los mejores. Piezas con resistencia mecnica reducida.

d)corazones
Los patrones definen la forma externa de la fundicin. Si posee superficies internas, se necesita un corazn para definirlas. Un corazn es un modelo de tamao natural de las superficies interiores de la parte. El corazn se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado, para que al fluir el metal fundido, solidifique entre la cavidad del molde y el corazn, formando as las superficies externas e internas de la fundicin. El corazn se hace generalmente de arena compactada. El tamao real del corazn debe incluir las tolerancias para contraccin y maquinado lo mismo que el patrn. El corazn, dependiendo de la forma, puede o no requerir soportes que lo mantengan en posicin en la cavidad del molde durante el vaciado. Estos soportes, llamados sujetadores, se hacen de un metal cuya temperatura de fusin sea mayor que la de la pieza a fundir. Por ejemplo, para fundiciones de hierro colado se usan sujetadores de acero. Los sujetadores quedan atrapados en la fundicin durante el vaciado y la solidificacin. En la figura 2.12 se muestra un posible arreglo del corazn usando sujetadores. La porcin de los sujetadores que sobresalen de la fundicin se recortan despus.

FIGURA 2.12 (a) corazn mantenido en su lugar dentro de la cavidad del molde por los sujetadores (b) Diseo posible del sujetador (c) Fundicin con cavidad interna (d) manufactura del corazn