Sunteți pe pagina 1din 69

Cap.

2
Caracterizarea oelurilor utilizate
la fabricarea evilor pentru
sistemele de conducte destinate
transportului hidrocarburilor
Diagrama fier - carbon

Proprietile structurilor de echilibru
ale oelurilor carbon
Caracteristicile depind de procentul de carbon
Perlita - amestec de 12% Fe
3
C si 88% ferita
Efectul de ranforsare al particulelor dure de Fe
3
C
Constituent

Caracteristici mecanice

Rezistena la
traciune R
m
, N/mm
2

Duritatea

Alungirea
procentual dup
rupere A, %

Ferit

280

80 HBS

50

Cementit

-

800 HV

-

Perlit

800

200 HBS

10

Diagramele timp - temperatur - transformare
(TTT) la rcirea austenitei
Clase structurale de oeluri
Oeluri perlitice. Sunt oeluri carbon i oeluri slab sau mediu aliate
Oeluri feritice. Sunt oeluri cu coninut sczut de carbon, aliate cu elemente
alfagene (Cr, Si, W, V etc.), structura fiind format din ferit aliat i eventual
carburi ale elementelor de aliere (oeluri feromagnetice).
Oeluri martensitice sau autoclibile . Sunt oeluri nalt aliate la care viteza
critic de clire este mic astfel c la rcirea n aer se obine martensit.
Oeluri austenice. Sunt oeluri nalt aliate cu Ni, Cr, Mn, astfel c se asigur
formarea unei structuri austenitice stabile la temperatur ambiant (oeluri
paramagnetice).
Oeluri ledeburitice. Sunt oeluri cu coninut ridicat de carbon (peste 0,6%) i
elemente care formeaz carburi stabile (Cr, W, V, Mo etc.), astfel c la
solidificare sufer i transformarea eutectic.

Simbolizare oeluri
Simbolizare oeluri (continuare)
Simbolizare oeluri (continuare)
Tipuri de oeluri utilizate la
realizarea evilor pentru
conducte i problemele
tehnologice la sudarea prin
topire a acestora
Factori care influeneaz rezistena mecanic a
conductelor

Calitatea oelurilor din care sunt fabricate evile care alctuiesc
tubulatura conductelor;
Agresivitatea fluidului vehiculat;
Agresivitatea solului n care se amplaseaz conductele;
Concepia constructiv a conductelor;
Tehnologiile de fabricare a evilor;
Tehnologiile de realizare a conductelor prin sudarea cap la cap
a evilor i a celorlalte componente care intr n alctuirea
tubulaturii;
Regimul de lucru la transportul gazelor prin conducte:
calitatea fluidului vehiculat,
presiunea de operare a conductei,
regimul de curgere a fluidului n conduct,
temperatura de lucru etc.,
suprasolicitarea mecanic accidental a conductelor (alunecrile de
teren, seismele, aciunea apelor freatice etc.).
Oelurile clasice utilizate la realizarea
evilor pentru conducte
Structura ferito - perlitic tipic oelurilor nealiate sau slab aliate
hipoeutectoide;
Creterea caracteristicilor de rezisten mecanic se realizeaz
n principal prin creterea concentraiei carbonului, care are ca
efect mrirea coninutului de perlit din structur;
Semifabricatele de tip platband destinate fabricrii evilor
sudate longitudinal sau elicoidal se realizeaz prin procedee de
laminare obinuite (laminare normalizant);
Granulaia fin a acestora este asigurat prin microaliere cu Ti,
V, Nb etc. i conducerea corect a operaiilor de laminare.
Compoziia chimic
Compoziia chimic (continuare)
Observatii la compozitia chimic
a) Pentru fiecare reducere cu 0,01 % a concentraiei maxime specificate a
carbonului este permis o cretere cu 0,05 % a concentraiei maxime
specificate a manganului, dar fr ca aceast concentraie s
depeasc 1,50 % pentru oelurile X42...X52, 1,65 % pentru oelurile
X56...X65 i 2,00 % pentru oelurile X70 i X80;
b) %Nb + %V s 0,03 %, dac productorul i beneficiarul evilor nu au
stabilit altfel;
c) Nb, V sau combinaiile lor se pot utiliza pentru microaliere fr restricii;
d) %Nb + %V + %Ti s 0,15 %;
e) %Nb + %V s 0,06 %, dac productorul i beneficiarul evilor nu au
stabilit altfel;
f) Alte compoziii pot fi propuse de productor i acceptate de beneficiar,
dac sunt respectate prescripiile din tabel privind coninuturile de
impuriti (S i P).
* PSL Product Specification Level (nivelul specificat al produsului)
Caracteristici mecanice
Caracteristici mecanice (continuare)
Observaii la caracteristicile mecanice
a) Alungirea procentual dup rupere, msurat la o
distan ntre reperele epruvetei de traciune de
2 in (50, 80 mm), trebuie s depeasc valoarea
dat de relaia :


S = min (S
0
; 485 mm
2
), S
0
fiind aria seciunii
transversale a poriunii calibrate a epruvetei
ncercate la traciune, n mm
2
, iar R
m
rezistenta
minim la tractiune, n N/mm
2
, a oelului analizat;
b) Caracteristicile de tenacitate se stabilesc la
ntelegere ntre productorul i beneficiarul evilor.
Oelurile moderne utilizate la realizarea
evilor pentru conducte
Respect prescripiile generale recomandate;
Sunt realizate cu performane sporite privind coninuturile de
impuriti;
Prezint niveluri sczute ale concentraiilor de carbon i reete
de microaliere complexe;
Au o structur cu ferit acicular (bainit cu coninut sczut de
carbon);
Caracteristicile de rezisten mecanic se realizeaz n principal
prin obinerea unei granulaii foarte fine i asigurarea unor
efecte de durificare prin precipitarea unor compui intermetalici
(nitruri sau carbonitruri de dimensiuni submicroscopice ale
elementelor cu care sunt microaliate);
Performanele de rezisten mecanic i tenacitate asigurate au
determinat includerea acestor oeluri n categoria oelurilor slab
aliate (microaliate) cu rezisten mecanic ridicat HSLA (High
Strength Low Alloy).
Oeluri HSLA
Compoziia chimic
Observaii la compoziia chimic
a oelurilor moderne
a) Valori minime, n % masice (dac nu se precizeaz altfel);
valorile maxime ale concentratiilor se stabilesc de productorul
de evi, cu respectarea cumulat a tuturor prescriptiilor din
tabel;
b) Pentru aceste elemente trebuie respectate i conditiile din
tabelul de mai jos:


Observaii la compoziia chimic a oelurilor
moderne (continuare)
c) Se va respecta i condiia % (Cu + Ni + Cr) s 0,50;
d) Mo poate fi max. 0,35 %, dac s-a introdus
neintenionat V;
e) P
cm
= %C + %Si/30+%(Mn + Cu + Cr)/20 +%Ni/60 +
%Mo/15 + %V/10+5 %B;
P
cm
are semnificaia unui carbon echivalent pentru oelurile cu
%C s 0,12 %,
pentru oelurile cu %C > 0,12 % se utilizeaz carbonul
echivalent definit de I.I.S./I.I.W. :
C
e
= %C + %Mn/6 + (%Cr+%Mo+%V))/6 + (%Ni+%Cu)/15.
Caracteristici mecanice
Caracteristici mecanice (continuare)
Observaii la caracteristicile mecanice
b) Pentru evile folosite la conductele de gaze:
a = 10
0
C, dac grosime evii este s s 20 mm,
a = 20
0
C, dac grosime evii este 20 < s s 30 mm,
a se stabilete la ntelegere ntre beneficiar i fabricant, dac
grosimea evii este s > 30 mm;
c) Se vor ncerca seturi de min. 3 epruvete, cu
crestturile orientate radial pe grosimea evii i vrful
situat n MB, CUS i ZIT;
d) Energia minim absorbit de epruvetele ncercate se
stabilete la ntelegere ntre beneficiar i fabricant.
Oeluri moderne (continuare)
Semifabricatele de tip platband destinate fabricrii
evilor sudate longitudinal sau elicoidal se realizeaz
din astfel de oeluri prin procedee de laminare
controlat sau laminare termomecanic -
laminare cu grade mari de deformare la care se
controleaz strict:
temperaturile de lucru,
vitezele de nclzire i rcire,
gradele i vitezele de deformare la fiecare trecere;
Se pune n valoare prezena n aceste oeluri a unei
game largi de elemente de microaliere (Nb, V, Ti, Mo
etc.).
Oeluri moderne (continuare)
Oeluri moderne (continuare)
Valorificarea microalierii complexe prin utilizarea laminrii
termomecanice permite obinerea unor performane foarte ridicate
privind caracteristicile de rezisten mecanic, n condiiile meninerii la
niveluri sczute a concentraiilor de carbon.
Oeluri moderne (continuare)
Oeluri romneti / europene
n prezent sunt adoptate la noi n ar standardele
europene care reglementeaz calitatea evilor din
oel pentru conductele destinate fluidelor
combustibile SR EN 10208.
Clasele de prescripii (de calitate) - echivalente
nivelurilor specificate ale produsului din standardul
API 5L:
clasa A este echivalent cu PSL 1 (conducte la care
condiiile tehnice nu prevd garantarea tenacitii evilor prin
prescrierea unor valori minime ale energiei de rupere la
ncercarea la ncovoiere prin oc);
clasa B cu PSL 2 (la care sunt impuse condiii privind
nivelul minim al tenacitii evilor).
Oeluri romneti clasa A caracteristici
Oeluri romneti clasa B, compoziia chimic
Observaii la compoziia chimic a
oelurilor romneti
a) Pentru evile cu grosimea de perete s 25 mm; pentru evile cu
grosimea de perete cuprins ntre 25 mm i 40 mm, compoziia
chimic se stabilete prin acord.
b) Pentru fiecare reducere a coninutului n carbon cu 0,01 % fa de
coninutul maxim indicat se admite o cretere de 0,05 % a manganului,
dar nu cu mai mult de 0,2 % fa de valoarea indicat.
c) Relaia de calcul a carbonului echivalent stabilit de IIS/IIW (tabelul
4.6);
d) 0,015 %Al
total
< 0,060; %N 0,012; %Al/%N > 2; %Cu 0,25;
%Ni 0,30; %Cr 0,30; %Mo 0,10;
e) %V + %Nb + %Ti 0,15;
f) %Mo 0,35;
g) 0,015 %Al
total
< 0,060; %N 0,012; %Al/%N > 2; %Cu 0,25;
%Ni 0,60; %Cr 0,50; %Mo 0,35;
h) Stabilit prin acord.
Oeluri romneti, clasa B caracteristici
mecanice
Echivalare oeluri pentru conducte
Determinarea compoziiei chimice a
oelurilor pentru conducte
Rezultatele analizelor chimice efectuate asupra materialului
tevilor ofer informaii care, corelate cu caracteristicile
mecanice obinute prin ncercri, permit calificarea materialului
n concordan cu prescripiile standardelor. Analizele chimice
se efectueaz de ctre laboratoare autorizate.
evile verificate se consider de calitate corespunztoare, dac
compoziia lor chimic se ncadreaz n limitele prezentate n
tabelele 4.1, 4.13 i 4.15, cu abaterile admisibile precizate n
tabelul 4.20 de mai jos.
Criterii de alegere a oelurilor pentru
conducte
Caracteristicile fluidului transportat;
Condiiile de lucru;
Reglementrile de proiectare etc.;
Influena compoziiei chimice a oelurilor asupra
rezistenei la coroziune a evilor:
creterea coninutului de carbon al oelurilor determin
creterea vitezei de coroziune,
microalirea cu cuprul reduce viteza de coroziune ca urmare a
realizrii unui efect de pasivare.
Probleme tehnologice la sudarea prin
topire a oelurilor pentru conducte
Oeluri clasice
Sudabilitatea satisfctoare, dac concentraia carbonului nu este
mrit excesiv i dac se aleg convenabil procedeul i regimul de
sudare.
Concentraia carbonului la aceste oeluri nu depete 0,30...0,31 %,
pentru obinerea gradelor superioare de rezisten recurgndu-se la
folosirea unor reete de elaborare cu concentraii ale manganului
superioare celor tipice oelurilor carbon (nealiate).
Principala problem tehnologic - n zona influenat termic, ZIT, a
mbinrilor sudate - materialul poate cpta duriti mai mari dect
cele corespunztoare materialului de baz, MB, i materialului de
adaos, MA, utilizat la realizarea custurilor sudate, CUS.
Criteriul principal de validare a tehnologiilor de sudare l constituie
asigurarea n mbinrile sudate a unor structuri cu tenacitate ridicat,
care s mpiedice declansarea fenomenelor de fragilizare i/sau
fisurare la rece.
Calculul duritii maxime n ZIT
CriteriuL folosete ca estimator global durata de
rcire ntre 800
0
C i 500
0
C, notat t
8/5
,
corespunztoare rcirii materialului din ZIT supus n
timpul sudrii unor cicluri termice cu temperatura
maxim de nclzire mai mare dect 825 ... 850
0
C
i care se poate determina, n funcie de grosimea s a
peretelui evilor care se sudeaz:

Calculul duritii maxime n ZIT (continuare)
s
k
grosimea de perete critic (de tranziie), peste care viteza i durata
(timpul) de rcire ntre 800
0
C i 500
0
C ale materialului din ZIT nu mai
depind de grosimea de perete a elementelor care se mbin prin sudare:






este conductivitatea termic a MB, se poate estima cu formula:



E fiind suma coninuturilor procentuale de elemente de aliere ale
oelului respectiv
Calculul duritii maxime n ZIT (continuare)
c cldura masic medie a MB ntre 800
0
C i 500
0
C,
c = 660 800 J/(kg
0
C));
densitatea MB (pentru oeluri, = 7850 kg/m3),
t
pr
temperatura de prenclzire (n
0
C),
F
2
i F
3
sunt factori de form, care in seama de influena configuraiei
mbinrii sudate asupra modului (bidimensional sau tridimensional) de
transfer termic
F
2
= F
3
= 0,9 n cazul realizrii mbinrilor cap la cap,
F
2
= 0,45...0,65 i F
3
= 0,60...0,70
(n cazul realizrii mbinrilor sudate n col ),
E
LE
este energia liniar efectiv la sudare, E
LE
= 0,85E
L
, E
L
fiind energia
liniara la sudare
Exemplificri pentru factorii F
2
i F
3
Calculul duritii maxime n ZIT (continuare)
t
8/5
trebuie s se afle n domeniul corespunztor realizrii n ZIT
a unor structuri care asigur o combinaie convenabil a
caracteristicilor de rezisten mecanic i de tenacitate.
t
8/5
se coreleaz cu compoziia MB i se determin valoarea
duritii maxime care se obine n ZIT a mbinrilor sudate
HV
max
, pe baza unor algoritme de tipul prezentat in continuare.

se determin valoarea duritii n ZIT corespunztoare unei
structuri complet martensitice HV
M
:

Calculul duritii maxime n ZIT (continuare)
se determin valoarea duritii n ZIT corespunztoare unei
structuri complet bainitice HV
B

Calculul duritii maxime n ZIT (continuare)
se calculeaz valoarea duritii n ZIT corespunztoare unei
structuri curente (cu coninutul procentual de martensit situat
ntre 0 % i 100 %, realizat prin rcirea austenitei din ZIT cu
viteza corespunztoare t
8/5
) HV
X
:



se calculeaz fraciunea din structura curent a ZIT nealctuit
din martensit A
B





dac rezult A
B
< 0, se ia A
B
= 0, iar dac se obine A
B
> 1, se
ia A
B
= 1)
Calculul duritii maxime n ZIT (continuare)
se calculeaz valoarea duritii maxime n ZIT HV
max




dac HV
max
s HM (HM fiind nivelul maxim admisibil al
duritii n ZIT), atunci regimul de sudare supus
verificrii este validat,
dac HV
max
> HM regimul de sudare dat trebuie
corectat (se modific E
L
i t
pr
astfel, nct s rezulte
creterea estimatorului t
8/5
la nivelul corespunztor
asigurrii unei duriti HV
max
s HM ).
Probleme la sudare - oeluri clasice
Valoarea HM depinde de coninutul de hidrogen
difuzibil din mbinarea sudat
Principala surs de hidrogen difuzibil n mbinrile
sudate o constituie materialele utilizate la sudare,
nivelurile hidrogenului NH fiind ncadrate n patru
clase, simbolizate (conform prescripiilor IIS) astfel:
H nivel ridicat, coninutul de hidrogen, (n mililitri de H
difuzibil la 100 g metal depus) fiind > 20 ml/100g;
M nivel mediu cu, 10 s < 20;
L nivel sczut, cu 5 s < 10ml/100g i
VL nivel foarte sczut, cu < 5 ml/100g.
Probleme la sudare oeluri clasice
(continuare)
La sudarea cu diferite tipuri de materiale de
sudare, se obin n mod obinuit urmtoarele
coninuturi de hidrogen n mbinrile realizate:
la SE cu electrozi bazici bine uscai,
10 ...12 ml/100g;
la SE cu electrozi cu alte nveliuri (diferite de cele
bazice), 20...25 ml/100g;
la SAF (cu srm curat i flux uscat),
10...15 ml/100g.


Probleme la sudare oeluri clasice
(continuare)
Nivelul hidrogenului NH, corespunztor
materialelor de sudare alese i procedeului de
sudare adoptat, se coreleaz cu nivelul
maxim admisibil al duritii n ZIT HM,
rezultnd scrile:
scara A, cu NH = H i HM = 350 HV10;
scara B, cu NH = M i HM = 375 HV10;
scara C cu NH = L i HM = 400 HV10;
scara D, cu NH = VL i HM = 450 HV10
Probleme la sudare oeluri clasice
(continuare)
Pentru ndeplinirea condiiei HV
max
s HM
trebuie aleas convenabil energia liniar la
sudare E
L
i trebuie folosit corect prenclzirea
pentru sudare
realizarea unor CUS cu un numr minim de rnduri;
folosirea unor valori ridicate pentru E
L
;
prenclzirea la temperaturi mari
(t
pr
= 150...200
0
C)
Materiale de adaos recomandate
Regimuri de sudare recomandate
Caracteristicile n ZIT la sudarea unor oeluri
clasice pentru conducte
Pentru electrozii nvelii (tabelul 4.3) i pentru
regimurile de sudare recomandate (tabelul 4.4) s-au
analizat, considernd sudarea unor conducte realizate
din evi cu diferite grosimi de perete, urmtoarele
aspecte :
duritatea maxim ce se obine n ZIT a mbinrilor sudate,
dac se sudeaz fr prenclzire;
temperatura minim de prenclzire pentru care este ndepli-
nit condiia, precizat n procedura de verificare a
regimurilor de sudare, HV
max
s HM ;
care este temperatura minim de prenclzire pentru care
este ndeplinit cea mai restructiv condiie (HV
max
s 350
HV10 )
Caracteristicile n ZIT la sudarea unor oeluri
clasice (continuare)
Caracteristicile n ZIT la sudarea unor oeluri
clasice (continuare)
Caracteristicile n ZIT la sudarea unor oeluri
clasice (continuare)
Probleme la sudare oeluri moderne

CUS nu se poate supune ulterior sudrii unui
tratament termomecanic similar celui suferit de MB
este necesar :
utilizarea unor MA cu concentraii ale carbonului mai mari
dect cele corespunztoare MB;
mrirea concentraiei de mangan la 1,4...1,5%;
alierea cu 0,2 ... 0,5 % Mo;
Cr (max. 0,2 %);
Ni (max. 1 %);
alte elemente care s asigure CUS cu granulaie fin i
rezisten mecanic ridicat.
Probleme la sudare oeluri moderne
(continuare)
n ZIT a mbinrilor sudate se formeaz
o fie de deconsolidare, n care
duritile obinute au valori mai mici
dect cele asigurate n CUS i MB:
fia de deconsolidare se realizeaz
deoarece MB este renclzit i se produc
fenomene de coalescen i cretere a
dimensiunilor precipitatelor din structura cu
ferit acicular.

Probleme la sudare oeluri moderne
(continuare)
Zona de deconsolidare din ZIT poate fi acceptat
dac raportul dintre limea i grosimea
componentelor care se sudeaz se menine sub 0,22


Probleme la sudare oeluri moderne
(continuare)
Raportul k
D
are expresia analitic:





A este o caracteristic fizic a MB,A = 4,13c, fiind densitatea MB iar c
cldura masic medie a MB; pentru oeluri, = 7850 kg/m3, c = 550600
J/(kg
0
C), A = 17,719,4 MJ/(m
3

0
C),
T
s
este temperatura de topire solidificare a MB
(pentru oeluri, T
s
= t
s
+ 273 ~ 1773 K),
T
p
este temperatura stabilitii minime a austenitei MB (temperatura
maximului cinetic la transformarea la rcire a austenitei oelului din care
sunt confecionate componentele ce se mbin prin sudare, care pentru
oeluri este T
p
= t
p
+ 273 = 773873 K),
T
0
temperatura de prenclzire T
pr
(sau temperatura ntre straturi T
is
) la
realizarea CUS.

Probleme la sudare oeluri moderne
(continuare)
Respectarea condiiei k
D
= l
D
/s s 0,22
impune:
sudarea cu energii liniare reduse (ceea ce
presupune realizarea CUS dintr-un numr
mare de straturi i rnduri nguste)
sudarea fr prenclzire sau cu
prenclzire la temperaturi ct mai mici.
Materiale de adaos recomandate
Regimuri de sudare recomandate
Caracteristicile n ZIT la sudarea unor oeluri
moderne
Probleme la sudare oeluri moderne
(continuare)
La sudarea evilor cu grosime de perete mic
(s < 9,5 mm), regimurile de sudare
recomandate n tabelul 4.11 nu pot asigura
limi ale fiei deconsolidate din ZIT care s
permit ndeplinirea condiiei k
D
s 0,22;
Se recomand considerarea la proiectarea
conductelor a unor rezistene mecanice ale
mbinrilor sudate mai mici dect ale MB
i/sau utilizarea unor procedee de sudare cu
energii liniare de sudare E
L
< 400 kJ/m.
Probleme la sudare oeluri moderne
(continuare)
La sudarea evilor cu grosimi de perete
s > 9,5 mm se vor utiliza regimurile cu
E
L
mic :
sudarea cu electrozi de diametru mic;
realizarea CUS cu numr mare de rnduri
i straturi filiforme;
fr prenclzire, astfel nct s fie
respectat condiia k
D
s 0,22 .
Probleme la sudare oeluri moderne
(continuare)
La sudarea evilor cu grosime mare (s >
14,3 mm), se vor realiza CUS cu rnduri
i straturi filiforme, aplicnd tehnologiile
de la sudarea oelurilor clasice