Determinacin del nmero de revoluciones por medio de grficos de velocidad de corte: A vece sen el taller, el clculo de velocidad de corte

exige mucho tiempo, es por ello que es muy comn leer el nmero de revoluciones en un grfico. Estos grficos o diagramas, que pueden tener muchas formas muy variadas, ven frecuentemente dispuestos en las mismas mquinas.

Ej: d= 250 mm; Vc = m/min ; n= ?. En el diagrama se sigue hacia arriba la vertical que arranca de los 250mm y hacia la derecha la horizontal que arranca en 35 m/min. El punto de interseccin de estas rectas de halla comprendido entre las rayas n3= 53 y n2 = 37, en este caso se elige n2 = 37 rpm. Con esto se obtiene una velocidad de corte (vase la flecha hacia la izquierda) de 29 m/min.

Velocidad de corte (clculo en pulgadas) Velocidades de corte en torno en pie y metros por minuto, utilizando una herramienta de acero rpido. Torneado y torneado de interiores Roscado MATERIAL Corte de desbaste Pie/min Acero para maquinaria Acero para herramienta Hierro fundido Bronce Aluminio 90 70 60 90 200 m/min 27 21 18 27 61 Corte de acabado Pie/min 100 90 80 100 300 m/min 30 27 24 30 93 Pie/min 35 30 25 25 60 m/min 11 9 8 8 18

Vc [pie/min] = Como la mayora de los tornos tienen velocidades preestablecidas, se utiliza una frmula simplificada. Vc = Calcular las r/min necesarias para tornear en desbaste una pieza de acero para maquinaria de 2 de dimetro. Vc = 90 pie/min n= => n=

n= 180 /min

Avance y Profundidad de corte: Adems de la velocidad de corte y el nmero de revoluciones en el arranque de viruta hay que tener cuidado en elegir correctamente el avance y la profundidad de corte. Avance (s): Es el recorrido en mm que efecta la pieza por cada revolucin. EJ: S = 0,8 mm/rev Profundad (a): Se mide en mm perpendicularmente al plano de trabajo. Del avance (s) multiplicado por la profundidad de corte (a) se deduce la seccin transversal de viruta S, cuya unidad es [mm2]. Ej. S= 0,8 mm/revolucin; a= 3 mm. Calcular S S=s.a S= 0,8 mm . 3 mm S= 2,4 mm2 Las secciones a; b; c son de igual magnitud. La seccin c es, no obstante, menos conveniente que las a y b porque la presin de la viruta (presin de corte) y el calor desarrollado durante el torneado, solamente se reparten sobre la poca seccin de filo de la herramienta que est actuando, con lo cual resulta muy castigada y disminuye su duracin. En las secciones a y b el avance y la profundidad de corte son los mismos, pero en virtud del menor ngulo de ajuste la viruta a resulta ms ancha y ms delgada que la b.

Avances para diversos materiales, utilizando una herramienta de acero rpido. Cortes de desbaste Material Pulgadas Acero para maquinaria Acero para herramienta Hiero fundido Bronce Aluminio 0,010-0,020 0,010-0,020 0,015-0,025 0,015-0,025 0,015-0,030 mm 0,25-0,5 0,25-0,5 0,4-0,65 0,4-0,65 0,4-0,75 Pulgadas 0,003-0,010 0,003-0,010 0,005-0,012 0,003-0,010 0,005-0,010 mm 0,07-0,25 0,07-0,25 0,13-0,3 0,07-0,25 0,13-0,25 Cortes de acabado

Fuerza y Potencia de Corte : De las fuerzas que intervienen en el arranque de viruta, la Fuerza de corte Fc es la mayor, esta fuerza puede ser calculada. La fuerza para arrancar una viruta de 1mm2 de seccin transversal se llama Fuerza especfica de corte Ks. Para Aceros tipo ST 50, Ks vale unos 2000 N/mm2, para Aceros ST 70 unos 2300 N/mm2 , para aleaciones de Al, aproximadamente 800 N/mm2. Para igual potencia de accionamiento una fuerza de corte exige una velocidad de corte pequea. Ej. Calcular Fuerza de corte si utilizamos acero ST 50. S = 4 mm2 Fc = S. Ks Fc = 4 mm2 . 2000 Fc = 8000N S= Seccin [mm2]

Del esfuerzo de corte multiplicado por la velocidad de corte puede obtenerse la potencia del motor de accionamiento del torno. Como la potencia de accionamiento es fija, por ejemplo 5kW, una gran fuerza de corte exige una velocidad de corte reducida y viceversa.

Tiempos de Realizacin de tarea Para la realizacin de cualquier actividad industrial, por ejemplo la fabricacin de un rbol cigeal, se necesita una cierta cantidad de tiempo para poder efectuar el trabajo y conocer bien las operaciones que se deben realizar. De esto se encarga el Estudio del Trabajo que es una rama de la Organizacin Industrial que se basa en un conjunto de tcnicas y experiencias utilizadas en la investigacin y anlisis de sistemas laborales de diferentes magnitudes, con el objetivo de bajar las cargas o solicitaciones y aumentar la productividad laboral. Para ello es menester la determinacin de los tiempos a emplear, Para ello se asigna un Tiempo Concedido Tc cuyo fin es la determinacin de los distintos tiempos de trabajo. Dichos tiempos se pueden determinar de la siguiente manera: Encuestas Datos histricos Cronometraje Determinacin de tiempos Tiempos evaluados Tiempos predeterminados Frmulas de proceso Comparacin y estimacin Estimacin Medicin Tablas (MTM) Microfases Clculos Datos y clculos

Para el Estudio del Trabajo existen los siguientes tiempos, a saber: Tiempo Real (TR): son los tiempos empleados realmente en el trabajo (cronometrados). Tiempo Terico (TT): son los tiempos fijados para los procesos de trabajo planeados (clculados). Tiempo disponible para un encargo (T): es el tiempo prefijado para la ejecucin de un trabajo encargado. Tiempo Normal (TN): es el tiempo real cronometrado, valorizado por la efectividad de la persona.

TN = Ritmo Observado x 100 (valora compara el ritmo de trabajo) Ritmo Normal Valorar el ritmo de trabajo es juzgar la calidad y velocidad de los movimientos, tambin la calidad aplicada al mtodo. Ritmo normal es la afectividad normal de una persona que se valora como el 100% y coincide con los consumos energticos mnimos y cuya imagen visible es armnica, natural y equilibrada.

Tiempo de Ocupacin (TO): es el tiempo prefijado de empleo de un medio de produccin, por ejemplo, una fresadora. Tiempos Especiales o Tiempos de preparacin (TP): es el tiempo supuesto para preparar las mquinas o herramientas a utilizar en la ejecucin del trabajo sumado al tiempo invertido en volver a dejar todo igual al momento de comenzar la tarea. Tambin se emplea en la medicin del tiempo al realizar mediciones de la pieza, sujetar herramientas, apretar o aflojar piezas, etc. Este tiempo es independiente del nmero de piezas a fabricar y se calcula slo una vez. Tiempo de Ejecucin (TE): es el tiempo supuesto para producir la cantidad deseada. Se calcula: tiempo por pieza x nmero de piezas. Tiempo por Pieza (TpP): tambin llamado tiempo por unidad, es la suma del Tiempo Total, Tiempo improductivo y los Tiempos por Poltica de la empresa (suplementos). Tiempo Concedido (TC): es el tiempo para la ejecucin del trabajo encargado. Tiempo Improductivo (TI): interviene de modo irregular, aleatorio o estocsticamente, por ejemplo, rotura de la mquina, mal funcionamiento de la misma, mala calibracin, accidentes, falta de materia prima, etc. Tiempos por Poltica de la Empresa (TPE): los fija la organizacin y se utilizan cuando hay desarraigo, condiciones insalubres de trabajo o una nueva lnea de produccin. Tiempo de Descanso (TD): depende de la tarea (trabajo fsico o mental), se aplica en necesidades personales como ir al bao, comer, tomar agua. Por lo general est en el orden de lo 5-7% del Tiempo Normal. Tiempo til (TU): Se utiliza en mquinas y se mide cuando sta, est realizando arranque de viruta.

TC = TU + TP + TpP TpP= TC + TI + TD TE = TpP x Q (Cantidad) T= TpP + TE

TU= 60% TD= 5- 7% TP = 20% TI = 10 %. Quedando el resto destinado al TPE.

Clculo de Tiempo til: Los tiempos para el proceso automtico puede ser calculado. Denominaciones: L = Longitud a tornear (recorrido del avance). La= Recorrido anterior. Lu= Recorrido ulterior. l = Longitud de la pieza. s= avance [mm/rev]. n= nmero de revoluciones.
TU =

TU =

Torneado cilndrico: L = l + (La + Lu) D= 90 mm; l =490 mm, La = Lu = 5 mm; L = 500 mm Vc = 800 M/min; S = 0,5 mm/rev ; n = 250/ min TU = =

TU= 4min

Frenteado: D= 190 mm ; La = 5 mm; L= 100 mm; Vc = 80 m/min ; s= 0,5 mm/rev ; n= 150 / min TU = =

TU= 1,6min

Muestra de un plan de trabajo:

n Opereracin Herramienta Vc n s a la lu l L Nv Tu observaciones Desbaste Buril de 1 20 74 1 1 5 1 150 156 3 6.33 "a" desbaste Frenteado Buril 2 20 74 1 1 5 1 42.5 47.5 1 0.64 "c" derecho Desbaste Buril de 3 20 74 1 1/0.5 5 0 89 94 15 19.05 "d" debaste Frenteado Buril 4 20 74 1 1 5 0 14.5 19.5 1 0.26 "d" derecho 5 Acabado "b" til de afino 24 105 0.5 0.1 5 0 90 95 1 1.8 6 Girar pieza ------- -- -- -- -- -- --- --Tiempo: Desbaste Buril de 7 20 74 1 1/0.5 5 0 29 34 15 6.89 "e" desbaste Buril de 8 Desbaste "f" 20 74 1 1 5 0 14.5 19.5 1 0.26 desbaste 9 Acabado "e" til de afino 24 105 0.5 0.1 5 0 30 35 1 0.66 Frenteado Buril 10 20 74 1 1 5 0 27.5 32.5 10 4.39 "g" derecho Vc Velocidad de corte. L es la longitud total incluyendo la longitud anterior y ulterior, en mm. s es el avance de la herramienta en mm/rev. n es el nmero de revoluciones. la es la longitud anterior. lu es la longitud ulterior. Tu es el tiempo tl. A es la profundidad del corte.

El tiempo principal de la mquina es de 40.28 minutos. Pero como este tiempo es slo el 60% del tiempo total, se tiene que el tiempo total , para hacer esta pieza es de 67.13 minutos. A continuacin se presenta un plano de taller con las caractersticas de un eje de acero. Elabore un plan de trabajo y calcule el tiempo que tardar, con un torno horizontal, en la fabricacin de los ejes solicitados.
Funtes: Tecnologa de las Mquinas Herremienta 5ta edicin de Krar/Check Editorial Afaomega. Alrededor de las Mquinas Herramienta de H. Gerling Ed. Revert.