Propiedades Fiscas de los Aceros S.A.E.

Tratamiento Termico
Acero
S.A.E. N

Estado Calentado Enfriando Revenido

a C
en
a C

1010
1010
1015
1015
1020
1020
1022
1024
1025
1025
1025
1030
1030
1030
1035

LC
EF
EF
LC
LC
EF
LC
EF
LC
EF
TT
LC
EF
TT
LC

1035

870

Agua

480

870

Agua

480

TT

840

Agua

1035

TT

840

Aceite

1040
1040

LC
EF

1040

TT

840

Agua

1045
1045

LC
N

900

1045

TT

815

Agua

1045

TT

815

Aceite

1050

LC

1050

TT

815

Agua

1060
1060

LC
N

870

1060

TT

815

Agua

1095
1095
1112
1113
1115
1120
1120
1117
1118
1118
1132
1132

LC
N
EF
EF
LC
LC
EF
LC
LC
EF
LC
EF

815

Horno

700
430
700
430

700
430

700
430
700
430
700
430

700
430

Propiedades Fisicas
Limite de Limite de AlargaRotura Fluencia miento
2
2
%
Kg/mm Kg/mm
39
46
51
40
46
55
43
60
46
58
56
53
60
63
58
60
74
58
68
63
64
64
79
65
65
68
85
67
81
72
73
91
82
77
81
101
103
65
62
62
53
48
55
56
47
64
58
68

Estriccin
%

25
42
43
26
22
46
30
56
27
47
42
33
49
45
34
35
53
36
46
38
53
39
58
39

35
23
22
33
35
21
31
26
29
20
28
26
19
26
25
34
23
26
19
24
18
31
19
26

55
51
51
55
52
50
61
57
54
50
59
50
50
56
51
68
52
63
48
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46
64
49
55

42
64
43
56
42
46
70
50

28
15
22
16
18
25
11
16

56
46
55
42
41

52
80
52
33
53
53
35
29
48
48
30
53
29
51

19
11
6
20
20
30
30
20
23
42
20
20
14

26

18-28
7
45
45
53
50
50
52
64
45
40
32

1137
1137
1137
1330

LC
EF
TT
LC

1330

540

830

Aceite

TT

840

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1330
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1340
1340
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2015
2015
2015
2115
2115
2115
2315
2315
2315
2320
2320
2320
2330
2330
2330

TT
TT
LC
TT
TT
TT
LC
N
EF
LC
N
EF
LC
N
EF
LC
N
EF
LC
N
EF

840
840

Aceite
Aceite

700
430
540
540

830
815
815

Aceite
Aceite
Aceite

540
540
540

2330

TT

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2330

TT

800

Aceite

2330
2335
2335
2340
2340

N
TT
LC
N

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Aceite

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2340

TT

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2345
2345

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N

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2345

TT

775

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2350
2350

LC
N

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2350

TT

775

Aceite

590
480

2512
2512
2512
2515
2515
2515
3115
3115
3115
3120

LC
N
EF
LC
N
EF
LC
N
EF
LC

920

920

920

920

920
700
430
540
430

900

920

920

920

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63
80
78
65
113
98
91
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95
99
103
51
42
59
49
45
66
53
53
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60
59
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74
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65
107
91
112
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119
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75
95
126
90
88
87
112
89
94
88
112
74
59
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64
81
50
50
54
62

40
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59
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48
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53
74
76
78
37
26
56
33
28
60
39
36
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41
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55
52
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116
66
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81
105
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35
20
21
22
25
13
20
17
20
15
13
11
34
41
17
30
39
17
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34
17
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26
14
12
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23
23
17
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21
17
16
20
22
18
23
17
21
16
27
32

41
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57
57
61
42
53
52
54
51
50
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70
60
65
71
60
65
67
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65
61
58
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50
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54
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47
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53
35
39
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55
26
33
60
54
52
64

48
48
53
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41
48
39

28
29
28
32
23
25
29

69
69
60
69
69
68
57

3120
3120
3125
3125
3125
3130
3130
3130

N
EF
LC
N
EF
LC
N
EF

920

3130

TT

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3130

TT

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3140
3140
3140

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N
EF

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TT

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3141
3141

LC
R

815

3141

TT

815

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3145

LC
N

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3145

TT

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3150
3150
3150

LX
N
R

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790

3150

TT

790

3230
3230

LC
N

910

3230

TT

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3240
3240
3240
3240

LO
N
R
NF

900
800

3240

TT

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3245

LC
R

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3245

TT

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3250
3250

N
R

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790

3250

TT

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3312
3312
3312
3325
3335

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430
540
430

Aceite

540
430

Aceite

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Aceite

590
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Aceite

590
480

Aceite

700
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Aceite

540
450

Aceite

540
430

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Aceite

590
480

LC
N
R
TT

920
840
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Aceite

TT

815

Aceite

TT

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Aceite

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540
430
540
430

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69
64
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117
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100
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90
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103
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100
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91
120
103
132

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47
65
44
50
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47
100
72
97
52
55
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117
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59
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101
60
62
36
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56
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49
107
78
78
40
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99
125
55
46
101
133
55
38
90
116
70
84
60
69
77
100
88
119

21
20
27
29
16
25
26
14
28
10
20
14
20
21
13
18
13
20
26
18
12
17
19
19
15
15
16
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18
14
21
33
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16
14
15
29
19
17
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14
25
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13
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28
18
14
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17
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25
22
17
20
12

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63
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62
58
60
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55
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55
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54
50
50
45
57
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53
55
56
47
48
48
58
52
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43
42
57
50
60
65
68
18
29
29
63
65
55
47
37
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55
47
44
55
56
48
50
50
72
73
62
54
59
50

3340
3340

N
R

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3340

TT

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3415

N
R

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TT

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3415
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3435
3435
3435

N
N
R
EF

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900
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TT

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3450
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N
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4115
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N
LC
TT

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TT

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4130
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4135

LC
TT
LC
N

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TT

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4140

LC
N

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TT

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4150
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4340
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4540
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4615
4615

LC
N
LQ
N
TT
TT
TT
LC
N
LF

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TT

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4615

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TT

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4640

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N

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TT

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LC

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Aceite

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540
430
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540
430

Aceite

540
430

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430

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Agua

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Aceite

540
430

Aceite

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900

900

900
900
815
815
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Aceite
Aceite

850
430
430

920
Aceite

540
450

Aceite

540
430

Aceite

540
430

124
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119
148
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119
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74
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119
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96
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152
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58
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128
88

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50
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65
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139
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155
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65
68
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67

10
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18
13
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17
14
15
17
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16
18
15
23
11
18
17
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32
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26
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13
22
18
16
18
15
11
20
19
11
10
16
12
9
12
20
12
11
27
30
14
27
23
31
24
21
13
25
18
14
17

28
59
53
47
65
69
67
59
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40
57
59
52
60
55
549
30
25
55
52
67
168
52
58
57
51
56
63
48
53
55
48
45
42
46
35
47
28
22
20
57
41
46
66
65
56
70
66
60
67
63
32
62
57
42
35

4650

900

4650

TT

800

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480

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5120
5120
5120
5130
5130
5130
5135
5140
5140

N
TT
LC
LF
TT
TT
LC
N

920
820

Aceite

315

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Agua
Agua

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500

R
LC
N

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5140

TT

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5150

LC
N

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5150

TT

850

5210
6115
6115
6120

R
LC
R
LC

6120

TT

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LC

6125

TT

6130
6130
6130
6130
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LC
N
TT

6135

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Aceite

540
430

Aceite

540
430

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430

885

Agua

540
430

885
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940

Aceite
Aceite

590
480

TT

870

Aceite

540
430

6140
6140

LO
N

900

6140

TT

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Aceite

540
430

6145

LC

6145

TT

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Aceite

480
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6150
6150

LC
N

6150

TT

Aceite

540
450

30905
30905
51210

920

TT
TT

900
860
1065

Agua

700

Aire frio

84
97
123
66
140
58
55
109
70
74
73
136
63
80
77
107
127
95
95
118
155
678
58
57
80
79
105
80
94
105
79
73
99
89
76
105
1189
93
88
105
134
98
129
163
99
95
120
169
64
53
65

63
88
112
48
126
34
86
50
46
47
118
41
53
49
91
112
71
69
105
142
41
56
55
53
67
91
53
84
89
43
51
88
74
53
94
103
79
69
94
121
57
117
145
75
70
105
147
39
23
53

18
20
15
28
15
28
25
12
21
24
24
12
25
20
22
18
13
15
15
17
9
30
30
30
23
24
17
23
19
17
21
26
19
18
23
18
17
19
22
18
13
10
15
11
18
20
12
10
71
57
26

44
53
50
62
61
61
46
67
63
63
49
57
58
61
55
42
50
50
45
30
61
63
63
64
72
63
64
63
63
61
65
62
54
64
61
60
44
47
55
52
26
50
44
44
47
45
58
80
63
74

A.E.

edades Fisicas
N de
dureza
Brinell
110
141
150
143
127
160
126
156
160
163
168
168
180
185
174
174
212
173
197
187
195
186
230
187
185
197
248
193
227
201
208
266
217
225
230
315
280
207
167
183
120
152
167
120
161
165
200

197
197
229
212
189
326
277
262
217
277
241
305
130
168

175
153
192
183
223
207
223
170
300
271
324
195
335
240
223
300
376
260
273
340
269
280
350
210

179
179
226
134
128
163
149

144
174
164
160
187
178
176
210
186
306
262
335
228
207
241
285
370
210
207
255
384
210
223
259
532
280
239
178
262
342
221
174
202
345
285
285
170
287
330
400
263
331
408
291
180
301
372
296
321
212
228
269
352
302
375

352
255
325
395
163
163
268
319
360
341
207
217
241
295
360
255
241
219
326
388
167
158
229
217
321
363
192
293
272
364
444
269
277
363
444
287
500
401
415
502
429
444
183
170
212
229
251
279
246
280
281
248
520
392
269

241
305
382
187
390
165
335
210
207
201
375
207
223
212
302
303
277
285
352
361
187
174
170
255
220
310
282
310
207
305
264
217
306
346
277
2621
511
401
302
401
444
285
277
341
461
187
142
198

Al Carbono
Manganeso
Nquel
Cromo-Nquel

Molibdeno
Cromo-Molibdeno
Nquel-Molibdeno
Nquel-CromoMolibdeno

Cromo

Cromo-Vanadio
Silicio-Manganeso
Aceros fundidos

Comunes o no aleados
Corte rpido
1,75 % Mn
3,5 % Ni
5 % Ni
1,25 % Ni; 0,65-0,80 % Cr
3,5 % Ni; 1,55 % Cr
Resistentes al calor y a la corrosin
0,25 % Mo
0,5-0,95 % Cr; 0,20-0,25 % Mo
1,55-1,8 % Ni; 0,2-0,25 % Mo
3,5 % Ni; 0,25 % Mo
1,8 % Ni; 0,5-0,8 % Cr; 0,25 %Mo
0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 0,2 %Mo
0,55 % Ni; 0,5 % Cr; 0,25 %Mo
3,25 % Ni; 1,2 % Cr; 0,12 %Mo
0,45 % Ni; 0,4 % Cr; 0,12 %Mo
0,55 % Ni; 0,17 % Cr; 0,2 %Mo
1 % Ni; 0,8 % Cr; 0,25 %Mo
Bajo Cr: 0,27 y 0,65 % Cr
Bajo Cr: 0,8; 0,95 1,05 % Cr
Bajo Cr: 0,5 % Cr
Mediano Cr: 1 % Cr
Alto Cr: 1,45 % Cr
Resistente al calor y a la corrosin
0,95 % Cr; 0,15 % mn V
1,4 y 2 % Si; 0,65 y 0,85 % Mn
Resistentes a la corrosin
Resistentes al calor
Al carbono con bajo % de aleacin
Alta resistencia mecnica

10xx
11xx
13xx
23xx
25xx
31xx
33xx
303xx
40xx
41xx
46xx
48xx
43xx
86xx
87xx
93xx
94xx
97xx
98xx
50xx
51xx
501xx
511xx
521xx
514xx
515xx
61xx
92xx
60xxx
70xxx
0x0
00xx
01xx

Primera cifra 1 caracteriza a los aceros al carbono

Primera cifra 2 caracteriza a los aceros al nquel
Primera cifra 3 caracteriza a los aceros al cromo-nquel
Primera cifra 4 caracteriza a los aceros al molibdeno
Primera cifra 5 caracteriza a los aceros al cromo
Primera cifra 6 caracteriza a los aceros al cromo-vanadio
Primera cifra 7 caracteriza a los aceros al tungsteno
Primera cifra 9 caracteriza a los aceros al silicio-manganeso

Acero para Cementacin

IRAM-SAE

Compocicin
Quimica

IRAM/SAE C: 0,08 / 0,13

0,30 / 0,60
1010

C: 0,18 / 0,23
Mn: 0,30 / 0,60
Si: 0,15 / 0,30

IRAM/SAE
3115

C: 0,13 / 0,18
0,40 / 0,60
/ 1,40

Caracteristic
as

Aplicaciones

Piezas confeccionadas por

Acero al C. Baja
estampado en frio (Pernos,
Mn: resistencia a la rotura
Remaches, etc.)
con muy alta
Otras piezas de mediana y
tenacidad
baja responsabilidad

Acero al C de baja
resistencia, con alta
tenacidad

Piezas confeccionadas por

estampado o mecanizacin
de mediana
responsabilidad.

Acero al Cr-Ni con

Mn: alta resistencia y alta
Ni: 1,10
tenacidad .
Acero de baja
templabilidad

Piezas de mediana y alta

responsabilidad en la
construccin de mquinas
en general

SAE 3310

C: 0,08 / 0,13
Mn: 0,45 / 0,60
Si: 0,20 / 0,40
Cr: 1,40 / 1,75
Ni: 3,25 / 3,75

Piezas de alta
Acero al Cr-Ni, de
responsabilidad y de
muy alta tenacidad.
grandes dimenciones.
Acero de muy alta
Engranajes, ejes traseros,
templabilidad y muy piezas de direccin, pernos
elevada resistencia a de seguridad. Matrices
la fatiga
para plsticos y metales no
ferrosos

SAE 4317

C: 0,15 / 0,20
Mn: 0,45 / 0,65
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,40 / 0,60
Ni: 1,65 / 2,00
Mo: 0,20 / 0,30

Piezas de responsabilidad,
Acero al Cr-Ni-Mo, de
de grandes y medianas
mediana templabilidad dimenciones. Pernos para
y exelente tenacidad
cadenas, engranajes y
piones de mando

SAE 5120

C: 0,17 / 0,22
Mn: 0,70 / 0,90
Si: =0,20 / 0,35
Cr: 0,70 / 0,90

Acero al Cr con buena

resistencia y
tenacidad y baja
templabilidad

IRAM 5121

C: 0,17 / 0,22
Mn: 1,10 / 1,40
Si: 0,20 / 0,35
Cr 1,00 / 1,30

Acero al Mn y Cr.
Equivalente al acero
Engranajes. Coronas y
DIN 20MnCr5.
piones del diferencial.
Buenas propiedades Ejes, rboles. Otras piezas
en estado cementado,
de tamao mediano
templado y revenido

Piezas de pequeas y
medianas dimenciones,
confeccionadas por
extrusin o por
mecanizado. Pernos de
pistn, etc.

IRAM 5121

C: 0,17 / 0,22
Mn: 1,10 / 1,40
Si: 0,20 / 0,35
Cr 1,00 / 1,30

Acero al Mn y Cr.
Equivalente al acero
Engranajes. Coronas y
DIN 20MnCr5.
piones del diferencial.
Buenas propiedades Ejes, rboles. Otras piezas
en estado cementado,
de tamao mediano
templado y revenido

IRAM/SAE
4815

C:0,17 / 0,22
Mn: 0,40 / 0,60
Si: 0,20 / 0,35
Ni: 3,25 / 3,75
Mo: 0,20 / 0,30

Acero al Ni-Mo, con

Piezas de grandes
muy alta tenacidad, dimenciones y de muy alta
mediana templabilidad
responsabilidad,
y muy alta resistencia. especialmente a la fatiga

IRAM/SAE
8620

C: 0,18 / 0,23
Mn: 0,70 / 0,90
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,40 / 0,60
Ni: 0,40 / 0,70
Mo: 0,15 / 0,25

Piezas de mediano tamao,

Acero al Cr-Ni-MO de
solicitadas a la fatiga.
alta resistencia, con
Piones y coronas del
templabilidad mediana diferencial. Engranajes de
y alta tenacidad.
alta revolucin. Pernos de
seguridad

Acero para Temple y Revenido

IRAM-SAE

Compocicin
Quimica

Caracteristic
as

Aplicaciones

C: 0,35 / 0,42
Mn: 0,60 / 0,90

Piezas fabricadas por

Acero al C. Con
estampado en frio (
estructura globulizada
Bulones, tuercas, tornillos,
es apto para estampar
etc.)
en frio.
Otras piezas forjadas en
Baja templabilidad
caliente poco exigidas

IRAM/SAE
1045

C: 0,43 / 0,50
Mn: 0,60 / 0,90

Acero al C. De baja
Piezas de alta dureza y
templabilidad. En
buena tenacidad
estado templado tiene
(manivelas, chavetas, ejes,
alta dureza y buena
cigueales, bielas,
tenacidad.
engranajes, esprragos,
Es apto para temple
etc.)
superficial.

IRAM/SAE
1541

C: 0,36 / 0,44
Mn: 1,35 / 1,65

SAE
3135

C: 0,33 / 0,38
Mn: 0,60 / 0,80
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,55 / 0,75
Ni: 1,10 / 1,40

SAE
3335

C: 0,30 / 0,40
Mn: 0,30 / 0,60
Si: 0,15 / 0,30
Cr: 1,25 / 1,75
Ni: 3,25 / 3,75

IRAM/SAE
4140

C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,75 / 1,00
Cr: 0,80 / 1,10
Mo: 0,15 / 0,25

IRAM/SAE
1038

Acero al C. Con
templabilidad
mejorada

Piezas de dimenciones
medianas y chicas.
Engranajes, rboles,
pernos, palieres, etc.

Piezas de dimenciones
Acero al Cr-Ni de
medianas y grandes,
mediana templabilidad expuestas a solicitaciones
con muy buena
elevadas. Por ej. Puntas de
tenacidad.
ejes, bielas,ejes delanteros,
eslabones de cadenas, etc.
Piezas grandes expuestas
a solicitaciones muy
Acero al Cr-Ni de muy elevadas, especialmente a
alta templabilidad y de
la fatiga. Por ej.:
extrema tenacidad
cigueales, pernos de
acople, ejes de piones,
etc.
Acero al Cr-Mo de
Piezas de alta exigencia
mediana templabilidad para la construccin de
y buena tenacidad. No
vehculos en general.
presenta fragilidad de
Cigueales, rboles,
revenido. Apto para
palieres, engranajes de
temple superficial.
transmicin, etc. Piezas
Con estructura
confeccionadas por

IRAM/SAE
4140

C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,75 / 1,00
Cr: 0,80 / 1,10
Mo: 0,15 / 0,25

IRAM/SAE
4340

C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,65 / 0,85
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,70 / 0,90
Ni: 1,65 / 2,00
Mo: 0,20 / 0,30

IRAM/SAE
5140

C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,70 / 0,90
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,70 / 0,90

IRAM/SAE
8640

C: 0,38 / 0,43
Mn: 0,75 / 1,00
Cr: 0,40 / 0,60
Ni: 0,40 / 0,70
Mo: 0,15 / 0,25

Acero al Cr-Mo de
mediana templabilidad
y buena tenacidad. No
presenta fragilidad de
revenido. Apto para
temple superficial.
Con estructura
globulizada puede
Acero al Cr-Ni-Mo de
alta templabilidad, de
alta resistencia y
exelente tenacidad.
No presenta fragilidad
de revenido. Alta
resistencia a la fatiga.
Acero al Cr de baja
templabilidad, alta
resistencia al
desgaste.
Apto para
endurecimiento
superficial por
cianurado directo.
Acero al Cr-Ni-Mo de
mediana
templabilidad.
Tiene alta resistencia
y muy buena
tenacidad.
Con estructura
globulizada es apto
para estampar en frio.

Piezas de alta exigencia

para la construccin de
vehculos en general.
Cigueales, rboles,
palieres, engranajes de
transmicin, etc. Piezas
confeccionadas por
estampado en frio (bulones
Piezas de aviones y
automviles sometidas a
las ms grandes exigencias
y los ms altos esfuerzos
estticos y dinmicos.
Piezas para temperaturas
debajo de 0 C.

Piezas de dimenciones
medianas. Engranajes,
ejes, rboles, puntas de
ejes, etc.

Bulones especiales de alta

resistencia a esfuerzos
estticos y dinmicos.
Piezas de alta
responsabilidad,
especialmente a la fatiga,
hasta aprox. 100 mm de
espesor.

Acero de Corte Libre

IRAM-SAE

1212

Compocicin
Quimica
C: max. O,13
Mn: 0,85 - 1,35
Si: max. 0,03
P: 0,04 / 0,12
S: 0,24 / 0,40

12 L 14

C: max. 0,13
Mn: 0,85 - 1,35
Si: max. 0,03
P: 0,04 / 0,12
S: 0,24 / 0,40
Pb: 0,15 / 0,35

IRAM/SAE
1140
(u 11 l 40)

C: 0,37 / 0,44
Mn: 0,70 / 1,00
P: max. 0,04
S: 0,08 / 0,13
(Pb: 0,15 / 0,35)

Caracteristic
as

Aplicaciones

Acero dulce de corte Piezas confeccionadas por

libre, con exelente
tornos automticos. Piazas
ndice de
gneralmente
maquinabilidad.
sobredimencionadas en las
Se suministra en
cuales la exigencia principal
barras estiradas
es la alta maquinabilidad
Acero dulce de corte
libre con adicin del
Pb.
Piezas confeccionadas en
Muy alto ndice de tornos automaticos con alta
maquinabilidad.
velocidad de corte.
Se suministra en
barras estiradas.
Aceros de corte libre
para temple y
revenido, que puede
Piezas de pequeas
mecanizarse
dimenciones que requieren
directamente, o puede
alta dureza e importante
forjarse primero y
tasa de mecanizacin.
luego mecanizarse.
Templabilidad
limitada.

Acero para Resortes

IRAM-SAE

Compocicin
Quimica

Caracteristic
as

Aplicaciones

IRAM/SAE
5160

SAE
6150

IRAM/SAE
9260

C: 0,56 / 0,64
Mn: 0,75 / 1,00
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,70 / 0,90

C: 0,48 / 0,53
Mn: 0,70 / 0,90
Si: 0,20 / 0,35
Cr: 0,80 / 1,10
V: 0,15

C: 0,56 / 0,64
Mn: 0,70 / 1,00
Si: 1,80 / 2,20

Acero aleado al Cr.

Tiene buena
temlabilidad.
Di: 3,71" (94mm)
Acero al Cr y V de
buena templabilidad
Di: 3,99" (101 mm)
Acero de grano fino.
Alta rsistencia al a
fatiga y al choque.
Puede usarse en
temperaturas
elevadas (hasta 500
Acero aleado al Si y
Mn de mediana
temaplabilidad Di:
2,79" (71 mm). Muy
resistente a la fatiga y
a los choque s
repetidos.

Resortes, muelles,
ballestas y resortes planos
de cualquier espesor.
Barras de torsin.
Resortes de suspencin de
automviles.
Alambres para resortes.
Resortes de alta calidad.
Varillas de torsin. Piezas
de construccin en general
sometidas a saveros
esfuerzos. Herramientas de
mano.
Resortes, muelles,
ballestas, resortes planos
de cualquier dimensin.
Resortes de discos.
Resortes de suspensin de
vehculos.
Herramientas resistentes a
golpes (puntas de martillos

para Cementacin
Tratamientos
Termicos
Laminado forjado: 1.050/850C
Normalizado: 900/920 C
Recocido de ablandamiento: 680C
Cementado a 870/930C
Temple simple: 780/800 C, agua
Revenido: 180 C
Laminado forjado: 1.050/850C
Normalizado: 900/920 C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido de regeneracion: 850/900C
Cementacion 910C
Temple simple: 780C, agua
Revenido: 180 C
Laminado forjado: 1150/850C
Normalizado: 870/890 C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido de regeneracion: 870C
Cementado a 850/900C
Temple:830C.aceite
Revenido:150C
Laminado,forjado:1.100/850C
Normalizado: 850/880 C
Recocido de ablandamiento: 660C
Recocido de regeneracion: 840C
Cementacion:860/930C
Temple:815C,aceite;
Revenido:150C
Temple:815C,aceite;
Revenido:550C
Laminado,forjado:1.100/850C
Normalizado: 880/925C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido de regeneracion: 830/880C
Cementacion:870/930C
Temple:820C,
Revenido:150C
Laminado,forjado:1.100/850C
Normalizado: 880/930C
Recocido de ablandamiento: 650C
Recocido de regeneracion: 880C
Cementacion:870/930C
Temple:860C,agua o aceite;
Revenido:150C
Laminado,forjado:1.100/850C
Normalizado: 860/900C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido de regeneracion: 860C

Caracteristica

sr

s 0,2

MPa

Mpa

Al

Dureza

HB

420
420
380

270
290

28
30

68
72

130
130
110

470
490
490
420
420

290
320
340

32
25
32

300

35

72
58
62
75
70

135
143
143
130
130

600
600
600
470
470

370
370
370

25
25
26

64
60
55

340

33

69

179
174
156
143
143

820
1000
1050
715

580
670
660
450

22
16
20
21

54
52
55
47

248
311
321
207
207

1010

760

13

60

311

930
765
755
550
550

730
460
460

17
20
22

50
50
52

380

30

58

302
229
229
156
156

1010
570
570
480
490

710
360
390
290
295

17
24
30
30
29

50
60
65
68
68

302
163
163
137
143

880
680
680
520

710

16
29
23
28

48

285
207
207
149

400
310

45
60

Cementacion:870/900C
Temple:860C, aceite;
Revenido:150C
Laminado,forjado:1.100/850C
Normalizado: 870/925C
Recocido isotermico:740 610C (8 hs)
Cementacion:900/926C
Temple:800/830C, aceite;
Revenido:150C
Laminado,forjado:1.100/850C
Normalizado: 875/915C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido de Regeneracin: 870 C
Cementado: 900 / 930 C
Temple: 845 C en aceite; revenido a
150 C

980
650
670
600

735
440
450
400

14
20
24
25

45
32
55
58

302
210
217
179

1080
650
600
530

860
320
340
380

15
22
26
30

53
45
56
60

331
192
174
149

850

580

19

58

255

a Temple y Revenido
Tratamientos
Termicos

Caracteristica

sr

s 0,2

MPa

Mpa

Laminado forjado: 1200 / 850 C

650
Normalizado 870 / 900 C
680
Recocido de ablandamiento
650 / 700 C
510
Recocido de regeneracin
840 / 870 C
530
Temple 850 C aceite; Revenido: 540 C 820
Temple 850 C aceite; Revenido: 650 C 720
Laminado forjado: 1200 / 850 C
685
Normalizado: 850 / 875 C
700
Recocido para mecanizar
810 / 860 C
620
Temple: aceite 815 / 840 C;
Revenido: 540 C
710
Temple: aceite 815 / 840 C
Revenido: 650 C
700
Laminado forjado: 1200 / 850 C
720
Normalizado: 850 / 875 C
710
Recocido: 830 C
610
Temple: 840 C aceite; Revenido: 540 C 900
Temple: 840 C aceite; Revenido: 650 C 700
Laminado forjado: 1100 / 850 C
840
Normalizado 860 / 890 C
860
Recocido: 830 C
690
Temple: 830 aceite; Revenido: 540 C
910
Temple: 830 aceite; Revenido: 650 C
800
Laminado forjado: 1100 / 850 C
880
Normalizado: 850C
860
Recocido: 630 / 650 C
785
Temple: 830 aceite
Revenido con enfriamiento rpido: 540 C 1130
Revenido con enfriamiento rpido: 650 C 880
Laminado Forjado:1100/850C
1030

Al

Dureza

HB

420
420

25
28

50
52

192
183

320

30

70

149

350
650
580
460
450

28
15
22
24
25

65
52
65
50
46

156
240
197
212
207

380

27

54

183

610

15

45

269

500
480
480
380
680
520
610
570
420
805
700

25
13
20
25
23
25
16
19
24
20
21

60
35
48
50
58
60
48
57
50
54
60

212
217
212
183
269
217
255
262
200
293
248
277
265
235

930
750
720

12
18
15

45
54
40

331
269
311

Recocido de globulizacion: 755C

Recocido para mecanizar: 830C
Recocido de ablandamiento: 680C
Temple: 840C ,aceite; Revenido: 540 C
Temple: 840C ,aceite; Revenido: 650 C
Laminado Forjado: 1150/900C
Normalizado: 870C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido para mecanizar: 830C
Temple: 840C,aceite; Revenido: 540 C
Temple: 840C,aceite;Revenido: 650C
Laminado Forjado: 1050/850C
Normalizado: 870C
Recocido de ablandamiento: 680C
Recocido para mecanizar: 830C
Temple: 840C,aceite; Revenido: 540 C
Temple: 840C,aceite; Revenido: 650C
Laminado Forjado: 1100/850 C
Normalizado: 870C
Recocido de globulizacion: 755C
Recocido para mecanizar: 830C
Recocido de ablandamiento: 860C
Temple: 840C,aceite; Revenido: 540 C
Temple: 840C,aceite; Revenido: 650 C

650
650
650
1120
915
1300
1280
740
745
1210
805
770
760
570
570
970
805
800
850
610
620
670
1100
870

420

25

1040
810
860
860
460
472
1100
650
520
470

14
19

65
56
62
56
60

12
22
22
14
22

35
45
48
45
63

23

53

320
840
650
570
570

25
18
22
16
16

360

28

1020
760

15
19

55
58
63
45
45
70
52
45
55
65

92HRb
192
92HRb
321
277
401
388
217
217
352
235
229
227
183
179
293
235
241
255
170
179
183
341
255

o de Corte Libre
Tratamientos
Termicos
Laminado,forjado:1250./850C
Normalizado:(regeneracion)920C
Recocido de ablandamiento:670C
Barras estiradas: D
12.0
D
12/26
Laminado,forjado:1250./850C
Normalizado:(regeneracion)920C
Recocido de ablandamiento:670C
Barras estiradas: D > 12.0 mm
D 12/26 mm
D > 26 mm
Laminado,forjado:1200./850C
Normalizado:
870/900C
Recocido:
830C
Estirado:Temple:850C.aceite
DI =1,18" ( 30 mm )
Revenido:540C
Revenido:550C

Caracteristica

sr

s 0,2

MPa

Mpa

400/540
400/540
380/450
510/730
460/685
26 420/640
400/540
400/540
380/450
510/730
460/685
420/640
660
640
540

270
270

680
600

Al

Dureza

HB

410
370
320
270
270

7
8
9

410
370
320
430
400
360

7
8
9
20
24
26

110/156
110/156
110/137
140/217
100 130/207
121/201
110/156
110/156
110/137
140/217
154 130/207
121/201
197
192
163

490
440

24
26

207
179

o para Resortes
Tratamientos
Termicos

Caracteristica

sr

s 0,2

MPa

Mpa

Al

Dureza

HB

Laminado,forjado:1050/850C
1000
Normalizado:
850/900C
950
Recocido globulizante:750C
720
Recocido de regeneracion:840C
720
Temple 840C en aceite Revenido:540C
1200
Temple 840C en aceite Revenido:650C
950
Laminado,forjado:1100/850C
950
Normalizado: 840/880C
940
Recocido globulizante:755C
650
Recocido de regeneracion:815C
670
Recocido de ablandamiento:680C
680
Temple:840C aceite Revenido:540C
1200
Temple:840C aceite Revenido:650C
975
Laminado,forjado:1100/850C
1040
Normalizado: 870/890C
1080
Recocido de regeneracion:840C
820
Recocido de ablandamiento:680/700C
820
Temple:840/870C,aceite Revenido:
400C
1730
Temple:840/870C,aceite revenido:
650C
1035

680
600
370
370
1100
825
630
615

15
16
20
17
14
20

45
36
30
40
55

21

60

480

23

48

1155
895
615
680

14
18
13
17

48
56
31
34

1630
815

7
15

33
40

302
285
217
217
352
285
285
277
197
201
201
352
293
321
302
248
248
477
302