DEDICATORIA

A nuestros queridos padres sin cuyo no sacrificado hubiramos

esfuerzo

culminado este Proyecto.

nuestros

familiares, compaeros de aula y en

amigos

A nuestros queridos profesores, por

habernos inculcado el amor a la

noble profesin del maestro.

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AGRADECIMIENTO

A Dios, nuestro creador, por el don de la vida y por ser el verdadero maestro a seguir.

A la plana de docentes de SENATI por su orientacin y apoyo.

Al profesor Asesor Juan Pablo Abanto Portal, por el apoyo

incondicional de la realizacin de este Proyecto.

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PRESENTACIN SEORES MIEMBROS DEL JURADO: Conforme a lo dispuesto en el reglamento de ttulos del programa de Aprendizaje Dual de nuestra institucin SENATI (Servicio nacionalde adiestramiento en trabajo industrial) Zonal La Libertad; ponemos a vuestra disposicin el presente proyecto titulado:

EXTRACTOR DE PIN DE RUEDA

Con la finalidad de obtener el ttulo de Mecnico Automotores Diesel el Nivel Tcnico Operativo. El presente proyecto de mejora ha sido elaborado en base a los conocimientos adquiridos durante los aos de estudio en SENATI Zonal La Libertad y a las experiencias obtenidas a travs de las Prcticas realizadas en las diferentes empresas de la regin Adems de los objetivos trazados intenta constituirse como un aporte en la solucin de similares problemas que afronta el rea de reparacin de motoresde otras empresas dedicadas a la reparacin de motores de las empresas de la Regin La Libertad Esperando Seores Miembros del Jurado su justa y significativa decisin reconocer el mrito adecuado al presente proyecto de mejora; con el fin de poder continuar creciendo y aportando con xito en el mbito profesional.

ATENTAMENTE.

El Autor

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NDICE

CARATULA.. DEDICATORIA AGRADECIMIENTO .. PRESENTACIN... NDICE. INTRODUCCIN DENOMINACIN DEL PROYECTO DE MEJORA ANTECEDENTES.. OBJETIVO GENERAL Y ESPECFICO.. I. DESCRIPCION GENERAL DE LA EMPRESA... 1.1 Rubro De La Empre..... 1.2 Ubicacin General De La Empresa... 2. DESCRIPCION DE LA MEJORA PLANTEADA............ 3.ESTUDIO TECNICO DEL SOPORTE DEL MOTOR....... 3.1.- Materiales.... 3.2.- Equipos 3.3.- Herramientas.. 3.4.- Equipos De Proteccin personal ..... 3.5.- Materiales Para La Fabricacin A Utilizar........ 4.COSTO DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA 4.1.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS COSTOS ... 4.2.-RESUMEN DE LOS COSTOS..... 5.LOCALIZACIONN DEL PROYECTO..... 5.1.-OBSERVACIONES.... 6. COSTO BENEFICIOS...... 6.1 calculo.. 7. RETORNO A LA INVERSION
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8. PROCESO DE LA FABRICACION.. 8.1.-TRAZADO DEL DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIN.. 8.2.-OPERACIONES REQUERIDAS DEL PROYECTO DE OPERACIN. 8.3.-DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIN 8.4.-PASOS PARA LA FABRICACION DEL SOPORTE. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. CONCLUSIONES. .. BIBLIOGRAFA.. ANEXOS.

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INTRODUCCIN

Este proyecto se ha preparado con la finalidad de contar con una herramienta de trabajo para facilitar el desarmado y armado de motores HYUNDAI,VOLVO,SCANIA, de gran demanda en nuestra regin. Pensamos que esta herramienta es necesaria para cualquier taller y adecuado para los participantes y aprendices que se especializan en Mecnico Automotores Diesel, como parte Terica Prctica siendo una ayuda muy importante en su Formacin Profesional. Por lo que esta herramienta ayudara al instructor a estimular el inters de sus alumnos. Con esta herramienta se podrn realizar las diferentes tareas de aprendizaje y/o actividades de mantenimiento, reparacin de motor e identificacin de piezas con mayor facilidad, comodidad y disminucin de tiempo para la ejecucin de la tarea, enseguida sealamos algunas de las tareas u operaciones a realizarse: Mantenimiento Preventivo. Reparacin parcial. Reparacin general de motor.

La importancia de este proyecto radica precisamente en el enorme potencial de trabajo que existe en este rubro de parque automotriz, por la rapidez con que el mercado se est expandiendo. Finalmente nos complace reconocer con gratitud la enorme ayuda que nos ha proporcionado para hacer posible nuestro proyecto y este acorde con los objetivos y metas que nos hemos trazado.

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DENOMINACIN DEL PROYECTO: Mejora en el proceso de armado y desarmado de motores vehiculares multimarcas en el taller de TALLER MECANIVO DIESEL VOLVO

LA MEJORA Y/O INNOVACIN PROPUESTA: La implementacin del equipo adecuado en la empresa TALLER MECANICO DIESEL VOLVO mediante una fabricacin de un soporte para el armado y desarmado de motores para as realizar los trabajos ms adecuadamente y con mayor calidad.

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ANTECEDENTES

La ergonoma no era la apropiada para realizar estos tipos de trabajo. La ausencia de esta herramienta Soporte Para El Desarmado Del Motor impedan un retraso en el desarmar y armar el motor, dada la gran cantidad de vehculos que portan estos tipos de motores en la regin, nos exige a contar con talleres debidamente implementados y adecuados para brindar los servicios de diagnsticos, mantenimiento y reparacin de los diversos sistemas: de alimentacin, de refrigeracin, de distribucin entre otros que componen los vehculos; asimismo obliga a los mismos talleres a contar con mano de obra calificada demostrando la calidad del trabajo y el tiempo de entrega al cliente. En el taller MECANICO DIESEL VOLVO nos ve afectado por una necesidad (reducir el tiempo de desarmar y armar el motor), debido a la gran demanda de trabajos que se realizapor lo que tenamos que mejorar las condiciones de trabajo y fabricar una herramienta (Soporte Para El Desarmado Del Motor) para optimizar el tiempo. Ante tal situacin consideramos que proporcionando y promoviendo el uso de equipamiento de esta nueva herramienta Soporte Del Motor adecuado para este tipo de trabajo podemos orientar el desarrollo de esta tarea hacia la forma ms tcnica posible y tendremos como resultado el aprovechamiento de hora hombre por trabajos culminados.

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(FOTOS EN TALLER)

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OBJETIVOS DEL PROYECTO OBJETIVO GENERAL Demostrar que con la fabricacin de esta herramienta Soporte Para El Desarmado Del Motor obtendremos una disminucin de tiempo en el proceso de ejecucin del desarmado y armado del motor y de tal manera aprovechar mejor el recurso humano.

OBJETIVOS ESPECIFICOS Facilitar el desarrollo de las actividades operacionales del desarmado y armado del motor (proceso de operacin). Realizar las actividades con mayor comodidad cuidando la ergonoma. Incentivar a futuros aprendices y participantes en la elaboracin de nuevosProyectos de Innovacin Tecnolgica. Poner en prctica los conocimientos tecnolgicos relacionados con el funcionamiento del motor. Reducir accidentes producidos por mala operacin en el lugar de trabajo. Mejorar el servicio que se brinda en el taller para que el cliente pueda percibir una buena imagen.

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1. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA 1.1 RUBRO DE LA EMPRESA La empresa MECANICO DIESEL VOLVO brinda el servicio de mantenimiento y reparacin de motores Disel en su mayora VOLVO,la propuesta es reparar ahora motores gasolineros de la marca TOYOTA, NISSAN, MITSUBISHI, KIA, FIAT, HYUNDAI; as como tambin el mantenimiento y reparacin de los sistemas de direccin, suspensin, transmisin y freno de vehculos livianos. Esta empresa tiene su principal fuente de ingreso en la operacin de motores en la cual est enfocado nuestro proyecto de mejora y /o tecnolgica. innovacin

1.2 UBICACIN GEOGRFICA DE LA EMPRESA La empresa de MECANICO DIESEL VOLVO se encuentra ubicada en el departamento de La Libertad, provincia de Trujillo, distrito de Trujillo , Pje. San Luis Mz. R Lt. 4 El Bosque.

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2. DESCRIPCIN DE LA MEJORA PLANTEADA El proyecto consiste en fabricar un SOPORTE PARA DESARMAR Y ARMAR MOTOR , modificando los modelos existentes en el mercado. Lo cual se utilizaran materiales de mejor calidad para garantizar su buen funcionamiento. El soporte para desarmar y armar va a girar sobre su eje 360 para facilitar su manejo cuando el operario tenga que desarmar el motor por la parte inferior(crter), en el soporte va anclado la parte lateral del bloque de cilindros (monoblock), sujetndolo con 5 pernos cabeza hexagonal de acero M10 x 19 mm. grado 5. Se utilizaran materiales de similar calidad, como son: Perfiles (tubo cuadrado) de 3x 1/8 de espesor. Plancha de fierro de 3/8 Plancha de fierro de 1/2" Soldadura cellocord 6011 Tubo de 3 x 8mm. de espesor Garruchas o ruedas de fierro Pernos y tuercas
Otros materiales que se detallaran ms adelante con sus costos, etc.

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3. ESTUDIO TCNICO DEL SOPORTE DEL MOTOR 3.1 MATERIALES: Tubo cuadrado de 3 x 3 x 5/16 de espesor x 3.5 m. Plancha de fierro de 1/16 de espesor de 0.7 x 0.5 m. Plancha de de espesor de 0.4 x 0.4 m. Plancha de 3/8 de espesor de 0.5 x0.5 m. Canal en U de 3 Barra redonda de acero de 1 7/8 Rodamiento rgido de bolas 6009 Soldadura cellocord 6011 de 1/8 Ruedas de fierro para 200kg. Pasadores de 5/8 Pernos de fierro de cabeza hexagonal de 3/8 x 2 con tuerca Pintura acrlica azul elctrico Pintura gris anticorrosivo Thiner acrlico Planchas de lija N 120 Grasera de Grasa multipropsito

3.2 EQUIPOS: Taladro de columna Maquina de soldar Equipo de oxicorte Esmeril Amoladora Compresora de aire
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Torno Tornillo de banco

3.3 HERRAMIENTAS Arco de sierra Broca de 3/8 y broca de Granete de 45 Martillo de bola Lima plana de doble picado Lima redonda. Rayador Escuadra de tope Nivel de burbuja

3.4 EQUIPOS DE PROTECCIN PERSONAL Careta de soldar Guantes, delantal, mangas y escarpines de soldar Filtro descartable Zapatos de seguridad Lentes de proteccin Tapones Lentes para oxicorte

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3.5 MATERIALES PARA LA FABRICACIN A UTILIZAR

Costo Descripcin Cantidad unitario (s/.) Costo total Tubo cuadrado de 3 x 3 x 5/16 Tubo redondo de 3 dimetro espesor 8 mm. Tubo de fierro de Plancha de fierro de 1/16 Plancha de fierro de 1/4 Plancha de fierro de 3/8 Plancha de fierro de 1/2 Barra redonda de acero de 1 7/8 Rodamientos rgido de bolas 6009 Reten para grasa 45 x60 x7 Soldadura cellocord 6011 de 1/8 Ruedas de jebe reforzados 6 pzas. 17.00 102.00 2 pza. 2 kg. 7.00 12.00 14.00 24.00 2 pza. 45.00 90.00 0.7 m. 0.7 x 0.5 m. 0.4 x 0.4m. 0.4 x 0.2m. 0.8 x 0.3 m. 0.5 m. 8.00 40.00 20.00 30.00 50.00 40.00 8.00 40.00 20.00 30.00 50.00 40.00 1.20 m. 123.00 123.00 3.5 m. 105.00 105.00

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Pernoacero M10 x 19 mm. Pernos de fierro de 3/8 x 5/8 con tuerca Pin de acero de 3/8 Pasadores de fierro de 5/8 Pintura azulelctrico Pintura gris anticorrosivo Thiner acrlico Plancha de lija Grasera Grasa multipropsito Canal en C 4 x

5 pzas. 36 pzas.

6.00 0.50

30.00 18.00

1 pza. 4 pza. gl. gl. 1 gl. 2 pzas. 1pza. 0.5 Kg. 1.50 m.

3.00 2.00 15.00 10.00 16.00 1.500 1.00 2.00 40.00 TOTAL (S/.)

3.00 8.00 15.00 10.00 24.00 3.00 1.00 2.00 40.00 800.00

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4. COSTO DE LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

4.1.- DIAGRAMA DE FLUJO DE LOS COSTOS MATERIALES DIRECTOS

MAS
MANO DE OBRA DIRECTA

MAS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIN

IGUAL

COSTOS DEL PRODUCTO

4.2.- RESUMEN DE LOS COSTOS (S/.)

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COSTOS DE MATERIA PRIMA

800.00

COSTOS DE MANO DE OBRA

256.00

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION COSTO TOTAL (S/.)

120.00

1176.00

COSTO UNITARIO (S/.)

1176.00

Nota. El proyecto se entrega en cobrando s/. 8 x hr. Cada uno.

2 das, trabajando 2 operarios (8 hr. x da)

5. LOCALIZACIN DE PROYECTO
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El soporte del motor va ser instalado en las instalaciones de la empresa MECANICO DIESEL VOLVO en el rea de reparacin y mantenimiento de motores.

5.1 OBSERVACIONES: Siendo una estructura que soporta un peso de hasta una tonelada. Es de notar el gran esfuerzo que est sometido. Consideramos que puede tener una vida til de 10 aos como mnimo (puede ser mas, si no exceden los valores de carga que pueda soportar) siendo el punto mscrtico las garruchas y el eje giratorio junto alos rodamientos.

6. COSTO BENEFICIOS

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La empresa de MECANICO DIESEL VOLVOlos maestros mecnicos tienen un ingreso salarial mensual de s/.700.000 cada uno . Utilizaremoseste dato para realizarel siguiente clculo. Consideramos: 1 mes ( 4 semanas) 1 semana (6 das) 1 da ( 8 horas)

8 hr.x 6 das = 48 hr. /semanales

48 hr. / semanales x 4 semanas = 192 horas /mes

Precio por hora:S/. 700.00 / 192 hr.=S/.3.65 hr.

6.1 CLCULO: MECNICO AUTOMOTORES DIESEL ADIDS502 Pgina 21

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ACTUALMEMENTE SIN SOPORTE ACTIVIDAD (2 OPERARIOS) 2.0 horas Desmontaje 1.5 horasLimpieza e inspeccin 4.5 horasMontaje 8.0 horas TOTAL HORAS / HOMBRE = 16 horas PRECIO POR HORA = S/. 3.65 PRECIO TOTAL = S/. 58.40

PROPUESTA CON SOPORTE ACTIVIDAD (2 OPERARIOS) 1.25 horas. Desmontaje 1.00 horasLimpieza e inspeccin 2.25 horas Montaje 4.50 horas TOTAL

HORAS / HOMBRE = 9 horas PRECIO POR HORA = S/. 3.65 PRECIO TOTAL = S/. 32.85

AHORRO DE MANO DE OBRA POR MOTOR: ACTUALMENTE - PROPUESTA

ACTUALMENTE PROPUESTA AHORRO

S/. 58.40 S/. 32.85 S/. 25.55

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7. RETORNO A LA INVERSIN

Consideramos que por la gran demanda de las reparaciones de motor y la falta de mano de obra consideramos 10 reparaciones al mes: ACTUALMEMENTE SIN SOPORTE ACTIVIDAD (2 OPERARIOS) HORAS / HOMBRE = 8 horas En 10 reparaciones = 80hr./mes Precio por hora = S/. 5.50 PROPUESTA CON SOPORTE ACTIVIDAD (2 OPERARIOS) HORAS / HOMBRE = 5 horas En 10 reparaciones = 50hr./mes Precio por hora = S/. 5.50

PRECIO TOTAL = S/. 440.

PRECIO TOTAL = S/. 275.

ACTUALMENTE PROPUESTA AHORRO

S/. 440. S/. 275. S/. 165.

Tenemos un tiempo de 70 horas/hombre que vale 153.3 por mes si dividimos el precio del soporte entre lo que ahorramos en

cadareparacin tenemos el retorno de la inversin: S/. 1176.00 / 153.3 = 7,671 meses

7 meses, 2 semanas, 6dias.

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8. PROCESO DE LA FABRICACIN
8.1.- TRAZADO DEL DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIN

1 4
1.- BASE 2.- SOPORTE VERTICAL LEYENDA 3.- SOPORTE HORIZONTAL

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8.2.- OPERACIONES REQUERIDAS DEL PROCESO DE OPERACIN

A.- OPERACIONES REQUERIDAS PARA LA BASE 1.- Trazar (1hr.) 2.- Cortar (1.5 hr.) 3.- Taladrar (1hr.) 4.- Soldar (2 hr.) 5.- Inspeccin

B.- OPERACIONES REQUERIDAS PARA SOPORTE VERTICAL 6.- Trazar (0.25 hr.) 7.- Cortar (0.50 hr.) 8.-Soldar (1.00 hr.) 9.-Inspeccin

C.-OPERACIONES REQUERIDAS PARA SOPORTE HORIZONTAL 10.-Trazar (0.50 hr.) 11.-Taladrar (1.5 hr.) 12.- Tornear (1.0 hr.) 13.- Soldar (1.0 hr.) 14.-Desengrasar (0.25 hr.) 15.- Inspeccin

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D.- OPERACIONES REQUERIDAS PARA LA BANDEJA 16.- Trazar (0.25 hr.) 17.- Cortar (0.5 hr.) 18.- Doblar (0.5 hr.) 19.- Soldar (0.5 hr.) 20.- Inspeccin

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8.3.- DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACION

Bandeja

Soporte Horizontal 9 10

Soporte Vertical 5 6

Base

0,25 0,50

16 17 18

Trazar Cortar

0,50 1,50

Trazar Taladrar
Viruta

0,25 0,50 Soldad. 1,00

Trazar Cortar

1,00 1,50

Trazar Cortar

2 3

0,50 Soldad. 0,50

Doblar

1,00

11

Tornear
Viruta

7 2

Soldar
Escoria

1,00 Soldad.

Taladrar
Viruta

Soldad.

Inspeccin
2,00

19

Soldar
Escoria

1,00

12

Soldar
Escoria

4 1

Soldar
Escoria

Desengras.

Inspeccin

Inspeccin

0,25

13

Desengrasar
Grasa + Desengras.

0,50

Inspeccin

Montaje(Soldar) Base/SopVert

1,50 Grasa 0,25

14

Montaje(Soldar) Sop.Vert/Horiz

15

Lubricacin

20
Lija Pintura

Montaje Bandeja

21
1,00

Pintado 5

Inspeccin SOPORTE TERMINADO

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8.4 PASOS PARA LA FABRICACIN DEL SOPORTE DE MOTOR Los trabajos se realizaron de acuerdo a un cronograma, donde explicaremos el proceso de fabricacin de la herramienta de trabajo. PASO N 1 .De un tubo cuadrado de3 x 3 x 5/16 x 3.5 mts. sujetado en un tornillo de banco procedemos a cortar dos piezas de 120 cm. de longitud. PASO N 2 . A las dos piezas de tubo cuadrado que cortamos, lo llevamos a hacer en el taladro dos agujeros de dimetro de 5/8 equidistantes a 10 cm. en uno de sus extremos que permitir la entrada de los pines. PASO N 3. Luego procedemos a cortar en diagonal el extremo de las piezas de tubo cuadrado 120cm. cerca a los agujeros hechos, para permitir el movimiento de la pieza de horizontal a la forma vertical,cortamos una tercera pieza de tubo cuadrado de 80 cm. para formar la base. PASO N 4 Cortamos una tercera pieza de tubo cuadrado de 80 cm. para formar la base. PASO N 5 Seguidamente procedemos a cortar el canal en C4 x en dos piezas de 45 cm. de largo con un corte en unos de sus extremos con un ngulo de 15luego taladramos dos agujeros de dimetro de 5/8

equidistantes en 10 cm. en uno de sus extremos. PASO N 6 Luego de armar la base procedemos a cortar los extremos de un tubo cuadrado de 40cm. dndole forma de un trapecio y luego procedemos a soldarlo.

PASO N 7 Luego terminando la fabricacin de todas las partes mencionadas procedemos a soldar y construir la estructura que da forma a la base. MECNICO AUTOMOTORES DIESEL ADIDS502 Pgina 28

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PASO N 8Continuando con la fabricacin de los pines de dimetro de 5/8que se encargaran de unir y formar una sola varilla como podemos apreciar en los planos. PASO N 9 Luego de una plancha cuadrada de 60cm. x 30 cm. x 3/8 de espesor procedemos a cortar y darle forma un trapecio de medidas en su base mayor de 60 cm. y su base menor de 46 cm. PASO N10 Procedemos a soldar el trapecio y as formar la base total del soporte. PASO N 11 Luego cortamos un tubo redondo de 3 x 90 cm. de largo x 8 mm. de espesor, seguidamente empezamos a soldar sobre la base donde se encuentra el trapecio, adems reforzando con tres planchas triangulares (escuadras)de de espesor equidistantes entre la base del trapecio y el tubo redondo, luego doblamos dos tubo de fierro de x 35 cm. dndole forma de asa colocndolo a una altura de 50 cm. formando as el soporte vertical. PASO N12Luego procedemos a construir el cabezal de un tubo de dimetro de 3 x 8 mm. de espesor x 28 cm. de largo, soldando en sus extremos las bridas que servirn para sellar el cabezal. PASO N 13 Procedemos a soldar la plancha matriz (tico) en un extremo del eje procediendo al montaje de los dems accesorios, PASO N 14Colocamos dos rodamientos en ambos extremos, sobre el eje de 1 7/8 de dimetro separados mediante una bocina y perforando tres agujeros equidistantes a 90 que servir para fijar en la posicin deseada por medio de un pin de acero. PASO N 15Una vez culminado el trabajo anterior procedemos a soldar el conjunto del cabezal completo sobre el soporte vertical colocndole dos planchas triangulares (escuadra ) a lo largo de la tubera. MECNICO AUTOMOTORES DIESEL ADIDS502 Pgina 29

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PASO N16Luego procedemos fabricar la manivela de una plancha de x 5 cm. x 28 cm. largo dndole forma de un encastre en unos de sus extremos para fijar en el eje por medio de un perno.

PASO N17Luego procedemos a fabricar la bandeja de una plancha de fierro de 1/8 x 70 cm x 50 cm.

PASO N18Procedemos al pintado de la herramienta culminada.

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Cronograma de actividades

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DURACIN

SETIEMBRE

OCTUBRE

NOVIEMBRE

DICIEMBRE

ETAPA/ACTIVIDAD
Idea del proyecto Elaboracin de perfil Presentacin proyecto Bsqueda tecnolgica Elaboracin del proyecto Presentacin del borrador Presentacin del proyecto Sustentacin del proyecto de informacin
X X X X X X X X X X X X X X

del

perfil

de
X

CONCLUSIONES
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Concluimos que nuestro proyecto rene los requisitos para ser aceptados por la direccin del SENATI por su rediseo y ser de mucha utilidad para nuestra institucin y para cualquier empresa. Fortaleciendo el progreso de nuevos participantes y as contribuir al enriquecimiento de sus conocimientos tecnolgicos establecido por el mismo. Con la aplicacin de este proyecto vamos ahorrar dinero y tiempo de horas hombre que se necesitaban para el desarmado y armado de motores, en la cual mejorara su servicio, productividad, eficiencia y disminuir los riesgos. Por lo tanto el cliente quedara satisfecho.

BIBLIOGRAFA
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www.google.com.pe Soporte de motor Manual de rodamientos SKF Manual de retenes SKF Resistencia de materiales Autor, BeerJonson Matemtica aplicada para la tcnica mecnica Calculo de taller Autor, Casillas 222 Diseo Ingeniera Mecnica Autor, J. Shigley

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ANEXOS

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PRESENTACIN

AO DE LA INTEGRACION NACIONAL Y EL RECONOCIMIENTO DE NUESTRA DIVERSIDAD PROYECTO DE MEJORA: EMPRESA: NOMBRE Y APELLIDOS: INSTRUCTOR: ESPECIALIDAD: PROGRAMA: SEMESTRE: ID: INGRESO: GRUPO: CFP/UO: Soporte para el desarmado y armado de motores TALLER MECANICO DIESEL VOLVO. Aguirre Rodrguez Gary Alexander Juan Pablo Abanto Portal Mecnico Automotores Disel Aprendizaje Dual. V 460469 2010 - II 14ADIDS502 TRUJILLO

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