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INGENIERA INDUSTRIAL
FECHA DE ENTREGA: 09 11 12
F= n * p..F= 20 * .008 = 0.16 min. Tp= Tc + F * Td.Tp= 1.50 + (.16)(10) = 3.1 min. a) Rp= 60/Tp.....Rp= 60/3.1 = 19.35 min. b) E= Tc/(Tc+F*Td).E= 1.50/(1.50+(.16*10))= .48 = 48 %
41.11
Una mesa de cartula indizadora tiene seis estaciones. Se usa una estacin
para cargar y descargar, lo cual es realizado por un trabajador. Las otras cinco ejecutan operaciones de procesamiento. El proceso ms largo requiere 25s y el tiempo de indizacin es de 5s cada estacin tiene una frecuencia de falla de 0-015. Cuando ocurre una falla, se requiere un promedio de 3-0 min para hacer reparaciones y reiniciar. Determine a) la velocidad de produccin por hora y b) la eficiencia de la lnea.
F= n * p..F= 6 * .015 = 0.09 min. Tp= Tc + F * Td..Tp= .493 + (.09)(3) = .763 min. a) Rp= 60/Tp.......Rp= 60/.763 = 78.63 min. = 1.31 hrs. b) E= Tc/(Tc+F*Td).E= .493/(.493+(.09*3))= .64 = 64 %
41.12
periodo de 40 horas. Los tiempos de procesamiento en cada estacin son los siguientes: estacin 1, 0.80 min; estacin 2, 1.10 min; estacin 3, 1.15 min; estacin 4, 0.95 min; estacin 5, 1.06 min; estacin 6, 0.92 min y estacin 7, 0.80 min. El tiempo de trasferencia entre estaciones es de 6 s. el numero de ocurrencias de detenciones es de 110, y las horas de tiempo muerto de 14.5. Determine a) el nmero de piezas producidas durante la semana, b) la velocidad de produccin real promedio en piezas/hora y c) la eficiencia de lnea; d) si se calculara la eficiencia del balanceo para esta lnea, Cul sera su valor?
41.13
velocidad de produccin ideal de 50 piezas/hora. Sin embargo, la lnea es de 0.60. Operar la lnea cuesta 75 dlares/hora, exclusivamente por materiales. La lnea opera 4 000 h/ao. S e ha propuesto un sistema de monitoreo por computadora que costara 25 000 dlares (instalado), y reducir el tiempo muerto en la lnea en un 25%. Si el valor agregado por unidad producida es de 4.00 dlares, se pagar el sistema de computadora en el primer ao de operacin? Use el incremento esperado en los ingresos producidos por el sistema de computadoras como el criterio. En sus clculos, no tome en cuenta los costos de materiales.
41.14
experiencias anteriores, el tiempo muerto promedio por ocurrencia es de 5.0 min y la probabilidad de una falla en estacin que produzca la ocurrencia de tiempo muerto p es de 0.01. El tiempo total de contendi de trabajo, por lo que el tiempo de ciclo ideal para cada estacin es de 9.8/n. Determine a)el numero optimo n de estaciones en la lnea que maximice la velocidad de produccin y b) la velocidad de produccin u la proporcin de tiempo en funcionamiento para respuesta al inciso a).
41.1
demanda anual de 100 000 unidades. La lnea funcionara 50 semanas/ao, 5 turnos/ao y 7.5 hora/turno. Las unidades de trabajo se conectaran a un transportador de movimiento continuo. El tiempo de contenido de trabajo es de 42.0 min. Suponga una eficiencia de lnea de 0.97, una eficiencia de balanceo de 0.92 y un tiempo de reubicacin de 6s. Determine a) la velocidad de produccin por hora para cumplir la demanda, b) el nmero de trabajadores requeridos y c) el nmero de estaciones requeridas, si el nivel de dotacin es de 1.4.
Rp=100000/(50(5)(5))=53.33 unidades/h Tc=((60)(.97))/53.33= 1.09 min W= 42/((.99)(.92))=46.11=46 trabajadores Wmin=42/1.09=38.53 = 39 1.09-.10=.99 min
41.2
tiempo de contenido de trabajo es de 25.9 min. La velocidad de produccin deseada es de 50 unidades/hora. El tiempo de reubicacin es de 6s, la eficiencia de lnea de 95%, y la eficiencia de balanceo es 93%. Cuntos trabajadores hay en la lnea? 1.14-.10=1.04min
41.3
tiempo de contenido de trabajo es de 47.8 min. La lnea tiene 24 estaciones de trabajo con un nivel de dotacin de 1.25. El tiempo por turno disponible al da es de 8 horas, pero el tiempo muerto durante el cambio reduce el tiempo de produccin real a 7.6 horas en promedio de 256 unidades/da. El tiempo de reubicacin por trabajador es de 8% del tiempo de ciclo. Determine a) la eficiencia de lnea, b) la eficiencia de balanceo y c) el tiempo de reubicacin.
41.4 Una planta de ensamble final para cierto modelo de automvil va a tener una
capacidad de 240 000 unidades al ao. La planta operara 50 semanas/ao, 2 turnos/da, 5 das/semana 8.0 horas/turno. Se dividir en tres departamentos: 1) seccin de carrocera, 2) seccin de pintura y 3) departamento de acondicionamiento final del chasis. La seccin de carrocera suelda los chasises usando robots y la seccin de pintura recubre las carroceras. Estos dos departamentos estn altamente automatizados. El de acondicionamiento de chasis no est automatizado. En este departamento hay 15.5 horas de contenido de mano de obra directa en cada automvil, donde los vehculo se mueven mediante un transportador continuo. Determine a) la velocidad de produccin por hora de la planta, y b) el nmero de trabajadores y estaciones de trabajo requeridos en el acabado final de chasis si no se usan estaciones automatizadas. El nivel de dotacin de mano de obra promedio es de 2.5, la eficiencia del balanceo es de 93%, la proporcin de tiempo de funcionamiento de 95% y se permite un y tiempo de reubicacin de 0.15 min para cada trabajador.
Rp=200400/(50(2)(8))=300 MIN = 5 HORAS W=15.5/((.036)(.95))=453.21 = 463 PERSONAS TC= ((60)(.93))= 0.186 MIN .186-.15=0.036 MIN