NOME: MAKLEY RODRIGUES DE MOURA RA: B09550-4 TURMA: EM4P42

Corte a laser?
A palavra LASER a sigla de Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation, que em portugus significa luz amplificada pela emisso estimulada de radiao. O corte a laser um processo que se d atravs da estimulao molecular e da posterior transmisso das molculas para nveis mais baixos de energia (o esfriamento do material por um meio ativo, sendo ele slido, lquido ou gasoso). Inicialmente, ocorre a estimulao radioativa da luz, que amplificada, produzindo um potente feixe de luz. Ao ser aplicado, esse feixe (que energia luminosa concentrada em um raio nico) ir alterar a composio molecular de uma superfcie estvel (ou seja, do material a ser trabalhado), possibilitando, ento, o corte perfeito dessa superfcie (seguido da etapa de esfriamento). Geralmente, em um processo de corte a laser tpico, so focados de 1000 a 2000 watts de energia potncia suficiente para efetuar o corte nos materiais mais usuais (o processo trabalha uma variedade grande de materiais). A profundidade de corte atingida fica em torno dos 20mm. Dentre as muitas vantagens oferecidas, importante destacar que o corte a laser um processo que aumenta a qualidade da produo, sendo recomendado para os projetos que exigem medidas e padres exatos (que geralmente no seriam atingidos com a utilizao de ferramentas convencionais). A mquina de corte a laser um equipamento que utiliza alta tecnologia. Ela funciona integrada a um sistema CAD/CAM. Nesse sistema, desenvolve-se um minucioso projeto; depois, tomado como guia um arquivo do desenho do projeto, que ser executado no material trabalhado. O processo rpido e eficiente, no demandando o desenvolvimento de matrizes. Para que o corte seja executado, um forte gerador produz um raio que encaminhado para a cabea de corte, que direciona o feixe de laser por um caminho tico (definido atravs de espelhos ajustveis). O raio, que at ento apresentava baixa densidade de energia, atravessa uma lente de foco que ajusta a intensidade e o tamanho do feixe. Na sequncia, adicionada uma substncia gasosa (dependendo do tipo de laser), e o feixe focado passa a apresentar uma alta densidade de energia. Finalmente, o feixe convergido sobre o material a ser trabalhado, quando, ento, efetuado o corte (a densidade energtica do feixe derrete o material na linha de corte). Gases assistentes auxiliam a mquina de corte a laser na secagem da pea trabalhada. Em pouqussimo tempo (milsimos de segundo) a mquina de corte a laser executa o trabalho. O sistema permite que projetos complexos, cheios de detalhes e ngulos difceis, sejam realizados de forma perfeita. Diversos materiais podem ser trabalhados pelas mquinas de corte a laser, como as chapas de alumnio, ao-carbono, inox, ferro etc. Cada material demanda condies diferenciadas no processo de corte. No caso do ao-carbono, as mquinas de corte a laser so capazes de cortar chapas de at 20 mm de espessura. A tolerncia bem menor (no mximo 06 mm) quando a chapa de alumnio, pois este material apresenta forte tendncia de empastamento e de reflexo da luz (dificuldade de concentrao de energia). Os aos no ligados so facilmente trabalhados pelo corte a laser, especialmente nos processos que utilizam o oxignio como gs de assistncia. No resultado final, percebe-se que a qualidade do corte boa, apresentando pequenas larguras de corte e bordas retas (sem rebarbas e livres de xidos). J no caso dos aos inoxidveis, o corte de chapas muito espessas no possvel, mas as chapas finas, ao serem cortadas, apresentam excelentes resultados. Os aos-ferramenta so difceis de cortar

atravs dos mtodos convencionais (devido ao alto teor de carbono), porm, quando cortados a laser, tendem a apresentar boa qualidade de superfcie. O cobre (e suas ligas), ao ser cortado, tambm apresenta a tendncia de refletir a luz (assim como o alumnio). O titnio (e suas ligas) pode ser cortado a laser e exige que a zona de corte sofra a proteo de um gs inerte (CO2, He, N2), para que seja evitada a oxidao pelo ar importante que um gs inerte tambm seja injetado na face posterior do corte, para auxiliar na eliminao das gotas aderentes de metal fundido.

Corte a gua
A tcnica de Corte a gua usada para cortar peas de metal usando um jato de gua a uma presso extremamente alta. Se a gua atingir um fluxo contnuo a uma velocidade suficiente ela realmente pode cortar o metal. Esta mquina possui um jato de gua com presso 30 vezes maior que a mquina de presso usada em lava rpidos. Os jatos d'gua utilizados em lava-rpidos so um exemplo corriqueiro de uma pelcula de sujeira sendo "cortada" da carroceria. O segredo para cortar metal utilizando gua manter o jato coeso. Os jatos d'gua so capazes de cortar porque o fluxo de gua passa atravs de um bico estreito de diamante a uma presso muito alta que mantm o jato coeso. Ao contrrio de outras mquinas de cortar metal, os cortadores com jato d'gua no perdem o corte e nunca esquentam. No passado, apenas uma pea de metal poderia ser cortada por vez com uma serra ou outro processo mecnico utilizando-se uma pea de metal como lmina. Era um trabalho intenso e caro. Jatos d'gua e jatos abrasivos controlados por computador so utilizados hoje para cortar diversos tipos de materiais. A mistura gua-abrasivo sai do bico a mais de 1400 km/h. As mquinas mais modernas podem cortar medidas a partir de dois milsimos de polegada e seu jato pode chegar a velocidades prximas a Mach 3. Os jatos d'gua podem cortar: mrmore, granito, pedra, metal, plstico, madeira, ao inox e at mesmo um "sanduche" feito de diferentes materiais e com espessura maior que 10 cm. Esse processo sem cheiro, sem poeira e relativamente sem aquecimento pode cortar materiais to finos quanto cinco milsimos de uma polegada. O fino e preciso jato permite que o primeiro corte seja o acabamento final na superfcie. Um processo de corte nico economiza gastos com materiais e com mquinas. Por exemplo, um engenheiro envia o desenho de uma pea para uma empresa de corte e recebe a pea de volta j cortada. Os jatos d'gua cortam materiais mais maleveis, enquanto os jatos abrasivos (abrasivejets) cortam materiais mais resistentes. Os cortes feitos atualmente so normalmente efetuados debaixo d'gua para evitar respingos de gua e barulho. Altas velocidades de corte so usadas para prevenir que o jato corte inclusive a mquina. A presso da gua fica normalmente entre 20 mil e 55 mil libras por polegada quadrada (PSI). A gua empurrada a um orifcio de 0.010" a 0.015" de dimetro em um cristal. Um jato abrasivo pode cortar uma placa de titnio de 1,3 cm a uma velocidade de 18 cm por minuto quando uma bomba de 30 hp usada. Os jatos abrasivos se movem da mesma maneira que uma mquina de corte a caneta (plotter). Os jatos abrasivos j foram usados para: cortar quase todo tipo de vidro prova de balas; cortar peas para o F-22 e para o bombardeiro Stealth, e outras aeronaves e espaonaves; remover as faixas de sinalizao em rodovias; entalhar em madeira; criar esculturas; cortar toras em serrarias. Na indstria o corte dagua pode ser usados em: Construo: desenhos podem ser cortados em materiais rochosos para aplicaes em pisos. Fazer partes de um letreiro, com pedra e metal cortados. Formas especiais para metal e telhas podem ser cortados.

Manufatura: engrenagens precisas e outras partes complexas como peas feitas de espuma e borracha podem ser cortadas sem usar qualquer aquecimento, como ocorreria com o corte a laser. Designers: formas complexas podem ser cortadas para joalheria, esculturas e espelhos. Outros: h uma broca especial para explorao de petrleo que possui jatos d'gua na ponta para acelerar o processo de perfurao. Quando usado com jatos direcionados, um jato d'gua pode perfurar debaixo de rodovias para criar dutos para a passagem de fibra-tica.

Puncionamento (Puncionadeira)
As puncionadeiras so equipamentos utilizados na usinagem de metais que surgiram antes das mquinas laser e conseguiram substituir operaes realizadas pelas prensas. As puncionadeiras se mostraram mais flexveis que seus similares como as prensas, podendo rapidamente cortar a chapa no formato desejado e sem a necessidade de construo de um estampo. O modelo em questo uma mquina utilizada para alterar a forma de um determinado metal, de forma especfica para que se possa ser cortado. Normalmente, uma amostra de metal trabalhada atravs da puncionadeira, como forma de preparo para o restante da operao, ou at mesmo como etapa permanente de trabalho. Existem diversos tipos de mquinas de perfurao, que se estende a simples estampagem, estampagem profundo, entre outros modos de perfurao, onde os grampos da mquina so colocados para baixo sobre o metal e os cortes so realizados conforme predeterminado. Estes dispositivos podem ser utilizados para diversas finalidades, como na fabricao de peneiras industriais e dispositivos agrcolas. Em alguns casos, o equipamento pode realizar operaes de corte e ejetar a pea de metal em apenas uma etapa. Outras peas podem exigir vrias etapas de trabalho, a fim de ser completamente formada ou cortada. Neste caso, o processo chamado progressivo, porque cada estao de trabalho equivale a uma etapa da operao e passo a passo at que se alcance a concluso da tarefa. Uma mquina deste porte pode ser uma mquina simples, pequena e que pode ser operada manualmente, ou pode ser muito grande, complexa, e operada por comandos numricos computadorizados (CNC). Neste caso, um computador programado para operar este dispositivo de acordo com a pea que se deseja obter no final do projeto. Tanto as puncionadeiras pequenas como as grandes, partem do mesmo princpio, onde um conjunto dado utilizado para ajudar a completar a tarefa, embora a utilizao dos equipamentos de grande porte sejam capazes de apresentar um modelo de operao mais complexo. Um conjunto de moldes consiste de punes e matrizes que se complementam. Quando estes so pressionados juntos atravs do maquinrio em si, a pea de metal moldada ou cortada na forma desejada. Ambos os modelos requerem um operador para a concepo do conjunto de moldes e para preparar a mquina de forma que o resultado final seja obtido de forma satisfatria. Configur-las pode ser uma operao um pouco lenta. No entanto, este tipo de equipamento utilizado para a produo de alto volume, com tempos de ciclo de medio que giram em torno do nmero de partes criadas por segundo. Depois que o equipamento est configurado, um operador pode facilmente monitorar o progresso e continuar a operao. De fato, um operador pode monitorar as operaes normalmente em toda etapa de funcionamento deste dispositivo sem maiores problemas, o que resulta em uma relao custo x benefcio muito vantajosa e eficaz para a formao de metal. Os recursos deste equipamento so descritos de acordo com sua tonelagem. Uma puncionadeira de dez toneladas considerada uma pequena unidade, enquanto uma de 60 toneladas comumente utilizada em indstrias de processamento de metais. Determinar a tonelagem necessria para trabalhos especficos geralmente simples, pois certos materiais requerem uma tonelagem especfica para processar.