Tecnologia dos revestimentos em construo civil

Prof Dr. Giana Sena

Eng Civil, Gestora de Eng da Diretoria de Estudos e Projetos da AGETOP Professora da Coordenao de Engenharia Civil - PUC-GO

Sumrio
Tecnologia dos Revestimentos em Construo Civil Definio, Mecanismo de Aderncia, Projeto e Especificao Argamassas- Revestimentos de regularizao Definio, Materiais, Preparo e Dosagem, Recomendaes Gerais. Chapisco, Emboo e Reboco. Manifestaes patolgicas / Mtodos de reparo

Principais funes dos revestimentos

Proteger os elementos estruturais e de vedao da ao direta dos agentes agressivos; Auxiliar as vedaes no cumprimento das suas funes como, por exemplo, o isolamento termo-acstico e a estanqueidade gua e aos gases; Regularizao superficial da alvenaria de vedao, servindo de base regular e adequada ao recebimento de outros revestimentos, ou constituir-se no acabamento final; Melhoria das qualidades de impermeabilidade e de higiene; Conferir beleza arquitetnica.

Argamassas
Definio:
A NBR 13529 Revestimento de Paredes e Tetos de Argamassas Inorgnicas define a argamassa como sendo uma mistura homognea de agregados midos, aglomerantes inorgnicos e gua, contendo ou no aditivos ou adies, com propriedades de aderncia e endurecimento (ABNT, 1995).
So utilizadas na construo civil para assentamento de tijolos, blocos cermicos, azulejos, ladrilhos, cermicas e tacos, impermeabilizao de superfcies, revestimento e regularizao de paredes, pisos e tetos e acabamento de superfcies.

Argamassas - Propriedades
No estado fresco: Trabalhabilidade Reteno de gua Aderncia inicial Retrao na secagem Massa especfica e teor de ar No estado endurecido: Aderncia Capacidade de absorver deformaes Resistncia mecnica Resistncia ao desgaste Durabilidade

Propriedades dos revestimentos

ADERNCIA INICIAL
Propriedade relacionada ao fenmeno mecnico que ocorre em superfcies porosas, pela ancoragem da argamassa na base, atravs da entrada da pasta nos poros, reentrncias e salincias, seguido do endurecimento progressivo da pasta. influenciado pelas propriedades da argamassa no estado fresco, pelas caractersticas da base de aplicao, pela superfcie de contato efetivo entre a argamassa e a base e pelas condies atmosfricas na aplicao.

Propriedades dos revestimentos

RETRAO NA SECAGEM:
Ocorre em funo da evaporao da gua de amassamento da argamassa e, tambm, pelas reaes de hidratao e carbonatao dos aglomerantes, podendo causar a formao de fissuras no revestimento; As fissuras podem ser prejudiciais ou no prejudiciais (micro-fissuras). As fissuras prejudiciais permitem a percolao da gua pelo revestimento no estado endurecido, comprometendo sua estanqueidade gua; Os fatores que influenciam essa propriedade so: as caractersticas e o proporcionamento dos materiais constituintes da argamassa, a espessura e o intervalo de aplicao das camadas e o tempo de sarrafeamento e desempeno.

Propriedades dos revestimentos

RETRAO NA SECAGEM:

Argamassas - Propriedades
No estado fresco: Massa especfica e teor de ar Trabalhabilidade Reteno de gua Aderncia inicial Retrao na secagem No estado endurecido: Aderncia Capacidade de absorver deformaes Resistncia mecnica Resistncia ao desgaste Durabilidade

ADERNCIA

Propriedades dos revestimentos

Propriedade que permite ao revestimento ou interface revestimento/substrato absorver e resistir a esforos normais e tangenciais. resultante da resistncia de aderncia trao, da resistncia de aderncia ao cisalhamento e da extenso de aderncia da argamassa. Depende das propriedades da argamassa no estado fresco, dos procedimentos de execuo do revestimento, da natureza e caractersticas da base e da sua limpeza superficial. LOCAL PAREDE INTERNA ACABAMENTO Pintura ou base para reboco Cermica ou laminado EXTERNA Pintura ou base para reboco Cermica TETO Qualquer acabamento Ra (MPa) 0,20 0,30 0,30 0,30 0,20

(Limites da resistncia de aderncia trao) Fonte: NBR 13749-1996

Propriedades dos revestimentos

CAPACIDADE DE ABSORVER DEFORMAES Propriedade que permite ao revestimento acomodar ou absorver pequenas deformaes, quer de origem intrnseca argamassa (retrao), ou de origem em pequenas deformaes do substrato. A capacidade de absorver deformaes depende:
do mdulo de deformao da argamassa; da espessura das camadas; das juntas de trabalho do revestimento; da tcnica de execuo.

O aparecimento de fissuras prejudiciais compromete a aderncia, a estanqueidade, o acabamento superficial e a durabilidade do revestimento.

Propriedades dos revestimentos

PERMEABILIDADE Relacionada passagem de gua pela camada de revestimento, constituda de argamassa, que um material poroso e permite a percolao da gua tanto no estado lquido como de vapor. O revestimento deve ser estanque gua, impedindo sua percolao. Mas recomendvel que o revestimento seja permevel ao vapor para favorecer a secagem de umidade de infiltrao ou decorrente da ao direta do vapor dgua. Essa propriedade depende da natureza da base, da composio e dosagem da argamassa, da tcnica de execuo, da espessura da camada de revestimento e do acabamento final.

Propriedades dos revestimentos

DURABILIDADE uma propriedade do perodo de uso do revestimento, resultante das propriedades do revestimento no estado endurecido e que reflete o desempenho do revestimento frente s aes do meio externo ao longo do tempo. Alguns fatores prejudicam a durabilidade do revestimento, tais como: a fissurao, a espessura excessiva, a cultura e proliferao de microorganismos, a qualidade das argamassas e a falta de manuteno.

Parmetros para o projeto dos revestimentos de argamassa

A elaborao do projeto do revestimento de argamassa de fundamental importncia para a obteno de um resultado melhor na produo do revestimento e no seu desempenho, atravs do aumento da qualidade e produtividade, e da reduo de falhas, desperdcios e custos. O projeto deve definir: o tipo de revestimento (nmero de camadas); o tipo de argamassa; espessura das camadas; detalhes arquitetnicos e construtivos; tcnicas mais adequadas para a execuo; o padro de qualidade dos servios.

Consideraes gerais sobre especificaes e projeto dos revestimentos

PROPRIEDADES DA BASE: ESPESSURA/ ACABAMENTO: Resistncia mecnica; de 5 a 20 mm Integridade / homogeneidade; Movimentaes irreversveis; MATERIAIS: Movimentaes cclicas; Traos (dosagem) Porosidade e absoro Critrios de recebimento capilar; Ajustes Textura. CONDIES DE EXPOSIO/SOLICITAO: Exposio ao intemperismo; Fluxo de gua na fachada; Proteo da fachada; Solicitaes cclicas (juntas); Manuteno e vida til dos revestimentos.

Consideraes gerais sobre especificaes e projeto dos revestimentos

CONDIES DE EXPOSIO Temperatura; gua; Contaminantes.

PROCESSO EXECUTIVO: Planeza Esquadro, nivelamento e prumo Grau de fissurao

Argamassas - Materiais
GUA:
Misturada ao agregado, cal e, eventualmente, ao cimento Portland, formar uma massa contnua, sem a interposio dos considerveis vazios que podero dificultar as reaes que concorrem para a consolidao do conjunto. A mistura da gua cal gera foras internas decorrentes da sua movimentao e fenmenos de adsoro qumica e adsoro fsica. No deve conter matria orgnica e colides em suspenso e resduo a 180C acima dos tolerados pelos ndices de potabilidade.

Argamassas - Materiais
AREIA:
Material particulado de origem mineral, onde predomina o quartzo, de dimetros entre 0,06 e 2,0 mm.

Argamassas - Materiais
AREIA:
CARACTERSTICAS DA AREIA PROPRIEDADES QUANTO MENOR O MDULO DE FINURA MELHOR MELHOR PIOR AUMENTA VARIVEL PIOR VARIVEL PIOR QUANTO MAIS DESCONTNUA FOR A GRANULOMETRIA PIOR VARIVEL PIOR AUMENTA AUMENTA PIOR PIOR PIOR QUANTO MAIOR O TEOR DE GROS ANGULOSOS PIOR MELHOR PIOR VARIVEL VARIVEL MELHOR VARIVEL VARIVEL

TRABALHABILIDADE RETENO DE GUA ELASTICIDADE RETRAO NA SECAGEM POROSIDADE ADERNCIA RESISTNCIA MECNICA IMPERMEABILIDADE

Argamassas - Materiais
OBSERVAES PRTICAS RECEBIMENTO DAS AREIAS: NO

No deve conter impurezas como placas de micas; No deve conter gros de minerais em estgio de alterao; Matria orgnica (folhas, razes, caules); Torres de minerais; Granulometria corrida e finos no mais que 10% menores que 0,075 cm (peneira 200).

Argamassas - Materiais

Argamassas - Materiais
CIMENTO PORTLAND:
Assim como a cal, um produto de origem mineral. Se origina da calcinao de misturas bem proporcionadas de calcrio com alto teor em clcio e baixo em magnsio, e argilas. A mistura calcinada clnquer, moda com uma pequena porcentagem de gipsita (sulfato de clcio hidratado natural), que modifica suas propriedades, resultando no produto final. Tem ao aglomerante desenvolvida pela reao de seus constituintes com a gua, resultando em neo-formados hidratados. A reao fundamental que se apresenta para a pega a transformao do silicato de clcio em silicato hidratado e hidrxido de clcio. Deve-se atentar para no comprar produto estocado h muito tempo, pois a umidade do ar age sobre o cimento, empedrando-o e diminuindo seu poder cimentante. Produto em sacaria deteriorada tambm deve ser rejeitado.

Argamassas - Materiais
CAL:
Funo de ligar de forma eficiente e duradoura, com ou sem aditivos, os blocos construtivos naturais ou artificiais. Nas argamassas, a cal forma com a gua e os inertes que a encorpam, uma mistura pastosa que penetra nas reentrncias e vazios dos blocos construtivos, cimentando-os, principalmente pela recristalizao dos hidrxidos e de sua reao qumica com o anidrido carbnico do ar. Durante o endurecimento, as partculas muito finas de hidrxidos se aglomeram, formando cristais que aumentam em nmero e tamanho medida em que a gua se evapora. Estes cristais se entrelaam formando uma malha resistente que retm os agregados.

Tecnologia de execuo dos revestimentos de argamassa

Ferramentas:

Tecnologia de execuo dos revestimentos de argamassa Procedimentos de execuo: A execuo dos revestimentos de argamassa envolve uma srie de etapas, com atividades prprias e procedimentos especficos, que devem estar bem definidos para que seja alcanado um maior nvel de racionalizao das atividades de execuo. As etapas gerais da execuo do revestimento de argamassa so: preparao da base, definio do plano de revestimento, aplicao da argamassa, acabamento das camadas e execuo dos detalhes construtivos.

Tecnologia de execuo dos revestimentos de argamassa

Preparao da base: Conjunto de atividades que visam adequar a base ao recebimento da argamassa. Limpeza da estrutura e da alvenaria, eliminao das irregularidades superficiais e preenchimento de furos. Chapiscamento da base tambm deve ser realizado nessa etapa. O chapisco serve para regularizar a absoro da base e melhorar a aderncia. Limpeza da base: escovao, lavagem ou jateamento de areia, a depender da extenso e dificuldade de remoo do material. Eliminao de elementos que venham a prejudicar a aderncia, tais como: p, barro, fuligem, graxas e leos desmoldantes da estrutura, fungos e eflorescncias.

Tecnologia de execuo dos revestimentos de argamassa Definio das referncias do plano de revestimento:
Referncias para a definio do plano a ser obtido (angularidade prevista no projeto, em relao aos revestimentos contguos de parede, teto e piso). Paredes e tetos: ortogonais entre si - o plano do revestimento dessas superfcies em prumo ou em nvel e obedeendo s espessuras admissveis. Nas paredes internas que apresentam abertura, os marcos j assentados servem como referncia de espessura, prumo e esquadro para o revestimento. No caso das fachadas: locao dos arames de fachada seguida da atividade de mapeamento da fachada, que envolve a medio das distncias entre os arames e a superfcie da fachada em pontos especficos: nas vigas e na alvenaria a meia distncia entre vigas. Os arames de fachada devem estar posicionados de forma adequada, alinhados e em esquadro com a estrutura.

Tecnologia de execuo dos revestimentos de argamassa Taliscamento:

a etapa seguinte definio da espessura do revestimento, consistindo na fixao de cacos cermicos, com a mesma argamassa utilizada para o revestimento, em pontos especficos e respeitando a espessura definida. recomendvel que o taliscamento seja feito previamente em toda a extenso da superfcie a ser revestida, de forma que a argamassa se encontre endurecida, mantendo as taliscas fixas e firmes, para apoiarem e servirem de referncia para a execuo das mestras. As mestras so faixas estreitas e contnuas de argamassa feitas entre duas taliscas, que servem de guia para a execuo do revestimento. Atravs desses elementos, fica delimitada uma regio onde ser aplicada a argamassa. Sobre as mestras, a rgua metlica apoiada para a execuo do sarrafeamento.

Tecnologia de execuo dos revestimentos de argamassa

Definio das referncias do plano de revestimento:

Taliscamento

Taliscamento

Taliscamento Execuo das mestras

Tecnologia de execuo dos revestimentos de argamassa Aplicao da argamassa:

A aplicao da argamassa sobre a superfcie deve ser feita por projeo enrgica do material sobre a base, de forma manual ou mecnica (argamassa projetada). No caso do revestimento ser do tipo massa nica para o recebimento de pintura, a aplicao da argamassa deve ocorrer logo aps a execuo das mestras. J nos revestimentos do tipo emboo e reboco para pintura ou emboo para cermica, isso no imprescindvel. aconselhvel que a aplicao da argamassa seja feita de maneira seqencial, em cada trecho delimitado pelas mestras. Depois de aplicada a argamassa, deve ser feita uma compresso com a colher de pedreiro, eliminando os espaos vazios e alisando a superfcie. Durante a aplicao da argamassa, importante considerar tambm seu adequado manuseio. Deve-se atentar para as adequadas condies de estocagem da argamassa no balancim ou andaime, para o seu tempo de utilizao e acrscimo de gua para manter a plasticidade somente dentro desse perodo, e para o seu reaproveitamento.

Tecnologia de execuo dos revestimentos de argamassa

Acabamento superficial das camadas:

Aps ser aplicada a argamassa e atingido o tempo de sarrafeamento, segue a atividade do sarrafeamento, que consiste no aplainamento da superfcie revestida, utilizando uma rgua de alumnio apoiada nos referenciais de espessura, descrevendo um movimento de vaivm de baixo para cima. Concluda essa etapa, as taliscas devem ser retiradas e os espaos deixados por elas, preenchidos. Depois de um intervalo de tempo adequado, feito o desempeno e o camuramento.

Ponto de Sarrafeamento
O sarrafeamento no pode ser feito imediatamente aps a chapagem da argamassa. Deve-se aguardar o ponto de sarrafeamento, que decorre das condies climticas, da condio de suco da base e das prprias caractersticas da argamassa. Na prtica, para avaliar o ponto de sarrafeamento deve-se pressionar a argamassa com os dedos. O ponto ideal quando os dedos no penetram na camada, permanecendo praticamente limpos, porm deformando levemente a superfcie.

Ponto de Sarrafeamento

Tecnologia de execuo dos revestimentos de argamassa

Desempeno:
O desempeno consiste na movimentao circular de uma ferramenta, denominada desempenadeira, sobre a superfcie do reboco ou da massa nica, imprimindo-se certa presso. Essa operao pode exigir a asperso de gua sobre a superfcie. O camuramento consiste na frico da superfcie do revestimento (massa nica ou reboco) com um pedao de esponja ou com uma desempenadeira com espuma, atravs de movimentos circulares. O camuramento proporciona uma textura mais lisa e regular para as superfcies, sendo recomendado no caso do acabamento final especificado do revestimento ser uma pintura com tintas minerais, com ltex acrlico sobre massa acrlica ou com textura acrlica em uma nica demo.

Classificao das argamassas quanto sua funo

Argamassas de assentamento: tm como finalidade unir elementos de construo. Deve possuir boa plasticidade, facilitando seu manuseio. No deve deformar-se sem a influncia de agentes externos. Argamassas de aderncia (chapisco): tm como finalidade aumentar a rugosidade em superfcies muito lisas, de modo que a argamassa de revestimento encontre melhores condies de aderncia. Argamassas de regularizao (emboo): usadas uniformizar superfcies, regularizando o prumo e o alinhamento. Deve evitar infiltrao e penetrao de gua sem impedir a ao capilar, que transporta a umidade do interior para o exterior da parede. Argamassa de acabamento (reboco): tem como finalidade servir de acabamento ou de suporte para a pintura, devendo por isso, ser perfeitamente regular, com pouca porosidade.

Caracterizao das camadas do revestimento

Argamassa de Aderncia Chapisco

Estas argamassas compem-se normalmente de cimento e areia grossa trao 1:3, cabendo ressaltar que, pelo tipo de aplicao, sua perda bastante elevada. A aplicao desse tipo de argamassa consiste em jog-la com energia contra a parede, o que proporciona sua maior fixao. A inteno obter uma superfcie o mais irregular possvel e com ancoragens mecnicas suficientes para perfeita aderncia da camada seguinte. Anteriormente sua aplicao, recomenda-se a molhagem prvia da parede para evitar que a gua necessria reao qumica do cimento na argamassa seja absorvida pelo tijolo, prejudicando suas propriedades. Tambm utilizado como revestimento de acabamento, recebendo em alguns casos brita 1 ou seixos rolados em sua composio. Nesse caso, costuma-se projet-lo atravs de uma peneira de malha fina para conseguir um acabamento homogneo.

Argamassa de Aderncia Chapisco

CHAPISCO TRADICIONAL Argamassa de cimento, areia e gua, adequadamente dosada Resulta em uma pelcula rugosa, aderente e resistente Apresenta um elevado ndice de desperdcio, em funo da reflexo do material Pode ser aplicado sobre alvenaria e estrutura CHAPISCO INDUSTRIALIZADO Argamassa industrializada semelhante argamassa colante S necessrio acrescentar a gua no momento da mistura, na proporo definida aplicado com desempenadeira dentada somente sobre a estrutura de concreto Apresenta uma elevada produtividade e rendimento CHAPISCO ROLADO Obtido da mistura de cimento e areia, com adio de gua e resina acrlica Argamassa bastante plstica, aplicada com um rolo para textura acrlica em demos Pode ser aplicado na fachada, tanto na estrutura como na alvenaria Proporciona uma elevada produtividade e um maior rendimento do material Necessita do controle rigoroso da produo da argamassa e da sua aplicao sobre a base

Argamassas de Regularizao Emboo

De maneira geral, o emboo uma argamassa de regularizao e proteo, aplicada sobre paredes previamente chapiscadas, composta normalmente de cimento e areia mdia no trao 1:6. Mais uma vez cabe ressaltar a importncia da operao de umedecimento da superfcie, sempre que se vai aplicar a massa, para que no haja absoro rpida da gua de amassamento da argamassa e conseqente diminuio da sua resistncia. Sua espessura deve variar entre 10 e 25 mm. O emboo deve ser aplicado no mnimo 24 horas aps a aplicao do chapisco. O emboo deve ser mantido umedecido, particularmente nos revestimentos externos, por um perodo de aproximadamente 48 horas aps sua aplicao. Na regio Centro-Oeste, o emboo constitui a ltima camada do revestimento de regularizao, sobre o qual assenta-se o revestimento cermico.

Argamassas de Regularizao Emboo

OBS.: As taliscas devem ser removidas to logo as prumadas-guias fiquem concludas. O emboo deve ser mantido umedecido, particularmente nos revestimentos externos, por um perodo de aproximadamente 48 horas aps sua aplicao. Na regio Centro-Oeste, o emboo constitui a ltima camada do revestimento de regularizao, sobre o qual assenta-se o revestimento cermico.

Argamassas de Regularizao Emboo

Argamassas de Acabamento - Reboco

Constitui a camada de acabamento de revestimento com espessura em torno de 25 mm, feito com argamassa de cimento e areia fina, no trao 1:8, ou com argamassa de cimento, cal e areia, no trao 1:2:9, em volume. Deve ser executado somente aps terem sido colocados os marcos, peitoris, caixas de luz, etc. A superfcie do reboco pode ter acabamento liso (alisado com desempenadeira de ao), camurado (desempenado com desempenadeira com feltro ou esponja) ou raspado (superfcie raspada com pente de ao). O reboco pode ser adquirido pronto (massa fina) e ser aplicado de forma idntica ao preparado na obra.

Argamassas - Espessuras
REVESTIMENTO Parede interna Parede externa Tetos internos e externos ESPESSURA (mm) 5 e 20 mm 20 e 30 mm e 20 mm

Espessuras admissveis para o revestimento de argamassa (NBR 13749-1996)

No caso do revestimento tipo emboo e reboco, a camada de reboco deve ter, no mximo 5 cm, sendo o restante da espessura referente camada de emboo. No revestimento do tipo massa nica, a espessura admissvel relativa a essa camada. Caso no seja possvel atender s espessuras admissveis, devem ser tomados cuidados especiais que garantam a aderncia do revestimento.

Argamassas - Espessuras
No caso da espessura do revestimento estar entre 3 e 5 cm, a aplicao da argamassa deve ser feita em duas demos, respeitando um intervalo de 16 horas entre elas, no mnimo. Se a espessura for de 5 a 8 cm, a aplicao deve ser feita em trs demos, sendo as duas primeiras encasquilhadas. Nesses casos tambm pode ser previsto o uso de telas metlicas no revestimento.
TIPO DE BASE Estrutura de concreto em pontos localizados Alvenaria em pontos localizados Vigas e pilares em regies extensas Alvenarias em regies extensas ESPESSURA MNIMA(mm) 10 15 15 20

Espessuras mnimas nos pontos crticos (USP, 1995)

Argamassas - Traos
A definio da composio e dosagem relativa argamassa dosada no prprio canteiro de obras, a partir da medio e mistura dos materiais. No caso da argamassa industrializada, a composio e dosagem so definidas pelo fabricante, sendo necessrio uma avaliao a ser feita antes do seu emprego. A composio da argamassa diz respeito aos seus materiais constituintes. A dosagem diz respeito ao proporcionamento dos materiais, comumente denominada trao da argamassa.

Argamassas - Traos
MATERIAIS ASPECTOS A SEREM CONSIDERADOS NA COMPOSIO E DOSAGEM Tipo de cimento (caractersticas) e classe de resistncia CIMENTO Disponibilidade e custo Comportamento da argamassa produzida com o cimento Tipo de cal (caractersticas) Forma de produo CAL Massa unitria Disponibilidade e custo Comportamento da argamassa produzida com a cal Composio mineralgica e granulomtrica Dimenses do agregado Forma e rugosidade superficial dos gros AREIA Massa unitria Inchamento Comportamento da argamassa produzida com a areia Manuteno das caractersticas da areia GUA Caractersticas dos componentes da gua, quando esta no for potvel Uso de aditivos acrescentados argamassa no momento da mistura ou da argamassa aditivada Tipo de aditivo (caractersticas) ADITIVOS Finalidade Disponibilidade e custo Comportamento da argamassa produzida com o aditivo Tipo de adio (caractersticas) Finalidade ADIES Comportamento da argamassa produzida com a adio Disponibilidade, manuteno das caractersticas e custo

Argamassas - Traos
FINALIDADE CIMENTO AREIA 1 Para alvenaria de pedra 1 1 Para assentamento de pisos 1 1 Como suporte em paredes 1 4 Emboo 3 3 Cimentados Chapisco 5 4 Em muro de arrimo Cermicos 6 OBSERVAO Em fundao

Argamassas Traos
PAREDES CAMADAS SOBRE O CHAPISCO TETO (concreto ou misto) EXTERNO OU INTERNO 1:2:8 a 10

EXTERNA ACIMA DO SOLO

EXTERNA ABAIXO DO SOLO 1:1:6 1:1/4:3

INTERNAS

EMBOO

0:1:3

1:2:8 a 10 ou 1:3:12 0:1:3 / 1:1/4:3 ou 1:2:9 / 1:0:3

REBOCO

0:1:3 ou 1:2:9

1:1:6

0:1:3 ou 1:2:9 (+2 a 3 kg FIBRAm)

Manifestaes patolgicas nas argamassas de revestimento

Causas decorrentes do trao da argamassa Argamassa de cimento Para revestimentos executados em massa nica, essa camada deve ser suficientemente elstica, sua dosagem deve conter cal e cimento em propores adequadas. Observa-se fissurao e descolamento quando esta camada excessivamente rica em cimento (proporo 1:2 em massa, por exemplo), condio agravada quando aplicada em espessura maior que 2 cm.

Argamassas Produo
Os equipamentos para o transporte da argamassa at o local de aplicao tambm so variveis. No caso da argamassa dosada na obra ou da industrializada produzida em uma central no canteiro, o transporte pode ser feito pelo elevador, pelo guincho de coluna externo ou pela grua. Existe tambm a possibilidade de se produzir a argamassa industrializada no prprio pavimento onde est sendo executado o revestimento. Dessa forma, no preciso fazer o transporte vertical da massa pronta. Para a argamassa fornecida em silos, o transporte desse material em p pode ser feito por meio de mangueiras at o equipamento de mistura especfico, localizado no prprio pavimento em que est sendo executado o revestimento. A argamassa pode tambm ser fornecida em silo e misturada em um equipamento acoplado ao prprio silo. Depois de feita a mistura dos materiais, a argamassa pode ser transportada pelo elevador, pelo guincho externo de coluna, ou pela grua, dependendo do equipamento de transporte vertical utilizado na obra.

Cronograma dos servios de execuo de revestimentos em argamassa

ITEM VERIFICAO N METODOLOGIA E CRITRIO DE AVALIAO
Verificar se todas as alvenarias esto concludas e fixadas. Checar se os contramarcos esto chumbados. Averiguar se as instalaes nas alvenarias esto concludas. Verificar se o trao da argamassa a ser utilizada est definido. Averiguar se os EPIs esto disponveis e todos os equipamentos de proteo coletiva instalados conforme a NR 18. Assegurar o intervalo mnimo de 15 dias entre o trmino da fixao da alvenaria e o incio da execuo dos revestimentos. Observar a remoo de sujeiras tais como materiais pulverulentos, graxas, leos, desmoldantes, fungos, musgos e eflorescncias. Assegurar a remoo de irregularidades metlicas tais como pregos, fios e barras de tirantes de frma e o tratamento de pontas metlicas que no tenham sido removidas. Providenciar o preenchimento de furos provenientes de rasgos, depresses localizadas, quebra parcial de blocos, ninhos (bicheiras) de concretagem, etc. Verificar a execuo do chapisco sobre o concreto, formando uma pelcula contnua e, quando necessrio, sobre a alvenaria, formando uma pelcula no contnua e irregular (a aderncia do chapisco deve ser verificada trs dias aps sua aplicao).

Condies para o incio da execuo do servio

Preparo da base

Cronograma dos servios de execuo de revestimentos em argamassa

ITEM VERIFICAO N METODOLOGIA E CRITRIO DE AVALIAO
Verificar a distribuio das taliscas de forma que fiquem espaadas entre si cerca de 1,5 m a 1,8 m, com tolerncia de 5 cm. Conferir a distncia de 30 cm das taliscas em relao s bordas das paredes, tetos ou pisos, bem como qualquer outro detalhe de acabamento (quinas, vos de portas e janelas, frisos ou molduras), admitindo uma tolerncia de 5 cm. Conferir a espessura das taliscas com trena metlica ou metro articulado de modo a garantir uma espessura mnima de 5 mm, evitando eventuais engrossamentos desnecessrios. Sobre superfcies chapiscadas, verificar o intervalo mnimo de trs dias para iniciar a execuo do emboo. Verificar a espessura do emboo em relao marcao das taliscas, com tolerncia de 1 mm. Observar o intervalo entre as cheias nos locais necessrios (16 horas). Avaliar o ponto de sarrafeamento da argamassa pelo teste de compresso da superfcie com os dedos. Analisar o tipo de desempeno aplicado em funo do acabamento final previsto. Verificar a planicidade utilizando uma rgua de alumnio com nvel de bolha acoplado que deve ficar inteiramente encostada superfcie e com a bolha entre as linhas.

Taliscamento

Execuo do emboo

Cronograma dos servios de execuo de revestimentos em argamassa

ITEM VERIFICAO N Execuo do reboco METODOLOGIA E CRITRIO DE AVALIAO
Verificar o tipo de desempeno aplicado em funo do acabamento final previsto. Conferir a planicidade por intermdio de uma rgua de alumnio com nvel de bolha acoplado que deve ficar inteiramente encostada superfcie e com a bolha entre as linhas. Verificar os requadros de caixas e janelas ou outros vos. Checar o alinhamento e a regularidade dos cantos com uma rgua de alumnio com nvel de bolha acoplado. No devem surgir irregularidades ou ondulaes. Observar a limpeza do ambiente, que no deve apresentar restos de argamassa aderidos ao piso.

Acabamento e limpeza

Organizao do Canteiro de Obras

A organizao do canteiro de obras envolve o estabelecimento do local de armazenagem dos materiais e de produo da argamassa, considerando o seu transporte at o local de aplicao, para promover as movimentaes com o menor nmero de interferncias e melhores condies de trabalho. A falta de organizao do canteiro gera uma deficincia na movimentao de material, a espera por material e a falta de equipamentos, que contribui para o grande desperdcio de tempo e consumo exagerado dos recursos humanos. Devem ser definidos os seguintes aspectos para a organizao do canteiro de obras: lay-out envolvendo a locao dos equipamentos, reas de estocagem, reas para manuteno, vias de transporte interno de materiais e de equipamentos; condies de trabalho e servio; a organizao da utilizao dos equipamentos mveis, como as ferramentas; uso dos meios de comunicao, como quadros de aviso e aparelhos sonoros.

Organizao do canteiro de obras

ARGAMASSA DOSADA NO CANTEIRO CENTRAL DE PRODUO nmero de equipamentos de mistura adequado ao volume dirio de consumo e prxima ao estoque dos materiais e ao equipamento de transporte vertical ESTOCAGEM INDIVIDUAL DE CADA MATERIAL maior rea de estocagem INTERFERNCIA COM O TRANSPORTE VERTICAL DE OUTROS MATERIAIS ARGAMASSA INDUSTRIALIZADA CENTRAL DE PRODUO possibilidade de reduo da ocupao do canteiro e interferncia com o transporte vertical dos outros materiais produo nos pavimentos DIMINUIO DAS REAS DE ESTOCAGEM estocagem dos sacos de argamassa MAIOR FACILIDADE DE CONTROLE E ESTOCAGEM DO MATERIAL ARGAMASSA FORNECIDA EM SILO DISPENSA A ORGANIZAO DE UMA CENTRAL DE PRODUO local para instalao do silo DIMINUIO DAS REAS DE ESTOCAGEM todos os materiais constituintes da argamassa ficam armazenados no prprio silo MAIOR FACILIDADE DE CONTROLE E ESTOCAGEM DO MATERIAL MISTURA FEITA NO EQUIPAMENTO ACOPLADO NO PRPRIO SILO pode existir interferncias ou no com o transporte dos outros materiais MISTURA NO PAVIMENTO elimina-se a interferncia do transporte dessa argamassa com outros materiais, otimizando a execuo do revestimento

Argamassas Detalhes Construtivos

Os detalhes construtivos devem ser previstos no projeto para contribuir para o melhor desempenho do revestimento de argamassa. Existem diversos tipos de detalhes, sendo destacados as juntas de trabalho, os peitoris, as pingadeiras, as quinas e cantos e o reforo do revestimento com tela metlica.

Juntas de Trabalho As juntas de trabalho so definidas como o espao regular cuja funo subdividir o revestimento para aliviar tenses provocadas pela movimentao da base ou do prprio revestimento. Podem ser horizontais ou verticais. No caso das juntas do revestimento de argamassa, o projeto do revestimento deve levar em conta o seu posicionamento, largura e material de preenchimento. O espaamento entre juntas de trabalho varia com alguns fatores, tais como as caractersticas de deformabilidade do substrato, a existncia de aberturas e as condies de exposio. De uma forma geral, as juntas do revestimento so mais freqentes no revestimento de fachadas. Nesse caso, recomenda-se que as juntas horizontais estejam localizadas a cada pavimento e as verticais a cada 6 m, para painis superiores a 24 m.

Argamassas Detalhes Construtivos

Juntas de Trabalho A localizao das juntas deve ser, preferencialmente, no encontro da alvenaria com a estrutura, no encontro de dois tipos de revestimento, nos peitoris ou topos das janelas, acompanhando as juntas de trabalho do substrato e acompanhando juntas estruturais. O perfil da junta de trabalho do revestimento de fachada com acabamento em pintura deve permitir esconder possveis fissuras e um correto escoamento da gua. Nesse tipo de perfil, a profundidade da junta deve ser metade da espessura da camada de revestimento e, no mnimo, de 15 mm, devendo ser deixado 10 mm de revestimento, pelo menos, no fundo da junta. A largura da junta pode variar de 15 a 20 mm, mas deve ser definido um valor especfico para a mesma no projeto do revestimento.

Argamassas Detalhes Construtivos

Juntas de Trabalho
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Juntas de Trabalho A junta de trabalho deve ser executada logo aps a concluso do pano de revestimento, em uma regio delimitada, utilizando-se ferramentas adequadas, que permitam o seu adequado posicionamento e alinhamento. Essas ferramentas so uma rgua dupla, com largura equivalente largura da junta, que serve de guia para a execuo, e um frisador, que o molde do perfil. As dimenses do frisador e da rgua devem ser especificados no projeto. No caso do acabamento do revestimento de argamassa ser a cermica, recomenda-se que a sua profundidade seja equivalente espessura de todo o revestimento at chegar base, a largura compatvel com as especificaes do fabricante e preenchidas com material de enchimento e selante. Essa junta pode ser feita antes da aplicao das placas cermicas, atravs do corte do emboo com ferramentas adequadas.

Argamassas Detalhes Construtivos

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Peitoris O peitoril um detalhe que protege a fachada da ao da chuva e que precisa ser devidamente projetado. No entanto, em funo desses elementos no estarem projetados ou executados devidamente, verifica-se a ocorrncia no desejada da deposio de poeira e de manchas de umidade, com cultura de esporos de microorganismos nessas regies. Recomenda-se que o peitoril avance na lateral para dentro da alvenaria, ressalte do plano da fachada pelo menos 25 mm, e apresente um canal na face inferior para o descolamento da gua, que usualmente denominado pingadeira. O caimento do peitoril deve ser de 7%, no mnimo. Recomenda-se, ainda, o emprego de um peitoril pr-moldado ou de pedras naturais, com textura lisa, apresentando baixa permeabilidade gua. O avano do peitoril para dentro da alvenaria evita que o fluxo de gua se concentre nas laterais do peitoril, provocando o surgimento de manchas de umidade e de sujeira na fachada.

Peitoris

Argamassas Detalhes Construtivos

Pingadeiras As pingadeiras so salincias ou projees da fachada que podem ser feitas com argamassa, com pedras ou com componentes cermicos e que servem para o destacamento do fluxo de gua sobre a fachada. As pingadeiras de argamassa geralmente so executadas aps a concluso do revestimento e estar associadas a uma junta de trabalho na sua face inferior. Elas devem avanar cerca de 4 cm do plano da fachada. As pingadeiras constitudas por faixas de cermica ou de pedra devem ser fixadas ao revestimento, j concludo, com uma argamassa colante aplicada sobre o revestimento e sobre o tardoz dos componentes cermicos ou da pedra. Essa faixa deve se projetar, no mnimo, 20 mm da superfcie do revestimento e, tambm, deve estar associada a uma junta de trabalho na sua face inferior. Na face superior da faixa, necessrio fazer um acabamento em argamassa com inclinao de 45.

Argamassas Detalhes Construtivos

Argamassas Detalhes Construtivos

Pingadeiras

Pingadeiras

Argamassas Detalhes Construtivos

Quinas e Cantos

Argamassas Detalhes Construtivos

As quinas e os cantos so detalhes que devem ser considerados no projeto, porque envolvem aspectos que iro interferir nas atividades de execuo do revestimento e na sua programao. Esses detalhes podem representar um ponto frgil ou de fcil penetrao da gua, quando no definidos e executados corretamente. EXECUO: essencial que os dois lados do diedro sejam executados seqencialmente, observando o alinhamento da aresta. Da mesma forma, deve ser feita a execuo dos cantos. No caso das quinas, em uma das faces da fachada, o revestimento deve ser deixado inacabado cerca de 50 mm at a aresta. Posteriormente, antes da execuo do revestimento da outra face da fachada, essa face no revestida e complementada e, em seguida, revestida a outra face. O acabamento superficial do revestimento realizado, simultaneamente, nos dois lados da quina. aconselhvel que o acabamento das quinas e cantos seja feito com ferramentas adequadas (desempenadeiras com lmina dobrada a 90), que garantem a presso necessria no momento do desempeno. No caso do ngulo entre as fachadas ser superior a 90, de acordo com o projeto arquitetnico do edifcio, existe a possibilidade de usar uma desempenadeira de quina com ngulo equivalente ao ngulo entre as fachadas.

Quinas e Cantos

Argamassas Detalhes Construtivos

Argamassas Detalhes Construtivos Reforo do revestimento com tela metlica

O reforo do revestimento de argamassa com tela metlica galvanizada deve ser feito nas regies de elevadas tenses da interface alvenaria-estrutura. Essa soluo tambm adotada no caso dos revestimentos com espessuras superiores ao limite mximo recomendado por norma. Existem dois tipos de reforo do revestimento:
ARGAMASSA ARMADA nesse caso, a tela fica imersa na camada de revestimento; PONTE DE TRANSMISSO nesse caso, a tela chumbada na alvenaria ou concreto por meio de fixadores (grampos, chumbadores, pinos) e usada uma fita de polietileno na interface alvenaria-estrutura, para que as tenses sejam efetivamente distribudas pela tela ao longo do revestimento.

recomendado que a argamassa armada seja feita em revestimentos com espessura igual ou superior a 30 mm. A ponte de transmisso pode permitir uma espessura menor do revestimento de, no mnimo, 20 mm.

Argamassas Detalhes Construtivos Reforo do revestimento com tela metlica

Manifestaes patolgicas nas argamassas de revestimento

Causas decorrentes de deficincias executivas

Aderncia base

Aspecto da fachada de uma edificao, onde no atentou-se para a homogeneidade do plano, prejudicando a aplicao posterior de revestimento

Manifestaes patolgicas nas argamassas de revestimento Causas decorrentes de deficincias executivas

Aderncia base

Aspecto de uma fachada com problemas de aderncia do revestimento ao substrato, na regio dos elementos estruturais, provavelmente devido presena de desmoldante

Manifestaes patolgicas nas argamassas de revestimento

Causas decorrentes de deficincias executivas

Aderncia base

Visualizao da manifestao patolgica de descolamento do revestimento em placas

Manifestaes patolgicas nas argamassas de revestimento

Causas decorrentes de deficincias executivas

Aderncia

Aspecto observado de desagregao do revestimento de argamassa, na fachada de uma edificao