Tema: DISEO Y FUNDICIN DE UN YUNQUE EN ALUMINIO RESUMEN El procedimiento usual para hacer una fundicin en arena principal al colocar

el modelo por copiar en un tablero de moldeo o un tablero seguidor dentro de una mitad de la caja de moldeo. Se empaca entonces arena alrededor del modelo y entre las paredes de la caja de moldeo. Despus de haber quitado el exceso de arena, se mantiene un tablero de fondo contra la caja de moldeo y la arena y se voltea el conjunto. La separacin del tablero de moldeo expone el otro lado del moldeo. Se espolvorea arena en el modelo y en la arena una delgada capa de compuesto de particin para evitar la adhesin. La adicin de la mitad superior de la caja de moldeo permite que la arena se empaque contra el modelo. Despus que se ha cortado el bebedero hasta la profundidad de la lnea de particin, la mitad superior del molde puede quitarse y se retira el modelo. Se reensamblan las mitades del molde para completar la tarea y el modelo quede listo para el colado. Despus de preparado el molde se enciende el horno, dejndose calentar 45 min hasta que el color del crisol se torne de color rojo intenso. Se agrega la chatarra de aluminio, se saca el crisol y se vierte en el molde, para despus desmoldar. OBJETIVOS Objetivo General Conocer el proceso de moldeo en arena de un yunque y su fundicin en aluminio. Objetivos especficos Identificar las caractersticas especficas de la arena para la elaboracin correcta de moldes. Aprender el uso especfico de cada herramienta para la elaboracin del molde. Obtener una pieza producto de la implementacin

INTRODUCCIN Y MARCO TERICO. Antecedentes en la fundicin Las primeras fundiciones se hicieron entre los 4000 y 3000 a.C. mediante moldes de piedra y metal para fundir cobre. Con el paso del tiempo se ha desarrollado diversos procesos de fundicin, cada uno con caractersticas y aplicaciones propias, a fin de cumplir requerimientos especficos de ingeniera y de servicios. Una gran variedad de partes y componentes se produces por medio de fundicin, como monobloques para motores, cigeales, componentes automovilsticos y trenes de potencia, equipo agrcola y de ferrocarril, etc. Dos tendencias han tenido un impacto importante en la industria de la fundicin. La primera es la mecanizacin y automatizacin de procesos que han conducido a cambios significativos en el uso de equipo y la mano de obra.

La segunda tendencia importante es la creciente demanda de fundiciones de alta calidad, con tolerancias dimensionales cerradas. Proceso de la fundicin La Fundicin es un proceso en el cual se fabrican piezas de diferentes materiales metlicos (hierro, acero, etc.). Consiste en verter el material fundido en los moldes previamente diseados y preparados con la silueta de la pieza que se desea fabricar, luego se procede al rompimiento del molde (si este es transitorio) quedando la pieza descubierta e iniciando el proceso de enfriamiento de la misma. La Fundicin consta de tres pasos importantes como lo son: Elaboracin del modelo, elaboracin del molde y la fundicin o colada del metal. En palabras resumidas el modelo nos ayuda a darle la forma al molde y puede ser de un material plstico, cermico o de yeso, pueden ser removibles y desechables. El molde es la cavidad donde se verte el material fundido y este se clasifica en transitorios y permanentes. Para obtener una pieza con un acabado superficial aceptable se recomienda hacerlos pasar por un proceso de mecanizado. Las propiedades fsicas de los materiales como rugosidad, porosidad, dureza, influyen en la calidad del acabado superficial que se desee, adems del proceso que se utilice y la forma como lo lleven a cabo. Cabe destacar que a la hora de realizar el proceso de la colada (verter el material fundido) es importante tener en cuenta factores como la velocidad de la colada y su continuidad, as como tambin el tiempo que transcurre desde que la fundicin es sacada del horno hasta que es llevada al molde y ser vertida, ya que si no se consideran estos factores podemos tener un resultado no deseado, es decir, se pueden generar ciertas irregularidades tanto en la superficie como en el interior de la pieza. La estructura de los granos de las fundiciones se puede controlar por diferentes medios para obtener las propiedades deseadas. Debido a que los metales se contraen durante la solidificacin y el enfriamiento, se pueden formar cavidades en la fundicin. La porosidad originada por los gases liberados durante la solidificacin puede ser un problema significativo, en particular debido a su efecto adverso sobre las propiedades mecnicas de las fundiciones. Tambin podran presentarse diversos defectos en las fundiciones a causa de la falta de control de las variables del material y del proceso Tipos de fundiciones Existen varios tipos de Fundiciones, entre estas tenemos: Fundicin Gris, Fundicin Blanca, Fundicin Maleable y la Fundicin Dctil o nodular. Fundicin Gris: Contienen muchos agrupamientos o celdas eutcticas de grafito en hojuelas interconectadas. El punto en el cual se conectan estas hojuelas es el ncleo original del grafito. La inoculacin ayuda a producir celdas eutcticas ms pequeas, mejorando as

la resistencia, poseen buena maquinabilidad, resistencia a la fatiga, buena conductividad trmica y amortiguamiento a las vibraciones. Fundicin Blanca: Un grupo de hierros fundidos blancos, altamente aleados se utilizan por su dureza y resistencia al desgaste por abrasin. Se agregan elemento como el cromo, el nquel y el molibdeno, de manera que, adems de los carburos de aleacin que se forman durante la solidificacin, se pueden producir martensita durante el tratamiento trmico posterior. Fundicin Maleable: Se produce al tratar trmicamente la fundicin blanca no aleada del 3% de carbono equivalente (2.5% C y 1.5% Si). Durante el tratamiento trmico de maleabilizacin se descompone la cementita formada durante la solidificacin y se produce ndulos o agrupamiento de grafito. La produccin de fundicin maleable requiere de varios pasos. Los ndulos de grafito se nuclear al calentarse lentamente la fundicin blanca. Durante la 1era. Etapa de grafitizacin se descompone en austerita estable y en fases grafticas conforma el carbono en el Fe3C se difunde hacia los ncleos del grafito. En la 2da. Etapa la pieza fundida se enfra lentamente a travs del rango de temperatura eutectoide. Fundicin Dctil o Nodular: El hierro fundido dctil se produce tratando con magnesio un hierro bruto lquido, con alto contenido de carbono, esto hace que durante la solidificacin crezca grafito esferoidal. Requiere de varios pasos. En el 1er. Paso se produce la sulfatacin donde el azufre hace que el grafito crezca en forma de hojuelas. Al fundir en hornos durante la fusin se elimina el azufre del hierro mezclndolo con un agente desulfurizante. Luego ocurre un 2do. Paso, aqu el magnesio elimina cualquier azufre y oxigeno que todava queda en el material lquido y deja un residuo de 0.03% de Mg que causa el crecimiento esferoidal. La Fundicin en Arena es una tcnica muy aceptable ya que la arena es utilizada para la elaboracin del molde y no tiene problemas a la hora de verter el material fundido por que esta se degrada con el calor generado por las altas temperaturas que se alcanzan, adems, dependiendo del coeficiente de granulometra permite el libre escape de los gases que se produzcan. Existen tres tipos de procesos de fundicin diferenciados aplicados al aluminio: Fundicin en molde de arena Fundicin en molde metlico Fundicin por presin o inyeccin. En el proceso de fundicin con molde de arena se hace el molde en arena consolidada por un apisonado manual o mecnico alrededor de un molde, el cual es extrado antes de recibir el metal fundido. A continuacin se vierte la colada y cuando solidifica se destruye

el molde y se granalla la pieza. Este mtodo de fundicin es normalmente elegido para la produccin de: Cantidades pequeas de piezas fundidas idnticas. Piezas fundidas complejas con ncleos complicados. Piezas estructurales fundidas de gran tamao. Pieza de fundicin de una aleacin de aluminio. La fundicin en molde metlico permanente llamados coquillas, sirve para obtener mayores producciones. En este mtodo se vierte la colada del metal fundido en un molde metlico permanente bajo gravedad y bajo presin centrfuga. Las piezas fundidas as tienen una estructura de grano ms fino, y son ms resistentes que las piezas fundidas con moldes de arena, debido a que la velocidad de enfriamiento es ms rpida. Adems, las piezas fundidas en molde permanente poseen generalmente menores contracciones y porosidad que las piezas fundidas en arena. Sin embargo, los moldes permanentes tienen limitaciones de tamao, y para piezas complejas porque puede resultar caro, difcil o imposible fundirlas por moldeo. En el mtodo de fundicin por inyeccin a presin se funden piezas idnticas al mximo ritmo de produccin forzando el metal fundido bajo grandes presiones en los moldes metlicos. Las dos partes de la matriz de metal son engatilladas de forma segura para poder resistir la alta presin. El aluminio fundido es obligado a repartirse por las cavidades de la matriz. Cuando el metal se ha solidificado, las matrices son desbloqueadas y abiertas para extraer la pieza fundida caliente. Arenas En la mayora de las operaciones de fundicin en arena se utiliza la arena verde compuesta de arena de slice y bentonita como material para molde, porque es barata y resulta adecuada debido a sus caractersticas de alta temperatura y elevado punto de fusin. La seleccin de arena para moldes implica considerar varios factores y ciertas concesiones respecto de las propiedades. La arena que tiene granos finos y redondos se puede apisonar de modo ms compacto y, en consecuencia, formar un molde con superficie ms lisa. Punto de fusin de los metales Los metales se funden a diferentes temperaturas. La tabla siguiente muestra los puntos de fusin de los metales ms comunes. METALES Estao PUNTO DE FUSION 240C (450F)

Plomo Cinc Aluminio Bronce Latn Plata Cobre

340C (650F) 420C (787F) 620-650C (1150-1200F) 880-920C (1620-1680F) 930-980C (1700-1800F) 960C (1760F) 1050C (1980F)

Hierro fundido 1220C (2250F) Acero de alto carbono Acero medio para carbono Acero inoxidable Nquel Tungsteno 1370C (2500F) 1430C (2600F)

1430C (2600F) 1450C (2640F) 3396C (6170F)

Sistema de alimentacin El llenado de un molde con metal o aleacin liquida es una operacin importante y cuidadosa para obtener piezas sanas con buena estructura. Para llevar el metal o aleacin liquida al interior de un molde es preciso dotarlo con los correspondiente conductos de colada que unidos entre s contribuyen a que este fluya a la cavidad. PARTE EXPERIMENTAL Procedimiento para el diseo del molde, moldeo en arena y fundicin del yunque en aluminio. Diseo del molde Moldeo en arena y fundicin de aluminio para el yunque

Herramientas: Moldes

Horno de crisol Pinzas Esptula Conductos del vertedero y rebosadero. Tamiz

Materiales: Aluminio Arena Slice Equipo de Seguridad: Guantes de cuero Gafas de proteccin Botas con punta de acero. Mandil de cuero.

Anlisis de resultados y discusin.

Conclusiones. Conocimos el proceso completo de fundicin, desde el preparado de los materiales hasta el llenado de los moldes, siendo uno de los mtodos ms comunes por su costo relativamente bajo. El aluminio posee propiedades atractivas para los fundidos, por ejemplo, poco peso, un amplio rango de resistencia, facilidad de maquinado y es econmico, es por eso que se eligi este como material base para la pieza.

Bibliografa. http://www.slideshare.net/vanesa201007/procesos-de-fundicin http://www.buenastareas.com/ensayos/Practica-De-Fundicion/817013.html http://www.buenastareas.com/ensayos/Practica-De-Fundiciones-DeMateriales/2507174.html