Mant M ten nimi ient to en e La atin noa am rica a

Volum men 2 N 3
M Mayo Junio 20 010

La Revista R a para a la Ge estin Confi fiable d de los Activ vos

La Estrate egia a del l Oc ano Azul A y el l TPM M

Confi iabilid dad de e Mqu uinas
Princip pio de la Efectividad Ind dustrial
Confiabilidad de Pla anta Un Enfoque E H Holstico

Mante enimiento en n Latinoamr rica. Volume en 2 N3

Contenido

3 Editorial 4 La nueva visin de la gestin de mantenimiento 7 Confiabilidad de Planta Un Enfoque Holstico 14 Confiabilidad de Mquinas 17 Congreso Internacional de Mantenimiento ACIEM 18 O seu veculo confivel? 19 Modelamiento de Confiabilidad Utilizando el MINITAB Como Herramienta de Anlisis. 25 Principio de la Efectividad Industrial
(Primera parte)

2010

27 La Estrategia del Ocano Azul y el TPM (Primera parte)

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3

Editorial
Cada da la exigencia al personal de mantenimiento se va haciendo mayor, el profesional que se dedica a esta labor debe de estar ms preparado en mltiples especialidades, la tecnologa, la globalizacin, los recursos limitados, la energa costosa y las crecientes exigencias de los clientes, entre otras tantas, obligan a que los encargados del mantenimiento, como decimos en Colombia, estn ms preparados que un Yogourt, no s por qu lo del lcteo pero si lo del profesional de mantenimiento. No es nada sencillo conservar equipos que adems de ser viejos, estn siendo maltratados y exigidos al mximo, no es fcil cumplir un plan de mantenimiento cuando el gerente de planta aun cree que el mantenimiento es una labor que reduce su capacidad productiva, no se puede realizar una buena labor de mantenimiento cuando no se comprenden las variables macro y micro econmicas que afectan nuestra planta, es imposible conducir un grupo de mantenedores cuando no se entiende como el recurso humano es motivado para alcanzar o no unas metas trazadas y adems cuando todo el mundo piensa que no hay tiempo para mantenerse actualizado. Como vemos, hay que estar preparado para todo y un poquitico mas, hay que leer, discutir, compartir y especialmente ensear para que lo poco que aprendamos se quede en las compaas y en el resto de personas que nos interesa el mantenimiento. En esta ocasin llamo la atencin sobre la discusin, nuevamente en la revista aparecen artculos excelentes llenos de conceptos y hallazgos, todos los autores esperan que cada uno de nosotros aporte sobre lo que aqu publicamos. Dejamos abiertas las puertas para que todos se expresen sobre lo aqu planteado desde hace un poco ms de un ao.

Mantenimiento en Latinoamrica
Volumen 2 N 3
EDITORIAL Y COLABORADORES

Claudio Span Gerardo Trujillo Franz Daz Arce Jaime Rigoberto Diaz Lourival Augusto Tavares Pedro Albarracin Aguillon Enrique Dounce Villanueva Juan Carlos Orrego Barrera

El contenido de la revista no refleja necesariamente la posicin del Editor. El responsable de los temas y conceptos emitidos en cada artculo es la persona quien los emite.

Un abrazo

VENTAS y SUSCRIPCIONES: revista@mantonline.com

Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3

Director General Juan Carlos Orrego revista@mantonline.com

La nueva visin mantenimiento

de

la

gestin

de

Por: Lourival Tavares Ingeniero Electricista Coordinador General de Postgrado Ingeniera de Mantenimiento Universidad Federal de Rio de Janeiro
Consultor Internacional

depreciacin y el mantenimiento como se muestra en el siguiente cuadro, segn el libro "Gestin estratgica de los gastos" (2001) Jose Hernandez, Luis Martins y Roger Guedes Editorial Atlas. Composicin del costo de produccin y apuracin de resultados Variables Aos Aos 70/80 90/2000 Automatizacin de las empresas Poco Mucho Materiales directos registrados 50% 50% c/exactitud M.Obra directa registrada con 40% 10% exactitud Costos indirectos distribuidos con 10% 40% margen de error del orden de 20% Margen de error debido a los 2% 8% criterios de prorrateo Costo real 98 al 102 92 al 108 Competencia en el mercado Baja Alta Margen de ganancia Elevada Reducida (50%) (5%) Precio de venta 150% 105% Lucro (perjuicio) 48% a 13% a 52% (3%)
Gesto Estratgica de Custos - Jos Herandez; Luis Martins; Rogrio Guedes - Editora Atlas (2001) Ciclo de Vida x ROI Lourival Augusto Tavares

l.tavares@mandic.com.br Brasil Traducido por: Juan C. Orrego Introduccin Vamos a abordar el tema de la Gestin de Activos de Mantenimiento mostrando, en primer lugar, los grandes cambios que han ocurrido entre los aos 70 y 80 hasta los 90s y que ocurren ahora con ms velocidad en el nuevo siglo. Esto nos llevar a comprender la responsabilidad del mantenimiento, tanto en el aspecto estratgico como el de costos. Qu ha cambiado y como contina cambiando en la composicin de los costos de produccin? Tradicionalmente, el costo de mano de obra siempre ha sido muy importante en la composicin de los costos de produccin. Sin embargo, con la modernizacin y automatizacin de procesos, lo manual ha de ser reemplazado por mquinas y robots. As, el costo directo de mano de obra es reemplazado en gran medida por los costos indirectos de la

Ciclo de vida de activos Por lo tanto, para poder cumplir con sus nuevas responsabilidades, el mantenimiento deber participar durante todo el ciclo de vida de los activos, de acuerdo con la siguiente figura presentada por Carlos Pallotti en el 12 Congreso chileno de Mantenimiento (2001). Adquisicin Las decisiones sobre las compras, hoy en da, tienen un profundo impacto en el potencial de crecimiento y rentabilidad de la empresa que piensa en el futuro. Por lo tanto, el mantenimiento puede apoyar estas decisiones a travs de: Informacin para tomar mejores decisiones: Buscar informacin sobre el diseador y fabricante de los equipos en trminos de calidad, asistencia tcnica, disponibilidad de repuestos y actualizacin tecnolgica.

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Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3

Esta informacin puede ser obtenida de otras empresas que utilizan equipos similares. Analizar la existencia y / o conveniencia de duplicacin (redundancia) La importancia de los equipos en el sistema que atender y la disponibilidad demandada puede indicar la conveniencia de su duplicacin o cualquiera de sus componentes con el fin de aumentar la confiabilidad del proceso. Concentrarse en las decisiones estratgicas; Las compras deben basarse en una evaluacin del tiempo de operacin, consumo de energa, facilidad de mantenimiento, suministro de repuestos, herramientas especiales, capacitacin de personal y valor residual. Acompaamiento Identificar las tendencias, acompaar los activos, permite a las empresas aumentar la eficiencia operativa y proporcionar las herramientas para reducir los costos de: La ubicacin y uso de los activos Comenzar la formacin de la base de datos, para la identificacin de elementos en los que se centrar en el control, indicando su ubicacin, finalidad, reas de operacin, funcin, referencias, fechas, costos, y los materiales asociados con variables medibles. Auditorias de cumplimiento Con recursos cada vez ms escasos y las exigencias de mejor nivel de calidad y plazos de entrega, los mtodos de planificacin y control estn siendo mejorados y automatizados, garantizando el cumplimiento de los requisitos exigidos para el proceso. Garanta de la informacin histrica Implementar mecanismos, simples y estandarizados de recoleccin y registro de intervencin de; las actividades realizadas en los equipos, los sucesos, el tiempo, recursos y costos. Gestin Se pierde parte de las utilidades cuando no se obtiene el nivel ms alto posible de la utilizacin productiva de los activos: Mantenimiento predictivo y preventivo Ya est demostrado que el mantenimiento preventivo sistemtico no es rentable y debe ser reemplazado por el mantenimiento a condicin, particularmente por el mantenimiento predictivo. De otro lado, las inspecciones y mediciones deben llevarse con rigor y eficiencia, siendo sus resultados registrados, procesados y analizados para determinar el momento ms adecuado para la prediccin. La productividad humana La productividad se define como el tiempo en que la el profesional desarrolla las actividades para las que fue contratado. En el mantenimiento es comn encontrar valores por debajo del 50% y la identificacin de improductividad a travs de un anlisis de tiempos y movimientos pueden mejorar estos valores. Repuestos y abastecimiento

La evaluacin de las existencias innecesarias, as como piezas de equipo que han sido sustituidos puede ser un factor en la generacin de ahorro sustanciales. Sin embargo, los repuestos estratgicos deben ampliarse para evitar la prdida de productividad. TPM / RCM / BCM (Total Productive Maintenance / Mantenimiento Centrado en Confiabilidad / Mantenimiento Centrado en el Negocio) La eleccin de la mejor metodologa, tanto por oportunidad como facilidad para la implementacin a las condiciones de la empresa puede ser responsable del xito o el fracaso del proceso de gestin. Venta (valor residual) La informacin exacta y confiable de un activo tiene un impacto significativo en el valor recibido por este al momento de venderlo. "Vender", no desechar. El conocimiento del valor residual de los equipos y su conservacin puede definir el mejor momento para su sustitucin o repotenciacin. Valor Residual Esto, tambin, puede dar un parmetro para definir la fecha de la sustitucin de un activo. La evaluacin del valor residual puede realizarse tanto para la venta como para el costeo de su salida de funcionamiento. Volver al dinero de la operacin Un equipo bien mantenido apoya, con su venta, al costo de reposicin y / o desarrollo de nuevas tecnologas para el proceso. Aplicar tcnicas de decisiones concertadas e integradas para obtener el compromiso entre las reas. Para lograr la excelencia operacional (calidad, costos competitivos y capacidad de entregar productos en el momento oportuno), disminuir las prdidas que se presentan en toda la operacin y, paralelamente, mejorar la capacidad de gestin de todo el personal involucrado en la produccin (ya sea de operacin o mantenimiento) debe de buscarse la integracin completa de todo el grupo. Esta propuesta establece la necesidad de definir que los objetivos de mantenimiento (evitar que los equipos fallan) es para todos, y no slo para el personal que trabaja en el departamento de mantenimiento. Cada vez ms, el xito de una empresa se debe, en gran parte, a la buena cooperacin entre clientes y proveedores. Un enfoque proactivo para el mantenimiento incluye la integracin con otras reas funcionales de la empresa. La coordinacin entre los subsistemas de produccin. Estrategias para el mantenimiento, compra de repuestos, programacin de servicios y el flujo de informacin, permiten la consecucin de las metas organizacionales. Alta confiabilidad y bajo costo de produccin son metas que slo se pueden alcanzar cuando toda la compaa trabaja integrada.

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Confiabilidad de Planta Un Enfoque Holstico

Por: Gerardo Trujillo Ingeniero Industrial Vicepresidente Noria Corporation Consultor Tcnico Senior gtrujillo@noria.com Mjico

El dueo de la confiabilidad En mis actividades de consultora por las plantas de Amrica, tengo la oportunidad de trabajar con directores y gerentes de diversas industrias, a quienes generalmente les pregunto por el responsable directo de la confiabilidad en su planta. Sorprendentemente, ms de un 90% de las respuestas sealan al departamento de mantenimiento. Eso nos indica que la confiabilidad no es bien comprendida del todo en su proceso, pero s en los resultados y basada en la experiencia histrica de la pobre gestin del mantenimiento. Si una planta se detiene, generalmente el responsable es mantenimiento. Aunque en muchos casos esto puede ser cierto, hay ocasiones tambin donde mantenimiento es en realidad la vctima (o el chivo expiatorio). Si mantenimiento no es el dueo de la confiabilidad, entonces quin es? Podemos hacer la analoga de la confiabilidad con la calidad de la planta. Actualmente la industria reconoce que la calidad no es un rea funcional, sino un objetivo que sirve para lograr las metas de la empresa. Slo cuando la organizacin comenz a crear la cultura de calidad, asignando responsabilidades a todos en la planta, rompi con el concepto del control de la calidad basado en inspecciones y pas al de la gestin de calidad enfocada en la misin. La confiabilidad no es muy diferente. Si usted cree que su organizacin tiene confiabilidad porque algunas personas trabajan en eso, usted est cometiendo una gran equivocacin. Comenzar por describir el proceso de la confiabilidad y entonces permitir que nuestros lectores vayan haciendo sus conjeturas para ver si al final del artculo coincidimos. La confiabilidad es un proceso que debe estar enfocado en la misin de la organizacin; en realidad es el resultado de todo un conjunto de actividades de diferentes divisiones o departamentos. La confiabilidad es una funcin lineal (serial) interdisciplinaria donde cada uno de los elementos que la integran afecta positiva o negativamente el resultado de la siguiente funcin. La confiabilidad, junto con otros facilitadores funcionales, permite que la planta alcance sus objetivos de disponibilidad, produccin, calidad, seguridad y de impacto ambiental y, en ltima instancia, los objetivos de la misin de la corporacin (maximizar el RSAN). La confiabilidad es el sub-producto del Diseo, Compra, Instalacin, Operacin y Mantenimiento de la planta. Asumir que una sola de las reas funcionales anteriores puede producir el resultado

El mundo competitivo de la actualidad exige una planta esbelta para cumplir con los objetivos estratgicos de la organizacin y maximizar el retorno sobre los activos netos (RSAN). Muchas empresas han entendido, ya sea por su visin estratgica o por resultados desalentadores y costosas experiencias, que para lograr los objetivos de una planta esbelta, es necesario que sta sea confiable, y han tomado iniciativas para mejorar la confiabilidad de sus plantas. Es comn ver plantas abrazando las estrategias de Mantenimiento Productivo Total (TPM por sus siglas en Ingls), comprando equipos y tecnologa para aplicar el mantenimiento predictivo e invirtiendo grandes sumas en software de gestin de mantenimiento. Definir la confiabilidad no siempre es fcil; sin embargo, todos tenemos claro su significado en el sentido cotidiano. Una persona confiable es aquella en la que uno puede depender en cualquier circunstancia. Un auto confiable es aquel en el que puedes ir de viaje a cualquier lado y sabes que no te dejar parado a mitad del camino. Entonces, una planta confiable es aquella que operar y producir lo que sea requerido sin problemas. Desde el punto de vista de ingeniera, definimos la confiabilidad como la probabilidad de que un equipo o componente pueda desempear la tarea especificada dentro de los parmetros de operacin en un tiempo determinado. Esta definicin un poco ms abstracta nos permite realmente analizar ms a fondo lo que significa la confiabilidad. Al incluir la palabra probabilidad, entendemos que hay factores predecibles que la afectan de manera positiva y negativa, y al establecer los parmetros de funcin y tiempo determinado, sabemos entonces que la confiabilidad no es algo eterno, sino variable en funcin de las condiciones de operacin y el paso del tiempo (generalmente disminuye).

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deseado de confiabilidad, es ilgico. Veamos por qu: La figura 1 ilustra el proceso tradicional de diseo de una planta o proceso. En este enfoque, la estrategia de mercado y la visin estratgica de la empresa determinan que una nueva planta o proceso debe ser instalado para producir un bien. El rea de ingeniera disea el proceso de acuerdo con la demanda esperada del producto y los estimados del mercado, se determinan los equipos de proceso e instalaciones necesarias para la planta y se generan las especificaciones de compra de estos equipos y los requerimientos de instalaciones de la nave industrial. Un contratista construye la planta mientras los equipos soncompradosconanticipacinyalmacenadosparaser instalados. Finalmente la planta es recibida y operaciones la pone en marcha. Con la planta ya operando, mantenimiento es ahora el responsable de la confiabilidad. Miles de plantas en todo el mundo han sufrido este proceso de diseo aislado que genera
Figura 1 Proceso Tradicional de Diseo de Planta

plantaspococonfiables,frustracinybajoRSAN. El enfoque tradicional de construccin de las plantas est basado en silos funcionales que trabajan con objetivos y metas aisladas y que son recompensados de manera individual sin considerar los objetivos de la corporacin. Vea figura 2. Muchas veces los objetivos individuales representan una fuerza opuesta a los de la empresa. As; Diseo tiene como objetivo disear una planta al menor costo posible en su construccin y la seleccin de los equipos. Las instalaciones son diseadasparaminimizarloscostosdelaconstrucciny los equipos son seleccionados pensando en el menor costo posible de compra y nunca bajo el concepto del costo del ciclo de vida. Todos sabemos que hay muchos equipos que tienen un bajo costo inicial, pero un alto costo de operacin (consumo de energa, ajustes, tiempo de cambio de proceso, etc.) y tambin sabemos que hay equipos que tiene vida ms larga y requieren menos mantenimiento que otros. Adicionalmente hay quienes tienen costos de reparacin ms altos por la disponibilidad de piezas o por la facilidad para hacer las tareas de mantenimiento (una caracterstica conocida comomantenibilidad). Si esto lo transportamos al concepto fsico de vectores, entonces tenemos un vector que trata de colaborar con los objetivos de la empresa, construyendo una planta o proceso con los menores recursos y otro vector de diferente magnitud y de direccin opuesta que afectar a la operacin, al mantenimiento y que consumir tiempo valioso de produccin y recursos. El vector resultante (la suma de estos vectores) que contribuye a los objetivos de maximizar el retorno econmico de esta inversin a lo largo de la vida del proyecto sermuypequeo.

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Figura 2 Construccin de las Plantas est Basado en Silos Funcionales"

Entonces, tenemos una planta que ha sido genticamente mal diseada. Nosotros definimos esto como Diseo No Adecuado (DNA). Este DNA afectar negativamente a la planta por el resto de sus das, de la misma forma que una persona que tiene por herencia los genes de insuficiencia cardiaca, tendr toda su vida que soportar una actividad limitada y requerir de medicamentos y tratamiento permanente. Claro, la ventajaesqueenunaplantaexistelaposibilidaddeuna operacin (rediseo) que pueda revertir el proceso, mientras que en las personas esto es algo que est an endesarrollo. Unproblemacompuesto Para explicar cmo el tema de la confiabilidad es compuesto, es decir, las acciones de una funcin puedenafectarpositivaonegativamenteenelresultado final, o verse destruidas por las siguientes funciones, continuaremos con el proyecto de una planta nueva desde el enfoque tradicional para ver sus efectos. La plantahasidodiseadaporIngenieradeacuerdoconel enfoque del menor costo posible de inversin. Adquisiciones (compras) recibe las especificaciones de construccin y equipos para el proyecto, y de acuerdo con sus objetivos de minimizar los costos de adquisicin (trabajando nuevamente como silo) licita la construccin de la planta al menor costo y procede a comprar los equipos. En muchas ocasiones, la falta de conocimiento y comprensin de lo que se debe comprar, hace que se compren equipos por debajo de los requerimientos reales o con una versatilidad limitada. Otras veces hemos sido testigos de cmo en el proceso de compra se eliminan accesorios de las mquinas para aligerar el precio, pero que limitan la

operabilidad (capacidad para ser operados fcilmente) o mantenibilidad de los equipos en su vida productiva. Como resultado tenemos un pobre diseo y proceso de compra centrado en precio que afectarn la siguientefuncin:Instalacionesydecomisionamiento. La planta est construida, los equipos comprados. Slo resta instalarlos. Es obvio que los equipos no llegan a la planta el da que deben ser instalados, por lo general llegan das (algunos meses) antes y son almacenados hasta su instalacin. De las condiciones de almacenamiento y conservacin depende que el equipo pueda operar adecuadamente y tener la duracin esperada. He sido testigo muchas veces de las pobres condiciones de almacenamiento de equipo nuevo valiossimo, a la intemperie, sin proteccin, y perdiendo su vida y confiabilidad. Como quien instala no es el mismo que opera o mantiene, esto no les importa; con que el equipo arranque, la misin est cumplida. Otra de las tareas clave en la confiabilidad de la planta es el decomisionamiento o preparacin del equipo para operar. La falta de procedimientos y cuidados apropiados en esta rea pueden ocasionar la famosa mortalidad infantil de los equipos. Esto es, que los equipos fallen durante las primeras horas o meses de operacin por falta de cuidado y tcnica en el arranque. Aplicar tcnicas de instalacin de precisin (alineacin lser, balanceo dinmico, lavado de lneas y lubricantes filtrados, etc.), puede hacer la diferencia entre una planta que arranca sin problemas y se mantiene confiable y otra que vive la zozobra de las fallas sin previoaviso. Con la planta montada, Operaciones tiene que cumplir con su meta de produccin. Cul es el aporte de esta funcin a la confiabilidad? Operar para la confiabilidad significa mantener los equipos dentro de sus capacidadesdediseo,noexigirleentregasporarriba

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de su capacidad, y entregar el equipo cuando es requerido para sus tareas de mantenimiento. Sin embargo, otra vez los silos aparecen en este entorno. Los objetivos de la produccin, son aislados de los de otros departamentos. Se deben cumplir las metas de produccin y si para ello hay que trabajar a mayor capacidad,sedebehacersinimportarlasconsecuencias que esto ocasione al equipo. Si para cumplir la cuota de produccin (y merecer el bono) es necesario eliminar paros de mantenimiento, entonces que se espere el mantenimiento. El resultado: una mquina (planta) no mantenible y por consecuencia no confiable. Mientras mayor sea la carga a la maquinaria, su vida esperada ser menor, los ciclos de mantenimiento debern ser ajustadosalasnuevascondicionesolamquinadebera ser rediseada para esta nueva carga. Si no se proporcionan los cuidados bsicos a los equipos, entonces su vida se ver reducida. El resultado: las mquinas fallarn intempestivamente o durarn menos deloesperado. Por supuesto que Mantenimiento tiene su participacin en la confiabilidad. No se trata de quitarnos todo el peso, sino de asignar el aporte de cada funcin. Mantenimiento debe aplicar tcnicas que ayuden a eliminar las causas de falla de la maquinaria. El enfoque de mantenimiento debe ser el de no hacer mantenimiento. Esto, es utilizar estrategias de monitoreo de condicin, eliminacin de las causas de falla, planear y programar las actividades para que la funcin de operacin se vea menos afectada. Sin embargo, en el enfoque tradicional, mantenimiento tiene sus propios objetivos. Cumplir con las tareas preventivas (aunque sean innecesarias), cumplir los paros de planta a tiempo, cumplimiento de las rdenes de trabajo y mejorar los tiempos de reparacin. En muchas ocasiones son las mismas tareas de mantenimiento las que ocasionan los problemas por desconocimiento o falta de preparacin al efectuar la tarea. El mantenimiento debe ser reconcebido bajo una estrategia proactiva y esbelta. El objetivo de mantenimiento no debe ser el de reparar eficientemente,sinoeldenoreparar.Analizarlosmodos de falla e identificar sus causas para controlarlas o efectuarrediseoparaeliminarlasdefinitivamente. Cuando los presupuestos se recortan por las condiciones econmicas como las que se viven en esta gran crisis econmica mundial, la tentacin de eliminar algunas tareas de confiabilidad y mantenimiento puede ser de consecuencias catastrficas. Por otro lado, las inversiones que se hagan en la mejora de la confiabilidad de la planta podrn significar la diferencia

entre mantener la planta o cerrarla Segn investigaciones del Profesor Rabinowicz del MassachusettsInstituteofTechnology(MIT),elcostode reparacin de los componentes mecnicos representa cercadel6%delPIBdelosEstadosUnidos.Estenmero no considera el efecto de paros de la produccin, las prdidas de cuentas, penalizaciones, y en muchos casos elcierredenegocios. Ajustando el enfoque por una planta esbelta y confiable El enfoque actual establece una visin por la misin de la organizacin: maximizar el RSAN. Desde la planeacin de la planta, todos los departamentos colaboran en su diseo y se mantiene clara la visin de la maximizacin del RSAN durante toda la vida del proyecto. Diseo, Operaciones y Mantenimiento trabajan de manera colaborativa (muchas plantas utilizan la filosofa de Mantenimiento Productivo Total) con la direccin estratgica para decidir el proceso, la maquinaria y la configuracin de la planta, de tal manera que elimine desperdicios y permita una operacin adecuada con equipos mantenibles. Las decisiones de compra de los equipos se hacen desde la perspectiva de optimizar el costo de ciclo de vida (costo de compra + costo de instalacin + costo de operacin + costo de mantenimiento + costo de posesin + costo de actualizacin o mejora (upgrade) costo de recuperacin). Las decisiones deben considerar la operabilidad del equipo y la disponibilidad de informacin relacionada con su confiabilidad inherente, as como la facilidad para efectuar las tareas de mantenimientoysufrecuencia.Vealafigura3.
Figura 3 Flujograma Planta Esbelta

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Operaciones y Mantenimiento se mantienen involucrados en el proceso de recepcin de los equipos, su almacenamiento temporal, instalacin, decomisionamiento y puesta en marcha. La utilizacin de tcnicas y procedimientos de precisin en esta etapa permiten que la curva de la baera se aplane (el riesgo disminuye) en la regin de mortalidad infantil. Vea figura4.
Figura 4 Curva de la Baera Ajustada

de equipo o modificaciones al proceso o ampliaciones decapacidad. Muchas empresas en Mxico y otras partes de Latinoamrica ya trabajan bajo estos conceptos y dedican una gran cantidad de recursos en la planeacin y rediseo de sus estrategias de confiabilidad. Slo por mencionar un par de ejemplos, en varias de las divisiones de Pemex se trabaja arduamente en la implementacin de esta visin y la transformacin culturalnecesaria.Seha creadolaposicindeIngeniero de Confiabilidad para coordinar este esfuerzo en sus instalaciones. La divisin de Gas y Petroqumica Bsica hasidopioneraeneldesarrollodelavisin,einclusoha certificadoavariosdesusprofesionalesenconfiabilidad y mantenimiento (CMRP) por la SMRP www.smrp.org . MuchosprofesionalesdelasdemsdivisionesdePemex y otras empresas ya se han certificado internacionalmenteenestadisciplina. Mientras dictaba un curso de Estrategias de Confiabilidad en Brasil, uno de los participantes de una de las mineras ms grandes del mundo (Vale do Rio Doce) comparti conmigo la estrategia previa a la construccin de sus nuevas plantas de procesamiento de mineral. Este es uno de los desarrollos ms importantes y completos de planeacin del negocio basado en la confiabilidad que he visto en mi vida. Por supuesto, he sido tambin testigo de casos opuestos en minas nuevas y otras industrias en Mxico, en donde la visin tradicional persiste y no existe el deseo de cambiar. Conclusiones Entonces, Estamos de acuerdo? La Confiabilidad no es una tarea funcional que pueda ser asignada a un grupo o a una persona. Todos los departamentos deben estar unidos para lograr este objetivo y sus metas alineadas con la visin del negocio. Esta puede ser nuestra mayor oportunidad de contribuir con la misin de la organizacin a travs del trabajo en equipo. Es hora de comenzar a cambiar nuestro enfoque en cuanto a la confiabilidaddelaplanta,empezandoconuncambiode actitud. Esta es nuestra visin de la confiabilidad en un entorno esbelto y con enfoque en el negocio. Estamos muyinteresadosenescucharsupuntodevista.

Con la planta instalada, Operaciones y Mantenimiento trabajan de manera colaborativa para cumplir con los objetivos de la organizacin. Los equipos trabajan en condiciones ideales y la comunicacin reemplaza la lucha interna. Mantenimiento trabaja proactivamente efectuando el anlisis de los modos de falla de los equipos, calificando su impacto en los objetivos del negocio y diseando el plan y programa de mantenimientoqueelimineydisminuyaestascausasde falla crticas. Minimiza los paros e intervenciones intrusivas a la maquinaria y optimiza el uso de las tcnicas de monitoreo de condicin. Decide cundo hay que utilizar otras herramientas de diagnstico como Anlisis de Causa Raz y Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, por mencionar algunas. El entrenamiento y la certificacin de los profesionales de su grupo son funciones primarias que complementan su estrategia y no casualidad. En esta nueva estrategia y visin, todos son medidos y recompensados en funcin del indicador nicodelaorganizacin. Cuando una falla ocurre en la maquinaria, se forman grupos interdisciplinarios para efectuar el anlisis correspondiente y se decide el grado de profundidad que debe ser aplicado. Existe un ciclo de colaboracin y retroalimentacin entre Diseo, Adquisiciones, Operaciones y Mantenimiento para definir las necesidades de rediseo, garantas y futuras compras

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"El papel de la Ingeniera de la Confiabilidad en el Desarollo Sustentable

Tema del SIC 2010:

La Ingeniera de Confiabilidad puede tornarse una herramienta importante para el Desarrollo Sustentable de su empresa. El Simposio Internacional de Confiabilidad trae a profesionales que presentaron casos reales en que la confiabilidad ayudo en la gestin de los costos y recursos.

19 al 21 de Mayo del 2010

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Confiabilidad de Mquinas
Por: Pedro Albarracin Aguillon Ing. Mecanico U.de.A Gerente Ingenieros de Lubricacion Ltda.
pedroalbarracin@ingenierosdelubricacion.com

Colombia

La confiabilidad de las mquinas est fundamentada en lograr que sus diferentes componentes logren la vida disponible especificada por el fabricante, para lo cual es necesario implementar programas de monitoreo objetivos y prcticos que conduzcan al anlisis de las variables operacionales y por consiguiente a la solucin de las causas que pueden conllevar a un desgaste acelerado a una falla catastrfica. Las tres tcnicas bsicas que permiten lograr altos ndices de confiabilidad en mquinas, siempre y cuando las metodologas utilizadas para su uso y la interpretacin de los resultados sean correctos, son: - Monitoreo de las vibraciones mecnicas - Monitoreo de la temperatura por termografa - Anlisis de la condicin del lubricante, contaminacin y nivel de desgaste de los componentes lubricados.

OBJETIVOS Los objetivos de un programa sobre CONFIABILIDAD DE MAQUINAS (CM), son los siguientes: - Implementar la Ruta de Confiabilidad mediante el monitoreo de las variables operativas utilizando herramientas como las vibraciones en modo espectral, termografa y anlisis de la condicin del lubricante por pruebas ASTM. - Interpretacin correcta de los resultados obtenidos de la ejecucin de las rutas de monitoreo - Correlacin de los valores obtenidos en vibraciones, termografa y anlisis del lubricante de tal manera que se interrelacionen entre s y se pueda hallar el estado mecnico real de la mquina. - Lograr que las mquinas criticas y esenciales funcionen siempre dentro de las ventanas operativas. - Elaborar un informe mensual sobre Confiabilidad y Disponibilidad de las mquinas especificando cules estn trabajando bien, cules en falla y cules se deben reparar. DEFINICION DE MAQUINAS Antes de implementar un programa sobre CONFIABILIDAD DE MAQUINAS es muy importante definir claramente los diferentes tipos de mquinas que pueden estar involucradas en los diversos procesos industriales. Las mquinas se clasifican en: - Crticas: son mquinas que son nicas en un determinado proceso industrial, que paran toda una planta empresa, generan alto lucro cesante, impactan

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negativamente el ambiente, deterioran la imagen de la empresa atentan contra la seguridad de las personas. - Esenciales: son mquinas respaldo de las crticas y tambin se conocen como mquinas stand-by. - De propsito general: son importantes para el sistema productivo, pero su falla mantenimiento no tiene un impacto significativo en la productividad del proceso. DESARROLLO DEL PROGRAMA Un programa sobre CONFIABILIDAD DE MAQUINAS (CM) se desarrolla teniendo en cuenta los siguientes aspectos: - Seleccionar las mquinas crticas y esenciales de la empresa que estaran incluidas en el programa. - Recopilar y definir claramente la informacin tcnica de las mquinas seleccionadas tales como, tipo de lubricante, rango de la temperatura de operacin y nivel Normal, y Corte de las vibraciones en cada punto monitoreado. - Establecer una frecuencia mensual para la toma de vibraciones, termografa y toma de muestra de aceite. - Definir en cada mquina el punto de toma de muestra de aceite y colocar las facilidades necesarias para extraer la muestra correctamente. - Garantizar que las mquinas incluidas en el programa cuentan con mirilla para chequear el nivel de aceite, tubo de venteo, vlvula de drenaje y rtulo con la informacin del tipo de aceite que utiliza. - Marcar en los cojinetes rodamientos de apoyo de los ejes de las mquinas, el punto donde se van a tomar las vibraciones y la termografa (horizontal, vertical y axial). METODOLOGIA PARA LA ELABORACION INFORME DE CONFIABILIDAD DEL

- Tomar muestra de aceite siguiendo la metodologa establecida para este propsito. - Tomar termografa en los puntos marcados de la mquina. - Tomar valores de vibracin en los puntos marcados de la mquina en direccin horizontal, vertical y axial (son los mismos donde se tom la termografa). - Junto con el envo de las muestras de aceite se deben enviar los termogramas y los valores de vibracin en gravedades y en mm/s (pulg/s) registrados en cada una de las mquinas y puntos monitoreados. - A medida que se analiza la condicin de lubricacin, se toman las termografas y los valores de vibracin, se deben corregir los problemas encontrados y que sea factible su solucin de manera inmediata, de lo contrario, se reportan para generar la orden de trabajo respectiva y corregirlos en la fecha programada. - Los aceites que qumicamente estn en buen estado se filtran se dializan y no se cambian, para lo cual se utilizar un equipo porttil de filtracin de dilisis. . - En caso de que no sea factible filtrar dializar los aceites contaminados en la misma mquina, se cambian, se almacenan y posteriormente se someten al proceso de filtracin y dilisis. PRUEBAS DE LABORATORIO Las siguientes son las pruebas de laboratorio que se le efectuaran a los aceites de las mquinas incluidas en el programa: - Viscosidad cSt/40C, ASTM D445 - Viscosidad cSt/100C, ASTM D445 - AN, mgrKOH/gr.ac.usado, ASTM D664 - % Volumen de agua, ASTM D95 - Contaminacin por partculas slidas, ISO 4406. - Desgaste por Emisin atmica, contenido de metales ( Fe, Cu, Cr, Sn, Al, ..) ANALISIS DE RESULTADOS Con los valores de la viscosidad del aceite en cSt/40C y a 100C se elabora la curva del aceite en servicio, y se localiza el rango de la viscosidad de trabajo; luego se localizan los valores de la temperatura de operacin mnima y mxima para verificar si la viscosidad de trabajo ha cambiado y analizar y solucionar en caso tal, las causas que han conllevado a que vare. Con los datos obtenidos del anlisis de desgaste por emisin atmica, se verifica si el nivel de desgaste est dentro de la tendencia normal al desgaste, en caso contrario, se comparan los resultados con los valores de temperatura y vibraciones obtenidos y se procede a corregir los problemas encontrados (intercambiador de calor obstruido, tubos rotos, desalineamiento, desbalanceo, resonancia, etc).

La siguiente es la metodologa que se va a seguir para la elaboracin del informe de CONFIABILIDAD DE MAQUINAS: - la Ruta de Confiabilidad se debe desarrollar teniendo en cuenta el siguiente orden: lubricacin, termografa y vibraciones. - El monitoreo de la condicin de lubricacin, termografa y vibraciones se debe ejecutar el mismo da y a la misma hora. - En el monitoreo de la condicin de lubricacin se deben tener en cuenta el siguiente orden y aspectos: - Abrir vlvula de drenaje y evacuar el agua condensada por contaminacin en el aceite. - Si la degradacin del aceite es evidente (color y olor) se toma la muestra de aceite y se cambia si el volumen de aceite es menor de 1 galn, de lo contrario se esperan los resultados de los anlisis de laboratorio para llevar a cabo los correctivos que sean necesarios. - Observar la mirilla y completar el nivel de aceite si es necesario. - Chequear el estado del filtro de venteo.

Mantenimientoen enLatinoamrica. Latinoamrica.Volumen Volumen2 2 N3 N3 Mantenimiento

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INFORME DE CONFIABILIDAD DE MAQUINAS Con base en los resultados obtenidos del anlisis fsico qumico del aceite segn las pruebas ASTM y su nivel de contaminacin segn ISO 4406, el grado de desgaste de los mecanismos lubricados, evaluado por espectrofotometra de emisin atmica, la temperatura de operacin evaluada por termografa y el nivel de las vibraciones en modo espectral, se determina el estado de las mquinas crticas y esenciales de la empresa, el cual puede ser: - OP: equipo rotativo operando en ptimas condiciones. - SB: equipo rotativo en estado Stand By en ptimas condiciones. - OF: equipo rotativo operando en falla. - SF: equipo rotativo en estado Stand By en falla. - EF: equipo rotativo en falla y no se puede operar. - MT: equipo rotativo en mantenimiento en el taller. - MP: equipo rotativo en mantenimiento en la planta. Con el estado del equipo rotativo crtico y esencial, se determinan los ndices de Confiabilidad, de disponibilidad y el factor stand by de los equipos rotativos de una seccin, planta de toda la empresa. El ndice de Confiabilidad de las mquinas se calcula de la ecuacin: Indice de Confiabilidad = (OP + SB) / (OP + SB + OF + SF + EF + MT + MP) El ndice de Disponibilidad de las mquinas se calcula de la ecuacin: Indice de Disponibilidad = (OP + SB + OF + SF ) / (OP + SB + OF + SF + EF + MT + MP) LCANCES DEL PROGRAMA Los alcances del programa CONFIABILIDAD DE MAQUINAS (CM) incluye lo siguiente: - Anlisis a las propiedades fsico qumicas del aceite segn las pruebas ASTM y su nivel de contaminacin segn ISO 4406, el grado de desgaste de los mecanismos lubricados, evaluado por espectrofotometra de emisin atmica. - Elaboracin del informe mensual de Confiabilidad y Disponibilidad de las mquinas. - Reunin trimestral para evaluar los resultados de la Confiabilidad y Disponibilidad de las mquinas incluidas en el programa.

- Los anlisis de laboratorio a los aceites se deben llevar acabo con una frecuencia entre uno y tres meses. - Interrelacin permanente con el grupo de trabajo de vibraciones y de termografa de la empresa, en su defecto con la empresa contratista que lleva a acabo estos programas. BENEFICIOS La implementacin del programa CONFIABILIDAD DE MAQUINAS (CM), permite obtener los siguientes beneficios: - Lubricar los componentes de las mquinas crticas y esenciales, por condicin y no por frecuencias constantes, asegurando que permanentemente estn bien lubricados. - Asegurar en tiempo real y de manera inmediata que los componentes de las mquinas crticas y esenciales, que se encuentran en operacin no tienen problemas de desgaste al conocer el nivel de contaminacin del aceite y la cantidad de partculas metlicas, la temperatura de operacin, la intensidad y el espectro de las vibraciones. - Reducir los costos de lubricacin por menor compra de aceites y menos mano de obra al cambiar los aceites en el momento preciso, al dializar filtrar los aceites contaminados que se encuentran trabajando en los componentes de las mquinas monitoreadas. - Conocer el estado de la condicin real (OP, OF, SB, SF, EF, MT, MP) de las mquinas crticos y esenciales en todo momento, permitiendo elaborar un informe mensual de confiabilidad y disponibilidad. - Lograr que los componentes de las mquinas crticas y esenciales, alcancen la vida de diseo, y garantizar que en ningn momento se va a presentar una falla catastrfica en alguno de ellos. - Retorno de la inversin en su totalidad y en muchos casos con un porcentaje apreciable en la reduccin de compras de lubricantes, al filtrar y dializar los aceites contaminados. - Los aceites que se filtran se dializan se certifican mediante pruebas de laboratorio ASTM efectuadas al aceite antes y despus del proceso.

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Congreso Internacional de Mantenimiento ACIEM 2010

Por: Juan Carlos Orrego B. Ingeniero Mecnico Esp. en Finanzas, Preparacin y Evaluacin de Proyectos Director de Mantonline.com servicio@mantonline.com Medelln - Colombia

titulada La Gestin de los Activos como Herramienta de Competitividad en el Sector de Produccin de Concretos, que a pesar de no obtener premio, demuestra la dificultad que debi haber tenido el jurado para entregar a los ganadores la oportunidad y responsabilidad de representar este congreso en otros importantes eventos en el mundo. Mis ms sinceras felicitaciones a los ganadores y a quienes presentaron sus trabajos, pues todos son ganadores al tener la oportunidad de transmitir tan interesantes trabajos.

El da 13 de Marzo finalizo uno de los eventos ms importantes para quienes tienen que ver con el mantenimiento en Latinoamrica, en Bogot se reunieron ms de 400 profesionales que buscaban estar actualizados sobre las tendencias y desarrollos en el rea. Nuevamente La Asociacin Colombiana de Ingenieros Elctricos, Mecnicos y Electromecnicos, ACIEM, cumple y supera las expectativas de los asistentes al haber seleccionado trabajos y ponencias llenos de nuevo conocimiento y experiencias. Luego de 3 das de ir de una sala a otra para asistir a las charlas seleccionadas por cada quien, el balance es altamente positivo, me veo en la obligacin de resaltar en primera instancia la presentacin realizada por el Ingeniero Gerardo Trujillo de NORIA (quien me acompaa en la foto), ponencia que en lo personal pone las condiciones para lo que se deber ver en adelante; un contenido enriquecedor, una imagen excelente y un dominio del tema de la calidad de clase mundial que estamos buscando en toda Latinoamrica. La presentacin que por cierto estamos a la espera de poderla obtener pues en las memorias del evento no qued consignada. Se tiene una seguidilla de buenos trabajos como el presentado por el Ingeniero Luis Zapata de ARGOS

En el evento, entre tintos y deliciosos pasa bocas, naci la idea de conformar una red de consultores de mantenimiento, para seguir intercambiando ideas, conocimientos e informacin con todos los ingenieros de Latinoamrica, por el momento se abri la red social desde la pagina web http://www.mantonlinercm.com/consultoresenred.php , estn todos cordialmente invitados a que participen en ella e interacten con sus miembros. Para terminar, mis FELICITACIONES a ACIEM y a todos los que hicieron parte del evento al que espero retornar el prximo ao pues es una de las fuentes principales del conocimiento de nuestra disciplina y el lugar de encuentro para compartir, debatir y complementar las experiencias del da a da.

Nos leen en todo el mundo Haga parte de esta gran familia

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O seu veculo confivel?

Por: Claudio Span Ing. Mecanico Diretor executivo da ReliaSoft BR

claudio.spano@reliasoft.com

em confiabilidade ainda muito baixo no Pas. Para se ter uma ideia, o setor de produtos nos Estados Unidos investiu, de janeiro a agosto de 2009, 40 vezes mais em engenharia da confiabilidade do que as empresas brasileiras. No passado, a aplicao da Engenharia da Confiabilidade era restrita aos setores militar e aeroespacial, que possuam acesso aos grandes computadores. Atualmente, no se pode utilizar este argumento como desculpa, j que todas empresas tm acesso fcil e barato a computadores com alta capacidade de processamento. Para se ter uma ideia de comparao, o Cray 2, primeiro supercomputador construdo em 1985, executava aproximadamente 80 milhes de operaes, ou 80Mhz, por segundo. O processador do tocador de msica Ipod da Apple, por exemplo, opera com velocidade de 90Mhz. Posso afirmar que o nico impedimento para utilizao das metodologias quantitativas o fator cultural, tal qual encontramos em qualquer processo de mudana. Isto fcil de se comprovar na indstria brasileira. Basta indagar a um fabricante de qualquer produto: Qual a probabilidade (em porcentagem) do produto falhar, aps utiliz-lo por uma semana, um ms, um ano ou at cinco anos ? Se ele responder a todas as perguntas, incluindo os limites de confiana (a variao estatstica) nas respostas, esta empresa possui um processo de confiabilidade implementado. O fato que a maioria dos fabricantes no ir responder ou tentar escapar das questes dizendo que esta informao confidencial. A boa notcia que o servio de manuteno das empresas brasileiras tem evoludo bastante em setores como petroqumico, minerao, gerao e transmisso de energia e papel e celulose, que conhecem mais da confiabilidade dos produtos que utilizam, do que os prprios fabricantes que as desenvolveram. Com a aplicao da Engenharia da Confiabilidade nas reas de manuteno e processos possvel analisar e monitorar a confiabilidade, mantenabilidade e disponibilidade de sistemas para otimizar as manutenes preventivas, preditivas, intervalos de inspees e estoques de reposio, alinhando esses resultados a uma anlise de custos (Lyfe Cycle Cost LCC). Alm da aplicao na manuteno e em linhas de processo j existentes, as ferramentas da confiabilidade tm uma grande importncia no estudo e planejamento em projetos de novas plantas. Ento, possvel afirmar que o produto brasileiro pode ser mais confivel, desde que os fabricantes estejam dispostos a investir na capacitao profissional e nas solues em sistemas, manuteno e processos, para melhorar sua imagem junto ao cliente, participao de mercado e a performance financeira de seu negcio.

Brasil

Se observarmos o crescimento de recalls na indstria automotiva brasileira nos ltimos meses, quando foram registrados mais de 25 casos de falhas, a resposta que os fabricantes pouco tm investido em tecnologias de confiabilidade, que calculam a performance da qualidade do produto ao longo de seu tempo de vida. Todos produtos esto sujeitos falhas, de geladeiras computadores, eletroeletrnicos entre outros, mas o automvel vem liderando o topo da lista. Na maioria dos casos, as montadoras convocam os recalls para evitar algum tipo de risco sade ou segurana do consumidor. Todavia, estas empresas colecionam diversos outros problemas que no so transformados em recalls, mas impactam diretamente nos resultados financeiros das mesmas. A falta de uma metodologia somada a ferramentas de anlise pouco eficazes tm contribudo para aumentar os custos relacionados a falhas no veculo, ainda no perodo da garantia. Alm de as empresas minimizarem os desgastes com eventuais recalls, ter processos de engenharia de confiabilidade bem estruturados possibilitam reduo com outros gastos, como o de estoque de peas de reposio. possvel, de cara, baixar os estoques em 30%. O curioso que muitas empresas tm se apropriado do marketing da confiabilidade para promover a qualidade dos produtos, s que de maneira subjetiva e no quantitativa. Com o advento da Engenharia da Confiabilidade, que envolve a utilizao de clculos matemticos, possvel medir com exatido a probabilidade de uma pea desempenhar sua funo por um determinado tempo sem falhar. O consumidor est atento a tudo isto. Na verdade, o cliente no se preocupa com a confiabilidade e sim com a falta dela. A Confiabilidade bastante flexvel e pode ser aplicada em diversas reas como engenharia e desenvolvimento de produtos, qualidade, ps-vendas, manuteno e linhas de produo. Na Amrica do Norte e Europa mais de 90% da aplicao voltada para a rea de produto, j na Amrica do Sul, sia e Oceania, a confiabilidade mais absorvida pela rea de manuteno, sendo que, no Brasil, representa 75% das aplicaes. O investimento

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Modelamiento de Confiabilidad Utilizando el MINITAB Como Herramienta de Anlisis.

Por: Jaime Rigoberto Diaz F. Ing. Mecnico. Profesional en Confiabilidad y Mantenimiento. Jrdf74@hotmail.com Colombia.

Histograma Podemos observar que no se ajustan a una distribucin normal, en figura 1. Encontraremos el test de normalidad aplicando la prueba Anderson Darling y en la figura 2. El resultado de aplicar la prueba Kolmogorov Smirnov; es de anotar que estas junto con la Chi cuadrado son pruebas de bondad de ajuste (goodness of fit) y buscan probar una hiptesis segn la cual los datos corresponden a una distribucin seleccionada (para nuestro caso la normal), bajo los parmetros estimados.

Inicialmente realizaremos pruebas de normalidad a los datos suministrados, realizaremos seguidamente un anlisis no paramtrico donde graficaremos la funcin de supervivencia y la de riesgo. Posteriormente realizaremos un anlisis paramtrico y as obtener la curva de probabilidad. Anlisis de Datos Y Pruebas de Normalidad Horas de Operacin antes de falla. 531,3 746,7 701,5 1077,8 322,5 479,6 399,6 953,1 693,7 358,6 994,2 893,4 448,3 526,3 396,9 707,0 867,1 672,7 840,4 286,8 364,5 377,2 312,3 609,1 538,6 847,0 606,1 1033,6 836,2 1122,4 485,9 1394,0 673,0 1035,7 438,4 Es fundamental organizar los valores de menor a mayor. Nuestra primera aproximacin de estos datos la logramos dibujando un histograma.

Figura 1. Prueba Anderson - Darling.

Figura 2. Prueba Kolmogorov - Smirnov El resultado de esto no debe sorprendernos, ya que son tiempos de vida de componentes electrnicos. Lo ms probable es que se puedan ajustar a una distribucin exponencial, lognormal, gamma o weibull. Para esta demostracin asumimos que los datos son completos (sabemos el tiempo de falla de todos los elementos) y no contamos con datos censurados a la derecha.

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Facultad de Minas Dpto. de Ingeniera Mecnica Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3

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Anlisi is no Paramtrico Este anlisis a se rea aliza a partir de los datos s donde las funcion nes de confiabilidad y rie esgo son em mpricas, en otras palabras no se asume un modelo terico de distribu ucin de prob babilidad. En las figuras 3 y 4 podemos ob bservar las fu unciones de riesgo y de co onfiabilidad calculadas por esta herram mienta.

Figura 3. Funcin de confiabilida ad emprica. Podem mos observa ar que se re ealiza el anlisis de la distribucin utilizan ndo el mtod do Kaplan Meier para estima acin y clc culo de la no confiab bilidad, este estima ador tiene un na desventaja a y radica en n que en el ltimo valor arroja una confiabil lidad o mante enibilidad de cero (e encerrado en n rojo).

Mtod do Kaplan Meier. M A part tir de nuestro o anlisis no paramtrico, Cul ser la confiabilidad a la as 700 horas de d operacin? Figura 4. Funcin de riesgo emp prica. a tabla an nterior, si En la miramos en la fila corres spondiente a 693,73 hora as encontram mos un valor de co onfiabilidad de 0,4285; el fallo siguiente s lo encon ntraramos a las l 701,45 ho oras, por tanto a las 700 horas tendr la misma m confia abilidad que las 693,73 horas. . En res sumen: la con nfiabilidad a la as 700 horas ser 0,4285 o 42,8 85%. Identif ficacin del Mejor M Modelo Esta herramienta nos permit te hacer l los grficos probab bilsticas con todas las dis stribuciones disponibles d o escoger las que se crea pueda ajustar a mejor los datos.

A con ntinuacin ve eremos la ta abla con el anlisis de distribu ucin que re ealiza esta herramienta h estadstica, teniend do en cuenta a que el clc culo se realiza a para este caso con c un interva alo de confianza del 95%.

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Seguid damente en ncontraremos los estad dsticos de bondad d de ajuste, que nos per rmiten decidir r cul es el modelo o que mejor ajusta a los dato os.

Esta es e la representacin mate emtica de la distribucin de pro obabilidad log gnormal. Igual que hicimos s para el anlisis a no paramtrico tomam mos un interva alo de confian nza del 95%. En la figura f 6. Enco ontraremos el grfico de probabilidad.

Debem mos tener en cuenta que entre ms pe equeo sea el valo or del estadstico de Ande erson-Darling mejor es el ajuste, al mismo tie empo entre mayor m sea el coeficiente de corr relacin mejo or es el ajuste e. Para nuestro n caso podemos p obs servar que la distribucin que se e ajusta es la Lognormal.
Probability Plot for Hora as de Paro
LS SXY Estimates-Complete e Data
Weibull 99 90 P er cent P er cent 50 90 50 10 1 200 0 500 Hor as de Par o Exponential 99 90 P er cent P er cent 50 90 50 10 1 10 0 100 Hor as de Par o 1000 1 0 500 1000 Hor as de Par o 1500 1000 1 50 00 1000 Hor as de Par o Normal Lo ognormal C orrelation o C oefficient Weibull 0,970 Lognormal 0,990 Exponential * Normal 0,978

Figura a 6. Grafico de e probabilidad d. En la a ventana de resultados s podemos observar la probab bilidad de sup pervivencia que la herrami ienta calcula para la as 700 horas, siendo esta de 0,3884.

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Figura 5. Plot de dis stribuciones. Analiza ando los grf ficos de distribuciones pro obabilsticas debem mos tener en cuenta c el que e muestre los puntos ms alinead dos ya que este correspon nde a la distr ribucin que mejor ajust a los dat tos. Anlisi is paramtrico o Para realizar un anlisis paramtrico asu umimos de antema ano un mod delo terico (Weibull, exponencial, e lognorm mal, etc.) Al cual suponem mos se ajusta an los datos depend diendo de su origen. Igual que q en el cas so anterior se e pueden cen nsurar o no datos a la derech ha, para este e caso no censuramos c datos; se escoge la distribuci n lognormal l por haber identificado que los s datos provienen de tiem mpo de vida de com mponentes ele ectromecnic cos y electrnicos.

Adicio onalmente es sta herramien nta muestra un anlisis completo de los datos con una tabla t de estad dsticos.

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De igual manera nos permite observar los grficos de densidad de probabilidad, funcin de confiabilidad y funcin de riesgo, ver figura 7.

Espacio reservado para su empresa

Figura 7.
Conclusiones El integrar el clculo de la Confiabilidad con el anlisis de Disponibilidad nos permite tener una visin holstica de la funcin mantenimiento, desde la perspectiva de gestin del activo, lo que facilita y soporta las decisiones de carcter tcnico y econmico sobre los activos. Referencias [1] P.Grima; Ll. Marco; X. Tort-Matorell. Estadstica Prctica con Minitab. Prentice Hall. 2004. [2] Alberto Mora Gutierrez. Mantenimiento Estratgico para Empresas Industriales y de Servicio. Edicion AMG. 2006. [3] Santamara De La Cruz, Aleck. Anlisis del Costo de Disponibilidad y del Costo de Confiabilidad para la Evaluacin y Optimizacin de Facilidades de Superficie en Sistemas de Produccin de Petrleo, publicado en las memorias del IV Congreso Internacional de Mantenimiento. ACIEM. Bogot. 2002. [4] Carlos Parra. Taller de Ingeniera de Fiabilidad y Anlisis de Coste de Ciclo de Vida. Elite Training. 2007.

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Principio de la Efectividad Industrial

(Primera parte) Por: Ing. Enrique Dounce Villanueva. Consultor Independiente.

Astronoma Geologa Biologa

edv1929@prodigy.net.mx
Mjico.

CienciasNaturales

Fsica Qumica GeografaFsica

Son tres los objetivos de esta presentacin. 1. Demostraremos que hay una estrecha relacin entre el Mantenimiento Industrial y la Ecologa y que el estudio de sta ayuda de manera importante al desarrollo del sistema manufacturero del pas. 2. Por medio de la Teora de los Sistemas conoceremos las bases para la administracin de los sistemas manufactureros. 3. En base a los objetivos anteriores podremos establecer el principio de la Efectividad Industrial. Desde finales de 1939 comprobamos que sobre el tema de mantenimiento los conocimientos que existan eran rudimentarios y prcticamente se llevaban a cabo las labores sin plenas bases cientficas, adems de enfrentar grandes y nuevos desafos por el constante desarrollo de la tecnologa. La firme evolucin de nuestro mundo por la bsqueda de una mejor supervivencia para todos los que habitamos en l, ha provocado que desde finales del siglo pasado y recin iniciado este siglo XXI se busquen diferentes alternativas de conocimientos sobre el mantenimiento industrial, encontramos que en el estudio

Como lo que buscamos comprender es la estructura y funcionamiento inherentes a los seres vivos en su medio ambiente, entonces debemos apoyarnos en la Biologa y en una de sus disciplinas; la Ecologa, ya que sta analiza a los elementos naturales y humanos vinculados por la simbiosis que entre ellos existe (ros, climas, seres humanos, animales, plantas etc.); entre todos estos elementos el ser humano es especial porque tiene la capacidad de actuar inteligentemente para modificarlo con rapidez de acuerdo con sus intereses ya sean stos en pro o en contra del sistema. La Ecologa Industrial. Es un concepto que los estudiosos de los modelos industriales han desarrollado al comparar al Sistema Biolgico con un Sistema Industrial. Su objetivo es la integracin de conocimientos de conservacin en sistemas econmicos y ambientales, donde los insumos productivos y el producto se consideran como parte integral del ecosistema. Busca llegar a un equilibrio entre la actividad humana y la de la naturaleza, desarrollando mtodos que permitan llevar a niveles sostenibles ambas actividades y al mismo tiempo produzcan los satisfactorios con la calidad necesaria para beneficio del sistema y bienestar humano. La Figura 1 nos muestra las dos ramas en que se divide la Ecologa Industrial Manufacturera. La primera de ellas trata sobre la estructura y producto del ecosistema y la segunda se relaciona de la conservacin de ste. Suspendamos hasta aqu ste avance para poder analizar las bases de la teora general de los sistemas.

Figura 1 Ramas de la Ecologa Industrial Manufacturera de nuestras disciplinas cientficas particularmente en las Ciencias Naturales est la solucin.

Contina el prximo Nmero.

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Lourival Augusto Tavares Pedro Silva

Pedro Albarracn Aguiln Enrique Dounce Villanueva Mantenimiento en Latinoamrica. Volumen 2 N3

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LA ES STRATEGIA A DEL OCA ANO AZUL y el TPM o Total Per rformance Managemen M nt (1)
Por: P F Franz Daz Ar rce M Mster en Di ireccin de RR R.HH ( (UAI). G Gerente SERVIC Ltda..

fdiaz@servic.c f cl C . Chile

que sustentan s a los sistemas de Gesti n Total de Rendimien ntos (TPM) y mostrar, adems, que las h herramientas utiliz zadas por e esta ltima metodologa d de trabajo hacen p posible no s slo una de efinicin e imp plementacin de una a exitosa estr rategia, sino tambin el tra ansformar la cultura a de la organ nizacin en otra o basada en e la mejora continua y, por tant to, sostenible en el tiempo. El libro o La Estrateg gia del Ocan no azul est centrado en dos grandes g tem mas: El prim mero, los do os primeros captulos que sum man 165 pginas, se co oncentra en MULAR una estrategia e qu ue se pueda traducir en FORM accin n, que tenga una u perspectiv va global y qu ue desarrolle un di logo fluido entre las reas s, el segundo o, y el tercer captulo de 65 pginas, se trata del d CMO EJECU UTARLA, de e tal forma a de hacerla exitosa, sosten nible en el tiempo t y constantemente e renovable. Finalm mente el libro o tiene dos Apndices, A ell primero se trata de d establecer r un patrn hiistrico, dond de nos habla de c mo algunas importantes empresas han h aplicado esta metodologa m p para alcanzar el xito. No os habla de empre esas tales c como la FORD D, GENE ERAL MOTO ORS, CHRY YSLER, la industria de la a compu utacin y la del cine. En el seg gundo Apnd dice nos escribe de la inn novacin del valor v y su dinmica, para finalmente mostra arnos alguna as notas y su s bibliog grafa.
Contin na el prxim mo Nmero.

Cmo o aplico una estrategia en mi empresa (planta) y la hago sostenible en e el tiempo? ? Una de e las inquietu udes ms comunes de los s ejecutivos de las s empresas, es cmo log grar que las estrategias definidas - y que ta anto trabajo y dinero exigieron - sean aplicab bles y sostenibles en el tiem mpo. El obje etivo de este documento es e mostrar qu ue tanto los autores s del libro La L estrategia a del Ocano Azul (2) como los implement tadores del sistema Gest tin Total de Rendim mientos- o TP PM, por sus siglas s en ingls, recurren a los mismos princ cipios para, justamente responder r a c es que ambas a utilizan n como idea esta inquietud. La clave dora la Mot tivacin Neg gativa - en fuerza y sustentad contrap posicin a la Motivacin Positiva P - que e permite al person nal involucrad do participar en la creac cin de una cultura a de confian nza y comp promiso motivndolos a ejecuta ar la estrate egia acordada, no de dientes para afuera, , sino de esp pritu. Es decir, los coraz zones y las mentes s se alinean con c la estrateg gia. Cuando los ejecutiv vos conocen el, e no tan nue evo, sistema de Ge estin Total de d Rendimien ntos, va pre esentacin o visitas a terreno, siempre s le su urgen las mis smas dudas Se po odr aplicar en e nuestra em mpresa? Ellos s mismos se respon nden cuando dicen: Nos sotros somos s diferentes! Nuest tra cultura org ganizacional es distinta! En E realidad, excelentes nosotro os, recono ocen, desa arrollamos estrate egias, pero po or razones que e no nos explicamos, nos es difc cil implement tarla y mucho o ms hacerla a sostenible en el tiempo. Por qu con este e sistema Gestin no amos el mismo resultado? tendra remos los priincipios que nos entrega el libro La Utilizar Estrate egia del Oca ano Azul y sus respues stas a estas inquiet tudes, para ha acer un parallelo con los fu undamentos Mante enimiento en n Latinoamr rica. Volume en 2 N3

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Responsables con el compromiso de convertirse en un espacio vital para que la comunidad de mantenedores de Latinoamrica, que reflexionen y generen nuevo conocimiento en la disciplina, se permite comunicar que su proceso de convocatoria de artculos para su nmero ordinario bimensual se encuentra abierto. La revista se constituye en un importante medio para la socializacin y visibilidad de aportes que nuestras comunidades de mantenedores vienen desarrollando, en especial, aquellos relacionados con la administracin del mantenimiento y la aplicacin de labores tendientes a mejorar la confiabilidad de los activos fsicos. As mismo, son bienvenidos aquellos textos de orden interdisciplinario que aborden problemas de la realidad industrial Latinoamericana. Plazo de entrega: La convocatoria y recepcin de artculos es permanente aquellos que se enven antes del 15 de los meses de Febrero, Abril, Junio, Agosto, Octubre, Diciembre de cada ao, sern considerados para el numero siguiente. Sin embargo pueden ser considerados en el

Volumen 2, Nmero 4 de la revista, aquellos que lleguen hasta el 15 de Junio de 2010.

Poltica editorial: Quince das despus de la fecha de recepcin de las colaboraciones el Comit editorial notificar a sus autores si cumplen los requerimientos de calidad editorial y pertinencia temtica por lo cual sern publicados. Pautas editoriales: 1. Presentacin del texto: enviar archivo electrnico en formato Word 2007, letra Arial, tamao 10, a espacio sencillo, hoja tamao carta con una extensin mxima de 15 hojas. 2. Contenido del texto: una portada que contenga: ttulo del artculo y nombre del autor (o autores, sin son varios), ttulos acadmicos o cargos que indiquen su autoridad en la materia. Adicionalmente, se debe incluir: o Fotografa del autor en formato JPG. o Las direcciones electrnicas y pas de Origen. o Las citas bibliogrficas, deben de ser escritas preferiblemente en forma manual y no con la funcin del Word. o Referencias: Bibliografa y/o Cibergrafa. o Ilustraciones, grficos y fotografas: Deben ser originales, para mayor calidad al imprimir. Y de ser tomadas de otro autor citando su fuente y en lo posible adjuntar su permiso de utilizacin y deben ser en formato JPG. PARA TENER EN CUENTA: o Ni la Revista, ni el Comit Editorial se comprometen con los juicios emitidos por los autores de los textos. Cada escritor asume la responsabilidad frente a sus puntos de vista y opiniones. o Es tarea del Comit Editorial revisar cada texto y si es el caso, sugerir modificaciones. Igualmente puede devolver aquellos que no se ajusten a las condiciones exigidas. o No tienen que ser artculos de carcter cientfico la revista es de todos los mantenedores y quienes apoyen o interacten con ellos. o Direccin de envo: Los artculos deben ser remitidos al editor de la revista a los siguientes correos electrnicos en los plazos indicados anteriormente: revista@mantonline.com

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