Horno Elctrico

Laboratorio de Operaciones Unitarias II

Elizabeth A. Garcia Hdez 100037605

Si Cada Da Coges un Puado de Arena, Formaras una Montaa BUDDA

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE SANTO DOMINGO (UASD)

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERA QUMICA

Asignatura: LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II Profesor: DOMINGO AMPARO Informe:

NO. 4, Horno Elctrico

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ndice
Resumen Ejecutivo ........................................................................ 5 Introduccin................................................................................ 6 Marco Terico ............................................................................. 8 SECADO................................................................................................. 8 CLASIFICACION DE LAS OPERACIONES DE SECADO.................... 8 SECADO CONTINO ...................................................................... 10 HORNOS .............................................................................................. 12 TIPOS DE HORNOS............................................................................ 13 Cubilotes ............................................................................................. 13 Horno de reverbero. ............................................................................ 14 Hornos rotativos. ................................................................................. 14 Hornos de crisoles. .............................................................................. 15 Hornos elctricos. ................................................................................ 15 Formulas a Usar ..........................................................................18 Marco Conceptual ........................................................................21 Objetivos ...................................................................................22 Hiptesis ...................................................................................23 Procedimiento ............................................................................23 Diagrama de Flujo........................................................................24 Datos .......................................................................................25 Clculos ....................................................................................26 Resultados .................................................................................30 Anlisis Econmico ......................................................................31 Conclusiones & Recomendaciones ....................................................32 Aprendizaje ................................................................................33 3

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Anlisis de Riesgo ........................................................................34 HAZOP ................................................................................................. 34 FTA (Fault Tree Analysis) ....................................................................... 35 TOP EVENTS .................................................................................... 35 ANALISIS FTA .................................................................................. 37 ETA (Event Tree Analysis)...................................................................... 40 ANALISIS ETA .................................................................................. 40 CCA (Cause and Consequence Analysis) .................................................. 43 Referencias Bibliogrficas ...............................................................46 Anexos .....................................................................................47 Grficos.................................................................................................. 47 Equipo ................................................................................................... 48

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Resumen Ejecutivo
En el informe que se presenta a continuacin se evaluaran varios parmetros referentes a los que son los hornos como equipos industriales, se realizarn ensayos de secados para distintas muestra de una mezcla de harina de maz con cierto porcentaje de humedad . En este se desarrollaran las ideas y conceptos claves es el diseo de un horno, los parmetros de diseo que se deben tomar en cuenta los ensayos y las grficas que servirn de parmetro guas para el diseo del mismo. En el ensayo que se realiz en el laboratorio de ingeniera qumica que la (UASD) se obtuvieron los datos mediante el secado de una mezcla y se obtuvieron mediante un proceso de secado y pesado de las muestras, obteniendo as el rango de pesado con el tiempo de duracin de la muestra en el horno.

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Introduccin
En general, el secado de slidos consiste en separar pequeas cantidades de agua u otro lquido de un material slido con el fin de reducir el contenido de lquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es por lo comn la etapa final de una serie de operaciones y, con frecuencia, el producto que se extrae de un secador est listo para ser empaquetado. El agua u otros lquidos pueden separarse de los slidos de 'manera mecnica mediante prensas o centrfugas, o bien de modo trmico mediante evaporacin. Este informe trata sobre el secado por vaporizacin trmica, Por lo general, resulta ms barato eliminar lquidos por mtodos mecnicos que por mtodos trmicos, y por esta razn es aconsejable reducir el contenido de lquido tanto como sea posible antes de alimentar el material a un secador trmico.

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Planteamiento del Problema

1. A medida que aumentan los taps aumenta el calor en el horno? 2. La temperatura es directamente proporcional al nmero de taps. 3. Uno de los factores ms importantes durante el proceso es o mejor dicho son los orificios de escape?

Justificacin
1. Los taps. Aumentan la intensidad de corriente en las resistencias, por tanto a medida que estos aumentes aumentara el calor, ya que las resistencias son las que dan vida a este. 2. Si cada vez que aumentan los taps aumenta el calor en el horno, tambin aumentara la temperatura, por lo que si son directamente proporcionales. 3. Los orificios de escape ocupan un lugar muy importante en es proceso debido a que ellos permiten el paso de los vapores o gases caliente que se producen durante el secado.

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Marco Terico
SECADO El contenido de lquido de una sustancia seca vara de un producto a otro. En ocasiones, el producto no contiene lquido, por lo que recibe el nombre de totalmente seco; pero lo ms frecuente es que el producto contenga algo de lquido. La sal de mesa seca, por ejemplo, contiene 0.5% de agua, el carbn seco 4% y la casena seca 8%. El secado es un trmino relativo y slo significa que hay una reduccin del contenido de lquido desde un valor inicial hasta algn valor final aceptable. Los slidos que se secan presentan diferentes formas - escamas, grnulos, cristales, polvos, hojas o lminas continuas- y poseen propiedades muy diferentes. El lquido que ha de vaporizarse puede estar sobre la superficie del slido, como en el secado de cristales salinos, completamente en el interior del slido, como en el caso de eliminacin del solvente de una lmina de un polmero, o parte en el exterior y parte en el interior. La alimentacin de algunos secadores es un lquido en el que est suspendido el slido en forma de partculas o en solucin. El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o tal vez requiera un tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que en el mercado exista un gran nmero de tipos de secadores comerciales. Las diferencias residen fundamentalmente en la manera en que los slidos se mueven en la zona de secado y en la forma en la que se transfiere el calor. CLASIFICACION DE LAS OPERACIONES DE SECADO Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente segn que sean por lotes o continas. Estos trminos pueden aplicarse especficamente desde el punto de vista de la sustancia que est secando. SECADO POR LOTES El secado por lotes es una operacin relativamente cara; en consecuencia se limita a operaciones a pequea escala, a plantas piloto y a trabajos de investigacin, y para secar materiales valiosos cuyo costo total ser poco alterado por el costo agregado en la operacin de secado.
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Secadores directos La construcci6n de estos secadores depende en gran medida de la naturaleza de la sustancia que se va a secar. Los secadores de platos, llamados tambin secadores de gabinete, de compartimiento o de anaqueles, se utilizan para secar slidos que deben sujetarse sobre platos. Pueden incluir materiales pastosos, como la torta de filtro hmeda de los filtros2e prensa, slidos en terrones que deben esparcirse sobre platos y materiales similares. Secadores indirectos Los secadores de anaqueles al vaco son secadores de platos cuyos gabinetes, hechos de fierro colado o de acero, se ajustan con puertas que cierran perfectamente, de forma que pueden operarse a presiones inferiores a la atmosfrica. No se pasa ni se recircula aire a travs de estos secadores. Los platos que contienen el slido por secar, descansan sobre anaqueles huecos a travs de los cuales se pasa agua tibia o vapor, a fin de proporcionar el calor necesario para la evaporacin de la humedad. El calor se conduce hasta el slido a travs del metal de los anaqueles y platos. Despus de cargar y sellar, el aire en el secador se evacua mediante una bomba de vaco mecnica o un eyector de vapor; luego se contina la destilacin de la humedad. Los vapores generalmente pasan hasta un condensador, en donde se licuan y se recolectan; slo el gas no condensable se saca de la bomba. Secado por congelamiento (secado por sublimacin) Las sustancias que no pueden calentarse ni siquiera a temperaturas moderadas, como alimentos y ciertos frmacos, pueden secarse mediante este mtodo. La sustancia que se va a secar generalmente se congela mediante exposici6n a airemuy fro y se coloca en una cmara de vaco, en donde la humedad se sublima y se bombea mediante eyectores de vapor o bombas mecnicas de vaco. Un mtodo alternativo de congelamiento es la evaporacin instantnea al vaco de parte de la humedad; no obstante los alimentos que no son rgidos en el estado no congelado pueden daarse con este procedimiento.

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SECADO CONTINO El secado continuo ofrece las ventajas siguientes: generalmente el equipo necesario es pequeo en comparacin con la cantidad de producto; la operacin se integra fcilmente con la fabricacin qumica continua, sin necesidad del almacenamiento intermedio; el producto tiene un contenido ms uniforme de humedad, y el costo de secado por unidad de producto es relativamente pequeo. Como en el caso del secado por lotes, la naturaleza del equipo que se utiliza depende bastante del tipo de material que se va a secar. Pueden utilizarse el secado directo o indirecto y algunas veces los dos. Secadores de tnel Estos secadores directos son bsicamente adaptaciones del secador de camin para la operacin continua. Consisten en tneles relativamente largos a travs de los cuales se mueven camiones cargados con platos llenos del slido que se va a secar, en contacto con una corriente de gas para evaporar la humedad. Los camiones pueden empujarse continuamente a travs del secador mediante una cadena mvil, a la cual se encuentran unidos. En un arreglo simple, los camiones cargados se introducen peridicamente por uno de los lados del secador, mientras cada camin se desplaza al anterior hacia el otro lado. El tiempo de residencia en el secador debe ser lo suficientemente grande como para reducir al valor deseado el contenido de humedad del slido. Para operaciones a temperaturas relativamente bajas, generalmente se calienta el gas mediante aire calentado con vapor; ahora bien, para temperaturas ms elevadas y especialmente para productos que no necesitan mantenerse escrupulosamente limpios, se puede utilizar el gas de combustin producido por la combustin de un combustible. Puede utilizarse el flujo en paralelo o a contracorriente del gas y del slido; en algunos casos, ventiladores dispuestos a lo largo de los lados del tnel soplan el gas a travs de los camiones en flujo tangencial. La operacin puede ser bsicamente adiabtica o el gas puede calentarse con espirales de calentamiento a lo largo de su trayectoria a travs del secador; en este caso, la operacin puede ser bsicamente a temperatura constante. Parte del gas puede reciclarse, como en el caso de los secadores por lotes, para economizar calor. Es posible utilizar los secadores de tipo tnel para cualquier material que pueda secarse sobre platos: cristales, tortas de filtracin, pastas, cermicas y similares.

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Secadores de tipo turbo (base rotatoria) Los s6lidos que generalmente pueden secarse sobre platos, como materiales en polvo o granulares, lodos y pastas pesadas, slidos en perlas o cristalinos, pueden secarse en forma continua en un secador de tipo turbo, una forma de secador directo. El secador tiene una serie de platos anulares arreglados en un eje vertical. stos giran lentamente (de unas cuantas revoluciones a 60 RPS alrededor de un eje vertical. Cada plato tiene una ranura, lo mismo que un rastrillo nivelador para esparcir el slido. El slido se alimenta por la parte superior y se esparce sobre el plato superior, hasta un espesor uniforme; al girar el plato, el slido se empuja por la ranura mediante un rastrillo de rodillo separado y cae al siguiente plato. De esta forma, mediante el giro, al ser esparcido sobre cada plato, el slido contina hasta el punto de descarga en el fondo del secador. Secadores de circulacin transversal Los slidos granulares pueden arreglarse en lechos delgados para la circulacin transversal del gas; si es necesario, las pastas y tortas de filtracin se pueden preformar en grnulos, lentejas o fideos, como se describi en el caso de los secadores por lotes. Secadores rotatorios Forman un grupo muy importante de secadores; son adecuados para manejar materiales granulares de flujo libre que pueden arrojarse sin temor de romperlos. El slido por secar se introduce continuamente en uno de los extremos de un cilindro giratorio, como se muestra, mientras que el aire caliente fluye por el otro extremo. El cilindro est instalado en un pequeo ngulo con respecto a la horizontal; en consecuencia, el slido se mueve lentamente a travs del aparato. Dentro del secador, unos elevadores que se extienden desde las paredes del cilindro en la longitud total del secador levantan el slido y lo riegan en una cortina mvil a travs del aire; as lo exponen completamente a la accin secadora del gas.

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Secadores rotatorios por circulacin transversal Los secadores del tipo indicado en la figura 12.22 combinan las caractersticas de los secadores de circulaciones transversales y rotatorias. El secador directo que se muestra, el Roto-Louvre n21, consta de un tambor cnico que gira lentamente con celosas para sostener el solido que se est secando y para permitir la entrada del aire caliente debajo del slido. El gas caliente slo se admite a aquellas celosas que estn por debajo del lecho de slido. Bsicamente no se tiene un esparcimiento del slido a travs de la corriente del gas; en consecuencia, ocurre un empolva miento mnimo. A temperaturas tanto bajas como elevadas, el aparato es satisfactorio para el secado de los mismos materiales que generalmente se tratan en un secador rotatorio. Secadores de tambor Los materiales fluidos y semifluidos, como soluciones, lodos, pastas y suspensiones, pueden secarse en secadores indirectos; un ejemplo de tales secadores, es el secador de tambor de inmersin de la alimentacin. Un tambor metlico giratorio, calentado internamente con vapor, se sumerge en un tanque que contiene la sustancia por secar; una pelcula delgada de la sustancia se retiene sobre la superficie del tambor. El espesor de la pelcula se regula mediante un cuchillo repartidor, como se muestra; al ir girando el tambor, la humedad se evapora en el aire que lo rodea mediante el calor transferido a travs del metal del tambor. HORNOS Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser muy variado. Hay que sealar que esta definicin, aparentemente clara, no lo es tanto en la prctica, ya que es frecuente utilizar otros trminos tales como: Estufas, para hornos que operen a baja temperatura pero sin definir esta, normalmente hasta 500-600C. En realidad el trmino estufa se aplica a un determinado tipo de construccin con doble o triple calderera (la exterior, la intermedia para sujetar el aislamiento y la de canalizacin de aire o humos).

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Sin embargo, este tipo de construccin se aplica cada vez ms a mayores temperaturas, invadiendo claramente el campo tradicional de lo que se entenda por hornos industriales. Por otro lado, se sigue denominando horno de revenido a un equipo que realiza este tratamiento aunque sea a 180C. (muy frecuente en piezas de automvil cementadas y templadas) y aunque su diseo sea idntico al tradicional de una estufa. Secaderos (tambin denominados, cuando sea realiza por elevacin de la temperatura, estufas de secado). La temperatura de secado puede ser elevada y adoptar una tcnica de construccin similar a la de los hornos. Para evitar ambigedades en este estudio denominaremos hornos a todos aquellos equipos o instalaciones que operan, en todo o en parte del proceso, a temperatura superior a la ambiente, realizndose el calentamiento de forma directa sobre las piezas (induccin, perdidas dielctricas, resistencia propia) o de forma indirecta por transmisin de calor de otros elementos (resistencias elctricas, tubos radiantes elctricos o de combustin, hornos de llamas, etc.). Esta transmisin de calor puede realizarse por llamas (lecho fluidificado), conveccin (hornos con fuerte recirculacin de los humos, del aire o de la atmsfera protectora sobre las piezas) y radiacin (de resistencias, de tubos radiantes, de llamas o de las paredes refractarias interiores).nicamente consideramos los hornos industriales, es decir, los utilizados en todo tipo de industria, dejando fuera los hornos domsticos, por ejemplo. TIPOS DE HORNOS En este apartado nombrare esencialmente los hornos de fusin de metales aunque existen otros tipos de hornos utilizados en la industria. Cubilotes Los cubilotes son hornos cilndricos verticales compuestos de una envoltura de chapa de acero dulce de 5 a 10mm. de espesor, con un revestimiento interior de mampostera refractaria de unos 250mm. De espesor. El horno descansa sobre cuatro columnas metlicas denominadas pies de sostn del cubilote.

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El fondo de los cubilotes modernos lleva que se abren despus de las coladas, para vaciar todas las escorias acumuladas all. En el frente y a nivel del fondo llevan los cubilotes un agujero denominado piqueta de colada, para la extraccin del metal fundido. A este agujero va adosado un canal de chapa con revestimiento refractario, que conduce el metal en estado lquido a las cucharas de colada o al antecrisol. Horno de reverbero. Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio. Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno y son dirigidos, por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde est situada la carga del metal que se desea fundir. Hornos rotativos. Los hornos rotativos estn formados por una envoltura cilndrica de acero, de eje sensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada extremo. En uno de los extremos est situado el quemador y en el otro la salida de los gases quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperacin de calor para precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea. Todo el interior del horno est revestido con un material refractario. El combustible puede ser gasoil o carbn pulverizado. Los hornos rotativos se han considerado como hornos de reverbero perfeccionados, ya que adems de calentarse la carga por el contacto de las llamas y gases y por la radiacin de a bveda caliente, se calienta tambin por el contacto directo con la parte superior del horno, que al girar queda bajo la carga. Con esto se consigue un notable acortamiento del tiempo de fusin, pues se logra evitar el efecto aislante de la capa de escorias, que flota sobre el bao, que en los hornos de reverbero ordinarios dificulta el calentamiento de la masa del metal.

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La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales vara ordinariamente entre los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornos para la fabricacin del acero de hasta 100 Tm. Los hornos pequeos se hacen girar, y los hornos grandes mecnicamente, Tambin se construyen hornos oscilantes que no llegan a girar, sino solamente oscilar de un lado a otro Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones, como cobre, bronce, latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc. Hornos de crisoles. Los crisoles so recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias, provistos de tapa para cierre hermtico, que una vez cargados y cerrados se caldean en los denominados hornos de crisoles, utilizando como combustible carbn o, ms modernamente, gasoil. La fusin en crisoles es uno de los procedimientos ms antiguos y sencillos para elaborar metales, y todava se emplea, y probablemente se empleara siempre por la economa de su instalacin sobre todo para fundir pequeas cantidades. Los hornos de crisoles clsicos eran de tipo de foso, y se colocaban en ellos los crisoles rodeados de carbn, a una distancia mnima de 10cm. de las paredes del horno. Pero los hornos de crisoles ms modernos se construyen para el caldeo de un solo crisol, cuya parte superior sobresale del horno. Si los hornos son fijos se extrae el caldo con cuchara, pero tambin se construyen hornos de crisol basculantes. En los que la colada resulta ms cmoda. En estos tipos de hornos se calienta primero el crisol vaco, hasta que llega al rojo cereza y despus se carga. La ventaja de los hornos de crisoles modernos, tanto fijos como basculantes, es que la carga queda totalmente aislada, y por tanto, no se altera su composicin por efecto de los gases producidos en la combustin. Hornos elctricos. Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales, siendo las ms destacadas las siguientes: Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos tipos de hornos elctricos. Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener esta entre lmites muy precisos, con regulaciones completamente automticas. 15

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 La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible. Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa fundida, hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de horno puede operarse en vaco. Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos. Se instalan en espacio reducido. Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos. Los tipos fundamentales de hornos elctricos son los que a continuacin se indican. Hornos elctricos de arco Los hornos elctricos de arco estn formados por una cuba de chapa de acero revestida de material refractario, provista de electrodos de grafito o de carbn amorfo. Los electrodos de carbn amorfo se forman en el mismo horno, llenando las camisas que llevan la porta electrodos de una mezcla formada por antracita, cok metalrgico, cok de petrleo y grafito amasados con alquitrn. Hornos elctricos de induccin En los hornos elctricos de induccin, el calor se genera por corrientes inducidas por una corriente alterna. Se distinguen tres clases de hornos de induccin: Hornos de baja frecuencia. En estos hornos el calor se produce por el efecto joule de la corriente inducida en el metal que se trata de fundir, que acta como arrollamiento secundario de un transformador. Los primeros modelos estaban formados por un crisol en forma de anillo que constitua la espira del secundario de un transformador, cuyo primario estaba conectado a la red. Hornos de alta frecuencia. En los hornos de alta frecuencia el calor lo producen las corrientes de Foucault, ordinariamente consideradas como parsitas, inducidas en el metal, que acta como ncleo de un solenoide o arrollamiento primario. Estos hornos estn formados por un crisol refractario que contiene el metal, rodeado de un arrollamiento de tubo de cobre por el que circula una corriente de alta 16

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frecuencia, que crea un campo magntico variable, calentndose la masa de metal contenida en el crisol por las corrientes de Foucault inducidas por el campo magntico. El tubo de cobre del arrollamiento que rodea el crisol est refrigerado por agua que circula en su interior. En general las frecuencias de las corrientes elctricas para la alimentacin de este tipo de hornos, varia de 300 a 30000 ciclos por segundo, producidas por osciladores de tubos catdicos. La potencia del horno y por tanto, la temperatura, se regula variando la frecuencia. Hornos elctricos de resistencia En los hornos elctricos de resistencia, el calor est producido por el efecto Joule al circular una corriente elctrica por una resistencia. Se fabrican dos clases de hornos de este tipo para fusin de metales, que son los siguientes: Hornos elctricos de crisol. Estos hornos estn formados por un crisol rodeado por cintas o varillas de aleaciones de nquel-cromo de alta resistividad que se calienta fuertemente al circular por ellas la corriente elctrica. Estos hornos slo se emplean para fundir aleaciones de bajo punto de fusin, como las de soldadura, tipos de imprenta, aleaciones antifriccin para cojinetes y aleaciones de aluminio. Hornos elctricos de reverbero. Se construyen actualmente dos clases de hornos, de resistencia metlica y de resistencia de grafito. En los hornos elctricos de resistencia metlica, se produce el calor al circular la corriente elctrica por resistencias de aleacin nquel-cromo de gran seccin, alojadas en la bveda del horno. Estos hornos se utilizan exclusivamente para aleaciones cuya temperatura de fusin sea inferior a 1000C. Los hornos elctricos de resistencia de grafito, estn formados por una envuelta cilndrica, por cuyo eje horizontal, pasa una barra de grafito, que se calienta al circular por ella la corriente elctrica. Estos hornos son oscilantes, lo que permite baar con el metal liquido todo el revestimiento refractario y aprovechar as, directamente, el calor acumulado por este. Los hornos de resistencia de grafito se emplean para la fusin de fundiciones especiales y aleaciones de cobre a temperaturas que pueden llegar hasta los 1350C.

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Formulas a Usar
rea interna del horno

rea externa del horno

Calculo de las resistencias A= r2

R1200C = CT* R25C Calculo de la Longitud de la resistencia

Prdida de Calor por cada TAP

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Calor de Radiacin por cada TAP QRad= (Tr4-To4)*Aext QT1= Q1+Qrad Calor perdido por cada TAP QP1= P-QT1 Eficiencia

Perdida

Cantidad de humedad inicial de la muestra muestra 4 MC i Prdida por secado: (LOD): % LOD = (Peso final de agua X 100%) / Peso Final Contenido de Humedad despus del secado (MC): % MC = (Peso final de agua X 100%) / Peso Inicial de harina

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Relacin entre LOD y MC LOD = MC / (1+ MC) MC = LOD / (1-LOD) Humedad libre ( Xf) Xf = MC- LOD Tiempo de Secado Tiempo de secado= 5min para cada muestra en un tap Clculo de la carga de slido en las bandejas (Ls/A) Ls/A=r sZs Clculo de rea total de bandejas (At) del Horno Secador At = L / (Ls/A) Clculo del rea de una bandeja (Ab) Ab =A x L Clculo del nmero de bandejas necesarias (Nb) Nb = At / Ab

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Marco Conceptual
Contenido de humedad, en base hmeda.
El contenido de humedad de un slido o solucin generalmente se describe en funcin del porcentaje en peso de humedad; a menos que se indique otra cosa, se sobreentiende que est expresado en base hmeda, es decir, como (kg humedad/kg slido hmedo) 100 = [kg humedad/(kg slido seco + kg humedad)]100 = 100X/(1 + x).

Contenido de humedad, base seca.

Se expresa como kg humedad/kg slido seco = X. Porcentaje de humedad, base seca = 100X.

Humedad en el equilibrio x*.

Es el contenido de humedad de una sustancia que est en el equilibrio con una presin parcial dada del vapor.

Humedad ligada.
Se refiere a !a humedad contenida en una sustancia que ejerce una presin de vapor en el equilibrio menor que la del lquido puro a la misma temperatura.

Humedad no ligada.
Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presin de vapor en el equilibrio igual a la del lquido puro a la misma temperatura.

Humedad libre.
La humedad libre es la humedad contenida por una sustancia en exceso de la humedad en el equilibrio: X - x*. Slo puede evaporarse la humedad libre; el contenido de humedad libre de un slido depende de la concentracin del vapor en el gas.

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Objetivos
Generales
Disear un horno con los parmetros obtenidos en el ensayo.

Especficos.
Trazar curva de operacin del horno. Determinar parmetros operativos. Realizar clculos necesarios para el diseo del horno

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Hiptesis
A medida que aumenten los taps aumentara la temperatura en el horno

La humedad en la muestra disminuir a medida que duren ms tiempo en el horno.

Procedimiento
1. Se realizara una mezcla de harina con cierto % de agua 2. Se separara la mezcla en 10muestras diferentes 3. Se pesaran cada muestra antes de introducirlas al horno 4. Se introducirn las mezclas al horno 5. Se sacara una muestra cada 5 min 1. Cada vez que se saque una muestra dse deber pesar para calcular el agua perdida

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Diagrama de Flujo

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Datos
Tap Temperatura(C) 90 100 107 112 116 118 128 134 136 Tiempo de Calentamiento (Min.) 4 8 12 16 20 24 28 32 36

Datos del horno: 2000Watts 115Volt(AC) Phase 1 Cycle 50/60 (48x33x43)cm

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Muestras de Harina de Maz 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Peso inicial (gr) 140.6 109.6 148.8 133 138.5 133.7 129.6 137.7 141.3 127

Temperatura de salida (C) 62 70 67 90 115 117 120

Peso final(gr) 133.9 104.2 136.9 108.3 102.9 98 96.3 101.4 79.2 61.2

Dimetro(cm) Altura(cm) 9.5 1.5 8.8 1.2 9.3 1.2 8.5 1.4 9.4 1.3 9.5 1.2 9.6 1.2 10 1.3 9.2 1.4 10.5 1.2

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Clculos
rea interna del horno

rea externa del horno

Calculo de las resistencias

R1200C = CT* R25C=1.045( ) =2.36

Calculo de la Longitud de la resistencia

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Prdida de Calor por cada TAP

Calor de Radiacin por cada TAP QRad= (Tr4-To4)*Aext

QT1= Q1+Qrad=517.6 Calor perdido por cada TAP QP1= P-QT1

Eficiencia

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Perdida

Cantidad de humedad inicial de la muestra muestra 4 MC i = (38.95 X 100%)/ 63.65=61.20 %

Prdida por secado: (LOD): % LOD = (38.95 X 100%) / 108.3=. 35.97

Contenido de Humedad despus del secado (MC): % MC = (38.95 X 100%) / 69.35=56.17

Relacin entre LOD y MC LOD = MC / (1+ MC)=0.5617/ (1+ 0.5617)=0.3597 MC = LOD / (1-LOD) = 0.3597/ (1-0.3597)

Humedad libre ( Xf) Xf = MC- 56.17-35.97 = 20.2

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Tiempo de Secado Tiempo de secado= 5min para cada muestra en un tap

Clculo de la carga de slido en las bandejas (Ls/A) Ls/A=r sZs=450kg/m3*0.015m=6.75kg/m2

Clculo de rea total de bandejas (At) del Horno Secador At = L / ( Ls/A)=1kg/6.75kg/m2=0.15m2

Clculo del rea de una bandeja (Ab) Ab =A x L=0.456mx0.297m=0.1354m2

Clculo del nmero de bandejas necesarias (Nb) Nb = At / Ab=0.15 m2 /0.1354m2=1.1 bandejas aprox. 2bandejas

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Resultados
Muestras de Harina de Maz 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Peso inicial (gr) Peso Inicial agua (gr) 67.29 52.45 71.22 63.65 66.29 63.99 62.03 65.90 67.63 60.78 Peso Inicial harina (gr) 73.31 57.15 77.58 69.35 72.21 69.71 67.57 71.80 73.67 66.22 Humedad inicial 91.79 91.79 91.79 91.79 91.79 91.79 91.79 91.79 91.79 91.79 Peso final(gr) 133.9 104.2 136.9 108.3 102.9 98 96.3 101.4 79.2 70 Peso Final agua (gr) 60.59 47.05 59.32 38.95 30.69 28.29 28.73 29.60 5.53 3.78 140.6 109.6 148.8 133 138.5 133.7 129.6 137.7 141.3 127

Muestras de Harina de Maz 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Peso final harina (gr) 73.31 57.15 77.58 69.35 72.21 69.71 67.57 71.80 73.67 66.22

Porciento despus de secado 90.04 89.71 83.29 61.20 46.29 44.21 46.31 44.92 8.17 6.22

Perdida por secado 45.25 45.16 43.33 35.97 29.82 28.87 29.83 29.19 6.98 5.40

Humedad despus de secado 82.65 82.34 76.45 56.17 42.49 40.58 42.51 41.23 7.50 5.71

MC 82.65191483 82.34175815 76.45318023 56.17294098 42.49334269 40.58003322 42.51161403 41.23196054 7.500873445 5.711757262

LOD 120.9893324 121.4450629 130.7990063 178.0216564 235.3309805 246.4266095 235.2298361 242.5303058 1333.178072 1750.774681

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Anlisis Econmico
Costo por Mano de Obra
Empleados Cantidad Salario Mensual Sueldo por hora Tiempo de Operacin (hrs.) 3 3 3 3 Costo (RD$)

Gerente de Operaciones Ingeniero de Proceso Supervisor del proceso Operadores

1 1 1 7

RD$50,000 RD$30,000 RD$20,000 RD$10,000

RD$69 RD$42 RD$28 RD$14

RD$208.32 RD$125.01 RD$83.34 RD$291.69

Total:

RD$708.36

Costo por Materiales

Cantidad (onz.) Harina Agua 56 22.62 Precio por Onz RD$1.43 RD$0.01 Total: Costo (RD$) RD$80.00 RD$0.23 RD$80.23

Total: RD$ 788.59

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Conclusiones & Recomendaciones

Los hornos modernos trabajan a tensiones comprendidas entre los 125 y 500 voltios, obtenindose dentro de cada tensin la regulacin de la intensidad y, por tanto, de la potencia del horno, por el alejamiento o acercamiento de los electrodos al bao, lo que se realiza automticamente. La temperatura en los hornos continuos es prcticamente constante en cada zona a lo largo del tiempo, y la temperatura de la carga varia a lo largo del horno desde la entrada hasta la salida. En los hornos intermitentes la temperatura de la carga vara a lo largo del tiempo, pero se mantiene relativamente constante en todo el horno en un instante dado.

Recomendaciones
Utilizar guantes para el cambio de cada bandeja para evitar posibles incidentes. Colocar los lotes de material en una lmina especfica para controlar las posibles ambigedades en las mediciones de las prdidas de humedad.

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Aprendizaje
Entre mis conocimientos adquiridos en esta prctica se pueden mencionar los siguientes: Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre latn, bronce y aluminio. El consumo de energa de un proceso en un horno industrial es una de sus caractersticas principales.

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Anlisis de Riesgo
HAZOP
Es un examen formal y sistemtico, que se centra esencialmente en un proceso o sistema de una instalacin industrial, que identifica, de forma cualitativa, los peligros, fallos y problemas de operabilidad, y evala las consecuencias de una mala operacin.

ANALISIS HAZOP

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FTA (Fault Tree Analysis)

Se centra en un accidente particular o fallo principal de un sistema (top event, los cuales son situaciones especficas de peligro que han sido identificadas anteriormente a travs de otras tcnicas PHA, como HAZOP) y proporciona un modelo grfico (utiliza smbolos de la lgica Booleana (puertas AND, OR)) que muestra las combinaciones de fallos del equipo y errores humanos (causas) que pueden producir el fallo principal del sistema (top event).

TOP EVENTS
Subsistema/Nodo 1: Panel de Control Elctrico Electrocucin/Incendio o Causas Alto voltaje Falta de regulacin de voltaje Error humano. o Consecuencias Daos a equipo Riesgo de salud. Subsistema/Nodo 2: Controles de Taps Intensidad de Corriente no Controlada o Causas Control o Vlvula Corrida o Consecuencias No Poder Operar el equipo

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Subsistema/Nodo 3: Bandejas Perdida de Materia Prima o Causas Mala Montura de la Bandeja o Consecuencias Dao al equipo Prdidas Econmicas

Subsistema/Nodo 4: Orificios de Escape de Vapor Incendio o Causas Impedimento de evacuacin del calor o Consecuencias Daos de Equipo Prdidas Econmicas

Subsistema/Nodo 5: Resistencias Fundicin o Causas Sobre-Amperaje o Consecuencias Daos a equipo Prdidas Econmicas

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ANALISIS FTA Nodo 1

Electrocucin / Incendio

Error humano

Falta de regulacion de voltaje

Alto Voltaje

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Nodo 2

Intensidad de Corriente no Controlada

Control o Vlvula Corrida

Nodo 3 Perdida de Materia Prima

Mala Montura de la Bandeja

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Nodo 4 Incendio

Impediment o de Evacuacin de Calor

Nodo 5 Fundicin

SobreAmperaje

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ETA (Event Tree Analysis)

Tcnica que muestra grficamente las posibles consecuencias de un accidente provocado por un suceso iniciador (un fallo especfico del equipo o error humano). Dichas consecuencias se definen a travs del establecimiento de las relaciones entre el suceso iniciador y los sucesos posteriores (secuencia de un accidente) que conducen al accidente, teniendo en cuenta la respuesta de los sistemas de seguridad y de los operadores.

ANALISIS ETA
Nodo 1
Suceso Iniciador Daos Equipo Daos Humanos Perdidas Econmicas Nivel de Consecuencias

Si Si Si No Si Si Si
Medio Alto Alto

No
Alto

Electrocuc in / Incendio
No

No No

No

Medio Bajo Bajo

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Nodo 2
Suceso Iniciador Daos Equipo Perdida de Materia Prima Prdidas Econmicas Nivel de Consecuencias

Si Si Si No Si Si Si
Medio Alto Alto

No
Alto

Intensidad No Controlad a

No No No

No

Medio Bajo Bajo

Nodo 3

Nodo 3
Suceso Iniciador Daos Equipo Mala Fabricacin Prdidas Econmicas Nivel de Consecuencias

Si Si Si No Si Si Si
Medio Alto Alto

No
Alto

Perdida de Materia Prima

No

No No

No

Medio Bajo Bajo

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Nodo 4
Suceso Iniciador Daos Equipo Daos Humanos Prdidas Econmicas Nivel de Consecuencias

Si Si Si No Si Si Si
Medio Alto Alto

No
Alto

Incendio

No No No

No

Medio Bajo Bajo

Nodo 5
Suceso Iniciador Daos Equipo Mal Uso Prdidas Econmicas Nivel de Consecuencias

Si Si Si No Si Si Si
Medio Alto Alto

No
Alto

Fundicin

No No No

No

Medio Bajo Bajo

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CCA (Cause and Consequence Analysis)

Tcnica que combina el razonamiento deductivo del FTA y el razonamiento inductivo del ETA, obtenindose como resultado, una tcnica que relaciona las consecuencias de los accidentes y las causas de los mismos.

ANALISIS CCA

Nodo 1

Alto Voltaje

Daos Equipo

Error Humano

Electrocucin / Incendio
Cables quemados Voltaje No Regulado Riesgo de Salud

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Nodo 2
Vlvula Corrida Daos Equipo

Error Humano

Intensidad No Controlada
Resistencias quemadas Riesgo de Salud

Nodo 3

Mala Montura

Daos Equipo

Error Humano

Perdida de Materia Prima

Mala Fabricacin

Perdidas Econmicas

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Nodo 4
No Evacuacin de vapores Daos Equipo

Error Humano

Incendio
Cables quemados Riesgo de Salud

Nodo 5

Alto Voltaje

Daos Equipo

Prdidas Econmicas

Error Humano

Fundicin
Cables quemados Sobre-Amperaje Riesgo de Salud

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Referencias Bibliogrficas
Operaciones Unitarias en Ingeniera Qumica, Sexta Edicin [Warren L McCabe, Julian C Smith, Peter Harriott] 19/10/2012, 4:38pm Operaciones de transferencia de, Segunda Edicin, masa Robert Treybal, 19/10/2012, 6:30pm D. Kern, 1999, Procesos de Transferencia de Calor, Compaa Editorial Continental, S.A., Trigsima Primera Reimpresin Manual del Laboratorio de Procesos Qumicos Operaciones Unitarias II (Instituto Universitario de Tecnologa Alonso Gamero Rep. Bolivariana de Venezuela) Universidad Autnoma de Santo Domingo (UASD), Hornos, Manual de Lab. de Operaciones Unitarias

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Anexos
Grficos

Tiempo vs. Temperatura

36 33 30

27

Tiempo (min)

24

21
18 t vs T Potencial (t vs T)

15
12

9
6

3
0 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95100 105 110 115 120 125 130 135 140 145

Temperatura (C)

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Equipo

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