UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

Trabajo Prctico N 2

1.- Dureza de los metales

a) Dureza Brinell (IRAMIAS U500104) b) Dureza Rockwell(IRAMIAS U500-105) c) Dureza Vickers (IRAM-IAS U500110)

2.- Ensayos dinmicos-choque a) Charpy (IRAM-lAS U50O15/U500-16/U5OO-1O6) b) Izod (IRAM-lAS U500-17)

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DUREZA DE METALES Mtodo Brinell Objeto: Determinar la dureza de un material metlico, para poner de manifiesto su resistencia la abrasin mecnica, o sea a ser penetrado o cortado por otros materiales ms duros. La cifra obtenida, constituye un ndice de la calidad del material, si bien para el juzgamiento completo del mismo hace falta determinar otras propiedades, como ser: resistencias a la traccin y flexin, estructura metalogrfica,etc. Aparatos: Mquina para aplicar las cargas. Penetrador a bolilla Microscopio reticular de lectura directa. Esquema del ensayo

Procedimiento:

1) Se elige el penetrador a emplear en el ensayo (*); el que es colocado en la mquina para aplicar la carga.(*)Los penetradores (bolillas) ms utilizados en el ensayo Brinell son los de dimetro: D=10; 5; 2,5; 2 y 1 mm. Se exige que stos tengan una dureza mnima de 850 HV 10.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 2) Se establece la carga a aplicar, segn el metal de que se trate referida al dImetro (D) de la bolilla, conforme al siguiente cuadro.

Material metlico
Aceros y fundiciones

Carga (daN)
30*D2

Aleaciones de cobre o de aluminio 13*D2 Cobre y aluminio Plomo, estao y aleaciones 5*D2 2,5; 1,25; 0,5*D2

La carga debe elegirse de modo que el dimetro de la impresin tenga un valor comprendido entre 0,25 y 0,5*D. Para obtener resultados comparables se deben emplear bolillas de diferentes dimetros pero con la misma carga.

3) Como la impresin de la bolilla produce sobre la probeta de metal una marcada deformacin plstica que es funcin del tiempo, est normalizado el lapso de aplicacin d la carga.

Para materiales ferrosos, la carga debe alcanzarse en 15 seg. Para metales ms blandos (plomo, zinc, etc.) el tiempo de aplicacin de la carga puede llegar hasta 3 min

4) Se quita la carga y se mide el dimetro de la impresin sobre dos ejes perpendiculares con ayuda de un microscopio reticular de lectura directa al 0,01 mm.

La determinacin del dimetro (d) sirve para calcular la superficie (S) del casquete:

HB =

F 2* F = 1 S * D * (D (D2 d 2 ) 2

( daN/mm2)

Existen tablas, que permiten determinar H, en base a d.

5) Condiciones Generales:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES La superficie de la probeta debe estar exenta de cuerpos extraos, aceites, grasas, xidos, etc. Si es posible, la superficie estar pulida.

La pieza o probeta apoyar perfectamente sobre el soporte, actuando la carga en forma gradual, perpendicularmente a la superficie donde se har la impresin.

El centro de la impresin debe distar por lo menos 2*d del borde de la probeta y 3*d del centro de otra impresin. Despus del ensayo no debe aparecer ninguna marca en la cara opuesta a la que se aplico la carga. Para ello, no deben ensayarse probetas de espesor menor que el dimetro de la bolilla; de lo contrario deben superponerse espesores del mismo material hasta alcanzar el espesor mnimo. Durante la preparacin de la probeta debe cuidarse especialmente de no alterar las condiciones primitivas del material. En el resultado de un ensayo de dureza Brinell, se debe indicar el dimetro de la bolilla (en mm), la carga (en daN) y el tiempo de permanencia de la carga (en segundos): H 10/3000/30, no indicndose la unidad de medicin, la que queda implcita. Existe una relacin emprica entre la dureza Brinell de los metales y su resistencia a la traccin. As en el caso de los aceros dulces es de 0,38 y para los aceros de ms de 100 daN/mm2 de resistencia a traccin ese valor es de 0,34. En caso particular, la norma exige que se realicen ensayos comparativos para tener una base cierta sobre valores de comparacin.

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Resultado de un ensayo:

Laboratorio: Operador: Fecha: Material:

Procedencia:

Bolilla: x D2 =

Carga Aplicada: F=

daN

Primera determinacin: d=

mm

Segunda determinacin: d=

mm

Tercera determinacin: d=

mm

Promedio

mm

HB

daN/mm2

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METODO ROCKWELL Objeto: Determinar la dureza de un metal, para poner de manifiesto su resistencia a la penetracin de un material ms duro. Se emplea un aparato especialmente construido para ese fin, leyndose directamente un dial, la cifra de dureza. La impresin producida es de un tamao insignificante. Aparatos: Aparato de Rockwell Penetradores

Esquema del ensayo

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Procedimiento 1) Se elige el penetrador a emplear en funcin e la dureza del metal para el ensayo (cono de diamante o bolilla de acero), el que se coloca en el aparato Rockwell. 2) Se ubica la probeta sobre el soporte inferior del aparato maniobrando con el volante hasta poner en contacto la superficie de la probeta con el penetrador. Se contina luego girando suavemente hasta poner en coincidencia la aguja chica del dial con el punto rojo de la izquierda. En esa forma queda aplicada sobre la probeta una carga inicial: Fo = 10 daN (a posicin 1 en el esquema). 3) Se gira el marco exterior del dial, hasta hacer coincidir el cero con la aguja grande.

4) Se gira la manivela hacia atrs, con lo que queda aplicada la carga suplementaria: F1 = 90 daN si se utiliza el penetrador de acero de 1/16 (Rockwell B), o F1 = 140 daN si se emplea el penetrador cnico de diamante (Rockwell C).(Posicin 2 en el esquema). 5) Se observa la aguja grande hasta el instante en que se detiene. En ese momento se gira la manivela nuevamente a su posicin inicial, con lo que queda suprimida la carga adicional F1 (posicin 3 en el esquema). 6) Se lee el nmero de dureza Rockwell sobre el dial, en la escala correspondiente, ya sea BI 6 C. La cifra esta dada por la diferencia de penetracin producida por la carga inicial Fo y la carga mxima Fo + Fl, tal como se indica en el esquema del ensayo. Este valor se llama: e

7) Condiciones generales: La superficie a ensayar tiene que ser plana y lisa y estar libre de cuerpos extraos (aceites, etc.). Al prepararla no se introducirn modificaciones en el material que puedan alterar su estructura metalogrfica. Despus del ensayo no deben quedar marcas en la cara de la probeta opuesta a la que se aplic el penetrador. Para ello su espesor mnimo ser igual a: 1O*e. La pieza o probeta debe apoyar perfectamente en el soporte y la carga debe actuar perpendicularmente a la superficie a ensayar. El borde d una impresin debe estar, por lo menos, a 3 mm del borde de la pieza o probeta o del borde de otra impresin. Se tomar como valor de dureza, el valor medio de tres determinaciones, tomadas en puntos vecinos. La carga inicial Fo no deber ser sobrepasada. Si ello ocurre, se realiza una nueva determinacin en otro punto de la superficie.

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Frmulas para el clculo El 0,2 dial mm. est Por dividido lo tanto, en 100 partes, para una penetracin total de cada unidad de la escala es igual a 0,002 mm.

A mayor penetracin corresponde sobre el dial una lectura menor. Las expresiones de dureza que se leen directamente en el dial son,

segn sea, dureza C E, respectivamente:

HRC=100-e (escala color negro)

HRB=130-e (escala color rojo)

Se observa que entre las escalas B y C existe un desplazamiento de 30 unidades.

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Resultado de un ensayo:

Laboratorio: Operador: Fecha: Material: Procedencia: Penetrador: Carga: daN

Dureza Rockwell:

HRC = HRB =

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES METODO VICKERS Objeto: Determinar la dureza de los materiales metlics por el procedimiento Vickers, basado en la resistencia que oponen dichos materiales a dejarse penetrar por una punta prismtica de diamante. Aparatos:

Mquina de aplicar las cargas.

Penetrador a diamante de forma piramidal.

Microscopio reticular Cronmetro. Esquema del ensayo.

Procedimiento: 1) El buen estado del penetrador debe ser frecuentemente controlado con instrumentos pticos. 2) La superficie a ensayar debe ser plana, pulida o mejor an, rectificada, y al prepararla debe evitarse que se produzcan modificaciones en el material por calentamiento o enfriamiento brusco.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 3) En probetas curvas, en las cuales la superficie sobre la que tiene que realizarse la impresin no puede ser esmerilada para dejarla plana, los valores de dureza deben afectarse de factores de correccin que figuran en la citada norma. 4) El espesor de la probeta no debe ser menor de 1,5 * d, siendo d la diagonal de la impresin, en mm. 5) Durante el ensayo la probeta debe estar bien apoyada en el soporte para evitar su movimiento, no debiendo la mquina sufrir vibraciones de ninguna ndole. 6) La longitud de las dos diagonales de la impresin debe medirse con una aproximacin de 0,5%, para longitudes menores de 0,2 la exactitud de la medicin puede limitarse a 0,00.1 mm. 7) Al indicar la dureza Vickers de un material debe especificarse el valor de la carga y el tiempo de aplicacin si ste fuera distinto de 15 segundos. Ejemplo: La dureza Vickers de una carga de 30 daN durante Si el tiempo de aplicacin fuera probeta a la 15 seg. se de 20 seg., la que se aplic una indica asi: HV 30. indicacin es: HV 30/20.

8) El valor d la carga aplicada debe ser tal, que no produzca deformaciones en la superficie opuesta a la de aplicacin. 9) El valor de la carga, segn las caractersticas del material a ensayar, puede oscilar entre lmites que varan entre 1 daN a 100 daN siendo la carga normal de ensayo de 30 daN. 10) Antes de comenzar el ensayo se elimina de la superficie a ensayar y de la de apoyo todo material adherido (pinturas, xidos, rebabas, etc.), que no forme parte integral de la muestra. En caso de ser necesario y para mayor exactitud se debe limpiar adecuadamente la superficie inferior. 11) La carga debe actuar perpendicularmente a la cara de aplicacin de la probeta. 12) El penetrador debe apretarse suavemente y alcanzada la carga final, sta se mantiene 15 seg. como mnimo, salvo que se especifique otro lapso. 13) El centro de la impresin debe distar del borde de la probeta o, de otra impresin no menos de 2,5 veces la longitud de la diagonal (mnimo 3 mm.) 14) Suprimida la carga de prueba y retirado el penetrador, se verifican las longitudes de las diagonales de la impresin. Debe tomarse como diagonal de la impresin, para el clculo, el valor medi de las dos diagonales, medidas con aparatos que permi1an obtener la aproximacin requerida en el punto 6.

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Clculo de la cifra de dureza Vickers:

La dureza Vickers se calcula con la frmula: HV = 1,854 * siendo: HV: el nmero de dureza Vickers

F d2

F: la carga aplicada, en daN d: el valor promedio de las dos diagonales de la impresin en mm.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Resultado de un ensayo:

Laboratorio:

Operador:

Fecha:

Material:

Procedencia:

Penetrador:

Carga:

daN

Tiempo de aplicacin:

seg.

HV =

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES ENSAYOS DINAMICOS CHOQUE Objeto El ensayo esttico de los materiales metlicos, si bien proporciona una informacin valiosa acerca de las propiedades de los mismos, puede resultar insuficiente en los casos en que dichos materiales estuvieran solicitados por esfuerzos instantneos, tales como los de traccin o de flexin por choque, en que las cargas correspondientes son aplicadas en forma instantnea. En esas condiciones sucede que un material dctil, como el acero dulce, o de bajo contenido de carbono, presenta una fractura de tipo frgil. Los ensayos dinmicos por choque dan, por lo tanto, una idea de la fragilidad de los materiales metlicos, puesto que mediante los mismos se determina el trabajo necesario para romper una probeta, de forma determinada, de un solo golpe. Dicho trabajo, referido al rea til de la probeta (So), nos brinda; la resiliencia del mismo. Para hacer el ensayo ms severo (o asegurar el resultado), las probetas suelen dotarse de entalladuras a los efectos de concentrar la accin del impacto en una determinada seccin, resaltando an ms las condiciones de fragilidad. De ese modo el ensayo por choque sirve para poner de manifiesto ya sea la fragilidad de los materiales (metales, plsticos, porcelanas etc.) como para verificar el grado de bondad de un tratamiento trmico (temple, revenido, nitruracin, cementacin, etc.) o bien la incidencia de ciertos tipos de forma sobre la concentracin de tensiones, y por ende, la fragilizacin (maquinados incorrectos, fileteados, curvaturas de transicin, etc.). Los ensayos principales por choque son traccin. Nosotros veremos slo los dos primeros. los de flexin Charpy, Izod y

Cuando se seleccionan materiales teniendo en cuenta la rotura frgil, el factor ms decisivo es la temperatura de transicin.

su

tendencia

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Energa Absorbida

Temperatura ambiente Aparatos a emplear para el ensayo: Mquina pendular Calibre Pndulo de Charpy: El esquema consiste en lo siguiente:

Siendo: A1: energa inicial = G*h1 A2: energa final = G*h2 A0: energa consumida por la probeta. Tipo de mquina: La mquina es un pndulo

con una capacidad de carga de

daN.m.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Consiste simplemente en un pndulo con un peso en la parte inferior. Si el pndulo se encuentra a una altura h1 y si en su trayectoria no encuentra ningn objeto, cuando llegue al punto ms alto del otro extremo, se encontrar a una altura igual a la de partida ( si no hay roce). Por consiguiente, si recordamos que A1 es la energa potencial inicial a A2 la energa potencial final, se cumplir: A1= G*h1 A2= G*h1 Por lo tanto A1=A2 En cambio, si en la trayectoria del pndulo interponemos una probeta tendremos que ste no llega a h1, sino hasta h2, menor que h1. Entonces la energa consumida por la probeta ser A0(Energa de rotura de la probeta). A0 = A1-A2 = G*(h1-h2) Si: h1= R-R*cos1 = R*(1-cos 1) h2= R-R*cos2 = R*(1-cos 2) Reemplazando en (1) se tiene: Ao 0 G*R*(cos 2 - cos 1 ) En la mquina se lee directamente la energa consumida por la probeta igual a Ao en daN.m El resultado final est dado por la Resiliencia K : (1)

K= Sn: seccin til o neta (So en norma)

Ao(daNm) Sn(cm 2 )

Este procedimiento se calcula en el ensayo de Charpa como en el de Izod, pero en ste vara el tipo y colocacin de la probeta como as tambin el martillo.

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ENSAYO DE CHARPY Probeta para el ensayo Charpy: (caso de probeta con entalladura ojo de cerradura o U IRAM-IAS-U500-106) Medidas en mm

Se considera la seccin correspondiente a la probeta en el lugar donde se halla la entalladura, despus de hecha sta. El martillo hace impacto sobre la probeta en la zona de menor seccin en correspondencia con la entalladura. La probeta slo se encuentra apoyada en los extremos, quedando libre una abertura de 40 mm.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Ensayo prctico de Charpy

Utilizamos una probeta con una seccin neta en la entalladura Sn de: Sn = 9,9 mm * 4,91 mm La energa disponible en la mquina, es decir la energa inicial es : A1= 6,5 daNm La energa consumida leda directamente en la mquina es: Ao = 4,5 daNm ( energa de rotura) Velocidad de ensayo (en momento de impacto): V= 5 m/seg 1 Donde V= (2 * G * h) 2 Por lo tanto la resiliencia ser: K= Ao 4,5daNm = = 0,092daNm / mm 2 = 9,2daNm / cm 2 2 Sn 4,91x9,9mm

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES ENSAYO DE IZOD En este ensayo se cambia la probeta, su ubicacin y el martillo. Tanto en el ensayo de Charpa como en el de Izod la rotura se produce por flexin. Probeta cuadrada con tres entalladuras: ( c/u en diferentes caras)

La probeta se coloca en forma vertical y empotrada; el pndulo golpea a 22 mm de la entalladura. El resultado final es ledo directamente en la escala de la mquina.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Ensayo prctico de Izod: Seccin de entalladura: Sn = 8,04 x 9,9 mm (promedio de tres probetas) Energa inicial disponible: A1 = 17 daN.m

Ensayo N 1 2 3 Ao promedio=

Energa consumida (daNm) 8,8 9,2 9,2 9,07

La resiliencia resulta: K= 9,07 daNm = 0,114daNm / mm 2 = 11,4daNm / cm 2 2 8,04 * 9,9mm

Resultado de ensayo de Charpy: Laboratorio: Operador: Fecha: Material: Procedencia: Seccin de entalladura: Sn= Energa inicial disponible: A1= Energa consumida: Ao = Velocidad de ensayo: V= RESILIENCIA K=

Ao = Sn

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PATAGONIA SAN JUAN BOSCO FACULTAD DE INGENIERIA CATEDRA: CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES Resultado del ensayo Izod: Laboratorio: Operador: Fecha: Material: Procedencia: Seccin de entalladura: Sn= Energa inicial disponible: A1= mm * daNm mm (promedio de tres probetas)

Ensayo N 1 2 3 Ao promedio= La resiliencia resulta: Aop RESILIENCIA K= = Sn

Energa consumida (daNm)

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