UNIDAD 1. CEMENTO.

Construccin II

Origen del cemento

El cemento "Portland" tiene sus orgenes en la cal u xido de calcio, a partir del cual y luego de cientos de aos de estudios empricos y cientficos, se llega a lo que hoy se conoce como cemento. A travs de la historia de los pueblos egipcios, griegos y romanos, se utiliz la cal como ligante en sus construcciones. En la Amrica Prehispnica los Aztecas la emplearon tambin en la fabricacin de tabiques y techos armados con caa y bamb. En 1824, un albail Ingls llamado Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento Portland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una piedra caliza de la isla Portland en Inglaterra. En 1838, este cemento se utiliz por primera vez en una construccin de importancia en uno de los tneles construidos bajo el ro Tmesis en Londres. David Saylor, un tcnico norteamericano, fue el primero en fabricar cemento en Amrica, as naca en 1850 la industria cementera en Norteamrica. El uso del cemento Portland continu extendindose hasta convertirse en el material de construccin ms utilizado en el mundo.

Cementos

El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento Prtland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua.
Mediante un proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado. Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le da el acabado con diversas texturas.

Ingredientes del concreto

Cementantes en general

Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire. (yeso y cales areas). Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre si. Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones.

Por puzolana se conoce a una diversidad de rocas, arenas y piedras volcnicas.

Por escoria podemos entender como un producto derivado del tratamiento de minerales de fierro de alto horno, enfriados rpidamente y de conveniente composicin qumica

Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias primas. El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento Prtland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Este tipo de cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina (xido de aluminio), y las fuentes ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto (de rocas gneas laminares) y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta.

Cementos con clinker Prtland

Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son elaborados a base de clinker Prtland, por cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en los cementos a que da lugar. Para la elaboracin del clinker Prtland se emplean materias primas capaces de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo. La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina clinker Prtland.

Una vez fro, el clnker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento Prtland simple. Adems durante, la molienda, el clnker puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para producir un cemento mezclado Prtland-escoria o Prtland-puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfo-calcioaluminoso para obtener los llamados cementos expansivos. Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clnker, siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Mxico, para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada.

Otros cementos con clnker Prtland

En el pas se producen otros cementos a base de clinker Prtland para usos diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a continuacin se mencionan: Cemento blanco. Cemento para pozo petrolero. Cemento de mampostera.

CEMENTO BLANCO

El clnker Portland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Mxico se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su composicin qumica puede ser clasificado como Portland tipo III. Se le destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.

CEMENTO PARA POZO PETROLERO

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin y a las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento Portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al Portland, mediante una mezcla de silicato clcico y slice finamente molida.

CEMENTO DE MAMPOSTERA

El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del Portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clnker o molerse por separado y mezclarse con el cemento Portland ya elaborado.

Seleccin del cemento apropiado

En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para cada aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del cemento apropiado, ya que de ste dependern significativamente las caractersticas y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del concreto. Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero hacer un recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que efectivamente se producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y normas aplicables.

CARACTERSTICAS ESENCIALES DEL CEMENTO: La influencia que el cemento Prtland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clnker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos Prtlandpuzolana, habra que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el cemento.

COMPOSICIN QUMICA:

Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto. La composicin qumica de un clinker Prtland se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento Prtland:

Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF

Finura de molienda

En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del cemento puede inducir en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido. El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras.

Cementos Prtland
Determina seis diferentes:

Nueva Norma Mexicana de los Cementos. Tipo de cemento

TIPO CPO CPP CPEG CPC CPS CEG

DENOMINACIN Cemento Portland Ordinario Cemento Portland Puzolnico Cemento Portland con Escoria Granulada de Alto Horno Cemento Portland Compuesto Cemento Portland con Humo de Slice Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno

Resistencia Normal: Es la resistencia mecnica a la compresin a 28 das. La clase resistente de un cemento se indica con los valores: 20, 30, 40 Resistencia Rpida: Es la resistencia mecnica a la compresin a 3 das. Si el cemento posee una resistencia rpida se aade la letra R Slo se definen valores de resistencia rpida para las clases 30R y 40R

Clase Resistente

Clasificacin por su Clase Resistente

Resistencia N/mm2 20 30 30 R 40 40 R

Mnimo a 3 das
--20 -30

Mnimo a 28 das
20 30 30 40 40

Mximo a 28 Das 40 50 50 ---

La letra R indica que un cemento es de resistencia inicial alta, las unidades de reporte se modificaron a N/mm2, en vez de kg/cm2 (1 N/mm2 = 10.2 kg/cm2)

Caractersticas Especiales

Cuando un cemento tiene caractersticas especiales su designacin se complementa con las siguientes siglas:

NOMENCLATURA: RS Resistente a los Sulfatos (Sales de cidos) BRA Baja Reactividad lcali-Agregado BCH Bajo Calor de Hidratacin B Blanco

Empleo de los cementos Prtland:

Para obras de Albailera Cemento Mortero Concreto Simple Concreto Reforzado

CPO 30 R O CPP 30 R

Aplanados Junteo de Tabiques Obras de Ornato

Firmes Pisos Banquetas

Losas Castillos Trabes

PROCESO DE MANUFACTURA DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO

RESISTENCIA Y POROSIDAD DEL CONCRETO

Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte slida de la pasta. Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. An entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25.

CLASIFICACIN DEL CEMENTO DE ACUERDO A SU CALOR DE HIDRATACIN.

El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de congelacin.

Sin embargo, el calor puede ser nocivo en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer.
El cemento Prtland tipo 1 libera un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres das. El uso de cemento tipo 4, cemento Prtland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin.

Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua, porque la velocidad determina el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del clnker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Prtland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.

ALMACENAMIENTO Y CUIDADOS DEL CEMENTO

Todo el mundo sabe que el cemento debe conservarse seco, pero no siempre se toma en cuenta que el aire hmedo puede causar tanto dao como la humedad directa. El tiempo durante el que puede almacenarse el cemento para despus utilizarse de manera satisfactoria, depende principalmente del lugar de almacenamiento y de las condiciones del clima. El cemento almacenado el latas hermticas se conserva indefinidamente; almacenado a granel en un silo de buenas condiciones puede durar en buen estado alrededor de tres meses. Sin embargo, el cemento almacenado en bolsas normales de papel triple puede perder mucha resistencia, cerca del 20%, al cabo de 4 6 semanas. En la obra los sacos de cemento deben almacenarse bajo cobertizos, sobre un suelo seco y sobre una tarima de madera (15cm) y dos hiladas de ladrillos secos. Tambin se deben de separar de los muros, evitando hacer pilas de mas de ocho bolsas. Cuando no se cuente con un cobertizo los sacos de cemento se deben cubrir con lonas u hojas de plstico para protegerlos de la intemperie.