Nota: estos apuntes fueron desarrollados para el secado de alimentos, pero la teora es vlida para el secado de otros slidos

con alto contenido inicial de humedad Mecanismos de secado

Durante el secado se elimina agua libre de la superficie del alimento y agua del interior Cuando el secado se realiza con aire caliente, el flujo de calor transferido desde el aire
hacia el alimento provoca la vaporizacin del agua lquida.

El vapor de agua difunde a travs de una pelcula de aire y es eliminado por la corriente de
aire.

Esto provoca una regin de baja presin de vapor en la superficie del alimento se
establece un gradiente de presiones de vapor entre el interior del alimento y el aire externo: fuerza impulsora para la deshidratacin. El agua se mueve desde el interior hacia la superficie por distintos mecanismos: 9 Fuerzas capilares (agua lquida) 9 Difusin de agua lquida (fuerza impulsora: diferencias en las concentraciones de solutos). 9 Difusin de lquido adsorbido en la superficie de los distintos componentes slidos del alimentos. 9 Difusin de vapor de agua en espacios de aire (fuerza impulsora: gradientes de presin de vapor) Curva tpica de secado

Regin AB: Perodo inicial, de corta duracin, hasta que la superficie alcanza Tbh Regin BC: Velocidad de secado constante. El agua difunde desde el interior hacia la superficie del alimento, que siempre se mantiene hmeda (aw 1). En el punto C el alimento alcanza el valor de humedad crtica, Hc Regin CD: Velocidad de secado decreciente

En la prctica diferentes zonas de la superficie de un alimento pueden secarse a velocidades distintas, la velocidad de secado constante puede no existir o bien la velocidad de secado disminuir gradualmente. Caractersticas del aire que aseguran este perodo son: 9 Ta moderadamente alta. 9 Humedad relativa baja. 9 Alta velocidad de circulacin de aire (que determina el espesor de la pelcula de aire que rodea el alimento) Periodo de velocidad de secado constante Mecanismo de secado: Difusin de vapor de agua a travs de una pelcula de aire, desde una superficie saturada de humedad hacia la corriente de aire:

dm a = K G A ( Psat Pva ) dt

9 Si la temperatura de la superficie fuera mayor que la de la corriente de aire, Pva alcanza rpidamente el valor de saturacin y el aire ya no puede quitar humedad del alimento. Una niebla se forma sobre la superficie del alimento y condensar humedad sobre su superficie. 9 Es importante asegurar que el aire no alcance condiciones de saturacin para que el secado evolucione satisfactoriamente. 9 La temperatura, velocidad y humedad relativa del aire controlan la velocidad de secado. 9 La temperatura de la superficie del alimento es Tbh en esta etapa, debido al efecto de enfriamiento de la evaporacin del agua. Como el secado involucra transferencias de calor y materia:

dm a hAT = = K G A ( Psat Pva ) dt H vap

(-dma / dt)= R : velocidad de secado o de prdida de agua, (kg de agua/seg) h : coeficente de transferencia de calor T = Ta Tbh : fuerza impulsora para la transferencia de calor: diferencia de temperatura entre el aire Ta y la superficie hmeda a Tbh Hvap: calor latente de vaporizacin KG : coeficente de transferencia de materia A: rea superficial para las transferencias de calor y materia (Psat - Pva): fuerza impulsora para la transferencia de materia: diferencia entre la presin de vapor en la superficie Psat y la presin parcial de vapor de agua en la corriente de aire Periodo de velocidad de secado decreciente 9 Alimentos no-higroscpicos: una nica curva de velocidad de secado decreciente, 9 Alimentos higroscpicos presentan dos perodos de velocidad decreciente. Primer perodo de velocidad decreciente La superficie ya no se mantiene saturada. El agua lquida difunde a travs del slido hacia la superficie La velocidad de secado depende del mecanismo de transferencia de agua desde el interior hasta el frente de evaporacin Este es, en duracin, el mayor perodo de secado. En algunos alimentos (granos) es el nico perodo ya que la humedad inicial suele estar por debajo de la humedad crtica 2

 La cantidad de agua evaporada disminuye gradualmente, como el flujo de calor desde el

aire se mantiene la temperatura de la superficie aumenta hasta alcanzar Ta posibles daos al producto.

Segundo perodo de velocidad decreciente A final del primer perodo se asume que: la superficie est seca, el plano de evaporacin se mueve hacia el interior el vapor, El vapor de agua alcanza la superficie del alimento por difusin molecular, que controla la velocidad de secado En la prctica las curvas de secado difieren de la curva ideal debido a: Encogimiento (shrinkage) Variacin de temperatura interna del alimento Variacin de la velocidad de difusin de humedad en el interior del alimento Variacin de la temperatura y humedad del aire En estas condiciones la transferencia de materia en el interior del slido controla el secado y el balance a resolver resulta:

2 C m C C = Def 2 + t l l l
donde l es una coordenada genrica y m vale 0, 1 2 segn que se trate de placa plana, cilindro infinito o esfera. Condiciones de contorno:

C l

l=L

= k m (C C 0 )
C* =

l=L

C l

l =0

=0

Solucin analtica

C C 0 n = = An e Bnt C i C 0 n = 1

An depende de la geometra, posicin, condicin de contorno y Biot de materia. Bn dependen de la geometra, condicin de contorno y Biot de materia. Ci es la concentracin inicial para la sustancia que difunde. Clculo de la velocidad de secado La velocidad de secado depende de: 9 Propiedades y condiciones operativas del aire Ta HR h Velocidad 9 Propiedades del slido Tamao Contenido de humedad Relacin rea/volumen Temperatura de la superficie (-dma/dt) Mtodo de preparacin y tipo de superficie (corte, piel)

Para calcular el tiempo requerido para una determinada reduccin de la humedad, es necesario calcular la velocidad de remocin de humedad del producto. 9 Para el perodo de velocidad de secado constante: ( H bs ,o H bs ,c ) dH bs Rc = ms = ms dt tc Rc: Velocidad de secado, constante (kg agua/seg) Hbs,o : Humedad inicial (kg agua / kg slido seco) Hbs,c : Humedad crtica (kg agua / kg slido seco) tc : Tiempo de secado a velocidad constante 9 Para el perodo de velocidad de secado decreciente:
R= dH bs Rc ms = H bs dt H bs ,c

ts

dt =

tc

H bs ,c f dH bs Rc c H bs

ts tc = ms

Hbs ,c Rc

H ln bs ,c H bs ,f

El tiempo total de secado es:

H bs ,o H bs ,c H bs ,c H bs ,c ts = ln + H R R c c bs ,f

ms

Ejemplos (Singh, R.P. and D.R. Heldman. 2000. Introduction to Food Engineering, Third Edition,
Academic Press, London.)

1. Un alimento tiene un contenido inicial de humedad fa = 77% , siendo su contenido crtico del 30% (b.h.) Si la velocidad de secado constante vale 0.1 (kg agua) m-2 s-1, calcular el tiempo requerido para que el producto alcance el perodo de velocidad decreciente. Datos Alimento: Cubo de 5 cm de lado, densidad inicial: 950 kg m-3 Contenido inicial de humedad: 0.77 kg agua / kg producto = 3.35 kg agua / kg slidos Humedad crtica 0.3 kg agua / kg producto = 0.43 kg agua / kg slidos Solucin Cantidad de agua a ser removidad en el perodo de velocidad cte: 3.35 - 0.43 = 2.92 kg agua / kg slidos Area superficial 0.05 m X 0.05 m = 2.5 x 10-3 m2 lado-1 2.5 x 10-3 X 6 lados = 0.015 m2

Velocidad de secado 0.1 kg agua m-2 s-1 X 0.015 m2 = 1.5 x 10-3 kg agua s-1 Masa inicial del alimento 950 X (0.05)3 = 0.11875 kg producto 0.11875 kg producto X 0.23 kg slidos / kg producto = 0.0273 kg slidos Cantidad de agua a ser removida: 2.92 X 0.0273 = 0.07975 kg agua Tiempo de velocidad de secado constante:
0.07975 kg agua 1.5 10 - 3 kg agua s -1 = 53.2 s

2. Se cuenta con un tnel de secado para la deshidratacin de rodajas de manzana desde un contenido inicial de humedad del 70% (b.h.) hasta un valor final del 5% (b.h.). Una curva experimental de secado indica que la humedad critica vale 25% (b.h.) y que el tiempo de secado a velocidad de secado constante es de 5 minutos. Calcule el tiempo total de secado, tomando como base 1 kg de producto. Datos Contenido inicial de humedad: 0.7 kg agua / kg producto = 2.33 kg agua / kg slidos (=0.7/0.3) Humedad crtica 0.25 kg agua / kg producto = 0.333 kg agua / kg slidos (0.25/0.75) Humedad final 0.05 kg agua / kg producto = 0.0526 kg agua / kg slidos (0.05/0.95) Tiempo de velocidad de secado constante: 5 minutos Solucin Cantidad de agua a ser removida en el perodo de velocidad cte: 2.33 - 0.33 = 2 kg agua / kg slidos Velocidad de secado

Rc =

( H bs ,o H bs ,c ) dH bs ms = ms dt tc

Rc = 0.006666 kg agua/kg slido s Tiempo de secado de perodo decreciente:

ts tc = ms

Hbs ,c Rc

H ln bs ,c H bs ,f

ts-tc=90.2 s = 1.54 min Tiempo total de secado = ts = 6.54 min

3. El contenido inicial de humedad de un alimento es del 80% (b.h.) y su humedad crtica del 45% (b.h.). Se desea deshidratarlo hasta un valor final de 10% de agua en base hmeda. Si la velocidad de secado constante vale 0.01 (kg de agua)/(m2 s), calcular el tiempo total de secado. Considerar que el alimento est cortado en cubos de 5 cm de lado y su densidad inicial vale 1050 kg/m3. Resultado: Tiempo total de secado = 556.81 + 285.87 = 842.7 s 4: Un equipo de secado discontinuo ser utilizado para secar un producto alimenticio desde 68% de humedad (b.h.) hasta un 5.5% de contenido final .El aire de secado ingresa al equipo a 54C y 10% de HR, y sale del mismo a 30C y HR :70% . El producto se mantiene a 25C. Calcular la cantidad de aire requerido por kg de producto a procesar.
Aire hmedo

Aire seco

Producto fresco

Producto seco

Balance macroscpico de materia

 aW 2 + m  p w1 = m  a W1 + m  p w2 m

a /m  p )W 2 + w1 = (m a /m  p )W1 + w 2 (m
mp = Caudal msico de producto (kg slido seco/h), w1 y w2= contenido de humedad en base seca Solucin Del diagrama psicromtrico W1 (30 C y 70% RH) = 0.0186 kg agua / kg aire seco W2 (54 C y 10% RH) = 0.0094 kg agua / kg aire seco Del balance de materia a /m  p (0.0094) + 2.125 = m a /m  p (0.0186) + 0.0582 m
a /m  p = 2.067 0.00094 m
a /m  p = 219.88 kg aire seco / kg slido seco m

1 kg de producto hmedo que ingresa al equipo contiene 0.32 kg de slido seco. Masa de aire seco necesaria = 0.32 X 219.88 = 70.36 kg aire seco.

5 Una pasta granular es extrudada formando cilindros (dimetro: 6.35 mm, altura: 25.4 mm). Su contenido inicial de humedad es de 1 kg agua/kg slido seco. Los cilindros se secan en un equipo de lecho fijo, la altura del lecho es de 50.8 mm y la densidad global de slidos en el mismo vale 641 kg/m3. La densidad del slido seco es de 1602 kg/m3. 6

Las condiciones del aire de secado al entrar al equipo son 121C y 0.04 kg de agua/kg de aire seco, y fluye a 0.8 m/s a travs del lecho. Calcular el tiempo total de secado hasta un contenido final de humedad de 0.1 kg de agua/kg slido seco, conociendo que la humedad crtica vale 0.5 (b.s.). 6: Un equipo continuo contracorriente es utilizado para secar 454 kg slido seco/h de 0.04 a 0.002 kg de agua/kg de slido seco. El slido ingresa a 26.7C y es descargado a 62.8C. El aire ingresa a 93.3C y Hbs: 0.01 y deja el equipo a 37.8C. Calcular el flujo de aire y la humedad a la salida del equipo, suponiendo que el equipo es adiabtico. Cp del slido: 1.465 kJ/kgC

Seguimiento de un proceso a travs del Diagrama Psicromtrico El diagrama psicromtrico es til para determinar varias propiedades de la mezcla aire-vapor de agua. Conociendo slo dos propiedades de la mezcla, se identifica un punto en el diagrama y se pueden obtener el resto de las propiedades. Calentamiento 1. Identificar en el diagrama el punto correspondiente a las condiciones iniciales. 2. Trazar una lnea horizontal hacia la derecha (Ta aumenta) hasta intersectar la lnea correpondiente a la Ta de salida En estas condiciones la humedad absoluta se mantiene constante, no as la humedad relativa. Enfriamiento : Opuesta a la operacin anterior Humidificacin 1. Identificar en el diagrama el punto correspondiente a las condiciones iniciales. 2. Trazar una lnea vertical hacia arriba (en direccin creciente de humedad absoluta) hasta intersectar la lnea correpondiente a la Habs de salida. En estas condiciones la temperatura de bulbo seco se mantiene constante. La lnea une las condiciones iniciales y finales del proceso. El proceso inverso es la dehumidificacin. Mezcla de dos corrientes de aire 1. Identificar en el diagrama los puntos correspondientes a ambas corrientes. 2. Unir ambos puntos por una lnea recta, sobre la que se encontrar la condicin de la mezcla final. 3. Dividir la recta en proporcin inversa a los caudales o masas de ambas corrientes. 4. El punto hallado indica las propiedades de la mezcla final. Secado de alimentos Cuando secamos un producto usando aire caliente, se incrementa el contenido de humedad del aire y la entalpa de la mezcla aire-vapor permanece constante: el calor de vaporizacin para secar el producto proviene slo del aire seco no existe transferencia de calor por conveccin o radiacin desde los alrededores. Por lo tanto, para el aire es un proceso de saturacin adiabtica: el aire se desplaza hacia el punto de saturacin (aunque no est totalmente saturado al final del proceso), manteniendo constante su contenido entlpico. Las lneas de entalpa constante coinciden con las lneas de Tbh. Operacin ideal de secado con aire caliente, en el diagrama psicromtrico: 1- Identificar el punto correspondiente a las condiciones iniciales del aire seco.

2- Calentamiento previo del aire a humedad constante (por ej. de 25C a 50C, Habs = 0.01) 3- Trazar una lnea sobre la lnea de saturacin adiabtica (Tbh), hacia la curva de 100% de humedad relativa. 4- Identificar el punto final Este no se encuentra necesariamente sobre la curva de saturacin, ya que a medida que nos acercamos a la humedad de saturacin disminuye la fuerza impulsora para el secado. Instalaciones de secado El alimento se expone a una corriente de aire caliente calentamiento del producto y eliminacin de humedad

Alimentador: Slidos hmedos: Transportadores de tornillo Mesas rotatorias Bandejas vibratorias Cmaras rotatorias de aire

Calentador
Directo: Mezcla con gases de combustin Indirecto: Intercambiador de calor

Colector Ciclones Filtro de aire

Continuos: Secadero de bandejas Transporte neumtico Atomizacin Lecho fluidizado Continuo de capa Rotatorio Tnel

Discontinuos Secadero de bandejas Lecho fluidizado

Balances de materia y energa en equipos de secado Discontinuos: El aire caliente fluye paralelo al producto a secar. Las condiciones del aire no permanecen constantes.

Dimensiones del producto a secar: y(espesor), z (ancho), L (largo), b (espacio entre bandejas) G: Flujo de aire seco (kg de aire seco/m2 s) s: Densidad de slido seco ms Masa de slido seco Ta1 HR1 Ta2 HR2

Balance de energa para una longitud dL de bandeja:

dQ = GCp h ( z.b)dTa dQ = h( z.dL )(Ta Tbh )

Para el perodo de velocidad de secado cte, suponiendo h y Cph ctes e integrando:

T Tbh hL = ln a1 GCp h b Ta 2 Tbh

Tml =

(Ta1 Tbh ) (Ta 2 Tbh ) (Ta1 Tbh )(1 exp( hL / GCp hb) = Ta1 Tbh hL ln GCp h b Ta 2 Tbh

Q = h z L Tml
Recordando que en el perodo de velocidad de secado cte:

Rc = tc =

Q (kg agua / seg) H vap Rc = y sL H vap (Hbs,1 Hbs,c ) G Cp h b(Ta1 Tbh )(1 exp( hL / GCp h b))

m s (Hbs,1 Hbs,c )

Para el perodo de velocidad de secado decreciente:

ts tc =

m sHbs,c Rc

ln

Hbs,c Hbs,f

y sL H vap Hbs,c ln(Hbs,c / Hbs,f )

G Cp h b(Ta1 Tbh )(1 exp( hL / GCp h b))

9

Algunas correlaciones de h para secado: Flujo paralelo a la superficie: h = 0.0128 G0.8, para 45 < Ta < 150C y 0.6 < va < 7.5 Flujo perpendicular a la superficie: h = 0.37 G0.37, para 45 < Ta < 150C y 0.9 < va < 4.5 Secado a travs de un lecho relleno El aire de secado se hace circular a travs del lecho fijo de alimento. Se supone que el sistema es adiabtico.

Caractersticas del lecho: a: Superficie especfica de las partculas (m2 slido/m3 lecho)=6(1-)/Dp A. Seccin transversal del lecho z: Altura del lecho de partculas G: Flujo de aire seco (kg de aire seco/m2 s) s: Densidad de slido seco ms Masa de slido seco Ta2,HR2

Ta1, HR1

Balance de energa para un diferencial de altura dz del lecho:

dQ = GCp h AdTa

dQ = h a A(Ta Tbh )dz

10

T Tbh ha z = ln a1 GCp h Ta 2 Tbh Tml = (Ta1 Tbh ) (Ta 2 Tbh ) (Ta1 Tbh )(1 exp( h a z / GCp h ) = ha z T Tbh ln a1 GCp h Ta 2 Tbh

Q = h a A z Tml
Para el perodo de velocidad de secado cte:

Rc = tc =

Q (kg agua / seg) H vap Rc = z s H vap (Hbs,1 Hbs,c ) G Cp h (Ta1 Tbh )(1 exp( h a z / GCp h ))

m s (Hbs,1 Hbs,c )

Para el perodo de velocidad de secado decreciente:

ts tc =

m sHbs,c Rc

ln

Hbs,c Hbs,f

z s H vap Hbs,c ln(Hbs,c / Hbs,f )

G Cp h (Ta1 Tbh )(1 exp( h a z / GCp h ))

Algunas correlaciones de h: h = 0.214 G0.49/Dp 0.51, para Re (DpG/) < 350 h = 0.151 G0.59/Dp 0.41, para Re (DpG/) > 350

11

Perfiles de temperatura en secaderos continuos

12

Secado Spray ALIMENTOS LQUIDOS ATOMIZACIN = GOTAS SECADO = PARTCULAS SLIDAS Tamao de partculas: 5 a 500 m Tiempos de procesamiento: 5 a 100 seg. Ciclo abierto: entrada continua de aire atmosfrico

Ciclo cerrado: Reutilizacin del aire de secado

Ventajas: Las especificaciones de polvos permanecen constantes si las condiciones de secado son constantes. Operacin continua que se adapta fcilmente a control automtico Gran variedad de diseo adaptable a distintos materiales Desventajas: Alto costo de instalacin Baja eficiencia trmica Dificultad de manejo del aire agotado Clasificacin de atomizadores: Segn el tipo de energa utilizado para producir las gotas

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 Inyectores de presin: Transforman la energa de presin del lquido en energa cintica de

las distintas capas del lquido. Las capas de lquido se rompen fomando gotas. Tamao de gotas: 120 a 300 m

Atomizadores rotatorios: El lquido consigue alta velocidad sin aumento de presin, en el borde del disco se produce la desintegracin de las capas de lquido en gotas. Atomizadores neumticos: Un gas a alta velocidad (aire, vapor, gases inertes en sistemas cerrados) provoca la atomizacin. El lquido se rompe en filamentos y gotas largas que luego se rompen en gotas ms pequeas
BALANCES DE MATERIA Y CALOR

14

ms H bs,1 + m a H bs,aire,1 = m s H bs,2 + ma H bs,aire,2

ms E bs,1 + m a E bs,aire,1 = m s E bs,2 + ma E bs,aire,2 + Q

El rendimiento de un equipo de secado spray se mide en base a su eficiencia trmica

global =

Ta1 Ta 2 100 Ta1 Tao

eva =

Ta1 Ta 2 100 Ta1 Tsat

Secado de gotas

El intercambio de calor y materia se verifica mientras la gota est en contacto con el aire
caliente. La gota pierde agua lquida que se evapora, y se forma una partcula slida. Suponiendo que la gota se seca totalmente en el perodo de velocidad de secado constante (se comporta como un lquido puro, aw 1) 15

Nu = 2 + c Re 0.5 Pr 0.33 Sh = 2 + c Re 0.5 Sc 0.33

dm a hAT = = K G A ( Psat Pva ) dt H vap

Para valores bajos de Re y gotas estacionarias:

tc =

l H vap
2(Ta Tbh )

d( d g ) h

2 l 2d g 2 ) H vap ( l1d g 1 2

8k a (Ta Tbh )

Si la gota no es un lquido puro, en un cierto punto se alcanza el valor de humedad crtica y la velocidad de secado empieza a disminuir. Una ecuacin simplificada es:

ts tc =

H vap l d gc ( H bs ,c H bs ,f )
6h(Ta T p )med

Ejemplos: 1. Leche en polvo: A partir de un concentrado de 45- 55% de slidos, se llega a un producto final de 4% de humedad. Se utilizan Ta moderadas. En leche entera debe controlarse la formacin de depsitos causada por la pegajosidad del producto. 2. Caf instantneo: de 15 a 30% se puede concentrar hasta 60% en slidos en un concentrador o evaporador, y luego por secado spray se lleva a partculas de 300 m. Ta vara de 250C a 110C. 3. T instantneo: Una extraccin preliminar provee una solucin de 20% de slidos, que se concentra hasta un 40% antes de ser atomizada. Se trabaja con Ta = 250C. Microestructura de los productos atomizados Las caractersticas de los productos atomizados depender de la diferencia entre la temperatura del aire de secado y la temperatura de ebullicin del lquido. Reconstitucin de productos atomizados Las propiedades de los productos atomizados incluyen la capacidad del producto final de disolverse en agua: Humectabilidad: Capacidad de la partcula de polvo para adsorber agua en su superficie, depende del proceso de aglomeracin. Sumergibilidad: Capacidad de un polvo de ser sumergido en agua una vez humedecido, depende de la densidad de las partculas Dispersabilidad: Capacidad de un polvo de ser distribuido en agua sin formacin de grumos, depende del tamao de las partculas Solubilidad: Representa la velocidad de solubilidad total.

PRODUCTOS QUE SE SECAN mediante Secado Spray: SOLUCIONES - SUSPENSIONES - EMULSIONES - LEJIAS.

16

- LACTEOS: Leche entera, desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema para helados, alimentos infantiles y dietticos, leche malteada, crema de queso, caseinatos, leche de cacao, sucedneos de leche. - HUEVOS: Entero, yema y clara de huevo. - CEREALES: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, protena y leche de soja, carbohidratos, maltodextrina. - LEVADURA: Levaduras, hidrolizado de protenas. - CAF, TE, MATE: Instantneos, sucedneos. - FARMACEUTICOS: Vitaminas, enzimas, antibiticos, suero humano esteril, extracto de hgado, gomas. - SUBPRODUCTOS DE MATADERO: Sangre, plasma, hemoglobina, glndulas, extracto de carne, gelatina. - MARINOS: Agua de cola de pescado, pulpa. - CURTIENTES: Tanino vegetal y sinttico, crmicos. - PLASTICOS: Emulsin de cloruro y acetato polivinlico, de polietileno, melamina, productos de formaldehdo de urea y fenol, nitrilo acrlico, resina acrlica. - DETERGENTES: Para la ropa fina y lavadoras mecnicas (beads), jabn en polvo (mediante enfriamiento por atomizacin). - FERTILIZANTES, HERBICIDAS E INSECTICIDAS. - CERAMICOS: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas, caoln, esmalte, porcelanas. - CATALIZADORES, COLORANTES: Pigmentos, anilinas orgnicos e inorgnicos. - MINERALES: Secado de concentrados. - QUIMICA INORGANICA: Compuestos de aluminio, azufre, arsnico, bario, boro, bromo, carbono, cloro, cromo, flor, hidrxidos, iodo, magnesio, manganeso, molibdeno, nitrgeno, xidos, fsforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio. - QUIMICA ORGANICA: 1- Acidos Orgnicos: Aminocidos, cido saliclico, ctrico, maleico, ascrbico. 2- Sales Orgnicas: Ftalatos, estearatos, salicilatos, benzoatos, butiratos, gluconatos, lactatos, sacaratos, sorbatos y muchos otros. 3- Compuestos Nitrogenados: Hidrazina, cloraminas, ureas, otras

PROCESO DE SECADO POR ATOMIZACION (SPRAY DRYING) Equipo Galaxie (www.galaxie.com.ar)

El producto lquido se encuentra alojado en el tanque de alimentacin (1). A travs de un Filtro de producto (2), es impulsado por la bomba (3) y por el conjunto de tuberas y accesorios hasta el Atomizador (5). El quemador del horno (8) y su Cmara (7) proveen la temperatura necesaria para la corriente de aire caliente, que forzada por el Ventilador (15), circula a travs del Dispersor (10) distribuyndose uniformemente alrededor del disco del Atomizador (5), del cual fluye el Lquido pulverizado. Cuando ste ltimo choca con el aire caliente el secado se produce en forma casi instantnea debido al tamao de la gota.

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Como parte de sta es slido (producto en determinada concentracin) cae en forma de polvo en el interior de la Cmara de Secado (11), siendo aspirado por el Ventilador (15), es llevado por la tubera de interconexin (16) hasta al Cicln (13) que es el encargado de separar el polvo del aire y extraerlo en forma de producto terminado. Este ltimo sale mediante una Vlvula Rotativa (14) para su envasado. El aire separado escapar al exterior por medio de una chimenea (18) llevndose consigo un muy pequeo porcentaje de polvo. Para salvar esta prdida GALAXIE ofrece como opcional la utilizacin de un sistema Lavador de Gases que permite recuperar el producto y volverlo a utilizar, en caso de ser costoso y/o evitar la contaminacin ambiental.

1)Tanque alimentacin. 2) Filtro de producto. 3) Bomba dosificadora. 4) Conjunto de caeras, vlvulas y accesorios. 5) Atomizador completo. 6) Conjunto de herramientas y repuestos para Atomizador 7) Generador de gases calientes directo. 8) Quemador completo. 9) Sistema de encendido y control de llama. 10) Dispersor de aire caliente. 11) Cmara de secado con puerta y mirillas. 12) Conjunto Martillos electromagnticos automtico.

13) Cicln de salida de producto. 14) Vlvula rotativa. 15) Ventilador de aspiracin. 16) Conjunto de conductos de interconexin. 17) Registro de aire. 18) Chimenea. 19) Tablero de control y comando completo. 20) Conjunto de motores normaliz. para el Equipo. 21) Instalacin elctrica completa. 22) Escalera y Plataformas con barandas. 23) Soportes y estructuras para la instalacin.

18

ACTIVIDAD DE AGUA El contenido de agua libre de un alimento juega un papel importante en su conservacin. Desde la antigedad se sabe que los alimentos ms hmedos son los ms perecederos el control del contenido de humedad de un alimento es una herramienta para su preservacin. Distintas tecnologas de preservacin buscan extender la vida til de los alimentos Por remocin del agua libre (deshidratacin, concentracin, liofilizacin) Dejndola no disponible para los procesos de deterioro o ligada a otros compuestos (salado, azucarado) o en forma de hielo (congelacin). o
Isoterma de adsorcin
3,5

Humedad (kg agua/kg slido seco)

2,5

1,5

0,5

0 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

aw

El contenido de humedad fa (g de agua / g totales) puede ser un factor indicativo de la propensin de un alimento al deterioro, pero no se correlaciona siempre en forma directa con la estabilidad de distintos alimentos. El concepto de actividad acuosa aw resulta ms apropiado ya que tiene en cuenta la interaccin del agua con los dems componentes del alimento. El lmite de la operacin de secado est marcado por la curva de equilibrio o isoterma de adsorcin Humedad vs. aw. aw es una medida indirecta del agua disponible para participar en reacciones de deterioro o Deterioro microbiano o Reacciones enzimticas y no enzimticas
aw = Pr esin parcial de vapor de agua del a lim ento , a Tcte Pr esin de vapor del agua pura

Por definicin, 0 < aw < 1.

aw = Humedad relativa de equilibrio 100

Al medir el contenido de humedad como aw se relaciona directamente con la humedad relativa del medio ambiente que rodea al producto continuidad del perfil de concentracin de vapor de agua, dentro y fuera del alimento. Actividad de agua y composicin del alimento Interacciones del agua con los dems componentes de un alimento:

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Componentes hidroflicos

Componentes hidrofbicos

Isotermas de sorcin: Relacionan aw con fa. Generalmente se observa diferencia entre las curvas de adsorcin y desorcin (histresis) El alimento no se encuentra en equilibrio termodinmico verdadero. Zonas de la isoterma de sorcin: Cada una de las zonas de la isoterma de sorcin se asocia con una interaccin diferente del agua con los componentes no acuosos. Zona I: 0 < aw < 0.25 Agua fuertemente unida a sitios polares, agua que no se elimina mediante el secado y que tampoco congela a 40C. Esta fraccin de agua no se comporta como solvente, se considera parte de la matriz slida. El lmite con la zona II representa el contenido de humedad de monocapa, que interacta directamente con la superficie de los grupos de molculas polares o componentes hidroflicos. Para un alimento de fa = 75% 3 g agua / g slido seco el contenido de agua de monocapa es de 0.04 a 0.2 g agua / g slido seco Zona II: 0.25 < aw < 0.80 El agua forma capas adicionales alrededor de los grupos polares, agua de multicapa, unida en forma covalente a protenas y carbohidratos. Tiene propiedades distintas a las del agua pura. Contenido de agua de Zona I + Zona II: Aproximadamente 5% del agua total de un alimento de alto contenido de humedad. Zona III: aw > 0.80 agua libre, con propiedades similares a las del agua pura o soluciones diludas. Es el agua que congela y que interviene en las reacciones de deterioro.

Determinacin experimental de aw Medida de la presin de vapor Se coloca la muestra bajo vaco y se deja que llegue al equilibrio con la atmsfera que la rodea. Se mide la presin de vapor de la atmsfera. La medida depende del tamao de la muestra, temperatura, tiempo en alcanzar el equilibrio, volumen de la atmsfera. Es un mtodo preciso, la desventaja es que los tiempos de medida pueden ser muy largos. Descenso crioscpico y aumento ebulloscpico. Varias propiedades coligativas dependen de aw, entre ellas la disminucin de la temperatura de congelacin. Para alimentos lquidos y aw alto (Ferro Fontn y Chirife):
2 log a w = 0.004207 Tcr + 2.110 6 Tcr 2 log a w = 0.01526 Teb 4.862 10 5 Teb

Mtodos isopisticos (a presin constante). Se colocan la muestra y un material de referencia en un desecador a T constante y se dejan hasta que alcancen el equilibrio. Se determina la humedad del material de referencia y de su isoterma de adsorcin se calcula aw. 20

 Como ambas muestras se encuentan en equilibrio, sus valores de aw coinciden. Materiales de referencia: celulosa microcristalina, almidn de papa, algunas protenas. Interpolacin grfica: Se deja que la muestra llegue al equilibrio con atmsferas de distintas HR, generadas con soluciones concentradas de cido sulfrico o soluciones saturadas de distintas sales. Se grafica la ganancia o prdida de humedad de la muestra vs. la actividad acuosa de la solucin. El valor de aw de la muestra se determina de la curva, como el valor correspondiente al punto de ganancia o prdida de peso nula.

Higromtros: De punto de roco: Determina la temperatura de rocio (condensacin en un espejo fro) de una atmsfera generada por la muestra. Elctrico: Alambre recubierto con una sal higroscpica o un gel de poliestireno que absorben humedad cambios en la conductancia o capacitancia del alambre. De filamento: Cabello o fibra sinttica que se encoge si se expone a alta HR. Clculo de Isotermas de adsorcin Modelo de Brunauer-Emmett-Teller (BET), La isoterma de adsorcin relaciona el contenido total de humedad fa con la correspondiente aw, a T constante. El modelo BET (0.1 < aw < 0.5) propone adsorcin fsica de gases en adsorbentes slidos no porosos, comportamiento distinto entre la primera capa y las subsiguientes. La multicapa es vertical (apilamiento).

H ads CB a w = Hm (1 a w )(1 + a w (C B 1)) Q C B = K exp RT

Hads = Contenido de agua adsorbida (g de agua/ g de slido seco) Hm= Humedad de monocapa K = cte Modelo de Guggenheim-Anderson-de Boer (GAB) Es una extensin del modelo BET, que tiene en cuenta el agua adsorbida en multicapa. Es el que mejor ajusta a la mayora de los sistemas alimentarios (0.25 < aw < 0.96)

H ads CG K G a w = Hm (1 K G a w )(1 + K G a w (C G 1)) H Hn C G = c exp m RT Hp Hn K G = k exp RT

c y k = Factores de acomodacin entrpica Hm = Entalpa molar de adsorcin de monocapa Hn = Entalpa molar de adsorcin de multicapa Hp = Entalpa molar de evaporacin de agua lquida

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