Sunteți pe pagina 1din 13

Materiale ceramice - proprieti

CAPITOLUL II. MATERIALE COMPOZITE CU MATRICE CERAMICA CMC


2.1. Descriere general Compozitele cu matrice ceramic (CMC) combin armturile ceramice cu matricea ceramic pentru a crea materiale cu proprieti noi, superioare. In CMC-uri, prima cerin pentru armturile ceramice este aceea de a crea tenacitatea necesar matricii ceramice fragile, figura 2.1.

Fig. 2.1. Comparaie ntre modurile de rupere pentru ceramicele monolitice i CMC-uri

In matricea ceramic pot fi incluse fibre n timpul procesului de fabricaie pentru a mbunti anumite caracteristici cum ar fi conductivitatea electric, conductivitatea termic, expansiunea termic i duritatea. Caracteristicile dorite pentru CMC-uri includ stabilitate la temperatur nalt, rezisten la oc termic, duritate ridicat, rezisten la coroziune, greutate specific redus, proprieti nemagnetice i neconductive i versatilitate n furnizarea soluiilor de fabricare. Combinaia acestor caracteristici fac din CMC-uri o alternativ atractiv la materialele obinute prin procese industriale tradiionale cum ar fi oelurile nalt aliate i metalele refractare. Pentru industria de procesare, beneficiile obinute prin utilizarea ceramicelor compozite includ creterea eficienei energetice, creterea productivitii i o complian constant. Barierele principale n utilizarea CMC-urilor includ lipsa specificaiilor, concepte ataate, metodologia de reparaii in-service, cost ridicat, etc. Materialele ceramice pot fi categorisite n oxidice i neoxidice i, n anumite cazuri, pot conine metal rezidual dup procesare. Cteva din cele mai cunoscute matrici oxidice includ: alumina, silica, mulitul, aluminosilicatul de litiu i aluminosilicatul de calciu. Dintre acestea, alumina i mulitul sunt sunt cele mai utilizate datorit stabilitii chimice i termice n exploatare i datorit compatibilitii lor cu cele mai multe dintre armturi. Dei matricile oxidice sunt considerate adesea mai stabile n mediul exterior, ceramicele monoxidice cu proprieti structurale superioare, duritate corespunztoare i, n anumite condiii de mediu, rezistente la coroziune au fost mai rapid introduce pe pia. Cele mai cunoscute ceramice monoxidice includ: SiC, Si3N4, BC i AlN. Dintre acestea SiC este cel mai utilizat, cu o cretere a interesului n ultima vreme pentru AlN care prezint o conductivitate termic ridicat i Si 3N4, care prezint rezisten ridicat. Armturile ceramice sunt disponibile ntr-o mare varietate de forme. La nceput, pentru compozitele ceramice se utilizau armturi discontinui care, pot forma un ansamblu n combinaie cu matricea ceramic. Cele mai comune dintre aceste armturi includ cristalele filament, mici foie i 5

Materiale ceramice - proprieti

particule din Si3N4, SiC, AlN, TiB2, B-C i BN. Dintre acestea, cel mai utilizat este SiC datorit stabilitaii lui la combinarea cu diveri oxizi ceramici i matrici monoxidice. Armturile discontinui din oxid ceramic sunt mai puin utilizate datorit incompatibilitii cu cele mai comune matrici ceramice. Compozitele moderne de azi, care utilizeaz fibre continui pentru a obine o optimizare a proprietilor structurale, necesit, n general, costuri de fabricaie mai mari. Anumite fibre continui se gsesc gata fabricate, att sub form de monofilament ct i sub form de multifilament, acestea din urm avnd preul de cost mai sczut pe unitatea de greutate. Cteva dintre cele mai utilizate armturi continui includ sticla, mulitul, alumina, carbonul i SiC. Dintre acestea, fibrele din SiC sunt cele mai utilizate datorit rezistenei ridicate, rigiditii i stabilitaii termice. Cele mai comune mrci pentru fibrele din SiC sunt: Nicalon, Hi-Nicalon, SCS, Sylronic i Tyranno. Pentru aplicaii la care temperatura nu depete 1000C sau timpul de expunere la temperatur este limitat, cele mai utilizate fibre continui sunt cele din mulit datorit costului redus. Fibrele continui din ceramic sunt de larg interes datorit abilitii lor de a furniza caracteristici pseudoductile n raport cu materialele ceramice fragile, figura 2.1. Fibrele ceramice continui devin importante n special pentru structurile de dimensiuni mari unde exist probabilitatea ca n timpul procesrii sau al exploatri, fisurile s se propage destul de mult ajungndu-se la distrugere catastrofal. Datorit cererii comerciale limitate, anumite fibre ceramice continui sunt disponibile de obicei la preul de 500-5000 $/lb. O cerere crescut pentru fibrele ceramice continui ar duce costul la 50 -100$/lb. Costul total al compozitului, poate ajunge, n aceste condiii la 200-400$/lb., care devine un cost competitiv cu oelurile nalt aliate i cu metalele rafractare, raportat la costurile pentru un ciclu de via de baz. Actualmente, costurile componentelor din materiale ceramice compozite depesc valoarea de 1000$/lb. cnd se utilizeaz fibrele continui. Costurile componentelor ceramice compozite, armate cu fibre discontinui sunt de aproximativ 7-50$/lb. In SUA producia compozitelor ceramice este dominat de cteva firme mari n timp ce firme mai mici sunt implicate n fabricarea anumitor tipuri de ceramice reprezentnd nie de pia. In 1994 companiile din SUA ce produc materiale compozito-ceramice totalizeaz n jur de 475 mil $, din care majoritatea au fost compozite armate cu fibre discontinui. Se estimeaz faptul c, companiile japoneze controleaz 50% din piaa mondial de ceramice avansate. Aplicaiile cele mai uzuale pentru compozitele ceramice sunt: scule achietoare, aplicaii militare i aerospaiale, motoare, bioceramice, domeniul energetic. Primele succese n comercializarea ceramicelor avansate l-au constituit plcuele ceramice pentru sculele achietoare. Pentru dezvoltarea i implementarea ceramicelor compozite n aplicaii industriale este necesar ndeplinirea anumitor cerine: Dezvoltarea i demonstrarea la scar pilot, cu metode de procesare a componentelor CMC economice i eficiente c proprietile i geometriile obinute sunt reprezentative pentru a face fa performanelor cerute n aplicaiile finale; Dezvoltarea tehnologiei suport necesar pentru proiectare i analiz a metodelor de procesare a materialelor i componentelor fabricate din acestea; Furnizarea componentelor reprezentative i legarea tehnologiilor pe toat durata dezvoltrii aplicaiei; Ierahizarea compozitelor ceramice n funcie de importana lor pentru aplicaiile finale. 2.2. Compozitele ceramice armate cu fibre discontinui Compozitele ceramice armate cu fibre discontinui sunt produse utiliznd un proces tehnologic derivat din cel folosit pentru ceramicele monolitice. Metodele cele mai utilizate pentru procesare includ turnarea sau injecia n matri urmat de sinterizare n cuptor la temperatur nalt pentru densificare. Procesele de formare i sinterizare pot fi combinate utiliznd presarea la cald unidirecional sau presarea izostatic la cald. Forma final poate fi obinut pe baza prelucrrilor mecanice asupra suprafeelor. 6

Materiale ceramice - proprieti

Fig. 2.2. Microstructura specific pentru compozitul ceramic armat cu fibre discontinui (SiC/Al 2O3-Al)

Compozitul din alumin armat cu fibre discontinui se utilizeaz la sculele achietoare cu viteze foarte mari. Factorii care permit creterea productivitaii includ nu numai creterea vitezei de achiere ci i o uzur mai mic i timp de cedare predictibil. Cele mai importante anvantaje n utilizarea acestor scule sunt: creterea duratei de via, reducerea ratei de cedare, imbuntirea calitii suprafeei, costuri de mentena sczute i creterea vitezei de producie. Ceramicele armate cu fibre discontinui se pot utiliza i n cadrul solicitrilor la presiune i temperatur ridicate. Avantajele compozitelor ceramice pentru astfel de aplicaii includ: capabilitate la temperatur ridicat, creterea eficienei energetice, reducerea emisiilor i reducerea greutii. Pentru solicitri ale aburului la temperaturi nalte, compozitul din SiC+Al2O3+Al are o comportare destul de bun.

Fig. 2.3. Exemple de componente industriale fabricate din ceramic armat cu fibre discontinui

Materiale ceramice - proprieti

2.3. Compozitele ceramice armate cu fibre continui Compozitele ceramice ce conin armturi cu fibre continui trebuie procesate prin metode specifice naturii continue a fibrelor. Procesul implic preformarea fibrelor care s conin o interfa obinut prin depunere chimic de vapori (CVD), proces urmat de impregnarea cu un amestec secundar de polimer preceramic, gaze precursoare, metal topit sau alte tipuri de materiale care s fie compatibile cu matricea ceramic. Grosimea interfeei este < 5 m n monostrat sau straturi multiple, fiecare strat aplicndu-se individual pe fibrele ceramice. Interfaa servete ca protecie pentru fibre n timpul procesrii n matrice i reprezint o surs de legtur n timpul propagrii fisurii n matricea ceramic fragil. O microstructur specific CMC-urilor se arat n figura 2.4, n care se ilustreaz matricea, fibrele i fazele de interfa.

Fig. 2.4. Microstructura specific pentru compozitul ceramic SiC/SiC

2.4. Matricea SiC pentru compozitele ceramice Matricea SiC se utilizeaz cu succes pentru un numr de aplicaii n care s-a cerut o combinaie ntre conductivitatea termic ridicat, dilatarea termic redus, greutate redus i rezisten la ap i coroziune. Se cunosc o diversitate de procedee utilizate pentru fabricarea matricilor din SiC, a fibrelor i interfeelor fibre-matrice. Cele mai utilizate matrici sunt cele confecionate din SiC sau mulit. Procesele tehnologice disponibile pentru fabricarea matricii din SiC includ infiltrarea chimic cu vapori (SiC), infiltrarea prin polimerizare (SiN, SiC), legarea cu azot (Si-SiC-Si 3N4) i infiltrarea topiturii (Si-SiC). Interfaa de acoperire poate fi din carbon, BN cu o supraacoperire din SiC sau Si3N4. Proprietile compozitului cu matrice din SiC sunt determinate, n ultim instan, de combinaia dintre fibre, procesul i interfaa de acoperire, etc. i au valorile din tabelul 2.1.
Tab.2.1. Proprietile specifice pentru materialul matricii SiC

Densitate Rezistena la tractiune Modulul de elasticitate longitudinal Deformaia pn la rupere Rezistena la compresiune Rezistena la forfecare Dilatarea termic Conductivitatea termic

2,1 g/cm3 262 MPa 96 GPa 0,4% 450 MPa 34 MPa 2,710-6/0C 1,32 W/m0C 8

Materiale ceramice - proprieti

Pentru a atinge n final densitatea dorit, sunt necesare mai multe cicluri de formare a matricii, de cele mai multe ori fiecare cicluri avnd o durat de aprox. o sptmn. Numrul de cicluri variaz de la 2 la 5, depinznd de geometria i mrimea componentei. Procesul de infiltrare a fibrelor preformate cu polimer preceramic sau cu particule din lam este prezentat n figura 2.5.

Fig. 2.5. Procesul de infiltrare a fibrelor preformate cu polimer preceramic

In acest exemplu, interfaa este aplicat acoperitor pe fibre sau are loc o preformare prin CVI sau pe baza procesului de acoperire cu particule din lam. Odat acoperite, fibrele sunt supuse unui tratament termic la temperatur joas care rigidizez forma fibrelor. Astfel rigidizate fibrele sunt supuse unui tratament termic la temperatur ridicat pentru a transforma polimerul matricii ceramice sau particulele de legtur n ceramic aderent la matrice. Pentru polimerii preceramici sunt necesare mai multe cicluri pentru a atinge densitatea final dorit, fiecare ciclu avnd o durat de aprox. trei zile. Numrul de cicluri variaz de la 4 la 15 n funcie de natura polimerului i de densitatea dorit. Dac se utilizeaz particule pentru acoperirea fibrelor, dup rigidizare rmne o anumit porozitate care poate fi nlturat cu Si topit pentru a forma i legtura cu matricea Si-SiC. Se pot utiliza de asemenea, variante ale procesului de infiltrare a topiturii n care Si topit reacioneaz cu carbonul prezent n matrice pentru a forma SiC. Se ncearc aducerea compozitului la o form ct mai aproape de cea final pentru ct mai puine prelucrri mecanice ulterioare. Pentru forme complexe pot fi necesare prelucrri mecanice suplimentare, acestea fcndu-se n momentul cnd compozitul este mai puin dens i uor de prelucrat. Pentru a mbunti rezistena la factorii externi se utilizeaz acoperirile exterioare, cu mai multe sau mai puine bariere exterioare, cum ar fi mulitul, SiC i Si3N4. Capacitatea de fabricare a unei mrimi sau forme date poate fi limitat de restriciile impuse de facilitile de fabricare i limitrile inerente ale procesului de fabricaie nsui. Faciliti de fabricare pentru actualele CMC-uri exist pentru piese de pn la 1,5 m n diametru i 2,5 m lungime. Au fost depite mai multe bariere tehnice pentru producerea matricii din SiC, principalul obstacol n calea comercializrii pe scar larg rmnnd preul de cost. Principalele domenii n care i gsete aplicaii matricea din SiC sunt prezentate n tabelul 2.2 i figurile 2.6-2.10. 9

Materiale ceramice - proprieti

Tab.2.2. Aplicaii uzuale ale CMC-urilor cu matrice din SiC

Aplicaia Recirculare gaz la temperatur ridicat Schimb de cldur Panouri radiante Turbine cu gaz Filtrarea lichidelor firbini Pompe Cuptoare

Condiii impuse pentru matricea din SiC Tensiuni mecanice ridicate, temperatura nalt Temperaturi nalte, tensiuni la temperaturi nalte, eroziune i coroziune ridicate Temperaturi nalte, tensiuni la temperaturi nalte Temperaturi nalte, coroziune la temperaturi ridicate Mediu chimic sever, temperaturi ridicate Mediu chimic sever Temperaturi ridicate, tensiuni mecanice ridicate

Beneficii aduse clienilor Cresterea duratei de via i a capabilitii la temperatur Cresterea duratei de via i a capabilitii la temperatur Creterea duratei de via i a eficienei termice Cresterea duratei de via i a capabilitii la temperatur, reducerea emisiilor poluante Cresterea duratei de via i a capabilitii la temperatur Creterea eficienei prin reducerea curenilor turbionari Cresterea duratei de via i a capabilitii la temperatur, reducerea structurii

Fig.2.6. Matrice din SiC fabricat prin infiltrare chimic de vapori pentru componente circulare gaz la temperatur ridicat

Fig. 2.7. Matrice din SiC fabricat prin infiltrare chimic de vapori pentru panou radiant

10

Materiale ceramice - proprieti

Fig. 2.9. Matrice din SiC fabricat prin infiltrare chimic de vapori pentru componente ale turbinelor cu gaz

Fig. 2.9. Matrice din SiC fabricat prin infiltrare chimic de vapori pentru filtre lichide la temperatur ridicat

Fig. 2.10. Matrice din SiC fabricat prin infiltrare de polimer preceramic pentru componente ale cuptoarelor

2.5. Matricea din oxizi pentru CMC-uri Matricile din alumin i mulit se utilizeaz cu succes pentru aplicaiile n care este necesar o rezisten ridicat la coroziunea srii, a sticlei sau la oxidare, i care s prezinte tenacitate ridicat, greutate redus i rezisten la oc termic ridicat. Pentru aplicaii industriale ale componentelor ceramice ce necesit durat de via ndelungat se utilizeaz matrici din SiC, alumin i mulit, ultimele dou fiind de tip oxidic. Precesele tehnologice actuale pe baza crora sa fabric matricile din alumin sau mulit sunt: sol-gel (Al 2O3, SiO2), oxidarea metalic direct (Al2O3+Al) i legarea chimic (AlPO4). Interfaa dintre fibre i matrice se poate realiza prin mai multe procedee, nefiind neaprat necesar, ducnd la mbuntirea stabilitii termice dar reducnd proprietile interlaminare. Procesele tehnologice utilizate pentru fabricarea matricii din alumin sau mulit sunt, n general, la temperatur joas i, ca urmare, sunt procese mai simple, teoretic cu capabilitate nelimitat de fabricare a formei i mrimii i cu costuri reduse. Procesele sol-gel i legarea chimic sunt similare cu procesul de polimerizare preceramic. In figura 2.11 este prezentat un exemplu de aplicare a interfeei acoperitoare pe fibre i un proces de preformare prin CVI. Forma rigidizat conine fibre cu suprafaa acoperit, supus trecerii prin aluminiu topit la temperatur ridicat n atmosfer reactiv de oxigen pentru a se forma matricea din Al-Al2O3. In funcie de aplicaii, excesul de metal poate fi ndeprtat din microstructur prin procese tehnologice suplimentare. Proprietile compozitului ceramic cu matrice din alumin sau mulit sunt determinate de combinaia: fibre, proces tehnologic, felul i mrimea interfeelor utilizate, cu valorile prezentate n tabelul 2.3. 11

Materiale ceramice - proprieti

Fig.2.11. Formarea matricii Al2O3-Al prin oxidare metalic direct Tab. 2.3. Proprietile compozitului cu matrice din alumin

Densitate Rezisten la traciune Modul de elasticitate longitudinal Deformaia pn la rupere Rezistena la compresiune Dilatarea termic liniar Rezistena la fofecare

2,82 g/cm3 365 MPa 124 GPa 0,35% 270 MPa 8,510-6/0C 15,2 MPa

Aplicaiile pentru care sunt utilizate ceramicele compozite cu matrice din mulit sau alumin sunt descrise n tabelul 2.4, i prezentate n figurile 2.122.14.
Tab. 2.4. Aplicaii pentru compozitele ceramice cu matrice din alumin sau mulit

Aplicaie Arztor termofotovoltaic

Condiii impuse matricii Rezisten la oc termic, suprafa de combustie Lucru la temperatur ridicat, tensiuni termice ridicate, rezisten la eroziune i coroziune sub temperatur Lucru n condiii de mediu severe, lucru la temperatur ridicat Lucru la temperatur ridicat, coroziune sub temperatur Coroziune ridicat

Schimbtor de cldur

Beneficii pentru client Creterea eficienei, capabilitate multigaz, rspuns eficient la nchidere/descidere, creterea duraei de via Capabilitate la temperatur ridicat, durat de via ridicat Creterea duratei de via, capabilitate la temperatur ridicat Reducerea emisiilor i creterea eficienei energetice pe baza reducerii aerului de rcire Durat de via ridicat 12

Filtru de gaze arse Turbine cu gaz Arztoare

Materiale ceramice - proprieti

Fig.2.12. Inel din compozit cu matrice din alumin pentru arztoare

Fig. 2.13. Element pentru schimbtor de cldur fabricat din compozit cu matrice din alumin

Fig.2.14. Filtru de gaze arse fabricat din compozit cu matrice din alumin

2.6. Fabricarea Compozitelor cu Matrice Ceramic prin Infiltrare Chimic cu Vapori (CVI) Metoda fabricrii materialelor compozite cu matrice ceramic prin Infiltrare Chimic de vapori (CVI) este un proces prin care gazele reactante difuzeaz ntr-o form poroas, izotermic, proces ce are loc n lungul fibrelor (continui), matricea formndu-se prin depunere. Depunerea materialului este rezultatul reaciei chimice ce se stabilete la suprafaa fibrelor. Materialul depus umple spaiul dintre fibre, formnd matricea compozitului, faza dispers fiind constituit din fibrele preformate. CVI se utilizeaz pe scar larg pentru fabricarea compozitelor cu matrice din SiC armat cu fibre lungi (continui) din SiC. Matricea din SiC este format plecnd de la un amestec de metiltriclorsilan i hidrogen. Procesul izotermic CVI se desfoar cu vitez foarte mic datorit vitezei mici de difuzie. In funcie de viteza de depunere, n cadrul procesului CVI se gsesc trei parametri variabili: 13

Materiale ceramice - proprieti

Gradientul de temperatur (TG-CVI) ce reprezint procesul CVI n care viteza de depunere a matricii crete datorit gradientului de temperatur din preform; Fora de curgere ce reprezint procesul CVI n care viteza de depunere a materialului matricii cete datorit gradientului de presiune, fornd gazele reactante s penetreze n preform; Presiunea (P-CVI) reprezint procesul CVI care implic aplicarea unei presiuni alternante asupra gazelor reactante, presiune difereniat de la intrarea la ieirea gazelor i care conduce la o structur multistrat a materialului depus. Schema procesului CVI este prezentat n figura 2.15. Procesul prezentat combin att gradientul de temperatur ct i cel de presiune aplicat pentru reducerea timpului de densificare. Gradientul de temperatur din preform este rezultatul nclzirii regiunii superioare i a rcirii regiunii inferioare. Gradientul de presiune este determinat de diferena de presiune de la intrarea la ieirea gazelor de reacie.

Fig.2.15. Procedeul de infiltrare chimic cu vapori

2.7. Concluzii Ceramicele monolitice avansate sunt utilizate n foarte multe domenii n cadrul proceselor industriale i i-au demonstrat performanele superioare asupra materialelor convenionale. Utilizarea acestora continu cu tot mai mare ncredere pe baza economiei de energie, a creterii productivitii i reducerea mentenanei. Compozitele ceramice cu fibre discontinui acoper parial aceste nevoi, aplicaiile lor fiind limitate att ca mrime a componentelor ct i ca geometrie iar tenacitatea mai mic a acestora implic anumite riscuri n exploatare. Compozitele ceramice armate cu fibre continui reprezint o soluie pentru mai multe aplicaii rmase descoperite de la compozitele descrise mai sus, att timp ct preul de cost devine acceptabil. 14

Materiale ceramice - proprieti


Ceramic Properties Standard Porcelain Mullite AD-85 Nom. 85% Al2O3 AD-90 AD-94 Alumina AD-96 FG-995 Nom. 98.5% Al203 AD-995 Nom. 99.5% Al203 AD-998 Nom. 99.8% Al203 PlasmaPureTM

Properties*

Units

Test

Nom. 90% Al203

Nom. 94% Al203

Nom. 96% Al203

Nom. 99.8% Al203

Density Crystal Size Water Absorption Gas Permeability Color Flexural Strength (MOR) Elastic Modulus Poisson's Ratio Compressive Strength Hardness Average

gm/cc MICRONS % MPa (psi x 103) GPa (psi x 106) MPa (psi x 103) GPa (kg/mm2)

MECHANICAL

ASTM-C20 THINSECTION ASTM-373 ASTM-F417 ASTM-C848 ASTM-C848 ASTM-C773 KNOOP 1000 gm ROCKWELL 45 N ACMA TEST #4 NOTCHED BEAM ASTM-C408 ASTM-C372 ASTM-E1269 NOTE 3 NO-LOAD COND. ASTM-D116 ASTM-D150

2.40 0 WHITE 130 (19) 104 (15) 590 (86) 5.9 (600) 60 2 5.0 4.9 1400 5.9

2.80 10 0 0 TAN 170 (25) 150 (22) 550 (80) 7.4 (750) 70 2 3.5 5.3 950 300 1700 9.8 (248) 6.0

3.42 6 0 0 WHITE 296 (43) 221 (32) 0.22 1930 (280) 9.4 (960) 73 155 (22) 3-4 16.0 7.2 920 300 1400 9.4 (240) 8.2

3.60 4 0 0 WHITE 338 (49) 276 (40) 0.22 2482 (360) 10.4 (1058) 75 221 (32) 3-4 16.7 8.1 920 250 1500 8.3 (210) 8.8

3.70 12 0 0 WHITE 352 (51) 303 (44) 0.21 2103 (305) 11.5 (1175) 78 193 (28) 4-5 22.4 8.2 880 250 1700 8.3 (210) 9.1

3.72 6 0 0 WHITE 358 (52) 303 (44) 0.21 2068 (300) 11.5 (1175) 78 221 (32) 4-5 24.7 8.2 880 250 1700 8.3 (210) 9

3.80 6 0 0 WHITE 375 (54) 350 (51) 0.22 2500 (363) 13.7 (1400) 82 248 (36) 4-5 27.5 8.2 880 200 1700 8.7 (220) 9.6

3.90 6 0 0 IVORY 379 (55) 370 (54) 0.22 2600 (377) 14.1 (1440) 83 262 (38) 4-5 30.0 8.2 880 200 1750 8.7 (220) 9.7

3.92 6 0 0 IVORY 375 (54) 370 (54) 0.22 2500 (363) 14.1 (1440) 83 248 (36) 4-5 30.0 8.2 880 200 1750 8.7 (220) 9.8

3.93 6 0 0 IVORY 400 (58) 370 (54) 0.22 2680 (390) 14.1 (1440) 83 275 (40) 4-5 30.0 8.2 880 200 1750 8.7 (220) 9.8

20 C 20 C 20 C 20 C

Tensile Strength Fracture Toughness Thermal Conductivity Coefficient of Thermal Expansion Specific Heat Thermal Shock Resistance Maximum Use Temperature Dielectric Strength Dielectric Constant

25 C KIC 20 C 251000 C 100 C Tc

MPa (psi x 103) Mpa m1/2 W/m K 1X 10-6/C J/kg*K C C ac-kV/mm (ac V/mil) 25 C

ELECTRICAL

THERMAL

1 MHz

15

Materiale ceramice - proprieti


Dielectric Loss (tan delta) Volume Resistivity 1 MHz 25 C 500 C 1000 C
WEAR

25 C ohm-cm ohm-cm ohm-cm

ASTM-D150 ASTM-D1829 ASTM-D1829 ASTM-D1829 NOTE 4 NOTE 4

0.0024

0.0020 > 1014 5 x 1012 3 x 105

0.0009 > 1014 4 x 108 1.00 1.00

0.0004 > 1014 4 x 108 5 x 105 0.45 0.36

0.0004 > 1014 4 x 109 5 x 105 0.52

0.0002 > 1014 4 x 109 1 x 106 0.50 0.60

0.0002 > 1014 2 x 1010 2 x 106 0.48

0.0001 > 1014 2 x 1010 2 x 106 0.47

0.0001 > 1014 2 x 1010 2 x 107 0.47

<0.0001 > 1014 1 x 1011 3 x 106 0.47

Impingement Rubbing

ZTA

Zirconia DURAYTZP ZTM (Sintered) (TTZ)

YTZP (Hipped)

SC-NB

Carbides UltraSiCTM (SC-30) SC-RB (SC-2)

WC

Pure SiC HR Chemical Vapor Deposition (CVD) Silicon Carbide > 99.9995%

Pure SiC LR Chemical Vapor Deposition (CVD) Silicon Carbide > 99.9995%

Properties*

Units

Test

ZirconiaToughened Alumina

MgO Partially Stabilized Zirconia

Y2O3 Partially Stabilized Zirconia

Y2O3 Partially Stabilized Zirconia

Nitride Bonded Silicon Carbide

Reaction Bonded Silicon Carbide

Direct Sintered Silicon Carbide

Tungsten Carbide

Density Crystal Size Water Absorption Gas Permeability Color Flexural Strength (MOR) Elastic Modulus Poisson's Ratio Compressive Strength Hardness Average

gm/cc MICRONS % MPa (psi x 103) GPa (psi x 106) MPa (psi x 103) GPa (kg/mm2)

MECHANICAL

ASTM-C20 THINSECTION ASTM-373 ASTM-F417 ASTM-C848 ASTM-C848 ASTM-C773 KNOOP 1000 gm ROCKWELL 45 N ACMA TEST #4

4.01 2 0 0 WHITE 450 (65) 360 (52) 0.23 2900 (421) 14.4 (1475) 85 290 (42)

5.72 35 0 0 IVORY 1240 (180) 200 (29) 0.30 1750 (254) 11.8 (1200) 77 352 (62)

6.02 1 0 0 IVORY 1720 (250) 210 (30) 0.23 2500 (363) 12.7 (1300) 81

6.07 1 0 0 IVORY 900 (130) 210 (30) 0.23 2500 (363) 12.7 (1300) 81

2.60 8 GRAY 48 (7) 152 (22) 140 (20)

3.10 12 0 0 BLACK 462 (67) 393 (57) 0.20 2700 (363) 26 (2500) 307 (44.5)

3.15 5 0 0 BLACK 480 (70) 410 (59) 0.21 3500 (507) 26 (2800)

14.90 2 0 0 GRAY 1550 (225) 627 (91) 5000 (725) 16 (1630)

3.21 3 - 10 0 0 BLACK 468 (68) 462 (67) 0.21 27 (2750)

3.21 3 - 10 0 0 BLACK 517 (75) 434 (63) 0.21 27 (2750)

20 C 20 C 20 C 20 C

Tensile Strength
LECTRICAL EAR

25 C

MPa (psi x 103)

16

Materiale ceramice - proprieti


Fracture Toughness Thermal Conductivity Coefficient of Thermal Expansion Specific Heat Thermal Shock Resistance Maximum Use Temperature
THERMAL

KIC 20 C 251000 C 100 C Tc

Mpa m1/2 W/m K 1X 10-6/C J/kg*K C C ac-kV/mm (ac V/mil) 25 C 25 C ohm-cm ohm-cm ohm-cm

NOTCHED BEAM ASTM-C408 ASTM-C372 ASTM-E1269 NOTE 3 NO-LOAD COND. ASTM-D116 ASTM-D150 ASTM-D150 ASTM-D1829 ASTM-D1829 ASTM-D1829 NOTE 4 NOTE 4

5-6 27.0 8.3 885 300 1500 9.0 (228) 10.6 0.0005 > 1014 2 x 109 3 x 106 0.41 0.49

11 2.2 10.2 400 350 500 9.4 (240) 28.0 0.0010 > 1013 2 x 105 < 103 0.63 0.57

13 2.2 10.3 400 350 1500 9.0 (228) 29.0 0.0010 > 1013 2 x 104 < 103 0.20 0.20

13 2.2 10.3 400 350 1500 9.0 (228) 29.0 0.0010 > 1013 2 x 104 < 103 0.20 0.20

80.0 3.9 400 1600

4 125.0 4.3 820 400 1000 < 103 < 103 < 103 0.14

4 150.0 4.4 800 300 1600 < 105 < 103 < 103 0.12

>6 100.0 5.1 1000 < 103 < 103 < 103 0.12

3.5 115.0 4.6 665 1600 > 106 0.03

3.5 115.0 4.6 665 1600 < 0.10 0.02

Dielectric Strength Dielectric Constant Dielectric Loss (tan delta) Volume Resistivity

1 MHz 1 MHz 25 C 500 C 1000 C

Impingement Rubbing

17