Subalox E SB

Recubrimiento Epxico Catalizado Taqueado de Motores y Equipos en Industria Naval

Subalox E SB
El SUBALOX E SB es un recubrimiento anti-ruido que evita la vibracin entre metal y metal, actuando como una junta liquida de curado rpido 15 min, nico en su clase, se usa para: Sistemas de propulsin principal (Motores y Reductores), motores auxiliares y alternadores; bocinas y arbotantes; Limeras, pinzotes y apoyos de timn; chumeceras, servomotores, maquinillas, bombas de la cmara de mquinas, bombas de carga, pasa cables, rodamientos de grandes dimensiones, hlices transversales, molinetes.

Descripcin
Subalox E SB es una resina epxica de dos componentes que se mezclan entre s el
compuesto, una vez fraguado a temperatura ambiente, se convierte en un material de alta resistencia a la compresin y que se mantiene invariable indefinidamente sin sufrir degradacin alguna por el contacto con aceites, gasleos, agua de mar y productos qumicos. Al aplicarse en forma lquida, ocupa a la perfeccin todas las irregularidades de la superficie, lo cual garantiza un contacto al 100% con la bancada y el poln, algo imposible de conseguir con los tacos convencionales de hierro. El calzo del Subalox E SB evita la corrosin de las superficies de contacto y mantiene invariable la alineacin de la maquina por tiempo indefinido. El taqueado con el Subalox E SB no se mide en das sino en horas, ya que no es necesario mecanizar tacos ni bases de apoyo.

El Primero en su Tipo de

Fabricacin Nacional

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Usos y Aplicaciones
Buques

1. Sistemas de Propulsin principal (Motores y reductores)

2. Motores Auxiliares y alternadores 3. Bocinas y Arbotantes 4. Limeras, pinzotes y apoyos Timn 5. Chumaceras 6. Soporte para Motores 7. Maquinas 8. Bombas de la cmara de transversales 9. Bombas de Carga 10. Pasacables 11. Rodamientos de grandes dimensiones 12. Hlices transversales 13. Molinetes

Usos y Aplicaciones
Sector Industrial

Grouting, nivelacin y cimentacin de maquinaria en hormign Realizacin de calzos de resina (taqueado) para fijacin de maquinaria sobre bastidor metlico.

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Modo de Empleo Preparacin
1. 2. 3. Calcular los materiales necesarios de acuerdo a la ficha tcnica. Almacenar la resina y el catalizador de 20C a 254C, por lo menos 12 horas antes de usarse. Esto asegura una mezcla fcil y una viscosidad idnea de vertido. La alineacin de la maquina deber estar terminada y correcta as como los agujeros de los pernos de anclaje debern haber sido taladrados. Si no se tienen los pernos, entonces atravesar el poln y bancada con cilindros de madera del dimetro del agujero. Limpiar toda la superficie que va a estar en contacto con el Subalox E SB. Esta superficie deber estar libre de aceites, grasas, agua, herrumbre o pinturas en malas condiciones.

4.

Molde
1. 2. Ajustar la espuma a la altura apropiada. En los agujeros para los pernos, a excepcin de los pernos ajustados, seria preferible usar cilindros de madera. Alternativamente los pernos pueden estar colocados en su lugar y con las tuercas bien ajustadas con la mano. Cualquiera que sea el material usado para sustituir el perno hay que cubrirlo siempre con grasa no fundible. Insertar encofrado para el plan de taqueado Los pernos ajustados debern estar instalados y rociados con un agente desmoldante Tapar los agujeros de los pernos (con tapones bien engrasados). Rociar la zona de Taqueado con una fina capa de agente desmoldante Soldar provisionalmente la chapa del encofrado. Insertar los componentes del bebedero Hacer el sellado de todas las paredes para asegurar toda perdida potencial. Es ms cmodo prevenir las perdidas antes de verter la resina que pararlas despus. Sellar la parte baja de la chapa frontal, del encofrado. Rociar la cara interior con agente desmoldante. Medir los espesores de los calzos, la temperatura de la bancada y el poln.

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

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Mezclado y Vertido
1. 2. 3. 4. Asegurar que todo el molde este completo Preparar la relacin mezcla del Subalox ESB Colocarse el equipo de seguridad: Guantes y gafas de proteccin Agregar el catalizador a la resina, de acuerdo a la relacin mezcla indicada en la ficha tcnica, mezclar con el adelgazador recomendado durante 3 minutos con un taladro de mano de 200 RPM no sobrepasar de 500R.RPM, mantener la hlice sumergida y con movimientos a travs del fondo de la lata asegurndose que los fondos de la lata tambin son mezclados. 5. Realizar el vaciado del material dentro del encofrado tan pronto como sea posible despus del mezclado. No rebaar las paredes ni el fondo de la lata

Despus del Vertido

1. Las perdidas pueden comenzar en cualquier momento mientras el Subalox ESB este aun liquido. Es importante no abandonar el sustrato, hasta que todos los calzos hayan endurecido.

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2. Asegurarse de que la temperatura es superior a los 13C. Use calefactor si es necesario y deje que los calzos curen al menos el siguiente tiempo.

Temperatura
13 C a 18 C 19oC a 21oC Por encima de
o o

Tiempo de Curado
48hrs 24hrs 18hrs

3. Preparar la relacin mezcla del Subalox ESB 4. Colocarse el equipo de seguridad: Guantes y gafas de proteccin 5. Agregar el catalizador a la resina, de acuerdo a la relacin mezcla indicada en la ficha tcnica, mezclar con el adelgazador recomendado durante 3 minutos con un taladro de mano de 200 RPM no sobrepasar de 500R.RPM, mantener la hlice sumergida y con movimientos a travs del fondo de la lata asegurndose que los fondos de la lata tambin son mezclados. 6. Realizar el vaciado del material dentro del encofrado tan pronto como sea posible despus del mezclado. No rebaar las paredes ni el fondo de la lata

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Ventajas del Subalox E SB

Elimina vibraciones Mantiene la alineacin critica Reduce el tiempo de puesta en marcha del equipo al aplicarse en pocas horas Elimina la rotura de pernos de anclaje al mantener la tensin en ellos Reduce los niveles de ruido y transmisin de vibraciones al casco al mantener la alineacin y la tensin de apriete en los pernos Resiste la degradacin debida al contacto con el diesel, lubricantes y medios agresivos y evita la corrosin en el rea de los tacos No requiere de mantenimiento al no sufrir desgaste los taco

Resistencia Qumica

Agente Qumico Humos y Vapores

Derrames y Salpicaduras Bueno Excelente Excelente Excelente Excelente

cidos lcalis Solventes Sales Agua

Bueno Excelente Excelente Excelente Excelente

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Caracterstica s Tcnicas
ESPECIFICACIONES. Color. No. Componentes. Relacin de mezcla. Densidad de la parte A. Slidos en peso de la parte A Densidad de la parte B. Slidos en peso de la parte B Densidad de la mezcla. Slidos en peso de la mezcla Slidos en volumen. Rendimiento terico. Coeficiente de expansin trmica (0 60 C) Mdulo de elasticidad a compresin Unidad de envasado Tiempo de curado Dureza Barcol Resistencia al fuego Resistencia Retraccin Vida til Resistencia al esfuerzo cortante Caducidad Resistencia al choque Resistencia a la traccin Choque trmico Vibracin Resistencia a la compresin Naranja 2 10 : 1 en volumen 100 : 6.7 en peso 1.500 1.700 g/cm3 98.00% mnimo 0.884 1.084 g/cm3 98.00% mnimo 1.450 1.650g/cm3 98.00% mnimo 98.00% mnimo 998 cc / 1.550 Kg. 30.8x10-6/C 37482 kg/cm 1966 cc / 3.4 Kg 4261 cc / 6.8 Kg 48 hrs. 15C 36 hrs. 18C 24 hrs. 21C 18 hrs. 26C 40 44 totalmente Curado 35 mnimo Autoextinguible 0.27 Newton m-cm 0.0002 mm/mm 30 min de 21- 25C 380 Kg/cm Ms de 18 meses desde la fabricacin Ha superado: MIL-S-901C (Navy) test de resistencia a gran impacto, Grado A, Tipo A, Clase 1 349 Kg/cm De -18C a 100C MIL-STD-167 1336 Kg / cm MTODOS ASTM / NOM

D-1475 / NMX-C-454 D-2369 / NMX-C-425 D-1475 / NMX-C-454 D-2369 / NMX-C-425 D-1475 / NMX-C-454 D-2369 / NMX-C-425 D-2697

ASTM D-696 ASTM D-695

ASTM D-2583 ASTM D-635 ASTM D -256 ASTM D-2566 ED-STD-406

ASTM D-638 ASTM D-746 ASTM D-695

Consultar hoja tcnica para ms informacin.

Contacto
Vainilla 186, Granjas Mxico, Mxico D.F. C.P. 08400
Tels: (0155) 5657-2784 Atencin a Clientes: (0155) 4197-0645 Fax: (0155)
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