En este ensayo dar a conocer la comparacin de procesos de modelado y lo que es el forjado, mencionare las caractersticas de cada uno de estos

y como es el proceso para cada cual. El formado o modelado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la deformacin plstica para cambiar la forma delas piezas metlicas. La deformacin resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma para tornar la forma que determina la geometra del dado. En general, se aplica el esfuerzo de compresin para deformar plsticamente el metal. Sin embargo, algunos procesos de formado estiran el metal, mientras que otros lo doblan y otros ms lo cortan. Para formar exitosamente un metal ste debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades convenientes para el formado son: Baja resistencia a la fluencia Alta ductilidad. Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo. La velocidad de formacin y la friccin son factores adicionales que afectan el desempeo del formado de metales. Cuando el metal se deforma en fro aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformacin, pero si el metal se deforma a una temperatura lo suficientemente elevada (por arriba del punto de recristalizacion) no ocurre el endurecimiento por deformacin, en su lugar se forman nuevos granos libres de deformacin, esta temperatura es aproximadamente al 50% de la temperatura de fusin del metal, llamndose temperatura de recristalizacion y se requiere aproximadamente una hora para la formacin de nuevos granos FORJADO A pesar de que la forja es el mtodo ms antiguo de trabajar el metal (ao 8000 a.C.), an se sigue utilizando en la actualidad ya que asegura las mejores caractersticas mecnicas de los materiales y la ms alta calidad en cualquier tipo de producto. Aunque puede no ser el mtodo ms econmico para hacer productos en ciertas geometras, la historia ha demostrado que la forja tiene el ms alto nivel de precisin y combinacin de propiedades mecnicas. Las instalaciones y los equipos actuales son cada vez ms modernos y automticos, siempre buscando una mejora en la productividad del proceso. Factores Crticos El principal factor que se debe controlar en el proceso de conformado en caliente es la temperatura a la cual se est calentando el material. Si el calentamiento es insuficiente el metal ser ms difcil de trabajar debido a que posee una menor

ductilidad y maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una temperatura adecuada. El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuencia: primero calentamiento, pasar la chapa por el tren de desbaste, luego por el tren de laminacin y por ltimo el tren de acabado. Si no se respeta esta secuencia se presentan diversos problemas tales como: desgaste excesivo de los rodillos de laminacin, excesiva potencia para realizar el trabajo, etc. Conclusin Por ultimo puedo decir que estos dos procesos el que a m me parece ms fcil de llevar a cabo es el de modelado porque se puede trabajar en frio en tibio y en caliente por el efecto de la temperatura a lo que por el contrario, con el forjado no resulta muy econmico que digamos trabajar con el que es en lo que en la actualidad se debe de buscar para cualquier tipo de proceso que debamos realizar. Autoevaluacin:90