Sunteți pe pagina 1din 10

9.

Tratamente termice

117

9.6 Tratamente termice aplicate oelurilor


9.6.1 Recoacerea de tip I (cu sau fr recristalizare fazic)
Se aplic oelurilor care prezint instabiliti structurale de tipul neomogeniti chimice, stare de ecruisare sau tensiuni interne. Temperatura de nclzire este temperatura la care instabilitatea structural este nlturat, independent de temperatura de transformare n stare solid a oelului. De aceea, nclzirea la recoacerea de tip I se poate face la temperaturi superioare sau inferioare temperaturii de transformare n stare solid. Rcirea lent asigur obinerea unei stri ct mai apropiate de echilibru. Dup starea iniial a oelului, recoacerea de tip I este de trei tipuri (figura 9.21): de omogenizare, recristalizare i de detensionare. 1. Recoacerea de omogenizare (de difuzie) se aplic lingourilor i pieselor masive turnate din oeluri aliate, n scopul diminurii microsegregaiei dendritice i intercristaline. n lingouri, neomogeniile chimice creaz anizotropia proprietilor mecanice i mresc susceptibilitatea oelului la rupere fragil n timpul deformrii plastice ulterioare. n piesele turnate, segregaia dendritic micoreaz ductilitatea i tenacitatea oelului. nclzirea se face la temperaturi ridicate 1100-1200C, timp ndelungat 8-20 ore, care s asigure omogenizarea chimic prin difuzie. Durata total a tratamentului termic (nclzire, meninere, rcire) poate ajunge la 50-100 ore. Rezult o granulaie grosier de supranclzire, cu slabe caracteristici mecanice. Acest defect se 1 remediaz n timpul laminrii lingoului, iar la piesele turnate prin aplicarea unei recoacerii complete sau a normalizrii. A 2. Recoacerea de recristalizare se aplic oelurilor deformate plastic la rece, pentru eliminarea strii de ecruisare, A+Fe3CII A+F caracterizat prin rezisten la deformare plastic mrit i 2 plasticitate redus. F F+P+ P+Fe3CII Tratamentul const din nclzirea oelului la o temperatur 3 Fe3CIII superioar temperaturii de recristalizare i inferioar punctului Fe C[%] critic Ac1, n general n intervalul 660-700C. Este urmat de o meninere izoterm de 0,5-1,5 ore, pentru desfurarea Fig.9.21 Domeniile de nclzire pentru recristalizrii feritei, eventual coalescena i globulizarea recoacerea de tip I: 1- omogenizare; cementitei. 2 recristalizare; 3 - detensionare Temperatura de nclzire depinde de compoziia chimic a oelului. Creterea coninutului de carbon i elemente de aliere, ridic temperatura de recristalizare. n cazul oelurilor carbon cu 0,08-0,2%C, cele mai utilizate pentru deformarea la rece (prin laminare, trefilare, extrudare, ambutisare), temperatura de nclzire este 680-700C. La oelurile aliate cu Cr, Cr-Si cu coninut nalt de carbon, recoacerea se efectueaz la 730C. Acest tratament urmrete refacerea proprietilor de plasticitate ale oelului i se aplic fie ca tratament termic preliminar naintea deformrii plastice la rece, fie ca tratament termic intermediar n procesul de deformare la rece. 3. Recoacerea de detensionare se aplic pieselor turnate, produselor sudate, prelucrate prin achiere etc., care conin tensiuni reziduale datorate rcirii sau deformaiei plastice neuniforme. Tratamentul const n nclzire sub Ac 1, n intervalul 200-700C, (cel mai adesea ntre 350-600C), timp de 1-3 ore (n funcie de grosimea de nclzire) i rcire lent. Tensiunile reziduale descresc progresiv n funcie de temperatura i timpul de meninere. La creterea temperaturii, limita de elasticitate a oelului scade, iar tensiunile interne se relaxeaz prin deformare plastic local. Detensionarea complet are loc la atingerea temperaturii de recristalizare a feritei. Tensiunile reziduale sunt eliminate de asemenea i la alte tratamente termice, cum sunt: recoacerea de recristalizare a feritei, recoaceri de tipul II cu recristalizare fazic sau revenirea nalt a oelului clit.

9.6.2 Recoacerea de tipul II (cu recristalizare fazic)


Const ntr-o nclzire supracritic a oelului, urmat de meninere i rcire lent, pentru obinerea strii de echilibru conforme cu diagrama de echilibru. Tratamentul asigur recristalizarea fazic a oelului, cu efect de nmuiere i detensionare.

118

Studiul materialelor

Dup temperatura de nclzire i procedeul de tratament termic recoacerea de tipul II poate fi: complet, izoterm, incomplet, de nmuiere, de normalizare. 1. Recoacerea complet realizeaz recristalizarea ntregii structuri. Se aplic oelului hipoeutectoid, care se nclzete la Ac3+ 3050C (fig. 9.22), se menine pentru nclzirea n miez a piesei i desfurarea transformrilor de faz n volumul piesei, apoi Ac3 A se rcete lent cu 1,2 Ac1 cuptorul, n nisip sau T AF 5 cenu fierbinte. [C] AP 3 nclzirea la A+Fe3CII A+F 2 1 aceste temperaturi 4 asigur obinerea unei 5 F F+P+ austenite cu granulaie P+Fe3CII Ms Fe3CIII fin, care la rcirea AM Mf lent, se transform Fe C[%] log t Fig.9.22 Domeniile de nclzire pentru ntr-o structur recoacerea de tip II: 1- complet; 2 secundar feritoFig. 9.23 Condiiile de rcire la izoterm; 3 incomplet; 4-de nmuiere; perlitic fin cu recoacerea de tip II: 1- complet; 5 - normalizare plasticitate ridicat, 2 - izoterm; 5 - normalizare rezisten i duritate reduse. Dac se depete temperatura prescris, se manifest creterea gruntelui de austenit, cu deteriorarea proprietilor oelului. Timpul de meninere la temperatura de nclzire depinde tipul cuptorului de nclzire, modul de aezare a pieselor n cuptor, tipul i dimensiunile semifabicatului, compoziia chimic a oelului etc. n general, nclzirea se realizeaz cu o vitez de cca 100C/or, iar meninerea variaz ntre 0,51 or la 1 ton de metal nclzit. Viteza de rcire trebuie s realizeze descompunerea austenitei cu grade reduse de subrcire, pentru a se evita formarea unui amestec ferito-perlitic foarte dispers dur. Viteza de rcire depinde de compoziia chimic a oelului, care determin stabilitatea austenitei subrcite. Astfel viteza de rcire trebuie s fie cu att mai lent, cu ct austenita subrcit este mai aliat. De aceea, la oelurile carbon, rcirea se face cu o viteza de 150-200C/or, n timp ce la oelurile aliate, viteza de rcire trebuie s fie 10-100C/or. Recoacerea complet se aplic pieselor turnate n forme de nisip, produselor sudate sau forjate, pentru eliminarea structurii Widmanstatten de supranclzire. Se aplic deasemeni semifabricatelor forjate care prezint stare parial de ecruisare. 2. Recoacerea izoterm const din nclzirea pentru austenitizare ca i la recoacerea complet, la Ac3+3050C (figura 9.22), apoi piesa este transferat ntr-un alt cuptor la o temperatur Ar 1-100150C, n general 630-700C (figura 9.23), unde se menine izoterm, pentru descompunerea complet a austenitei, urmat de rcire n aer. Avantajul recoacerii izoterme const n micorarea duratei de tratament, n special n cazul oelurilor aliate, la care reducerea duritii ar necesita la recoacerea complet viteze foarte lente de rcire. Se obine o structur mai omogen pe seciunea piesei, deoarece meninerea izoterm asigur descompunerea austenitei la acelai grad de subrcire n ntreg volumul piesei. Se obine o prelucrabilitate mai bun, calitatea suprafeei i se micoreaz deformaiile la clirea ulterioar. Recoacerea izoterm se poate aplica numai pieselor forjate sau degroate de dimensiuni mici. Sarjele mari (peste 20-30t) nu se pot recoace izoterm, deoarece nu se poate realiza o rcire rapid i uniform n volumul arjei pn la temperatura meninerii izoterme, ceea ce determin transformri structurale la temperaturi diferite, cu neuniformiti structurale i de duritate. 3. Recoacerea incomplet asigur recristalizarea parial a structurii prin nclzire la temperaturi peste Ac1. n cazul oelurilor hipoeutectoide (fig. 9.22), nclzirea la Ac 1+5070C (770-800C) asigur recristalizarea perlitei, parial a feritei proeutectoide i detensionarea. Se mbuntete prelucrabilitatea oelului prin reducerea duritii i a susceptibilitii la fisurare n timpul deformrii plastice la rece. Se aplic numai oelurilor deformate la cald corect care nu prezint structuri de supranclzire, cu granulaie grosier. La oelurile eutectoide i hipereutectoide nclzirea la temperaturi Ac 1+1030C (figura 9.22), urmat de rcire foarte lent pn la 620-680C, apoi aer, asigur recristalizarea perlitei i transformarea perlitei lamelare n perlit globular (fig. 9.25b). De aceea, acest tip de recoacere se mai numete recoacere de globulizare sau coalescen.

9. Tratamente termice

119

Se mbuntete prelucrabilitatea prin achiere a oelurilor eutectoide i hipereutectoide, care permit astfel viteze mari de achiere, cu o calitate bun a suprafeei i o uzur mai redus a sculei achietoare. Tabel 9.2 Proprietile mecanice ale perlitei lamelare i globulare Constituentul structural Perlita lamelar Perlita globular Rm [N/mm2] 820 630 HB [daN/mm2] 228 163 A [%] 15 20

4. Recoacerea de nmuiere nlocuiete recoacerea complet a oelurilor aliate, la care n urma deformrii plastice la cald sau tratamentului termic de normalizare rezult cu o structur n afar de echilibru dur, cum este perlita sorbitic, troostita, bainita sau chiar martensita. Tratamentul const din nclzire puin sub Ac1 (650-680C) - figura 10.24, pentru descompunerea martensitei, bainitei i coalescena carburilor. Valoarea duritii este mai mare dect la recoacerea complet, dar se ncadreaz n valorile prescrise de standarde. 5. Recoacerea de normalizare (normalizarea) const din nclzirea oelului hipoeutectoid la temperatura Ac3+3050C i a oelului hipereutectoid la Ac cem+3050C (figura 10.24), scurt meninere pentru austenitizare i rcire n aer, cu o vitez de rcire v < v ci (figura 9.23) pentru obinerea unei structuri de tip perlitic fin i cu gruni cristalini uniform repartizai. Normalizarea realizeaz recristalizarea ntregii structuri. Rcirea accelerat n aer conduce la descompunerea austenitei la temperaturi mai sczute, nsoit de finisarea granulaiei, creterea dispersiei amestecului ferito-carburic i a cantitii de perlit din oel comparativ cu starea recoapt (figura 9.24). Se obin cvasieutectoizi de tipul perlitei sorbitice sau troostitei. Normalizarea mrete rezistena i duritatea oelurilor cu coninut mediu i nalt de a. b. carbon cu 10-15%, comparativ cu starea Fig. 9.24 Microstructura oelului OLC45 recoapt complet. dup recoacere complet (a) i normalizare (b); Atac nital 2%; x 400 Finisarea de granulaie determin coborrea temperaturii de tranziie ductil-fragil i creterea tenacitii oelului (exprimat prin energia de rupere KV). b. a. Scopul normalizrii depinde de coninutul de carbon al oelului. La oelurile cu coninut redus de carbon, sub 0,3%C, structura de normalizare conine perlit i ferit. n acest caz, c. normalizarea este un tratament mai simplu,
Fig. 9.25 Microstructura oelului OSC12 n stare de recoacere complet (a), recoacere pentru globulizare (b), normalizare (c). Atac nital 2%; x 400

120

Studiul materialelor

care poate nlocui recoacerea complet, obinndu-se o duritate puin superioar, dar o calitate mai bun a suprafeei. La oelurile cu coninut mediu de carbon, 0,3-0,65%C, normalizarea conduce la o structur format din perlit sorbitic i ferit. n acest caz, normalizarea poate nlocui mbuntirea (clirea urmat de revenire nalt). Proprietile mecanice sunt mai slabe, dar se produc deformaii plastice mai reduse ca la clire, iar probabilitatea de fisurare la tratament termic dispare. n cazul oelurilor hipereutectoide normalizarea elimin reeaua de cementit secundar din structura de recoacere complet (figura 10.25c). La oelurile aliate, normalizarea urmat de o recoacere de nmuiere la 600-650C, poate nlocui recoacerea complet.

9.6.3 Clirea oelului


A A+F F A+Fe3CII

9.6.3.1. Temperatura de nclzire la clire

Clirea const din nclzirea oelului hipoeutectoid la Ac3+3050C i a oelului hipereutectoid la Ac 1 +5070C (figura F +P+ P+Fe3CII 9.26), urmat de meninere pentru austenitizare i o rcire cu o Fe3CIII vitez rapid, superioar vitezei critice superioar (v>v cs). Fe C[%] La oelul hipoeutectoid cu structura iniial ferito-perlitic, nclzirea se face n domeniul austenitic, iar la rcire se obine o Fig.9.26 Domeniile de nclzire structur n afar de echilibru, alctuit din martensit i o cantitate pentru clire redus de austenit rezidual (fig. 9.27a). Clirea oelului hipoeutectoid este complet. Clirea incomplet nu se practic, deoarece la temperaturi inferioare punctului Ac3, a. b. nclzirea n domeniul A+F conduce la prezena n structura de clire a unor insule moi de ferit - defectul pete moi (figura 9.27b). Dac nclzirea se produce la temperaturi d. c. superioare intervalului indicat, oelul se Fig.9.27 Microstructura oelului OLC45 clit corect (a) i cu defectul pete moi (b); supraclete. Apare Microstructura oelului OSC12 clit correct (c) i supraclit (d). Atac nital 2%; x400 creterea grunilor de austenit, care determin la rcire o martensit grosier cu duritate i tenacitate sczute. La oelul hipereutectoid clirea este incomplet. nclzirea se face n domeniul bifazic A+Fe 3CII, astfel nct dup clire, matricea martensitic va conine particule nedizolvate de Fe 3CII (figura 9.27c). Aceste carburi asigur o duritate i o rezisten la uzur crescute. Dac se mrete temperatura de nclzire, oelul se supraclete. Austenita dizolv o cantitate mai mare de carburi i crete granulaia austenitic. La rcire se obine o martensit grosier sub form de pene cu o cantitate mrit de austenit rezidual i mai redus de carburi (figura 9.27d). Se reduc duritatea, rezistena la traciune i tenacitatea oelului. Dac se coboar temperatura sub Ac1, oelul rezult neclit, din lipsa de austenitizare. La oelurile aliate cu elemente carburigene, temperatura de nclzire pentru clire este mai nalt, pentru a se asigura gradul de aliere al austenitei prin dizolvarea carburilor. De exemplu, pentru oelurile inoxidabile nalt aliat cu Cr (11-14%Cr), clirea pentru creterea rezistenei la coroziune necesit dizolvarea carburilor de tip M23C6 prin nclzire la temperaturi Ac 3+150-250C.

9. Tratamente termice

121

La oelurile de scule, aliate cu elemente carburigene, temperatura de austenitizare sau o meninere insuficiente, conduc la o austenit cu coninut redus de carbon i elemente de aliere, puin stabil la rcire i cu duritate sczut. Micorarea stabilitii austenitei subrcite, conduce la mrirea vitezei critice de clire i scderea adncimii de clire (a clibilitii oelului). Meninerea de carburi grosiere ntr-o matrice alctuit din martensit cu duritate redus, micoreaz rezistena la cald a oelului. Creterea temperaturii de nclzire, antreneaz dizolvarea carburilor, alierea austenitei, omogenizarea chimic a austenitei. Se stabilizeaz austenita subrcit, se reduce viteza critic de clire i se mbuntete clibilitatea oelului. Totui alegerea temperaturii de nclzire este un compromis, deoarece creterea temperaturii de clire, mrete granulaia austenitic i cantitatea de austenit rezidual, deformaiile la clire, cu consecine negative asupra duritii, rezisteni la uzur i tenacitii oelului clit.

9.6.3.5. Clibilitatea
n anumite condiii dimensionale i de compoziie chimic s-a constatat c piesele se clesc parial la martensit n limitele unui strat v1 A P v3 superficial cu att mai redus cu ct grosimea piesei 400 este mai mare. Astfel un oel carbon cu 0,45%C cu diametrul 16mm se clete n ap pe o adncime A B 200 v2 de 5mm. 0 v3 Clirea neptruns se datoreaz Ms gradientului de temperatur pe seciunea piesei. Se A M consider o prob masiv cilindric din oel vcs v2 v1 vci eutectoid care se clete (fig. 9.29). Conform diagramei TTT, la suprafaa piesei viteza de rcire Mf 0 1 10 102 103 104 maxim este supracritic (v1>vcs), ceea ce asigur log t o structur format din martensit i austenit Fig.9.29 Diagrama TTT- cauzele rezidual. La jumtatea razei viteza de rcire mai clirii neptrunse mic devine intercritic (vci< v2<vcs) i conduce la o structur format din troostit, martensit i austenit rezidual. n miez, viteza de rcire este minim i subcritic (v3<vci), astfel nct autenita se descompune ntr-un amestec ferito-carburic, de tip perlitic (troostit, perlit fin sau grosier). Clibilitatea se definete ca fiind capacitatea oelului de a se cli la structura martensitic sau troostito-martensitic, n limitele unui strat superficial de a anumit duritate i adncime. Duritatea stratului clit depinde de compoziia chimic a oelului. Ea crete cu coninutul de carbon i elemente de aliere. Adncimea de clire se consider prin convenie distana de la suprafa la zona cu structur semimartensitic (50% martensit + 50% troostit). Diametrul critic indic dimensiunea maxim a seciunii clite n volum, cu duritate maxim pe ntreaga seciune. Duritatea structurii semimartensitice HRC 50M depinde de coninutul de carbon al oelului: 0,130,22%C prezint 25-30 HRC; 0,28 0,32%C, 35-40HRC; 0,43-0,52%C, 45-50HRC; 0,53-0,62%C, 5055HRC, valorile minime pentru oelul carbon, cele maxime pentru oelul aliat. Adncimea de ptrundere a clirii este dat de viteza critic de clire (v cs). Cu ct stabilitatea austenitei subrcite este mai mare, cu att viteza critic de clire scade i se mrete adncimea de clire. Factorii care influeneaz adncimea de clire sunt: - elementele de aliere dizolvate n austenit care i mresc stabilitatea; adncimea de clire crete puternic la slaba aliere cu Mn, Cr, Mo i mici adaosuri de 0,003-0,005%B, mai ales la alierea simultan cu mai multe elemente de aliere; singurul element de aliere care micoreaz adncimea de clire este Co. - particulele insolubile n austenit (carburi, oxizi, compui intermetalici) favorizeaz germinarea eterogen a perlitei, micornd stabilitatea austenitei subrcite. De aceea carburile de Ti, Nb, W nedizolvate n austenit reduc adncimea de clire;
800 [C] 600 Ac1

122

Studiul materialelor

- neomogenitatea chimic a austenitei , marete capacitatea de germinare a perlitei i scade stabilitatea austenitei subrcite; de aceea vitezele rapide de nclzire micoreaz adncimea de clire; - mrimea grunilor cristalini de austenit; granulaia mare HRC reduce capacitatea de germinare a perlitei i mrete stabilitatea austenitei subrcite; modificarea granulaiei austenitice de la punctajul de granulaie 8 la punctajul 1 sau 2, mrete de 2 sau 3 ori adncimea de clire. 50 Adncimea de clire se poate determina fractografic prin analiza HRC50M aspectului suprafeei de rupere a unor epruvete clite, metalografic prin 40 analiza microstructurii sau mai precis prin determinarea distribuiei duritii pe seciune. In acest ultim caz se traseaz curba n U, care indic 30 scderea duritii de la suprafa spre miez. Cunoscnd duritatea structurii 25 semimartensitice a oelului analizat, se poate determina adncimea de 20 50 clire. Dac se analizeaz variaia duritii pe un set de epruvete de 75 dimensiuni diferite se poate determina diametrul critic. n figura 9.30 se 100 125 prezint distribuia duritii pe seciunea unor epruvete din oelul carbon cu 0,4%C, la care diametrul critic este 25mm. Aceast metod se recomand Fig. 9.30 Variaia duritii pentru piese de dimensiuni mici (15-25mm). iar adncimea de ptrundere HRC pe seciunea unor bare a clirii depinde de dimensiunea piesei i mediul de clire. din oel cu 0,4%C Pentru piesele de dimensiuni mari se determin diametrul critic prin metoda clirii frontale sau proba Jominy. O prob de form i dimensiuni standardizate, nclzit la HRC temperatura de clire, este aezat ntr-un suport vertical i rcit la HRC50M 50 captul inferior cu ap curent n condiii impuse de presiune, 40 temperatur i debit, pn la rcirea complet. Se rectific proba n lungul 30 unei generatoare i se msoar duritatea n lungul acesteia. Se traseaz 20 10 graficul de variaie a duritii cu distana de la captul frontal. Cunoscnd 0 duritatea structurii semimartensitice a oelului, se stabilete distana a de la captul frontal pn la structura semimartensitic (fig. 9.31). Cu ajutorul unor nomograme (diagrama Blanter) se poate 0 10 15 20 [mm] determina diametrul critic diametrul critic real, care ine cont de de mediul real de rcire. 25 30 Astfel pentru oelul considerat n figura 9.31, distana de la 100 5 captul frontal la stratul semimartensitic este a = 10mm. Aceasta corespunde unui diametru critic ideal D 0=50mm, respectiv diametrul Fig. 9.31 Determinarea adncimii critic la clirea n ap Dc=40mm, sau la clirea n ulei Dc=27mm. de clire prin proba Jominy Deoarece ptrunderea la clire variaz n limite largi n funcie de compoziia chimic, mrimea de grunte, forma piesei, etc., fiecare marc de oel este definit printr-o band de clibilitate. Indicatorul de clibilitate se noteaz J a/b(c), unde a-distana de la captul frontal la structura semimartensitic; b- duritatea HRC a structurii semimartensitice; c- duritatea HRC a suprafeei.

9.6.4 Revenirea oelului


Revenirea const din nclzirea oelului clit la o temperatur inferioar punctului critic Ac 1, meninere i rcire n general n aer. Este un tratament termic final care fixeaz proprietile de utilizare. Suprim total sau parial tensiunile interne aprute la clire. Diminuarea tensiunilor interne este mai intens la temperaturi de revenire mai ridicate, durate de meninere mai mari i viteze de rcire mai lente. Rcirea n ap de la 600C introduce noi tensiuni interne. Rcirea n aer genereaz tensiuni de compresiune n stratul superficial de 7 ori mai mici, iar n ulei de 2,5 ori mai mici dect rcirea n ap. De aceea rcirea la revenire se face n aer, cu excepia oelurilor aliate susceptibile la fragilitate la revenire, care de la temperaturile 550-650C se rcesc rapid n ap. Proprietile mecanice ale oelurilor revenite depind de temperatura de revenire. Din acest punct de vedere, revenirea oelurilor este de trei tipuri: joas, medie i nalt. Revenirea joas const n nclzire la 150-250C, timp de 1-2,5 ore. Are loc n condiii de difuzie pariala, descompunerea martensitei de clire ntr-un amestec mecanic de particule fine de carbura (Fe xC) i o martensit cu cu un coninut mai redus n carbon, numit martensit de revenire. Are loc cu diminuarea

9. Tratamente termice

123

tensiunilor interne. Crete rezistena, se mbuntesc tenacitatea i ductilitatea, fr o reducere sensibil a duritii. Dup clire i revenire joas un oel cu 0,6-1,3%C pstreaz o duritate de 58-63HRC i rezisten la uzur. Dac miezul piesei nu este ductil, piesa nu suport sarcini dinamice importante. Se aplic sculelor achietoare i instrumentelor de msur i control din oeluri carbon i slab aliate, pieselor carburate sau clite superficial. Revenirea medie const n nclzire la 350-450C. Structura rezultat este alctuit din troostit de revenire ( amestec mechanic alcatuit din ferita si cementita globular) sau troostit i martensit de revenire, cu duritatea variind de la 40 la 50HRC i limit de elasticitate ridicat. Rcirea de la 400-450C se face n ap, pentru a se forma n stratul superficial tensiuni de compresiune, care ridic rezistena la oboseal. Se aplic arcurilor i matrielor de deformare la cald. Revenirea nalt const n nclzire la 550-650C, timp de 1-2ore. Oelul capt structura sorbitic ( amestec ferito-carburic cu un grad decdispersie mai redus decat al perlitei), care asigur cel mai bun raport ntre rezisten, ductilitate i tenacitate. Tratamentul termic alctuit din clire urmat de revenire nalt poart denumirea de mbuntire. Se aplic oelurilor de construcie cu coninut mediu de carbon (0,3-0,6%C), care necesit limit de elasticitate ridicat, rezisten la oboseal i tenacitate. mbuntirea suprim complet tensiunile reziduale de la clire. Comparativ cu starea recoapt (tabelul 9.6), se mbuntesc rezistena la traciune Rm, limita de elasticitate R0.002, alungirea, striciunea la rupere A i Z, ct i reziliena KCU. Tabel 9.6 Proprietile mecanice ale oelului carbon cu 0,42%C, cu diferite tratamente termice Tratamentul termic Rm R0,002 A Z KCU [N/mm2] [N/mm2] [%] [%] [J/cm2} Recoacere, 880C 550 350 20 52 90 Clire, 880C + revenire 300C 1300 1100 12 35 30 Clire, 880C + revenire 600C 620 430 22 55 140

9.7 Tratamente termochimice


Tratamentul termochimic const n mbogirea superficial a oelului prin difuzia unui element adus n stare atomic, dintr-un mediu adecvat nclzit la temperaturi ridicate. Scopul acestui tratament este realizarea unei distribuii a compoziiei chimice, structurii i proprietilor pe seciunea piesei. In funcie de natura elementului de difuzie, tratamentele termochimice sunt de mai multe tipuri: C carburare sau cementare; N- nitrurare; C+N-carbonitrurare sau cianizare; B-borizare; Ti-titanizare; Al-alitare; Si-silicizare; Cr-cromizare; Zn-sherardizare; S-sulfizare, etc. Proprietile urmrite sunt: - durificarea superficial i rezisten la uzur abraziv sau de adeziune asociate cu un miez tenace: C, N, C+N, B, Ti, Cr - rezisten la coroziune: Cr, Si, Ti, Zn, - rezisten la oxidare: Al, Si, Cr - rezistena la gripare: S

9.7.1 Carburarea oelului


Carburarea sau cementarea este o metod de durificare superficial a pieselor din oel cu coninut redus de carbon 0,08-0,25%C, spre deosebire de piesele din oel cu coninut mediu n carbon care se durific prin clire superficial. Este un proces de mbogire n carbon a straturilor superficiale ale pieselor din oel, urmat de clire martensitic i revenire joas. Piesele carburate au un strat superficial dur, rezistent la uzur i oboseal asociat cu un miez ductil i tenace. Se aplic la arbori cu came, roi dinate, scule pneumatice, pene, boluri de piston etc. Carburarea se execut prin nclzirea piesei ntr-un mediu carburant la temperaturi 920-950C, cnd oelul este adus n stare austenitic, capabil s dizolve o cantitate mare de carbon (fig. 9.37, punct 1). La temperatura de carburare, oelul dizolv superficial o cantitate de carbon inferioar limitei de solubilitate a carbonului n austenit (cmax), n general maxim 1,2%C (punct 2). Coninutul de carbon scade n austenit

124

Studiul materialelor

monoton de la suprafaa spre miez. La rcire lent austenita sufer transformri conform diagramei Fe-Fe 3C. La temperatura ambiant n stratul de difuziune se disting trei substraturi: - substratul hipereutectoid care conine perlit i cementit secundar; - substratul eutectoid care conine numai perlit - substratul hipoeutectoid de tranziie la materialul de baz, care conine perlit i ferit, cantitatea de perlit scznd continuu pn la structura miezului. Grosimea stratului carburat se definete ca sum ntre grosimea substratului hpereutectoid, eutectoid i jumtate din cel de tranziie hipoeutectoid. Grosimea stratului carburat variaz n general ntre 0,5-2mm. In practic la oelurile cu<0,17%C este luat 15% din diametrul seciunii cementate. La coninuturi de C>0,17% stratul se micoreaz la 5-9% pentru piese supuse la uzur, iar dac sarcini de contact nesemnificative poate ajunge la 3-4%. Coninutul de carbon din strat variaz n general ntre 0,8 i 1%C. Pentru a obine rezistena maxim la oboseala de contact coninutul de carbon din strat se ridic la 1,1-1,2%C. Elementele de aliere din oel influeneaz structura, viteza de difuzie a carbonului i adncimea de

920-950 [C] 920-950 F [C]

1 1 1 A A

2 2 2 cmax cmax

A F 2 3CII 1F+P P+Fe 920-950 cmax [C] A F Fe 1F+P 0,15 P+Fe 2 1,1 C C[%] 20C 3 II cmax 920-950 P+Fe3CII A F Fe 1F+P 0,15 C[%] 20C 2 1,1 [C] P+Fe C P 3 II cmax x A P+F F Fe 1F+P 0,15A 2 1,1 C[%] 20C P+Fe3CII 920-950 P P+Fe3CII [C] cmax F+P A P+F A Atac nital 2%; x100 Fx Fe 1F+P 0,15 C 2 1,1 C[%] 20C P+Fe P 3 II P+Fe C 920-950 3 II F+P P+F c nital 2%; x100 Structura stratului de difuziune Atac la carburare F Fe F+P 0,15AA Fig.9.37 1,1 C[%] max [C] 20C P+Fe P 3CII P+Fe3CII x F+P P+F nital 2%; x100 Structura stratului de difuziune Atac la carburare c F Fe F+P 0,15 A Fig.9.37 1,1 C[%] 920-950 max 20C P+Fe P C 3 II [C] F+P A P+Fe C C[%] P+F nital 2%; x100 Fig.9.37 Structura stratului de difuziune Atac la carburare F+P 3 II Fe 0,15 1,1 20C x P C P+Fe 920-950 3 II F+P A Fig.9.37 P+F nital 2%; x100 Structura stratului de difuziune Atac la carburare C C[%] 1,1 [C] Fe 0,15 P+Fe 3 II 20C P P+Fe C x F+P A Fig.9.37 Structura stratului 3 II P+F nital 2%; x100 de difuziune Atac la carburare P F+P P+Fe C difuziune Atac A Fig.9.37 Structura stratului P+F nital 2%; x100 de la carburare 3 II x F+P nital 2%; x100 Fig.9.37 Structura stratului de difuziune Atac la carburare x Fig.9.37 Structura stratului de difuziune la carburare x

carburare. Elementele carburigene (Cr, Ti, Mn, Mo, W, V) favorizeaz apariia de carburi globulare, grunte ereditar fin, durificarea suplimentar a stratului carburat. n acest caz coninutul de carbon n strat poate ajunge la 1,8-2%. Carburarea se poate executa n mediu solid, lichid sau gazos. 1. Carburarea solid se face in cutii de cementare din oel sudat n care se aeaz distanat (10 -15mm) piesele decapate prealabil n mediul de saturare. Agentul de carburare este format din granule de diametru 3,5-10mm din lemn de mangal de lemn de mesteacn sau stejar, rezistent la compresiune i pur din punct de vedere al P i S ca i semi-cocs de huil sau cocs de turb. Pentru accelerarea carburrii se adaug 20-25%BaCo 3 i pn la 3,5%CaCo3 pentru a preveni sinterizarea. Cutiile se nchid etan cu un capac lipit cu argil refractar.

9. Tratamente termice

125

La temperatura de nclzire 910-930C, crbunele incandescent reacioneaz chimic cu oxigenul intragranular, formnd dioxidul de carbon, care apoi este redus de crbunele incandescent la monoxidul de carbon capabil de disociere. C + O2 CO2 CO2 + C 2CO 2CO CO2 + Catomic Substana de activare este redus de crbunele incandescent la oxidul de bariu i monoxid de carbon. Dup disocierea monoxidului, dioxidul de carbon format reacioineaz chimic cu oxidul de bariu i reface carbonatul de bariu, care reintr n circuit. BaCO3 + C BaO + 2CO 2CO CO2 + Catomic CO2 +BaO BaCO3 Timpul de meninere la temperatura de carburare variaz n funcie de dimensiunile cutiei de cementare i adncimea de carburare dorit. Pentru o cutie cu dimensiunea minim 150mm, pentru un strat gros de 1mm este necesar o meninere de 8-10 ore. Este un procedeu cu productivitate mic, recomandat oelurilor cu grunte ereditar fin. Carburarea gazoas, se execut prin nclzirea pieselor n cuptoare nchise etan ntr-un mediu carburant gazos: gaz natural (CH4), amestecuri de butan i propan, hidrocarburi lichide (benzen, kerose, syntol), atmosfere endoterme (20%CO, 40%H2, 40%N2) la care se adaug 5-8% CH4. Procedeul permite obinerea unei concentraii exacte de carbon n strat, micoreaz durata de meninere, permite mecanizarea i automatizare procesului de cementare; se simplific tratamentul termic ulterior, permind clirea de la temperatura de cementare. La 930C pentru realizarea unui strat cementat de 0,7-1mm este necesar o durata de meninere n cuptoarele continue 6-12 ore i de 3-10 ore n cuptoarele cu cuv. Se poate accelera procesul prin circularea gazului i creterea temperaturii de carburare la 10001050C, dac oelul este cu gruinte ereditar fin. Este procedeul industrial de cementare a pieselor de serie mare. 3. Carburarea lichid se execut n bi desruri topite care conin 78-85%Na2CO3, 10-15%NaCl, 6-8%SiC. Are cea cea redus durat de carburare: 0,15-0,20mm grosime de strat n 30min, iar 1mm n 4-5 ore. Se preteaz la piese mici i prezint dificultatea meninerii constante a capacitii de carburare a bii. Tratamentul termic aplicat pieselor carburate are ca scop: - corijarea structurii de supranclzire din stratul cementat i miez, rezultat n urma meninerii ndelungate la temperatura de tratament; - durificarea stratului superficial i tenacitate n miez; - eliminarea reelei de cementit secundar aprut n stratul superficial, ca urmare al suprasaturrii cu carbon. Se aplic urmatoarele variante de tratament termic (figura 9.38):
900-950 [C] Ac3 Ac1 150-200 150-200 150-200 800-850

850-900

800-850

t a. b.

Clirea direct

de la
c. Fig. 9.38 Tratamentul termic al pieselor carburate: a. clire direct; b. clire simpl; c. clire dubl

temperatura de cementare, urmat eventual de clire la temperaturi negative pentru reducerea cantitii de

126

Studiul materialelor

austenit rezidual din strat i revenirea joas. Nu corijeaz structura de supranclzire din miez i strat i de aceea se recomand la oelurilor cu grunte ereditar fin. Clirea direct se aplic frecvent la carburarea gazoas, dup ieirea piesei din cuptor i rcire n aer pn la 840-860C. Clirea simpl const dintr-o normalizare prin rcirea n aer a piesei ieite de la cementare n scopul finisrii granulaiei i a anulrii reelei de cementit secundar, urmat de clirea martensitic a stratului superficial de la temperaturi >Ac1 i revenire joas. Se aplic pieselor cu grunte ereditar mare. Clirea dubl const ntr-o prim clire martensitic de la temperatura de clire a miezului (peste Ac 3 al miezului), care elimin reeaua de cementit secundar. A doua clire se efectueaz de la temperatura de clire a stratului superficial (peste Ac 1), care i asigur duritatea ridicat. Tratamentul final este revenirea joas pentru obinerea n stratul superficial a martensitei de revenire i pentru detensionare. Se aplic pieselor din oel cu grunte ereditar mare. Inconvenientul acestui tratament este complexitatea lui, deformarea crescut a pieselor cu forme complexe, oxidarea i decarburarea suprafeei. Proprietile pieselor cementate sunt: - duritatea stratului cementat 60-64HRC pentru oelul carbon i 58-61HRC la oelul aliat cu o cantitate mrit de austenit rezidual. Durificarea superficial mrete rezistena la uzur i la sarcini de contact. - rezisten la oc mecanic datorat ductilitii i tenacitatea miezului, a crui duritate variaz ntre 20-40HRC; - se mrete rezistena la oboseal ca urmare a formrii n stratul superficial a tensiunilor reziduale de compresiune (400-500 N/mm2). La un oel Cr-Ni (0,12%c; 1,3%Cr; 3,5%Ni) rezistena la oboseal a epruvetelor fr concentratori de tensiune crete de la 560 la 750N/mm 2, iar n prezena unei crestturi de la 220 la 560N/mm2; scade sensibilitatea la crestturi. Aplicaii: arbori, pene, came, buce de uzur, roi dinate, boluri pentru piston, melci, etc. Oelurile pentru cementare sunt oeluri pentru construcii de maini care conin sub 0,25%C: oeluri carbon de calitate (OLC10, OLC15, OLC20) i oeluri slab aliate (15Cr08, 13CrNi30, 18MnCr10, 18MoCrNi13, 18MoCrNi35, 20MoNi35, 21TiMnCr12,etc).