Sunteți pe pagina 1din 20

98

8.Tehnologii i echipamente mecanice folosite pentru mrunirea


materialelor solide
8.1.Procesul de mrunire
Consideraii generale
n industria chimic, cocso-chimic, minier, alimentar i alte industrii similare se
impune ca materiile prime, produsele intermediare sau produsele finite, s fie mrunite
fie pentru accelerarea unei faze tehnologice, fie pentru obinerea unui anumit produs, fie
pentru realizarea comercializrii produselor. Intensitatea i viteza multor procese depinde
de mrimea suprafeei materialului solid cruia i se aplic. Aria suprafeei are o mare
importan pentru vitezele de reacie, randamentele proceselor tehnologice i calitatea
produsului final.
Studierea proceselor de mrunire i a utilajelor aferente este deosebit de important
datorit faptului c operaia de mrunire este energointensiv. Se urmrete scderea
consumului de energie necesar reducerii dimensiunilor materiilor prime la dimensiuni
necesare prelucrrii ulterioare.
Mrunirea poate fi definit ca operaie care are ca obiect reducerea dimensiunilor
materiilor prime sau materialelor sub aciunea unor fore mecanice. Materialele solide
supuse mrunirii au iniial forme i dimensiuni geometrice foarte variate i proprieti
fizico-mecanice specifice naturii acestora.
Scopul proiectrii unui utilaj de mrunire este acela de a determina condiiile necesare
pentru creterea probabilitii de mrunire a particulelor cu anumite dimensiuni i pentru
obinerea unei distribuii a dimensiunilor dorite la produsul final. Procesul de mrunire
trebuie s se realizeze n aa fel nct materialul prelucrat s nu sufere modificri
nedorite, cum ar fi impurificarea, pierderea anumitor prorprieti sau nclzirea excesiv.
Mrunirea materialelor solide se realizeaz prin urmtoarele operaii tehnologice:
concasare, mcinare, granulare i tiere.
Concasarea este operaia de sfrmare a unui material dur n buci mai mici, cu ajutorul
utilajelor speciale numite concasoare.
Mcinarea este operaia de mrunire fin a materialelor. Ea se efectueaz cu ajutorul
morilor.
Granularea este operaia de sfrmare a unui material dur, n buci mrunte, avnd
forme geometrice rotunjite.
Tierea este operaia de detaare sau desprindere a unei poriuni dintr-un material solid,
prin strivire local (ceea ce constituie tierea propriu-zis), forfecare, despicare sau
achiere.
Mrunirea poate avea urmtoarele scopuri:
-facilitarea sau grbirea operaiilor fizico-chimice prin creterea suprafeei de
contact ntre fazele care particip la transferul de cldur sau de materie, cum este
cazul dizolvrii unor substane, uscrii;
-separarea constituenilor unui produs pn la limita n care fiecare particul
reprezint un component, acetia putnd fi apoi separai prin cernere, flotaie etc;
-necesitatea omogenizrii amestecurilor eterogene;
-obinerea fineii necesare pentru a conferi produselor caracteristicile cerute.
99
Factorii care influeneaz mrunirea
Proprietile fizico-
mecanice ale
materialului de mrunit
Caracteristicile
constructive i
funcionale ale
utilajelor de mrunire
Proprietile fizico-
mecanice ale
materialului mrunit
Factori economici
- mrimea, forma, structura
materialului;
- umiditatea;
- rezistena mecanic la
compresiune, ntindere,
forfecare;
- duritate;
- elasticitate;
- plasticitate;
- adezivitate;
- abrazivitatea;
- s
ensibilitatea termic.
- modul i durata de aciune
asupra mate-rialului de
mrunit;
- uzura organelor active;
- gradul de mrunire;
- temperatura de lucru;
- tipul mecanismului
mrunirii;
- riscul de impurificare a
produsului final.
- granulaia final;
- mrimea, forma i
structura particulelor
mrunite;
- reactivitatea chimi-c a
particulelor;
- suprafaa specific final;
- greutatea specific a
materialului n vrac;
- numrul treptelor de
mrunire;
- utilizarea sitelor pentru
cernerea ntre treptele de
mrunire i la final;
- consumul specific de
energie necesar;
- alimentare i evacuare
produs;
- funcionarea continu sau
discontinu.
Mecanismele mrunirii sunt diferite funcie de construcia mainii n care aceasta
este efectuat conform figurii 8.1:
n figurile 8.1, a, b se reprezint schematic procesul de mrunire prin compresie
i frecare, a unei particule sau a unui grup de particule. Suprafeele de lucru pot fi netede
sau cu nervuri avnd forma geometric plan sau curb. Mecanismul de mrunire este
specific concasoarelor cu flci, cu con i cu valuri. Mrunirea prin contact cinetic cu o
suprafa dur (fig. 8.1, c) este ntlnit la concasoarele cu ciocane fixe. n cazul
concasoarelor cu ciocane articulate i a morilor cu bile sau bare, mrunirea se produce
prin contact cinetic i frecare pe o suprafa dur, cum ar fi blindajul concasorului sau
corpurile de mcinare (figura 8.1, d). Granulele pot fi mrunite i prin ciocnire ntre ele
(fig. 8.1, e) aa cum se ntmpl n cazul morilor cu jet. Mecanismul mrunirii prin
tiere, forfecare sau desprindere (fig. 8.1, f) se aplic materialelor solide cu rezisten la
forfecare mai mic de
7
0, 4 10 Pa . Pentru domenii bine precizate, se folosesc mecanisme
pentru mrunirea materialelor solide prin solicitri n medii gazoase sau lichide, n care
sunt introduse aceste materiale.
Operaia de mrunire este evaluat prin gradul de mrunire definit de relaia:
D
i
d
= (8.1)
unde: D- dimensiunea medie a materialului alimentat;
d - dimensiunea medie a materialului mrunit.
Fig. 8.1
Mecanismele mrunirii
100
n funcie de valoarea gradului de mrunire operaiile de mrunire pot fi
mprite n dou grupe mari: sfrmare, cu ajutorul concasoarelor i mcinare, cu
ajutorul morilor. Termenul de mcinare se folosete i atunci cnd materialul de mrunit
este procesat mpreun cu un mediu de mcinare n camere rotative sau oscilatoare. Acest
lucru presupune contactul maxim ntre mediu i material ntre care au loc procese
abrazive i de impact. Mediul de mcinare poate fi format din bile de oel, bare de oel,
buci de material ceramic sau chiar buci de material de mcinat, caz n care mcinarea
se numete autogen.
Clasificarea operaiilor de mrunire
Dimensiunile maxime ale bucilor
[mm]
Gradul de mrunire
Denumirea operaiei
Materialul
alimentat (D)
Materialul
rezultat (d)
D
i
d
=
Grosier
1300-200 250-40 5 s
Mijlocie
200-50 40-10 5
Concasare
mrunt
50-20 10-1 5-20
Mcinare 25-3 0, 4 s 15 >
Mcinare coloidal 0, 75 < 0,1 m s
Metoda optim de mrunire variaz n funcie de material. Alegerea care se face,
innd cont de costul operaiei, presupune experien, nelegerea practic a modului de
utilizare a energiei precum i uzura prilor ce sunt n contact direct cu materialul de
mrunit.
Teoriile mrunirii
Fiind una dintre cele mai costisitoare operaii, pentru raionalizarea procesului i
reducerea costurilor, au fost elaborate numeroase studii privind determinarea factorilor
care influeneaz mrunirea i perfecionarea utilajelor.
Bazele teoriei moderne a mrunirii au fost puse n secolul al XIX-lea n
Germania, de ctre Rittinger (1867) i Kick (1885) acre au propus modele de calcul
bazate pe aria suprafeei i respectiv pe volumul particulei de material. n 1951 Bond a
dezvoltat o nou teorie numit a treia, larg utilizat i n zilele noastre.
Fenomenul ruperii
La mrunirea corpurilor solide, starea lor se modific sub aspecte multiple. Ele
sunt solicitate mecanic i chiar termic. n ele se dezvolt deformaii i eforturi unitare. La
depirea local a rezistenei materialului, apar fie alunecri, fie rupere fragil, fie un
efect combinat. Alunecarea rezult datorit eforturilor unitare de forfecare, iar ruperea
fragil se datoreaz eforturilor unitare de ntindere. Dac structura materialului supus
mrunirii este neomogen, alunecarea poate duce la eforturi unitare locale de ntindere
care declaneaz ruperea fragil. Concomitent apar fenomene electrice i chimice, dar
poate avea loc i schimbul unor cantiti importante de energie termic. Se observ
modificri de structur, ndeosebi la suprafeele nou formate. Problemele cele mai
importante sunt cele referitoare la modul n care au loc fisurarea i ruperea.
101
Se dorete realizarea ruperii fragile, cu consum ct mai redus de energie.
Intereseaz de asemenea spectrul granulometric al materialului obinut ca rezultat al
mrunirii i aria suprafeelor nou create.
La alegerea schemei de mrunire i a tipului de maini de mrunit, trebuie avute
n vedere strile de solicitare dezvoltate de aceasta, temperaturile i condiiile de mediu
ambiant. La fel de importante sunt caracteristicile fizico-mecanice ale materialului.
Dintre acestea se menioneaz: rezistena (la compresiune, ntindere, forfecare i
ncovoiere), duritatea, fragilitatea, capacitatea de deformare plastic, elasticitatea,
structura i umiditatea. Sub aspectul structurii, conteaz att micro- ct i macro-
structura. Fisurile i crpturile din structura nativ a materialului, constituie
concentratori de eforturi unitare i amorse de rupere, favorizeaz mrunirea i
influeneaz i forma particulelor rezultate din mrunire.
Energia necesar pentru mrunire
Consumul de energie pentru mrunire depinde de proprietile fizico-mecanice,
de tipul de solicitare n procesul de mrunire i de gradul de mrunire. Cu ct gradul de
mrunire este mai mare, cu att energia necesar pentru mrunire este mai mare.
Energia consumat la mrunire este numai n parte util, restul se pierde prin
producerea deformaiilor elastice i plastice, la frecarea bucilor de material ntre ele i
de organele active ale utilajului, precum n transformrile mecanice interne ale utilajului
respectiv. n vederea realizrii unor consumuri reduse de energie, la executarea operaiei
de mrunire trebuie s se in seama de stabilirea strict a dimensiunilor pn la care s
se fac mrunirea i alegerea corespunztoare a schemei cinematice a utilajului funcie
de proprietile fizico-mecanice a materialului de mrunit.
n decursul timpului au fost propuse numeroase teorii ale mrunirii i,
corespunztor, relaii pentru determinarea energiei necesare pentru procesul de mrunire.
Aceste teorii nu au, ns, o fundamentare tiinific satisfctoare. Aceasta, pentru c nu
este posibil ca fenomenele fizice complexe de amorsare i apoi de dezvoltare a ruperii s
fie exprimate prin relaii simple. Este ns posibil s se indice tendina randamentelor
energetice la mrunirea particulei individuale i la mrunirea industrial, ndeosebi ca
funcii ce depind de mrimea suprafeelor nou create.
Academicianul rus Rebinder a formulat relaii, cu caracter general, referitoare la
distribuirea lucrului mecanic n procesul de mrunire.
Astfel, potrivit teoriei Rebinder consumul specific de energie pentru mrunirea
materialului, exprimat de exemplu n [Kgf.m/cm
3
], poate fi pus sub forma
1 2 s
E L L = + (8.2)
unde:
1
L lucrul mecanic consumat de main;
2
L lucrul mecanic consumat n procesul de mrunire.
Fiecare dintre cei doi termeni poate fi descompus:
1 11 12
2 21 22
L L L
L L L
= +
= +
(8.3)
unde:
11
L - lucrul mecanic furnizat mainii pentru deformarea elastic a
elementelor ce o compun;
12
L - lucrul mecanic consumat pentru generarea de noi suprafee, prin uzur, pe
elementele active ale mainii;
102
21
L - reprezint lucrul mecanic necesar deformrii elastice a bucii de material,
pn la rupere;
22
L - lucrul mecanic, care duce la generarea de suprafee noi ale materialului de
mrunit.
Util, n sens strict limitat, este numai lucrul mecanic L
22
. Componenta L
12
are ca
efect desprinderea de particule de material metalic de pe suprafeele active ale mainii,
adic cele n contact cu materialul ce se mrunete i este cea care condiioneaz uzura
pieselor active.
Pentru valoarea
2
L ce revine materialului se poate scrie:
2
21 21
2
r
L N k
E

= (8.4)
22 22
L k A = A (8.5)
unde: N - numrul ciclurilor de deformare a materialului pn la fragmentare;
r
- rezistena de rupere care condiioneaz procesul;
E - modulul de elasticitate al materialului;
A A - aria specific nou creat;
21
k i
22
k coeficieni de proporionalitate.
Mrimea se definete ca:
2
1
n
A
A

|
=
|
\ .
(8.6)
unde:
2
A - aria suprafeei particulelor rezultate prin mrunire;
1
A - cea a
particulei iniiale.
Exponentul n depinde de condiiile mrunirii; pentru mrunire fin i suprafin,
n>0.
Se ajunge astfel la legea generalizat a mrunirii:
2
1 21 22
2
r
s
E L N k k A
E

= + + A (8.7)
n relaia (8.7) gradul de mrunire se reflect n mrimea , iar condiiile n care
are loc operaia de mrunire n mrimea N i exponentul n.
La concasare grosier,
21
L este simitor mai mare dect
22
L , iar la mcinare
situaia se inverseaz .
Randamentul fizic al mrunirii este:
f
ef
A
E

A
= (8.8)
unde: - energia superficial specific a materialului supus mrunirii,
A A - are semnificaia indicat anterior,
e f
E - energia transmis particulelor,
s
A E A = energia specific necesar mrunirii efective.
Randamentul fizic al mrunirii este cuprins ntre 0,1 i 1 %. Partea cea mai
nsemnat a mrimii
e f
E revine lucrului mecanic de deformare i frecrilor la gruntele
individual, care se mrunete.
Randamentul tehnic este:
103
t
totala
A
E

A
= (8.9)
unde:
totala
E cuprinde n plus fa de
e f
E , pierderile la mersul n gol al mainii i
pierderile la transmiterea energiei de la grupul de particule din spaiul de lucru al mainii
ctre particula individual. n consecin, 0, 01 0,1 %
t
~ .
Charles a stabilit o teorie general care permite calcularea energiei utile de
mrunire, valabil pentru orice material supus mrunirii. Conform acestei teorii raportul
dintre variaia energiei de mrunire, dE i variaia dimensiunii granulei, dx este negativ
i invers proporional cu dimensiunea x a granulei ridicat la o putere m, ce depinde de
natura materialului i condiiile de mrunit:
m m
dE C C
dE dx
dx x x
= = (8.10)
unde: C - constant de proporionalitate.
Energia util de mrunire va fi:
0
E d
s m
D
C
E dE dx
x
= =
} }
(8.11)
Pentru valoarea 1 m = relaia de mai sus se integreaz i astfel se obine legea
Kick-Kirpicev:
1
1 1
lg lg
s
E C
d D
| |
=
| |
\ . \ . ]
(8.12)
Potrivit legii Kick-Kirpicev energia necesar pentru mrunirea unor corpuri
asemntoare i omogene variaz direct proporional cu volumele sau greutile acestor
corpuri. Coeficientul
1
C corespunde consumului de energie, pentru mrunirea unei
uniti de greutate a materialului de mrunit cu un grad de mrunire multiplu de zece.
Legea Kirpicev a fost verificat experimental i s-a observat o bun concordan
n cazul materialelor de dimensiuni mari dar erori importante n cazul materialelor de
dimensiuni mici.
Pentru valoarea 2 m = din relaia (8.11) se obine legea Rittinger:
2
1 1
s
E C
d D
|
=
|
\ .
(8.13)
Potrivit legii Rittinger, energia util de mrunire este proporional cu creterea
suprafeei specifice a materialului. Coeficientul
2
C este egal cu consumul de energie
necesar pentru formarea unei uniti noi de suprafa specific.
Legea Rittinger verificat experimental d bune rezultate n cazul materialelor de
dimensiuni mici.
Pentru valoarea 1, 5 m = din relaia (8.11) se obine legea Bond:
3
1 1
s
E C
d D
|
=
|
\ .
(8.14)
Potrivit legii Bond, energia util mrunire este egal cu diferena dintre energiile
coninute de material dup i nainte de mrunire. Constanta
3
C poate fi pus sub forma:
3
100 C W = (8.15)
Atunci cnd dimensiunile se exprim n microni iar W este indicele de mrunire
i reprezint energia necesar pentru mcinarea unui material de la dimensiunea infinit
104
la dimensiunea de 100 m. W variaz n limite foarte largi n funcie de material i se
determin experimental.
Dac se nlocuiete relaia (8.14) n (8.15) se obine:
1 1 100
100
s
D d
E W W
d d D D
|
|
= =
|
|
|
\ .
\ .
(8.16)
sau:
100
s
D d
W E
D d
|
=
|
|

\ .
(8.17)
Legea Bond are aplicabilitate mai larg dect legile Kirpicev i Rittinger.
Pentru a se introduce aria specific, A, invers proporional cu ptratul
dimensiunii particulei, relaia (8.10) devine:
1
dA
C x
dE

= (8.18)
unde: 2 n = este o constant;
1
C - constant.
Tatsuo Tanaka propune o variant detaliat a relaiei de mai sus:
, ) , ) , )
c a
dA
K P P P x
dE

= (8.19)
unde:
c
P - probabilitatea ciocnirii particulelor;
P

- probabilitatea ca rezistena de rupere a materialului s fie depit;


a
P - probabilitatea propagrii fisurii;
K - constant.
Prin aceast relaie se evideniaz parametrii cei mai importani ce caracterizeaz
funcionarea mainilor de mrunire a materialelor solide.
Pe lng aceste teorii de mrunire considerate clasice, exist i teorii moderne
cum ar fi teoria termodinamic, teoria liberei mruniri i teoria modelelor.
Teoria termodinamic a lui Djingenzhian pornete de la ideea c suma dintre
energia cinetic necesar pentru mrunirea unui material i energia caloric intern a
materialului mrunit, care este transformat n lucru util este o constant, potrivit relaiei:
int c
E Q k Q + = (8.20)
unde:
c
E - energia cinetic de mrunire;
int
Q - energia caloric intern transformat n lucru util;
Q - cldura care ia natere n timpul mrunirii;
k - constant termodinamic ce caracterizeaz materialul supus mrunirii.
Teoria liberei mruniri a lui Carey i Stairmand pornete de la ideea c n timpul
mrunirii forele exterioare sunt aplicate particulelor supuse mrunirii astfel nct se
produce o repartiie granulometric a fragmentelor obinute, caracteristic materialului,
care se poate numi repartiie natural.
Diferena dintre energia asociat produsului obinut dup mrunire i energia
asociat materiei prime, este egal cu energia consumat pentru realizarea mrunirii.
Teoria liberei mruniri se poate transpune n relaia:
p m c
E E E = (8.21)
unde:
p
E - energia produsului de mrunire;
m
E - energia materiei prime;
105
c
E - energia consumat de utilajul de mrunire;
- randamentul energetic al utilajului.
Teoria modelelor a lui Adreasen pornete de la ideea c se poate determina
cantitativ variaia unei anumite proprieti a materialului de mrunit atunci cnd se
schimb raportul dimensiunilor. Condiiile ce trebuie respectate n cazul mrunirii pe
maini model sunt: cele dou maini s fie riguros identice i s se respecte raportul
dintre dimensiunile geometrice, particulele de alimentare s aib aceleai dimensiuni,
materialele nu trebuie s fie fragile, adic s nu se rup nainte limita de elasticitate.
8.2.Concasoare cu flci
Caracterizare general
Concasoarele cu flci se caracterizeaz prin prinderea bucilor de material ntre
dou piese robuste de mas mare, ale cror suprafee prin apropiere exercit o for de
compresiune asupra materialului.
Concasoarele se folosesc n cazul cnd, n urma unei singure trepte de mrunire,
trebuie s se obin un amestec destul de bine dispersat de particule mrunite.
Concasoarele mrunesc foarte bine materialele casante i sunt mai puin eficiente n
cazul produselor umede sau a celor care conin o cantitate mare de grsime. Concasoarele
cu flci sunt folosite n special la mrunirea grosier dar n anumite cazuri i la cea
mijlocie. Cel mai ades sunt ntlnite n industria minier, a materialelor de construcie dar
i n industria alimentar, n special a zahrului, pentru mrunirea pietrei de var ce intr
n procesul tehnologic de fabricare a zahrului.
Gradul de mrunire variaz ntre 2 i 6 la bucile mari i dure i ntre 5 i 10 la
bucile de mrime mijlocie.
Dup modul de construcie exist mai multe tipuri de concasoare cu flci dar cel
mai frecvent utilizate sunt:
-concasorul cu micare simpl, oscilant a flcii (figura 8.2),
-concasorul cu micare complex a flcii (figura 8.3).
La ambele variante amplasarea suspensiei flcii mobile este la partea superioar a
mainii pentru a facilita evacuarea materialului mrunit prin fanta rezultat la partea
inferioar ntre falca fix i cea mobil. La concasorul din figura 8.2 notaiile au
urmtoarele semnificaii: 1- falca fix, 2- falca mobil, 3- excentric, 4- biel, 5- placa de
presiune fa, 6- placa de presiune spate, 7- suspensia flcii mobile, A- alimentare, B-
evacuare. Acest concasor este acionat cu ajutorul unei articulaii duble, astfel nct
fiecare punct al flcii mobile descrie o traiectorie circular, cu centrul pe axa geometric
a suspensiei.
106
Fig. 8.2 Concasor cu flci cu
articulaie dubl i micare oscilant a
flcii
Fig. 8.3 Concasor cu flci cu
articulaie simpl i micare complex a
flcii
La concasorul din figura 8.3 notaiile reprezint: 1- falca fix, 2- falca mobil,
3- excentric i suspensie, 4- placa de presiune, n - sensul rotaiei excentricului, A-
alimentare, B- evacuare, < 90
o
la concasare grosier i > 90
o
la concasare fin. La
rotirea excentricului, falca execut o micare oscilant i n acelai timp, o micare plan
complex, plan-paralel. Acest concasor este acionat de o articulaie simpl astfel nct
fiecare punct de pe suprafaa activ a flcii mobile descrie cte o curb nchis. La acest
concasor sensul de rotaie figurat ajut la evacuarea materialului mrunit datorit
componentei descendente a micrii n timpul cursei active. n faza de sfrmare rezult o
frecare suplimentar ntre material i falc.
La fiecare rotaie, sensul forelor care ncarc lagrele mainii cu articulaie
simpl se schimb. Pe msur ce uzura lagrelor crete, scade debitul concasorului i
fenomenele de uzur se accentueaz.
Concasoarele cu flci au urmtoarele avantaje:
-construcie i ntreinere simpl,
-siguran n funcionare mare,
-mas redus i cost sczut,
-gabarit redus.
Printre dezavantajele principale trebuie menionate:
-funcionare ciclic, cu mase mari n oscilaie, care nu pot fi echilibrate pe deplin
i determin funcionarea trepidant cu zgomot mare,
-necesitatea unui volant greu i a unei fundaii costisitoare.
n ciuda acestor dezavantaje concasoarele cu flci sunt cele mai rspndite pentru
mrunirea materialelor, urmate de concasoarele giratorii.
8.2.1. Construcia concasorului cu flci i materiale folosite
n figura 8.4 este prezentat un ansamblu de concasor cu dubl articulaie.
107
Flcile fix 1 i mobil 2, sunt organele de lucru ale mainii. Falca fix face corp
comun cu batiul mainii, iar cea mobil oscileaz n jurul axului 3 care este rezemat prin
intermediul lagrelor n batiu. Spaiul de lucru al mainii este delimitat de cele dou flci
i de pereii laterali 6 ai batiului, protejai de blindaje. Cele dou flci sunt de asemenea
protejate mpotriva uzurii de plcile de blindaj 4. Pana 5 mpiedic deplasarea plcilor de
blindaj spre axul flcii. Micarea oscilant a flcii este realizat cu ajutorul mecanismului
biel-manivel format din arborele cu excentric 7 ce se reazem pe batiu. La ambele
capete ale acestui arbore se afl volanii, dintre care unul este utilizat ca roat pentru
transmisia prin curele trapezoidale. Prin intermediul cuzinetului 10 placa de presiune fa
este legat de falca mobil. Cuzinetul 11 face legtura dintre placa 10 i biela 12.
Cuzinetul 13 al plcii de presiune spate 9 este montat pe batiu i poate fi deplasat cu
ajutorul unui dispozitiv cu pan, pentru modificarea fantei de evacuare. Tiranii 14
prevzui cu arcurile 15 mpiedic desfacerea articulaiilor sistemului.
La proiectarea concasoarelor se recomand o anume repartiie a masei totale pe
prile componente. Se recomand urmtoarea repartiie a masei :
-batiul mpreun cu falca mobil 45-50%;
-falca mobil mpreun cu axul 13-18%;
-lagrul excentric mpreun cu biela 8-13%;
-roata de antrenare i volantul 20-25%;
-plci de presiune, arcuri, etc. 3-5%.
Batiul concasoarelor cu flci se execut din turnat, din oel, sau sudat, din plci de
oel laminat. Construcia sudat se utilizeaz la concasoare unicate sau cu gabarit foarte
mare. La concasoarele mici, cnd batiul este monobloc se folosete construcia turnat. n
ambele cazuri se practic nervurarea pentru asigurarea rigiditii necesare a pereilor
batiului.
Flcile se execut din oel n construcie turnat, nervurat. Partea activ a flcilor
i pereii laterali ai batiului sunt cptuite cu plci de blindaj striate pentru a fi protejate la
uzur. Plcile de blindaj sunt executate din oel manganos, cu 12- 14% Mn, turnat i clit.
Acest oel nu poate fi prelucrat prin achiere i din acest motiv gurile pentru uruburile
Fig. 8.4 Ansamblul constructiv al concasorului cu flci i dubl articulaie
108
de prindere trebuie prevzute la turnare.
Biela se execut turnat din oel la concasoarele mici sau asamblat din mai multe
pri constituente n cazul concasoarelor mari. Datorit ciclurilor de funcionare
pulsatoare biela este solicitat la oboseal i trebuie proiectat corespunztor.
8.2.Concasoare conice
Concasoarele conice sunt folosite pentru concasarea grosier, mijlocie i mrunt
a materialelor de duritate mare i medie. Ele sunt ntlnite cu preponderen n industria
materialelor de construcii. Denumirea se datoreaz formei conice a organelor active,
conul exterior fix 2 i conul interior mobil 1, fig. 8.5. Conul interior, mobil, poate avea o
micare circular excentric sau o micare de translaie n plan orizontal astfel nct
materialul care se afl n spaiul dintre cele dou conuri este mrunit continuu.
Procesul de mrunire se desfoar datorit micorrii continue a fantei dintre
cele dou conuri, de la cota maxim, b, ce corespunde zonei de alimentare 4, la cota
minim, s, materialul este comprimat i zdrobit. Descrcarea are loc n zona 3, unde cota
radial a fantei de descrcare este (s+e) ce corespunde dimensiunii maxime a materialului
mrunit. Rezult c produsul concasrii are aici un spectru granulometric larg, ntre
dimensiunile s i (s+e), adic este caracterizat printr-un coeficient de supradimensiune,
s e
k
s
+
= (8.22)
Pentru concasare mijlocie i mrunt se
utilizeaz concasoare conice cu arbore n consol.
n comparaie cu concasoarele cu flci,
concasoarele conice au urmtoarele particulariti:
a) avantaje:
-consum de energie mai mic pe tona de material
concasat;
-debite mai mari;
-funcionare mai linitit;
-lipsete mersul n gol i nu este necesar
volantul;
-concasarea se face continuu;
-alimentarea se poate face din orice direcie.
b) dezavantaje:
-dimensiunile maxime ale materialului alimentat
sunt mai mici dect la concasoarele cu flci;
-din spaiul de lucru pot scpa buci plate,
lungi;
-n cazul alimentrii cu materiale cu plasticitate
ridicat exist pericolul nfundrii;
-construcie mai complicat;
-preul de cost este mai ridicat i sunt mai greu de ntreinut dect concasoarele cu
flci.
Clasificarea concasoarelor conice se poate face dup mai multe criterii:
Dup poziia arborelui sau axei geometrice verticale:
Fig.8.5 Schema de principiu
a unui concasor conic
109
-concasoare cu arborele suspendat ntr-un lagr superior (fig. 8.6);
-concasoare cu arbore rezemat ntr-un lagr inferior (fig. 8.7);
-concasoare cu arbore fix n jurul cruia se rotete un arbore tubular cu excentric
(fig. 8.8).
Dup felul micrii conului mobil:
-concasoare cu micare rotativ, oscilant, excentric fa de conul fix (fig. 8.6 i
fig. 8.7);
-concasoare cu micare de translaie n plan orizontal (fig. 8.8 i fig. 8.9).
Fig. 8.6 Concasor cu arbore
suspendat n lagr superior, cu micare
rotativ a conului interior, acionare din
dou pri, fr sistem de amortizare,
pentru concasare grosier
Fig. 8.7 Concasor cu arbore
rezemat n lagr inferior, cu micare
rotativ a conului interior, acionare
dintr-o parte, cu sistem de amortizare cu
arcuri
Fig. 8.8 Concasor cu arbore fix,
n jurul cruia se rotete arborele tubular
cu excentric; conul interior are micare
de translaie n plan orizontal; acionare
dintr-o parte; fr sistem de amortizare;
pentru concasare grosier
Fig. 8.9 Concasor cu micare de
translaie n plan orizontal a conului
interior, cu sistem hidraulic de
amortizare la captul inferior al
arborelui
Dup felul acionrii:
-cu acionare dintr-o parte (fig. 8.8);
110
-cu acionare din dou pri (fig. 8.6).
Dup tipul sistemului de amortizare utilizat:
-fr sistem de amortizare (conul fix se mbin rigid cu batiul, fig. 8.6 i fig. 8.8);
-cu sistem de amortizare cu arcuri (fig. 8.7);
-cu cilindri hidraulici/pneumatici sau cu sistem hidraulic la captul inferior al
arborelui (fig. 8.9).
Dup anumite particulariti tehnologice:
-concasoare pentru concasare grosier, dimensiunea maxim a materialului
alimentat
max
300 1200 D mm = (fig. 8.5 i fig. 8.7);
-concasoare pentru concasare mijlocie,
max
60 300 D mm = (fig. 8.6);
-concasoare pentru concasare mrunt,
max
80 110 D mm = .
Concasoarele pentru concasare grosier se caracterizeaz prin:
-grad de mrunire 7 i s ;
-spaiul de lucru este format ntre tronconul exterior cu baza mare sus i tronconul
interior, cu baza mare jos;
-unghiul la vrf al conurilor este relativ mic.
Concasoarele pentru concasare mijlocie i mrunt se caracterizeaz prin:
-grad de mrunire 10 i s ;
-spaiul de lucru format ntre tronconuri scurte cu nclinare relativ mic, ambele
cu baza mare jos;
-unghiul dintre generatoarele conurilor, n partea dinspre vrf, este relativ mic, iar
n partea inferioar generatoarele sunt paralele, ceea ce asigur un produs mrunt,
constant;
-alimentarea se face cu buci mici de material.
Puterea de acionare a motorului
Pentru calculul puterii motorului de antrenare se folosete relaia dedus din legea
Kick-Kirpicev
, )
2
3
681 10
r
n
n D D s
P
E

=

(8.23)
unde: - rezistena la compresiune a materialului de sfrmat, [daN/cm
2
];
D- diametrul maxim al conului mobil, [cm];
r
D i s - dimensiunile maxime ale bucilor de material nainte i dup sfrmare,
[cm];
E - modulul de elasticitate al materialului, [daN/cm
2
].
8.3.Concasoare cu valuri
8.3.1. Caracterizare general
Concasoarele cu valuri sunt maini destinate mrunirii mijlocii i fine.
Dimensiunea materialului la alimentare variaz n funcie de mrimea mainii, ntre 30 i
80 [mm], iar cele ale materialului prelucrat ntre 1 i 10 [mm]. Datorit dimensiunii
reduse a materialului prelucrat aceste utilaje sunt folosite i ca mori, n special n
industria morritului. n principiu, partea activ este alctuit din doi cilindri, netezi sau
111
striai, care se rotesc n sens contrar, comprim bucile de material i astfel le mrunesc
(fig. 8.10). Vitezele periferice ale cilindrilor pot fi egale sau diferite. n al doilea caz,
cilindri striai, la efectul de compresiune se adaug i efectul de forfecare, favorabil n
cazul materialelor moi.
Pentru a preveni avarierea mainii din cauza ptrunderii n spaiul de lucru
a unor corpuri strine, lagrele unuia dintre cilindri se construiesc astfel nct s poat
aluneca n cadru, nvingnd rezistena unor arcuri calculate pentru preluarea apsrilor n
regim de lucru normal (fig. 8.10, a). Practic, datorit variaiei dimensionale i de duritate
a materialului alimentat, n timpul funcionrii cilindrul mobil oscileaz n jurul poziiei
sale de mijloc. Rezult astfel fore de inerie pe care maina le transmite fundaiei i care
trebuie preluate de aceasta. Concasorul cu ambii cilindri mobili nu mai prezint acest
neajuns deoarece construcia este astfel echilibrat. Maina este ns mult mai complicat
i de aceea mai puin utilizat. Prin folosirea unui separator magnetic pe traseul
alimentrii, adic naintea concasorului, acesta poate fi protejat de materiale cu
dimensiuni i duriti foarte mari.
Acionarea concasoarelor cu valuri, cu un singur cilindru mobil se poate face n
urmtoarele variante:
-prin curea, cu angrenaj intermediar i cu angrenaj ntre cilindri (fig. 8.11, a);
-prin roat de curea separat, pe fiecare cilindru, adic cu dou motoare
electrice fig. 8.11, b);
-prin intermediul arborilor cardanici, de la un reductor (fig. 8.11, c).
Fig. 8.10 Schema concasorului cu valuri
a - cu un cilindru mobil; b cu ambii cilindri mobili;
1 cilindri; 2 cadru; 3 lagr fix; 4 lagr mobil; 5 arc.
112
n funcionare, datorit oscilaiilor pe direcie orizontal a cilindrului mobil,
distana dintre axele cilindrilor variaz. n consecin, roile dinate (6 i 7, fig. 8.11, a) se
construiesc cu dini de nlime mai mare dect cea normal, care asigur angrenarea
pentru orice poziie a cilindrului mobil. Construcia din figura 8.11, c, nu necesit dini cu
nlime mai mare dect cea normal care, prezint unele neajunsuri, cum ar fi
determinarea scderii randamentului, a uzurii accentuate i care ridic probleme de
ungere.
n general concasoarele cu valuri netede sunt utilizate pentru materiale
dure, pn la
2
1300 /
rc
kgf cm = cu dimensiuni maxime de 80 mm. Concasoarele cu
valuri striate sunt folosite la concasarea materialelor cu maximum
2
700 /
rc
kgf cm = i dimensiuni mai mari de 80 mm deoarece striaiile asigur
prinderea lor ntre cilindri. Dac cilindrii sunt lungi atunci ei se uzeaz inegal i
relativ repede. De aceea trebuie s existe un anumit raport ntre lungimea i
diametrul cilindrilor, astfel:
-pentru materiale dure / 0, 3...0, 7 l D = ;
-pentru materiale moi / 1, 25...1, 5 l D = .
La concasoarele cu valuri gradul de mrunire variaz ntre valorile 3...4 i = la
materiale dure i 10...15 i = la materiale moi. Debitul masic variaz ntre 3 i 100 [tf/h] n
funcie de mrimea concasorului.
Pentru ca funcionarea concasorului cu valuri s se fac n bune condiii este
necesar ca alimentarea cu material s se fac uniform pe toat lungimea cilindrilor prin
intermediul unor alimentatoare.
Concasoarele cu valuri sunt maini simple, sigure n exploatare i durabile. Nu
este necesar deservirea de ctre personal cu calificare nalt. Dei consumul lor specific
de energie este mai mic dect cel al concasoarelor conice, acestea din urm sunt mai
utilizate datorit debitului mai mare i a gradului de mrunire mai ridicat.
Fig. 8.11 Acionarea concasoarelor cu valuri
a cu un motor; b cu dou motoare; c cu reductor i arbori cardanici;
1, 2 cilindri; 3 roi de curea; 4, 5 angrenaj intermediar; 6, 7 angrenaj ntre
cilindri; 8 arcuri; 9 motor electric; 10 reductor; 11 cuplaje cardanice
113
Debitul concasorului
Pentru calculul debitului
concasorului se consider schema din figura
8.12.
Volumul v de material care trece
printre valurile concasorului la o rotaie
complet a acestora este egal cu volumul
unui paralelipiped dreptunghic avnd
laturile egale cu: lungimea L a valurilor,
distana s dintre ele i respectiv lungimea
cercului, adic D (fig. 8.12). Astfel:
v D L s = (8.23)
Debitul volumetric al concasorului este: = v n Q
v
60
3
60 [ / ]
v
Q nDLs m h =
unde n- turaia valurilor, [rpm].
Debitul masic va fi
u =
v m
Q Q 60 [ / ]
m
Q nDLs kg h = u (8.24)
unde: u- coeficientul de afnare;
- densitatea materialului,
3
[ / ] kg m .
Bilanul energetic al unui concasor cu valuri:
1.consumul de energie a valului funcionnd n sarcin, 80%;
consumul de energie pentru mrunire propriu-zis, 60%;
consumul de energie la presarea particulelor ntre valuri, 19,2%;
consumul de energie la frecare particulelor ntre valuri, 0,8%;
2. consumul de energie a valului funcionnd n gol, 20 %;
pierderile de energie n angrenajul valurilor, 5%;
pierderile de energie prin frecare n lagrele valurilor, 10%;
pierderile de energie n transmisia prin curele, 5%.
8.4.Mori cu ciocane
8.4.1. Consideraii generale
La morile cu ciocane mrunirea materialului se produce n urma ocului la
impactul cu ciocanele i cu pereii camerei de lucru. Elementele caracteristice acestor
utilaje sunt ciocanele montate n rotorul mainii.
n funcie de modul de asamblare dintre ciocane i rotor se disting urmtoarele
dou mari categorii:
-mori cu ciocane articulate, la care mrunirea are loc n principal datorit energiei
cinetice a ciocanelor, caz n care viteza periferic a ciocanelor poate atinge valori
de 2560 m/s (fig. 8.13, a-d);
-mori cu ciocane fixe, la care rotorul contribuie cu ntreaga sa mas n procesul de
mrunire; mrunirea materialului se produce prin lovirea acestuia de ctre
ciocane, prin lovirea bucilor ntre ele i prin lovirea de pereii camerei de lucru;
Fig. 8.12 Schema pentru determinarea
debitului concasorului cu valuri
114
viteza periferic a rotorului este de 4080 m/s, iar n cazul mrunirii fine la care
predomin efectul autogen viteza poate ajunge pn la 300 m/s (fig. 8.13, e-h).
Morile cu ciocane se folosesc pentru mrunirea materialelor fragile, fibroase,
semidure i cu umiditate redus cum ar fi: crbune, calcar, ghips, azbest, clorur de sodiu,
ngrminte chimice, oase, coaj de lemn etc.
Clasificarea morilor cu ciocane se face dup urmtoarele criterii:
1. Dup numrul de rotoare:
- cu un singur rotor (fig. 8.13, a, b, e, f);
- cu dou rotoare (fig. 8.13, c, d, g, h).
2. n funcie de existena grtarului:
- cu grtar din bare profilate n zona de alimentare i/sau evacuare (fig. 8.13, b-d);
- fr grtar (fig. 8.13, e);
- cu fant reglabil, prin modificarea distanei dintre vrful ciocanelor i plcile de
blindaj (fig, 8.13, f-h).
3. n funcie de poziia gurii de alimentare:
- excentric (fig. 8.13, b, e, f, h);
- centrat (fig. 8.13, d, g).
4. n funcie de forma constructiv a ciocanelor, numrul i aranjamentul
acestora pe rotor.
Morile cu ciocane au urmtoarele avantaje: principiu de funcionare i
construcie simpl; posibilitate de utilizare la mrunire grosier, mijlocie i fin;
dimensiuni de gabarit mici, mase mici; grad de mrunire mare, i=10200 i chiar mai
Fig. 8.13
Tipuri constructive de mori cu ciocane
115
Fig. 8.14
Schema pentru determinarea
fantei grtarului
mare; consumul de energie variaz aproximativ liniar cu debitul morii.
Printre dezavantaje cele mai importante sunt: uzura rapid a ciocanelor,
grtarelor i blindajelor la mrunirea materialelor abrazive; materialele cu umiditate
ridicat i plasticitate mare se lipesc de grtare.
8.4.2. Mori cu ciocane articulate
Procesul de mrunire a materialelor n aceste mori se realizeaz prin lovire cu
ajutorul unor ciocane mobile care se rotesc cu vitez mare. Efectul de mrunire este dat
de energia lor cinetic, care este cu att mai mare cu ct viteza periferic i greutatea lor
sunt mai mari.
Cnd greutatea ciocanului este mare i viteza de rotire mic, bucile de material
nu sunt sparte integral i rezult o cantitate mic de material mrunt. Cnd greutatea
ciocanului este mic iar viteza mare, materialul este mcinat fin.
Parametrii de baz ce caracterizeaz funcionarea morilor cu ciocane articulate
sunt:
- granulaia produsului finit;
- dimensiunile rotorului;
- debitul morii;
- puterea de antrenare etc.
8.4.3. Mecanica morii
8.4.3.1 Granulaia produsului finit
Granulaia produsului finit depinde de mrimea fantei dintre barele grtarului, e ,
msurat pe circumferina interioar (fig. 6.2).
La mrunirea fin fanta trebuie s fie de 3-5 ori
mai mare dect dimensiunea produsului, iar la
mrunirea grosier de 1,5-2 ori mai mare.
Acesta se datoreaz faptului c, la alimentare
particulele ptrund n rotor i se mic n
direcia axului acestuia. Particulele respinse de
plcile de blindaj se mic i ele spre ax. Pe de
alt parte, particulele sunt antrenate de ciocanele
n micare de rotaie. Sub aciunea forelor
centrifuge, viteza radial a particulelor se
micoreaz pn la valoarea zero, cnd micarea
lor radial i schimb sensul, adic spre
periferie. Avnd n vedere notaiile din figur se
pot scrie relaiile:
0 1
R r c = (8.25)
unde:
1 max
( )
2
D
c l = (8.26)
n ultima relaie D este dimensiunea materialului alimentat.
Ecuaia (8.25) permite determinarea razei
0
r . Dac se aplic particulei de mas m
teorema impulsului atunci se obine:
116
( )
r
F dt d mv m dv = = (8.27)
unde t - timpul,
r
v - viteza radial a particulei.
Asupra particulei de material acioneaz fora centrifug,
2
F m r = (8.28)
unde r variaz ntre
0
r i R . Componenta radial a vitezei
r
v atunci se poate scrie:
r
r
dr dr
v dt
dt v
= = (8.29)
Dac se fac nlocuirile n relaia (8.27) dup simplificarea cu m se obine:
2
r r
r dr v dv = (8.30)
Se face integrarea relaiei de mai sus, cu urmtoarele condiii la limit: pentru
0
r r = , 0
r
v = i pentru r R = ,
r r
v V = . Astfel:
0
2 2 2 2 2
0
0
1 1
( )
2 2
r
V R
r r r
r
rdr v dv R r V = =
} }
(8.31)
de unde
2 2
0 r
V R r = (8.32)
Viteza
r
V este componenta radial cu care particula ce are dimensiunea final d
ptrunde n fantele grtarului. Particula are i o vitez tangenial
t
V . Condiia ca
particula s intre n fant i s nu sar peste aceasta este:
r
t
V d
V e d
=

(8.34)
De aici se deduce condiia:
t
r
V d
e d
V

> + (8.35)
Dac viteza tangenial este
t
V R = atunci relaia de mai sus devine
2 2
0
1
R
e d
R r
|
| > +
|

\ .
(8.36)
Se face notaia
2 2
0
1
R
m
R r
= +

atunci:
min
e m d = (8.37)
Rezult c mrimea m are semnificaia unui coeficient de corecie pentru
determinarea fantei minime,
min
e , a grtarului, necesar pentru obinerea unui produs de
dimensiune d , impus. Granulaia produsului este influenat i de mrimea jocului
dintre capetele ciocanelor i grtar, j . Astfel dac 10...15 j mm = atunci
max
5 d mm = i
dac 15...25 j mm = atunci
max
10 d mm = . n general, la creterea jocului, gradul de
mrunire scade, debitul crete i consumul specific de energie al mainii scade. Viteza
tangenial a rotorului influeneaz n mod decisiv granulaia produsului final ca i
debitul morii.
117
8.4.3.2. Dimensiunile rotorului
Pentru calculul diametrului rotorului
r
D i a lungimii rotorului
r
L al unei mori cu
ciocane, se recomand utilizarea relaiilor:
, )
3 550 [ ]
0,8...1, 5 [ ]
r
r r
D D mm
L D mm
= +
=
(8.38)
unde: D - dimensiunea maxim a materialului de mrunit.
8.4.3.3. Debitul morii
Debitul unei mori cu ciocane este n funcie de proprietile de baz ale
materialului de mrunit, dimensiunile i turaia rotorului, numrul, greutatea i forma
ciocanelor, de dimensiunile i caracteristicile constructive ale morii.
Un calcul estimativ al debitului volumetric se poate face pe baza urmtoarelor
relaii:
- pentru
r r
D L >
2 3
100 [ / ]
v r r
Q D L n m h =
- pentru
r r
D L <
2 3
100 [ / ]
v r r
Q D L n m h =
unde:
r
D - diametrul rotorului, m;
r
L - lungimea rotorului, m;
n - turaia rotorului, 10
3
rpm.
Debitul real al unei mori cu ciocane poate fi determinat numai pe cale
experimental, deoarece depinde de foarte muli factori.
Debitul masic se poate calcula cu relaia:
, )
2 2
[ / ]
3600 1
r r
m
L D n
Q kg h
i
u
=

(8.39)
unde: u- coeficient ce ine seama de gradul de afnare a materialului de mrunit;
- densitatea materialului, kg/m
3
.
i - gradul de mrunire.