Consejo Nacional del Ambiente

Gua de Buenas Prcticas en Calderas de Vapor 15 de Diciembre de 2004

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ndice
ndice.............................................................................................................................................................................................3 1 Introduccin ............................................................................................................................................................4 1.1 Propsito de la Gua...........................................................................................................................................4 1.2 Justificacin ........................................................................................................................................................4 1.3 Alcances.............................................................................................................................................................5 2 Descripcin de las calderas...................................................................................................................................6 2.1 El vapor ..............................................................................................................................................................6 2.2 El sistema de vapor............................................................................................................................................7 2.3 Las calderas .......................................................................................................................................................7 2.4 Componentes de una caldera ............................................................................................................................8 2.5 Insumos de la caldera ........................................................................................................................................9 2.6 La combustin en calderas...............................................................................................................................10 2.7 Eficiencia de caldera ........................................................................................................................................12 2.8 Factores de la eficiencia en las calderas..........................................................................................................13 2.9 Contaminacin por calderas.............................................................................................................................15 3 Buenas prcticas para el mejoramiento de calderas ........................................................................................18 3.1 Introduccin ......................................................................................................................................................18 3.2 Beneficios alcanzables .....................................................................................................................................18 3.3 Ajuste y control del exceso de aire...................................................................................................................19 3.4 Ajustar temperatura y presin del combustible ................................................................................................22 3.5 Ajustar el tiro en el hogar..................................................................................................................................23 3.6 Reducir depsitos en los tubos ........................................................................................................................23 3.7 Reduccin de la purga......................................................................................................................................24 3.8 Recuperacin del calor de la purga..................................................................................................................24 3.9 Reduccin de frecuencia de encendido / apagado ..........................................................................................25 3.10 Reduccin de la presin de vapor ....................................................................................................................25 3.11 Operacin a mxima eficiencia ........................................................................................................................26 3.12 Recuperacin del calor de los gases................................................................................................................26 3.13 Conversin a gas natural..................................................................................................................................28 4 Buenas prcticas en equipos auxiliares.............................................................................................................30 4.1 Introduccin ......................................................................................................................................................30 4.2 Preparacin del combustible ............................................................................................................................33 4.3 Recoleccin del condensado............................................................................................................................35 5 Buenas prcticas en la operacin y mantenimiento de calderas.....................................................................37 5.1 Introduccin ......................................................................................................................................................37 5.2 Operacin eficiente de calderas.......................................................................................................................37 5.3 Mediciones en calderas....................................................................................................................................39 5.4 Mantenimiento del sistema de combustin ......................................................................................................40 5.5 Mantenimiento general.....................................................................................................................................41 5.6 Prevencin de riesgos......................................................................................................................................42 5.7 Prevencin de la contaminacin.......................................................................................................................43 6 Administracin eficiente de calderas..................................................................................................................46 6.1 Introduccin ......................................................................................................................................................46 6.2 Compromiso de la administracin ....................................................................................................................47 6.3 Inspeccin y medicin ......................................................................................................................................47 6.4 Evaluacin de mejoras .....................................................................................................................................48 6.5 Asignacin de prioridades ................................................................................................................................49 6.6 Definicin del plan ............................................................................................................................................49 6.7 Implementacin del plan...................................................................................................................................49 6.8 Monitoreo de resultados ...................................................................................................................................49 7 Anexos ...................................................................................................................................................................51 7.1 Tablas de vapor saturado.................................................................................................................................51 7.2 Clculo de eficiencia trmica de caldera de vapor ...........................................................................................52 7.3 Factores de conversin y frmulas tiles .........................................................................................................59 8 Bibliografa ............................................................................................................................................................60

Introduccin

1.1 Propsito de la Gua

La presente Gua de Buenas Prcticas en Calderas (GBPC) tiene como propsito brindar a los responsables de la operacin de calderas herramientas que le permitan lograr una operacin eco-eficiente de sus mquinas, esto es producir ms vapor con el mnimo consumo de combustible y produccin de emisiones al ambiente, consiguiendo as ahorros energticos para la planta (menor costo de produccin de vapor) y, en algunos casos, cumplimiento de la normatividad ambiental en cuanto a niveles de emisin por chimenea. Los fabricantes ponen mucho cuidado en el diseo y fabricacin de una caldera, y los usuarios esperan el mximo rendimiento de la caldera a lo largo de su vida til (por lo general 30 aos). Para lograr esto, es necesario conocer bien y cumplir con una serie de requisitos respecto a la operacin y mantenimiento de la

caldera, lo cual es justamente uno de los propsitos de la GBPC. Por otro lado, si existen profesionales capacitados para operar la caldera, es necesario aprovechar al mximo su capacidad profesional para lograr la operacin ms ventajosa de una caldera.

1.2 Justificacin
Se estima que en la actualidad (2004) en el Per existen unas 1900 calderas de vapor en las empresas formales del sector industrial. En el ao 1999 las calderas industriales consuman cerca del 46% de la energa (combustibles) del sector industrial, asimismo emitan casi un 50% de las emisiones de CO2 del mismo sector. Por otro lado, si bien los niveles de eficiencia trmica de las calderas han ido creciendo 4

desde el ao 1990 a la actualidad, todava existe un importante nmero de calderas que pueden mejorar su eficiencia. De acuerdo a un estudio 1, la eficiencia promedio de las calderas en el ao 2000 era de 82,2 %(base PCI) 76,6 % (base PCS) y slo un 10% de las calderas llegan a un 89% (PCI) 83% (PCS) de eficiencia ptima. Un 90% de las calderas pierde entre 4 a 7% de su consumo anual de combustible por ineficiencia!!, lo cual tambin produce emisiones de chimenea al ambiente innecesariamente. Se estima que actualmente poco ha cambiado dicha situacin, y que por tanto es necesario, entre otros, brindar herramientas a los usuarios de calderas que les permitan mejorar la eficiencia de sus calderas y reducir sus emisiones. La presente GBPC justamente contribuye a ello y de all que justifica el esfuerzo en su realizacin.

Por ltimo se abordan temas sobre administracin eficiente de calderas, que brindan al usuario tcnicas y procedimientos de cmo administrar su caldera, de tal manera de hacer que los resultados logrados de mejoras de eficiencia se mantengan en el tiempo. La idea de la presente GBPC es que sirva de herramienta til al mismo usuario de la caldera, para lo cual se ha tratado de usar un lenguaje sencillo y directo, sin perder el nivel tcnico que el tema merece.

1.3 Alcances
La presente GBPC pretende ser una fuente de consulta rpida y orientativa de cmo mejorar la eficiencia de calderas, brindando consejos e ideas al usuario de una manera simple y directa En se sentido, se hace una breve descripcin de las calderas, de cmo se calcula la eficiencia y de los factores que afectan dicha eficiencia, as como las emisiones que se producen al ambiente. Luego se describen algo mas de 10 tcnicas o buenas prcticas, muchas de ellas simples, para incrementar la eficiencia de calderas a travs de una operacin adecuada y el uso de ciertas tecnologas eficientes. Mas adelante se describen buenas prcticas para los equipos auxiliares de las calderas, que tambin influyen en la eficiencia y vida til de la caldera misma.

Estudio de Factibilidad para un proyecto MDL Mejora de la Eficiencia Energtica en Calderas Industriales en el Per. GTZ-MITINCI (2002)

Descripcin de las calderas

2.1. El sistema de vapor 2.2. Tipos de calderas 2.3. Combustibles tpicos 2.4. Eficiencia de calderas 2.5. Factores de la eficiencia 2.6. Contaminacin por calderas

El vapor es agua en estado gaseoso (2.1), que se distribuye a travs de un sistema de vapor (2.2) y se produce en las calderas, habiendo diferentes tipos de stas (2.3) en funcin de las necesidades particulares de caudal y presin. Para ello existen una gran variedad de combustibles (2.4), cada uno con caractersticas distintas. El indicador de cun bien se usa la energa (combustible), es la eficiencia energtica de la caldera (2.5), la cual es afectada por una serie de factores (2.6). Una caldera produce gases de combustin que se evacan por chimenea, lo cual puede causar contaminacin del ambiente (2.7).

2.1 El vapor
El vapor es sencillamente agua en estado gaseoso. Si calentamos agua y, una vez alcanzado su punto de ebullicin seguimos aportando calor, ste ser empleado en transformar agua en vapor, que se ir produciendo mientras exista agua. El vapor, considerado como agente calefactor, es simplemente un sistema de transporte de calor. El calor inicialmente contenido en el combustible, es cedido al vapor que lo transporta al proceso. Por qu se utiliza el vapor?. Por las ventajas tan enormes que presenta con respecto a otros fluidos trmicos. Se puede conducir fcilmente por tuberas a muy distintos lugares de utilizacin y es fcilmente controlable en presin y temperatura.

Es capaz de ceder la mayor parte de su contenido energtico a una temperatura constante y bien definida, que es su temperatura de condensacin. Esta propiedad es muy importante porque simplifica el equipo de transmisin de calor al no necesitar disponerlo en contracorriente, y porque facilita el control de la temperatura con slo controlar la presin, y el proceso puede repetirse en idnticas condiciones. Se obtiene a partir de agua que es abundante, barata y no es peligrosa. Por unidad de masa, el vapor de agua cede una cantidad de calor mucho mayor que la que puede ceder cualquier otra materia. Eso hace posible que flujos msicos pequeos transporten grandes cantidades de calor, con el consiguiente ahorro en equipo y material de transporte.

El vapor se puede utilizar tanto como producto calefactor, como para producir energa mecnica expansionndolo a travs de una turbina, siempre que sea posible el aprovechamiento energtico racional y completo del vapor de escape.

CLASIFICACIN DE CALDERAS POR LA DISPOSICIN DE LOS FLUIDOS De tubos de agua (acuotubulares) De tubos de gases (pirotubulares) POR LA CIRCULACIN DEL AGUA Por circulacin natural Por circulacin asistida Por circulacin forzada POR EL MECANISMO DE TRANSMISIN DE CALOR Por conveccin Por radiacin Por radiacin y conveccin POR EL COMBUSTIBLE EMPLEADO Combustibles gaseosos Combustibles lquidos Carbn mineral Combustibles especiales (lea, bagazo, etc.) De recuperacin de calor de gases (con o sin combustible de apoyo) Mixtos POR LA PRESIN DE TRABAJO De baja presin (p < 20 kg/cm2) De media presin (20 < p < 64 kg/cm2) De alta presin (p > 64 kg/cm2) POR EL TIRO Tiro natural Tiro forzado Tiro inducido

Esta es una de las propiedades ms importantes del vapor de agua, y presenta un gran atractivo desde el punto de vista de ahorro energtico. El alto calor latente, y la pequea densidad de este fluido, hacen que el vapor de agua sea especialmente efectivo en las operaciones de calentamiento.

2.2 El sistema de vapor

El sistema a travs del cual se genera, transporta, distribuye y recupera el vapor se llama sistema de vapor. Comprende a la caldera, tuberas de vapor y retorno de condensado, mquinas que usan el vapor y dispositivos de control. El propsito principal de un sistema de vapor es producir y entregar vapor, con los requerimientos de presin y caudal de los usuarios finales del vapor.

2.3 Las calderas

El vapor se produce generalmente en las calderas, que son recipientes cerrados a presin constituidos bsicamente por un casco y tubos, a travs de los cuales se produce la transferencia de calor, desde los gases de combustin de un combustible quemado en un quemador. Las calderas se clasifican segn diferentes criterios relacionados con la disposicin de los fluidos y su circulacin, el mecanismo de transmisin de calor dominante, el tipo de combustible empleado, la presin de trabajo, el tiro, entre otros.

La clasificacin ms comn en nuestro medio es por la disposicin de los fluidos (vapor y gases de combustin).
CALDERAS PIROTUBULARES En este tipo de calderas, los gases calientes fluyen por el interior de los tubos que son sumergidos en agua dentro de un casco. Las presiones de diseo son usualmente de 150 psig y sus capacidades varan entre 100 BHP 1000 BHP, equivalentes a producciones de vapor 3450 lb/h y 34500 lb/h aproximadamente. Las principales ventajas de estas calderas son: Requieren bajo costo de inversin y son menos costosas que las acuotubulares.

 Alcanzan elevadas eficiencias (>80%) Pueden absorber grandes y sbitas fluctuaciones de carga con ligeras variaciones de presin debido al gran volumen de agua contenido en el casco. El 84% de las calderas convencionales del Per son pirotubulares.

solo combustible, y otros duales para quemar dos combustibles (p.ej. petrleo y gas). Tambin pueden ser de combustin en una sola etapa o de combustin hasta en tres etapas (Low NOx Burners). Un factor importante de la eficiencia de combustin es la mezcla ntima del aire con el combustible, lo que permite facilitar la reaccin del carbono e hidrgeno del combustible con el oxgeno del aire, produciendo as un mnimo de inquemados (CO, holln, etc.). En el caso de los combustibles lquidos esto se logra atomizando finamente el combustible y en el caso de los slidos manteniendo una granulometra adecuada. En los gases la mezcla es casi perfecta por encontrarse el aire y combustible a nivel molecular. Otro factor importante es el exceso de aire, esto es la cantidad de aire usado en el quemador por encima del valor estequiomtrico (aire mnimo para completar las reacciones de combustin). Si el exceso de aire es muy bajo se produce una mala combustin (alta presencia de CO y holln); y si el exceso de aire es muy alto, se gasta parte del combustible para calentar el aire excedente, habiendo en ambos casos ineficiencia en la caldera. La regulacin del nivel de fogueo en los quemadores se realiza de tres diferentes maneras en funcin del tamao de las calderas: Calderas < 40 BHP : todo-nada (On-off) Calderas < 100 BHP: todo-poco-nada (High-Low-Off) Calderas > 100 BHP: modulante. b) Cmara de combustin Tambin llamado hogar, es el espacio donde se aloja la llama, es decir, se produce la combustin y se transfiere calor por radiacin hacia el agua. c) Seccin convectiva

CALDERAS ACUOTUBULARES En este tipo de calderas el agua fluye a travs de los tubos que son rodeados por gases calientes de combustin en el interior de un casco. Usualmente, su capacidad se expresa en libras de vapor por hora y vara en un rango entre 2000 lb/hr hasta 10 millones de lb/hr de produccin de vapor. Otras caractersticas son las siguientes : Se emplean para producir vapor de mayores niveles de presin que las calderas piro tubulares Requieren ms instrumentacin y mayores controles que las pirotubulares. Son construdos y clasificados como A, D, Q o una de otras varas configuraciones, de acuerdo a los arreglos de tubos y domos. El 16% de las calderas convencionales del Per son del tipo acuotubular. Todas las calderas mayores de 300 psig son acuotubulares debido a que para un dimetro de tubo y espesor de pared dados, pueden soportar mejor las presiones internas que las externas (caso de las calderas pirotubulares).

2.4 Componentes de una caldera

Independientemente del tipo de caldera, toda unidad tiene 6 componentes bsicos: a) Quemador El quemador es uno de los componentes fundamentales de la caldera de vapor, y su funcin es realizar la mezcla del aire con el combustible para conseguir su combustin y la liberacin del calor necesario para la generacin de vapor. Los quemadores pueden ser de diferente diseo; as existen quemadores para quemar un

Zona donde se transfiere el calor de los gases de combustin al agua a travs de las superficies de calefaccin (tubos). d) Chimenea Ducto por donde se evacuan los gases de combustin despus de transferir su calor al agua, permitiendo a la vez regular el tiro en la caldera, es decir la presin de vaco que induce a circular a los gases de combustin y dar forma a la llama. e) Ventiladores de aire Proporcionan el aire de combustin. Por lo general son de tipo centrfugo que impulsan el aire a travs de la caldera. f) Instrumentacin y controles Incluyen diferentes dispositivos, siendo los ms importantes: Presin de vapor. Nivel de agua dentro de la caldera. Control del fogueo. Desde el punto de vista energtico, el control ms importante es el que regula los flujos de aire y combustible (relacin aire-combustible) hacia el quemador, es decir el exceso de aire. En calderas menores a 40 BHP el control de combustin es manual, pues el quemador (Onoff) al encender entrega un flujo de combustible constante independiente del aire, cuyo flujo se ajusta manualmente posicionando un damper de aire, reguladores que ayudan a regular el flujo de aire. En calderas menores a 100 BHP ya existe un mecanismo (modulador de fogueo o modutrol, varillas, vlvula de combustible, damper de aire) que permite regular paralelamente el flujo de aire y combustible en funcin de la posicin de fuego del quemador (High-Low-Off). En las calderas mayores a 100 BHP, donde los quemadores son modulantes, el sistema de control est mas desarrollado, incluyendo un mecanismo (modutrol, varillas, vlvula de combustible, leva, damper de aire) que permite regular los flujos de aire y combustible en todo el rango de trabajo del quemador.

En algunas calderas de mayor capacidad, se cuentan con sistemas mecnicos y electrnicos que regulan el aire y combustible en base al anlisis del oxgeno en chimenea, siendo los sistemas ms sofisticados encontrados en las calderas. Los esquemas de control utilizados son en anillo cerrado, tanto en serie como en paralelo. Por lo general, las calderas peruanas usan controles automticos de tipo mecnico sin anlisis de gases de chimenea.

2.5 Insumos de la caldera

Los principales insumos para la generacin de vapor en calderas son los que se describen a continuacin. a) Energa Para el funcionamiento de las calderas se requiere de energa: combustible y electricidad.

El combustible suministra el calor necesario para la conversin del agua en vapor, mediante las reacciones exotrmicas de sus componentes con el oxgeno del aire. Los combustibles mas usuales en el Per son los siguientes: Lquidos: Diesel, Petrleos Residuales. Estos se suministran en camiones cisterna y se almacenan en tanques a presin atmosfrica.
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Gases: Gas Licuado de Petrleo (GLP), Gas natural. El GLP es suministrado en estado lquido y se almacena en tanques a moderada presin. El Gas natural se suministra por tubera y no requiere almacenamiento. Slidos: Carbn, Bagazo. Se suministran en volquetes.

En el tratamiento del agua: sal industrial (regeneracin de resinas ciclo sdico), cidos y lcalis (regeneracin de resinas ciclo hidrgeno y aninicas), fosfatos, sulfito de sodio, etc. En el acondicionamiento del combustible (Petrleos Residuales): se utilizan una serie de productos qumicos para diferentes fines, tales como: Aditivos para el manejo del combustible: para reducir los problemas de formacin de lodos y corrosin causados por el almacenamiento del combustible en virtud de mezclas de combustibles o de su inestabilidad. - Dispersantes : alquilnaftenos y tolueno - Emulsificantes : alcohol isopropilico - Inhibidores de corrosin y antioxidantes. Aditivos para mejorar la combustin: reducen la formacin de holln, CO e Hidrocarburos. Tpicamente son compuestos organometmelicos de Magnesio, Cobre o Bario. Aditivos Post llama : se utilizan para reducir problemas de corrosin a alta y baja temperatura, que tienen lugar despus de la combustin: - Compuestos organometlicos que contienen Magnesio - Compuestos organometlicos de Magnesio y Manganeso

Cada uno de dichos combustibles tiene sus propias caractersticas en cuanto a manejo, almacenamiento, quemado y produccin de emisiones de chimenea, adems de costo por energa entregada (kcal). Los combustibles contienen principalmente Carbono (C) e Hidrgeno (H). Otros componentes menores son Oxgeno (O), Nitrgeno (N) , Azufre (S), humedad, y en el caso de los combustibles lquidos y slidos tambin trazas de metales y cenizas. La electricidad es necesaria para el accionamiento de los motores de ventiladores (aire de combustin, gases), bombas de agua de alimentacin y de combustible, compresor de aire de atomizacin (si atomiza con ello); as como en el calentador de combustible (quemado de Petrleos Residuales). En una caldera pirotubular promedio ms del 99% del consumo energtico total (kcal), lo representa el combustible, siendo menos del 1% el consumo elctrico. Ello significa que el aporte energtico a la caldera es netamente trmico. b) Agua El agua es el insumo fundamental para la generacin de vapor. Puede provenir de pozos propios ubicados en las plantas, de la red pblica u otras fuentes (ros, lagunas, etc.). El agua cruda tomada como tal contiene sales y otras impurezas que hace necesario su tratamiento antes de alimentarla a la caldera. c) Otros insumos Se emplean otros insumos menores, pero tambin importantes, para diferentes fines tales como:

2.6

La combustin en calderas

Se entiende como combustin la reaccin rpida de oxidacin que tiene lugar entre un combustible y el oxgeno del aire en la que se libera una gran cantidad de calor. Los principales componentes del combustible que entran en juego en la combustin son el C e H.
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El aire, aparte del oxgeno (21%), contiene cantidades importantes de nitrgeno (79%). El nitrgeno no tiene ningn papel activo en la combustin. Las principales reacciones qumicas que tienen lugar en la combustin son: a) Oxidacin completa del Carbono: C + O2 CO2 + calor La concentracin mxima de CO2 en los gases depende del combustible usado, tal como se indica a continuacin: - Gas Natural - Diesel 2 - Residual 6 - Carbn Antracita : : : : 11.7 % 15.7 % 16.7 % 19.9 %

denominan inquemados, siendo los principales monxido de carbono (CO), hidrocarburos no oxidados (CH), adems del holln. En trminos generales la dificultad de combustin se incrementa a medida que nos desplazamos en la siguiente serie : Gas Diesel Residuales Carbn Resulta por lo tanto necesario proporcionar un exceso de aire al combustible para aumentar la posibilidad de que reaccione rpida y totalmente en combustin completa con el oxgeno, antes de que pase a una zona ms fra donde la combustin total no tendra lugar. El aire estequiomtrico, ms el exceso de aire, se denomina aire total. A la relacin entre el aire realmente usado en una combustin y el aire terico correspondiente al combustible se le llama ndice de exceso de aire y se designa por n: n = (aire real) / (aire terico) En ocasiones, n se expresa en %. Si por ejemplo n = 1.2 ; entonces: % exceso de aire = (n - 1) . 100 = (1.2 - 1) . 100 = 20%. La necesidad de aportar un exceso de aire nace del hecho de que para completar en la medida de lo posible las reacciones qumicas de combustin, las molculas del combustible deben encontrar suficientes molculas de oxgeno en su alrededor. La cantidad de oxgeno contenido en los gases de combustin es un indicador de la cantidad de aire en exceso empleado. El exceso de aire a emplear no slo depende del tipo de combustible, sino que en la prctica viene influenciado por aspectos tales como el tipo de quemador empleado, las caractersticas de viscosidad y temperatura del combustible, dimensiones de la cmara de combustin, etc.

b) Oxidacin del Hidrgeno: 2 H2 + O2 2 H2O + calor La cantidad de aire tericamente necesaria para que estas reacciones se lleven a cabo de forma completa es el llamado aire terico o aire estequiomtrico. La combustin llevada a cabo en estas condiciones tambin recibe el nombre de combustin estequiomtrica. En la realidad, si slo se suministra el aire terico, las reacciones no se llevan a cabo completamente, o con la rapidez suficiente, dando origen a reacciones incompletas, entre las cuales la ms importante es: c) Oxidacin incompleta del Carbono: C + 1/2 O2 CO + calor + holln

En este caso, parte de la energa calorfica de la combustin del carbono no se desprende y permanece en el monxido de carbono. Se entiende como combustin incompleta aquella en la que algn componente del combustible no ha llegado al grado de oxidacin mximo. En la combustin incompleta no se obtiene la mxima energa de la disponible en el combustible. Estos productos que no han alcanzado el grado mximo de oxidacin se

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Una forma simple de calcular el exceso de aire es mediante la siguiente formula : n = 21 / (21 - %O2) Donde el %O2 es la concentracin de oxigeno analizado en el gas de chimenea mediante algn tipo de analizador de gases.

4) Agua de purga. Para lograr la mxima eficiencia de las calderas es necesario: Emplear el menor exceso de aire posible sin que aparezca demasiado holln por chimenea. Lograr una buena mezcla airecombustible, ya sea calentando adecuadamente el combustible (Petrleos Residuales) para lograr una baja viscosidad y fcil atomizacin; teniendo una granulometra adecuada (combustibles slidos); inyectando a presin suficiente el combustible y el aire (combustibles lquidos y gaseosos) . Mantener en buen estado el sistema de combustin, especialmente el quemador. Mantener limpias las superficies de transmisin de calor (tubos, paredes) de la caldera.

EFICIENCIA DE CALDERAS A PLENA CARGA (PCS) COMBUSTIBLE Gas Natural Diesel 2 Residual 6 CALDERA CALDERA PIROTUBULAR ACUOTUBULAR 81.0% 82.9% 82.3% 79.7% 81.6% 81.0%

2.7

Eficiencia de caldera

No todo el calor liberado por el combustible en el quemador se aprovecha en forma til para producir vapor en la caldera, existen prdidas inevitables. El balance de calor de una caldera se puede representar por la siguiente ecuacin: A=B+C Donde : A = calor liberado por el combustible en el quemador B = calor absorbido por el agua para producir vapor C = prdidas de calor De aqu se desprende la definicin de eficiencia energtica de caldera, que es la relacin entre calor til aprovechado para generar vapor y el calor entregado por el combustible: Eficiencia de caldera (%) = B / A x 100 Las prdidas de calor ocurren a travs de las siguientes salidas: 1) Gases de combustin emitidos por chimenea. 2) Inquemados (holln y CO) presentes en los gases de combustin. 3) Calor emitido por radiacin y conveccin a travs de las paredes de la caldera.

La eficiencia energtica de una caldera se determina mediante dos mtodos: Mtodo directo El mtodo directo determina la eficiencia energtica promedio durante cualquier intervalo de tiempo de funcionamiento de la caldera (incluyendo el momentneo). Refleja la influencia de la variacin del estado de operacin de la caldera incluyendo los arranques y paradas del quemador as como las purgas de la caldera. La aplicacin de este mtodo requiere, principalmente, la medicin del vapor generado y del combustible consumido, que en la mayora de calderas peruanas no es posible realizar por falta de la instrumentacin correspondiente. La eficiencia de caldera (E) se calcula empleando la siguiente expresin:
E= V (H H W ) F PC
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Donde:
V H Hw F PC Flujo de vapor, kg/h Entalpa del vapor, kcal/kg Entalpa del agua alimentacin kcal/kg Consumo de combustible, kg/h Poder calorfico del combustible, kcal/kg

1%) en virtud de que no es posible hallar con mediciones precisas dicha prdida. En el Per existe la norma NTP 350.300 2002: Calderas Industriales Procedimiento para determinacin de la eficiencia trmica de calderas industriales, la cual puede ser usada para calcular la eficiencia de caldera por el mtodo indirecto (ver ANEXO 7, Item 7.2).

Mtodo indirecto El mtodo indirecto (tambin llamado mtodo de las prdidas) determina, nicamente, la eficiencia energtica instantnea de la caldera. Para esto determina primero las principales prdidas de calor, lo cual permite conocer no solo cmo se distribuye el calor aportado por el combustible; sino tambin facilitar la evaluacin de las actuaciones para mejorar la eficiencia energtica de la caldera. La aplicacin de este mtodo se basa sobretodo en el anlisis de gases de chimenea, y no requiere la medicin del vapor generado. La eficiencia energtica (E) instantnea se determina empleando la siguiente expresin: E = 100 (Pg + Pi + Pr + Pp ) Donde:
Pg Prdida de calor por gases de chimenea (%) Pi Prdida de calor por inquemados slidos y gaseosos (%) Pr Prdida de calor por radiacin y conveccin (%) Pp Prdida de calor por purgas (%)

2.8

Factores de la eficiencia en las calderas

Existen una serie de factores que afectan la eficiencia de una caldera, y que es importante conocer para lograr una buena gestin en la operacin y mantenimiento de la misma. A continuacin se describen dichos factores. 1) TEMPERATURA DEL AGUA DE ALIMENTACIN En una caldera simple sin economizador 2, la temperatura del agua no afecta la eficiencia, pero s la capacidad de produccin de vapor. Por otro lado en una caldera con economizador, por medio del cual se eleva la temperatura del agua a expensas de reducir la temperatura del gas de chimenea, la eficiencia se incrementa. 2) TEMPERATURAS DEL GAS DE CHIMENEA La temperatura del gas de chimenea es un buen indicador indirecto de la eficiencia de una caldera, pues una alta temperatura implica mayores prdidas de calor por chimenea, y por ende, una menor eficiencia de aprovechamiento energtico. Para una caldera pirotubular de 3 pasos, trabajando a mximo fogueo, la temperatura de operacin no debera exceder los 220 C (tubos limpios). Mayores temperaturas indican ineficiencia.

Para hallar la prdida de calor por gases de chimenea es necesario analizar el contenido de oxgeno y la temperatura de gases evacuados por chimenea. Para hallar las prdidas por inquemados es necesario analizar el contenido de CO (inquemado gaseoso) y medir la concentracin de partculas en los gases de chimenea (inquemados slidos). Para hallar las prdidas por radiacin y conveccin, es necesario medir las temperaturas superficiales de las paredes y calcular la prdidas de calor o en su defecto usar correlaciones prcticas. Para la determinacin de la prdida por purgas, se puede estimar una cantidad (alrededor del

ver Item 3.12 13

CAUSAS DE ALTAS TEMPERATURAS DEL GAS DE CHIMENEA Elevados excesos de aire de combustin Hollinamiento de tubos Formacin de depsitos (caliche) en tubos Fugas de gas entre pasos Transmisin de calor variable por variaciones en tiempo de residencia del gas o rea de transferencia Cambios en la presin de vapor Infiltracin de aire

del vapor a la presin del trabajo (vapor saturado); la temperatura del gas de chimenea aumentar o disminuir, en funcin de la temperatura de saturacin en el lado del agua. 5) TIPO DE COMBUSTIBLE El tipo de combustible y su composicin qumica afectan la eficiencia, debido a las siguientes razones:
RAZONES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA A TRAVS DEL TIPO DE COMBUSTIBLE Los diferentes combustibles tienen bsicamente diferente relacin C/H, siendo menor en los gases y mayor en los carbones. Diferentes muestras de un mismo combustible tienen relaciones C/H algo diferente. Ello hace variar algo la necesidad de exceso de aire.

3) EXCESO DEL AIRE DE COMBUSTIN El exceso del aire afecta la eficiencia de una caldera como resultado de los siguientes factores:
EFECTOS DEL EXCESO DE AIRE Variacin del flujo de gases A mayor flujo de gases, menor tiempo de residencia de los gases en los tubos y menor transmisin de calor. Reduccin de la transmisin de calor Al incrementarse el exceso de aire se consigue menor temperatura de llama, por lo cual se cede menor calor por radiacin a las superficies de intercambio y se dispone de menor salto trmico para la transferencia de calor, ocasionando mayor temperatura de gas. Combustin deficiente Si el exceso del aire es insuficiente, el combustible no se llega a quemar totalmente y aparecen inquemados como CO, Hidrocarburos, holln, etc. en el gas de chimenea, lo cual constituye una prdida energtica

Los combustibles con mayor contenido de Hidrgeno (gas natural, GLP) producen mayores prdidas de calor latente en la combustin (por la mayor formacin de vapor de agua en los gases) y aquellos con mayor contenido de Carbono, mayores prdidas de calor sensible. 6) DENSIDAD DEL AIRE DE COMBUSTIN La densidad del aire disminuye al aumentar su contenido de humedad y la temperatura. La presin del aire entregado por los ventiladores aumenta si el aire se hace ms denso, as como la cantidad del aire entregado a la caldera. Considerando slo el efecto de la temperatura en la densidad del aire, la eficiencia de la caldera aumenta al disminuir la densidad del aire. 7) CALIDAD DEL AGUA DE ALIMENTACIN Una calidad pobre del agua afecta el desempeo de la caldera de dos maneras:

4) PRESIN DE VAPOR O TEMPERATURA DEL AGUA CALIENTE La eficiencia es afectada por el nivel de presin del vapor o la temperatura del agua caliente, en virtud de que estas variables afectan la temperatura del gas de chimenea que abandona la caldera. Como la temperatura de la superficie de transferencia de calor en el lado del agua, es la correspondiente a la temperatura

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EFECTO NEGATIVO DE LA CALIDAD DEL AGUA DE ALIMENTACIN A. B Se requiere una mayor purga dando como resultado mayores prdidas de calor. Tiende a formar depsitos de sales (caliche) en los tubos, lo cual constituye una barrera a la transferencia de calor gases- agua, provocando no slo elevacin de la temperatura de los gases de chimenea, con la consiguiente prdida de calor; sino tambin recalentamiento de tubos y posible falla de los mismos.

2.9

Contaminacin por calderas

Las calderas de vapor pueden producir contaminacin ambiental principalmente por las siguientes causas: Emisiones de gases y partculas contaminantes. Emisiones de gases a elevada temperatura. Descarga de purgas del agua de caldera. Emisiones de ruido. 2.9.1 EMISIONES DE GASES PARTCULAS CONTAMINANTES Y

8) DEPSITOS DE HOLLN EN EL LADO DE LOS GASES Cuando el holln se deposita en los tubos, en el lado de los gases, acta como una capa de aislamiento que reduce la transferencia de calor gases-agua. El resultado es que los gases salen de la caldera con alta temperatura y la eficiencia de la unidad se reduce. 9) CARGA DE LA CALDERA La carga de la caldera, representada como un porcentaje de la capacidad mxima, afecta la eficiencia por las siguientes razones:
EFECTO DE LA CARGA EN LA EFICIENCIA DE LA CALDERA Las prdidas de calor por radiacin hacia los alrededores son esencialmente constantes en trminos de kcal totales a cualquier carga. Al bajar el fogueo por reduccin de la carga, las prdidas por radiacin se hacen ms grandes en porcentaje del aporte calrico del combustible Al variarse la carga se vara el fuego en la caldera influyendo en la temperatura de los gases de combustin.

La combustin de cualquier combustible fsil (Diesel, Residual, gas, carbn) libera calor que se aprovecha en gran parte en la generacin de vapor en las calderas; pero tambin produce una serie de emisiones (gases y partculas) descargadas por chimenea que, bajo ciertas condiciones, pueden producir impactos negativos en el ambiente. Los productos de la combustin principales son : Dixido de carbono : CO2 Monxido de carbono : CO xidos de nitrgeno (NO + NO2) : NOX Dixido de azufre : SO2 Partculas : cenizas + holln Vapor de agua : H2O

La eficiencia de una caldera alcanza su mximo valor entre 60-70% de la carga. 10) TEMPERATURA DEL AIRE DE COMBUSTION El incremento de la temperatura del aire de combustin aumenta la eficiencia de la caldera por el mayor aporte calorfico que supone una mayor temperatura, y que es dejado de aportar por el combustible. El calentamiento del aire se hace a expensas del calor de los gases de chimenea en un precalentador de aire.

As mismo los gases contienen Oxgeno (O2) y Nitrgeno (N2) remanentes del exceso de aire empleado en la combustin. De dichos gases el CO2 es considerado Gas de Efecto Invernadero (GEI). Los otros gases como el CO, NOX y SO2 y las partculas son considerados como contaminantes atmosfricos. El H2O, el O2 y N2 no son contaminantes. Por lo general las emisiones de gases y partculas, as como la dificultad de combustin, aumentan en la siguiente secuencia:
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Gases Diesel Petrleos Residuales Bagazo Carbn a) Emisiones de CO y partculas La presencia de CO en los gases de chimenea de las calderas, depende principalmente del grado en que se completan las reacciones de combustin del combustible. Una combustin incompleta puede ser el resultado de diferentes condiciones, incluyendo falta de oxgeno (O2) por deficiencia de aire de combustin, mezcla deficiente aire-combustible, enfriamiento de la llama por contacto con las paredes fras, reduccin de la temperatura de combustin, reduccin del tiempo de residencia del gas de combustin (mucho exceso de aire) y reduccin de la carga (reduccin del nivel de fogueo). La presencia de partculas (holln) en los gases de combustin se debe bsicamente a las mismas razones que la existencia del CO. Otro factor que influye en las emisiones de CO y holln es el diseo del quemador y su estado de mantenimiento y elementos perifricos, as como las condiciones de operacin de stos. Muchas veces se consigue una drstica reduccin de stas emisiones con slo realizar un buen mantenimiento u operar adecuadamente el sistema de combustin. A veces tambin slo es posible lograr una combustin aceptable usando quemadores eficientes de buena tecnologa. b) Emisiones de SO2 Las emisiones de Dixido de Azufre (SO2) dependen bsicamente del contenido de azufre del combustible quemado en la caldera; no depende del tamao de la caldera ni del diseo del quemador o las caractersticas del proceso de combustin.
CONTENIDO PROMEDIO DE AZUFRE EN COMBUSTIBLES GLP 0.003 % Diesel-2 0.248 % Residual-5 0.715 % Residual-6 1.060 % Residual-500 1.465 %

Bagazo Carbn Antracita Carbn Bituminoso

0.050 % 1.100 % 1.000 %

En la combustin, ms del 95% del azufre contenido en el combustible se convierte en SO2. De 1 a 5 % del SO2 generado es convertido en SO3 debido a oxidacin adicional. El SO3 reacciona rpidamente con el H2O presente en los gases de combustin y forman un vapor de cido sulfrico (H2SO4) que es muy corrosivo.
EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES EN LA SALUD HUMANA Reduce el aporte de oxgeno a rganos y tejidos, pudiendo causar asfixia.. A CO concentraciones altas el monxido de carbono reduce la percepcin visual, la destreza manual y la capacidad mental. El NO2 irrita los pulmones, causa bronquitis NOX y neumona, reduce la resistencia a las (NO+NO2) infecciones respiratorias. El NO es un gas txico. El SO2 produce afecciones respiratorias, debilitamiento de las defensas pulmonares, SO2 agravamiento de enfermedades respiratorias y cardiovasculares ya existentes. Las partculas producen daos al tejido pulmonar, carcinognesis y mortalidad prematura, agravamiento de afecciones respiratorias y cardiovasculares ya Partculas existentes y alteracin de los sistemas de defensa del organismo contra materiales extraos. El dao depende del grado de penetracin en el sistema respiratorio. Se considera n peligrosas las partculas de un tamao menor a 10 micras ya que pueden llegar a los pulmones.

c) Emisiones de NOx El NOx se forma en procesos de combustin, ya sea debido a la fijacin trmica de nitrgeno del aire atmosfrico de combustin (NO trmico), o debido a la conversin de nitrgeno qumicamente ligado en el combustible (NO combustible). En la mayora de casos, ms de un 95% del NO emitido se encuentra bajo la forma de NO. La produccin de NOx aumenta con la temperatura de la llama, el oxgeno disponible, el tiempo de residencia a altas temperaturas y el contenido de nitrgeno del combustible.
16

El CO acta como reductor de las emisiones de NOx en la combustin. 2.9.2 EMISIONES DE GASES ELEVADA TEMPERATURA A

Por lo general el nivel de ruido a dos metros del quemador es mayor a los 75 dB(A), y en algunos casos puede llegar a 85 dB(A), que incluso obliga a usar proteccin auditiva al operador. Muchas veces el ruido es incrementado por las vibraciones del motor o ventilador de aire, si estn desalineados.

Generalmente los gases de la chimenea se descargan entre 190 C y 350 C. Estos gases descargados en la atmsfera, provocan calentamientos localizados del aire y en especial en la direccin de la pluma de gases. La magnitud del calentamiento depender de: 1) 2) 3) 4) El volumen de gas descargado El gradiente de temperatura Las condiciones meteorolgicas La altura de descarga del gas

2.9.3 DESCARGA DE PURGAS CALIENTES La purga de la caldera no es ms que agua con alto contenido de sales, sustancias qumicas aadidas con los aditivos de tratamiento interno, (por ejemplo fosfatos, sulfitos, entre otros), y sobre todo con alto nivel de calor (temperaturas cercanas a los 100C). La adicin de calor en exceso a una masa de agua provoca efectos adversos tan numerosos como muchos de los contaminantes qumicos. El problema de contaminacin trmica puede surgir si las purgas son descargadas en ros, lagos, etc. Un incremento de la temperatura del agua natural resulta en que:
Disminuye la cantidad de oxgeno disuelto en el agua Aumenta la velocidad de las reacciones qumicas como la oxidacin en la respiracin de los seres vivos acuticos La vida acutica recibe datos falsos sobre la temperatura Pueden sobrepasar los lmites trmicos letales.

2.9.3 EMISIONES DE RUIDO Una caldera produce ruido mayormente por el funcionamiento del ventilador de aire y la produccin de la llama en el quemador.
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Buenas prcticas para el mejoramiento de calderas

3.1. Introduccin 3.2. Beneficios alcanzables 3.3. Ajuste y control del exceso de aire 3.4. Ajustar temperatura y presin del combustible 3.5. Ajustar el tiro en el hogar 3.6. Reducir depsitos en los tubos 3.7. Reduccin de la purga 3.8. Recuperacin del calor de la purga 3.9. Reduccin de la frecuencia de encendido/apagado 3.10. Reduccin de presin de vapor 3.11. Operacin a mxima eficiencia 3.12. Recuperacin de calor de gases 3.13. Conversin a gas natural

Existen prcticas y tecnologas desarrolladas para mejorar el funcionamiento y operacin de calderas (3.1), y es posible trazar un esbozo de los beneficios mximos alcanzables (3.2) que luego permitan evaluar la viabilidad econmica de los planes de mejoramiento. A lo largo de esta seccin (3.3), (3.4), (3.5), (3.6), (3.7), (3.8), (3.9), (3.10), (3.11), (3.12), se incluyen una serie de medidas de buenas prcticas operativas simples y otras que implican incorporacin de ciertas tecnologas eficientes en una caldera. Finalmente se aborda el tema sobre conversin a gas natural en las calderas (3.13).

3.1

Introduccin

El propsito de este captulo es brindar al usuario conocimientos bsicos e ideas para el mejoramiento de la operacin y mantenimiento de su caldera, orientados al uso eficiente del combustible, para su mximo aprovechamiento, consiguiendo con ello incrementar el rendimiento de vapor de la caldera, reducir costos operativos y emisiones de gases de chimenea al ambiente. Todos los proyectos de mejoramiento tienen que ser evaluados, pues tienen que generar un ahorro suficiente para justificar la mejora propuesta. Si el ahorro no paga la inversin de

la mejora propuesta, digamos en un ao o dos como mximo, entonces no podr ser implementada. Esto es importante, y se analiza antes de dar las posibles alternativas para el mejoramiento de las calderas.

3.2

Beneficios alcanzables

Todos los beneficios alcanzables se logran a travs de una evaluacin econmica de las medidas que se tomen. Para esto es necesario conocer cunto se puede mejorar. El Costo Inicial (CI) es la inversin que se hace al inicio de un proyecto de mejoramiento. El Costo
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Anual de Operacin (CAO) incluye todos los costos asociados con el mantenimiento y operacin del sistema existente. Los Ahorros Anuales de Combustible (AAC) es la cantidad de combustible reducida por efectos de la mejora implementada durante un ao. Si el AAC supera la suma del CI + CAO, entonces la mejora es viable.
VIABILIDAD DEL PROYECTO DE MEJORAMIENTO

Existen diferentes sistemas para controlar el exceso de aire en las calderas, las cuales se aplican dependiendo de la potencia de la caldera y el tipo de combustible bsicamente.
CLASIFICACIN DE SISTEMAS DE CONTROL DE EXCESO DE AIRE Control Manual Control Automtico: En bucle abierto Con retroalimentacin Con anticipo SISTEMAS DE REDUCCIN DE EXCESO DE AIRE En serie En paralelo En serie paralelo, o con lmites cruzados

AAC > CI + CAO Es necesario tener cuidado en incluir todos los costos necesarios en cada uno de los componentes, pues si se olvida algn costo, podra implementarse una mejora que tardar ms tiempo en pagarse.

3.3

Ajuste y control del exceso de aire

Incluso dichos sistemas pueden incluir como refinamiento, sensores de Oxgeno y/o Monxido de Carbono. En las calderas con potencia de hasta 1000 BHP, el sistema de control ms comn lo constituye un sistema mecnico de eje que es una forma simple de control posicionante en paralelo. En este sistema la presin del vapor es detectada por un presstato, cuya seal posiciona elctricamente un motor que a su vez acciona mecnicamente, mediante un mismo eje, la vlvula de combustible (a travs de una leva) y el damper del ventilador de aire de combustin, tratando de mantener una relacin aire-combustible constante. En dichos sistemas sucede con frecuencia que no estn ajustados para mantener un exceso de aire al mnimo posible, sino que la regulacin aire-combustible es un tanto errtica y por lo general con altos excesos de aire, resultado de un ajuste simple en base a inspeccin visual de los humos de chimenea. En tal caso es necesario ajustar el sistema para lograr un mnimo de exceso de aire, mediante la apertura o cierre del damper de aire (ajuste grueso) y la apertura o cierre de la vlvula de combustible posicionando adecuadamente los pines de la leva (ajuste fino), todo ello en base a anlisis de gases (O2 y/o CO2) y determinacin de opacidad de humos mediante el ndice de Bacharach.
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El ajuste y control del exceso de aire es una de las prcticas ms efectivas para mejorar la eficiencia de una caldera con inversiones que pueden ser bajas a moderadas, dependiendo del sistema de control que se adopte. El nivel mnimo de exceso de aire a emplear depende del combustible usado y del tipo de quemador disponible, este debe garantizar un suministro adecuado aire - combustible y permitir su regulacin. Esta mejora consiste en regular los flujos de aire y combustible mediante el ajuste de la apertura del damper del ventilador y de la vlvula de ingreso de combustible al quemador respectivamente, de tal manera que se mantenga una relacin aire-combustible que logre un mnimo de exceso de aire, (reflejado por la concentracin de O2 en chimenea), a la potencia del quemador que se trabaje, y con una mnima produccin de inquemados (holln y CO).
NIVELES MINIMOS DE EXCESO DE AIRE (%) COMBUSTIBLE TIPO DE TIRO Lquidos Gases Tiro natural 15 25 10 20 Tiro forzado 10 15 5 10 Tiro forzado (aire precalentado) 5 10 5

El sistema es usualmente ajustado para una condicin particular de operacin cuando la caldera es instalada o despus de un mantenimiento de la unidad. En virtud de que el sistema debe acomodarse a las fluctuaciones de la calidad del combustible y al estado mecnico y operativo del sistema de combustin en su conjunto, requiere de ajustes peridicos para mantener el exceso de aire deseado previniendo la posibilidad de formacin de holln y CO. El nivel mnimo de exceso de aire a emplear depende del combustible usado y del tipo de quemador disponible.
PARMETROS RECOMENDADOS Combustible Opacidad de humos (Bacharach) Exceso de aire (%) O2 en chimenea (%) CO en chimenea (ppm)

Los ahorros de combustible por reducir el exceso de aire pueden llegar hasta 10%. En las figuras de la pgina siguiente se ilustra el ahorro de combustible obtenible al reducir el exceso
BENEFICIOS DE LA REDUCCIN DEL EXCESO DE AIRE Menores prdidas de calor con el gas de chimenea que abandona la caldera, en virtud que se deja de calentar innecesariamente aire en exceso que es evacuado junto con los gases. A menor volumen de gases de chimenea, menores son las prdidas de calor. Mayor transferencia de calor radiante. Reduccin de las emisiones de gases contaminantes (NOx, SO2, CO) en virtud que se quema menos combustible para satisfacer la misma demanda de vapor. En resumen una mayor eficiencia de la caldera, menor costo de produccin de vapor por el menor consumo de combustible y el consiguiente ahorro econmico para la planta.

Gas natural Diesel Residual

10 mx 20 mx 25 mx

2.0 mx 3.5 mx 4.0 mx

50 mx 200 mx 400 mx

0 3 mx 4 mx

Para realizar un buen ajuste del exceso de aire, logrando una combustin adecuada, es necesario obtener una buena mezcla airecombustible. Esto se consigue poniendo previamente el sistema de combustin a punto, es decir haciendo un mantenimiento exhaustivo a bombas, filtros, calentadores, vlvulas de control, sistema de atomizacin, boquilla del quemador (debe cambiarse a los 3 aos de uso), cono refractario, difusor, entre otros. Sin ello no se lograr un buen ajuste del exceso de aire. Asimismo es importante una limpieza de la caldera en el lado del agua y gases.

de aire para dos tipos de combustibles, desde un valor dado de exceso de aire (reflejado por el % O2 inicial) hasta el 20 10% de exceso de aire, segn corresponda. Las inversiones requeridas para ajustar los sistemas mecnicos son bajas, pues es necesario contratar un especialista que posea un analizador de gases y probador de humos (opacmetro). Si se cuenta con los equipos en planta, solamente hay que ajustar la posicin de varillas y levas hasta conseguir el exceso de aire deseado (previo mantenimiento). Los gastos de puesta a punto de la caldera, son normalmente gastos propios del mantenimiento.

20

AHORRO DE PETROLEO AL REDUCIR EL EXCESO DE AIRE A 20%

16
500 C

14
Ahorro de combustible (%)

12 10

400 C

300 C

8 6 4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Oxigeno en gas de chimenea (%) Temperatura del gas

200 C

AHORRO DE GAS NATURAL AL REDUCIR EL EXCESO DE AIRE A 10%

18 16 14
Ahorro de combustible (%) 400 C 500 C

12 10 8 6 4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Oxigeno en gas de chimenea (%) 200 C Temperatura del gas 300 C

21

3.4

Ajustar temperatura y presin del combustible

Residual, Gas en el quemador, ya que de ello depende mucho lo siguiente: Cantidad de combustible inyectado al quemador, y por ende la cantidad de calor entregado a la caldera. Exceso de aire, el cual baja debido a la mayor entrega de combustible al quemador. Forma y aspecto de la llama de la combustin. A mayor presin la llama tiende a alargarse. En tal sentido, es importante conocer la presin de inyeccin del combustible al quemador (ver el Manual de Operacin de la caldera), para lo cual se deber contar con el manmetro correspondiente en buen estado. El ajuste de la presin se realiza en la vlvula reguladora de presin, hasta conseguir los valores ptimos en base al anlisis de gases y forma de la llama. En la siguiente tabla se proporcionan valores de presin del combustible (Petrleo Residual) para dos marcas de calderas muy comunes en el Per.
PRESIONES DEL COMBUSTIBLE Y MEDIO DE ATOMIZACION PARAMETRO CALDERA CALDERA CLEAVER DISTRAL BROOKS Presin del aire o 12 (llama baja) 12 (llama baja) vapor de < 25 (llama alta) 13 (llama alta) atomizacin (psi) Presin del 40 50 59 (llama baja) combustible (inyeccin) 58 (llama alta) para atomizacin 30 40 (retorno) (psi) Nota : Las presiones pueden variar algo en funcin de la calidad del combustible.

Las calderas que queman Petrleos Residuales, por lo general cuentan con sistemas de control de temperatura del combustible, en base a un termostato (elctrico o mecnico) que regula el suministro elctrico a la resistencia del calentador elctrico, o el suministro de vapor al calentador por vapor. Cada tipo de quemador y calidad de combustible requiere una determinada condicin de la temperatura a la cual debe calentarse el combustible para reducir su viscosidad y sea atomizado adecuadamente, para de esta manera facilitar su mezcla con aire y producir una combustin eficiente, con mnima produccin de CO y holln. Para lograr ello es recomendable ajustar el termostato del calentador a fin de asegurar la temperatura de atomizacin del combustible segn el tipo de combustible y el medio de atomizacin que usa el quemador, tal como se muestra en la tabla siguiente:
TEMPERATURAS DE ATOMIZACION TIPO DE VISCOSI TEMPERATURA ATOMIZACION DAD ATOMIZACION (cSt) ( C ) PR 6 PR500 Por presin 5.7 21.2 100 120 115 130 Por aire Por vapor Copa rotativa 25.6 37.4 30 40 37.4 76.3 81 96 81 89 70 -88 95 109 97 105 80 115

Es importante tambin vigilar permanentemente el estado de dicha temperatura, para lo cual se mantendr en buen estado el termmetro a la salida del calentador del combustible, el cual deber estar preferentemente lo mas cerca posible del quemador. Por otro lado es importante tambin ajustar y vigilar la presin del combustible (Diesel,

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3.5

Ajustar el tiro en el hogar

A B

El tiro es la presin dentro del hogar de la caldera. En las calderas pirotubulares depende bsicamente de la presin del aire que entrega el ventilador, de la temperatura del gas a la salida de la caldera y de la altura de la chimenea. Dado que el ventilador no es posible modificarlo, el tiro podr ser ajustado mediante los parmetros que influyen en la temperatura del gas (exceso de aire, limpieza de tubos) y la altura de la chimenea. Una forma final de ajustar el tiro es mediante la instalacin de una compuerta (damper) en la chimenea, la cual produce una ligera cada de presin en el flujo de gases, y de esta manera modifica la presin en el hogar de la caldera. Esta compuerta es recomendable en chimeneas muy altas, que tienen que ser as por cuestiones de cumplimiento ambiental (dispersin de gases y humos). La presin en el hogar vara ligeramente de caldera en caldera en funcin de la potencia y nmero de pasos, y el tipo de quemador. Consultar al fabricante la presin ideal.
Aumento de consumo de petrleo (%)
9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

Se requiere una mayor purga dando como resultado mayores prdidas de calor Los depsitos de sales (caliche) en los tubos, constituyen una barrera a la transferencia de calor gases-agua, que provoca no slo elevacin de la temperatura de los gases de chimenea, con la consiguiente prdida de calor; sino tambin recalentamiento de tubos y posible falla de los mismos.

Los depsitos de holln en los tubos (lado de los gases) se originan por una mala combustin, debido a una pobre mezcla airecombustible o por defecto de aire. Cuando el holln se deposita en los tubos, tambin acta como una capa de aislamiento que reduce la transferencia de calor gases-agua.
INCREMENTO DEL CONSUMO DE PETROLEO POR ENSUCIAMIENTO DE TUBOS

Hollin

Incrustacin normal

Espesor de capa (mm)

3.6

Reducir depsitos en los tubos

En una caldera pueden formarse depsitos, tanto en el lado del agua como en el lado de los gases. En el primer caso, los depsitos se forman por causa de un mal tratamiento del agua de alimentacin a caldera, principalmente por un mal ablandamiento; es decir que, el agua de aporte, contiene todava sales de Calcio y Magnesio que no fueron totalmente removidas en los equipos de ablandamiento, depositndose en los tubos por efecto del calor. Una calidad pobre del agua afecta el desempeo (performance) de la caldera de dos maneras:

En cualquier caso, el resultado es que los gases salen de la caldera con alta temperatura y la eficiencia de la unidad se reduce, por no haberse aprovechado todo el calor de los gases. Adicionalmente, una excesiva temperatura (mayor a 300 C) es peligrosa para la caldera, pues los tubos se dilatan excesivamente y se sueltan de las placas, originando fugas de agua o incluso dao a las placas si los tubos estn soldados, lo cual resulta muy costoso reparar. Para prevenir estos problemas, es necesario limpiar los tubos de la caldera cuando se noten excesivos depsitos, o la temperatura sobrepase los 250 C (calderas pirotubulares). La limpieza qumica de los tubos del lado del agua, debe ser realizado por personal experimentado para evitar posibles daos a los tubos por el cido usualmente empleado para este fin.

23

3.7

Reduccin de la purga

Una purga efectuada manualmente, sin un control adecuado, resulta por lo general demasiado excesiva o tambin insuficiente; siendo en ambos casos negativa para la caldera. Una purga excesiva implica extraer demasiada agua con gran contenido energtico de la caldera, la cual hay que reemplazar con agua fra de aporte que debe calentarse consumiendo combustible innecesariamente. Si la purga es insuficiente, la concentracin de slidos disueltos se incrementa por encima del nivel permisible, haciendo que el agua tienda a formar incrustaciones, lo cual conlleva una transmisin de calor pobre y mayor consumo de combustible, adems de problemas mecnicos en la caldera.
Vapor TT : Sensor de Temperatura CT : Sensor de Conductividad / transmisor CP : Control de Posicin Controlador
CP

purga de fondo de la caldera, la cual se abre bajo una cierta frecuencia y por un tiempo breve definido por ensayo, operativo. El sistema completo de purga automtica tiene un costo mximo de US$ 10.000. Se justifica mayormente en calderas de capacidades mayores a 100 BHP (Diesel) 300 BHP (Residual) y que tengan operacin continua mayor a 5000 h/ao. El ahorro que se consigue con la purga automtica es del orden de 0,5% a 2%. Para un resultado ptimo se requieren instrumentos confiables que deben mantenerse calibrados.

3.8

Recuperacin del calor de la purga

CALDERA

TT

CT

Las temperaturas del agua de purga son usualmente elevadas, dependiendo de la presin de la caldera, y contienen una apreciable energa que en muchos casos es importante aprovechar. Por ejemplo en una caldera que trabaja a 100 psig, la temperatura del agua es de unos 170C, y cuando una parte de dicha agua se purga fuera de la caldera (presin atmosfrica), produce vapor flash en una cantidad equivalente al 13 % del agua purgada. Dicho vapor flash puede ser aprovechado tpicamente como vapor de baja presin en desgasificadores y precalentadores de agua de caldera.

Purga
Vlvula de control Apertura Temporizada

Purga Inferior

Un sistema completo de purga automtica del agua de caldera elimina los problemas de la purga manual y est conformado por lo siguiente: Sistema de purga de superficie: consiste en un sistema conformado por un sensor de conductividad, (mide indirectamente el contenido de slidos totales disueltos en el agua de la caldera), cuya seal es recibida por un controlador que gobierna a una vlvula de la lnea de purga. Si la conductividad est por encima del set point, el controlador abre la vlvula de purga, y si el set point est por debajo, se abre la vlvula de purga. El resultado es una purga justa y necesaria que impide derroche de energa por una purga manual excesiva. Sistema de purga de fondo: consiste de un temporizador que gobierna una vlvula de la

El vapor flash se recupera normalmente en un tanque de flasheo, y el agua remanente pasa por un intercambiador de calor donde calienta al agua de aporte. Esta forma de
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recuperacin est muy probada, especialmente en calderas que tienen purga continua.
PORCENTAJE DE VAPOR FLASH FORMADO DE CONDENSADO PRESION ATMOSFERICA (NIVEL DEL MAR)
18 16

14 12 10 8 6 4 2 0 0 20 40 60 80 100 120 140 160

El cambio a un quemador modulante puede permitir incrementar en 2% la eficiencia de una caldera. La inversin requerida puede ser cuantiosa, lo cual debe ser analizado tomando en cuenta las horas de operacin de la caldera y el consumo de combustible. No obstante dado que hoy en da ya se dispone de Gas natural y muchas calderas estn reemplazando sus quemadores, resulta oportuno que el nuevo quemador sea solicitado de tipo modulante por las ventajas antes sealadas. Otra forma de reducir la frecuencia de encendido-apagado del mismo quemador, (sin cambiarlo), es fijando los limites de presin de vapor mximo y mnimo en el presstato, de tal manera que no sean muy prximos (por ejemplo menos de 5 psi). A veces, tambin se puede recurrir a instalar una tobera mas pequea en el quemador cuando la caldera ha quedado sobredimensionada.

% de vapor flash formado

Presin en la trampa

3.9

Reduccin de frecuencia de encendido / apagado

El reemplazo de los quemadores con fogueo tipo Encendido-Apagado (Onoff), que usualmente tienen las calderas pequeas y medianas, por quemadores que modulan el fogueo de acuerdo a la carga de la caldera permiten no slo reducir las altas temperaturas del gas, sino tambin las prdidas de calor que se dan en el lapso de stand-by, as como las prdidas de calor asociadas con la purga de gases calientes de la caldera antes y despus de cada ciclo de fogueo, las cuales podran eliminarse al tener menor frecuencia de encendido-apagado del quemador.

3.10 Reduccin de la presin

de vapor
En trminos generales, a medida que la presin del vapor en una caldera se incrementa, tambin aumentan las prdidas de energa debido a las altas temperaturas del gas de chimenea, mayores fugas de vapor, prdidas de calor a travs de las paredes en la caldera y tuberas de distribucin, y mayores prdidas de vapor a travs de trampas. Algunas veces, es posible reducir la presin de vapor a un nivel compatible con las necesidades de temperatura del usuario y con el diseo de las instalaciones de distribucin de vapor, lo cual debe ser cuidadosamente estudiado. Si bien se pueden conseguir ahorros y mejorar el rendimiento de la caldera al reducir la presin del vapor, en cambio, pueden surgir otros problemas si la reduccin es excesiva.
PROBLEMAS POR LA EXCESIVA REDUCCIN DE LA PRESIN DE VAPOR Incremento del arrastre de humedad en la caldera.

SISTEMA ONPo te nc O

Of

Tiempo SISTEMA MODULANTE Po te nc

Tiempo

Como el volumen especfico del vapor (m3/kg) se incrementa al reducir la presin, entonces pueden darse excesivas velocidades en las

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tuberas existentes. Funcionamiento inadecuado de trampas y algunos instrumentos sensibles a la temperatura Menor transferencia de calor en los equipos usuarios de vapor. Prdida de rendimiento en equipos accionados por vapor.

En tal sentido, resulta recomendable operar las calderas entre un 60% a 70% de su capacidad en la medida de lo posible. Esto en realidad, es factible en plantas que demandan vapor a un rgimen casi constante. Para tal efecto, lo que tiene que hacerse es posicionar el control de fogueo en manual, a un nivel de fogueo que represente casi el 70% a 80% del fogueo mximo. Esta recomendacin es tambin aplicable al momento de seleccionar una caldera nueva, para lo cual se calcular la potencia necesaria, de tal manera que, una vez que la caldera trabaje lo haga en el rango de mxima eficiencia. Si se cuentan con dos o tres calderas de diferente capacidad en la planta, tambin se puede lograr que trabajen a mxima eficiencia operando las unidades necesarias de acuerdo a la demanda de la planta; por ejemplo, si la demanda de vapor se prev que ser baja por largo tiempo, entonces se preferir trabajar con la caldera de menor capacidad, antes que la grande; pues sta ltima trabajar a mnima eficiencia.

3.11 Operacin a mxima

eficiencia
Las calderas con quemadores modulantes operan en un amplio rango de capacidad (tpicamente 25% al 100%). A medida que nos acercamos al extremo de baja capacidad (menor fogueo), la eficiencia de una caldera tiende a caer sbitamente debido a que el volumen de aire, a travs del quemador, se reduce considerablemente afectando su comportamiento y las caractersticas de la mezcla aire / combustible; esto requerir de un incremento de aire para compensar esta deficiencia y prevenir la produccin de humo y combustin incompleta, conducindonos a bajas eficiencias. Si nos acercamos al rgimen de mxima capacidad (mayor fogueo), la temperatura de los gases de chimenea aumenta y las prdidas de calor tambin, con lo cual la eficiencia cae. Por ello las calderas presentan una eficiencia que no es constante en todo su rango de capacidad; sino que manifiestan un pico de eficiencia que usualmente est entre el 60% a 70 % de su capacidad plena.

3.12 Recuperacin del calor de

los gases
Existen tres formas de recuperar el calor de los gases de chimenea de una caldera: Usando un economizador. Usando un recuperador de calor por condensacin. Usando un recuperador de calor de contacto directo. A continuacin se explica cada una de estas tcnicas. 1) ECONOMIZADOR Un economizador es un intercambiador de calor donde el agua que se alimenta a la caldera se calienta a expensas del gas de chimenea saliente.

Eficiencia

Carga (%)

26

Salida de agua

ECONOMIZADOR Ingreso de agua

Por ejemplo, por cada kilogramo de Residual6 quemado se produce aproximadamente 1 kilogramo de vapor de agua que sale con el gas de chimenea con gran contenido de energa. Es imposible recuperar el calor latente de dicho vapor sin caer por debajo de la temperatura de roco cido. Un intercambiador de metal no puede trabajar por debajo del punto de roco del gas, puesto que habra serios problemas de corrosin, por lo cual slo se limitan a recuperar calor sensible.

En las calderas acuotubulares (generalmente de mas de 1000 BHP), donde el gas de chimenea sale a una temperatura por encima de 250 C, existen buenas oportunidades para recuperar calor haciendo uso de un economizador. En las calderas pirotubulares tambin es posible instalar economizadores, pero se justifica solamente para potencias de 300 BHP (Diesel) 700 BHP (Residual), con 5000 h/ao de operacin como mnimo. Como regla prctica por cada 22 C de reduccin de la temperatura del gas de chimenea, es posible incrementar la eficiencia de la caldera en 1 %. Los economizadores ahorran combustible en una cantidad equivalente al volumen que se requerira para calentar el agua de alimentacin a la temperatura de salida del economizador. Se logra ahorros de hasta 3% en combustible. Para evitar la corrosin por roco cido en un economizador, la temperatura del agua de alimentacin no ser menor a las siguientes: 120 - 130 C si los tubos son de acero 70 - 80 C si los tubos son de hierro fundido

Por otro lado, existen intercambiadores de calor construidos con materiales resistentes a la corrosin (p.ej. vidrio borosilicato, tefln, grafito, viton), con los cuales es posible trabajar a temperaturas (50 - 65 C) por debajo del punto de roco en el lado del gas, extrayendo calor latente, con lo cual las eficiencias pueden alcanzar el 95 % fcilmente. 3) RECUPERADOR POR CONTACTO DIRECTO Un sistema de recuperacin de calor por contacto directo, consiste en una torre donde una corriente descendente de agua, se pone en contacto ntimo con una corriente ascendente de gases calientes provenientes de una caldera, de tal manera que se recupera tanto calor latente (del vapor de agua) como calor sensible de los gases.

2) RECUPERADOR DE CALOR DE CONDENSACION Gran parte de la energa que se pierde con el gas de chimenea que sale de una caldera, se debe a la humedad en forma de vapor sobrecalentado, que proviene de la combustin del Hidrgeno del combustible y otras fuentes como la humedad del aire y del combustible.

Los tipos de torres ms comunes son las de empaque, de bafles y las torres abiertas.
27

El agua caliente (40 - 55 C) que se obtiene en dichas torres, es circulada a travs de intercambiadores de calor, para diferentes usos, y regresada nuevamente a la torre. La formacin de cido en el agua no es un problema en estos sistemas, por la dilucin debida a la gran cantidad de agua que se emplea para condensar los gases (especialmente cuando se usa gas natural). En algunos casos, se requiere usar adicionalmente extractores de gases, para compensar la cada de presin dada por la torre y la prdida de tiro al enfriarse el gas.

menor temperatura de llama en comparacin con los combustibles lquidos derivados del petrleo.. Por ello, y por su menor emisin de CO, resulta un combustible menos contaminante del ambiente que los combustibles hasta ahora utilizados en el Per. 4. En virtud de que el gas natural produce una combustin limpia (sin partculas visibles) y sin presencia de compuestos de azufre corrosivos, resulta ser menos agresivo para las calderas, lo cual se traduce en menores paradas y costos de mantenimiento por limpieza de tubos, cambio de tubos o por corrosin de ductos, etc. 5. Mayor eficiencia en el aprovechamiento de la energa;, porque al producir menos depsitos de holln en los tubos y menores inquemados en la combustin, las prdidas de energa por chimenea son menores y se logra una mayor eficiencia trmica en la caldera. 6. Es ms limpio en el manejo que los Petrleos Residuales por ejemplo, lo cual significa ausencia de derrames y borras, manejo de tanques, lneas con aislamiento, calentador, etc.). 7. Los quemadores de gas natural no requieren vapor o aire de atomizacin como los de combustibles lquidos, lo cual implica evitar el costo adicional por demanda de vapor o electricidad para comprimir aire. En tal sentido es muy recomendable convertir a gas las calderas que queman Petrleos Residuales o Diesel, para lo cual es necesario cambiar (en algunos casos adaptar) el quemador existente a fin de que pueda quemar gas natural. La eleccin depender de la antigedad y estado de la caldera y quemador, limite de capacidad, rango de modulacin deseado, entre otros. El proceso de conversin de petrleo a gas natural en las calderas de vapor implica, a grandes rasgos, el desarrollo de los siguientes pasos:
28

3.13 Conversin a gas natural

El gas natural de Camisea representa una gran oportunidad para el uso de un combustible ms limpio, eficiente y econmico en las calderas de vapor, respecto a los combustibles lquidos que actualmente se vienen usando. El uso de gas natural, en reemplazo de combustibles lquidos, permite lograr una serie de beneficios tales como: 1. Es ms econmico en trminos de energa entregada (US$/MMBtu) a la caldera que los combustibles lquidos (Diesel, Residuales) y el GLP. Ello implica que el costo de generacin del vapor, donde el combustible incide en mas de un 80%, se reduce usando gas. 2. El gas produce una mejor combustin en virtud de que al presentarse sus componentes en estado molecular, reaccionan en forma ms completa con las molculas de oxgeno del aire de combustin. Ello implica un menor requerimiento de exceso de aire (alrededor del 10% solamente) en el quemador, produciendo a la vez menos CO y prcticamente nada de partculas (Indice de Bacharach = 0). 3. Como el gas natural de Camisea prcticamente no contiene azufre:, no produce emisiones detectables de SO2; asimismo produce menos NOx por su

1. Revisin de transferencia de calor entre zonas radiante y convectiva, ya que el gas transmite menor calor radiante, por lo que la temperatura de salida del hogar se incrementa. 2. Evaluacin de la habilidad de los materiales (tubos, economizador, sobrecalentador) para las nuevas temperaturas. Comparacin con valores de diseo. 3. Estudio de dilataciones estructurales frente a nuevas exigencias. 4. Revisin y adecuacin de equipos de la caldera: - Quemador: posibles modificaciones o cambio total. Potencia, modulacin, sistema de encendido, controles, caja de aire, etc. -Ventilador: capacidad, presin. - Economizador: diseo, temperaturas. - Controles: combustin, presin de aire/gas, lazos existentes. 5. Anlisis adicionales: - Emisiones de contaminantes: gases (NOx, CO, SO2), partculas, ruido - Capacidad de produccin de vapor de la caldera. - Eficiencia trmica. - Combustible de respaldo (Back-Up). - Costos de mantenimiento. Es necesario tambin disear, adquirir e instalar un sistema de suministro de gas natural consistente en: tuberas (desde el empalme con el distribuidor hasta los usuarios), trenes de vlvulas, estaciones reductoras de presin, medidores, filtros, vlvulas de alivio, soportes, cimentaciones, etc., todo lo cual debe hacerse bajo estrictas normas de diseo y seguridad. CASO: En el Cuadro 1 se muestra una comparacin de la concentracin de contaminantes (CO, SO2 y NOx) emitidos por chimenea en una caldera de 900 BHP de 3 pasos que quema PR-6 y que fue convertida para quemar gas natural.

Cuadro 1 Resultados de conversin de PR-6 a gas natural en caldera de 900 BHP

Parmetro Anlisis de gases O2 (%) CO2 (%) CO (ppm) SO2 (ppm) NOx (ppm) ndice Bacharach (#) Eficiencia trmica base PCS (%) Resultados PR-6 Gas Natural 3,6 13,2 11,5 462,5 247 8 77,6 1,8 10,8 140 17,6 68 0 82,8

Se observa que al cambiar de PR-6 a gas natural las emisiones de SO2 y NOx y Partculas (expresadas como opacidad mediante el ndice de Bacharach) se reducen drsticamente. Ello se debe a que el gas natural tiene una menor temperatura de llama y contenido de Nitrgeno que el PR-6, lo cual produce menor cantidad de NOx. Asimismo, dado que el contenido de Azufre del gas natural es muy bajo en comparacin con el PR-6, sus emisiones de SO2 son tambin mucho menores. La mayor facilidad de combustin del gas natural frente al PR-6 asimismo no produce prcticamente holln. La mayor presencia del CO en el gas de chimenea quemando gas natural en comparacin con el PR-6 no es una situacin normal, pues debera ser menor. Ello se explica por el bajo exceso de aire que vena usando el quemador y por el hecho de ser un quemador diseado inicialmente para combustible lquido y que fue adaptado para quemar gas natural, lo cual no ha logrado producir una mezcla eficiente aire-gas en el quemador, y por ende combustin completa. Se observa tambin que la eficiencia trmica de la caldera se incrementa al quemar gas, bsicamente por los menores excesos de aire y produccin de inquemados.

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Buenas prcticas en equipos auxiliares

4.1. Introduccin 4.2. Sistema de ablandamiento de agua 4.3. Preparacin del combustible 4.4. Recoleccin de condensado

Algunos equipos auxiliares tambin requieren especial atencin para garantizar que los insumos que entregan a la caldera sean aprovechados eficientemente y procuren una vida prolongada a dicha caldera. Ello incluye al sistema de ablandamiento de agua (4.1), el sistema de manejo y preparacin del combustible (4.2), y el sistema de recuperacin del condensado (4.3).

4.1

Introduccin

- Dixido de Carbono

- Tuberas de condensado Suelos Tuberas Ensuciamiento de de tubos distribucin

Una caldera requiere que todos los insumos que se le entregue, (combustible, agua y aire) estn en las condiciones de cantidad y calidad que aseguren su ptimo funcionamiento y la mxima duracin de su vida til, lo cual se asegura mediante una operacin adecuada de los equipos auxiliares. En el presente captulo, se proporcionan recomendaciones de buenas prcticas de operacin para dichos equipos de tratamiento del agua El sistema de tratamiento del agua tiene como objetivo eliminar o reducir ciertas impurezas indeseables presentes en el agua de alimentacin a la caldera.
IMPUREZAS DEL AGUA Y SUS EFECTOS
IMPUREZA Sales disueltas: - Bicarbonato de Sodio - Bicarbonato de Magnesio - Sales de sodio y potasio Gases disueltos: - Oxigeno ORIGEN EFECTO EN LA CALDERA - Incrustaciones en tubos (caliche) - Espumas: arrastre Corrosin en : - Tubos de caldera

Slidos suspendidos

Los pasos que normalmente se siguen para tratar el agua de caldera, son dos: Tratamiento externo Tratamiento interno

1) TRATAMIENTO EXTERNO El tratamiento externo se emplea para reducir o eliminar las impurezas del agua antes de ser alimentada a la caldera.
OBJETIVOS DEL TRATAMIENTO EXTERNO EN CALDERAS

Suelos y lechos de ros

A B C

Prevencin de incrustaciones Prevencin de corrosin Control de arrastres

Aire

30

El tratamiento externo ms comn es el ablandamiento del agua mediante resinas y la desgasificacin trmica. a) Ablandamiento mediante resinas Se realiza haciendo fluir agua a travs de un lecho de resina sinttica cuya estructura alberga iones, (partculas cargadas elctricamente), que pueden ser intercambiados por iones presentes en el agua que causan incrustaciones. El ablandamiento del agua mediante una resina ciclo sdico, (la resina ms comn), es como sigue: R - Na + Ca++ R - Na + Mg++ R - Ca + Na+ R - Mg + Na+

Hay que asegurarse que el agua de lavado sea limpia y que los distribuidores internos de agua de la columna estn en buen estado, pues de otra manera no producen un flujo de agua uniforme y la resina no se lava adecuadamente, pudiendo las impurezas deteriorarla rpidamente. Un excesivo flujo de agua puede ocasionar arrastre y prdida de resina, lo cual hay que evitar. Regeneracin: El lecho de resina se pone en contacto con una salmuera al 10 % (agua con sal) que fluye hacia abajo, de tal manera que la resina recupera su capacidad de ablandamiento.

Una vez saturada la resina es necesario regenerarla con salmuera (solucin de Cloruro de Sodio), tal como sigue: R - Ca + NaCl R - Mg + NaCl R - Na + CaCl2 R - Na + MgCl2

Es importante en este caso tambin que el distribuidor de salmuera dentro de la columna est en buenas condiciones y no presente taponamientos, lo cual producira zonas de la resina que no se regeneran bien y por tanto que no ablandan bien en el servicio. La sal usada debe estar limpia Lavado: El lecho se lava con agua, en forma descendente, para eliminar los productos de la regeneracin.

A continuacin se explica cmo funciona un sistema de ablandamiento de agua, proporcionndose recomendaciones que se deben tener en cuenta: Servicio: El agua a ablandar fluye descendentemente a travs del lecho de resina, producindose el intercambio de Ca++ y Mg++ por Na+.

El lavado debe ser controlado, pues en esta etapa ocurren siempre descuidos de tal manera que el tiempo de lavado se prolonga demasiado, ocasionando derroche de agua y reduccin del tiempo de servicio del ablandador. Es recomendable que los tiempos de cada etapa del ablandamiento, sean controlados por un sistema automtico que se programa para permitir al ablandador trabajar ptimamente sin la atencin del operador. Hay que tener en cuenta que, ciertas sustancias e impurezas presentes en el agua, deterioran o ensucian la resina y hacen que pierda su capacidad de ablandamiento, entre ellas tenemos: Cloro libre en agua: oxida la resina y la malogra por completo. Debe ser menor a 0.3 ppm, inclusive 0.1 ppm si hay metales presentes como los de abajo.

El agua ablandada debe tener una dureza menor a 5 ppm CaCO3. Para verificar ello es necesario realizar anlisis qumicos peridicos a muestras de agua. Para pruebas rutinarias basta con usar Kits de anlisis rpidos en base a reactivos qumicos que proporcionan un color u aspecto jabonoso que indica que el agua est blanda. Si se requiere anlisis mas detallados y exactos tiene que recurrirse al laboratorio. Retrolavado: Agotada la resina, se lava con agua de abajo hacia arriba con el objeto de limpiarla y acondicionar el lecho.

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Metales (Hierro, Cobre, Manganeso): producen compuestos que ensucian la resina cubrindola y reduciendo su capacidad de ablandamiento. Aceites/grasas y material suspendido: ensucian la resina y dificultan el flujo de agua dentro de la columna de ablandamiento. b) Desgasificacin trmica Las aguas crudas contienen gases disueltos y los que preocupan en el agua de alimentacin a calderas son el Oxigeno (O2) y Dixido de Carbono (CO2). El O2 y CO2 deben removerse del agua de alimentacin por las siguientes razones: El O2 disuelto en agua se vuelve casi 2 veces ms corrosivo por cada 30F de elevacin de temperatura. El CO2 presente en el agua de caldera abandona sta junto con el vapor. Una vez que condensa se vuelve cido por accin del CO2 ocasionando corrosin.

Extraer los gases desprendidos a travs de un venteo.

Los desgasificadores trabajan a una presin de 2 a 5 psi y reducen el O2 hasta 0,007 ppm y todo el CO2. En muchas plantas pequeas y medianas no se instala el desgasificador, pues se prefiere usar mayor cantidad de aditivos qumicos en el tratamiento interno para eliminar los gases corrosivos, pero en las plantas grandes es recomendable usar desgasificador por el menor costo de tratamiento que ello implica. 2) TRATAMIENTO INTERNO Tiene como finalidad complementar el tratamiento externo, puesto que las impurezas no pueden ser removidas en un 100% por dicho tratamiento. Se refiere a la adicin de productos qumicos en el agua de la caldera para controlar la corrosin, las incrustaciones y el arrastre. Los mecanismos de control son los siguientes: La corrosin se controla eliminando el oxgeno disuelto y ajustando el pH en el rango alcalino. Para ello se aade Sulfito de sodio (mejor si es catalizado) y Fosfato alcalino.

En la desgasificacin trmica los gases son removidos por calentamiento del agua con vapor en un equipo llamado Desgasificador, el cual consta de un sistema de intercambio de calor donde el agua se pone en contacto directo con el vapor mediante bandejas, spray, etc. Por lo general el desgasificador est acoplado a un tanque donde se almacena el agua desgasificada y donde retorna tambin el condensado. Los gases son removidos en virtud de que su solubilidad en el agua disminuye al elevarse la temperatura por efecto del calentamiento con vapor. El funcionamiento desgasificador exige: correcto de un

El sulfito debe aadirse al tanque de condensado para dar tiempo de reaccionar con el Oxigeno presente en el agua. El recipiente de la solucin de sulfito debe estar bien tapado para evitar el ingreso de aire y la reaccin del sulfito con el oxigeno del aire. Las sales residuales (no eliminadas por ablandamiento) se eliminan mediante la adicin de fosfatos polmeros. Estos producen lodos por la precipitacin de sales, que luego son retirados de la caldera con la purga.

Calentar el agua hasta su temperatura de ebullicin. Agitar el agua calentada de modo que las burbujas de gas se liberen.

El fosfato o polmero debe aadirse en un punto tan cerca como sea posible a la caldera, para evitar que cualquier depsito obstruya las tuberas que conducen la solucin con el aditivo hacia la caldera.
32

PARAMETROS DE CONTROL EN EL AGUA DE CALDERA LIMITES PARA CONSTITUYENTES DEL AGUA DE CALDERA (Presiones hasta 300 psig) STD (ppm) 700 3500 STD en vapor (ppm) 0.2 1.0 mx Alcalinidad Total (ppm) 140 700 Slidos Suspendidos (ppm) 15 mx Slice (ppm SiO2) 150 mx LIMITES RECOMENDADOS PARA EL AGUA DE CALDERA pH 10 11.5 pH (condensado) 89 Fosfato residual (ppm) 30 50 Sulfito residual (ppm) 20 40

a) Calidad del combustible En primer lugar, el combustible deber tener un mnimo de calidad que le corresponda al tipo adquirido en planta. Normalmente esto se verifica fcilmente con la densidad API que es una propiedad caracterstica a cada combustible lquido. En planta se deber chequear, al momento de recepcionar el combustible (antes del trasvase), que la densidad API sea como mnimo la que se indica en la siguiente tabla:
Combustible
Diesel-2

STD = Slidos Totales Disueltos

API Promedio
34 26 20 15 13

4.2

Preparacin del combustible

Residual-4 Residual-5 Residual-6 Residual-500

Las calderas que utilizan Petrleo Residual requieren acondicionar la temperatura del combustible para lograr una viscosidad que permita su fcil bombeo y correcta atomizacin en el quemador, lo cual favorecer su mezcla con el aire y una buena combustin en el quemador. Para ello se usan calentadores del combustible, tanto en el tanque de alimentacin como en la tubera que suministra combustible al quemador. Adicionalmente, y cualquiera sea el combustible lquido o gaseoso, existen dispositivos como reguladores de presin y vlvulas de modulacin de flujo, que permiten suministrar el combustible en condiciones apropiadas de presin y caudal para satisfacer los requerimientos de calor en la caldera. En el caso de los combustibles slidos la preparacin se orienta a lograr una adecuada granulometra, humedad y contenido mnimo de impurezas del combustible, el cual se alimenta por diferentes medios (tolva, alimentadores, etc.) 4.3.1 Preparacin de Petrleos Residuales A continuacin se proporcionan recomendaciones para el caso de las calderas que queman Petrleos Residuales, los cuales siempre requieren mayor preparacin o acondicionamiento antes de ser quemados.

Para tal efecto se usar un densmetro, el cual es un instrumento de vidrio pequeo y alargado con graduaciones, que se sumerge en el combustible llegando a flotar parcialmente en l. El API ser el valor de la escala del densmetro al cual llega el nivel del lquido. En tal sentido, no deberan recepcionarse combustibles con menor API al que indica la tabla anterior; pues de otra manera se tendrn problemas de combustin, emisiones, mayor consumo de aditivos, ensuciamiento, etc. b) Uso de aditivos Cuando se usa el Petrleo Residual-500, y en algunos casos el Petrleo Residual-6, es recomendable el uso de aditivos para reducir o eliminar algunos inconvenientes propios de estos combustibles. Existen 3 clases de aditivos para combustible con diferentes caractersticas y propsitos. Clase I : Aditivos para manejo de combustible Se utilizan para reducir los problemas de formacin de lodos y corrosin, causados por almacenamiento del combustible en virtud de mezclas de combustibles o de su inestabilidad.
33

Los aditivos tpicos, son sustancias orgnicas que actan como dispersantes (alquinaftenos y tolueno), emulsificantes (alcohol isopropilico), inhibidores de corrosin y antioxidantes. Clase II : combustin Aditivos para mejorar la

Los compuestos organometlicos de Magnesio y Manganeso forman xidos metlicos en la combustin que luego reaccionan con el SO3 o H2SO4 formando sulfatos metlicos no corrosivos. Asimismo el Manganeso inhibe la conversin del SO2 a SO3. Los aditivos anteriores son comercializados en formulaciones bajo diferentes nombres dependiendo de quien lo comercializa. Vienen en estado lquido listo, para ser aadidos al tanque de combustible bajo una dosificacin recomendada por el proveedor. Debe sealarse que los aditivos qumicos nunca deben sustituir las operaciones normales de la caldera; sino en todo caso completarlas. c) Preparacin en lnea Una vez recibido el combustible en el tanque, empiezan otras tareas que hay que realizar para asegurar un suministro adecuado del combustible a la caldera; pues de otra manera se producen una serie de problemas que se traducen en ineficiencia y mayores emisiones por chimenea y hasta la inoperatividad de la caldera, tal como se indica en la tabla adjunta. En tal sentido, las recomendaciones a tener en cuenta son las siguientes: En el tanque de almacenamiento: purgar agua acumulada en el fondo del tanque. Limpiar anualmente borras y otras adherencias en el tanque. Usar bomba de recirculacin para favorecer una mezcla con el aditivo y reducir los sedimentos. Controlar la temperatura de calentamiento para evitar problemas en el bombeo y demasiada cada de presin. En el calentador de combustible: limpiar tubos de calentamiento para mantener una buena transferencia de calor. Mantener en buen estado los elementos de control de temperatura (vlvula termosttica de vapor, reguladora de presin termostato elctrico), con el fin de evitar temperaturas errticas o sobrecalentamiento del combustible.
34

Son aditivos que mejoran la combustin reduciendo la formacin de holln, Monxido de Carbono e Hidrocarburos inquemados principalmente. Tpicamente estos aditivos son compuestos organometmelicos de Magnesio, Cobre o Bario. Clase III : Aditivos Post - llama Son aditivos que se utilizan para reducir los siguientes problemas que tienen lugar despus de la combustin: Corrosin a elevada temperatura

El Azufre y los metales como el Vanadio, Sodio y Nquel presentes en el combustible, forman una serie de compuestos durante la combustin como V2O5 y Na2SO4, que a temperaturas mayores de 450 C forman unos compuestos llamados vanadil-vanadatos de un punto de fusin de unos 625 C, que se incrustan en las superficies metlicas calientes produciendo corrosin del metal. Los compuestos organometlicos que contienen Magnesio, reaccionan con los vanadatos y sulfatos para formar compuestos de alto punto de fusin que no se adhieren y no causan corrosin, siendo fcilmente eliminados. Corrosin a baja temperatura

La corrosin a baja temperatura se produce por la condensacin de cido sulfrico en las secciones ms fras del sistema de combustin (p.ej. precalentadores, economizadores). El Azufre presente en el combustible se oxida a SO2 y luego a SO3,el que reacciona finalmente con el agua en estado de vapor, presente en los gases de chimenea, produciendo cido Sulfrico (H2SO4).

Filtros: limpiar mallas para evitar demasiada cada de presin Elementos de regulacin de presin: mantenimiento de partes internas para una adecuada regulacin.
PROBLEMAS DE COMBUSTION PROBLEMA CAUSA

Instrumentos: mantenimiento de termmetros y manmetros para una adecuada indicacin de las variables de flujo del combustible. Calibracin de dichos elementos si es necesario.

4.3.2 Preparacin del Diesel Dado que el Diesel es ms limpio que los petrleos residuales, no requiere el uso de aditivos ni calentamiento por su baja viscosidad. Las recomendaciones aplicables en este caso se orientan bsicamente al filtrado, y sobre todo, a los elementos que regulan la presin de inyeccin al quemador, lo cual ser similar al caso de los residuales. 4.3.3 Preparacin del Gas El gas (GLP o Gas natural) slo requiere preparacin en cuanto a la presin de inyeccin al quemador, lo cual deber ser realizado de acuerdo a los requerimientos del quemador en particular, para lo que se tendr la precaucin de mantener en buen estado los elementos de regulacin y control de la presin, no solo por cuestiones de operacin eficiente; sino tambin por la mayor seguridad que requiere el gas en este caso.

No hay combustible. Lodos y agua en lneas. Viscosidad muy alta, punto de inflamacin EL QUEMADOR muy alto. Quemador bloqueado. NO PRENDE Temperatura de precalentamiento muy baja. No hay aire. Presencia de agua, sedimentos o Iodos en el combustible, viscosidad muy alta. Flujo no uniforme del aire o combustible. No hay suficiente combustible. Presin alta de vapor o aire de atomizacin. Fugas por el filtro. Presencia de agua. Viscosidad alta. Mucho aire o vapor de atomizacin. Combustible muy viscoso. Temperatura de atomizacin baja. Presin baja del vapor de atomizacin y/o del combustible. Punto de inflamacin bajo. Agua y Iodo en el combustible. Aire o vapor de atomizacin fluctuante.

LLAMA FLUCTUANTE

CHISPORROTEO ATOMIZACION POBRE RETROCESO DE LLAMA

Residuos de carbn en el combustible. Alta FORMACION DE viscosidad del combustible. Atomizacin COQUE EN LA pobre. Presin alta o temperatura baja del BOQUILLA DEL combustible. Filtracin del combustible a QUEMADOR quemador apagado. FORMACION DE COQUE EN EL PRECALENTAD OR HOLLlN EN PAREDES DEL HOGAR QUEMADOR BLOQUEADO EXCESIVO HOLLlN LlNEAS OBSTRUIDAS Temperatura elevada de calentamiento. Flujo del combustible inestable. Presencia de Iodos o compuestos asfaltnicos en el combustible. Contacto de llama. Combustible muy viscoso o ligero. Presin alta del combustible. Hogar fro. Presin alta del fluido de atomizacin. Presencia de Iodos en el combustible. Carbonizacin. Elevado contenido de cenizas en el combustible. Combustin pobre. Precipitacin de compuestos en el combustible. Presencia de Iodos, cera, materia extraa en el combustible. Alta viscosidad del combustible. Aire de combustin insuficiente. Atomizacin pobre. Flujo inestable de combustible. Viscosidad alta. Presin demasiado alta o baja. Hogar fro. Preignicin. Contacto de llama. Presencia de cenizas. Alto contenido de Azufre y sales en el combustible. Temperatura de calentamiento alta. Elevado contenido de azufre en el combustible.

4.3

Recoleccin del condensado

La recuperacin de condensados implica un ahorro de combustible en la caldera y menores costos de generacin de vapor por las siguientes razones: El condensado normalmente retorna a una temperatura de 70 a 90 C, lo cul significa que contiene una cantidad de calor que, si no es aprovechada, tiene que ser aportada por el combustible en la caldera, para calentar el agua de aporte hasta la misma temperatura. Si el condensado, que es esencialmente agua pura, se pierde el agua de aporte tiene que ser tratada; lo cual implica mayores gastos operativos por el tratamiento y el costo del agua misma.
35

HUMOS

CORROSION MAL OLOR

El agua de aporte que reemplaza a un condensado no aprovechado, contiene impurezas que incrementan el rgimen de purga y las prdidas de calor asociadas a dicha purga.

Un factor adicional que favorece la recuperacin de condensados es la proteccin del ambiente, ya que la descarga de fluidos calientes tiene un impacto negativo en los cuerpos receptores (ros, lagos, etc.), lo cual es regulado por normas vigentes. En la actualidad, casi la generalidad de plantas recuperan el condensado de los diferentes puntos de uso de vapor, el problema surge en que por malas prcticas el condensado se pierde como agua; o se pierde tambin su energa por prdidas de calor en el circuito de condensado. Las recomendaciones de buenas prcticas en el sistema de condensado son bsicamente las siguientes: 1) Recuperar la mayor cantidad de condensado posible; mediante la instalacin de tuberas entre el punto de descarga y el tanque de alimentacin de agua a la caldera. Las tuberas debern estar aisladas para evitar prdidas de calor. 2) Controlar el pH de tal manera que est entre 8 a 9. Valores menores de pH ocasionarn corrosin de las tuberas de condensado y prdidas del mismo. 3) Realizar un adecuado mantenimiento de las trampas de vapor; a fin de evitar que las fallas de ciertas trampas en la red produzcan no slo perdidas de vapor vivo; sino tambin contrapresiones en otros puntos de descarga de condensados, obligando a drenarlo antes de retornarlo a la caldera. 4) Realizar inspecciones y mantenimiento de serpentines y chaquetas de vapor, a fin de evitar fugas de condensado (y vapor), o que el condensado se contamine con algn producto o aceite, de tal manera que obligue a drenarlo al desage.

5) En el tanque de agua de alimentacin a caldera, donde llega el condensado, deber chequearse la vlvula del agua de aporte fra. A veces sucede que el flotador o el dispositivo de cierre de la vlvula estn malogrados, y ocurre un rebose de agua caliente hacia el desage, con lo cual se pierde valiosa energa, adems que alimentar agua mas fra a la caldera puede producir tensiones trmicas en los tubos y placas.
AHORRO DE COMBUSTIBLE POR RECUPERACION DE CONDENSADO
16 14 BASE : Eficiencia de caldera Presin de vapor Combustible Temp. ambiente : : : : 80% 100 psig Residual 20 C

Ahorro de combustible (%)

100 C 90 C 80 C 70 C Temperatura
del condensado

12 10 8 6 4 2 0 0 10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Recuperacin de condensado (% de produccin de vapor)

COSTO DE GENERACIN DE VAPOR COMBUSTIBLE Diesel 2 Residual 6 COSTO UNITARIO (1) (US$/gal) 1.87 0.81 COSTO DE VAPOR (2) (US$/tonelada) 46.3 20.3

Residual 500 0.79 19.8 (1) Costo en planta sin IGV, referido a Julio 2004 (2) Se considera 80% de eficiencia caldera

36

Buenas prcticas en la operacin y mantenimiento de calderas

5.1. Introduccin 5.2. Operacin eficiente de calderas 5.3. Mediciones en calderas 5.4. Mantenimiento del sistema de combustin 5.5. Mantenimiento general 5.6. Prevencin de riesgos 5.7. Prevencin de contaminacin

Las calderas pueden durar muchos aos si se operan y mantenienen adecuadamente (5.1), para ello es necesario tener un conocimiento preciso de sus parmetros operativos (5.2), para lo cual es necesario realizar mediciones y otras evaluaciones (5.3), lo cual permitir, entre otros, realizar ajustes y un mantenimiento programado (5.4), (5.5). Estas medidas permitirn tambin prevenir riesgos (5.6) y reducir la contaminacin por las menores emisiones que se logran incrementando la eficiencia (5.7).

5.1

Introduccin

5.2

En captulos anteriores se han descrito las calderas, sus componentes y cmo operan, con la finalidad de familiarizar al operador con las caractersticas de stas mquinas y el sistema que les permita funcionar adecuada y eficientemente. En el presente captulo se puntualizan y describen una serie de recomendaciones en cuanto a buenas prcticas que permitirn una operacin energticamente eficiente y ambientalmente amigable. Las calderas generalmente se disean y fabrican para que tengan una larga vida til (usualmente 25 a 30 aos); pero si no se tienen los cuidados del caso durante su operacin y no se le presta el adecuado mantenimiento de acuerdo a un programa establecido, entonces sufre un deterioro paulatino que no solo acorta su vida; sino que tambin reduce su eficiencia e incluso se convierte en un factor de riesgo para la planta.

Operacin eficiente de calderas

La eficiencia de una caldera de vapor depende fundamentalmente de determinados parmetros como son el rgimen de carga, condiciones de la combustin (presin del combustible, exceso de aire, aire de atomizacin, etc.), tratamiento del agua de alimentacin, as como de su temperatura. Una eficiencia baja se refleja en bajos rendimientos de vapor por galn de combustible: entre 42 y 44 kg/gal en comparacin con el ptimo que puede llegar a estar entre 48 a 52 kg/gal. Una combustin eficiente es vital para alcanzar una buena eficiencia trmica, lo que implica aprovechar al mximo la energa disponible en el combustible. Los principales parmetros de operacin de una caldera pirotubular, que deben ser vigilados por el operador son los siguientes:
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1. EN EL SISTEMA DE COMBUSTIN Exceso de aire de combustin. Presin de inyeccin del combustible. Presin del aire de atomizacin. Temperatura de calentamiento del combustible a la salida del precalentador. Temperatura de inyeccin del combustible en el quemador. Temperatura del gas de chimenea.

del quemador, etc.; o de un tiro deficiente en el hogar de la caldera. Una mezcla aire-combustible pobre da tambin como resultado una llama inestable; lo cual a su vez origina una transferencia de calor variable e incontrolada en el hogar de la caldera. Esto ltimo resulta finalmente en una produccin inestable de vapor, variacin de la presin del mismo, rpido ensuciamiento de los tubos (reduciendo la transferencia de calor al agua), y un elevado consumo de combustible. La temperatura mxima de gases en chimenea debe ser de unos 220C. Si llega a 250C no debe trabajarse la caldera, pues requiere limpieza de tubos. 2. EN GENERAL Presin de la caldera: nunca debe superar la presin de diseo. Nivel del agua dentro de la caldera: nunca debe bajar por debajo del mnimo establecido. Temperatura del agua de alimentacin: no debe ser menor a 80 C. Dureza del agua de alimentacin: no debe ser mayor a 5 ppm.

Un elevado exceso de aire, o lo que es lo mismo un alto contenido de O2 en los gases de escape, disminuye la temperatura de llama de los gases de combustin en el quemador, debido a la captacin de calor por parte del O2 y N2 del exceso de aire para elevar su temperatura, dando como resultado una menor transferencia de calor por radiacin en el hogar de la caldera y un aumento de la temperatura del gas de escape, con el consiguiente aumento de las prdidas de calor por la chimenea y consumo de combustible. Si el exceso de aire es reducido por debajo de cierto nivel, que suele ser del 15 al 25%, dependiendo del combustible, se produce inquemados gaseosos, como CO y holln, lo cual tambin trae consigo un incremento en el consumo de combustible debido a la combustin incompleta del Carbono e Hidrgeno del combustible. Las presiones de inyeccin del combustible y del aire de atomizacin, as como la correcta temperatura de inyeccin del combustible, son muy importantes para lograr una buena mezcla aire-combustible y una combustin eficiente. El mismo efecto se produce tambin por una mezcla pobre del aire y el combustible; lo cual puede ser consecuencia ya sea de una mala atomizacin, bajas temperaturas o presiones inadecuadas del combustible, presiones inadecuadas del aire de atomizacin, mal estado

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EFECTO DE LAS VARIABLES DE OPERACIN SOBRE LA LLAMA

ACCION EN LA OPERACION TEMPERATURA LONGITUD POSICIN RESPECTO AL QUEMADOR

Aumento de la temperatura del aire de combustin Exceso de aire Aumento del tiro Aumento de la presin del combustible Disminucin del tamao de gotas Aumento de la turbulencia de mezcla aire combustible Aumento de la temperatura en la cmara de combustin Ensuciamiento del inyector Aumento del dimetro del inyector Aumento del ngulo de descarga en el inyector Introduccin del inyector en el hogar Ensuciamiento del cono de ignicin
LEYENDA : Aumento Disminucin

Alejamiento

Acercamiento

5.3

Mediciones en calderas

determinar el exceso de aire con el que esta operando la caldera.

La nica manera de realizar un buen diagnstico de cun buena es la combustin y qu nivel de aprovechamiento de la energa tenemos en la caldera, y por ende su eficiencia, es realizando mediciones con instrumentos confiables y por personal experimentado. Hay 3 pruebas bsicas, relacionadas a los aspectos de combustin, que dictaminan si una caldera est trabajando eficientemente:
PRUEBAS DE COMBUSTION

% E = ( N 1) 100
donde:

N=

21 21 %O2

A B C

Anlisis de gases de chimenea Determinacin de la opacidad de gases Medicin de la temperatura de gases de chimenea

Para tal efecto se emplean analizadores de gases, ya sea volumtricos (por ejemplo equipos FYRITE), electrnicos (por ejemplo equipos TESTO). Las muestras de gas se toman a travs de un orificio practicado en la chimenea.

Estas pruebas se hacen necesariamente con instrumentos y en forma peridica (digamos mensualmente o trimestralmente, en funcin del nivel de operacin de la caldera) y dan resultados certeros. 1. ANALISIS DE GASES DE CHIMENEA Normalmente se analiza el porcentaje de volumen de oxigeno (%O2) para poder 2. DETERMINACIN DE OPACIDAD DE GASES Se realiza con un opacmetro o probador de humos (por ejemplo BACHARACH).
39

5.4

Mantenimiento del sistema de combustin

A continuacin se dan algunas recomendaciones sobre buenas prcticas en mantenimiento de calderas, orientados a la obtencin de condiciones optimas de combustin y eficiencia. El mtodo del ndice de Bacharach (IB) consiste en hacer pasar una muestra a travs de un papel filtro especial en el cual se forma una mancha circular, cuyo color puede variar del negro al blanco. La tonalidad esta relacionada con la cantidad de inquemados slidos contenida en los humos. La mancha obtenida se compara con una serie de manchas patrn que actan de testigos numerados y de intensidad creciente. La escala del IB permite obtener un diagnstico de cun completa es la combustin por la formacin de holln y es de acuerdo a la siguiente escala:
INDICE DE BACHARACH 1 2 3 4 5 6a9 CALIFICACION Excelente Buena Regular Pobre Muy pobre Pobrsima EFECTOS No hay holln Holln muy reducido Cierta cantidad de holln Holln visible Holln muy visible Holln muy visible

1. Bombas

Sellos: evitar fugas, verificar temperatura de trabajo. Engranajes: chequear tolerancias, desgaste. Fajas: tensin, desgaste. 2. Filtros

Verificar limpieza. Verificar buen estado.

3. Calentador de combustible

Limpieza de tubos (eliminar borras). Verificacin de trampa de vapor del serpentn de vapor (usar filtro). Chequeo del termostato. Chequeo de la vlvula reguladora del vapor de calentamiento. Chequeo del alivio. 4. Vlvula moduladora de combustible

Un gas siempre debe dar IB= 0, el Diesel se acepta hasta un IB= 2 y para el Residual hasta un IB= 3. Si se obtienen valores mayores, significa que la caldera requiere ajustes. 3. MEDICIN DE GASES DE TEMPERATURA

Eliminar fugas. Chequear fuelles, diafragmas, eje, etc. Chequear leva moduladora: alineacin, pines, etc.

Se mide con un termmetro bimetlico o tambin con termocupla. La temperatura es una indicacin de posibles problemas de ensuciamiento de los tubos, ya sea en el lado de los gases o del agua. Altas temperaturas (por encima de 250C) significan prdidas de energa por chimenea, por lo que debe analizarse su causa.

5. Instrumentacin y control Revisar: Manmetros. Vlvulas de control de presin y caudal. Programador. Modutrol. Presuretroles. Etc.

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6. Ventilador de aire

Limpiar la malla de entrada de aire y el rotor del ventilador. Inspeccionar si los prisioneros estn apretados. Verificar si las fajas estn flojas y cambiarlas si se notan gastadas. Engrasar rodamientos del ventilador y del motor. 7. Quemador

Retirar el conjunto del quemador: difusores y can, desrmelo y lmpielo perfectamente. Limpiar regularmente las toberas con solventes. Cambiarlas cada 3 aos como mximo Inspeccione las puntas de los electrodos y ajstelas cuando sea necesario. Mantener limpia la fotocelda. Mantener limpio y en buen estado el difusor de aire. Garantiza una buena mezcla aire-combustible. Mantener en buen estado el cono refractario.

8. Compresor de aire (paletas rotatorias)

Observar la presin del aire (o vapor de atomizacin). Limpiar los filtros de petrleo. Revisar las formaciones excesivas de carbn. Revisar las temperaturas del petrleo (R-6 R-500). Revisar el nivel del aceite lubricante del compresor de aire. Observar las presiones de gas para encendido. Soplar hacia abajo por la columna de agua (y vlvula auxiliar de bajo nivel si se tiene) con encendido del quemador. Revisar la operacin de bajo nivel. Cerrar fuertemente las vlvulas de purga. Conservar limpios la caldera, el quemador, el tablero y todo el cuarto de calderas. Chequear si hay fugas en las conexiones de vapor, agua y combustible y repararlas en cuanto aparezcan. Mantener cerrada la puerta del gabinete del tablero de control para evitar ensuciamiento de los contactos elctricos. Chequear si el agua ha sido bien ablandada mediante pruebas con reactivos qumicos

Limpiar el filtro de aire cuando menos mensualmente con un solvente y llenar el depsito con aceite a su nivel adecuado. Lubricar permanente paletas y rotor. 9. Tubos

2. MANTENIMIENTO SEMANAL

Inspeccionar y limpiar las toberas de petrleo residual en caso de ser necesario. Drenar y rellenar el crter del compresor. 3. MANTENIMIENTO QUINCENAL

La limpieza de tubos es fundamental para lograr una buena transmisin de calor y alta eficiencia de la caldera.

5.5

Mantenimiento general
DE MANTENIMIENTO

1. RUTINA DIARIO

Limpiar los filtros de entrada de aire en el compresor. Engrasar los cojinetes del ventilador. Remover y limpiar el ensamble del piloto de gas. Ver que no est rajada la porcelana y revisar la instalacin de la chispa del gas. Remover el cuerpo del visor y limpiar el vidrio del mismo.

Observar las instalaciones de la vlvula moduladora de petrleo. Observar la presin del petrleo.
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4. MANTENIMIENTO CADA 60 A 90 DAS

han conjugado las 3 siguientes condiciones de riesgos:

1)

Remover todas las tapas de los registros y de los puertos de acceso. Revisar para ver si los tubos tienen lodo o incrustaciones. Lavar la caldera completamente con una manguera de agua de alta presin. Cambiar empaquetaduras y reinstalar las placas de registro. Inspeccionar el lado de fuego de los tubos para detectar depsitos. En caso de que estn sucios cepillarlos para limpiarlos. Cepillar desde el frente hacia atrs. Remover desde la cmara posterior. 5. MANTENIMIENTO ANUAL Se debe drenar la caldera para su inspeccin, limpieza y mantenimiento general de acuerdo al manual del fabricante de la caldera.

Concentracin de gases combustibles dentro del rango de inflamabilidad (explosivo). Existencia de suficiente oxigeno para que se produzca la inflamacin (explosin). Existencia de la suficiente energa trmica para dar lugar a la explosin (chispa o detonador).

2)

3)

Ejemplo 1 (explosin en el lado de los gases): Podra darse el caso en que el quemador produce mala atomizacin porque no se ha cambiado la tobera oportunamente, la vlvula solenoide principal no cierra bien y el operador sea inexperto. Conforme a lo anterior se acumular combustible en el hogar de la caldera en una parada corta por A o B motivos. Al encender la caldera nos damos cuenta que no entra la llama principal e intentamos varias veces encender la caldera acumulndose ms combustible en el hogar. Si despus de 30 minutos (por ejemplo) se reenciende la llama, por accin del automatismo o insistencia del operador, todo el combustible acumulado se encender inmediatamente. En cuestin de segundos se producir en el interior de la caldera un volumen de gases de combustin que tendra que haberse producido y salido por la chimenea durante 30 minutos. La presin que producir ese gran volumen de gases encerrado dentro de la caldera ser explosiva, resultando muy difcil que las paredes de la caldera la resistan, pudiendo volar en pedazos y en todas direcciones, con los riesgos consiguientes. La recomendacin que se desprende es tener los elementos del circuito de combustible en buen estado y obviamente contar con operadores calificados.

5.6

Prevencin de riesgos

1. SEGURIDAD DE OPERACIN La operacin de los calderas implica riesgos para el personal, los equipos y la produccin. El principal riesgo asociado a una caldera es la Explosin. En el diseo de las calderas se considera imperativo reducir al mnimo tales riesgos, pero ello no resulta suficiente a veces; pues depende mucho del factor humano, especialmente cuando se tienen malos hbitos de operacin. Asimismo, los sistemas de control, automatizacin, indicaciones electrnicas, mecnicas y visuales, as como la resistencia de materiales, se deterioran con el tiempo y es funcin del mantenimiento preventivo que las condiciones peligrosas se reduzcan al mnimo. Las explosiones en calderas pueden ocurrir ya sea en el lado de los gases o en el lado del agua, en ambos casos con consecuencias desastrosas. Para que se produzca una explosin en el lado de los gases (bsicamente el hogar), es que se

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Ejemplo 2 (explosin en el lado del agua): Cuando el agua lquida se vaporiza, su volumen aumenta unas 1 700 veces. Durante la operacin normal de la caldera, el agua se convierte en vapor en forma controlada y tal aumento de volumen produce la elevacin de la presin hasta el nivel adecuado de operacin. Cuando por problemas de mantenimiento los controles de seguridad por bajo nivel de agua no responden, el nivel de agua seguir bajando. Si el quemador est encendido, los tubos y el hogar se recalentarn hasta rojo vivo y si se deja pasar bruscamente un gran volumen de agua dentro de la caldera pirotubular, entonces el violento aumento de volumen que se produce (al convertirse bruscamente el agua en vapor), elevar la presin hasta niveles destructivos que harn explosionar la caldera. El procedimiento a seguir cuando se presente una condicin de bajo nivel de agua es el siguiente:

Revisar minuciosamente todos los controles de seguridad antes de proceder a arrancar nuevamente la unidad. proporcionan para una

A continuacin se recomendaciones generales operacin segura de calderas:

No se confi. Los controles dan falsa sensacin de seguridad Conozca su caldera. No trate de accionar un control mientras no lo conozca. Use su buen juicio para operar una caldera y/o seleccionar su operador. Capacitar adecuadamente operadores. a sus

Siga su programa de mantenimiento bien definido. Los dispositivos de seguridad nunca deben ser bloqueados y deben chequearse peridicamente. Control estricto del agua.

Inmediatamente apagar el quemador. Si la unidad tiene compuertas de aire y compuerta de ventila de gases o chimenea, todas estas deben ser cerradas inmediatamente. Abrase lo menos posible la compuerta de tiro para que pase un mnimo de aire para enfriar lentamente la caldera. Cirrese la lnea de alimentacin de agua a la caldera. Deje que se enfre la caldera y que la presin manomtrica baje completamente a 0 psi. Despus de reparar la caldera, hgase nuevamente otra prueba hidrosttica. Inspeccione completamente la caldera cuando est fra y realice una prueba hidrosttica.

5.7

Prevencin de la contaminacin

En el Captulo 2.9 se haba mencionado que una caldera produce contaminacin bsicamente por:

Emisiones de gases y partculas contaminantes por chimenea. Emisiones de gases a elevada temperatura. Descarga de purgas de agua caliente. Emisiones de ruido. Si bien es imposible evitar dichas emisiones o descargas, pues tendra que apagarse la caldera; s es posible reducirlas mediante una operacin eficiente o introduciendo ciertas tecnologas, dependiendo de las exigencias
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ambientales que estipule la autoridad competente a travs de Limites Mximos Permisibles de emisin. A continuacin se describen algunas recomendaciones al respecto. 1. EMISIONES DE GASES Y PARTCULAS Existen una serie de tcnicas para reducir las emisiones de gases (CO, SO2 y NOx) y partculas que se producen en el proceso de combustin en las calderas de vapor. Las tcnicas se dividen en dos grupos: aquellas que logran la reduccin de las emisiones antes o durante la combustin misma (tcnicas primarias) y aquellas que una vez producida la combustin reducen los contaminantes mediante depuracin de los gases de chimenea (tcnicas secundarias). A) Reduccin de emisiones de CO y partculas La forma ms eficiente y econmica de reducir el CO y partculas (holln) es lograr una combustin eficiente en la caldera. Para ello es fundamental tener todo el sistema de combustin (en especial las boquillas) en buen estado fsico y operativo. Normalmente para las calderas con combustible lquido no debera requerirse ningn sistema de retencin de partculas (holln), y menos an en las calderas a gas; pero en el caso de las calderas de bagazo y carbn s es necesario el uso de sistemas de retencin de partculas, tales como: ciclones, lavadores o filtros. B) Reduccin de emisiones de SO2 Existen dos tcnicas para la reduccin de las emisiones de SO2: Uso de combustibles con bajo contenido de Azufre. Desulfuracin de gases. Para el caso de las calderas peruanas resulta tcnica y econmicamente viable slo el uso de combustibles de bajo azufre (Diesel, GLP, Gas natural), debido a que son relativamente pequeas en comparacin con las calderas para las cuales se dise la desulfuracin de gases.

Las calderas que queman prcticamente no emiten SO2.

bagazo

Si se quiere convertir una caldera que quema Residual o Diesel a gas natural, se requiere el cambio del quemador y perifricos, adems de instalacin de tuberas y accesorios. C) Reduccin de emisiones de NOx En este caso tambin existen tcnicas de reduccin primarias y secundarias. En el primer caso el objetivo es reducir la formacin del NOx en el origen o antes de la combustin mediante los siguientes mecanismos:

Reduccin del nivel de Nitrgeno Reduccin del nivel de Oxgeno Reduccin de la temperatura y tiempo de residencia en la zona de combustin

En la Tabla adjunta se incluye un listado de las tcnicas que podran aplicarse a las calderas peruanas, as como una descripcin de las mismas y los requisitos para su implementacin. Desde el punto de vista tcnico, la implementacin de las tcnicas antes descritas para la reduccin del CO, SO2, NOx y partculas (holln) es totalmente factible y constituyen tecnologas ampliamente comprobadas a nivel comercial y mundial para la reduccin de emisiones.

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TCNICAS DE REDUCCIN DE LAS EMISIONES DE NOX Tcnica de reduccin de NOx Descripcin de la tcnica Primarias: 1.Combustin con bajo exceso Se reduce la formacin de NOx por una menor disponibilidad de N2 y O2. El nivel mnimo de exceso de aire de aire depende del combustible usado y est limitado por las emisiones de CO y holln Se consigue una reduccin de NOx < 35%. Se requiere sistema de control automtico de exceso de aire y mantenimiento regular del quemador y auxiliares. 2.Reduccin de la temperatura El objetivo es reducir la temperatura de llama y por ende la formacin del NOx trmico que es del aire funcin de la temperatura. Aplicable a calderas con precalentador de aire. Se requiere su reemplazo por un economizador. 3.Reduccin de la carga Al reducir la carga trmica de la caldera, sin variar el rea de transmisin de calor, se reduce la trmica temperatura de los gases (llama) y los NOx. Se requiere sobrecapacidad de caldera para instalar tobera de menor ingreso de combustible en el quemador 4.Uso de quemadores Low Son quemadores donde la combustin se realiza en etapas, logrando reducir la temperatura de NOx llama y favorecer la produccin de reductores (CO y H2) que limitan los NOx. Se consigue una reduccin de NOx de 35 a 60% dependiendo del quemador. 5.Recirculacin de gases Consiste en recircular una porcin del gas de chimenea (10 a 20%) junto con el aire de combustin, con lo que se reduce la disponibi-lidad de oxgeno, la temperatura de llama y por tanto los NOx. Se consigue una reduccin de NOx de hasta 50%. Se requiere ductos, ventiladores y controles adicionales. 6.Inyeccin de vapor o agua Se disminuye la temperatura de llama por dilucin del oxgeno y por captacin directa del calor, reduciendo la formacin del NOx. La inyeccin puede ser en: el combustible, aire cmara de combustin. Es posible una reduccin de NOx de hasta 50%. Se requiere equipos adicionales. 7.Cambio de combustible Se refiere al uso de combustibles cuya combustin produce menos contaminantes, por ejemplo cambiar de Residual 500 a Diesel o Gas. Se requiere cambiar o modificar el quemador y accesorios. Secundarias: 1.Reduccin cataltica selectiva Los gases de combustin son inyectados con Amonaco y luego pasan a travs de un reactor cataltico (con V2O5) donde los NOx se transforman en elementos no contaminantes. La remocin del NOx es del 90%. Se requiere instalar costosos equipos (reactor, sistema de inyeccin, controles, anlisis, etc), lo cual resulta PROHIBITIVO para las calderas industriales peruanas.

2. EMISIONES DE GASES A ELEVADA TEMPERATURA Para mantener la temperatura de gases en los niveles normales (digamos 220 C para calderas pirotubulares de pasos), y no dejar que se eleve demasiado, solamente es necesario mantener limpios los tubos y trabajar con un mnimo exceso de aire compatible con el combustible quemado. El empleo de economizadores o recuperadores de calor mediante condensacin o por contacto directo, enfriarn los gases bastante por debajo de las temperaturas de trabajo normalmente encontradas en calderas estndar, lo cual ser beneficioso tambin desde el punto de vista ambiental. 3. DESCARGA DE PURGAS DE AGUA CALIENTE Para reducir la cantidad de purga retirada de la caldera, se tratar de recuperar la mayor cantidad de condensado de la planta, adems

de lograr un buen ablandamiento del agua alimentada a la caldera. Una vez producida la purga, la temperatura podr reducirse mezclando con agua ms fra de otras fuentes o tambin dejando en reposo el agua purgada en el pozo de expansin. 4. EMISIONES DE RUIDO Las emisiones de ruido se reducirn mediante un buen diseo de las canalizaciones del aire de combustin, por ejemplo: tomas aerodinmicas, cambios de direccin suaves, etc. Se mantendr asimismo el difusor de aire en buen estado y el ventilador no deber tener vibraciones, para lo cual deber estar bien alineado con el motor respectivo. En ltima instancia si el ruido todava es elevado, la caldera deber ser encerrada a fin de confinar el ruido, teniendo cuidado de permitir una ventilacin adecuada de la misma.

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Administracin eficiente de calderas

6.1. Introduccin 6.2. Compromiso de la administracin 6.3. Inspeccin y medicin en la caldera 6.4. Evaluacin de mejoras 6.5. Asignacin de prioridades 6.6. Definicin del plan 6.7. Implementacin del plan 6.8. Monitoreo de resultados

La administracin eficiente de una caldera permite que sta no slo produzca vapor; sino que lo haga en condiciones de mxima eficiencia, logrando un mnimo costo de produccin de vapor (6.1). Para ello es necesario dar un respaldo ejecutivo a las decisiones tcnicas que se adopten en la administracin de la caldera (6.2), proporcionando los recursos necesarios para las evaluaciones respectivas (6.3), de tal manera que se identifiquen las mejoras a implementar (6.4), dando prioridad a las que se justifiquen (6.5), proponiendo un plan de implementacin (6.6), y la implementacin oportuna de las mejoras para obtener los ahorros previstos(6.7), lo cual se monitorea usando indicadores de gestin (6.8).

6.1

Introduccin

En la mayora de las plantas no se conoce debidamente con qu eficiencia trabajan sus calderas, ni cul es el costo del vapor generado en el tiempo y cunto representan en la estructura de costos del producto elaborado en planta. Esto probablemente se debe a que las calderas en general se operan pero no se administran, es decir basta con que produzcan vapor y se cuiden sus parmetros bsicos para que no colapsen, en lugar de buscar adems un desempeo eficiente de la caldera, basado en mediciones, evaluaciones y monitoreo de su performance; de manera que se refleje en un menor costo de generacin de vapor de forma sostenida en el tiempo, adems de mantener las emisiones de chimenea en un mnimo. No son pocos los directivos de las plantas que piensan que la eficiencia de una caldera es

siempre la misma, desconociendo que son mquinas trmicas de caractersticas muy dinmicas con alto consumo de energa, expuestas a condiciones severas de servicios y que deben administrarse adecuadamente, para evitar el desperdicio de combustible y su incidencia desfavorable en el costo de produccin de la planta. El personal responsable de mantenimiento e ingeniera de planta frecuentemente esta demasiado ocupado, o no valora suficientemente la magnitud de las prdidas que pueden haber en una caldera por ineficiencia, ya que se la considera slo como un servicio de apoyo. La falta de instrumentacin para medir lo que esta pasando en la caldera es tambin una condicin frecuentemente encontrada en las plantas.

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En este punto surge entonces la diferencia que existe entre operar y administrar una caldera. Operar quiere decir:

A continuacin se hace una descripcin de cada uno de los elementos que comprende un Programa de Conservacin de Energa en Calderas.

Conocer las condiciones operativas de la caldera de acuerdo a lo que indica el Manual: presin, temperatura, nivel, dureza de agua. Mantener los parmetros operativos dentro de sus rangos normales a fin de que la caldera trabaje sin problemas.

6.2

Compromiso de la administracin

Administrar quiere decir:

El apoyo gerencial del ms alto nivel, es uno de los aspectos mas importantes que a menudo falta en los programas de conservacin de energa. Si nadie se interesa en la eficiencia o productividad, las cosas marcharan muy mal.

Conocer las condiciones operativas de la caldera: presin, temperatura, nivel, calidad del agua, caudal, exceso de aire, eficiencias. Establecer diagnsticos y tendencias de los parmetros operativos. Cuantificar las prdidas por ineficiencias y proponer acciones correctivas. Mantener y controlar los parmetros operativos de la caldera dentro de los rangos ptimos previamente establecidos.

6.3

Inspeccin y medicin

Es necesaria una constante evaluacin del desempeo de las calderas mediante inspecciones y mediciones a fin de determinar su eficiencia y otros parmetros de operacin, y si se cumple con las metas o indicadores que se han trazado. Por lo general sucede que las condiciones de operacin de la caldera son diferentes a las de diseo, ya sea por las modificaciones durante la construccin, los cambios en las prcticas operacionales, las modificaciones en el mantenimiento que se le da, su ubicacin geogrfica, entre otros. En se sentido, las inspecciones y mediciones reales son la nica informacin vlida que expresa su comportamiento actual. Las inspecciones de la caldera usualmente se basan en los programas de mantenimiento que se le da a la mquina, y muchas veces estn orientados a que funcione y entregue vapor con normalidad, pudiendo lograrse que lo haga tambin con eficiencia. En lo que respecta a las mediciones (importante herramienta de diagnstico), es poco comn encontrar en las calderas y equipos auxiliares, instrumentos o dispositivos que ayuden a determinar las prdidas mediante la medicin de ciertos parmetros como la temperatura o el exceso de aire. Para administrar una caldera se necesita mas informacin de lo que puede proporcionar
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Una administracin eficiente de una caldera puede realizarse mediante la implementacin de un Programa de Conservacin de Energa, que consta de una serie de etapas que requieren de recursos de personal idneo, instrumentos y sobre todo de la decisin y soporte del mas alto nivel de la planta, para que las medidas adoptadas, y sus resultados, sean sostenibles en el tiempo.
ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE CONSERVACIN DE ENERGA EN CALDERAS

1 2 3 4 5 6 7

Compromiso de la administracin Inspeccin y medicin en la caldera Evaluacin de mejoras Asignacin de prioridades Definicin del plan Implementacin del plan Monitoreo de resultados

una instrumentacin estndar, la cual usualmente slo da informacin de las condiciones operativas. Parmetros como el flujo de combustible, flujo de vapor, agua, temperaturas de las diversas corrientes, entre otros, son importantes para conocer qu est sucediendo y cules son las tendencias. Una caldera que por ejemplo tiene un factor de utilizacin de slo 10 %, o que trabaja con un exceso de aire de 150 %, o que tiene una temperatura de gases de 350 C no ser eficiente; pero producir vapor y para fines prcticos estar operando satisfactoriamente. Un repentino incremento del consumo de agua de aporte a la caldera, podra indicar por ejemplo una gran fuga de vapor o condensado en el sistema. Es por ello que una buena instrumentacin es necesaria para identificar dichos problemas. Las calderas, especialmente las grandes unidades, deberan tener adems de lo usual la siguiente instrumentacin:
INSTRUMENTOS RECOMENDABLES PARA CALDERAS GRANDES Termmetro en chimenea Medidor de consumo de vapor Medidor de consumo de combustible Medidor de agua de aporte Analizador de oxgeno en chimenea Registrador de tiempo de operacin Termmetro en el retorno de condensado Probador de humos porttil

Termmetro de condensado Analizador porttil de gases (O2, CO2, CO) Probador de humos porttil

Las deficiencias que se pueden identificar con una instrumentacin adecuada son : Fugas de vapor por incremento de consumo de agua o vapor. Ensuciamiento de tubos por elevacin excesiva de temperatura. Ineficiencia de caldera por elevado exceso de aire y/o hollinamiento. Sobretensiones en la estructura por disminucin de temperatura de agua de alimentacin. La desventaja de la instrumentacin es que aaden costo extra a la planta y deben mantenerse calibrados. Sin embargo su inversin se justifica muchas veces, ya que ayudan a identificar dnde se desperdicia energa y a tomar acciones correctivas. Se han presentado casos en que la instalacin de un sistema para medicin y administracin de energa ha reportado ahorros superiores al 20%.

6.4

Evaluacin de mejoras

Las inspecciones y mediciones que se hagan en una caldera, proveen una buena base para determinar las mejoras que se pueden implementar a fin de conseguir ahorros. Algunas mejoras no requerirn inversiones; pues son simplemente mejoras de operacin, tales como reducir la presin de generacin de vapor; o simplemente son gastos que normalmente deben hacerse (a veces se evitan para ahorrar) como parte de la operacin de la caldera, tales como limpiar los tubos con la debida frecuencia, ajustar el exceso de aire, aislar tuberas, contar con instrumentos operativos. Otras mejoras si requieren inversiones, pues no son parte del diseo estndar de la caldera o de su operacin, tales como el uso de un economizador o control automtico de las purgas.
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En las calderas de gran capacidad lo ideal sera emplear incluso sistemas computarizados para visualizar y controlar continuamente sus parmetros operativos y su eficiencia. En calderas pequeas y medianas lo mnimo recomendable es:
INSTRUMENTOS RECOMENDABLES PARA CALDERAS PEQUEAS Y MEDIANAS Termmetro en chimenea Medidor de consumo de combustible

Para que una mejora sea atractiva, debe cumplir dos requisitos: en primer lugar debe ser factible tcnicamente, es decir que debe ser posible su implementacin sin perjudicar la operacin de la caldera, adems de conseguir ahorros efectivos de combustible; y, en segundo lugar, la mejora debe ser rentable, es decir los ahorros que logre deben servir para pagar la inversin en un tiempo prudente (menos de 2 aos). Los ahorros de combustible se pueden calcular en base a la eficiencia de la caldera antes y despus de la mejora implementada: Ahorro(%)= (1 Eficiencia actual ) x 100 Eficiencia mejorada

Las actividades a realizar para cada mejora; si ello requerir de paradas cortas o prolongadas y los posibles riesgos que se puede correr. Cundo se van a implementar y en qu plazos. Quin lo har. Algunas cosas las pueden realizar el mismo personal de planta; en cambio para otras, necesariamente habr que contratar un especialista. Los recursos materiales a necesitar y quin los suministrar. La forma cmo se monitorear o verificar los resultados o ahorros que se obtengan por las mejoras.

6.7 Implementacin del plan

Una vez definido el plan, ste se convierte en la herramienta de trabajo que permitir la implementacin sistemtica de las mejoras, su seguimiento y verificacin de los resultados, esto es los ahorros a obtener.

Para inversiones bajas y moderadas se puede usar el siguiente clculo para determinar el Tiempo de Retorno de la inversin: Tiempo de retorno = Inversin (US$) . Ahorro (US$/ao) Para inversiones mayores (>US$ 10000) es necesario usar adems otros mtodos de evaluacin econmica (TIR, VAN, etc.) para determinar la rentabilidad de una mejora.

6.8 Monitoreo de resultados

Una vez implementadas las mejoras, es necesario hacer un seguimiento de los resultados obtenidos, no slo para verificar que la eficiencia de la caldera ha mejorado y los ahorros se han obtenido; sino tambin para asegurarse de que stos se mantengan en el tiempo. Para lograr ello es necesario realizar mediciones peridicas, procesar los resultados y compararlos con ciertos ndices de Gestin que nos permitirn saber cun lejos estamos de los valores objetivo. Por ejemplo un buen ndice de Gestin es la eficiencia trmica de la caldera, la cual ya se defini anteriormente. Otro ndice podra ser el consumo especfico de combustible, esto es la relacin: CE = Galones de combustible/ Tonelada Vapor

6.5 Asignacin de prioridades

Cuando existen limitaciones en recursos econmicos para implementar varias mejoras energticas en una caldera, es necesario priorizarlas en base a un anlisis sobre cules reportarn los mejores beneficios (por ejemplo menor Tiempo de Retorno) para la empresa. Si se presentan mejoras que son parte de la operacin normal de una caldera (implican gastos) y otras mejoras como el uso de mejores tecnologas (implican inversiones), se dar prioridad a las primeras.

6.6

Definicin del plan

Definidas las mejoras a implementar en la caldera, lo que sigue es trazar un plan para su implementacin, es decir definir:

49

Este CE puede calcularse tambin a partir de la eficiencia trmica de la caldera (base PCS) y otros datos segn la frmula: CE (gal/ton) = Donde : Hv y Ha = entalpas del vapor y del agua respectivamente (kcal/kg). Eficiencia = eficiencia trmica de la caldera en base al PCS (%). PCS comb. = Poder calorfico superior del combustible (kcal/gal). Por ejemplo una caldera XYZ pirotubular de 3 pasos que quema Residual-6, trabaja a unos 100 psig, con una temperatura de gases de unos 220 C y un exceso de aire de un 20%, tendr una eficiencia trmica cercana a 83% (base PCS). Si esta caldera se alimenta con agua a una temperatura de 80C, entonces su CE ser de 18 gal/ton de vapor. Estos ndices se pueden usar como valores objetivo a lograr en el caso de la caldera XYZ mencionada, mediante la implementacin de mejoras y su seguimiento en el tiempo. La eficiencia o el CE nos mostrarn el desempeo de la caldera por cualquier mejora implementada y su sostenibilidad en el tiempo. Si se quiere monitorear la sostenibilidad de una mejora como la limpieza de tubos, el mejor indicador directo ser la temperatura de gases de chimenea. En este caso el valor objetivo a perseguir ser la temperatura que se obtuvo cuando los tubos estuvieron limpios. En cualquier caso el monitoreo de la eficiencia o el CE nos permitir saber el momento en que nos estamos desviando de los valores objetivo, para tomar luego las medidas correctivas del caso, esto es realizar ajustes, implementar nuevamente las mejoras u otras tecnologas. (Hv Ha) x 100000 . Eficiencia (%) x PCS comb.

50

7
Presin Manom. (psig) 25 20 15 10 5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 22 24 25 26 28 30 32 34 35 36 38 40 42 44 45 46 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 140 145 150

Anexos
Temperat. (F) 134 162 179 192 203 212 215 219 222 224 227 230 232 233 237 239 244 248 252 256 259 262 265 267 268 271 274 277 279 281 282 284 286 289 291 292 293 295 298 300 307 312 316 320 324 328 331 335 338 341 344 347 350 353 356 361 363 366 Calor Sensible (Btu/lb) 102 129 147 160 171 180 183 187 190 192 195 198 200 201 205 207 212 216 220 224 227 230 233 234 236 239 243 246 248 250 251 253 256 258 260 261 262 264 267 271 277 282 286 290 294 298 302 305 309 312 316 319 322 325 328 333 336 339 Calor Latente (Btu/lb) 1017 1001 990 982 976 970 968 966 964 962 960 959 957 956 954 953 949 947 944 941 939 937 934 934 933 93 929 927 925 924 923 922 920 918 917 916 915 914 912 909 906 901 898 895 891 889 886 883 880 878 875 873 871 868 866 861 859 857 Calor Total (Btu/lb) 1119 1130 1137 1142 1147 1150 1151 1153 1154 1154 1155 1157 1157 1157 1159 1160 1161 1163 1164 1165 1166 1167 1167 1168 1169 1169 1172 1173 1173 1174 1174 1175 1176 1176 1177 1177 1177 1178 1179 1180 1183 1183 1184 1185 1185 1187 1188 1188 1189 1190 1191 1192 1193 1193 1194 1194 1195 1196 Volumen Especfico (pie3 / Lb) 142 73.9 51.3 39.4 31.8 26.8 25.2 23.5 22.3 21.4 20.1 19.4 18.7 18.4 17.1 16.5 15.3 14.3 13.4 12.6 11.9 11.3 10.8 10.6 10.3 9.85 9.46 9.10 8.75 8.6 8.42 8.08 7.82 7.57 7.31 7.21 7.14 6.94 6.68 6.27 5.84 5.49 5.18 4.91 4.67 4.44 4.24 4.05 3.89 3.74 3.59 3.46 3.34 3.23 3.12 2.92 2.84 2.74 Presin Manom. (psig) 160 165 170 175 180 185 190 195 200 205 210 215 220 225 230 235 240 245 250 255 260 265 270 275 280 285 290 295 300 305 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 450 500 550 600 650 700 750 800 900 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750 3000 Temperat. (F) 371 373 375 377 380 382 384 386 388 390 392 394 396 397 399 401 403 404 406 408 409 411 413 414 416 417 418 420 421 423 425 427 430 433 435 438 441 443 446 448 460 470 479 489 497 505 513 520 534 546 574 597 618 636 654 669 683 696 Calor Sensible (Btu/lb) 344 346 348 351 353 355 358 360 362 364 366 368 370 372 374 376 378 380 382 383 385 387 389 391 392 394 395 397 398 400 402 405 408 411 414 417 420 422 425 428 439 453 464 473 483 491 504 512 529 544 580 610 642 672 701 733 764 804 Calor Latente (Btu/lb) 853 851 849 847 845 843 841 839 837 836 834 832 830 828 827 825 823 822 820 819 817 815 814 812 811 809 808 806 805 803 802 799 796 793 790 788 785 783 780 777 766 751 740 730 719 710 696 686 666 647 600 557 509 462 413 358 295 213 Calor Total (Btu/lb) 1197 1197 1197 1198 1198 1198 1199 1199 1199 1200 1200 1200 1200 1200 1201 1201 1201 1202 1202 1202 1202 1202 1203 1203 1203 1203 1203 1203 1203 1203 1204 1204 1204 1204 1204 1205 1205 1205 1205 1205 1205 1204 1204 1203 1202 1201 1200 1198 1195 1191 1180 1167 1151 1134 1114 1091 1059 1017 Volumen Especfico (pie3 / Lb) 2.60 2.54 2.47 2.41 2.34 2.29 2.24 2.19 2.14 2.09 2.05 2.00 1.96 1.92 1.89 1.85 1.81 1.78 1.75 1.72 1.69 1.66 1.63 1.60 1.57 1.55 1.53 1.49 1.47 1.45 1.43 1.38 1.34 1.31 1.28 1.24 1.20 1.18 1.14 1.12 1.00 .89 .82 .75 .69 .64 .60 .56 .49 .44 .34 .23 .22 .19 .16 .13 .11 .08

7.1 Tablas de vapor saturado

51

7.2

Clculo de eficiencia trmica de caldera de vapor

I. DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA TRMICA MEDIANTE EL MTODO INDIRECTO

A continuacin se describe el procedimiento para la determinacin de la eficiencia trmica de calderas segn la Norma Tcnica Peruana: NTP 350.300 (2002). Dicha norma se aplica a calderas de vapor pirotubulares (hasta 350 psig) y acuotubulares (hasta 450 psig) sin recuperacin de calor, de potencias entre 10 a 1000 BHP, que generan vapor saturado. El procedimiento hace uso del Mtodo Indirecto, el cual involucra el ingreso y prdidas de calor, de modo que la eficiencia trmica se calcula mediante: Eficiencia (%) = [ 1 ( Qp / Qc) ] x 100 El ingreso, utilizacin y prdida de calor corresponden a los calores de combustin, absorbido y perdido, respectivamente. El calor absorbido por el fluido de trabajo se calcula mediante: Qa = mf (h2 h1) :

Qa = [ Eficiencia /100].mc.PCS El calor perdido es igual a la suma del calor residual contenido en los gases de combustin y el calor que se transfiere al ambiente a travs de las paredes de la caldera. Puede descomponerse en seis formas de calor perdido (Qpi), que corresponden a: a) b) c) d) e) f) QP1, calor perdido en los gases secos; QP2, calor perdido por la entalpa del vapor de agua en los gases; QP3, calor perdido por inquemados gaseosos; QP4, calor perdido por inquemados slidos; QP5, calor perdido por conveccin; y QP6, calor perdido por radiacin.

As, el calor perdido se calcula mediante: QP =

6

Qpi
1

Si se define Pi como el valor porcentual del cociente entre el calor perdido Qpi y el calor de combustin, se tiene: Qp / Qc = 1/100 x
6

Pi
1

As, la eficiencia trmica se calcula mediante:

6

Eficiencia = 100 II. MTODO

Pi

La eficiencia trmica se determina mediante el procedimiento antes establecido, a la presin de operacin de la caldera, tomando como base el poder calorfico superior.

52

III. CONDICIONES DEL EQUIPO Las condiciones que debe cumplir el equipo para realizar la prueba de eficiencia, son las siguientes: a. b. c. d. e. f. g. La caldera debe probarse a su mxima potencia. La presin de prueba de la caldera debe ser la presin de trabajo nominal y debe permanecer constante (con una variacin mxima de 5%). La caldera a probar no debe estar afectada por otros equipos. Durante la prueba se debe interrumpir las purgas de fondo y de superficie. Durante la prueba no se debe de realizar soplado de holln. No debe haber fugas de gases de combustin ni infiltraciones de aire. El contenido de monxido de carbono en los gases de combustin no debe ser mayor de 200 ppmv.

IV. VARIABLES A MEDIR Todas las mediciones deben realizarse con instrumentos calibrados; Las variables a medir son las siguientes: a) Tg : Temperatura de gases de combustin a la salida del equipo. b) [O2] : Concentracin de oxgeno en gases de combustin (base seca). c) [CO] : Concentracin de monxido de carbono en gases de combustin (base seca). d) Tsf : Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre al fluido de trabajo. e) Tsg : Temperatura de la superficie exterior de la caldera que cubre a los gases de combustin. f) B : ndice de Bacharach (opacidad de humos).

g) Ta : Temperatura del aire ambiente alrededor de la caldera. h) v : Velocidad del viento en las cercanas de la caldera. V. PROCEDIMIENTO DE MEDICIN Durante la toma de mediciones, la caldera debe estar operando de forma tal que se cumplan las condiciones sealadas en el tem III. Para el anlisis de los gases de combustin se procede de la siguiente manera: Se registra durante 1 hora de operacin, en intervalos de 10 minutos, la temperatura y las concentraciones de oxgeno y de monxido de carbono y el ndice de Bacharach de los gases a la salida del equipo. Luego se obtiene el promedio de estas seis lecturas. Para el anlisis de la temperatura de superficie exterior se procede de la siguiente manera: Se deber considerar dos tipos de superficie exterior: aquella que cubre a gases de combustin (puertas con o sin refractario) y aquella que cubre al fluido de trabajo, con o sin aislamiento trmico. Se obtiene el rea de cada tipo de superficie exterior. Se realiza 5 mediciones por seccin. Se registra las temperaturas de superficie exterior de la caldera, al inicio, a la mitad y al final de la prueba. Luego se obtiene la temperatura promedio para cada tipo de superficie.

53

La medicin de la velocidad del viento se realiza en la proximidad de la caldera. VI. DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA Por tratarse del Mtodo Indirecto, o de prdidas, la eficiencia se determinar mediante la siguiente expresin:
Eficiencia = 100 (P1 + P2 + P3+ P4+ P5+ P6 )

1) Prdida por la entalpa de los gases de escape secos, P1 La prdida porcentual de calor debida a la entalpa en los gases de escape, en base seca, se calcula mediante:
P1 = k. {(Tg - Ta ) / [CO2 ]}

Algunos valores tpicos de k se muestran en la Tabla 1.

TABLA 1 - Valores tpicos de la constante de Siegert, k

Combustible Residuales Destilados GLP Gas Natural

K 0.53 0.48 0.40 0.35

El valor k es la constante de Siegert; puede ser calculado para cualquier combustible, mediante: k = 255.[C] / PCS La relacin entre los contenidos de dixido de carbono y oxgeno es: [CO2] = (1 - [O2] / 21). [CO2]MAX Los valores tpicos de [CO2]MAX se muestran en la Tabla 2.
TABLA 2 - Valores tpicos de [CO2]MAX

Combustible Residuales Destilados GLP Gas natural

[CO2]MAX 15.8 15.5 13.8 11.9

2) Prdida por la entalpa del vapor de agua en los gases, P2 La prdida porcentual de calor debida a la entalpa del vapor de agua en los gases de escape, se calcula mediante: P2
=

{([H2O] + 9 . [H]) . (2488 4,2 . Ta + 2,1 . Tg)} / PCS

3) Prdida por inquemados gaseosos, P3 La prdida porcentual de calor debida a los inquemados gaseosos, se calcula mediante: P3 = k1 {[CO]/ ([CO2] + [CO])} Los valores de la constante k1, se muestran en la Tabla 3.

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TABLA 3 - Valores de la constante k1

Combustible Residuales Destilados GLP Gas Natural 4) Prdida por inquemados slidos, P4

K1 54 53 48 40

La prdida porcentual de calor debida a los inquemados slidos, se calcula mediante: P4 = 0.4. B2 + 0.8 . B + 0.07 5) Prdida por conveccin, P5 La prdida porcentual de calor debida a la conveccin, se obtiene sumando las prdidas porcentuales por conveccin para cada tipo de superficie exterior, mediante: donde: P5 = 80. (Qp5 / Wc) Qp5 = hcf . Af . (Tsf Ta) + hcg . Ag . (Tsg Ta) hef = 1.973 x 10-3. (Tsf Ta)0,25.(2.857.v+1)0.5 hcg = 1.973 x 10-3 (Tsg Ta)0,25 . (2.857.v+1)0.5 Wc = 9.81.BHP 6) Prdida por radiacin, P6 La prdida porcentual de calor debida a la radiacin, se obtiene sumando las prdidas porcentuales por radiacin para cada tipo de superficie exterior, mediante: P6 = 80. (Qp6 / Wc ) donde: Qp6 = (qrf.Af) + (qrg.Ag) qrf = 5.763 x 10-11.E.[(Tsf + 273)4 (Ta + 273)4] qrg = 5.763 x 10-11.E.[(Tsg + 273)4 (Ta + 273)4]

wc = 9,81.BHP

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TABLA 4 - Lista de smbolos utilizados SMBOLO

Af

UNIDAD
m2 m2

DESCRIPCIN rea de la superficie exterior de la caldera, que cubre al fluido de trabajo rea de la superficie exterior de la caldera, que cubre a los gases de combustin ndice de Bacharach Caballo de caldera Porcentaje en peso de carbono contenido en el combustible Concentracin volumtrica de monxido de carbono en los gases de escape, en base seca Concentracin volumtrica de dixido de carbono en los gases de escape, en base seca Concentracin volumtrica de dixido de carbono en condiciones estequiomtricas, en base seca Concentracin volumtrica oxgeno en los gases de escape, en base seca Emisividad de la superficie (ver TABLA 5) Exceso de aire Porcentaje en peso de hidrgeno contenido en el combustible Porcentaje en peso de agua contenido en el combustible Entalpa del fluido de trabajo, tomada al ingreso de la caldera Entalpa del fluido de trabajo, tomada a la salida de la caldera Coeficiente de conveccin de la superficie exterior de la caldera, que cubre al fluido de trabajo Coeficiente de conveccin de la superficie exterior de la caldera, que cubre a los gases de combustin Constante de Siegert, utilizada en el clculo del porcentaje de calor perdido en los gases secos Constante utilizada en el clculo del porcentaje de calor perdido por inquemados gaseosos Flujo de masa del fluido de trabajo que sale de la caldera Flujo de masa del combustible

Ag

B BHP [C] [CO] [CO2] [CO2]MAX [O2] E EA [H] [H2O] h1 h2 hcf hcg k k1
mf

BHP % % % % % -% % % kJ/kg kJ/kg kW/m2 C kW/m2C kg/s kg/s

mc

56

TABLA 4 - Lista de smbolos utilizados (continuacin) SIMBOLO

P1 P2 P3 P4 P5 P6 PCS

UNIDAD
% % % % % % kJ/kg kW kW kW kW kW kW kW kW kW kW/m2 kW/m2 C C C C C

DESCRIPCIN Calor perdido por la entalpa de los gases de escape secos, expresado en porcentaje Calor perdido por la entalpa del vapor de agua en los gases de escape, expresado en porcentaje Calor perdido por inquemados gaseosos, expresado en porcentaje Calor perdido por inquemados slidos, expresado en porcentaje Calor perdido por conveccin, expresado en porcentaje Calor perdido por radiacin, expresado en porcentaje Poder calorfico superior del combustible Calor absorbido por unidad de tiempo Calor de combustin por unidad de tiempo Calor perdido por unidad de tiempo Calor perdido en los gases de escape secos, por unidad de tiempo Calor perdido por la entalpa del vapor de agua en los gases de escape, por unidad de tiempo Calor perdido por inquemados gaseosos, por unidad de tiempo Calor perdido por inquemados slidos, por unidad de tiempo Calor perdido por conveccin, por unidad de tiempo Calor perdido por radiacin, por unidad de tiempo Flujo de calor radiante en la superficie exterior de la caldera, que cubre al fluido de trabajo Flujo de calor radiante en la superficie exterior de la caldera, que cubre a los gases de combustin Temperatura ambiental o del aire de ingreso al quemador Temperatura del combustible al ingreso del quemador Temperatura de gases a la salida de la chimenea Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre al fluido de trabajo Temperatura de la superficie exterior de la caldera, que cubre a los gases de combustin Velocidad del viento alrededor de la caldera Potencia de la caldera

Qa Qc Qp Qp1 Qp2 Qp3 Qp4 Qp5 Qp6

qrf qrg Ta Tc Tg Tsf Tsg

v Wc

m/s kW

57

TABLA 5

EMISIVIDAD DE SUPERFICIES Metales y sus xidos Superficie Temp, F Aluminio: Placa muy pulida, 98.3% de pureza Lmina comercial Muy oxidado Latn : Muy pulido: 73.2% Cu, 26.7% Zn 62.4% Cu, 36.8% Zn, 0.4% Pb, 0.3% Al 82.9% Cu, 17.0% Zn Laminado en duro, pulido, con marcas de la direccin del pulido visibles Placa de acabado mate Hierro y acero (no incluidos los inoxidables): Acero pulido Hierro pulido Hierro fundido, recin torneado Hierro fundido, torneado y posteriormente Acero dulce Superficies oxidadas: Placa de hierro sometida a decapado y oxidada Hierro con superficie gris oscura Hierro en lingote spero Lmina de acero con capa de xido fuerte y spera Aceros inoxidables: Pulidos Tipo 301 440-1070 212 299-940 476-674 494-710 530 70 120-660 212 800-1880 72 1620-1810 450-1950 68 212 1700-2040 75 212 450-1725

Emisividad 0.039-0.057 0.09 0.20-0.31 0.028-0.031 0.033-0.037 0.030 0.038 0.22 0.066 0.14-0.38 0.44 0.60-0.70 0.20-0.32 0.61 0.31 0.87-0.95 0.80 0.074 0.54-0.63

EMISIVIDAD DE SUPERFICIES Refractarios, materiales de construccin, pinturas y otros materiales Superficie Temp, F Emisividad Pintura, lacas y barnices : Esmalte blanco nieve sobre placa de hierro spera Laca negra brillante (shellac) sobre hierro Laca negra brillante sobre lmina de hierro Laca negra mate (shellac) Laca negra o blanca Laca negra lisa Pintura de aluminio
Fuente : H.C. Hottel - Heat T ransmission - 3 ed. - 1954

73 76 70 170-295 100-200 100-200

0.906 0.875 0.821 0.91 0.80-0.95 0.96-0.98 0.52

58

7.3

Factores de conversin y frmulas tiles

1 bar 1 kg/cm2 = = 14.696 psi 14.22 psi

PRODUCCIN DE VAPOR EN BASE A POTENCIA NOMINAL Se define como BHP (Boiler Horse Power) como la potencia necesaria para evaporar 34.5 Lb/h de agua a una temperatura de 100 C y a la presin atmosfrica. Dado que el agua dentro de la caldera est en realidad a otras condiciones diferentes de las anteriores (p.ej. a 100 psig el agua est a unos 170C) , entonces para calcular la produccin real de vapor se usa la siguiente frmula: W = 34.5 . BHP . 970.3 / (hg hf) W = produccin real de vapor (Lb/h) BHP = potencia nominal de la caldera hg = entalpa del vapor saturado a la presin de trabajo de la caldera (Btu/Lb) hf = entalpa del agua a la temperatura de alimentacin a la caldera (Btu/Lb) EMISIONES DE GASES Para convertir una concentracin de un contaminante medido en ppm (partes por milln en volumen) a mg/Nm3 (miligramos por metro cbico normal), se usa las siguientes formulas CO (mg/Nm3) = CO (ppm) . 1.25 NOx (mg/Nm3) = NOx (ppm) . 2.05 SO2 (mg/Nm3) = SO2 (ppm) . 2.86 Nota : N se refiere al gas en condiciones normales de presin y temperatura, esto es 1 atmsfera y 0C. FACTORES DE IMPORTANTES 1 Lb 1 Btu 1 kcal 1 gal 1% = = = = = CONVERSIN

EQUIVALENCIAS 30 BHP 120 BHP 28,5 BHP = = = 1 Milln Btu/h 1 Milln kcal/h 1 GJ/h

FORMULAS DE CONVERSIN C = (F 32) / 1.8 F = 1.8 . C + 32 API = 141.5/GE60F - 131.5

0.4536 kg 0.252 kcal 4.184 kJ 3.785 Lt 10000 ppm

59

8
1. 2. 3. 4.

Bibliografa
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6. 7. 8.

Fotos: http://www.superboiler.com/

60