Sunteți pe pagina 1din 14

CUPRINS

UNIVERSITATEA DIN PITESTI FACULTATEA DE MECANICA SI TEHNOLOGIE SPECIALIZARE : TEHNOLOGIA CONSTRUCIILOR DE MASINI

PROIECT LA DISPOZITIVE TEHNOLOGICE

Indrumator: Prof. Aurel Costea

Student: Antohi Mihai Specializare: TCM 4.1.1

2012 2013
1

CUPRINS:
A. Stabilirea datelor necesare proiectarii dispozitivului A.1. Proprietatile mecanice ale materialului piesei de prelucrat A.2. Stadiul de prelucrare a piesei pana la operatia pentru care se proiecteaza dispozitivul A.3. Elementele operatiei pentru care se proiecteaza dispozitivu A.4. Forma si dimensiunile elementelor de legatura ale masinii-unelte cu dispozitivul B. Stabilirea sistemului bazelor de orientare a piesei de prelucrat in dispozitiv B.1. Schita operatiei B.2. Evidentierea conditiilor tehnice B.3. Selectarea conditiilor tehnice B.4. Geometrizarea conditiilor determinante B.5. Selectarea extremelor conditiilor B.6. Explicitarea extremelor dependente B.7. Ordonarea extremelor dependente B.8. Simbolizarea materializarii extremelor dependente ordonate (simbolizarea bazelor de orientare) B.9. Stabilirea schemelor de orientare tehnic posibil B.10. Calculul erorilor maxime admise la orientare B.11. Calculul erorilor de orientare reale B.12 . Se stabilesc criteriile economice de selectare B.13. Alegerea variantei optime de orientare C. Stabilirea fixarii semifabricatului in dispozitiv Bibliografie

A. Stabilirea datelor necesare proiectrii dispozitivului


A.1. Proprietile mecanice ale materialului piesei de prelucrat Proprietile mecanice ale materialului sunt necesare pentru calculul ritmului de achiere i pentru calculul componentelor forei de achiere. Materialul piesei este indicat pe desenul de execuie al acesteia, iar proprietile mecanice se aleg din standardul materialului respectiv. Piesa este realizat dintr-un oel de cementare 13 MoCr 11 STAS 11500/2-89 care are urmtoarele proprieti mecanice: Rezistena la rupere r = 104...122 daN/mm2 Rezistena la curgere = 78 daN/mm2 Duritatea maxim a piesei la prelucrarea gurii este de 241 HB A.2. Stadiul de prelucrare a piesei pn la operaia pentru care se proiecteaz dispozitivul Piesa final se obine prin prelucrri n mai multe operaii. Pentru operaia pentru care se proiecteaz dispozitivul piesa este ntr-un anumit stadiu de prelucrare. Piesa corespunztoare operaiei de gurire 14 se obine prin adugarea pe desenul piesei finale a adaosurilor nendeprtate pn la aceasta operaie (fig.1).

Fig. 1

A.3. Elementele operaiei pentru care se proiecteaz dispozitivul Elementele operaiei care trebuiesc cunoscute pentru proiectarea dispozitivului sunt: fazele operaiei, maina unealt utilizat, sculele utilizate, regimul de achiere, forele de achiere. Fazele operaiei prinderea semifabricatului n dispozitiv; prelucrarea primei guri; indexare; prelucrarea celorlalte 4 guri, alternat de indexare; desprinderea piesei din dispozitiv. Masina unealta: masina de gaurit GPR 45 diametrul maxim de gurire n oel cu r = 5060 daN/ mm245 cursa vertical a ppuii ..mm500 cursa longitudinal a saniei .mm420 cursa transversal a meseimm710 suprafaa util a mesei..mm..500x800 nr. de locauri de scule n capul revolver..6 nr. treptei de turaii 12 domeniul turaiilor .....rot/min562500 domeniul avansurilor (variabil continuu)..mm/min44000 puterea motorului principal ..kw4 masa mainii .kg.5000 Dimensiunile de gabarit: lungimea .mm..2085 limea .mm.1990 nlimeamm2770 Scula utilizat Pentru prelucrarea cerut se poate utiliza un burghiu scurt cu coada cilindrica R410.50680-30-01TIN; 14 cu lungimea prii active l = 34 mm, lungimea total L = 78 mm, realizat din otel rapid Rp3. Parametrii geometrici principali ai prii achietoare a burghiului elicoidal sunt: unghiul la varf 2=120 ; unghiul de aezare a = 14- 11, unghiul de degajare = 30, unghiul de nclinare al tiului transversal este de 50. Durabilitatea recomandat T=12 min.

Fig. 2

Regimul de achiere Regimul de achiere pentru fiecare faz a operaiei se alege din normative sau se calculeaz. Parametrii regimului de achiere care trebuiesc stabilii sunt: adncimea de achiere, avansul i viteza de achiere.

1.

Adncimea de achiere la gurire:


t= D 6.8 = = 3.4 [mm] 2 2

2.

Avansul de achiere:

n care: KS = 0,80 coeficient de corecie; Cs = 0,038 coeficient de avans ; D = 6,8[mm] diametrul burghiului; s = 1 0,038 6.80.6 = 0,1 [mm/ rot] Din gama de avansuri a mainii de gurit GPR 45 se alege avansul: s= 0,10 mm/rot. 3. Viteza de achiere se determin cu ajutorul relaiei:

Cv =3,7; zv = 0,4; mv = 0,2; yv = 0,7(rcire); D = 6,8

C v D zv 3.7 6.8 0.4 =24,3[m/min] K = v T mv D yv 12 0.2 0.10.7 Kmv = 0,70 KTv = 1 Klv = 1 Ksv =1,1 v=
Kv = Kmv KTv Klv Ksv = 0,70111,1 = 0,77

Se calculeaz turaia sculei:


n= 1000v 1000 24.3 = = 1138 [rot/ min] D 3.14 6.8

Din gama de turaii a mainii-unelte se adopt turaia n= 1200 rot/min i se calculeaz viteza real. Dn 3.14 6.8 1200 vr = = = 25.6 [m/min]
1000 1000

4.

Fora axial, momentul i puterea de achiere Relaiile de calcul i valorile corespunztoare sunt: pentru fora axial: Fax = CF DXF sYF KF

n care: CF = 89 CM =35,6 XF = 1

YF = 0,7 XM = 1,9 YM = 0,8

KF=0.89

Fax= 896,810,10,70.89 = 972,5 107.5 [daN] pentru momentul de achiere la gurire : Mas = CM DXM SYM KM [daN /mm] Mas = 29.6 6,81,9 0.10,8 0.63 = 112.8 113 [daNmm] pentru puterea necesar guririi:
P= M n 113 1200 = = 0.17 [KW] 974000 974000 0.8

n care: = 0.8
6

Pentru ca regimul de achiere calculat s poat fi utilizat pe maini - unelte trebuie ndeplinit condiia: P PME PME puterea motorului electric de antrenare a M.U Este ndeplinit condiia, deoarece PME = 4 KW; atunci avem: P< PME 0.17 KW < 4 KW

B. Stabilirea sistemului bazelor de orientare a piesei de prelucrat n dispozitiv


B.1. Schia operaiei Schia operaiei se obine plecnd de la desenul de execuie avnd n vedere: Poziia piesei pe maina-unealt la prelucrare; Poziia muncitorului fa de maina unealt n situaia n care acesta opereaz cu dispozitivul. Avnd n vedere c burghiul la maina de gurit lucreaz pe vertical, c piesa se leag pe masa mainii i c muncitorul n timpul lucrului st n faa mainii de gurit, piesa se vede din poziia n care muncitorul lucreaz aa cum este reprezentat n figura 2.

Fig. 2

B.2. Evidentierea conditiilor tehnice: C1. Respectarea cotei de 14 [mm]; C2. Respectarea cotei de 90; C3. Respectarea cotei de simetrie dintre guri (concentricitatea amplasrii gurilor cu axa alezajului 40; C4. Respectarea paralelismului ntre axa gurilor 14 i axa central 40; C5 Respectarea condiiei de perpendicularitate dintre axa gurilor 14 i suprafaa 3; C6. Respectarea adncimii gurilor 14 (35 mm); C7. Respectarea cotei de 90 de grade. B.3. Selectarea conditiilor tehnice Conditii constructive sau de reglaj - C1, depinde de diametrul burghiului; - C2, depinde de distanta dintre axele bucselor de ghidare; - C6, depinde de reglajul cursei la masina de gaurit ;
Conditii determinante( CD): sunt importante pentru precizia de realizare a

prelucrarii (CD): C3, C5

Conditii echivalente( CE) : spun sub o alta forma acelasi lucru ca si cele determinate (CE): C7 cu C5;

Conditii incompatibile (CI): se exclud reciproc cu conditiile deterministe: B.4. Geometrizarea conditiilor determinante: Se transcriu conditiile determinante exprimand prin elemente geometrice de tip: dreapta, suprafata, punct, relatiile.

C3: DX1-X1

S2

C5: DX1-X1

S3

B.5. Selectarea extremelor condiiilor. Extreme directoare legate de scula : C3: DX1-X1 C5: DX1-X1 Extreme dependente: S2 S3

B.6. Explicitarea extremelor dependente.

C3: DZ3-Z3

S2

C5: DZ3-Z3

S3

B.7. Ordonarea extremelor dependente. I. - S2 II. - S3 B.8. Simbolizarea materializarii extremelor dependente ordonate (simbolizarea bazelor de orientare). Acestea au fost trecute pe desenul din figura 2 (vezi B.1)

B.11. Stabilirea schemelor de orientare tehnic posibile Ordinea de utilizare a bazelor a fost stabilita, avand in vedere dimensiunile bazelor si precizia acestora. Elementele de orientare utilizate sunt trecute in tabelul de mai jos si sunt reprezentate pe schita operatiei:
Bazele de orientare Suprafaa cilindric interioar Elementele de orientare utilizate Bol cilindric scurt Dorn autocentrant Reazem pentru sup. plane Suprafaa A Mandrin autocentrant Simbolul elem de orientare

40

In sistemul bazelor de orientare se determina la prelucrare pozitia suprafetei de prelucrat. Acest sistem se materializeaza prin elemente de orientare care vin in contact cu suprafetele de orientare ale semifabricatului. Daca pentru o operatie data, sistemul bazelor de orientare este unic, sistemul bazelor de orientare poate fi ales in mai multe variante, prin aceea ca bazele de orientare pot sau nu sa coincida cu cele de cotare sau ca o baza de orientare poate fi materializata cu diverse elemente de orientare. El./Nr. 1 2 3 1 X X X 2 X 3 X X
4

B.12. Calculul erorilor maxime admise la orientare Se calculeaz cu relaia :

[mm]

piesei, in

- toleranta piesei la cota d, de realizat la prelucrare, in mm; - toleranta la cota functionala a dizpozitivului, corespunzatoare cotei d a mm;
10

- precizia medie economica pentru diverse procedee de prelucrare la cota d, corespunzatoare procedeului utilizat. Tolerantele la cotele functionale ale dispozitivelor folosite la prelucrarea pe masini unelte, se stabilesc procentual din tolerantele care trebuiesc realizate la cotele corespunzatoare ale pieselor, folosind relatia :

Td(C3) = Td(C5) =

= 4 x 0.2 = 0.05 [mm] = 4 x0.4 = 0.1 [mm]


0.4 (0.05 + 0.02) = 0.4 0.07 = 0.13 0.4 (0.1 + 0.02) = 0.4 0.12 = 0.28

ad (C3) = ad (C5) =
Cote de realizat Concentricitat e Perpendiculari tate

[mm]

[mm]

Toleranta piesei, [mm] 0.4 0.2

Toleranta dispozitivului, [mm] 0.05 0.1

Eroarea maxima Precizia medie economica, [mm] admisa, [mm] 0.02 0.02 0.13 0.28

B.13. Calculul erorilor de orientare reale. Erorile pentru varianta I

[1][2]

BC=BO

ad ( ad (
[1][3]

) = T = 0.28 [mm] ) = T = 0.4 [mm]

Erorile pentru varianta II

ad ( ad (
[1][3]

)= T )=0

Erorile pentru varianta III

ad (

)= T
11

ad (

)=j

j=DmaxS-dminP Db=dminp [ g 7]
T=0.034 mm j=116.009-115.996=0.043 mm

B.12 . Se stabilesc criteriile economice de selectare.


CE1 numarul de elemente al reazemului CE2 complexitatea elementelor CE3 costul elementelor costructive CE4 productivitatea CE5 uzura, costul de intretinere CE6 posibilitati de reutilizare

Nr. SOCrt TA

Extr. Dep. EI

Criterii si utilitati CE1 CE2 CE3 CE4 CE5 CE6 ( i) max 0.3 0.3 0.8 0.9 4.8 5.3 2.5 1.6 Optim Optim Decizia

Coeficienti de importanta 1 1 0.3 0 1 1 0.3 0 1 1 0.3 0 1 1 0.2 0.2 0.5 1 0.6 0.5

1 2 3 4

B.13. Alegerea variantei optime de orientare


Alegerea variantei de orientare se face astfel: - din variantele rezultate se elimina cele care duc la piese rebut, adica variantele la care una din cotele de realizat dau valori mai mari decat cele admisibile;
12

- din variantele ramase, cea optima este cea care duce la un dispozitiv simplu si usor de deservit.

Variante de orientare I II III

Erori de orientare la cotele de Erori admisibile la cotele de realizat realizat Concentricitate Perpendicularitate Concentricitate Perpendicularitate 0.4 0.28 0 0 0.13 0.28 0.043 0

DA/NU DA DA DA

IV

0.033

DA

Cel mai simplu dispozitiv si cel mai economic rezulta folosind varianta III i anume dorn scurt 4 i reazem plan 1.

C. Stabilirea fixrii piesei pentru varianta optim. Calculul forelor de strngere

Fora necesar de strangere este:


Fas 141 = S 76 ;
Snec = Fas 141 107.5 141 = = 199.4 [daN] 76 76

Adoptam Snec =200 [daN]

13

BIBLIOGRAFIE:

1. 2. 3. 4. 5.

V. Tache, I. Ungureanu .a. ndrumar de proiectare a dispozitivelor, Litografia Bucureti, 1980. V. Tache, I. Ungureanu, C. Stroe Elemente de proiectare a dispozitivelor pentru maini unelte, Editura Tehnic, Bucureti, 1985. V. Tache, I. Ungureanu .a. Construcia i exploatarea dispozitivelor, Editura Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1982. I. Stnescu, V. Tache Dispozitive pentru maini-unelte, Editura Tehnic, Bucureti, 1969. Tache, V., Ungureanu, I., Stroe, C., - Proiectarea dispozitivelor pentru mainiunelte, Editura Tehnic, Bucureti, 1985;

6. 7. 8. 9.

Vlase, A., Neagu, C., Gheorghiu, S., Stncesu, C., Lunca, I., - Tehnologii de prelucrare pe maini-unelte de gurit, Editura Tehnic, Bucureti, 1994; >>> STAS 575, 2300, SR EN 20286-1; Chiri, Gh., - Tolerane i ajustaje, Editura Universitii din Piteti, 2005. Cursuri Dispozitive Tehnologice Iordache Monica

14

S-ar putea să vă placă și