Sunteți pe pagina 1din 18

PROIECT

DISCIPLINA: Proiectarea i conducerea proceselor tehnologice n industria morritului

Denumire tem: Condiionarea cerealelor - Usctoare orizontale

Masterand: Popescu Maria

2013

Cuprins: Cap. I. Necesitatea i importana condiionrii cerealelor ...3 Cap. II. Recomandri pentru condiionarea optim a cerealelor..4
2.1.Curarea cerealelor.4 2.2. Uscarea cerealelor imediat dup recoltare.4 2.3. Aerarea cerealelor folosind o podea complet perforat.........................................5 2.4. Urmrirea temperaturii cerealelor stocate..7 2.5. Automatizarea echipamentelor de stocare, uscare si transport..7

Cap. III. Usctoare orizontale.9


3.1. Modul de funcionare9 3.2. Uscarea arjelor13 3.3. Construcia modular...13 3.4. Recuperarea cldurii la usctoarele orizontale....16 3.5. Reducerea zgomotului la usctoarele orizontale.16 3.6. Invertoarele de cereal17 3.7. Sistemul de control Vision..18

Cap. I. Necesitatea i importana condiionrii cerealelor


Cerealele sunt recoltate, cu excepia porumbului, de regul cu o umiditate cuprins ntre 13-18 %. Boabele nu sunt complet maturizate fiziologic, procesele biochimice i activitatea enzimatic sunt accentuate, microflora activeaz intens, respiraia este mrit, fenomene ce determin creterea umiditii i cldurii n masa de boabe. n scurt timp temperatura ajunge la valoarea de 35 C, determinnd modificarea structurii microflorei n sensul dispariiei unei bacterii i apariia n proporie ridicat a mucegaiurilor. Pentru a prentmpina procesul de ncingere a masei de boabe recent recoltate se recurge la separarea lor de corpurile strine, n mod deosebit a seminelor de buruieni i la uscarea masei de cereale pn la umiditatea de 12 %, temperatura optim de pstrare a cerealelor. Eficiena ridicat a procesului de condiionare a cerealelor este atins dac sunt ndeplinite cteva criterii: se folosesc echipamente performante, se face o planificare corespunztoare i se urmresc atent curarea, uscarea i aerarea cerealelor.

Cap. II. Recomandri pentru condiionarea optim a cerealelor


n continuare sunt prezentate cinci recomandri pentru condiionarea optim a cerealelor: Curarea cerealelor; Uscarea cerealelor imediat dup recoltare; Aerarea cerealelor folosind o podea complet perforat; Urmrirea temperaturii cerealelor stocate; Automatizarea echipamentelor de stocare, uscare i transport.

2.1.Curarea cerealelor Prin curarea cerealelor se elimin corpurile strine din masa de boabe. nainte de procesare, curarea se face pentru: Pregtirea pentru uscare. Este important ca n usctor s ajung cereal precurate pentru c n acest fel se mpiedic nfundarea usctorului i reduce pericolul de incendiu. Prin curare pot fi nlturate resturile de buruieni, care n general sunt mai umede dect boabele de produs. Astfel, se poate face o economie important la combustibil. mbuntirea stocrii. Timpul de stocare n condiii optime se prelungete dac cerealele sunt bine curate. Praful i impuritile au de multe ori o umiditate mai ridicat dect cerealele i pot conine microorganisme- micotoxine. n masa de cereale necurate stocat ntr-o incint exist zone de concentrare local a impuritilor unde aerarea devine ineficient. Astfel cerealele se pot supranclzi i se pot strica. 2.2. Uscarea cerealelor imediat dup recoltare Uscarea cerealelor nu ar fi necesar dac recoltarea s-ar face atunci cnd boabele au umiditatea ideal pentru stocarea pe termen lung. Pentru c exist foarte muli factori care pot influena recoltarea, usctoarele sunt folosite deoarece ofer flexibilitatea necesar pentru a recolta cerealele atunci cnd este convenabil. Cteva dintre avantajele unui usctor dimensionat corespunztor capacitii recoltate sunt: Recoltarea poate fi nceput devreme pentru a reduce riscul spargerii boabelor i pentru a evita distrugerea recoltei din cauza condiiilor atmosferice;
4

Cerealele pot fi vndute la umiditatea cerut; Cerealele pot fi uscate pentru a rezista mai mult timp n siloz, n scopul vnzrii la Se poate asigura un tampon pentru cazurile cnd recoltarea se face foarte repede, aa cum

momentul dorit; se ntmpl cnd sunt folosite combine de capacitate mare. 2.3. Aerarea cerealelor folosind o podea complet perforat Unul dintre criteriile cele mai importante n proiectarea unei soluii de stocare a cerealelor este eficiena cu care se face aerarea produsului depozitat. Fluxul de aer ajut la meninerea unei temperaturi sczute i la nlturarea umezelii din cereale. Astfel este inhibat dezvoltarea mucegaiurilor i este redus riscul infestrii cu duntori. MG Trade Engineering ofer dou tipuri de sisteme de aerare pentru silozurile cu fund plat: podea complet perforat (fig.1) i canale acoperite cu plci metalice gurite (fig.2). n cazul unei podele metalice complet perforate, aerul este introdus prin gurile care se gsesc pe toat suprafaa silozului. O astfel de podea este compus din plci metalice care sunt aezate pe supori metalici. Sistemul supori + podea este conceput pentru a susine sarcini foarte mari, att pe orizontal ct i pe vertical. Principalul avantaj al utilizrii acestei soluii l consituie gradul ridicat de ventilare a cerealelor. Deoarece aerul ptrunde la fel, indiferent de locul de pe suprafaa podelei, produsul stocat este rcit n mod uniform. n plus, fundaia este uor de realizat deoarece este nevoie doar de o ap de beton, iar cantitatea de material este foarte redus.

Fig.1. Aerarea prin podea complet perforata

n cazul aerrii prin canale acoperite cu plci metalice gurite, canalele sunt realizate direct n fundaia din beton i sunt acoperite cu plci metalice gurite. Proiectarea canelelor se realizeaz n funcie de mai muli factori, printre care: gradul dorit de aerare, dimensiunea silozului i poziia dorit a sistemului de evacuare.

Fig. 2. Aerarea prin canale acoperite cu plci metalice gurite

Comparaie: podea vs. canale Costul structurii metalice (podea + supori) poate fi mai ridicat n cazul podelei complet perforate, dect n cazul canalelor. n contrast, n cazul aerrii prin canale, construirea fundaiei de beton este principalul factor al costului total. n funcie de nevoile de aerare ale produsului depozitat i de posibilitile oferite de terenul pe care se construiete, costul fundaiei poate fi de cteva ori mai mare dect n cazul unei simple plci de beton (ca cea pe care se monteaz podeaua complet perforat).

Criteriu Suprafaa aerat Cost fundaie din beton Cost panouri metalice i supori Utilizare pentru uscare

Podea complet perforat 100% Mic Mare Da (***)

Canale cu plci metalice 5% 20% Mediu Mare (*) Mic Mediu (**) Nu
6

Criteriu aerare uniform zona superioar a silozului zona inferioar a silozului lng pereii silozului mai mult beton pentru realizarea fundaiei.

Podea complet perforat Foarte bine Foarte bine Foarte bine Foarte bine

Canale cu plci metalice Nesatisfctor Satisfctor (**) Satisfctor Nesatisfctor Slab Nesatisfctor (**)

Calitatea aerrii

*: Costul depinde de dimensiunile canalelor. Cu ct un canal este mai adnc, cu att este necesar **: Depinde de suprafaa acoperit de panourile metalice. ***: n cazul silozurilor cu podea complet perforat, cerealele pot fi uscate cu cteva procente dac se folosesc ventilatoare adecvate. 2.4. Urmrirea temperaturii cerealelor stocate Indiferent dac stocarea se face n siloz sau n magazie, este obligatoriu ca temperatura cerealelor sa fie verificat des i n ct mai multe locuri. n cazul silozurilor, aceste verificri se realizeaz cu senzori integrai in cabluri prinse de acoperi. Un cablu trebuie s aib un cte un senzor la fiecare 1-2 m. Pentru un siloz de 1000 de tone, cu un diametru de 12 m, sunt necesare 4-5 cabluri de temperatur (3-4 laterale i unul central). 2.5. Automatizarea echipamentelor de stocare, uscare si transport Depozitarea n condiii optime a cerealelor impune ca sistemele de stocare si condiionare s funcioneze n parametrii i la capacitate maxim. Pentru aceasta n faza de proiectare se poate concepe un sistem de automatizare compus din tablouri electrice de comand pentru acionarea agregatelor i un sistem SCADA pentru urmrirea i conducerea centralizat a proceselor specifice. Avantajele implementrii unei soluii de automatizare se leag de reducerea costurilor pentru primire, stocarea i livrarea cerealelor, dar i pentru mentenan. Un motiv evident pentru costurile reduse este numrul mic de oameni necesari administrrii unui sistem cu automatizare complet. Un alt motiv este controlul consumului de energie electric i combustibil. Spre
7

exemplu, pot fi eliminate pierderile cauzate de ventilatoare care funcioneaz atunci cnd nu este necesar. Mai mult, stocurile de cereale pot fi adminstrate separat i se poate afla n orice moment cantitile disponibile. Unul dintre criteriile cele mai importante n proiectarea unei soluii de stocare a cerealelor este eficiena cu care se face aerarea produsului depozitat. Fluxul de aer ajut la meninerea unei temperaturi sczute i la nlturarea umezelii din cereale. Astfel, este inhibat dezvoltarea mucegaiurilor i este redus riscul infestrii cu duntori.

Cap. III. Usctoare orizontale

n usctoarele orizontale GSI, cerealele curg printr-un buncr cu doi perei i sunt uscate de aerul cald care trece dinspre peretele interior spre cel exterior. Deoarece uscarea se poate realiza la mai puin de 99 C, riscul de stricare a boabelor (crpare, reducerea valorilor nutritive) este foarte redus. Printre echipamentele opionale disponibile pentru acest tip de usctoare se gsesc: recuperatorul de cldur, sistemul de reducere a zgomotului i platforma cu roi care permite transportul utilajului pe osea. 3.1. Modul de funcionare Usctoarele orizontale sunt compuse din unul pn la trei module puse unul peste altul. Fiecare modul este alctuit dintr-o camer de ardere, una sau dou perechi ventilator + arztor, un buncr cu perei perforai i echipamentele de control i siguran. Produsul intr prin gura de alimentare din partea superioar a usctorului i este distribuit de un transportor elicoidal pe toat lungimea buncrului. Aerul atmosferic este nclzit de arztor i ajunge n camera de ardere. De aici, curentul trece prin peretele perforat interior, apoi prin masa de cereale i iese prin peretele perforat exterior. n continuare, n funcie de model i de modul de uscare, cerealele pot fi rcite n mod asemntor, cu un curent de aer la temperatura atmosferic. Produsul este evacuat cu transportorul elicoidal de descrcare din partea inferioar a usctorului, procesul fiind controlat prin intermediul rolelor de dozare. Mai jos este prezentat un usctor cu trei module i ase agregate de uscare rcire (fig.3). n acest exemplu, primele patru agregate funcioneaza n modul de uscare, avnd att ventilatorul
9

ct i arztorul pornite. Cele dou agregate de la baza sunt n modul rcire, avnd numai ventilatorul n funciune.

Fig. 3. Usctor cu trei module i ase agregate de uscare rcire 1-Transportor elicoidal pentru ncrcare; 2-Buncr de preuscare; 3-Plan de separaie ntre camerele unui modul; 4-Camera de nclzire; 5-Reazem de buncr; 6-Buncr (coloana) cu perei perforai; 7-Aer cald saturat rezultat prin nclzirea cerealelor; 8-Ventilator cu arztor; 9-Aer nclzit sub presiune; 10-Montant; 11-Aer cald nesaturat rezultat prin rcirea cerealelor; 12-Aer atmosferic sub presiune; 13-Role de dozare; 14-Transportor elicoidal pentru evacuare; 15-Picioare de susinere

10

Modurile de lucru ale usctoarelor orizontale GSI Uscarea este realizat nainte de stocarea pe termen lung pentru a reduce riscul dezvoltrii de microorganisme. n timpul procesului de uscare sunt urmrii doi parametrii principali. Primul este nivelul final de umiditate a boabelor. Pentru gru sau porumb, nivelul umiditii la ieirea din usctor trebuie s fie 13% 15%. Al doilea parametru este temperatura maxim de uscare. Cu ct aceasta este mai mare, cu att riscul de stricare a boabelor (crpare, reducerea valorilor nutritive) este mai ridicat. n schimb, timpul de uscare crete pe msura ce temperatura de uscare scade. Usctoarele orizontale GSI au dou moduri de utilizare:

Flux continuu: ncrcarea i descrcarea cerealelor se realizeaz n continuu, iar viteza este controlat folosind rolele de dozare. Sarja programat: ncrcarea i descrcarea sunt fcute pe poriuni ntregi din usctor. Uscarea in flux continuu Cldura primit de boabe este invers proporional cu rata de descrcare. Prin varierea ratei de descrcare (mrirea vitezei rolelor de dozare) se schimb durata pentru care cerealele sunt inute n buncrul usctorului. Rolele de dozare sunt evideniate n diagrame de mai jos. Pentru realizarea rcirii n cazul arjelor pariale sau a uscrii n flux continuu este necesar existena a minim dou ventilatoare. De aceea, usctoarele cu un singur ventilator (Seria 1100) pot face rcirea doar n modul sarj total.

11

Diagrama a unui usctor orizontal n care sunt evideniate rolele de dozare

Schemele cu temperatura controlat utilizeaz senzorii pentru temperatura cerealelor ca parametru de referin. Pe masur ce temperatura cerealelor variaz, rata de descrcare este ajustat n mod corespunztor. De exemplu, vom considera o valoare de referin pentru temperatura cerealelor de 41C. Dac senzorul pentru temperatura cerealelor indic 43C, cerealele sunt cu 2C mai calde dect avem nevoie. Pentru a ajusta funcionarea, schema de control va percepe faptul c cerealele sunt prea calde i va mri viteza de descrcare pentru a micora durata ct cerealele sunt expuse n camera de nclzire. Situaia opus se aplic dac senzorul de temperatur de pe usctor raporteaz o valoare mai mic dect cea de referin: rata de descrcare va descrete. Schemele cu umezeala controlat utilizeaz senzorul pentru umezeala la ieire ca parametru de referin. Pe msura ce coninutul de umezeal variaz, funcia ajusteaz rata de descrcare n mod corespunztor. De exemplu, valoarea de referin pentru umezeala la ieire (cereale uscate) va fi setat la 15%. Dac senzorul pentru umezeala la iesire raporteaz o valoare
12

de 16%, cerealele sunt cu 1% mai umede dect ne dorim. Pentru a rezolva aceast problem, scdem rata de descrcare, mrind astfel durata n care cerealele se afl n camera de nclzire. Relaia dintre umezeal i rata de descrcare este invers proporional. 3.2. Uscarea arjelor Uscarea arjelor este un proces care const din trei faze: uscare, rcire, descrcare. n acest ciclu, usctorul controleaz trei tipuri de componente: ventilatoarele, arztoarele i necurile de descrcare.

Faza Uscare Rcire

Ventilatoare Da Da

Arztoare Da * *

nec descrcare Nu Nu Da

Descrcare *

*: Ventilatoarele si arztoarele se pot afla n dou moduri de funcionare: PORNIT, AUTOMAT. Atunci cnd este selectat modul AUTOMAT i trec prin fazele marcate cu *, ele sunt oprite. O arj este definit ca o parte a capacitii coului de uscare, iar dimensiunea acesteia este stabilit n faza de descrcare a ciclului. Dac descrcarea complet dureaz 20 de minute, iar regulatorul corespunztor acestei faze este setat la 10 minute, atunci o arja reprezint jumtate din capacitatea coului. Pentru uscarea arjelor se folosesc scheme de lucru bazate pe urmtorii parametrii:

Durata de expunere la aer cald; Temperatura cerealelelor; Durata minim de expunere la aer cald i temperatura cerealelor; Umiditatea de ieire 3.3. Construcia modular Usctoarele GSI orizontale sunt proiectate pentru a fi extinse prin adugarea de module. Astfel, clientul beneficiaz de un grad mare de flexibilitate pentru realizarea achiziiei, aceasta
13

putnd fi fcut n etape. Se poate porni cu un modul de baz care conine sistemele de control. Dup aceea, capacitatea de uscare poate fi crescut prin adugarea a unul sau dou module. Dispozitivele i agregatele de uscare din modulele superioare sunt controlate prin de panoul modulului de la baz.

Seria 1100: 1 arztor i 1 ventilator

Seria 1200: 2 arztoare i 2 ventilatoare

14

Seria 2300: 3 arztoare i 3 ventilatoare

Seria 2400: 4 arztoare i 4 ventilatoare

Seria 3400: 4 arztoare i 4 ventilatoare

15

3.4. Recuperarea cldurii la usctoarele orizontale

Recuperatorul de cldura se poate instala pe usctoarele orizontale pentru a reduce consumul cu pn la 30%, cnd se opereaz n modul Dry & Cool. Conductele de aer sunt proiectate s nu rein praful, astfel nct ele nu introduc pierderi de capacitate. Deoarece sunt dimensionate pentru o vitez mic a aerului, particulele fine din atmosfer nu sunt trase in usctor. Recuperatorul de cldura poate fi folosit mpreun cu reductorul de zgomot.

3.5. Reducerea zgomotului la usctoarele orizontale

Ansamblul opional pentru reducerea zgomotului este construit din componente perforate si galvanizate. Zgomotul este redus pn la un nivel mai mic dect cel creat de un ventilator centrifugal. n funcie de distan, se poate ajunge la un nivel de doar 15% din zgomotul fr amortizor. Astfel, usctorul poate fi utilizat n zone n care este necesar operare la un nivel foarte sczut de poluare fonic. Sistemul este alctuit din trei perei aezai n fa i pe prile laterale ale ventilatorului. Datorit structurii deschise (nu exist perei n partea de sus i n cea de jos), exist destul loc

16

pentru efectuarea operaiunilor de mentenan. n plus, dispozitivul este proiectat pentru a nu reduce capacitatea de aer ce poate ajunge la ventilator.

3.6. Invertoarele de cereale

Invertoarele de cereale ajut la realizarea unei uscri mai bune i la reducerea costurilor de operare. n trecut, usctoarele puteau fi echipate cu dispozitive care muta produsul de la interiorul camerei de nclzire ctre exteriorul acesteia n coloane de 6. Invertoarele oferite de GSI acioneaz asupra ntregii cantiti de produs, cu excepia ultimilor 2, fiind folosite pentru a evita supra-uscarea boabelor. Invertoarele mut boabele calde de la interior n locul boabelor umede de la exterior. Produsul de lng peretele exterior este uscat prin folosirea cldurii captate, care altfel ar fi fost irosit. Procesul de inversare al locului boabelor ajut la pstrarea unei temparaturi optime de uscare. Astfel, se maximizeaz calitatea produsului, iar cantitatea de carburant consumat este mult diminuat. Temperatura seminei Sub 38 C ntre 38 C si 49 F ntre 49 F si 60 F ntre 60 F si 71 F Peste 71 F Calitatea seminei Smna normal Consum uman Valori nutritive i gust neafectate Consum animal Valori nutritive neafectate Valori nutritive sczute i mas de cntar scazut Smna poate fi spart

Invertoarele de cereale sunt echipamente opionale i pot fi adugate att la usctoarele orizontale, ct i la cele de tip turn.
17

3.7. Sistemul de control Vision Sistemul Vision este conceput pentru controlul usctoarelor GSI. Accesul la sistem se face printr-un panou cu ecran tactil, care poate fi amplasat pn la o distan de 300 m de usctor. Sistemul are la baz un circuit electric cu tensiune sczut, iar pe fiecare usctor se afl o siguran pentru deconectare. Fiecare siguran este monitorizat separat i starea ei este afiat pe ecran. Deoarece nu este format din componente mecanice, panoul de control Vision este mai puin predispus uzurii dect un panou normal. De asemenea, costul i timpul de reparare sunt mai mici. n afara comenzilor pentru controlarea temperaturii i umidii, sistemul ofer acces la manualul usctorului. n plus, utilizatorul poate vedea istoria utilizrii usctorului i poate salva informaiile pe un card USB.

18

S-ar putea să vă placă și